DIFUSIVITÉ MASSIQUE EN

LE SÉCHAGE DE
ALIMENTS

Faculté de Génie en
Industries Alimentaires

CHAIRE : INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

CÉDRATIQUE : ING. RAFAEL ACOSTA LÓPEZ
ÉTUDIANT : ATAPOMA PARIAN, Médaille
GARAY VELIZ, Mayumi
MENDOZA RAYMUNDO, Jhoselin
QUINCHO ESTARES, María

2016 II
 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

I. INTRODUCTION

Le séchage a été, depuis les temps anciens, un moyen de conservation des

aliments. Son application de la manière la plus simple a sans aucun doute été exploitée

par l'observation de la nature. Dans le champ, les grains sèchent et les

tiges par exposition au soleil. On obtient souvent ainsi un degré suffisant
de sécurité dans la conservation des aliments.
Dans le séchage d'un matériau, on retire l'humidité libre de la surface et
aussi l'eau retenue à l'intérieur. Si on détermine le changement dans le contenu
de l'humidité du matériau par rapport au temps, on obtient une courbe de la
comment peut-on connaître la vitesse de séchage à tout contenu de
humidité.
La piña déshydratée peut être transformée en applications multiples dans la
industrie alimentaire. Ces applications sont une option pour les producteurs
de ananas qui voient leurs bénéfices réduits par une mauvaise gestion post-récolte, changements

climatiques et prix bas en raison de la surabondance du produit frais.

Dans le présent rapport, nous faisons sécher de l'ananas à une température de 60.℃ pour
observer le comportement de la diffusivité massique de la cinétique du séchage
et la cinétique du séchage où nous travaillons sur l'humidité en base sèche, lesquels
se détaillent mieux dans le développement du présent rapport.
Objectifs :

Comprendre le phénomène de la cinétique du séchage

Déterminer la diffusivité massique dans le séchage des aliments.
Déterminer l'énergie d'activation dans le séchage.

Ing. ACOSTA LÓPEZ, Edgar Rafael 1

 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

II. REVISIÒN BIBLIOGRÀFICA

Le séchage des aliments est un processus d'élimination de l'humidité. Son objectif consiste
en améliorer la stabilité d'un produit lorsqu'il est stocké, avec un minimum de
exigences d'emballage et réduire les poids pour leur transport. Il existe
Diverses méthodes de séchage actuellement utilisées dans l'industrie alimentaire. Le
Le but de ce document est de faire connaître certains des plus courants, bien que ce ne soit pas
tous, à titre d'information pour le grand public, ainsi que pour ceux
nouveaux entrepreneurs qui cherchent à traiter des fruits, des légumes et d'autres
produits alimentaires qui sont à votre disposition, et que vous souhaitez améliorer vos méthodes
de conservation.
QU'EST-CE QUE LE PROCESSUS DE LYOPHILISATION?

La lyophilisation est un processus où la matière première congelée est placée à l'intérieur de

un système de vide réfrigéré et, sans décongeler, est déshydraté. La glace qui entoure
le produit se sublime et se transforme en vapeur d'eau. Pendant le processus de lyophilisation,
la structure cellulaire reste intacte. Le produit lyophilisé conserve
aussi la couleur, la forme, le goût et les valeurs nutritionnelles de la matière première, mieux
quelles autres méthodes de séchage.

QU'EST-CE QUE LE PROCESSUS DE SÉCHAGE PAR ROULEAUX OU PAR TAMBOUR ?

Dans le processus de séchage par rouleaux ou tambour, la matière première sous forme de pâte ou
La purée est séchée en étant versée sur deux rouleaux chauffés à la vapeur qui se trouvent
tournant, produisant des feuilles de produit qui adhèrent aux rouleaux et qui
elles sont ensuite retirées avec un couteau. Le produit résultant est ensuite
moulu pour produire soit des flocons soit de la poudre. Les ingrédients séchés par ce biais
le processus se reconstitue immédiatement, conservant beaucoup de sa saveur, de sa couleur et
valeur nutritionnelle d'origine, mais à un prix économique.

