cours

TECHNIQUES D’EXPLOITATION DES

GISEMENTS SOUTERRAINS
 Plan général du cours

I. Plan d’aménagement général d’une mine.

II. Développement des travaux préparatoires
(cas d’une mine de charbon).
III. Traçage et dépilage.
IV. Méthodes de dépilage des gisements sédimentaires.
V. Méthodes de dépilage des gisements métallifères.
I. Plan d’aménagement général d’une mine.
I. Plan d’aménagement général d’une mine.
 Les étages de la mine souterraine
Les puits et travers bancs

La recette : véritable plateforme de manœuvre, de stockage et d’évacuation des

produits extraits. C'est l'endroit souterrain le plus spacieux, le plus large et le plus
haut, puisque tout le minerai devra transiter par là avant de remonter "au jour" (en
surface).
 Ventilation au fond

Les puits d'extraction et les puits d'aérage

Ventilation au fond
II. Développement des travaux préparatoires
 III. Traçage et dépilage

"les montages"; ceux-ci forment le circuit d'aération de la mine. L'air frais va ainsi descendre par
le puits d'extraction jusqu'à la voie de roulage (ou voie de fonds) remonter par les "montages"
jusqu'à la voie de retour d'air puis ressortir, aspiré par le puits d'aération. Ces montages servent
également pour le transport du minerai et pour se déplacer à travers les galeries ou les étages
 Traçage et dépilage

le creusement méticuleux de ce réseau de galeries sera appelé le "traçage", véritable

architecture souterraine de la mine qui ne doit jamais cesser de produire pour rester rentable
 Dépilage

C'est à ce moment que la mine produit le plus de minerai, sur des fronts pouvant atteindre des
dizaines, voire des centaines de mètres chacun, jusqu'à l'élimination de toutes les "piles" de cet
étage d'exploitation
 Fin de dépilage du niveau supérieur et préparation
du niveau inférieur

Cette opération est alors appelée le "dépilage" (l'exploitation des piles) ou "défruitage"
(correspondant à l'action de retirer le minerai, le "fruit" de l'exploitation).
dépilage: production minière
IV. Méthodes de dépilage des gisements stratiformes
(sédimentaires)
 Méthode des longues tailles.
Méthode des chambres et piliers.
 Facteurs influençant le choix d’une méthode d’exploitation
des gisements stratifiés

 Puissance de la couche: Elle est d’une grande importance.

Le dépilage d’une couche puissante sur toute son épaisseur est peu commode et
dangereux Subdivision en tranches.
 Pendage de la couche: d’une grande importance également
Sa valeur détermine le mode de transport du minerai.
Gisement incliné: On profite de la pesanteur pour l’évacuation du minerai vers
la galerie de roulage.
Gisement en plateure: Le minerai reste en place.
Structure et propriétés de la couche: influe sur le choix du
mode de mécanisation des travaux d’abattage
S’il y a clivage dans le charbon:
L’abattage manuel est facilité et détermine l’orientation du chantier.
Si l’abattage est mécanisé le clivage n’a plus d’importance.
 Facteurs influençant le choix d’une méthode d’exploitation
des gisements stratifiés
L’abattage des couches puissantes en dressant peut provoquer de gros blocs
lorsqu’ils se détachent des plans de clivage: DANGER.
Dureté: influe sur le choix du mode de mécanisation des travaux d’abattage.
Le rabot
Facteurs influençant le choix d’une méthode d’exploitation
des gisements stratifiés
La haveuse

Le mineur continu
 Facteurs influençant le choix d’une méthode d’exploitation
des gisements stratifiés

 Propriétés des roches encaissantes: Fissuration et toit pesant

Toit instable et la résistance à la rupture devient faible: Risque coup du toit.
Méthode à renforcement de la stabilité(remblayage).
Présence de méthane: une atmosphère grisouteuse peut causer
des dégâts importants.
Chantier doit être très bien aéré et surveillé contre le coup de grisou et les
incendies. Drainage du grisou.
 Conditions particulières:
Nappe aquifère: méthodes avec stots isolants; Assèchement préalable du
gisement (galerie de drainage)
Zone urbaine: adopter une méthode minimisant le risque d’effondrement en
Surface et l’apparition de fontis qui engendrent des fissures dans les bâtiments
IV. Méthodes de dépilage des gisements stratiformes
(sédimentaires)

 Méthode des longues tailles.

Méthode des chambres et piliers.

