Présentation sur l'APQP et le Plan de Contrôle
Présentation sur l'APQP et les plans de contrôle
APQP : Manuel de référence
A Avancé
:
P Produit
:
Q Qualité
:
P Planification
:
et Manuel de Plan de Contrôle
Présentation sur l'APQP et les plans de contrôle
Qu'est-ce que l'APQP :
Planification Avancée de la Qualité du Produit (PAQP)
La Planification Avancée de la Qualité Produit (APQP) est une démarche structurée
méthode pour définir et exécuter les actions nécessaires pour
assurer qu'un produit satisfait le client. L'APQP est un programme
et dirigé par le fournisseur et est requis pour tous les systèmes, sous-systèmes et
emplacements de fabrication de composants. Cela inclut à la fois
fournisseurs internes et externes de Ford, GM et Chrysler
La planification efficace de la qualité des produits dépend de l'entreprise.
l'engagement de la haute direction envers l'effort nécessaire dans
atteindre la satisfaction client
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Qu'est-ce que l'APQP :
•Chaque Plan de Qualité de Produit est unique.
•Le calendrier réel et la séquence d'exécution dépendent
sur les besoins et attentes des clients et/ou d'autres aspects pratiques
questions.
•Plus tôt une pratique de travail, un outil et/ou une analyse
la technique peut être mise en œuvre dans la Qualité du Produit
Cycle de planification, mieux.
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Objectif de l'APQP :
L'objectif du manuel APQP est de communiquer aux internes et
fournisseurs externes et sous-traitants de Ford, GM et Chrysler
à propos des directives communes de développement de produits telles que développées par
Les grands 3.
Ce manuel a été élaboré en tenant compte des avantages suivants :
• Une réduction de la complexité de la planification de la qualité des produits pour
fournisseurs et clients
Un moyen pour les fournisseurs de communiquer facilement la qualité des produits
exigences de planification pour les sous-traitants
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Vérifier / Étudier : Confirmation
Planifier et définir
processus de produit et de validation
CHECK Conception de produit et
développement
AGIR Conception de processus et
Action : Continue
amélioration
développement
Faire : Produit / processus
développement et
Produit et
vérification du prototype validation des processus
FAIRE
PLAN Retour d'information
Plan : Technologie et concept Évaluations et
développement mesure corrective
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Objectif de l'APQP :
L'objectif de l'APQP
L'objectif de l'APQP est de faciliter la communication entre tous
les personnes et les activités impliquées dans un programme et s'assurer que
toutes les étapes requises sont complétées à temps, avec un degré élevé
qualité de l'événement, à un coût et des niveaux de qualité acceptables.
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Avantages de l'APQP :
•To direct resources to satisfy the customer.
•Promouvoir l'identification précoce des besoins
changes.
Pour éviter les changements de dernière minute.
•Fournir un produit de qualité à temps au prix le plus bas
coût.
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Product Quality planning Responsibility matrix:
Fournisseur de services, ( chaleur
Conception Fabrication
Partie APQP treatment , ware hosing,
responsable Seulement
transportation etc..)
Définir le champ d'application
Planifier et définir
Conception de produit et
development
Faisabilité
Conception de processus et
développement
Produit et Processus
Validation
Feedback , Assessment
et mesures correctives
Méthodologie du plan de contrôle
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Organiser l'équipe :
•Définir le périmètre :
Coordination entre les équipes :
•Formation
Implication des clients et des fournisseurs :
Ingénierie simultanée :
Plans de contrôle :
Résolution des préoccupations :
•Plan de calendrier de qualité du produit
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Control Plans:
Les Plans de Contrôle Séparés couvrent trois phases distinctes.
•Prototype – Une description des dimensions
mesures et tests de matériaux et de performance qui vont
se produisent lors de la construction du prototype.
•Pré-lancement – Une description de la dimensionnelle
mesures et matériaux et tests de performance qui vont
se produisent après le Prototype et avant la Production complète.
•Production – Une documentation complète de
caractéristiques des produits/processus, contrôles de processus, tests,
et systèmes de mesure qui auront lieu pendant la messe
production.
