PROCESSUS D'IMPRESSION

Aperçu général du processus d'impression

• Préimpression
o Introduction
o Mise en page et composition
o Photographie de montage et de processus
o Préparation du support d'image
• Processus d'impression
o Lithographie
Prépresse
Solution de fontaine
Encres
Types et processus d'impression
Feuille alimentée non chauffée
Web à chaud
Web non chauffé
o Flexographie
Préimpression
Encres
Types et processus de presses
o Gravure
Préimpression
Encres
Types et processus de presses
Gravure - alimentée par le web
Gravure - alimentation à plat

o Sérigraphie
Encres
Types et processus de presse
Récupération de l'écran
o Typographie à plomb
o Processus d'impression sans plaque (par exemple, impression numérique)
• Post-impression et finition
Impression - C'est partout ! C'est sur votre table basse ; dans votre congélateur ; sur le pare-chocs de votre
voiture. On peut le trouver sur vos murs, votre porte d'entrée et sur vos vêtements. C'est sur votre courrier,
dans votre portefeuille, et le plus souvent entre vos mains." L'industrie de l'impression commerciale est l'un des
les plus grandes industries aux États-Unis. Selon les données de 1999, l'industrie de l'impression
employs 1,173,393 people among approximately 50,000 establishments with annual sales
totalisant plus de 155 771 millions de dollars en expéditions annuelles.

Alors que l'industrie représente une part significative du volume total de biens du pays.
et services, cela représente également le plus grand regroupement de petites entreprises dans le
secteur de fabrication nationale. Soixante-dix-neuf pour cent des usines de l'industrie emploient
19 personnes ou moins (Rapport PIA 1999 au Congrès). La plupart des entreprises du secteur servent des clients locaux.
ou des marchés régionaux, bien que certains imprimeurs et de nombreux éditeurs atteignent des marchés nationaux et
marchés internationaux (USIO 1992).

L'industrie est dominée par cinq processus distincts et séparés, la lithographie, la typographie,
flexographie, gravure et sérigraphie. Cependant, certaines des nouvelles techniques sans plaque
les technologies commencent à s'imposer sur le marché. Basé sur les chiffres de ventes de 1997
la lithographie représentait 68,5 % du marché ; sérigraphie 9,0 % ; flexographie 6,4 % ; rapide
impression 5,7 %; gravure 5,4 %; typographie 4,5 %, et impression numérique 0,6 %. Le marché
share is drastically changing as indicated by comparing 1990 sales figures with these
Chiffres actuels. En 1990, la part de marché était répartie en lithographie 47 %, gravure
19 % ; flexographie 17 % ; typographie 11 % ; et sérigraphie 3 %. (1999 Économie américaine
Rapport de recensement

Technologie d'impression 1990 1997

Lithographie 47 % 68,5 %

Gravure 19 % 5,4 %

Écran 3% 9,0 %

Flexographie 17 % 6,4 %

Impression rapide N/A 5,7 %

Typographie 11 % 4,5 %

Numérique N/A 0,6 %

Les introductions des processus d'impression sans plaque commencent à avoir un impact significatif sur le
industrie de l'impression. Selon les projections de 1991, les technologies sans plaques incluent l'électronique
impression telle que la xerographie et l'impression laser ; impression à jet d'encre ; magnetographie ; thermique
impression; impression par dépôt d'ions; impression par dépôt de charge directe; et le Mead Cucolor
Processus de photocapsule.

Bien que la plupart des installations d'impression utilisent principalement un processus ou un type de presse à imprimer, il est
Il n'est pas rare de voir plusieurs processus ou types de presses à imprimer dans une imprimerie.
Par exemple, une entreprise de publication de journaux peut utiliser à la fois la lithographie offset.
printing presses as well as flexographic printing presses. At many smaller printing
installations, qui impriment une variété de produits tels que des cartes de visite, du papier à lettres,
publicités, etc., il n'est pas rare de trouver à la fois des presses d'impression lithographique offset
ainsi que l'impression typographique.

Aperçu général du processus d'impression

Les cinq principaux procédés d'impression se distinguent par la méthode de transfert d'image et
par le type général de support d'image utilisé. Selon le procédé, l'imprimé
l'image est transférée au substrat soit directement soit indirectement. Dans l'impression directe le
l'image est transférée directement du porte-image au substrat, exemples de direct
l'impression comprend la gravure, la flexographie, la sérigraphie et les procédés d'impression typographique.
Dans l'impression indirecte ou par offset, l'image est d'abord transférée de l'organe porteur de l'image à la
cylindre de couverture puis au substrat. La lithographie, actuellement l'impression dominante
la technologie, est un processus indirect (de compensation).

Les supports d'image (ou plaques) peuvent généralement être classés en quatre types : relief,
planographique, taille-douce ou sérigraphie. En impression en relief, l'image ou la zone d'impression est surélevée
au-dessus des zones non image. Parmi les cinq principaux procédés d'impression, ceux reposant sur le relief
L'impression se fait par typographie et flexographie. Dans l'impression planographique, l'image et le non-
les zones d'image sont sur le même plan. Les zones d'image et non-image sont définies par
propriétés physico-chimiques différentes. La lithographie est un processus planographique. Dans le
dans le processus de taille-douce, la zone non imprimante est au même niveau de surface que le substrat
tandis que la zone d'impression, constituée de minuscules puits gravés ou gravés de profondeurs différentes
et/ou taille, est en retrait. La gravure est un procédé en taille-douce. Dans le procédé d'écran (également connu
en impression poreuse), l'image est transférée sur le support en poussant l'encre à travers un
maille poreuse, qui porte l'image picturale ou typographique.

Chaque processus d'impression peut être divisé en trois étapes principales : la prépresse, l'impression et le post-impression.

presse.

Les opérations de prépresse englobent cette série d'étapes au cours desquelles l'idée d'un imprimé
l'image est convertie en un support d'image tel qu'une plaque, un cylindre ou un écran. Pré-presse
les opérations comprennent la composition et la typographie, la photographie d'arts graphiques, l'image
assemblage et préparation du support d'image. Impression fait référence aux opérations d'impression réelles. Après
L'impression implique principalement l'assemblage de matériaux imprimés et consiste en la reliure et
opérations de finition.

Dans chaque processus, une variété de produits chimiques est utilisée, en fonction des types d'opération.
impliqué. Les opérations de prépresse impliquent généralement des produits chimiques et des solutions de traitement photo.
Les encres et les solvants de nettoyage sont les principaux types de produits chimiques utilisés lors des opérations d'impression.
En fonction des travaux de finition requis, les opérations postimpression peuvent utiliser de grandes quantités de
adhésifs. Cela est particulièrement vrai lorsque la production de livres et d'annuaires est
impliqués. De tous les produits chimiques utilisés dans une imprimerie typique, les encres et les nettoyants organiques
Les solvants sont les catégories utilisées en plus grandes quantités. Beaucoup des produits chimiques utilisés dans
l'industrie de l'impression présente des dangers potentiels pour la santé humaine et l'environnement.

Opérations de préréglage
Introduction

Le prépresse consiste en les opérations nécessaires pour convertir l'idée originale, comme une photo.
ou croquis, pour une image imprimée dans une plaque d'impression ou un autre support d'image. Étapes de prépresse
inclure la composition et la mise en page, la photographie des beaux-arts, l'assemblage d'images, la couleur
séparation, et préparation du support d'image. À l'exception du support d'image
préparation, le processus de prépresse est similaire pour les cinq principaux procédés d'impression. Sans plaque
le processus effectue la plupart des étapes de prépresse en utilisant un ordinateur.

Typographie et composition

Pendant la composition, le texte, les photographies et les œuvres d'art sont assemblés pour produire un "ébauche
la "mise en page" de l'image imprimée souhaitée. La mise en page brute est un guide détaillé utilisé dans le
préparation de la maquette ou de la copie prête à l'emploi à partir de laquelle un support d'image peut être
produit.

Traditionnellement, les mises en page brutes et les collages étaient composés à la main en utilisant : le dessin technique
tablettes; tables lumineuses; divers outils de mise en page tels que des stylos techniques, des règles et des outils de découpe
outils ; et adhésifs. Le texte utilisé dans le collage a été composés et imprimés mécaniquement.
Cependant, la composition a changé de manière spectaculaire avec l'avènement des ordinateurs. Les deux types
and artwork can be generated and edited using computers. Computer systems can be
équipé à la fois de la reconnaissance optique de caractères et de scanners d'images photographiques et
numériseurs afin que le matériel pré-tapé et les images photographiques puissent être facilement intégrés
dans le document en cours de composition. Avec les systèmes maintenant disponibles, l'ordinateur peut
dirigez directement les processus de composition et de préparation des supports d'image une fois la page ou
l'ensemble du document est mis en page et prêt à être imprimé.

Les opérations de composition assemblent les caractères typographiques en pages. Il existe un certain nombre de
méthodes de mise en page y compris l'assemblage manuel de morceaux de caractères en métal (typographie à l'ancienne),
assemblage mécanique de lignes de type et photocomposition. Jusqu'aux années 1950, la majorité
de la composition était réalisée à l'aide de la machine Linotype, qui produit un « slug » ou
ligne de caractères en métal en fusion. Des machines similaires produisaient des caractères individuels.
Aujourd'hui, les appareils de photocomposition ont presque complètement remplacé la composition manuelle et mécanique.
méthodes de composition typographique.

Les dispositifs de photocomposition, d'abord démontrés à la fin du dix-neuvième siècle, étaient

introduced commercially in the early 1950s. They rapidly overtook the Linotype and
des machines similaires en importance. Dans la photocomposition, les caractères typographiques individuels ou
des symboles sont exposés sur un film photographique ou du papier. Dans les premiers mécaniques
les unités de photocomposition, l'ensemble des polices de caractères étaient stockées sous forme de négatifs sur film. Dans le
les générations ultérieures de photocomposeurs pilotés par ordinateur, l'image est générée
électroniquement, et, dans la dernière génération d'unités, un laser est utilisé pour projeter l'image
sur le film ou le papier photographique. La photocomposition produit un contraste élevé, un haut-
images de résolution idéales pour les besoins d'impression. D'autres dispositifs de sortie pilotés par ordinateur,
qui incluent des imprimantes à impact, à ligne, à jet d'encre et laser sont utilisées de manière extensive dans l'usine
applications d'impression.

Photographie d'assemblage et de processus

La copie de l'assemblage consiste à rassembler tous les travaux originaux (texte, images et illustrations)
ensemble et en préparation d'images photographiques. Les images photographiques sont sous la forme de
soit des films positifs soit négatifs et sont utilisés comme support d'image photomécanique
préparation. La copie doit être préparée correctement pour garantir que le support d'image fini sera
produire une impression de haute qualité. Copie assemblée prête pour le processus photographique est
appelé un plan. Lorsque des copies de différentes tailles et formes sont assemblées pour le transfert sur film, le
Le processus s'appelle l'assemblage ou le déchiquetage d'images. L'industrie de l'impression dépend fortement de
l'utilisation d'équipements photographiques, de méthodes et de matériaux hautement spécialisés pour produire
matériel imprimé de haute qualité. La photographie de processus fait référence aux techniques photographiques
utilisé dans les arts graphiques. Avant l'invention des systèmes de mise en page électroniques, pratiquement
Tous les procédés d'impression utilisaient des méthodes photomécaniques de fabrication de supports d'image.

Deux types importants de photographie utilisés dans la préparation des supports d'image sont la ligne
et la photographie en demi-teintes. Aucun de ces procédés ne peut être utilisé pour imprimer un vrai
photographie à tons continus (c'est-à-dire une photographie avec des tons intermédiaires ou dégradés)
bien que le demi-teinte puisse créer l'illusion de tons continus. Impression à l'ancienne, lithographie,
La sérigraphie et certaines méthodes de gravure impliquent ces deux types de photographie.

La photographie en lignes est utilisée pour produire des images à fort contraste sur film. Les zones d'image sur le
Les films sont noirs solides ; peu ou pas d'illusion de tons intermédiaires ne peut être obtenue avec cela.
méthode.

Comme mentionné ci-dessus, en utilisant la photographie en trame, l'illusion de tons intermédiaires peut être
réalisé pour la typographie, la lithographie, la gravure à points latéraux et la sérigraphie. En demi-teinte
photographie, les images à tonalité continue sont décomposées en points de haut contraste de taille égale
densité mais tailles et formes variées. (Dépendant du type et de la qualité d'impression
Une fois terminé, la densité des points varie de 24 à 120 par centimètre). Si, par exemple,
de très petits points sont utilisés dans une zone d'une image, cette zone semble plus claire que les autres
zones de l'image où des points plus grands sont utilisés. Cela se produit parce que plus de zones plus claires
Le substrat de couleur reste visible dans les zones où les très petits points sont utilisés.

Préparation du support d'image

Une forme de support d'image est utilisée dans chacune des cinq procédés d'impression qui maintenant
dominer l'industrie. Le support d'image, souvent une plaque, est utilisé pour transférer l'encre sous forme
de l'image au substrat. Le support d'image doit absorber l'encre uniquement dans les zones où
L'encre doit être appliquée sur l'image finale sur le substrat. Elle doit également rejeter l'encre dans les zones.
de l'image où ce n'est pas souhaité. Plaques de relief utilisées en typographie et en flexographie
L'impression comporte des zones surélevées qui prélèvent de l'encre de la source d'encrage. Les zones non imprimantes sont
enfoncées en dessous du niveau des rouleaux encriers et donc ne sont pas recouvertes d'encre.

L'envers d'une plaque de relief, les zones d'impression d'un support d'image en taille-douce sont enfoncées.
sous le niveau des zones non imprimantes. Les dépressions, appelées cellules, captent
de petites quantités d'encre lorsqu'elles passent par une fontaine à encre. L'encre est ensuite transférée à la
substrat des cellules. La surface de la plaque est constamment grattée propre avec un docteur
lame afin qu'aucune encre ne soit retenue, sauf dans les cellules. La plupart des presses à gravure utilisent un cylindre
transport d'image, bien que certaines presses à gravure feuille à feuille et presses d'impression à plat intaglio
utilisez une assiette plate.

Les plaques planographiques, utilisées en lithographie offset, ont à la fois les zones d'image et les zones non-image.
sur le même plan. Les zones d'image et de non-image de la plaque sont chacune définies par
propriétés physico-chimiques différentes. Les zones de l'image sont traitées pour être hydrophobes
(répulsif à l'eau) et oléophile (réceptif à l'huile). L'encre adhérera à ces zones. Le non-
Les zones d'image, en revanche, sont considérées comme hydrophiles (aimant l'eau) et ne seront pas
accepter de l'encre.

Le support d'image en sérigraphie consiste en un écran poreux. Un pochoir ou un masque d'un

Un matériau imperméable est superposé à l'écran pour créer la zone non image. Forcer l'encre
à travers les ouvertures du pochoir et sur le substrat imprime l'image. Les ouvertures du pochoir
déterminez la forme et les dimensions de l'empreinte produite.

La méthode principale de préparation des supports d'image est le processus photomécanique où un

L'impression d'image est produite à partir d'une image photographique. En général, avec ce processus, un
un revêtement sensible à la lumière est appliqué sur une plaque ou un autre type de support d'image. La plaque est ensuite
exposé à un négatif ou à un positif d'une image photographique. La plaque exposée alors
subit des étapes de traitement supplémentaires.

Il existe d'autres méthodes de préparation des supports d'image : manuelle, mécanique,

électrochimique, électronique et électrostatique. Certains de ces processus, tels que le
manuel et les processus mécaniques, ont peu ou pas d'importance commerciale. Autre
des processus, tels que la préparation électromécanique des cylindres d'impression en gravure, sont discutés
dans la description du processus de gravure.

Préparation du support d'image photomécanique

La préparation d'un porteur d'image photomécanique commence par une plaque, un cylindre ou un écran qui
a été traité avec un revêtement sensible à la lumière. (Les types de revêtements sensibles à la lumière utilisés
sont discutés dans la section suivante.) La plaque enduite est exposée à la lumière qui a d'abord
passé à travers un support d'image transparent tel qu'un film positif ou négatif. Le
la plaque exposée est ensuite traitée pour produire une plaque avec des impressions et des non-impressions définies
zones. En général, les zones exposées sur la plaque sont résistantes aux solutions en développement
Utilisé pour traiter la plaque, bien que dans certains cas, le contraire soit vrai. Dans les deux cas, pendant
les zones solubles du revêtement sont éliminées tandis que les zones insolubles
rester sur la plaque. À ce stade, les supports d'image produits à partir de négatifs de film sont
essentiellement terminé. Les zones de revêtement insolubles restantes sur la plaque deviennent l'encre
transport pendant l'impression. Les plaques de typographie et les plaques de surface lithographique sont produites
de cette façon.