 Méthode des longues tailles

Dimensions usuelles de 200-250 m sur quelques

kilomètres de long
Gisements en plateure
Puissance :(1 à 5 m environ)
Traitement du toit: généralement foudroyage
quand tendre, mais aussi remblayage ou piles de
soutènement (bois, béton, etc.)
Charbon (ou potasse, Fe, Cu, U)
Méthode des longues tailles
Méthode des longues tailles
Méthode des longues tailles
 Abattage à la haveuse cylindrique

Soutènement marchant
Méthode des longues tailles (roche tendre)
Méthode des longues tailles
Vue en plan de la taille
Configuration d’une taille utilisant le foudroyage
 Le soutènement du front
Initialement: boisages, étançons métalliques à frottement ou
hydrauliques.
Actuellement: piles de soutènement se déplaçant avec le front -
soutènement marchant
 Le soutènement du front
Calcul de charge sur le soutènement
 Limite de résistance (yielding strength) de
chaque étançon est de 120 t/étançon
 surface de contact du chapeau est de
2,5m2.
Question:
Quelle serait la profondeur maximale (ou
hauteur) des terrains de recouvrement pour
assurer le soutènement avec un facteur de
sécurité de 1,2 (g=2t/m3).
Solution:
Capacité de charge = 120tx4=480t
Densité de sout=480/2,5=192t/𝑚2 soutènement du type piles à 4 étançons
Pour un FS=1,2;densité de sout max=192/1,2=160t/ /𝑚2
A l’équilibre: Pv=gz d’où z=160/2 = 80m
 Méthode des longues tailles (roche dure)

Scraper
 Conditions d’application:
Résistance du minerai: n’importe laquelle,
de préférence faible.
 Résistance des épontes: faible à modérée,
doit être cassant et éfondrable, le mur doit
être non plastique.
 Forme du dépôt: tabulaire.
Taille du dépôt: extension large, faiblement lité
et puissance uniforme.
Teneur du minerai: modérée et uniforme.
 Caractéristiques:
 Productivité extrêmement élevée, faibles besoins en main-
d'œuvre.
 Coût miniers faibles, coût élevé du capital.
Hautement mécanisée.
 Méthode inflexible et rigide dans le développement et
l’exécution, pas de sélectivité.
Subsidence en surface (tassement se produira).
 Avantages et inconvénients de la méthode
Avantages:
- Taux de récupération très élevé
- Productivité élevée
- Demande moins de personnel que les
autres méthodes d'exploitation
- Réseau de ventilation facile à mettre en
place (grâce aux galeries latérales reliées
par le front d’exploitation.
 Avantages et inconvénients de la méthode
Inconvénients:
- Besoin de matériel spécifique (haveuse, convoyeurs blindés
et soutènements hydraulique) en plus du matériel traditionnel
(pour les galeries d’accès)
- Risque de subsidence en surface (sauf si remblayage plutôt
que foudroyage)
- Pas de sélectivité possible dans un panneau – nécessité
d’un gisement en plateure de grande superficie avec répartition
homogène des teneurs.
- Production non continue : période de non production (outre
la préparation des panneaux, période de déplacement de
soutènement provisoire et du rail de la haveuse) alternant avec
des périodes de grosse production nécessitant une grande
capacité de transport (d’où l’usage de convoyeurs blindés et/ou
de transport par rail du front vers les puits d’extraction)
- Problèmes de sécurité éventuels lorsque le foudroyage ne
s’effectue pas spontanément
IV. Méthodes de dépilage des gisements stratiformes
(sédimentaires)

 Méthode des longues tailles.

Méthode des chambres et piliers.

 Méthode par chambres et piliers

Ouvrir des chambres

Laisser des piliers
 Circulaires

 Carrés

 Murs longitudinaux

Fin d’exploitation
 Remblayer, foudroyer
 Méthode par chambres et piliers
Soutènement naturel :
le minerai laissé sous forme de pilier va supporter l’ouvrage
Chambres vides :
 Pas de remblayage
 Pas de foudroyage pendant l’exploitation
 Minerai et stérile suffisamment compétents

 Après exploitation, remblayage ou foudroyage possibles

 Chambres et piliers abandonnés, chambres et piliers

remblayés, chambres et piliers foudroyés
 Conditions d’application:
Résistance du minerai: faible à modérée.
Résistance des épontes: modérée à forte
Forme du dépôt : Tabulaire
Pendage du dépôt: faible (< 15 degrés), de préférence plat
Typiquement :
dépôts lités sédimentaires
 charbon, sel, potasse, shales cuprifères
Taille du dépôt : large extension – pas épais
Teneur du minerai : modérée
 Caractéristiques:
 Généralement faible récupération des ressources dû à
l’abandon des piliers (40 à 60%).
 Taux de production modérément élevée
 Récupération peut être améliorée avec reprise des
piliers (60-80 %) mais foudroyage et la subsidence se
produiront.
 Adapté pour une mécanisation totale, main-d'œuvre très
réduite.
 Coût en capital élevé associé à la mécanisation
 Polyvalente pour diverses conditions de toit
 Procédure d’exploitation

Traçage (drifting) Dépilage (stoping)

Recoupes (cross-cuts) et
Ouverture des voies rideaux (long pillar) pour
exploiter les piliers

Bloc
Refente
Procédure d’exploitation
 Procédure d’exploitation

 Chambres et piliers
abandonnés
 Piliers réguliers
 Piliers irréguliers
 Chambres et piliers
foudroyés
 Chambres et piliers
remblayés
 exploitation intégrale (full-face slicing)