Le séchage est une méthode deconservationdealimentsconsistant à extraire leeau

de ceux-ci, ce qui inhibe la prolifération demicroorganismesy dificulta la putré[Link]
séchage des aliments par lesolet le vent pour éviter sa détérioration a été
pratiqué depuis l'Antiquité. L'eau est souvent éliminée parévaporation(séché au
air, au soleil,fuméou au vent) mais, dans le cas de lalyophilisationles aliments
secongèlentd'abord puis l'eau est éliminée parsublimation.
Les bactéries, les levures et les champignons ont besoin d'eau dans la nourriture pour se développer. Le séchage
les empêche effectivement de survivre en lui. De nombreux aliments différents sont préparés
les déshydratant. De bons exemples de viandes comme lejambonlabresaolaet lacecina
la viande derenoseca et salée est un aliment traditionnellapon
Lafruitchange complètement de caractère quand il sèche, comme c'est le cas des
raisinslesprunespasas, lesfigueset [Link] séchage est rarement utilisé pour
leslégumespuisqu'il élimine lesvitaminesque contiennent, maisbulbestels que leajo
et laoignonse dessèchent souvent. Les piments pimentssecs.

Ing. ACOSTA LÓPEZ, Edgar Rafael 2

 INGÉNIERIE DE LA NUTRITION II

Il existe plusieurs méthodes utilisées pour déshydrater les fruits et légumes, sans
un embargo à domicile, nous pouvons le faire en utilisant le four, l'électricité ou l'énergie
solaire.

1-Avec l'aide du four à basse température, nous pouvons obtenir nos propres
aliments déshydratés.
Pour tous ceux qui souhaitent préserver leurs fruits et légumes biologiques de saison pour
garder et utiliser autrement, un déshydrateur est sans aucun doute un appareil très
utile. Mais cela peut aussi coûter plus cher, ou occuper beaucoup d'espace dans la cuisine, et seulement
compense de l'avoir si nous nous déshydratons très souvent.

Bien que dans le four la déshydratation soit plus lente et moins uniforme, nous parviendrons à
assez de succès un bon déshydraté si nous suivons ces règles :

En été, il n'est pas nécessaire d'utiliser le four car le soleil est la meilleure façon de
déshydrater (et de manière la plus écologique et économique).

La température du four ne doit jamais dépasser 60 degrés.

Si notre four le permet et que nous avons un régulateur numérique de température, l'idéal pour
préserver toutes les propriétés des aliments à déshydrater, c'est ne pas dépasser
60 degrés. Une bonne idée est d'obtenir un thermomètre de cuisine et de le laisser à l'intérieur du
four pendant le processus pour régler la température en ouvrant et en fermant la porte.

Nous ne devrions jamais fermer complètement la porte du four, afin que l'air puisse circuler et,
paso, aidons à ce que notre four n'atteigne pas une température plus élevée que
désirée. Il suffira de mettre une louche en métal à la porte qui laisse
une fente par où l'air entre et sort.

L'épaisseur et la taille de chaque morceau que nous mettons à déshydrater détermineront le

temps que durera le processus. Il faut prendre en compte que, par exemple, une
Une rondelle normale de tomate peut prendre entre 6 et 8 heures pour devenir une tomate séchée.
Pour économiser de l'électricité et du temps, il est préférable que tout ce que nous mettons dans

déshydrater ce coupé en tranches très fines ou en petits cubes. Cela

cela réduira considérablement les temps totaux de déshydratation.

Si nous faisons des rondelles, il est essentiel qu'elles aient toutes la même taille pour
qu'ils se déshydratent au même moment. Pour y parvenir, le mieux serait d'utiliser une
mandoline pour faire les tranches.

Lorsque nous déshydratons de petits morceaux et que nous ne voulons pas qu'ils collent ensemble,
nous devons mettre une feuille de silicone ou de papier sulfurisé sur la plaque de cuisson.
Dans le cas de déshydrater des fruits ou des légumes en tranches, il est idéal de le faire sur
une grille de four préalablement enduite d'huile pour mieux circuler l'air
et se déshydratent plus tôt. Si nous utilisons un grill, nous ne devons pas oublier de le mettre sur
le fond du four une plaque qui recueille le liquide.
Avant de les déshydrater, il faut préparer certains fruits et légumes :

Ing. ACOSTA LÓPEZ, Edgar Rafael 3

 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

Les fruits qui s'oxydent, comme les pommes ou les poires, doivent être immergés pendant un
minute dans une solution d'eau avec beaucoup de jus de citron.