Avec des supports d'image fabriqués à partir de positifs sur film, le revêtement insoluble sert de protection.
barrière lors d'une étape de traitement ultérieur appelée gravure. Le revêtement sur ce type d'image
le porte-sujet est souvent appelé "résistant" car il résiste à l'acide utilisé pour graver la plaque
surface. Les supports d'image produits par cette méthode sont utilisés en lithographie, en taille-douce, et
screen-printing.

Revêtements sensibles à la lumière

Les trois revêtements sensibles à la lumière les plus importants utilisés sur les supports d'image sont
photopolymères, diazos et colloïdes bichromatés. Revêtements à base d'halogénure d'argent et électrostatiques
sont utilisés rarement pour des plaques à usage spécial utilisées dans des équipements de duplication.

Revêtements photopolymères

La plupart des supports d'image (plaques d'impression) sont fabriqués à partir de différents types de
revêtements polymères photo. Ces revêtements sont caractérisés par le type de réaction qu'ils
subir lors de l'exposition à la lumière UV : photopolymérisation, photocroisement, photo
arrangement et photodégradation. Un exemple bien connu d'un revêtement en photopolymère est
Kodak Photo Resist (KPR), un polymère de réticulation par photopolymérisation, qui est utilisé dans les supports d'image
préparation pour tous les principaux processus d'impression ainsi que dans la préparation des circuits imprimés
tableaux.

En fonction du type de support d'image produit, le photopolymère durci

Le revêtement peut rester sur le support d'image comme une zone d'image ou une zone non image.
traitement. Les revêtements photopolymères se caractérisent par leur capacité à résister à l'usure, à la température et
stabilité à l'humidité et longue durée de conservation. Certains montrent également une bonne résistance aux solvants. Pour
exemple, si cuit avant utilisation, les plaques lithographiques produites à l'aide de revêtements photopolymères
peut être utilisé pour des tirages de presse dépassant un million d'impressions.

Revêtements Diazos

Les revêtements diazo, introduits dans l'industrie de l'impression autour de 1950, sont principalement utilisés pour
revêtement à la fois des plaques de surface lithographique pré-sensibilisées et à appliquer au chiffon. Pour les pré-sensibilisées
plaques, une machine appelée un tourneur, qui étale le revêtement sur la plaque rotative, applique
le revêtement diazo

Avec des plaques à appliquer, le fabricant de plaques utilise une éponge ou un applicateur à rouleau au lieu de
applique le revêtement par la méthode habituelle du tourbillon. Les revêtements de diazo sont très fins et
susceptible à l'abrasion et à l'usure pendant le tirage et généralement utilisé pour des courtes
tirages de 75 000 impressions ou moins. Cependant, des plaques pré-laquées, plaques fournies
par le fabricant avec un vernis imprégné dans le revêtement de la plaque, offrent une supériorité
résistance à l'abrasion et peut être utilisé pour des tirages dépassant 100 000 impressions. La plupart
Les plaques diazo ont des revêtements de processus négatifs, bien que des revêtements de processus positifs soient également disponibles.
Les revêtements diazo sont utilisés pour des plaques à gravure profonde et bimétalliques pré-sensibilisées.
De plus, les diazos sont utilisés pour sensibiliser certains revêtements colloïdaux.

La résine diazo le plus souvent utilisée pour les plaques est le produit de condensation de 4-
sel de diazodiphénylamine avec du formaldéhyde. Les oxydes diazo tels que le pyridol[1,2-
a]benzimidazol-8-yl-3(4H)-diazo-4(3H)-oxo-1-
les sulfonates de naphthalène sont également utilisés (Kirk-Othmer).

Les diazos ne sont généralement pas affectés par la température et l'humidité relative et ont un
durée de conservation relativement longue. Ils peuvent être traités par un traitement automatique des plaques
machines which speed up production and result in much higher quality plates than
méthodes manuelles. Les équipements de traitement automatique peuvent effectuer le revêtement des plaques et
exposition tout dans un processus continu. Ces machines sont largement utilisées dans
impression de journaux.

Revêtements colloïdaux bichromatés

Les revêtements colloïdaux bichromatés étaient largement utilisés jusqu'au début des années 1950 ; utilisation limitée
se poursuit aujourd'hui. Ils consistent en un bichromate sensible à la lumière et un collodion. Le
le bichromate de choix est le bichromate d'ammonium, avec le bichromate de potassium utilisé dans
des processus spéciaux tels que le collotype. Un collodion est un matériau organique capable de
formant un revêtement continu solide lorsqu'il est appliqué sur le support d'image. Ions colloïdaux utilisés
Pour la photo-engraving, il y a de la gomme-laque, de la colle, de l'albumine et de l'alcool polyvinylique. L'albumine, la caséine,
La protéine alpha, le polyvinyl alcool et la gomme arabique sont utilisés pour la lithographie. La gélatine est utilisée.
principalement pour la gravure, la sérigraphie et la collotypie. Le colloïde se forme lorsque le finement
divided bichromate and the collodion are mixed. Applied to the image carrier and
exposé à la lumière, le colloïde forme un revêtement continu et insoluble.

Opérations de presse
Impression lithographique offset

Applications
L'impression lithographique est bien adaptée à l'impression à la fois de texte et d'illustrations en petites quantités.
des tirages de longueur moyenne allant jusqu'à 1 000 000 d'impressions. Produits typiques imprimés en offset
Les processus d'impression incluent :

• General commercial printing Quick printing

• Newspapers Books
• Formulaires d'affaires Documents financiers et juridiques
• Aperçu du processus d'impression lithographique offset

La lithographie est une technique d'impression « offset ». L'encre n'est pas appliquée directement à partir de l'imprimante.
plaques (ou cylindres) sur le substrat comme c'est le cas en gravure, flexographie et typographie. L'encre est
appliqué à la plaque d'impression pour former l'"image" (telle que le texte ou l'œuvre d'art à imprimer)
et ensuite transféré ou "déplacé sur une "couverture en caoutchouc". L'image sur la couverture est alors
transféré au support (typiquement du papier ou du carton) pour produire le produit imprimé.
On sheet-fed presses, the substrate is fed into the press one sheet at a time at a very high
Vitesse. Les presses à alimentation continue impriment sur un rouleau continu de substrat, ou toile, qui est ensuite découpé.
en taille. Il existe un total de 3 types d'impression offset : alimentée par feuille sans chauffage, chauffée, et
offset web non chauffé. La différence entre le chauffé et le non-chauffé est principalement
dépend de le type d'encre et de la manière dont elle est séchée.

Processus d'impression lithographique offset

Toutes les presses offset ont trois cylindres d'impression, ainsi que l'encrage et le mouillage.
les systèmes. Le cylindre de plaque, le cylindre de couverture et le cylindre d'impression.
La lithographie utilise une plaque planographique, un type de plaque sur lequel les zones d'image sont
ni surélevé ni enfoncé (déprimé) par rapport aux zones non-image. Au lieu de cela, le
des zones image et non-image, toutes deux sur essentiellement le même plan de la plaque d'impression, sont
défini par la différenciation des propriétés physico-chimiques.
La lithographie est basée sur le principe que l'huile et l'eau ne se mélangent pas (hydrophile et
processus hydrophobe). Les plaques lithographiques subissent un traitement chimique qui les rend
zone d'image de la plaque oléophile (aime l'huile) et donc réceptive à l'encre et le non-
zone d'image hydrophile (aimant l'eau). Pendant l'impression, la solution de fontaine (humectante),
qui se compose principalement d'eau avec de petites quantités d'alcool isopropylique et d'autres
des additifs pour abaisser la tension superficielle et contrôler le pH sont d'abord appliqués en une fine couche sur le
la plaque d'impression et migre vers les zones non imprimées hydrophiles de la plaque d'impression. L'encre est
puis appliqué à la plaque et migre vers les zones de l'image oléophile. Puisque l'encre et
L'eau ne se mélange essentiellement pas, la solution de la fontaine empêche l'encre de migrer vers le
zones non-images de la plaque.

Alors que le cylindre de plaque tourne, la plaque entre d'abord en contact avec les rouleaux de mouillage.
Les rouleaux d'humidité humidifient la plaque afin que les zones non imprimantes repoussent l'encre. Ensuite, l'encrage
les rouleaux transfèrent de l'encre à la plaque humidifiée, où l'encre adhère uniquement aux zones d'image.
l'image encrée est transférée sur la couverture en caoutchouc, et le substrat est imprimé au fur et à mesure qu'il passe
entre la couverture et le cylindre d'impression.
Il existe trois conceptions de presse lithographique de base : conception unitaire, impression commune
conception de cylindre et conception de couverture à couverture. La presse à conception unitaire est autonome
station d'impression composée d'un cylindre de forme, d'un cylindre de couverture et d'une impression
cylindre. Deux stations ou plus peuvent être réunies pour effectuer une impression en plusieurs couleurs. Un commun
La presse à cylindre d'impression se compose de deux ou plusieurs ensembles de cylindres de plaques et de blanckets.
partager un cylindre d'impression commun. Cela permet d'imprimer deux couleurs ou plus à un
Une presse à couverture de couverture se compose de deux ensembles de plaques et de couvertures.
cylindres sans cylindre d'impression. Le papier est imprimé des deux côtés
simultanément lorsqu'il passe entre les deux cylindres de couverture (Champ).

Les principales opérations unitaires dans une opération d'impression lithographique comprennent :

• Préparation d'image
• Traitement des plaques d'impression
• Impression
• Finition
• Préparation d'images pour les plaques d'impression lithographique

La préparation d'image commence avec de l'art/copie prêt à l'impression (mécanique) ou électroniquement.

art produit fourni par le client. Les images sont capturées pour l'impression par caméra,
scanner ou ordinateur. Les composants de l'image sont assemblés et positionnés manuellement dans
une plaque d'impression lorsqu'une caméra est utilisée. Ce processus est appelé le décalage. Lorsque l'art/le texte est
numérisé ou capturé numériquement, l'ordinateur avec un logiciel spécial assemble l'image. A
Une épreuve simple (impression marron) est préparée pour vérifier la position et l'exactitude. Lorsque la couleur est
impliqué, une épreuve chromatique est soumise au client pour approbation.

Traitement des plaques d'impression lithographique

There are eight different types of litho plates common to the commercial printing
industry: Diazos, Photopolymer, Silver Halide, Electro photographic (Electrostatic),
Bimétallique, sans eau, thermique et ablation. La plaque de surface prédominante utilisée aujourd'hui est
appelée une plaque « pré-sensibilisée ». La plupart des imprimeurs utiliseront principalement un ou deux types de
plaques. Il est très peu probable que vous rencontriez une imprimante qui pourrait en utiliser quelques-unes.
chaque type d'assiette ni n'est-il facile pour eux de passer à un type d'assiette différent en raison de
équipement, dépenses et raisons d'application.

Offset Lithographic Plate Making

Les plaques diazo sont recouvertes de composés organiques et sont développées avec un spécial.
solvant. Ils ont une durée de conservation d'environ un an. Ceux-ci sont utilisés pour des tirages d'environ
150 000 impressions.
Photopolymer plates are coated with organic compounds which are very inert and
résistants à l'abrasion. Cela les rend beaucoup plus durables que les plaques diazo. Ils sont utilisés
pour des tirages allant jusqu'à 250 000 impressions
Les plaques d'halogénure d'argent utilisent des revêtements photosensibles similaires à ceux du film photographique, sauf que
les émulsions de halogénure d'argent sont plus lentes et pour la reproduction des couleurs, elles sont enduites sur de l'anodisé
aluminium. Les solutions de traitement contiennent de l'argent qui doit être récupéré avec le
Équipement approprié avant d'être déchargé dans les égouts. Plaques à halogénure d'argent à base de film
sont utilisés pour l'impression en couleur unique et les plaques de halogénure d'argent à base de métal sont utilisées dans
systèmes ordinateur-à-plaque.
Electrostatic plates are based on the principle of the electrostatic copier. There are two
types, photoconducteurs inorganiques sur un tambour et le second est un photoconducteur organique sur
un support. Ceux-ci sont principalement utilisés pour des travaux d'impression rapides de 100 000 impressions ou moins.
Les plaques bimétalliques utilisent des revêtements polymères pré-sensibilisés. Il existe deux types de plaques bimétalliques ;
plaqué cuivre sur acier inoxydable ou aluminium et plaqué chrome sur cuivre. Ceux-ci sont
les plaques les plus chères, mais robustes, et sont utilisées pour des tirages très longs. En fait, elles
sont capables de tirages de millions.
Les plaques sans eau, utilisées uniquement sur des presses sans eau, se composent d'encre sur aluminium pour le
zones d'impression et un caoutchouc en silicone pour les zones non image. Ces systèmes nécessitent
encres spéciales et papier de haute qualité pour éviter l'accumulation de débris sur la couverture.
Les plaques d'ablation sont imaged par des données numériques et ne nécessitent aucun traitement chimique. Ces
des plaques sont numérisées en brûlant sélectivement de minuscules trous dans de fines couches de polyester
ou base en métal. Ces types de plaques sont utilisés sur le nouvel ordinateur pour l'imagerie de plaques.
systèmes et le tout nouveau système d'impression d'ordinateur. Le coût de l'équipement et
les matériaux sont coûteux et la technologie est relativement nouvelle.
Des plaques sensibles à la chaleur sont exposées par des diodes infrarouges dans des imageurs spéciaux et traitées.
dans la chimie à base d'eau. C'est une technologie relativement nouvelle et nécessite que l'imprimante
invest in new equipment that can be quite costly.
Encres lithographiques offset :

• À base de pétrole
• À base d'huile végétale
• Durcissable par UV et EB
• Chauffage

Il existe quatre types courants d'encres lithographiques, contrairement aux encres de gravure, flexo et sérigraphie.
très visqueux au point d'être pâteux. Les encres lithographiques sont généralement très fortes en couleur
valeur à compenser pour le montant moindre appliqué. Les encres lithographiques alimentées par feuille sont similaires à
des types d'encres typographiques oxydantes. Pour accélérer le séchage et contrôler l'écoulement de l'encre
les encres lithographiques contiennent des solvants (ou huiles de séchage) qui résultent en certains COV
émissions de l'encre.

Encres lithographiques offset

L'huile de lin et l'huile de colza (canola) ont été ajoutées aux encres lithographiques depuis des années, mais d'autres
Les huiles végétales comme l'huile de soja sont de plus en plus utilisées à cause de leur
une teneur en COV plus faible, ce qui aide à éliminer les bavures.
Les encres heatset sont complètement différentes des encres non heatset et ne peuvent pas être interchangeables.
entre les deux types de presses. Les encres à séchage rapide sont des encres à séchage rapide pour l'impression web.
Les solvants sont vaporisés en passant à travers des résines fixées au papier de telle sorte
qu'il n'y a aucune chance que l'encre se répande, s'étale ou pénètre dans le papier. Les presses à chaleur
sont équipés d'un sèche-linge et d'un système de refroidissement pour refroidir les résines chauffées et les fixer.
Les encres à chaud émettent une quantité de COV significativement plus élevée par rapport aux non-
encres lithographiques à séchage thermique. Par conséquent, la plupart des presses à séchage thermique sont également équipées de dispositifs antipollution.
équipements de contrôle tels qu'un oxydiseur thermique ou un brûleur secondaire pour détruire les volumes élevés
des COV qui sont émis par ces encres.
Des encres curables aux ultraviolets (UV) et aux faisceaux d'électrons (EB) sont également disponibles pour la lithographie.
impression, mais l'imprimerie doit être correctement équipée pour utiliser ces types d'encres. L'utilisation de
Les encres durcissables UV sont en hausse, en particulier pour l'application de revêtements de surimpression.
Un avantage d'un faible contenu en COV est la capacité de faire fonctionner les presses à des vitesses comparables.
aux encres conventionnelles, par rapport aux temps de séchage lents et aux vitesses d'impression lentes associées à l'eau-
revêtements à base d'eau.
Un inconvénient est que l'équipement peut être coûteux et est toujours en phase de développement, et le
Les encres et les revêtements peuvent coûter jusqu'à trois fois le prix des revêtements conventionnels.
Les encres de durcissement par faisceau d'électrons constituent une bonne alternative aux encres U.V. car elles sont moins
Des matériaux coûteux et moins réactifs peuvent être utilisés. Ils nécessitent également moins d'énergie que l'U.V.
Encres de polymérisation. Le principal inconvénient des encres de polymérisation par E.B. est le coût d'investissement pour équiper une presse.
De plus, les encres EB, tout comme les encres UV, peuvent être irritantes pour la peau. Les encres, si elles sont exposées à
peau sensible ou laissée sur la peau, peut provoquer une dermatite et pourrait même causer des brûlures chimiques.