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Phases APQP :
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APQP Phase 1 : Planifier et définir le programme
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APQP Phase 1 : Planifier et définir le programme
Les résultats de cette phase sont :
•Objectifs de conception
•Objectifs de fiabilité et de qualité
•Liste préliminaire des matériaux
•Diagramme de flux de processus préliminaire
•Liste préliminaire des produits et processus spéciaux
Caractéristiques
•Plan d'assurance produit
•Soutien à la direction
Ces résultats de cette phase deviendront l'entrée pour
phase 2 de l'APQP
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Phase 2 de l'APQP : Conception et développement du produit
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APQP Phase 2 : Conception et développement du produit
Sortie par l'Activité Responsable de la Conception
•Analyse des modes de défaillance et de leurs effets en conception (AMDEC)
•Design for Manufacture and Assembly
•Vérification de la conception
•Revue de conception
•Prototype Build – Plan de Contrôle
•Dessin technique (y compris les données mathématiques)
•Spécifications techniques
•Spécifications des matériaux
•Changements de dessin et de spécification
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Phase 2 de l'APQP : Conception et développement du produit
Sortie par l'équipe APQP
•Nouveaux équipements, outillage et besoins en installations
Caractéristiques spéciales des produits et des processus
Exigences en matière de gages/matériels d'essai
•Engagement de l'équipe de faisabilité et soutien à la gestion
These out put forms input to APQP phase 3
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Phase 3 de l'APQP : Conception et développement des processus
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APQP Phase 3 : Conception et développement du processus
Le résultat de cette phase est :
Normes d'emballage
Revue du système de qualité produit/processus
•Diagramme de flux de processus
Plan d'étage
•Matrice des caractéristiques
Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets de Processus (PFMEA)
Plan de Contrôle Pré-Lancement
•Instructions de processus
Plan d'analyse des systèmes de mesure
Plan d'étude de la capacité de processus préliminaire
Soutien à la direction
Ces résultats sont l'entrée pour la prochaine phase de l'APQP.
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APQP Phase 1 : Planifier et définir le programme
Exemple de diagramme de flux de processus préliminaire
Commencer
Réception de matériel du client à (WS
10)
Pas d'accord
À part le rejet. Réagir tel que défini dans
Vérifiez le matériel pour la quantité et la taille (Je
plan de contrôle
10)
D'accord
Problème de matériel avec le sous-traitant pour le travail
travail (WS 20)
Pas OK À part rejeter. Réagir comme défini dans
Vérification du matériel après traitement à
Fin des vendeurs (I 20) plan de contrôle
D'accord
Storage (WS 30)
Double disc grinding operation (WS 40)
Pas OK
À part le rejet. Réagissez comme défini dans
Inspection selon le plan de contrôle (I 30) plan de contrôle
D'accord
Opération de rectification sans centre (WS 50)
Pas d'accord
En dehors du rejet. Réagir comme défini dans
Inspection selon le plan de contrôle (I 40) plan de contrôle
D'accord
A
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APQP Phase 4 : Validation du produit et du processus
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APQP Phase 4 : Validation du produit et du processus
Les résultats de cette étape sont :
•Essai de production
•Évaluation des systèmes de mesure
•Étude préliminaire de capacité de processus
•Tests de validation de production
•Packaging Evaluation
•Plan de Contrôle de Production
•Approbation de la planification de la qualité et soutien à la gestion
Ces formulaires d'entrée pour l'étape 5 de l'APQP
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Phase 5 de l'APQP : retours, évaluation et actions correctives
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APQP Phase 5 : retours, évaluation et actions correctives
Les résultats de cette phase sont :
•Variation réduite
Satisfaction du client
Livraison et Service
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Plan de contrôle
Le but de cette méthodologie de Plan de Contrôle est d'aider à
la fabrication de produits de qualité selon les exigences du client
exigences.
Cela se fait en fournissant une approche structurée pour le
conception, sélection et mise en œuvre de contrôle à valeur ajoutée
méthodes pour le système total.
Les plans de contrôle fournissent une description résumée écrite de
les systèmes utilisés minimisent la variation des processus et des produits.
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Plan de contrôle
En effet, le Plan de Contrôle décrit les actions qui sont
nécessaire à chaque phase du processus, y compris :
Réception
En cours
Sortant
et des exigences périodiques pour assurer que toutes les sorties du processus
sera dans un état de contrôles.