Une grande partie des légumes, en particulier ceux à fécule ou les crucifères, est convenable
les immerger, déjà coupées, dans de l'eau chaude pendant une minute avant de les déshydrater
pour rompre leurs fibres et qu'ils deviennent ensuite meilleurs (et éviter qu'ils ne s'installent
oscuras).
Si nous faisons des légumes en cubes, au milieu du processus de déshydratation, c'est
il est nécessaire de retirer la source et de les enlever correctement pour qu'elles soient uniformes.

2- Déshydrater des aliments avec électricité.

Sèche-linge ou déshydrateurs électriques : Ce sont des équipements d'usage domestique, fournis
d'un système de chauffage et de ventilation forcée, qui produisent un flux de
air chaud qui en traversant les aliments disposés sur des plateaux à grille va
enlevant l'humidité. Ils disposent d'une minuterie et d'un système de contrôle de
température assez précise. La plupart des modèles commerciaux ont une
potencia de 600 a 800 vatios.

Séchage au four : On peut également déshydrater des fruits et d'autres aliments dans un
four domestique, tant qu'il peut fonctionner à des températures basses.
Le produit préparé est déshydraté sur des plaques de cuisson ou en utilisant
grilles. La température du four est contrôlée avec un thermomètre et on laisse la
porte entrouverte de 5 à 10 cm. pour permettre l'évacuation de l'humidité. Le
Le temps de séchage peut être réduit en plaçant un ventilateur devant la porte
ouverte pour faciliter la sortie de l'air chaud.

3- Déshydrater des aliments avec de l'énergie solaire

Séchage direct au soleil : C'est la méthode la plus simple et artisanale de déshydratation.

consiste à placer le produit à sécher directement au soleil sur une table ou
grille ; les rayons du soleil et le vent s'occupent d'éliminer l'humidité de la
aliments.
Déshydrateurs solaires : Ce sont des équipements de typologie et de caractéristiques très
diverses qui utilisent l'énergie solaire directement ou indirectement pour sécher
aliments. Ils disposent essentiellement d'un compartiment, où sont placés les
aliments en grilles et par lesquelles circule un flux d'air chaud qui est celui qui
il élimine progressivement l'humidité.
Sécher dans un four solaire : Une des applications les plus intéressantes d'un four
le solaire est celui de déshydrater des aliments, en réalisant quelques variantes dans son
la configuration normale de fonctionnement peut fonctionner comme un efficace
désydrateur solaire. Le four solaire permet de déshydrater des fruits et d'autres aliments
à tout moment de l'année, sans frais d'électricité, c'est beaucoup plus
rapide que le séchage direct au soleil et absolument hygiénique car le produit
il n'est pas exposé aux intempéries ni aux oiseaux et insectes.

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 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

III. MATÉRIAUX ET MÉTHODES

Écorce d'ananas Cabine de séchage

Balance analytique Réchaud

Réfractomètre Thermomètre

Casseroles et assiettes Planche à découper

Colador Couteaux

Acide citrique Acide ascorbique

Hypochlorite de
sodium

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 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

MÉTODOS

Le processus de séchage sera effectué dans un séchoir à air chaud. Ceci

équipement permet de contrôler les variables du processus température de bulbe
sec et vitesse de l'air. La masse de l'échantillon est enregistrée dans un
balances analytique. L'expérience de séchage sera réalisée à une
température de 50°C à une vitesse de séchage constante de 1,2 m/s. Le
le temps de séchage se terminera lorsque des poids constants seront atteints.

Nous préparons la matière première : ÉCORCE D'ANANAS, tout d'abord

désinfecter avec de l'hypochlorite (5mL dans 1L d'eau) pendant une durée de 5
minutes pour éliminer tout type d'impuretés comme les micro-organismes ou
restes de terre.

Après le temps suggéré, nous procédons à sécher le fruit pour ensuite

l'éplucher et utiliser la peau pour de cette manière avoir un meilleur
performance. Avec l'aide d'une règle, nous avons commencé à découper la coque de
ananas en tranches d'environ 8 mm, essayant d'obtenir le maximum
quantité.