Solutions de Fontaine et Système d'Amortissement

Traditionnellement, l'alcool isopropylique était utilisé pour contrôler la tension de surface dans la fontaine.
solution, mais ces dernières années, son utilisation a été réduite et, dans de nombreux cas, éliminée par
utilisation de substituts d'alcool. La raison de ce changement est due aux émissions de COV attribuées
à l'évaporation de l'alcool isopropylique et au niveau de la réglementation environnementale, cela a conduit
Les substituts d'alcool peuvent utiliser des éthers de glycol tels que le butyl cellosolve (éthanol 2-butoxy)
ou d'autres glycols pour contrôler la tension de surface.

• Système intégré continu d'alimentation directe

• Directement vers l'assiette

Des solutions de fontaine sont appliquées pour améliorer la capacité des zones non-image à repousser l'encre. Certains
De nouvelles solutions de fontaine ont été développées avec des produits chimiques oxydants qui accélèrent
le réglage et le séchage des encres et réduisent le besoin de sprays anti-adhésifs.
Les sprays anti-contrepartie sont des poudres de fécule de maïs fines pulvérisées sur les feuilles pour prévenir l'encre.
de l'étalement et de l'adhérence à l'arrière de la feuille supérieure comme le matériel imprimé est
empilé.
Il existe deux types courants de systèmes d'amortissement : le système intégré à alimentation directe continue.
système et système d'humidification direct sur la plaque. Les systèmes d'humidification direct sur la plaque s'appliquent
la solution de fontaine directement sur la plaque. systèmes d'intégration continue à alimentation directe
mesurer la solution de fontaine, qui contient de l'alcool ou un substitut d'alcool, à travers le
système d'encre. L'alimentation directe peut également agir comme un système de mouillage direct à la plaque et appliquer
la solution de fontaine directement sur la plaque. Ce système utilise généralement moins d'eau, réduit
préparez le temps et le gaspillage de papier au démarrage.
Le système d'encre, qui comprend plusieurs rouleaux, est conçu pour travailler l'encre afin qu'elle soit
uniformément réparti sur la couverture. Les rouleaux aident également à évaporer une partie du
eau du système d'humidification.
La solution de fontaine agit comme la solution de l'eau pour le processus hydrophile de
impression lithographique. La solution de fontaine aide également à refroidir la presse et facilite l'encre
Le séchage. La solution de fontaine est appliquée sur le rouleau de mouillage pour repousser l'encre dans la zone sans image.
zones de la plaque.

Impression lithographique offset sur feuille

Le processus d'impression offset à feuille est principalement utilisé pour des tirages relativement courts dans la production de
produits commerciaux et d'emballage. En lithographie à feuille, le papier ou le carton
le substrat est normalement livré à l'installation en feuilles. Si des rouleaux sont fournis, le papier ou
Le carton doit être découpé en feuilles (coupé en feuilles et rogné avant l'impression).

Les principales catégories de produits chimiques utilisés dans le processus d'offset à feuille comprennent les développeurs de film
et des fixateurs, des encres, des lavages de couverture et de rouleau, et un concentré de solution de fontaine. Isopropyle
Les produits à base d'alcool et de glycol, à faible teneur en COV, sont largement utilisés dans les solutions de fontaine.

Les encres lithographiques en feuille sont des encres en pâte principalement composées de produits pétroliers, un
portion d'huiles végétales et de pigments, qui sèchent par polymérisation oxydative et
adsorption dans le substrat, plutôt que l'évaporation, et ne génèrent donc pas de grandes
quantités d'émissions de COV. La majorité des émissions de COV proviennent de l'isopropyle
alcool utilisé dans la solution de fontaine et solvants de nettoyage utilisés pour nettoyer les fontaines à encre
(plateaux qui contiennent de l'encre), rouleaux, couvertures et autres composants de presse.

Impression lithographique offset à chaleur

Le processus d'impression offset en rotation est principalement utilisé pour les travaux longs à grande vitesse (jusqu'à 40 000
impressions par heure) pour la production de magazines, d'autres périodiques et de catalogues.

Dans la lithographie web à chaleur, le substrat en papier est livré à l'établissement sous forme de rouleaux. Le
le papier est alimenté directement dans la presse et est appelé un "Web" car c'est un aliment continu de
papier par opposition à des feuilles individuelles. Après impression, le papier est plié et/ou découpé "dans-
ligne" avec les unités d'impression.

Les encres lithographiques à réseau Heatset sont des encres pâteuses qui sèchent par évaporation des huiles d'encre.
contenu dans l'encre, cela est généralement accompli avec un système de circulation d'air chaud.
(normalement alimenté par du gaz naturel) bien que l'impact de la flamme directe et le séchage par infrarouge
les systèmes sont en usage limité (Buonicore). L'encre à base d'huile s'est évaporée et a été émise par le séchoir
les empilements sont une source potentiellement significative d'émissions de COV. Pour cette raison, de nombreuses impressions chauffées
Les presses lithographiques à web nécessitent un dispositif de contrôle des émissions (tel qu'un catalyseur ou)
oxydateur thermique) pour réduire les concentrations de COV dans le flux d'air d'échappement du séchoir. COV
Des émissions se produisent également à partir de l'alcool isopropylique utilisé dans la solution de fontaine et le nettoyage.
solvants utilisés pour nettoyer les fontaines à encre (plateaux qui contiennent de l'encre), des rouleaux, des couvertures et d'autres presses
Les composants. Les principales substances chimiques utilisées sont assez similaires à celles utilisées dans l'offset à feuille.

Impression lithographique offset à feuilles non chauffées

Le procédé offset à bobine non chauffé est un procédé à grande vitesse utilisé largement dans la production
de journaux, de revues, d'annuaires et de formulaires. Dans la lithographie web non chauffée, le papier
ou le substrat en carton est livré à l'installation sous forme de rouleaux. Le papier est directement introduit dans
la presse à partir du rouleau et est appelée un "Web" car c'est un flux continu de papier comme
opposé aux feuilles individuelles. Après impression, le papier est plié et/ou coupé "en ligne" avec
les unités d'impression.

Les encres lithographiques non thermofixées sont des encres en pâte qui sèchent par polymérisation oxydative et
adsorption dans le substrat, plutôt que l'évaporation, ils ne le font donc généralement pas
nécessitent des mécanismes, et donc, les émissions de COV générées lors de l'utilisation de ceci
Les processus d'impression sont assez petits. Les systèmes d'humidification et d'encrage (y compris l'humidification
la chimie et les formulations d'encre) diffèrent considérablement de l'offset en rouleau à séchage à chaud. L'autre
les principaux produits chimiques utilisés dans ce processus, tels que les solvants de nettoyage de solution de fontaine, etc. sont
assez similaire à ceux utilisés dans l'offset à web à chaud.

Finition :

Après impression, le substrat peut passer par un certain nombre d'opérations pour être « terminé et
prêt à être expédié au client. La finition peut inclure des opérations telles que le revêtement,
découpe, pliage, reliure, couture, gauffrage et découpe à l'emporte-pièce.

Impression flexographique

Applications:

La flexographie est le principal procédé utilisé pour imprimer des matériaux d'emballage. La flexographie est utilisée
pour imprimer des conteneurs en carton ondulé, des cartons pliants, des sacs multi parois, des sacs en papier, des sacs en plastique,
cartons de lait et de boissons, gobelets et contenants jetables, étiquettes, rubans adhésifs
enveloppes, journaux et emballages (bonbons et nourriture).

Les presses flexographiques sont capables de produire des impressions de bonne qualité sur de nombreux
différents substrats et est le moins cher et le plus simple des procédés d'impression utilisés
pour l'impression de décoration et d'emballage. L'utilisation des presses d'impression flexographiques est en augmentation.
monter. Il y a deux raisons principales à cela : 1) c'est une opération relativement simple ; et 2) cela
s'adapte facilement à l'utilisation d'encres à base d'eau. L'utilisation généralisée d'encres à base d'eau
dans l'impression flexographique signifie une réduction importante des émissions de COV par rapport à la
processus d'impression web heatset ou gravure.
La flexographie est principalement utilisée dans la production de journaux, de bandes dessinées,
répertoires, insertions de journaux et catalogues. La flexographie d'emballage est utilisée pour le
production of folding cartons, labels, and packaging materials. Large quantities of inks
sont utilisés lors de courses normales sur les presses flexographiques ; cependant, certains imprimeurs sont capables de
recycler la majorité de leurs encres usées et eaux de lavage. Principaux produits chimiques utilisés dans
La flexographie comprend des solutions de fabrication de plaques, des encres à base d'eau et de solvants, et
solvants de nettoyage pour couvertures/rouleaux.

La flexographie est une forme de typographie rotative sur bande, combinant des caractéristiques de la typographie.
et impression en rotogravure, utilisant des plaques en relief composées de caoutchouc flexible ou de photopolymère
plaques et solvant à séchage rapide, de basse viscosité, encres à base d'eau ou à durcissement UV alimentées par un
"anilox" ou système d'encrage à deux rouleaux. Les plaques flexibles (en caoutchouc ou en photopolymère) sont
monté sur le cylindre d'impression avec un adhésif double face. Les plaques sont parfois
soutenu par de fines plaques de métal et fixé au cylindre avec des sangles de fixation pour un ajustement étroit
enregistrement ou alignement d'encre. Cela ajoute un coût supplémentaire à la plaque et nécessite plus de fabrication
le temps de préparation, mais lorsque l'impression de qualité est critique, ce type de plaque peut faire la différence.

Aperçu du processus

Dans la séquence typique d'impression flexographique, le substrat est alimenté dans la presse à partir d'un rouleau.
l'image est imprimée à mesure que le substrat est tiré à travers une série de stations, ou unités d'impression. Chaque
l'imprimante d'impression imprime une seule couleur. Tout comme l'impression gravure et lithographique, le
divers tons et ombres sont obtenus en superposant les 4 nuances de base d'encre. Celles-ci sont
magenta, cyan, jaune et noir. Magenta étant les tons rouges et cyan étant le bleu.

Le processus d'impression de chaque couleur sur une presse flexographique consiste en une série de quatre rouleaux :

• Roulette à encre
• Mètre à rouleau
• Cylindre à plat
• Cylindre d'impression

Le premier rouleau transfère l'encre d'un bac à encre au rouleau de mesure ou rouleau Anilox, qui
est le deuxième rouleau. Le rouleau Anilox dosent l'encre à une épaisseur uniforme sur la plaque
cylindre. Le support se déplace ensuite entre le cylindre d'impression et la plaque.
cylindre, qui est le quatrième rouleau.
Le cylindre d'impression exerce une pression sur le cylindre de plaque, transférant ainsi le
image sur le substrat. La toile, qui a maintenant été imprimée, est introduite dans le
sèche-cheveux en hauteur pour que l'encre soit sèche avant de passer à l'unité d'impression suivante.
Après que le substrat a été imprimé avec toutes les couleurs, le web PEUT être alimenté à travers un
sèche-tunnel supplémentaire à surcroît pour éliminer la plupart des solvants ou de l'eau résiduels.
le produit fini est ensuite enroulé sur un rouleau ou est alimenté dans le coupeur.

Les principales opérations unitaires dans une opération d'impression flexographique sont :

• Préparation d'image
• Fabrication de plaques
• Impression
• Finition

Préparation d'image

La préparation de l'image commence avec un art/copie prêt à l'impression (mécanique) ou électroniquement

art produit fourni par le client. Les images sont capturées pour impression par caméra,
scanner or computer. Components of the image are manually assembled and positioned in
une plaque d'impression lorsqu'un appareil photo est utilisé. Ce processus s'appelle le pelage. Lorsque l'art/le texte est
numérisé ou capturé numériquement, l'ordinateur avec un logiciel spécial assemble l'image. Un
Une épreuve simple (impression marron) est préparée pour vérifier la position et la précision. Lorsque la couleur est
Impliqué, un échantillon de couleur est soumis au client pour approbation.

Fabrication de plaques flexographiques

Les plaques flexographiques et les plaques à relief sont fabriquées en utilisant les mêmes technologies de base.
plaque en relief. Les deux technologies utilisent des plaques avec des images en relief et seulement le
les images en relief entrent en contact avec le substrat lors de l'impression. Les plaques flexographiques sont
fabriqué à partir d'un matériau flexible, tel que du plastique, du caoutchouc ou un polymère sensible aux UV
(photopolymère), afin qu'il puisse être fixé à un rouleau ou à un cylindre pour l'application de l'encre. Il y a
il existe trois méthodes principales de fabrication de plaques flexographiques : photomécanique,
plaques photochimiques et gravées au laser.

Préparation à l'impression - Fabrication de plaques

La méthode de fabrication de plaques photomécaniques commence par la réalisation d'une gravure. L'exposition d'un
plaque métallique à travers un négatif et traitement de la plaque exposée dans un bain acide
accomplir ceci. La plaque en métal gravée est utilisée pour créer un maître qui est moulé en dehors.
en carton Bakélite. La gravure est placée dans une presse à moules. Le moule est produit par
appliquer de la chaleur et de la pression sur le matériau du moule (panneau en bakélite), qui peut être soit
plastique ou verre, contre l'empreinte sous température et pression contrôlées. Le
Le panneau en bakélite remplit la gravure sur la plaque métallique. Une fois refroidi, vous vous retrouvez avec un
moule maître pour le plastique ou le composé de caoutchouc qui sera pressé dans le moule sous
pression et température élevée pour produire la plaque d'impression flexible avec des zones surélevées
cela transférera l'encre.
La deuxième méthode de fabrication de plaques flexographiques est celle des plaques en relief. Cela utilise un solide ou un liquide
photopolymère. La feuille de photopolymère est exposée à la lumière à travers un négatif. La
les zones non exposées sont ensuite lavées avec un solvant ou un lavage à l'eau. Cela devient rapidement
le moyen le plus courant de fabriquer des plaques.
Le processus diffère en fonction de la méthode utilisée, que ce soit des feuilles solides de photopolymère ou des liquides.
les photopolymères sont utilisés, bien que les deux processus soient similaires en termes de plan général. Dans les deux
Les plaques sont fabriquées dans des unités d'exposition aux ultraviolets. Un négatif du travail est placé
entre le photopolymère et la source de lumière ultraviolette. La feuille de photopolymère ou
le liquide est ensuite exposé à la lumière ultraviolette, durcissant la zone de l'image. Enfin, la plaque est
traité pour éliminer la zone non durcie non image. Les plaques en photopolymère remplacent
plaques en caoutchouc car elles offrent une qualité et des performances supérieures à un coût inférieur.
Les plaques d'impression flexographique peuvent être fabriquées par gravure au laser, ce qui s'appelle direct
la fabrication de plaques numériques. Dans ce processus, une image est numérisée ou générée par ordinateur. Ensuite, un
Un laser guidé par ordinateur grave l'image sur la plaque d'impression.

Imprimantes flexographiques

Les cinq types de presses à imprimer utilisés pour l'impression flexographique sont le type empilé,
cylindre d'impression central (CIC), en ligne, unité de journal, et dédié 4-, 5- ou 6-
publication commerciale d'unité de couleur presses flexographiques. Les cinq types utilisent une plaque
un cylindre, un cylindre doseur connu sous le nom de rouleau anilox qui applique de l'encre sur la plaque, et un
rouleau d'encre. Certaines presses utilisent un troisième rouleau comme rouleau de fontaine et, dans certains cas, un docteur
lame pour une distribution d'encre améliorée.

Types de presses d'impression flexographique

Stack Type

La presse à empilement se caractérise par un ou plusieurs empilements de stations d'impression disposées

verticalement de chaque côté du cadre de presse. Chaque pile a son propre cylindre de plaque qui
imprime une couleur d'une impression multicolore. Toutes les stations sont entraînées par un train commun.
Les presses à empiler sont faciles à configurer et peuvent imprimer les deux côtés de la toile en un seul passage.
Ils peuvent être intégrés avec des enrouleurs, des dérouleurs, des coupeurs, des plieuses et des équipements de revêtement.
Ils sont très populaires pour l'impression de cartons de lait. Un inconvénient des presses empilées est leur mauvaise
l'inscription; la position de l'image sur chaque feuille imprimée n'est pas aussi cohérente que dans de nombreux
autres procédés d'impression.

Cylindre d'impression central (CIC)

Cylindre d'impression central (CIC), comme le presse à lettres rotative d'impression commune, utilise un
cylindre d'impression simple monté dans le cadre de presse. Impression en deux à huit couleurs
Les stations entourent le cylindre d'impression central. Chaque station consiste en un bac d'encre,
rouleau de fontaine, rouleau anilox, lame de docteur et cylindre de plaque. Au fur et à mesure que le film entre dans la presse, il
entre en contact avec le cylindre d'impression et reste en contact jusqu'à ce qu'il quitte le
presse. Le résultat est un enregistrement précis qui permet aux presses CIC de produire très bien
impressions de couleur. Les presses CIC sont largement utilisées pour l'impression de films flexibles.