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Plan de contrôle
Le plan de contrôle doit être élaboré en utilisant une approche multidisciplinaire.
Approche / approche interfonctionnelle
Les informations telles que :
•Diagrammes de flux de processus
Connaissances de l'équipe sur le
DFMEA/ PFMEA processus
•Revisions de conception
•Spécial/ Significatif
Liste des caractéristiques Utilisation d'outils tels que QFD, DOE, etc.
Leçons tirées de similaires
pièces (TGW et TGR)
Doit être utilisé pour le développement de plans de contrôle
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Homme Matériel Équip.
Variation d'opérateur Machine
Dimensions
Compétent Matériau de maintien
non qualifié
partiellement qualifié Métallurgie
Communication Fixture
Chimie Outils
Client
Travail d'équipe
Client
Exigences TRAVAIL D'ÉQUIPE ET AMÉLIORATION CONTINUE satisfaction:
Configurer Calibration de jauge
OK Yes / No Température
instructions Réglage du manomètre OK
Yes / No
Éclair &
Préventif Propreté
Maintenance Dur et mou
Condition maître
OK Yes / No
Ergonomie Humidity
Modèles
condition OK Yes /
Non
Nouveaux manomètres
required Yes / No
Méthodes Mesure Environnement
Boucle d'amélioration continue
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Format du plan de contrôle
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Control Plan Format: filled
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Plan de Contrôle
Configurer le processus dominant :
Les variables sont configurées
Exemples : Moulage par injection, etc.
Les méthodes de contrôle pour ce type de processus devraient être :
Approbation de la première pièce
Vérification du réglage de la machine
•Cartes de configuration autorisées etc..
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Plan de contrôle
Processus Dominant de Machine :
Les variables sont ; Paramètres de la machine
Exemples : industries électroniques, machine de soudage par vagues, etc.
Les méthodes de contrôle pour ce type de processus devraient être :
dispositifs auto-ajustables
Graphiques X bar R sur les caractéristiques du produit
déploiement de méthodes de prévention des erreurs
•utilisation de plans d'échantillonnage statistique
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Plan de contrôle
Processus Dominant de Fixation :
Les variables sont ; variation de Jig à Jig, variation de Fixture à Fixture
Examples: Machining of metal castings,
Les méthodes de contrôle pour ce type de processus devraient être :
•instructions de chargement pour les équipements
Méthodes d'ajustement des fixations
Maintenance des installations, etc.
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Plan de contrôle
Processus dominant d'outillage :
Les variables sont ; Durée de vie des outils, conception des outils
Examples: Machining of Bearing Rings etc..
Les méthodes de contrôle pour ce type de processus devraient être :
Modèles de vérification des outils
•Tool life monitoring
•Tout d'abord approbation
•Error proofing methods for tool life monitoring
• utilisation des graphiques X bar R
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Plan de contrôle
Processus Dominant de l'Opérateur :
Les variables sont ; variation de l'opérateur, compétence de l'opérateur,
Formation et expérience
Fixation des phares, etc.
Les méthodes de contrôle pour ce type de processus devraient être :
Opérateur formé
Personnes autorisées
•Vérification de l'assemblage etc.
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Plan de contrôle
Processus dominant matériel :
Les variables sont ; Variance dans les matériaux d'un lot à l'autre ou d'un composant à l'autre
composant
Exemples : utilisation des articles à durée de conservation
Les méthodes de contrôle pour ce type de processus devraient être :
•Essai et inspection des matériaux
•Use of Trend charts
•rapports de laboratoire etc..
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Plan de Contrôle
Maintenance préventive Processus Dominant :
Les variables sont ; Maintenance des équipements
Exemples : Peinture (équipement de peinture sans poussière) etc.
Les méthodes de contrôle pour ce genre de processus devraient être :
•Programmes de maintenance programmée
•analyse des rapports d'historique des équipements
•Dispositifs d'avertissement pour la surveillance, etc.
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Plan de contrôle
Climate Dominant Process:
Les variables sont : Température, Humidité, bruit, Vibration, etc.
Exemples : Moulage par injection (Contrôle d'humidité),
Les méthodes de contrôle pour ce genre de processus devraient être :
•Vérifications planifiées et périodiques
•Tout d'abord, l'approbation et le suivi ultérieur, etc.