L'étape suivante consiste à blanchir la peau dans une solution d'acide citrique et
Acide ascorbique pendant 3 minutes à une température comprise entre 75 °C–
80°C, puis la plonger dans de l'eau froide pour arrêter le blanchiment et éviter
une surcuisson.

Nous procédons ensuite à placer les lamelles de pelure d'ananas dans un

plateau préalablement pesé. Enfin, nous introduisons le plateau dans le
sèche-linge préalablement programmé à une température constante de 60°C.
La lecture de la perte de poids se fera toutes les demi-heures jusqu'à obtenir
un produit sec.

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IV. RÉSULTATS ET DISCUSSION

Température de Poids de la Humedad % Matériel

Échantillon
Séchage Plateau Initial Seca %

Écorce d'ananas 60 °C 301 g 80,47 % 19,53%

POIDS DE
PESO
BANDEJA PERDUE g de H2O g de matière
TEMPS DE LA g de H2O Hbs
+ DE POIDS * s.
FRUIT
ÉCHANTILLON
0 879 0 578 465,1166 112.8834 352.2332 3.1203277
30 836 43 535 430.5145 112,8834 317.6311 2.81379813
60 796 40 495 398,3265 112,8834 285.4431 2.52865435
90 774 22 473 380.6231 112,8834 267.7397 2.37182526
120 743 31 442 355,6774 112,8834 242.794 2.15083883
150 713 30 412 331,5364 112.8834 218.653 1.93698099
180 686 27 385 309,8095 112.8834 196.9261 1.74450894
210 663 23 362 291.3014 112,8834 178.418 1.58055126
240 641 22 340 273.598 112.8834 160,7146 1,42372218
270 621 20 320 257,504 112,8834 144.6206 1.28115028
300 601 20 300 241,41 112.8834 128.5266 1.13857839
330 586 15 285 229,3395 112.8834 116.4561 1.03164947
360 565 21 264 212,4408 112,8834 99,5574 0,88194898
390 554 11 253 203,5891 112.8834 90,7057 0,80353444
420 542 12 241 193.9327 112,8834 81.0493 0,71799131
450 530 12 229 184,2763 112,8834 71.3929 0,63244817
480 519 11 218 175,4246 112.8834 62.5412 0,55403363
510 508 11 207 166,5729 112,8834 53.6895 0,47561909
530 498 10 197 158,5259 112.8834 45,6425 0,40433314
560 489 9 188 151,2836 112.8834 38.4002 0,34017579
590 481 8 180 144.846 112.8834 31,9626 0,28314703

CUADRO 1 :

T(h) Capsule 1(g) Capsule 2(g)

Poids de la capsule 14,234 21.100
Poids initial de l'échantillon 3,650 2,924
Poids final de l'échantillon 0.755 0,537

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 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

−
%ℎ = 100%

Pour la première répétition : C1

3,650 − 0,755
%ℎ = 100%
3.650

%ℎ = 79,315%

Pour la première répétition : C2

2.924 − 0.537
%ℎ = 100%
2.924

%humidité = 81,63%

Moyenne de C1 et C2 :

%ℎ = 80.47%

Pour déterminer des grammes d'eau :

%
∗=
100

G agua * = 0.7046

∗= +

Grammes de matière sèche :

À un temps 0 :

578 − 465,1166 = 112,8834 g. m. s.

Pour déterminer la He :

0,34017579 +0,28314703
=

= 0,02851438

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GRAFES DE COURBES DE SECHAGE :

GRAFICA 1: Hbs vs temps à 60°C

hbs vs tiempo
700

600
y = 25.842x
R² = 0,9806
500

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25
-100

hbs vs tiempo Linéaire (hbs vs temps) Linéaire (hbs vs temps)

GRAFICA 2 : perte de poids vs temps à 60°C

PERDIDA DE PESO vs TIEMPO

50
45
40
35
30
25
20
y = -0,0375x + 30,145
15 R² = 0,404
10
5
0
0 100 200 300 400 500 600 700

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 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

TABLEAU 2 :

Temps ( − )
Hθ Il H0 E= Ln E
min ( − )