En ligne

L'impression flexographique en ligne est similaire à une presse rotative de type unité ou à la presse empilée, sauf que
Les stations d'impression sont disposées en ligne horizontale. Elles sont toutes entraînées par une ligne commune.
arbre et peut être couplé à des dossiers, des coupeurs et d'autres équipements de post-press.
Les presses sont utilisées pour imprimer des sacs, des cartons ondulés, des boîtes pliantes et des produits similaires.

Presse flexographique pour journaux

Une presse flexographique de journal se compose de plusieurs unités d'impression, chaque unité se composant
de deux stations d'impression disposées dos à dos dans un cadre commun. L'utilisation de paires
stations allows both sides of the web to be printed in one pass. Multiple printing stations
sont nécessaires pour imprimer les nombreuses pages qui composent un journal typique. Simple et double
des jeux de couleurs, des unités empilées, ou des unités de 4, 5 ou 6 couleurs sont parfois positionnées au-dessus
ces unités où l'éditeur souhaite fournir une ou plusieurs couleurs unies, couleur unie
pour les deux côtés du web, ou la couleur de processus, respectivement (Buonicore).

Imprimantes flexographiques de publication commerciale

Les presses flexographiques de publication commerciale sont des presses compactes à haute vitesse avec de grandes
capacité Web qui utilise des unités dédiées de 4, 5 ou 6 couleurs. En général, deux unités de quatre couleurs
les unités sont associées en une seule presse pour permettre l'impression des deux côtés de la toile. Publication
Les presses flexographiques incorporent généralement des sécheurs infrarouges pour garantir le séchage de la
encre à base d'eau après que chaque côté de la toile est imprimé (Buonicore).

Encres flexographiques

Les encres flexographiques sont très similaires aux encres d'impression en gravure pour l'emballage en ce sens qu'elles sont rapides.
sèche et a une faible viscosité. Les encres sont formulées pour rester à la surface de
substrats non absorbants et se solidifient lorsque les solvants sont éliminés. Les solvants sont éliminés
avec chaleur, à moins que des encres curables U.V. ne soient utilisées.

Ces encres se composent de colorants, qui peuvent être des pigments et des teintures solubles avec un
liant et divers solvants. Les encres à base de solvant et à base d'eau contiennent généralement
divers types d'alcool comme solvant principal ou siccatif. L'alcool sèche rapidement grâce à
l'évaporation et contribue aux émissions de COV. Les encres peuvent également contenir des éthers de glycol
et/ou ammoniaque qui facilite le séchage.

Types :

• À base d'eau
 • À base de solvant
• Durcissable par UV

Les encres flexo à base d'eau sèchent par évaporation et absorption sur le papier. Ceci
l'évaporation nécessite une plus grande quantité de combustible ou d'énergie pour sécher l'encre. Les papiers enduits peuvent
être utilisé pour contrôler l'absorption à travers le papier. En raison de la vitesse des presses et
le volume d'encres consommées quotidiennement, un système de contrôle de la pollution peut être nécessaire, surtout si
l'imprimante utilise des encres à base de solvant. Si le produit le permet, l'imprimante peut éviter
équipements de contrôle de la pollution s'ils passent à des encres à base d'eau ou des encres curables aux UV. Le
Le coût des équipements de contrôle de la pollution pour un petit imprimeur Flexo ou gravure coûtera
environ 400 000 $ (estimation de 1998) pour l'équipement et environ 50 000 $
pour les tests et la certification. Le prix augmente en fonction de la taille et/ou du volume de la
l'opération augmente.
Les encres flexographiques UV sont couramment utilisées pour les couches de finition et les laques et sont responsables de
de nombreuses améliorations de la qualité d'image de l'impression flexographique. L'utilisation d'encres durcissables aux UV
l'utilisation des encres colorées est en hausse dans l'industrie de l'impression flexographique, mais des préoccupations concernant le produit et
Les investissements dans les équipements sont des obstacles. Notez que les encres à base d'eau ou durcissables aux UV peuvent ne pas être une

option pour certaines imprimantes en raison du substrat imprimé ou du design du produit.

Finition

Après l'impression, le substrat peut passer par un certain nombre d'opérations pour être "fini" et
prêt à être expédié au client. La finition peut inclure des opérations telles que le revêtement,
découpe, pliage et reliure.

Impression en taille-douce

Applications:

Les produits imprimés en gravure typiques incluent :

• Emballage alimentaire
• Papier peint
• Papier cadeau
• Laminés de meubles
• Revêtement
• Cartes de vœux
• Magazines

Aperçu du processus
L'impression en gravure est caractéristique pour les impressions de longue durée et de haute qualité produisant un
image nette et précise. Le nombre d'imprimeries en gravure aux États-Unis est nettement inférieur
than other printing processes. This is due, in part, to the cost of presses and components.
Alors qu'une presse lithographique coûtera environ 100 000 $, le coût d'une presse à gravure
sera dans la fourchette d'un million de dollars. De plus, un seul cylindre en gravure coûtera environ
5000 $ contre environ 15 $ pour une plaque lithographique. De plus, le cylindre de gravure a un
longue durée de vie et produira un très grand nombre d'impressions sans dégradation.

Le procédé de gravure trouve ses origines au début du XVIIe siècle, lorsque l'intaglio
Le processus d'impression a été développé pour remplacer les gravures sur bois dans l'illustration des meilleurs livres de la
time. In early intaglio printing, illustrations were etched on metal, inked, and pressed on
papier. La gravure, également connue sous le nom d'impression en taille-douce, utilise la capacité de l'encre à
adhérer à une légère éraflure ou dépression sur une plaque de métal poli.

Actuellement, le procédé d'impression en taille-douce dominant, appelé rotogravure, utilise

imprimantes web équipées de plaques cylindriques (support d'image). Un certain nombre d'autres types
des presses à gravure sont actuellement en service. Les presses à gravure rotatives alimentées par feuilles sont utilisées lorsque
des impressions picturales de haute qualité sont requises. Elles trouvent une utilisation limitée, principalement dans
Europe. Les presses à imprimer en taille-douce sont utilisées dans certaines applications spécialisées telles que
impression de monnaie et dans les beaux-arts de l'impression. Les presses à gravure offset sont utilisées pour l'impression
substrats avec des surfaces irrégulières ou sur des films et plastiques.

Aujourd'hui, presque toute l'impression en taille-douce est réalisée à l'aide de cylindres en cuivre gravés protégés de
usure par l'application d'un mince électroplatage de chrome. Les cylindres (support d'image)
utilisé dans l'impression en rotogravure peut avoir un diamètre de trois pouces sur deux pouces de large à
trois pieds de diamètre sur 20 pieds de large. Les presses de publication mesurent de six à huit pieds de large
Alors que les presses utilisées pour l'impression d'emballages ne dépassent généralement pas cinq pieds de large. Produit
Les presses à gravure montrent une grande variation de taille, allant des presses avec des cylindres de deux
pouces de large, conçu pour imprimer une bordure en bois, sur des cylindres de 20 pieds de large, conçu
pour imprimer des essuie-tout. Les bases de l'impression en gravure sont un processus assez simple qui
se compose d'un cylindre d'impression, d'un rouleau d'impression recouvert de caoutchouc, d'une fontaine à encre, d'un docteur
lame, et un moyen de sécher l'encre.

L'impression en taille-douce est un exemple d'impression en taille-douce. Elle utilise une surface enfoncée ou creusée.
pour l'image. Les zones de l'image sont constituées de cellules ou de puits en forme de nid d'abeille qui sont
gravé ou incisé dans un cylindre en cuivre. Les zones non gravées du cylindre représentent
les zones non-imprimées ou non-image. Le cylindre tourne dans un bain d'encre appelé la cuvette d'encre.

Alors que le cylindre tourne, l'encre excédentaire est essuyée du cylindre par un docteur en acier flexible.
lame. L'encre restante dans les cellules en retrait forme l'image par transfert direct vers le
substrat (papier ou autre matériau) alors qu'il passe entre le cylindre de plaque et le
cylindre d'impression.

Les principales opérations unitaires dans une opération d'impression en gravure sont :

• Préparation d'image
• Préparation du cylindre
• Impression
• Finition
Gravure Inks - Solvent Based, Water Based
Les encres de gravure sont des encres fluides avec une très faible viscosité qui leur permet d'être attirées dans
les cellules gravées dans le cylindre ont ensuite été transférées sur le substrat. Afin de sécher le
encre et évacuer les solvants ou l'eau, ce qui remplace essentiellement la majeure partie du solvant, le
Le papier passe à travers des séchoirs à gaz ou à électricité. L'encre sèchera avant le papier.
atteint la prochaine station d'impression sur la presse. Cela est nécessaire parce que les encres humides ne peuvent pas
être surimprimé sans brouillage ni taches. Par conséquent, des sécheurs à air haute capacité sont
placé après chaque station d'impression.
L'air chargé de solvant provenant des séchoirs passe à travers un système de récupération de solvant.
ou incinérateur de vapeurs de solvant. Un système de récupération typique utilise des lits de charbon actif pour
absorber le solvant. Les lits saturés sont régénérés par de la vapeur. La vapeur chargée de solvant est
ensuite condensé et l'eau et le solvant se séparent par gravité. Plus de 95 pour cent de
les solvants d'encre peuvent être récupérés à l'aide de ce processus (Buonicore). Les solvants peuvent soit
peut être réutilisé ou détruit par incinération.
Les encres à base d'eau, particulièrement utilisées pour l'emballage et la gravure de produits, nécessitent un plus grand
température et durée d'exposition plus longue et plus sèche afin d'éliminer l'eau et de réduire
constituants de pression de vapeur. Comme mentionné dans les sections suivantes, les encres Flexo et Gravure
sont très similaires et les constituants sont essentiellement les mêmes. Encore une fois, un contrôle de la pollution
un dispositif peut être nécessaire.
Conception et équipements de presse à gravure
Les presses à gravure alimentées par rouleau représentent presque toutes les publications, l'emballage et les produits.
l'impression en taille-douce. Ces presses sont généralement des machines fabriquées sur mesure conçues
pour une gamme spécifique de produits. La presse typique est hautement automatisée et se compose de
unités d'impression multiples. Le mécanisme d'impression dans une presse rotogravure consiste en une gravure.
cylindre et un cylindre d'impression plus petit, revêtu de caoutchouc.
D'autres types de presses à gravure utilisées commercialement aujourd'hui sont les presses à feuilles, les plaques à taille-douce et
gravure offset. Ces types de presses sont utilisés principalement pour des applications d'impression spéciales.

Gravure Fed Web

Il existe plusieurs types de presses web utilisées dans l'impression gravée, y compris la publication.
presse, presses d'emballage, presses de produit, presses d'étiquettes et presses de cartons pliants. Le
Le processus d'impression est essentiellement le même, quel que soit le type de presse utilisée.

Publication Gravure

La gravure publication est utilisée principalement pour des tirages très longs nécessaires à l'impression de masse -
périodiques de circulation, annuaires, insertions et catalogues. La gravure de publication maintient une
un avantage concurrentiel dans l'impression de magazines à large diffusion parce que le processus offre
illustrations quadrichromes de haute vitesse et de haute qualité sur papier moins cher, coupure variable
longueurs, et équipements de pliage flexibles. Ces presses peuvent avoir jusqu'à dix impressions
stations - quatre pour la couleur et une pour le texte monochrome et l'illustration dans chaque direction donc
que les deux côtés de la toile peuvent être imprimés en une seule opération ininterrompue. Ils peuvent gérer la toile
des largeurs allant jusqu'à 125 pouces et sont équipés pour imprimer la plupart des publications grand format dans
circulation aujourd'hui. Les presses d'impression peuvent également être équipées de cylindres de
des diamètres différents pour s'adapter à des tailles de page variées.

Les principaux types de produits chimiques utilisés dans la gravure de publication incluent des adhésifs, des métaux
solutions de placage, encres et solvants de nettoyage. En termes de produits chimiques, la gravure de publication
diffère de l'emballage et de la gravure de produit principalement par sa forte dépendance au toluène.
l'encre à base (GATF 1992b). L'industrie de la gravure à publication a eu peu de succès avec
encres à base d'eau (Buonicore). L'industrie a constaté que dans la gravure publication où
le support est toujours du papier, les encres à base d'eau n'ont pas été capables d'imprimer
des productions de qualité commercialement acceptable à des vitesses de 2 000 à 3 000 pieds par minute.

Gravure d'emballage

Les presses rotatives d'emballage sont utilisées pour imprimer des cartons pliants ainsi qu'une variété de
d'autres matériaux d'emballage flexible. En plus de l'impression, les presses gravures d'emballage sont
équipés pour plier, couper et marquer des boîtes en papier dans un processus continu. Les colis sont
généralement imprimé d'un seul côté, donc le nombre de stations d'impression est généralement environ la moitié de celui-ci
nécessaires à la publication des presses à gravure. Cependant, en plus des stations d'impression pour le
quatre couleurs de base, les presses à gravure d'emballage peuvent utiliser des stations d'impression pour le
application d'encres métalliques et de vernis ainsi que de stations de laminage conçues pour appliquer
films sur le substrat papier avant l'impression.

Les presses à gravure pour l'emballage sont conçues avec les besoins précis de découpe et de rainurage de
le matériau d'emballage à l'esprit. Cependant, la qualité de l'image est généralement moins importante dans
impression d'emballage que dans la plupart des autres types d'impression et, par la suite, reçoit moins
accentuation.

Les produits chimiques utilisés dans la gravure d'emballage sont similaires à ceux utilisés dans la gravure de publication.
Cependant, les encres utilisées dans l'impression en rotogravure sont majoritairement à base d'alcool et non de toluène.
(GATF 1992b). Les encres à base d'eau sont utilisées avec succès pour des impressions de qualité inférieure, non-
impression sur papier et emballage en carton et pour l'impression sur des surfaces non absorbantes
substrats d'emballage tels que plastiques, aluminium et laminés (Tyszka 1993). Utilisation de
l'utilisation d'encres à base d'eau devrait augmenter; cependant, des problèmes limitent encore leur utilisation à l'imprimerie
vitesses supérieures à 1 000 pieds par minute (Buonicore).

Gravure de produit

La surface d'impression continue que l'on trouve sur les cylindres d'impression gravure offre le "répétition".
nécessaire pour imprimer les motifs continus trouvés sur les textiles et une variété d'autres produits.
Dans l'industrie textile, un processus de transfert de chaleur en gravure utilisant des teintures à sublimer est utilisé pour
imprimer des images sur du papier. Ces images sont ensuite transférées du papier sur un tissu
(habituellement en polyester) par une combinaison de chaleur et de pression. Le procédé de gravure est
utilisé également pour imprimer des motifs continus sur panneaux muraux, papiers peints, revêtements de sol, et
plastiques.
The chemicals used in product gravure are similar to those used in both publication and
gravure d'emballage. Cependant, la gravure de produit utilise à la fois des encres à base d'eau et à base de solvant.
(GATF 1992b). L'industrie a utilisé avec succès des encres à base d'eau sur des supports de poids moyen.
papiers et sur des substrats non absorbants tels que les plastiques, l'aluminium et les laminés (Tyszka
1993). Cependant, des problèmes tels que la distorsion du papier et le gauchissement persistent avec les matériaux légers.
documents (Buonicore).

Préparation d'image

La préparation de l'image commence avec de l'art/copie prêt à l'impression (mécanique) ou électroniquement

art produit fourni par le client. Les images sont capturées pour l'impression par caméra,
scanner ou ordinateur. Les composants de l'image sont assemblés et positionnés manuellement
dans un plan d'impression lorsqu'un appareil photo est utilisé. Ce processus s'appelle le stripping. Lorsque l'art/le texte est
scanné ou capturé numériquement, l'ordinateur avec un logiciel spécial assemble l'image. Un
la preuve est préparée pour vérifier la position et l'exactitude. Lorsque la couleur est impliquée, une couleur
La preuve est soumise au client pour approbation.

Préparation du cylindre

Le cylindre de gravure est composé d'une base en acier ou en aluminium, est plaqué cuivre puis
poli à un diamètre prédéterminé. Le diamètre précis des cylindres gravure dans un ensemble est
critique. Toute variation de diamètre, aussi minime que 2 millièmes de pouce, peut avoir un impact significatif
affecter l'enregistrement d'impression. Ces cylindres sont extrêmement sensibles aux rayures et
abrasions. Extreme care is taken when handling and storing the cylinders.

Parce que le cuivre est si doux, les zones d'image s'usent rapidement. Les cylindres qui sont utilisés pour l'impression
Des tirages d'un million d'impressions ou plus sont plaqués au chrome. Certains imprimeurs en taille-douce
Cylindres "Double Chrome" afin de les faire fonctionner encore plus longtemps. Lorsque le chrome commence
porter ou l'image n'est pas éclairée, est décollée et le cylindre est rechromé. C'est beaucoup
moins cher (et responsable sur le plan environnemental) que de graver un nouveau cylindre. Une fois le cylindre
a été dégradée ou l'image n'est plus nécessaire, l'image peut être supprimée et la base
Le cylindre peut être réutilisé pour d'autres travaux d'impression, contrairement à d'autres processus d'impression.

