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9 vues13 pagesClassification des outils de coupe métal
Le document traite de la classification des outils de coupe utilisés dans la découpe des métaux, en les divisant en outils à point unique et à points multiples. Il aborde également les méthodes de coupe orthogonale et oblique, la géométrie des outils, les normes de désignation, ainsi que les facteurs influençant la durée de vie des outils. Enfin, il décrit les signes de défaillance des outils et les paramètres affectant leur performance.
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Classification des outils de coupe :
En fonction du nombre de bords de coupe, les outils de coupe
utilisés dans la découpe des métaux sont classés comme
Outils de coupe à point unique
2. OUTILS DE COUPE À POINTS MULTIPLES
[Link] de coupe à point unique :
Ce type d'outil a un tranchant efficace et enlève l'excès
matériau de la pièce usinée le long du bord de coupe.
Les outils de coupe à point unique sont des types suivants
[Link] type
Type forgé
3. Type avec pourboire
Type binaire
Type de sol : le bord tranchant est formé par le meulage de l'extrémité d'un morceau
d'un stock d'acier outil.
Type forgé : le fil de coupe est formé par forgeage brut avant
durcissement et broyage.
Classification des outils de coupe : (suite...)
Type à pointe : le bord de coupe prend la forme d'une petite pointe, fabriquée
en matériau de haute qualité qui est soudé à la tige inférieure
matériel de qualité.
Type de mèche : un matériau de haute qualité de forme carrée ou rectangulaire.
une autre forme est maintenue mécaniquement dans un porte-outil.
Outils de coupe à plusieurs points :
Selon les bords tranchants :
Les outils qui ont plus d'un tranchant, ces outils
appelé cela des outils de coupe multipoints.
par exemple : perforateurs, fraises, meules, alésoirs, etc.
Coupe orthogonale et coupe oblique :
Les deux méthodes de base de coupe des métaux utilisant un outil à pointe unique
sont, orthogonaux (ou) 2- dimensions de coupe
coupure oblique (ou) tridimensionnelle.
Coupe orthogonale a lieu lorsque la face de coupe de la
l'outil est à 90 degrés par rapport à la ligne d'action (ou) au chemin de l'outil.
Si la face de coupe est inclinée à un angle inférieur à 90
le chemin de l'outil, l'action de coupe connue sous le nom d'oblique.
Coupe orthogonale coupe oblique Forces de coupe
Usinage orthogonal
Fx---Force d'alimentation Fxagit dans le plan horizontal mais dans la direction
opposé au fil.
FyForce de poussée Fy, agit dans la direction perpendiculaire à
surface générée.
Fz----force de coupe Fz, agit perpendiculairement à la direction principale
mouvement de coupe
Différence entre la coupe orthogonale et la coupe oblique
TOOL GEOMETRY:
Le désir d'obtenir un usage maximum d'un outil avant qu'il
Le besoin de reaffûtage est l'un des objectifs de la technologie des outils.
La géométrie de l'outil fait référence aux--------angles de l'outil, à la forme d'une face d'outil
et la forme des bords de coupe.
Les caractéristiques les plus importantes d'un outil de coupe à point unique sont la coupe
bords et surfaces adjacentes.
NOMENCLATURE D'UN OUTIL DE COUPE À POINT UNIQUE :
La géométrie optimale de l'outil dépend des facteurs suivants :
1. Matériau de la pièce à usiner
2. Variables d'usinage : vitesse, avance et profondeur de coupe
3. Matériau de l'outil de coupe
[Link] de coupe
DÉSIGNATION DE L'OUTIL (OU) SIGNATURE DE L'OUTIL :
Les angles des outils ont été standardisés par l'AMÉRICAIN
L'ASSOCIATION DES NORMES (A.S.A), les sept éléments comprennent
la commande suivante
Angle de relevage arrière
Angle de meulage latéral
Angle de relief final
Side relief angle
Coupe d'angle de finition
Angle de coupe latéral
et RAYON DE NEZ
DÉSIGNATION DE L'OUTIL (OU) SIGNATURE DE L'OUTIL : (CONT..)
ÉCHEC D'OUTIL :
Lors de l'opération de coupe, l'outil montre une performance insatisfaisante
cela indique une défaillance de l'outil.
La défaillance de l'outil peut se produire en raison d'une défaillance de la géométrie de l'outil de coupe.
usure de l'outil).
Les observations suivantes peuvent être faites lorsque le
outil échoue :
1. Une rugosité de surface excessive est observée
L'outil devient surchauffé
La défaillance de l'outil entraîne une augmentation des forces de coupe et donc
les exigences en matière de puissance seront plus élevées
4. Si l'outil échoue, une bande de burnissage apparaîtra sur la pièce à usiner.
surface.
5. L'outil cesse de produire la taille requise de la pièce à usiner
TOOL LIFE:
La durée de vie de l'outil est définie comme le temps écoulé entre deux successives
meules de l'outil.
Pendant cette période, l'outil coupe de manière efficace et efficiente.
Il existe plusieurs façons d'exprimer la durée de vie de l'outil :
1. Nombre de pièces usinées
[Link] du matériau retiré
3. Délais
La durée de vie de l'outil exprimée couramment en "minutes"
par exemple, acier à outils coulé--------------------124 minutes
H.S.S---------------------------------60 à 120 min.
outils en carbure----------------------420 à 480 min.
TOOL LIFE(cont…)
Au début du 19thsiècle (1907), Frederic Winslow TAYLOR
développé la relation entre la durée de vie de l'outil et la vitesse de coupe basée
on his exhaustive experimental work.
Cette équation classique de TAYLOR = VT c n
=
Où V-----Vitesse de coupe (m/min)
Durée de vie de l'outil (min)
n-----un exposant
C=constante dépendant des conditions de coupe et du travail
matériau
PARAMÈTRES AFFECTANT LA DURÉE DE VIE DE L'OUTIL :
[Link] variables speed, feed, depth of cut
[Link] de coupe comme par exemple intermittente ou continue
3.Géométrie des outils
4. Matériau de l'outil
5. Conditions d'usinage c'est-à-dire température de la pièce et de l'outil, type de fluide de coupe
utilisé
[Link] de matériau (propriétés) à couper
microstructure du matériau w/p
dureté et résistance à la traction du matériau
degré de l'état de la matière deformée à froid