0 3.1203277 0,02851438 3.1203277 1 0

30 2.81379813 0,02851439 3.1203277 0,90085767 -0.104408

60 2,52865435 0,02851440 3.1203277 0,80863225 -0.21241104

90 2.37182526 0,02851441 3.1203277 0,75790827 -0,27719292

120 2.15083883 0,02851442 3.1203277 0,68643357 -0.37624583

150 1.93698099 0,02851443 3.1203277 0,6172645 -0,48245766

180 1.74450894 0,02851444 3.1203277 0,55501234 -0.58876492

210 1.58055126 0,02851445 3.1203277 0,50198273 -0,68918957

240 1.42372218 0,02851446 3.1203277 0,45125875 -0,79571439

270 1.28115028 0,02851447 3.1203277 0,40514603 -0.9035077

300 1.13857839 0,02851448 3.1203277 0,35903332 -1,02434007

330 1.03164947 0,02851449 3.1203277 0,32444879 -1,12562757

360 0.88194898 0,02851450 3.1203277 0,27603044 -1.28724412

390 0,80353444 0,02851451 3.1203277 0,25066845 -1.38362412

420 0,71799131 0,02851452 3.1203277 0.22300083 -1,5005798

450 0,63244817 0,02851453 3.1203277 0,1953332 -1,63304846

480 0,55403363 0,02851454 3.1203277 0,16997121 -1.77212621

510 0,47561909 0,02851455 3.1203277 0,14460922 -1,93372021

530 0.40433314 0,02851456 3.1203277 0,12155286 -2.10740603

560 0,34017579 0,02851457 3.1203277 0,10080214 -2,29459566

590 0,28314703 0,02851458 3.1203277 0,08235706 -2,49669111

GRAFICO 3 : Ln E vs temps à 60°C

Ing. ACOSTA LÓPEZ, Edgar Rafael 10

 INGÉNIERIE ALIMENTAIRE II

temps vs Ln E
0,5

0
0 100 200 300 400 500 600
-0,5

-1

-1,5

-2
y = -0.0041x + 0.0125
R² = 0,986
-2,5

-3

HALLANDO LA DIFUSIVIDAD EFECTIVA À 60°C :

y =-0,0041 x + 0,0125

y = -b x + a
2= 0,986
2.
0,0041 =
4l2

4l2 0,0041
D= 2

Épaisseur des feuilles de la peau d'ananas : 5 mm

4(0,05)2 0,0041
D= 2

2
D = 4,154168529 x 10-6.

Ing. ACOSTA LÓPEZ, Edgar Rafael 11

 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

DISCUTER
Dans le laboratoire réalisé, il a été observé qu'avec le temps qui passe, le
le poids de la peau d'ananas diminue, c'est pourquoi nous pouvons dire qu'elle s'en va
secando; Selon Achille (2006); il mentionne que de nombreux aliments parviennent à

stabilité, du point de vue microbiologique, en éliminant l'eau qui

contiennent (déshydratation) ou par l'ajout de solutés jusqu'à atteindre un
valeur basse de aw (activités de l'eau); ensuite, le sel et le sucre sont les solutés
qui sont habituellement ajoutés aux aliments est pour la réduire àw. La
la préparation de gelées, de confitures et de produits accompagne d'une
extraction partielle de l'eau (concentration) par chauffage.

AQUILES (2006), mentionne que tous les valeurs concernant la façon dont
on a calculé la valeur de la diffusivité nécessaire car, bien que le
le cadre théorique de la diffusivité indique que c'est une constante physique du
alimento, en realidad est un paramètre cinétique puisque sa valeur dépend de
l'équation et les unités de concentration avec lesquelles elle se calcule.

Le séchage des feuilles de peau d'ananas a été effectué à une température de

60°C, cuidando que esta variable no exceda un grado o más, para evitar que
il existe des changements dans ses propriétés sensorielles et sa valeur nutritionnelle.

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 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

V. CONCLUSIONS

La diffusivité massique dans le séchage de la peau d'ananas à 60 °C était de

. − . ,réalisé juste un test,

Une plus grande exposition du produit dans le four pour son séchage, nous aurons
moins de diffusivité, tant que le temps est plus court, la diffusivité est plus grande et

de meilleurs résultats seront obtenus.