Imagerie de cylindre de gravure :

• Gravure chimique
• Gravé électromécaniquement
• Gravure numérique directe.

Il existe trois processus utilisés pour fabriquer des cylindres de gravure. Le premier est pour le conventionnel.
gravure utilisant la gravure chimique qui produit des cellules de même taille ou surface avec des variations
profondeurs. Le second est des cylindres gravés électromécaniquement.
Dans la fabrication de cylindres gravés électromécaniquement, l'image ou la copie est enroulée autour d'un
cylindre de numérisation. La tête de numérisation se déplace sur le cylindre de numérisation qui envoie
impulsions à un ordinateur. L'ordinateur signale une tête pneumatique, qui contient un
stylus en diamant, quand et où faire une cellule dans le cylindre en cuivre. Le diamant
le stylet découpe une cellule en forme de pyramide inversée dans le cylindre en cuivre. Les cellules gravées peuvent
peut avoir jusqu'à 200 microns de large et jusqu'à 50 microns de profondeur.
La gravure chimique est à peine utilisée maintenant, mais le processus consiste à appliquer du chlorure de fer.
solution de forces variées sur un tissu en carbone qui a été sensibilisé à la lumière par
le plongeant dans un bain de bichromate de potassium et d'eau. Le tissu de carbon est une eau-
papier sensible et fibreux qui a été recouvert d'une résine en gélatine lisse.
En résumé, le résistant en gélatine est conçu pour adhérer au cylindre. Le cylindre est ensuite
exposé à la lumière UV pour durcir la couche de gélatine puis rincé à l'eau claire. Enfin
le technicien en gravure applique le mordant à base de fer ferrique qui crée les cellules d'impression
sur le cylindre.
Les cellules gravées électromécaniquement contiennent beaucoup moins d'encre, mais la qualité d'impression est égale ou
meilleur que les cylindres gravés chimiquement. En fait, une cellule gravée électromécaniquement
contient environ 30% moins d'encre qu'une cellule gravée chimiquement.
Récemment, la gravure numérique directe est devenue courante. Avec ce processus, l'image
peut être créé et manipulé à l'aide d'un ordinateur de traitement d'image. Par conséquent, les étapes
de la création, de la copie et du rescannage de films, et de la perte de qualité inhérente à ces étapes,
peut être évité (GAA 1991).

Impression en gravure Web

La Lame de Docteur et le Cylindre d'Impression

La lame du docteur est un dispositif simple utilisé pour raser l'encre de la surface de la plaque.
cylindre. Une pression est appliquée à la lame doctor pour assurer un contact uniforme sur toute la longueur.
longueur du cylindre. Les lames doivent être inclinées pour couper la surface de l'encre, mais
La pression et l'angle doivent être soigneusement ajustés pour éviter l'usure prématurée du cylindre.
La lame du docteur oscille également d'avant en arrière pour éviter qu'une surface plate ne soit usée.
le cylindre.

Le rouleau d'impression recouvert de caoutchouc met le substrat en contact avec l'angraved.

cylindre entraînant un transfert d'encre approprié. Le rouleau d'impression sert également à ajuster le
tension entre les unités d'impression et aide à faire passer le substrat à travers la presse.

Le rouleau d'impression est composé d'une manche tubulaire revêtue d'un composé en caoutchouc.
Le matériau de couverture est déterminé par les conditions d'impression. Typiquement, le revêtement est fabriqué à partir de
caoutchouc naturel, néoprène, nitrile ou polyuréthane. Ces rouleaux d'impression sont généralement
acheté auprès d'un fournisseur extérieur plutôt que fabriqué sur place.

Gravure à feuille

Applications:

L'impression en héliogravure à feuille est utilisée lorsque des impressions de très haute qualité sont requises. Les utilisations incluent
la production d'impressions picturales pour des livres d'art et des affiches et de courtes séries de haute qualité
matériaux d'emballage de qualité tels que les cartons de cosmétiques. Les presses gravées alimentées par feuilles sont également
utilisé pour le revêtement global des produits imprimés par offset à feuilles pour offrir une grande brillance
au papier imprimé et pour l'application d'encres métalliques qui ne peuvent pas être appliquées par le
méthode d'offset. De plus, les presses gravures à feuilles sont utilisées pour produire des épreuves.
avant de grands tirages de rotogravure (GAA 1991).

L'impression en taille-douce est utilisée pour produire des timbres, des devises, des billets de banque, des titres, et
articles de papeterie tels que des invitations et des cartes de visite. Il est également utilisé pour les beaux-arts
impression. La plupart des presses à plat intaglio utilisent des cylindres d'impression en gravure. Cependant, un plat
La plaque de gravure est utilisée pour l'impression des beaux-arts. Les presses d'impression à plaque en taille-douce diffèrent des autres.
les presses à gravure principalement dans le système d'encrage qui est conçu pour manipuler une pâte épaisse
comme de l'encre (GAA 1991).

Un autre type de machine à gravure offset, la presse flexo-gravure, est actuellement utilisée pour
impression de film clair sur les emballages de serviettes en papier et de mouchoirs ainsi que de plastique de haute qualité
sacs de courses. Une presse flexographique est une presse flexographique sur laquelle le rouleau anilox
a été remplacé par un cylindre d'impression en gravure (GAA 1991).

Aperçu du processus

La presse à gravure alimentée par feuilles se distingue de la presse alimentée par rouleaux principalement en ce que le papier est
livré à la presse sous forme de feuilles pré-découpées au lieu d'un rouleau continu. L'impression
Le mécanisme d'une presse à gravure alimentée par feuilles typique se compose d'un cylindre de gravure et d'un
cylindre d'impression de la même taille. La plaque elle-même est une feuille de métal flexible enroulée
autour d'un cylindre porteur équipé d'un manipulateur pour maintenir la plaque en place pendant
impression.

La presse à gravure offset est une unité de gravure standard à laquelle un transfert recouvert de caoutchouc est ajouté.
Le rouleau a été ajouté. L'image à imprimer est transférée de l'impression en héliogravure.
cylindre au rouleau. Le rouleau de transfert imprime ensuite l'image sur le substrat.

Le processus de gravure trouve ses origines au début du XVIIe siècle lorsque l'intaglio
Le processus d'impression a été développé pour remplacer les gravures sur bois dans l'illustration des meilleurs livres du
temps. Dans les premières impressions en intaille, les illustrations étaient gravées sur métal, encrées et pressées sur
papier. La gravure, également connue sous le nom d'impression en taille-douce, fait usage de la capacité de l'encre à
adhérer à une légère égratignure ou dépression sur une plaque de métal poli.

Actuellement, le processus d'impression en taille-douce dominant, appelé rotogravure, utilise

imprimantes web équipées de plaques cylindriques (transporteur d'image). Un certain nombre d'autres types
des presses à gravure sont actuellement en service. Les presses à gravure rotatives alimentées par feuilles sont utilisées lorsque
des impressions picturales de haute qualité sont requises. Elles trouvent une utilisation limitée, principalement dans
Europe. Les presses d'impression en taille-douce sont utilisées dans certaines applications spéciales telles que
impression de monnaie et dans les arts graphiques. Les presses à gravure offset sont utilisées pour l'impression
substrats avec des surfaces irrégulières ou sur films et plastiques.

Aujourd'hui, presque toute l'impression en taille-douce est réalisée à l'aide de cylindres en cuivre gravés protégés de
porter par l'application d'un mince électroplaquage de chrome. Les cylindres (support d'image)
utilisé dans l'impression en rotogravure peut être de trois pouces de diamètre sur deux pouces de large à
trois pieds de diamètre sur 20 pieds de large. Les presses de publication mesurent de six à huit pieds de large
alors que les presses utilisées pour imprimer des emballages n'excèdent généralement pas cinq pieds de large. Produit
Les presses à gravure présentent une grande variation de taille, allant des presses avec des cylindres de deux
pouces de large, conçu pour imprimer un bord en bois, sur des cylindres de 20 pieds de large, conçu
imprimer des essuie-tout. Les bases de l'impression en gravure sont un processus assez simple qui
se compose d'un cylindre d'impression, d'un rouleau d'impression recouvert de caoutchouc, d'une fontaine à encre, d'un docteur
lame, et un moyen de sécher l'encre.

Le transfert de l'image du cylindre au rouleau est similaire à la méthode de transfert.

utilisé dans la lithographie offset. Les presses à gravure offset sont utilisées pour imprimer des substrats avec
surfaces irrégulières telles que le placage de bois ou le métal décoré (GAA 1991).

Dans certains procédés d'impression, les deux côtés de la toile peuvent être imprimés simultanément.
Cependant, dans l'impression héliographique, l'impression d'un côté de la bobine doit être terminée avant celle de l'autre.
le côté peut être imprimé. En pratique, le web est imprimé d'un côté, rembobiné, retourné,
et ensuite imprimé de l'autre côté. Certaines presses de rotogravure sont conçues avec un tournant
station qui fait pivoter le web de 180 degrés. Le web est ensuite acheminé à travers un chemin de papier parallèle
avec différents cylindres qui impriment le verso du papier. Ces presses sont appelées
presses à double tête.

Sérigraphie

Applications

La sérigraphie est sans doute le processus d'impression le plus polyvalent. Elle peut être utilisée pour
imprimer sur une grande variété de substrats, y compris le papier, le carton, les plastiques, le verre, les métaux,
tissus, et de nombreux autres matériaux. y compris le papier, les plastiques, le verre, les métaux, le nylon et
coton. Certains produits courants de l'industrie de la sérigraphie comprennent des affiches, des étiquettes,
décalcomanies, signalisation, et tous types de textiles et de cartes de circuits électroniques. L'avantage de
l'impression sérigraphique par rapport à d'autres procédés d'impression, c'est que la presse peut imprimer sur des substrats de tout type

forme, épaisseur et taille.

Une caractéristique significative de la sérigraphie est qu'une plus grande épaisseur d'encre peut être
appliqué au substrat que ce qui est possible avec d'autres techniques d'impression. Cela permet de
certains effets très intéressants qui ne sont pas possibles avec d'autres méthodes d'impression. Parce que
de la simplicité du processus de candidature, une plus grande variété d'encres et de teintures est disponible
pour une utilisation en sérigraphie plutôt que pour une utilisation dans tout autre processus d'impression.

L'utilisation des presses de sérigraphie a commencé à augmenter parce que les taux de production ont
amélioré. Cela a été le résultat du développement de l'écran automatique et rotatif.
imprimante, sèche-linge améliorés et encre curable aux U.V. Les principaux produits chimiques utilisés comprennent
émulsions pour écrans, encres et solvants, tensioactifs, caustiques et oxydants utilisés dans l'écran
réclamation. Les encres utilisées varient considérablement dans leurs formulations (GATF 1992b).
Aperçu du processus de sérigraphie

La sérigraphie se compose de trois éléments : le écran qui est le support d'image ; le

raclette ; et encre. Le processus de sérigraphie utilise un maillage poreux tendu de manière serrée sur
un cadre en bois ou en métal. Une tension appropriée est essentielle pour un enregistrement des couleurs précis.
Le maillage est en tissu poreux ou en maille en acier inoxydable. Un pochoir est produit sur le
écran soit manuellement soit photochimiquement. Le pochoir définit l'image à imprimer dans
d'autres technologies d'impression, cela serait appelé la plaque d'image.

L'encre de sérigraphie est appliquée sur le substrat en plaçant l'écran sur le matériau. L'encre
avec une consistance semblable à de la peinture est placé sur le haut de l'écran. L'encre est ensuite forcée
à travers les ouvertures du fin maillage en utilisant une raclette qui est tirée à travers l'écran,
appliquant une pression, forçant ainsi l'encre à travers les zones ouvertes de l'écran. L'encre va
passer uniquement dans les zones où aucun pochoir n'est appliqué, formant ainsi une image sur le
substrat d'impression. Le diamètre des fils et le nombre de fils de la maille seront
déterminer combien d'encre est déposée sur les substrats.

De nombreux facteurs tels que la composition, la taille et la forme, l'angle, la pression et la vitesse de la lame
(racleur) déterminer la qualité de l'impression faite par le racleur. À un moment donné
la plupart des lames étaient fabriquées en caoutchouc qui, cependant, est sujet à l'usure et aux éclats sur le bord et
a tendance à se déformer et à se déformer. Alors que les lames continuent d'être fabriquées à partir de caoutchoucs tels que
comme le néoprène, la plupart sont désormais fabriqués en polyuréthane qui peut produire jusqu'à
25 000 impressions sans dégradation significative de l'image.

Si l'article a été imprimé sur une presse à écran manuelle ou automatique, le produit imprimé sera
placé sur un tapis roulant qui transporte l'objet dans le four de séchage ou à travers les UV
système de durcissement. Les presses à écran rotatif alimentent le matériau à travers le séchage ou le durcissement
système automatiquement. Le séchage à l'air de certaines encres, bien que rare dans l'industrie, est toujours
parfois utilisé.

Le taux de production d'impression sérigraphique était autrefois dicté par le taux de séchage de l'écran.
impression d'encres. Grâce aux améliorations et aux innovations, le taux de production a considérablement augmenté.
Certaines innovations spécifiques qui ont affecté le taux de production et ont également augmenté
la popularité de la presse à écran inclut :

1. Développement de presses automatiques par rapport aux presses manuelles qui ont
des temps de production relativement lents
2. Systèmes de séchage améliorés qui augmentent significativement le taux de production
3. Développement et amélioration des technologies d'encres durcissables U.V.
4. Développement de la presse à écran rotatif qui permet un fonctionnement continu de la
presse. C'est l'un des développements technologiques les plus récents

Préparation de l'écran

La préparation de l'écran (ou du transfert d'image) comprend un certain nombre d'étapes. Tout d'abord, le client
fournit à l'imprimeur des objets, des photographies, des textes, des idées ou des concepts de ce que
ils souhaitent faire imprimer. L'imprimante doit alors transférer une "image" de l'œuvre (également
appelé "copie") à imprimer dans une "image" (une photo sur film) qui peut ensuite être
traité et finalement utilisé pour préparer le pochoir de l'écran.

Une fois que l'œuvre est transférée sur une image positive qui sera traitée chimiquement sur
le tissu de l'écran (application de l'émulsion ou du pochoir) et finalement monté sur un écran
un cadre qui est ensuite attaché à la presse à imprimer et la production commence.

Aperçu des matériaux d'écran et de la préparation

Cadres

Il existe deux types de cadres d'écran, en métal et en bois. Les cadres en métal, à la fois statiques (solides)
et récupérables, sont devenus la norme de l'industrie. Les récupérables ne nécessitent pas le
utilisation de produits adhésifs.

Les cadres en métal ont été remplacés par du bois car ils ne se déforment pas avec l'eau comme
Les cadres en bois le font. Les types de bois les plus couramment utilisés sont le cèdre et le pin. Le pin est
préféré car il est plus résistant à l'eau tout en étant léger.

Les écrans métalliques sont fabriqués en aluminium ou en acier. L'aluminium est généralement préféré.
Parce qu'il est léger, mais robuste. Il existe certaines applications où l'acier est préféré.
comme de très grands cadres d'impression utilisés pour de longues séries d'impression.

Tissu

Fabrication d'écrans - il existe deux types de fils pour le tissu d'écran :

 • Monofilament - brins uniques tissés dans le tissu

o principalement utilisé dans l'impression commerciale et d'autres applications

o Avantage : Le monofilament est plus facile à nettoyer que le multifilament
• Multifilament - plusieurs brins enroulés ensemble comme une corde, puis tissés dans
tissu

o principalement utilisé dans l'impression textile.

o Inconvénient : l'encre a tendance à s'accumuler sur l'écran, plus difficile à nettoyer
Le maillage monofilament est devenu la norme de l'industrie

Types de tissu
Aujourd'hui, l'impression sérigraphique commerciale utilise principalement 4 types de tissu pour fabriquer des écrans.
soie, organdi de coton, nylon et polyester. La soie était le matériau d'origine utilisé pour fabriquer
écrans pour la sérigraphie. De loin, le tissu le plus utilisé est le polyester monofilament
suivi de polyester multifilament et de nylon.
 • Soie - tissage multifilament
o perd de sa fermeté avec une utilisation fréquente
o La récupération des produits chimiques contenant de l'eau de Javel ou des solvants chlorés détruit le
soie
o Aujourd'hui, la soie est principalement utilisée pour l'impression artistique, et non à des fins commerciales comme auparavant.
• Organdi en coton - tissage multifilament
o mêmes inconvénients que la soie
• Nylon - multifilament ou monofilament
o bon pour s'étirer
o comparé au polyester, manque de stabilité
o moins rigide que le polyester
o inadapté aux couleurs étroitement enregistrées
• Polyester - multifilament or monofilament (calendared monofilament polyester,
polyester monofilament métallisé
o matériau primaire utilisé dans l'impression sérigraphique commerciale
o Le polyester est solide et stable lorsqu'il est étiré.
• Autres matériaux d'écran - polyester carbonisé
o verre
o tôle d'acier
o acier inoxydable

Les écrans fabriqués du même matériau peuvent différer en diamètre de fil, en nombre de fils par...
pouce, et choix de fibres monofilaments ou multifilaments. Le besoin de diverses caractéristiques
tels que la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle aideront à déterminer le tissu sélectionné pour un
travail de sérigraphie particulier. Diamètre du fil de maillage et nombre de fils par pouce
déterminez la quantité d'encre transférée au substrat pendant le processus d'impression
(Buonicore et SPAI 1991).
Maille de sécurité
Le maillage de l'écran fait référence au nombre de fils par pouce de tissu. Plus le nombre est élevé,
threads per inch the finer the screen.
Un maillage plus fin déposera une couche d'encre plus fine. C'est un effet souhaitable lors de l'impression d'une
détails très fins et demi-teintes. Typiquement, un tissu devrait avoir entre 200 et 260 fils par pouce.
Les encres à base d'eau fonctionnent mieux sur un maillage plus fin. Celles-ci sont généralement utilisées dans le graphisme et
impression industrielle.
Le maillage de cours déposera une couche d'encre plus épaisse. Ce type d'écran est utilisé sur des surfaces plus plates,
open shapes. Typically a course screen mesh will be 160-180 threads per inch. These are
généralement utilisé dans l'impression textile.
{"Emulsion":"Émulsion","Stencils":"Pochoirs"}
Les mots émulsion et pochoir sont utilisés de manière interchangeable dans l'impression sérigraphique.
L'application de l'émulsion est le processus chimique de transfert de l'image sur un écran. Le
La fonction de l'émulsion (ou du pochoir) est de couvrir la zone non imprimante de l'écran.
le processus de pochoir fonctionne grâce à l'utilisation d'un matériau sensible à la lumière qui durcit quand
exposé à la lumière ultraviolette. Le matériau du pochoir doit être d'un matériau qui est
imperméable à l'encre de sérigraphie.
Les matériaux utilisés pour les pochoirs comprennent du papier ordinaire, du papier enduit de shellac ou de la laque, de la laque
film, film photographique et émulsions sensibles à la lumière. Les types de pochoirs disponibles incluent :
film découpé à la main, film photographique, revêtement direct, pochoir photo direct/indirect, et humide-
pochoir photo direct
Le pochoir est composé soit d'un produit liquide qui est versé sur le maillage de l'écran, soit d'un ...
Produit photographique. Il existe deux types de films photographiques, pré-sensibilisés et non sensibilisés.
disponible pour une utilisation dans la préparation de pochoirs. Le film pré-sensibilisé est prêt à l'emploi comme
acheté, tandis que le film non sensibilisé doit d'abord être traité avec une photosensibilisation
solution.
Lors de la préparation du pochoir, le film est exposé à une image de film positif dans un cadre à vide. Il
est ensuite développé dans une solution qui rend les zones d'image non exposées solubles dans l'eau.
Les zones solubles sont retirées et le film restant est lié au tissu de l'écran.
Il y a quatre processus d'application de pochoirs : découpe à la main, pochoir direct et pochoir indirect.
(application d'un film)
Découpé à la main
Un pochoir de film découpé à la main est réalisé en découpant manuellement les zones d'image d'une feuille de film en laque.
sur un support en papier. Un adhésif liquide est ensuite utilisé pour coller le pochoir au tissu de l'écran.
Une fois que l'adhésif a séché, la feuille de support en papier du film est retirée.
Pochoir Direct
Dans le processus de revêtement direct, une émulsion photosensible est appliquée sur l'ensemble de l'écran.
en utilisant un dispositif de revêtement à cuillère et laissé sécher. L'écran est ensuite exposé à un film positif
image. Les zones non-images de l'émulsion durcissent lors de l'exposition. Cependant, le revêtement
dans les zones d'image non exposées reste soluble et est éliminé avec un spray d'eau chaude
eau. Plusieurs couches du matériau sensible à la lumière sont appliquées et lissées pour obtenir un
écran à longue durée
Certaines des caractéristiques des pochoirs directs sont :

• La plupart sont solubles dans l'eau

• Porter mieux que des pochoirs indirects
• Moins cher à produire que les pochoirs indirects
• Deux types différents de solution de pochoir direct
o Water-resistant stencil solution
o Solution de pochoir résistante aux solvants

Dans les processus de pochoir direct, du tissu de couleur jaune et orange est utilisé pour l'écran.
maillage. La couleur empêche la lumière de rebondir lorsque le pochoir est exposé aux UV. Si la lumière
les rebonds ou les dispersions rendent l'exposition inégale.
Pochoir indirect
La préparation de pochoirs indirects combine des éléments à la fois du film photographique et
les méthodes de revêtement direct. Un film photographique non sensibilisé est laminé à l'écran
et ensuite sensibilisé par l'application directe d'une émulsion photosensible. L'exposé
le pochoir est traité d'une manière similaire à celle utilisée dans la préparation des pochoirs
produit par le film photographique et les méthodes de revêtement direct. Le processus indirect
produit des pochoirs très durables qui sont utilisés dans des applications où la qualité d'impression est élevée
requis.
Le processus de pochoir indirect consiste à utiliser un film en acétate revêtu qui est découpé exactement.
la forme de l'œuvre d'art et adhérée à l'écran à l'aide d'eau, puis est séchée par la chaleur. Certaines de
les caractéristiques des pochoirs indirects sont :
 • Produire une excellente définition et des détails plus précis
• Meilleur pour l'impression à l'encre à base d'eau
• Plus difficile à enlever du treillis d'écran, nécessite un rinçage à haute pression.

Pochoir photo humide-direct

Un développement récent dans la préparation de pochoirs est le processus de pochoir photo humide-direct.
préparez un pochoir en utilisant ce processus, un film positif est maintenu en contact direct avec un humide
émulsion photopolymère. L'émulsion durcit lorsqu'elle est exposée à la lumière UV. Le
Les zones non exposées de l'émulsion sont ensuite retirées, produisant un produit très durable et de haute qualité.
écran.
Préparation de l'impression sérigraphique - Fabrication de l'écran - Application de l'émulsion

• Nettoyer et dégraisser le maillage de l'écran

o mettre une dent sur un maillage

L'écran doit d'abord être soigneusement nettoyé et dégraissé avant d'appliquer l'émulsion.
(pochoir). Si ce n'est pas le cas, le pochoir de film n'adhérera pas correctement à l'écran, ce qui entraînera des parties de
le pochoir se détachant pendant l'impression et gâchant ainsi le produit fini. Le
L'écran est ensuite nettoyé avec de l'eau tiède et un nettoyant/dégraissant. Ensuite, un produit à base de pierre ponce
un abrasif est utilisé. Ces étapes servent à enlever la graisse de la surface et à la rugir afin que
le film pochoir adhère bien. Cela s'appelle "mettre du mordant" sur le filet.

• Appliquer une émulsion/masque

Le processus d'exposition des pochoirs directs et indirects est le même. Un positif étanche à la lumière est
fabriqué sur une feuille d'acétate transparent pour agir comme la zone d'image positive de l'écran. Ceci est
placé sur le revêtement sensible à la lumière. Une exposition temporisée à la lumière UV est ensuite effectuée. Le
La lumière UV durcit uniquement les parties exposées du revêtement film (zones négatives) ; les zones de
l'émulsion cachée sous l'image positive reste douce. Un simple révélateur est alors
used to further harden the exposed parts of the film stencil. On washing the emulsion
avec de l'eau chaude, les zones douces de l'émulsion du film commencent à se dissoudre, disparaissant finalement pour
laisser un pochoir négatif qui est l'exact opposé de l'image positive. Lorsqu'il est imprimé, le
le résultat sera la ressemblance exacte à l'image / œuvre d'art positive originale.
Types d'émulsions

• Émulsions résistant à l'eau

o Encre à base de solvant
o Encre curable par UV
o Encre à base d'eau - avec durcissement chimique
• Émulsions résistantes aux solvants
o Encre à base d'eau
o Encre durcissable par UV

Les émulsions résistantes à l'eau sont utilisées dans les processus de pochoir direct et les films capillaires
processus. Un pochoir ou une émulsion qui est soluble dans l'eau est incompatible avec les produits à base d'eau
Encre. Les encres à base de solvant et les encres durcissables aux UV peuvent être utilisées avec des émulsions résistantes à l'eau.
Le durcissement chimique des émulsions imperméables à l'eau utilisant une solution à base de HCl peut améliorer
résistance à l'eau et peut donc être utilisé avec des encres à base d'eau. Les écrans fabriqués avec
Les émulsions résistantes à l'eau sont plus difficiles à récupérer/enlever que les solvants.
résistants, mais sont très peu coûteux. Cela ajoute également une étape supplémentaire et l'utilisation de matériaux supplémentaires.

produits chimiques.
Les émulsions résistantes aux solvants peuvent être utilisées avec des encres à base d'eau. Bien que le solvant
les émulsions résistantes sont les plus compatibles avec les systèmes d'encre à base d'eau, l'utilisation de solvant-
les émulsions résistantes et les encres à base d'eau provoquent une érosion rapide de l'émulsion et créent
des trous d'épingle. Afin d'éviter ce problème, les imprimeurs sérigraphes peuvent opter pour des encres résistantes à l'eau.
émulsions avec durcissement chimique.
Il n'y a pas d'émissions de COV ou de HAP provenant des produits de l'émulsion d'écran ou du processus de
application de l'émulsion sur l'écran.

Presses à sérigraphie

Il existe trois types de presses à sérigraphie. La presse à plat (probablement la plus répandue
utilisé), cylindre et rotatif.

Presses à plat et presses à cylindre

Les presses à plat et les presses à cylindre sont similaires en ce sens que les deux utilisent un écran plat et un processus en trois étapes.
processus alternatif pour effectuer l'opération d'impression. L'écran est d'abord déplacé dans
position sur le substrat, le racloir est ensuite pressé contre le maillage et tiré dessus
la zone d'image, puis l'écran est soulevé du substrat pour compléter le
Avec une presse à plat, le support à imprimer est positionné sur un plan horizontal.
imprimer un lit qui est parallèle à l'écran. Avec un cylindre, le substrat est monté sur un
cylindre (Field et Buonicore).

Presses à écran rotatif

Les presses à écrans rotatifs sont conçues pour l'impression en continu à grande vitesse sur toile. Les écrans
utilisés sur des presses à écran rotatif sont des cylindres métalliques fins sans soudure. L'extrémité ouverte
les cylindres sont bouchés à ses deux extrémités et fixés dans des blocs sur le côté de la presse. Pendant
l'impression, l'encre est pompée dans une extrémité du cylindre afin qu'un approvisionnement frais soit constamment
entretenu. Le racloir est une barre en acier libre à l'intérieur du cylindre et racloir
La pression est maintenue et ajustée par des aimants montés sous le lit de la presse. Rotatif
Les presses à écran sont le plus souvent utilisées pour l'impression de textiles, de papiers peints et d'autres produits.
exigeant des motifs continus et ininterrompus.

Jusqu'à relativement récemment, toutes les presses de sérigraphie étaient à fonctionnement manuel. Maintenant,
Cependant, la plupart de l'impression sérigraphique commerciale et industrielle se fait en monochrome et en multicolor.
presse automatisées.

Récupération des écrans (post-impression)

Pourquoi récupérer des écrans ?

Le tissu en polyester coûte de 10 à 40 $ par yard carré.

Le non-retrait des écrans et les écrans endommagés coûtent en moyenne 5 000 à 10 000 dollars par an.
Le coût moyen mensuel des tissus est de 360 $. Une étude a montré que le coût de la récupération chimique était
entre 2 et 10 dollars par écran moyen, tandis que le coût d'élimination des écrans est juste en dessous de 50
dollars.

Le processus de récupération des écrans génère des déchets de solvant et des eaux usées. Solvant
les déchets générés par le nettoyage des écrans et les eaux usées sont générés par le processus de
élimination de l'émulsion. Les eaux usées conteniront des particules composées de pigments d'encre.
émulsion et éliminateur d'émulsion (périodate).

La récupération des écrans implique 2 à 3 étapes.

1. Enlever l'encre :

Any and all excess ink in the screen should be "carded off" for reuse on another job. The
L'écran doit ensuite être lavé pour éliminer toute encre restante car l'encre va interférer.
avec le processus de retrait du pochoir. Les solvants de nettoyage d'écran sont une source de COV
émissions.

2. Élimination de l'émulsion :

Le pochoir ou l'émulsion est retiré en pulvérisant l'écran avec une solution d'eau et
des produits chimiques pour enlever l'émulsion qui sont principalement composés de métapériodate de sodium. Ensuite
rinçage de la solution avec de l'eau douce.

La solution de démaquillage de l'émulsion ne doit pas être autorisée à sécher sur la surface de la
L'émulsion et le solvant deviendront presque impossibles à enlever si on les laisse.
à sécher. Un rinçage répété entraînera un excès d'eau usée qui devra être éliminée comme un
déchets réglementés et n'améliorera pas significativement la situation.

3. Suppression de la brume ou des images fantômes :

Enfin, si un brouillard ou une "image fantôme" demeure, un éliminateur de brouillard doit être appliqué. Certains
Les produits anti-voilage sont caustiques et peuvent endommager ou affaiblir l'écran. Les anti-voilages
rendre les écrans cassants et déchirer facilement, donc seules de petites quantités devraient être utilisées. Fantôme
l'image est une ombre de l'image originale qui reste sur l'écran causée par l'encre ou
pochoir pris dans les fils de l'écran.

Encres de sérigraphie

Les encres de sérigraphie sont des encres d'une viscosité modérée qui présentent différentes propriétés lorsque
comparé à d'autres encres d'impression telles que l'offset, la gravure et les encres flexographiques bien qu'elles
ont des compositions de base similaires (pigments, solvant porteur, toners et émulsifiants).
Il existe cinq types différents d'encre à écran, y compris des solvants, de l'eau et des solvants.
plastisol, plastisol à base d'eau, et curable UV.

Durcissable par UV

Les encres curables par UV se composent de prépolymères liquides, de monomères et d'initiateurs qui, lorsque...
être exposé à de fortes doses de rayonnement U.V. polymérise instantanément le véhicule pour le rendre sec,
résine thermodurcissable résistante. Elles nécessitent également moins d'énergie, dans l'ensemble, pour sécher ou "durcir"
comparé aux sèche-linge à gaz ou électriques.

L'inconvénient des encres UV est qu'elles peuvent coûter jusqu'à trois fois plus cher que les encres ordinaires et
doit être traité différemment des encres conventionnelles en raison de problèmes de sécurité. De plus,
Des solvants sont nécessaires pour le nettoyage, ce qui entraîne certaines émissions de COV.

Encres plastisol

Les encres plastisol (à base de solvant et à base d'eau) sont utilisées dans l'impression textile par sérigraphie.

Encres solvant et encres à base d'eau

Les encres de sérigraphie à base de solvant et d'eau sont formulées principalement avec du solvant ou
eau. Le solvant s'évapore et entraîne des émissions de COV. Les encres à base d'eau, bien que
ils contiennent significativement moins, peuvent encore émettre des COV à partir de petites quantités de solvant et
d'autres additifs mélangés dans l'encre. Le matériel de déchets liquides peut également être considéré
déchets dangereux.

Impression à la presse typographique

Applications

Les produits typiques imprimés avec des procédés d'impression typographique comprennent des cartes de visite,
en-têtes, épreuves, factures, formulaires, affiches, annonces, impression, embossage et
Stempelage à chaud

Aperçu du processus d'impression en taille-douce par offset

La typographie est la plus ancienne méthode d'impression avec des équipements et des images imprimées par le
"relief" types de plaques d'impression où l'image ou les zones d'impression sont surélevées par rapport à la non-
zones d'impression. L'utilisation des presses à imprimer est en decline, remplacée par des méthodes plus rapides et
des presses à imprimer plus efficaces telles que la presse lithographique offset ou la flexographie
press. The amount of setup required to prepare the equipment to print a job is significant.
Par exemple, l'image doit être coulée en métal avant d'être imprimée par rapport aux plaques d'impression offset.
qui sont comparativement moins chers et nécessitent moins de temps à faire.
Comment fonctionne la typographie : L'impression typographique exerce des pressions variables sur le
substrat dépendant de la taille et des éléments d'image dans l'impression. La quantité de
La pression par pouce carré ou "compression" est plus forte sur certains points de mise en évidence que sur des plus grands.
points d'ombre. Des ajustements coûteux et longs doivent être effectués tout au long de l'imprimante
run to make sure the impression pressure is just right. Major chemicals used in letterpress
L'impression, très similaire à celle utilisée en lithographie, comprend des développeurs de film et des fixateurs.
encres, et produits de lavage pour les couvertures et les rouleaux (GATF 1992b).