La diffusivité calculée pour notre essai de laboratoire n'était que d'un

valeur, par laquelle une température de séchage plus élevée sera inférieure en temps de

désydraté, à la différence d'une température de séchage inférieure, sera plus grand le

déshydratation.
Se a obtenu une humidité initiale de 80,47 % à une humidité de 5,072.
% de la peau d'ananas.

VI. BIBLIOGRAFÍA

[Link]
[Link]
Al-Harahsheh, M., Al-Muhtaseb, H.A., Magee, T.R.A. 2009. Effet de
déshydratation osmotique. Ingénierie Chimique Traitement : Intensification de
Procédures. 48 : 524 - 531

«ÁLVAREZ (1986)» SÉCHAGE DE PRODUITS : DÉVELOPPEMENT D'UN

MODÈLE MATHÉMATIQUE POUR L'INTERPRÉTATION DE LA COURBE
EXPÉRIMENTAL DE SÉCHAGE" Département de génie chimique.
Université Santiago du Chili
EDGARDO A. SPIAZZI ET RODOLFO H. MASCHERONI Modèle De séchage De
Aliments Végétaux Cidca (Centre de Recherche et de Développement en
Criotecnologie des Aliments) La Plata–Argentine. Disponible en
[Link]
PRÓSPERO GENINA SOTO séchage : alternative pour la conservation des fruits
tropicales. Disponible en:
[Link]
ance 20 ans 20perspective/sepoct02/12%[Link]
EDGARDO A. SPIAZZI ET RODOLFO H. MASCHERONI Ibíd. Almíbar, Wikipedia,
Encyclopédie Virtuel. Disponible en :
[Link]

Ing. ACOSTA LÓPEZ, Edgar Rafael 13

 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

VII. QUESTIONNAIRE

4.1. Réviser des travaux de recherche et des articles et proposer le modèle mathématique
de la 2ème loi de Fick pour calculer la diffusivité massique dans un cylindre.

MÉCANISMES ET CINÉTIQUE DU SÉCHAGE DE CAROTTE À AIR CHAUD

MODÈLE MATHEMATIQUE

Conditions de frontière :

Ing. ACOSTA LÓPEZ, Edgar Rafael 14

 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

4.2. Que sont les aliments à humidité intermédiaire.

Aliments à humidité intermédiaires

Lorsque l'on déshydrate un aliment, non seulement son contenu en eau est réduit mais
que se diminue la disponibilité de cette eau. Ici disponibilité se réfère
que bien qu'un aliment possède une certaine quantité d'eau, celle-ci peut ne pas être
disponible pour des réactions biochimiques ou microbiologiques. Une façon d'exprimer
cette disponibilité se fait par le terme "Activité de l'eau". Par analogie, ainsi
comme le pH est un terme qui indique le degré d'acidité d'un aliment, le
l'activité de l'eau Aw, est un terme utilisé pour indiquer la disponibilité
de l'eau.

La Aw se représente comme la relation des pressions de vapeur d'eau disponible

dans un matériau, qui peut être un aliment, sur la pression de la vapeur d'eau
pure, les deux restant à la même température.

Aw = (Palimento / Pagua pure) température

La valeur maximale est de 1,0. Lorsque d'autres substances se dissolvent dans l'eau pure, le
la valeur de l'Aw diminue, ou lorsque l'on retire une partie de l'eau d'un aliment, son
AW diminue également.

Si cette diminution est d'un pourcentage élevé, l'aliment acquiert une valeur.
de Aw relativement bas et on pourra l'appeler aliment d'humidité
intermédiaire, ou FMI.

L'activité de l'eau Aw des aliments influence la multiplication et l'activité

métabolique des microorganismes (MO), ainsi que dans leur résistance et
survie. Dans l'intervalle (0.90 - 0.60) des aliments d'humidité
intermédiaire, certaines bactéries, levures et champignons peuvent se multiplier.

Ing. ACOSTA LÓPEZ, Edgar Rafael 15

 INGÉNIERIE DES ALIMENTS II

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PRÉPARATION DE LA ÉCORCE D'ANANAS POUR DÉTERMINER L'HUMIDITÉ

Ing. ACOSTA LÓPEZ, Edgar Rafael 16