Préparation d'image des plaques d'impression en relief

L'impression typographique utilise des caractères surélevés (relief) par rapport aux zones non imprimantes.
travail traditionnel de typographie, les lettres étaient assemblées en copie, des coupes explicatives étaient
placés à proximité, des dessins linéaires étaient gravés ou gravés dans des plaques, et tout cela était
placé (composé) sur une pierre de marbre plate, dans un cadre rigide (châssis) espacé artistiquement
avec des blocs (meubles) serrés (verrouillés) avec des blocs angulaires dentés (coins).

Dans la construction d'un "formulaire" en typographie, des méthodes plus anciennes de création d'images impliquant des caractères en plomb.
les moules en métal, plaqués et d'autres supports ont été remplacés par des plaques en relief photopolymères
dans ces cas où le matériel de typographie est encore fonctionnel, il y a quelques presses
continuent à utiliser des caractères et des matrices anciens, et à se servir de machines anciennes de typographie
(comme linotype) mais il y a peu de personnes vivantes aujourd'hui qui savent comment fonctionner, encore moins
les garder en bon état de fonctionnement.

L'utilisation de caractères en métal coulé a été remplacée dans certains cas par des caractères générés par machine à écrire.

"type froid", par le Varityper, Friden Justowriter, IBM Selectric Composer et ceux-ci
ont été en partie remplacés par la photographie puis par la création de plaques électroniques. Le développement
les plaques de relief en photopolymère ont commencé à remplacer tout ce qui précède lorsque l'impression typographique a atteint son
prime, et est désormais la méthode de fabrication de plaques la plus économique disponible.

Au fur et à mesure que l'utilisation de la typographie se développait, il devenait évident que pour de longues tirages du même texte,
des plaques dupliquées feraient gagner du temps et de l'argent. Stéréotype, électrotype, caoutchouc et plastique
la fabrication de plaques dupliquées a prospéré, mais n'est plus largement utilisée pour le travail de typographie.
Des plaques photopolymères plus économiques et plus rapides à produire prolongent la durée de vie de
impression en plomb dans une certaine mesure.

La photogravure, autrefois considérée comme le dernier mot de la fabrication de plaques, est encore utilisée pour un
dans une certaine mesure, cependant, les plaques photopolymères sont moins chères, plus rapides à fabriquer, et
fournir moins de résidus chimiques, en conséquence l'équipement pour fabriquer des plaques photopolymères
et les plaques elles-mêmes offrent une économies de coûts indéniable sans compromettre le
la qualité du produit fini. La gravure chimique a pris un siège arrière par rapport à la gravure mécanique
et des méthodes de gravure pilotées par ordinateur électronique pour des raisons environnementales car
ainsi que le coût et la vitesse. Les ordinateurs s'occupent également de la composition, et les films, lorsqu'ils sont utilisés, sont
souvent généré par laser.

Conception d'équipement d'Impression à la Presse

Il existe trois types différents de dispositifs d'impression typographique en usage aujourd'hui : platine, plat-
bien, et presses rotatives. Les deux types de presses à lettres les plus courants, la presse à unité-
conception d'une presse rotative parfaite et de la presse typographique rotative généralement utilisée pour les magazines
printing.

Impression typographique à plat

Une presse à plat est composée de deux surfaces planes appelées le plateau et le châssis.
offre un support lisse pour le papier ou tout autre substrat à imprimer. La partie surélevée
la plaque (image à imprimer) est fixée sur une surface plane. La plaque est encrée, le substrat est
puis placé sur une autre surface plane appelée la presse et pressé contre la plaque encreuse
produire l'impression.

Le plateau et le lit portent à la fois le papier et la forme de type. La presse s'ouvre alors et
se ferme comme une coquille de palourde. L'impression à plat est généralement utilisée pour de courtes séries comme des invitations,
cartes de visite et papeterie. Des presses à plat plus grandes sont utilisées pour le découpage et le gaufrage.
Some platen presses are arranged with the bed and platen in the vertical plane.

La plaque est encrée avec un rouleau d'encrage qui transfère l'encre d'une plaque d'encrage à la
porte-image. L'encre est déposée sur la plaque d'encrage par un rouleau de fontaine à encre. Le style de presse
la presse a été largement utilisée dans l'impression des journaux de petites villes depuis la fin des années 1800. Le
la zone d'impression est généralement limitée à un maximum de 18 pouces par 24 pouces. Ces presses
sont également utilisés pour imprimer des en-têtes, des factures, des formulaires, des affiches, des annonces et bien d'autres.
d'autres types de produits imprimés, ainsi que pour l'impression, le gaufrage et la dorure à chaud
tampage.

Impression typographique sur cylindre à plat

Les presses à cylindre à plateau utilisent soit des lits verticaux, soit des lits horizontaux. La plaque est verrouillée à un
lit qui passe sur un rouleau d'encre puis contre le substrat. Le substrat
passe autour d'un cylindre d'impression en chemin du tas d'alimentation au tas de livraison.
Une autre façon de décrire cela est qu'une seule révolution du cylindre se déplace sur le
lit en position verticale afin que le lit tenant le substrat et le cylindre
se déplacer de haut en bas dans un mouvement de va-et-vient. L'encre est fournie au cylindre de la plaque par un
un rouleau d'encre et une fontaine d'encre. Les presses peuvent imprimer soit en une couleur, soit en deux couleurs
impressions. Les presses à cylindre à plateau, qui fonctionnent de manière similaire au plateau
La presse imprimera des stocks aussi grands que 42 pouces par 56 pouces.

Les presses à cylindre à plateau fonctionnent très lentement, ayant un taux de production ne dépassant pas
5 000 impressions par heure. En conséquence, une grande partie de l'impression précédemment effectuée sur ce type
L'impression se fait maintenant à l'aide de presses à lettres rotatives ou de lithographie. La presse à lit horizontal, le
le plus lent des deux types de presse à cylindre à plateau n’est plus fabriqué dans le
États-Unis.

Impression typographique rotative

Il existe deux types de presses à lettre rotatives, à feuilles et à bobines. Les presses rotatives à feuilles
sont également en déclin d'utilisation ; en fait, ces presses ne sont plus fabriquées aux États-Unis.
Les presses rotatives à alimentation par rouleau sont le type d'impression typographique le plus populaire.

Comme toutes les presses rotatives, la presse à lettres rotative nécessite des plaques d'image en courbe.
Les types de plaques populaires utilisés sont la stéréotype, l'électrotype et le plastique ou le caoutchouc moulé.
Lors de l'impression sur des papiers couchés, les presses rotatives utilisent des encres thermoset et sont équipées de
sèches-linge, généralement du type à air chaud à haute vitesse.

Les presses typographiques rotatives à alimenter par rouleaux sont principalement utilisées pour imprimer des journaux.
Les presses sont conçues pour imprimer les deux côtés de la bobine simultanément. En général, elles peuvent
print up to four pages across the web; however, some of the new presses can print up to
six pages sur un web de 90 pouces. La typographie rotative est également utilisée pour les tirages commerciaux de longue durée,
emballage, impression de livres et de magazines.

Processus sans platine

Applications

Les différents procédés d'impression sans plaque sont assez différents des cinq principaux.
processus d'impression conventionnels décrits ci-dessus. Contrairement aux processus traditionnels, le nouveau
les procédés n'utilisent pas de plaques d'impression ni aucun autre type de support d'image physique. Au lieu de cela,
they rely on sophisticated computer software and hardware to control the printing
éléments. Actuellement, cependant, les processus sans plaque sont en grande partie limités aux installations de production et
applications d'impression rapide.

Aperçu du processus de type d'impression

En termes d'utilisation de produits chimiques, les procédés sans platine présentent un certain nombre d'avantages par rapport à
processus d'impression traditionnels. En général, les préparatifs de mise en route se font électroniquement
Ainsi, les divers produits chimiques associés aux opérations de prépresse sont largement évités.
Les processus sans plaques ne nécessitent pas de rinçages de solvant et, à quelques exceptions près (par exemple, l'impression à jet d'encre
Des encres sèches (sans solvant) sont utilisées dans les imprimantes. Bien que les produits chimiques utilisés dans l'impression sans plaque.
les processus dépendent du processus particulier impliqué, des produits chimiques importants incluent le fréon
11, encres et solvants à base d'hydrocarbures (GATF 1992b).

Equipment

Un certain nombre de technologies d'impression sans plaque commerciales existent, y compris : électronique
impression, impression à jet d'encre, magnétographie, impression par dépôt d'ions, charge directe
impression par dépôt et le processus Mead Cycolor Photocapsule.

Impression Électronique
Les processus électroniques les plus importants sont l'impression par électrophotographie et l'impression laser. Avec un
exception majeure, les imprimantes xerographiques et laser fonctionnent sur des principes similaires. Dans les deux
un processus d'image est enregistré sur un tambour sous la forme d'une charge électrostatique. Le
la charge électrostatique est ensuite transférée à une feuille d'un certain matériau, généralement du papier. Un
La poudre fine sèche conductrice, le toner, est ensuite étalée sur le papier. Le toner est attiré
aux zones électrostatiquement chargées du papier, convertissant ainsi l'électrostatique
l'image devient une image visuelle. Le papier est ensuite traité à chaud pour fondre et fixer le toner au
papier (Adams 1988; Bruno 1990; Hawley 1981).

Laser printing and xerography differ in how the image is inputted and how the
une image électrostatique se forme sur le cylindre. Dans la xerographie, la lumière réfléchie d'une copie papier
du texte ou de l'image picturale (par exemple, une page imprimée ou illustrée) est projetée sur le
tambour à travers un objectif de caméra. Dans l'impression laser, l'image est introduite sous forme numérique à partir d'un
ordinateur. Un laser est ensuite utilisé pour projeter l'image sur le tambour (Adams 1988; Bruno
1990 ; Hawley 1981).

Les capacités d'entrée et de sortie de l'impression électronique continuent de s'améliorer. Par exemple,
Le traitement des images matricielles a facilité l'intégration du texte et des images graphiques.
(Jusqu'à récemment, la plupart des dispositifs de sortie d'ordinateur formaient des textes et des images graphiques sous forme d'une série
de points. Avec le traitement d'image matricielle, l'image se forme sous la forme d'une série de lignes.) Le
la résolution des imprimantes laser est bonne mais reste néanmoins très inférieure à la résolution obtenue avec
photocomposeurs. Pour produire des reproductions de haute qualité de typographie fine et d'écran en demi-teintes
images, une résolution d'au moins 1 500 lignes par pouce est requise. Cependant, en 1990, le
la plus haute résolution que les imprimantes laser pouvaient atteindre était une densité de 1 200 X 600 points par pouce
(dpi) alors que la plupart des résolutions atteintes étaient seulement de 300 x 300 dpi.

Actuellement, l'impression électronique est principalement utilisée pour les petites séries d'impression interne et l'impression rapide.

Une autre utilisation est la production d'épreuves de documents imprimés qui seront
imprimés à l'aide de l'une des technologies d'impression traditionnelles. Ces épreuves sont beaucoup
moins cher que les épreuves photocomposées. Dans l'édition de bureau, l'impression électronique est
souvent utilisé pour produire une version prête à imprimer d'un document qui est ensuite imprimé à l'aide d'un
des technologies d'impression traditionnelles. Selon Michael Bruno, les marchés actuels
pour l'édition de bureau inclut l'édition à la demande, les exemplaires de critique de livres, les textes universitaires,
carnets de travail, manuels techniques et catalogues de pièces (Adams 1988 ; Bruno 1990).

Impression jet d'encre

Les imprimantes à jet d'encre fonctionnent en pulvérisant un motif de gouttelettes d'encre individuelles sur un substrat.
L'application de l'image à matrice de points est contrôlée par l'entrée de l'ordinateur. Les deux types de
Les imprimantes à jet d'encre diffèrent par le fait que le "jet" de gouttes d'encre est continu ou ne se produit que
lorsqu'une goutte d'encre est nécessaire pour former une partie de l'image à matrice de points. Dans un spray continu
dans les systèmes, une charge électrique est utilisée pour dévier les gouttes d'encre non nécessaires à la formation de l'image vers un
unité de recyclage d'encre. Dans un système à goutte à la demande, des gouttes d'encre ne sont produites que lorsque
ils sont nécessaires pour faire partie de l'image. Les systèmes à jet d'encre à la demande sont moins compliqués
que les systèmes continus et utilisent moins d'encre ; cependant, ils impriment beaucoup plus lentement (Adams
1988).

L'avantage de l'impression par jet d'encre est la rapidité avec laquelle elle peut faire de l'adressage et imprimer.
informations variables sur des formulaires répétitifs. Pour ces raisons, les imprimantes à jet d'encre sont créditées.
avec révolutionnant

le secteur du publipostage. D'autres applications incluent l'impression de codes-barres et de codes de lot.

impression d'informations variables sur des lettres informatiques, des formulaires de tirage au sort et d'autres
publicité par courrier direct personnalisée ainsi que sur les chèques de paie et d'autres affaires
formes.

De plus, comme il s'agit d'un processus d'impression sans impact, les imprimantes à jet d'encre peuvent être utilisées pour imprimer
sur presque n'importe quelle surface malgré le matériau, la texture, la forme ou la résistance à la surface
pression. En raison de cette polyvalence, l'impression par jet d'encre est utilisée pour imprimer sur des substrats tels que
variés comme les plastiques, le papier de verre et les pilules (c'est-à-dire, les produits pharmaceutiques) (Adams 1988 ; Bruno 1990).

Le principal inconvénient des imprimantes à jet d'encre est la faible résolution des images produites.
La mauvaise résolution est le résultat d'au moins trois facteurs : même sur les meilleures machines, aucun
plus de 300 points

par pouce carré sont possibles ; un certain pourcentage des points appliqués sont mal dirigés ; et le
Les gouttes d'encre utilisées ont tendance à se diffuser en séchant (Adams 1988).

Magnétographie

La magnétographie est similaire à l'impression électronique sauf qu'elle utilise un support magnétique, et non un
L'électrostatique, le photoconducteur est utilisé. Le toner doit, bien sûr, être un matériau magnétique.
L'impression magnéto-graphique est compétitive avec les méthodes d'impression traditionnelles, telles que
lithographie, pour de petites séries allant jusqu'à environ 1 500 exemplaires. Les inconvénients incluent une vitesse lente,
coûts élevés des toners et l'incapacité des imprimantes disponibles actuellement à effectuer un traitement des couleurs
impression (Bruno 1990).

Impression thermique

Dans l'impression thermique, une image se forme par une réaction chimique qui se produit lorsque des portions
d'un papier thermocoatée sont soumis à la chaleur. L'élément d'impression se compose d'un ou
des aiguilles ou des pointes plus chauffées. Actuellement, les imprimantes thermiques sont utilisées dans les machines de télécopie et
d'autres applications de bureau. Un inconvénient de l'impression thermique est qu'elle a tendance à s'estomper avec le temps.
Dans certaines applications comme les fax, les imprimantes thermiques sont remplacées par
imprimantes électroniques utilisant du papier ordinaire (GATF 1992b).

Impression par dépôt d'ions Le processus de dépôt d'ions est similaire à l'impression électronique et
autres processus électrostatiques. Les quatre étapes de base du processus sont : 1) un électrostatique
une image est générée sur un tambour rotatif à l'aide d'un faisceau dirigé d'ions ; 2) le toner est attiré
sur l'image latente sur le tambour ; 3) l'image tonifiée est transférée sur du papier ordinaire par froid
fusion par pression; 4) le résidu de toner est enlevé du tambour par une lame de docteur et le
le tambour est prêt pour la reimagerie (Bruno 1990).

Les imprimantes à dépôt d'ions sont utilisées dans diverses applications commerciales telles que l'impression de factures,
rapports, manuels, formulaires, lettres et propositions ainsi que dans les applications d'impression spécialisées
comme des étiquettes, des billets et des chèques (Bruno 1990).

Impression par dépôt de charge directe

Dans l'impression par dépôt de charge directe, l'image est générée par une tension directe portée par
air ionisé. Le processus diffère de l'impression par dépôt d'ions en ce que l'image est projetée
sur une courroie diélectrique et non un tambour. Un avantage majeur du dépôt de charge direct
les imprimantes est la durabilité à la fois de la ceinture diélectrique et de la tête d'imagerie qui peut
produire jusqu'à 200 000 pages et cinq millions de pages, respectivement, avant remplacement.
Cette technologie est principalement utilisée pour imprimer des formulaires commerciaux (Bruno 1990).

Processus de Photocapsule Cycolor de Mead

Le processus de photocapsule Cycolor de Mead combine la technologie de microencapsulation utilisée

sur du papier carbone sans copie avec une technologie de photopolymérisation trouvée dans des matériaux durcissables aux UV
encres. Le processus

utilise deux matériaux recouverts, le film Cycolor et la feuille réceptrice Cycolor. Le revêtement
sur le film Cycolor est imbriqué avec des millions de microcapsules contenant un liquide
monomère acrylique, une base de colorant leuco jaune, cyan ou magenta, et l'un des trois
photoinitiateurs. Chacun des photoinitiateurs est sensible au spectre de la lumière visible
correspondant à la couleur finale du colorant leuco lui-même. Les colorants leuco sont des colorants qui ont
a été rendu incolore par l'ajout d'un groupe chimique appelé un bloc de couleur.
Le bloc de couleur peut être retiré et la couleur appropriée développée en réagissant le colorant.
avec un acide. Lorsque le film Cycolor est exposé à une lumière colorée, les photoinitiateurs
sensible à la couleur particulière, provoque la polymérisation et le durcissement du monomère. Le
le contenu des microcapsules non exposées reste à l'état liquide (Bruno 1990).

La feuille réceptrice Cycolor est recouverte d'une résine acide qui, lors du traitement, réagit
avec les colorants leucodés dans le film pour éliminer les blocs de couleur et former des colorants.
La feuille de réception peut être soit en papier, soit en transparence. Pour imprimer la feuille de réception, elle et le
des films Cycolor exposés sont mis en contact sous pression en les faisant passer entre
deux rouleaux. La pression casse les microcapsules non exposées sur le film, libérant le
colorants leucodiques incolores, monomère et photoinitiateur. Par la suite, les colorants leucodiques réagissent
avec le revêtement sur la feuille réceptrice pour former des colorants et le monomère durcit comme
Eh bien. Le résultat est une image en couleur à tonalité continue (Bruno 1990).
Actuellement, le processus Cycolor est utilisé pour les copieurs couleur, les imprimantes à diapositives 35 mm, la couleur
imprimantes d'ordinateur pour impression de bureau, et sortie vidéo couleur pour imagerie électronique
(Bruno 1990).

Opérations post-pression
Les opérations de fin de presse consistent en quatre processus majeurs :

Découpe, pliage, assemblage et reliure. Tous les produits imprimés ne sont cependant pas
soumis à tous les processus. Par exemple, des brochures simples pliées ne subissent pas
reliure.

Il existe de nombreux autres processus de finition après impression tels que le vernissage,
perforating, drilling, etc. Some types of greeting cards are dusted with gold bronze.
Les produits métalliques imprimés sont formés en conteneurs de différentes tailles et formes. Beaucoup
Les jouets en métal sont préparés de la même manière. Les conteneurs peuvent également être revêtus à l'intérieur.
pour protéger le contenu éventuel. D'autres substrats peuvent être soumis à des processus de finition
qui impliquent le collage, le montage, le laminage et le regroupement. Il existe également un certain nombre de publications
opérations d'impression uniques à la sérigraphie, y compris le découpage, le thermoformage et
embossage.

Un nombre et un volume limités de produits chimiques sont utilisés dans les opérations de post-impression. Le principal
Le type de produits chimiques utilisés dans la finition est les adhésifs utilisés dans la reliure et d'autres assemblages.
opérations. Parce que l'utilisation de produits chimiques est limitée, uniquement un bref aperçu de chacun des quatre
des opérations majeures de presse après impression sont fournies.

Découpe

La machine généralement utilisée pour couper de grands substrats de type web en pages individuelles ou
les feuilles sont appelées une coupeuse guillotine ou "cutter de papier". Ces machines sont fabriquées dans de nombreux
tailles, capacités et configurations. En général, cependant, la découpeuse se compose d'un lit plat
ou la table qui supporte la pile de papier à couper. À l'arrière du coupe-papier, la pile de papier
s'appuie contre la clôture ou le guide arrière qui est réglable. La clôture permet à l'opérateur de
positionnez avec précision le papier pour la coupe spécifiée. Les guides latéraux ou les murs de la découpeuse
sont à des angles droits exacts par rapport au lit. Un serre-joint est abaissé en contact avec le dessus du
pile de papier pour maintenir la pile en place pendant qu'elle est découpée. La lame de coupe elle-même est normalement
alimenté par un moteur électrique faisant fonctionner une pompe hydraulique. Cependant, un levier manuel
Les cutters sont également encore en usage.

Pour aider l'opérateur à manipuler de grandes ramettes de papier pouvant peser jusqu'à 200
livres, certaines tables sont conçues pour souffler de l'air à travers de petites ouvertures dans le lit de la
table. L'air soulève légèrement la pile de papier, offrant une surface presque sans friction sur
lequel déplacer la pile de papier.

L'opérateur de découpe utilise un plan de découpe pour guider l'opération de découpe. En général, le
la mise en page est une feuille du travail d'impression qui a été réglée pour montrer l'emplacement et
ordre des coupes à effectuer. Bien que la découpe soit généralement considérée comme une étape post-press
opération, la plupart des presses à web lithographiques et gravures ont des coupeurs intégrés ainsi que
équipement pour effectuer des opérations connexes telles que la découpe et le perçage.

Pliage

Le pliage achève principalement les opérations post-pressage pour certains produits tels que les simples.
brochures pliées. D'autres produits sont pliés en touffes, appelées signatures, composées de
16 à 32 pages. Plusieurs signatures sont ensuite assemblées et reliées en livres et
magazines. Bien que le pliage soit généralement considéré comme une opération post-press, la plupart
Les presses web lithographiques et en taille-douce sont équipées de plieuses.

Trois dossiers différents sont utilisés dans les imprimeries modernes. Ils varient en complexité de
le plieur en os au plieur à boucle. Les plieurs en os sont utilisés depuis des siècles et sont
fait de soit d'os soit de plastique. Ces dossiers sont de simples morceaux façonnés d'os ou de plastique
qui sont pliés sur le pli pour former un pli net. Aujourd'hui, ils continuent d'être utilisés, mais
uniquement pour de petits travaux de très haute qualité.

Les pliants utilisent un couteau fin pour forcer le papier entre deux rouleaux qui sont en contre-
en rotation. Cela force le papier à être plié au point où le couteau le touche. Un pli
un étrier et une barre latérale mobile sont utilisés pour positionner le papier dans la machine avant le
Le couteau force le papier entre les rouleaux. Les rouleaux ont des surfaces nervurées qui saisissent le
papiers et pliez-le. Le papier passe ensuite du dossier à une station de rassemblement.
Plusieurs chemins de papier, couteaux et jeux de rouleaux peuvent être empilés pour créer plusieurs plis sur le
la même feuille alors qu'elle passe d'une station de pliage à une autre.

Les dossiers à boucle diffèrent des dossiers à couteau en ce sens que la feuille est faite pour se plier et passer.
entre les deux rouleaux rotatifs de son propre gré. Dans un dossier à boucle, des rouleaux d'entraînement provoquent
la feuille à passer entre un ensemble de plaques pliantes étroitement espacées. Lorsque la feuille arrive dans
le contact avec le calibre de la feuille, les rouleaux de entraînement continuent d'entraîner le papier ce qui le fait
se plier et ensuite passer entre les rouleaux pliants.

Assemblage

The assembly process brings all of the printed and non-printed elements of the final
produit ensemble avant l'engagement. L'assemblage comprend généralement trois étapes : rassembler,
rassembler, et insérer. Rassembler est le processus de placement des signatures à côté de l'une
un autre. (Une signature est un ensemble de feuilles imprimées allant de 16 à 32 pages.)
En général, le rassemblement est utilisé pour assembler des livres ayant une épaisseur de page d'au moins
3/8 pouce. Le tri est le processus qui consiste à rassembler des feuilles de papier individuelles au lieu de
de signatures. L'insertion est le processus de combinaison de signatures en plaçant ou "insérant"
un à l'intérieur de l'autre. L'insertion est normalement utilisée pour des pièces dont l'épaisseur finale sera
moins d'un demi-pouce.
Les processus d'assemblage peuvent être manuels, semi-automatiques ou entièrement automatiques. Dans le manuel
opérations d'assemblage, les ouvriers assemblent à la main des pièces à partir de piles de feuilles ou de signatures
étalé sur des tables.

Les feuilles ou signatures sont prélevées dans les piles dans le bon ordre et soit
rassemblé, compilé ou inséré pour former des unités de reliure. Certains imprimeurs utilisent un revolving circulaire
tables pour aider dans ce processus. Cependant, en raison du coût élevé de la main-d'œuvre, l'assemblage manuel est
utilisé uniquement pour de petits travaux.

L'assemblage semi-automatique est entièrement automatisé, sauf que des piles de feuilles ou
Les signatures doivent être chargées manuellement dans les unités d'alimentation. Lors de l'insertion semi-automatique,
les opérateurs à chaque station d'alimentation ouvrent des signatures et les placent sur la "barre de selle" sur un
convoyeur mobile. Le nombre de stations sur la machine est déterminé par le nombre de
signatures in the completed publication. Completed units are removed at the end of the
transmetteur et transmis à la relieuse.

Les assembleurs automatiques sont similaires aux unités semi-automatiques, sauf qu'une machine et non un
la personne livre les feuilles ou les signatures à la station d'alimentation et les place sur le
convoyeur. Afin d'améliorer l'efficacité, des assembleurs automatiques sont généralement placés dans
ligne avec équipement de reliure.

Reliure

La reliure est catégorisée par la méthode utilisée pour maintenir les unités de matériel imprimé ensemble. Le
les trois méthodes les plus couramment utilisées sont la reliure par adhésif, la reliure à plat et la reliure en cheval.
reliure. Trois types de couvertures sont disponibles pour compléter le processus de reliure : couvertures autoportantes,
couvertures souples et couvertures cartonnées.

Méthodes de liaison

La reliure à chaud, également connue sous le nom de reliure par collage, est la forme la plus simple de reliure. Elle est utilisée pour
carnets de notes et livres de poche, parmi d'autres produits. Dans le processus de reliure adhésive, un
une pile de papier est maintenue solidement ensemble dans une presse. Une colle liquide est ensuite appliquée avec un
brosse sur le bord de la reliure. La colle la plus couramment utilisée dans la reliure est une colle soluble dans l'eau
latex qui devient imperméable à l'eau lorsqu'il sèche.

Pour les blocs-notes, la colle utilisée est flexible et libérera facilement une feuille de papier individuelle.
lorsque la feuille est retirée de la reliure. Les reliures adhésives sont également utilisées pour
livres de poche, mais ces reliures doivent être suffisamment solides pour empêcher les pages de se détacher
durant une utilisation normale. Pour la reliure de livres brochés, une colle thermofusible avec beaucoup plus de
la résistance adhésive qu'un latex soluble dans l'eau est appliqué. Un morceau de matériau en gaze est
inséré dans la colle pour donner une résistance supplémentaire.

Dans la reliure sur le côté, un dispositif de fixation est passé perpendiculairement à une pile de papier.
La agrafe est un exemple d'une forme simple de reliure latérale. Les trois autres types de reliure latérale
Les reliures sont mécaniques, à feuilles libres et cousues sur le côté.
Un exemple courant d'une forme de reliure mécanique est le carnet de notes en spiral métallique. Dans ce
methode de reliure, une série de trous sont perforés ou forés à travers les pages et la couverture
et ensuite un fil est ensuite passé à travers les trous. La liaison mécanique est généralement considérée comme
comme permanent ; toutefois, des spirales en plastique sont disponibles et peuvent être retirées sans
soit en déchirant les pages soit en détruisant le matériel de reliure. La reliure mécanique est généralement
nécessite un travail manuel.

Les reliures à feuilles libres permettent généralement d'ajouter et de retirer des pages. Ce type de
la reliure inclut le célèbre classeur à trois anneaux.

La reliure cousue sur le côté implique de percer un nombre impair de trous dans le bord de reliure de la
unité puis en serrant l'unité pour l'empêcher de bouger. Une aiguille et du fil sont ensuite
passé par chaque trou en procédant d'une extrémité du livre à l'autre puis en revenant
de nouveau au point de départ. Ce type de couture s'appelle un point de renne. Le fil est noué
en route pour terminer le processus. Des machines semi-automatiques et automatiques sont largement utilisées pour
effectuer une couture sur le côté. Le principal inconvénient de ce type de reliure est que le livre sera
ne reste pas à plat lorsqu'il est ouvert.

Dans la reliure à dos dos, une ou plusieurs signatures sont fixées le long de leur bord replié de l'unité.
Le terme de reliure en dos de cheval vient de la ressemblance d'une signature ouverte à un inversé.
selle de randonnée. La reliure à dos carré est utilisée de manière extensive pour les magazines d'actualités où des points en fil sont utilisés.
sont placés dans le pli des signatures. La plupart des assemblages à points de selle sont effectués automatiquement
en ligne pendant les opérations de presse postérieures. De grandes agrafeuses manuelles sont utilisées pour
petits travaux d'impression.

Un autre processus de reliure en dos carré appelé couture Smythe est un processus de couture central. C'est
considéré comme la méthode de fixation de la plus haute qualité utilisée aujourd'hui et produira un livre
qui sera presque à plat.

Couvertures

Les couvertures auto sont faites du même matériau que le corps du produit imprimé.
Les journaux sont l'exemple le plus courant d'un produit imprimé qui utilise des couvertures autoportantes.
Les couvertures souples sont fabriquées à partir de papier ou de matériaux en fibres de papier qui sont un peu plus lourds ou plus
plus substantielle que le papier utilisé pour le corps de la publication. Ce type de couverture
offre seulement une protection légère pour le contenu. Contrairement à la couverture auto-portante, les couvertures souples presque
ne contient jamais une partie du message ou du texte de la publication. Un exemple typique de la douceur
La couverture se trouve sur les livres de poche. Ces couvertures sont généralement coupées à ras avec l'intérieur.
pages et attachées aux signatures par de la colle, bien qu'elles puissent également être cousues en place.

Les couvertures à dos carré sont les couvertures rigides généralement associées à des reliures de haute qualité.
Des livres. Cette méthode de couverture est considérablement plus compliquée que toutes les autres.
Les signatures sont découpées par une machine de découpe à trois couteaux pour produire trois
différentes longueurs de signature. Cela forme un bord avant arrondi (ouvert) pour donner le fini
réserve une apparence attrayante et fournit une forme de bord arrière qui est compatible avec cela
de la couverture. Un support est appliqué en maintenant le livre en place et en l'écartant ou
faire saillie sur les bords fixés des signatures. Cela rend l'opération de rounding
permanent et produit une crête pour la couverture reliée.

De la gaze et des bandes de papier sont ensuite collées sur le bord arrière dans un processus appelé alignement.
The gauze is known as "crash" and the paper strips are called "backing paper." These
les pièces sont finalement collées au boîtier pour une résistance et une stabilité améliorées. Les serre-têtes sont
appliqué au début et à la fin du livre à des fins décoratives. Le cas est fait de deux
des morceaux de carton épais, appelés carton de reliure, qui sont collés au tissu ou au cuir de couverture.
Le matériau de couverture peut être imprimé soit avant, soit après le collage par estampage à chaud ou
méthodes d'écran. La dernière étape de la reliure consiste à appliquer des feuilles de fin pour attacher
le cas au corps du livre.

Finition en ligne

Historiquement, les opérations de finition décrites ci-dessus étaient des opérations intensives en main-d'œuvre.
géré soit en interne soit par des ateliers spécialisés. Même lorsqu'il est effectué en interne, la finition
les opérations n'étaient généralement pas intégrées aux presses ou entre elles. Aujourd'hui, le web
les presses sont souvent directement liées à des équipements de finition en ligne contrôlés par ordinateur.
L'équipement est disponible pour effectuer pratiquement toutes les principales opérations de finition après impression, y compris

découpe, pliage, perforation, rognage et couture (Adams). Finition en ligne

L'équipement peut également être utilisé pour préparer des matériaux pour l'envoi. L'ordinateur peut stocker et
fournir des adresses à des imprimantes à jet d'encre ou à des imprimantes d'étiquettes, qui adressent ensuite chaque publication dans le code postal
ordre de code (Adams).

L'un des résultats les plus importants du fini en ligne par ordinateur est l'introduction de
liaison démographique, l'assemblage sélectif d'une publication basé sur un ou plusieurs
d'un certain nombre de facteurs, y compris la zone géographique, la structure familiale, le revenu ou les intérêts.
Par exemple, une publicité apparaîtra uniquement dans les exemplaires d'un magazine destinés
pour la distribution dans la zone de vente des annonceurs. La liaison démographique s'est avérée être un
outil de marketing réussi et est déjà largement utilisé, en particulier par les grands magazines
(Adams).

Une comparaison a révélé que l'utilisation d'équipements de finition en ligne peut réduire le nombre
des opérateurs et des assistants nécessaires pour une opération de finition hors ligne d'environ la moitié, tandis que
au moins doubler le taux de production (Adams).

Finition en ligne, un processus automatisé qui relie directement l'imprimerie à la finition.

les opérations, est également discuté.