1 seule passe
On ne laisse pas de minerai
de valeur au mur ou au toit
pour une exploitation future
Equipement dimensionné
en fonction de la puissance
Epaisseur < 6 m
exploitation intégrale (full-face slicing)
En roche dure : moyens chimiques (explosifs)
Ici : abattage mécanique
 Broyage, raclage, abrasion, coupe, impact

 Matériaux plus tendres (potasse, sel, U, Fe)

Utilisation des mineurs continus

 Découpage en tranches (multiple slicing)
Plusieurs passes
1ère au sommet de la couche
 toit définitif (pour le soutènement)
3 techniques en fonction du pendage

Méthode horizontale
 Gis. (sub)horizontaux
 Gis. inclinés épais

Méthode inclinée :
20° < pendage < 30 °
Marche d’escalier - Step mining :
adapte la méthode horizontale pour
des gisements inclinés
La méthode horizontale
La méthode horizontale
(Horizontal method)

Exploitation en deux tranches

 La méthode horizontale

Développement :
 Pistes  accès aux chantiers
 Pistes  transport du minerai
 Combiné à l’extraction : chambres = voies de transport

Production :
 Equipement = f (espace disponible, accès aux chambres
 Souvent : dimensions importantes  grands jumbos
 Gisements épais : travail en plusieurs passes
 1° : section supérieure  toit définitif
 Défonçage en 1 ou plusieurs passes
 Perforatrices pour les trous verticaux
La méthode inclinée (Inclined method)

20° < pendage < 30°

 La méthode inclinée
Développement :
 Niveaux horizontaux à intervalles
 1 desserte par niveau (accès aux chantiers, transport du
minerai)

Niveau de
transport 2

Niveau de transport 1
 La méthode inclinée
Production :
 Depuis un niveau horizontal et vers le haut
 Forage : perforatrice à air comprimé
 Surface inclinée, inégale  plus de mécanisation et
main-d’œuvre 
La méthode en escaliers: Step mining
Step mining (exploitation en escalier)

Développement :
 Équipements mobiles  voies d’accès inclinées
Production :
 D’abord, voies horizontales partant des voies
d’accès et suivant le toit
 Ensuite, voies parallèles au niveau inférieur
 Répétition en avançant vers le bas
 Foration : jumbos
 Minerai à laisser comme piliers  complication
 Chambres d’un niveau raisonnable, connectées par
voies inclinées
 Mécanisation 
exploitation par chambres et piliers
remblayées: Post room-and-pillar

Tranches horizontales, du
bas vers le haut
Soutènement :
 Piliers
 Chambres remplies avec
des tailings (remblais)
 Le remblai contribue à la
stabilité des piliers
Tranche suivante :
machines travaillant sur
le remblai
Les piliers s’élèvent sur
plusieurs couches de
remblai
Calcul de charges sur un pilier:
Méthode de l’aire tributaire
Contraintes dans un pilier

Contrainte dans le pilier

Facteur de sécurité
 Formules de la résistance d’un pilier

S1: Résistance en
compression uniaxiale
d’un échantillon cubique
Principaux facteurs influençant le choix d’une méthode
d’exploitation métallique.

 Forme du gite: irrégularité de la veine.

 Dimensions du gite (puissance, dim en direction et pendage).
 Conditions du gisement (limites nette ou diffuse minerai/stérile)
 Propriétés du minerai et roche encaissante (terme de stabilité,
Caractère d’effondrement, tassement après effondrement…etc).
 Répartition des teneurs en métal dans le gisement.
 2 modes d’exploitation:
Exploitation sélective Exploitation en masse ou globale
Selon riche ou pauvre ou suivant Extrait simultanément les parties
La comp minéralogique ou qualité riches et pauvres

Pertes qualitatives Dilution du minerai

Diminution de la teneur du minerai à l’abattage par rapport au minerai en place
n −n′ n′
t= n x100 = (1 - n )x100 (en %)

n: Teneur en métal du minerai en place

n’: Teneur en métal du minerai abattu
 Caractéristiques des dressants

Pendage élevé: généralement supérieur à 45°

(filons, couches sédimentaires redressées)
Profondeur pouvant aller de la surface jusqu’au-
delà de 1000 m (souvent exploitation mixte CO –
S)
Puissance assez faible (1 à 5 m environ) sauf
pour amas
Séquence montante ou descendante
Résistance des épontes conditionne le choix de la
méthode (celle du minerai aussi)
Toute substance: Au, Fe, Pb, Zn, Cu, diamant,
etc.
 Vue générale de l’infrastructure
d’une mine exploitant un
gisement dressant

[Link]: généralement par puits mais

aussi par descenderie. Cet accès est
généralement placé dans le mur du gisement
pour minimiser les dégâts causés par les
travaux d’exploitation.
2. Développement préparatoire: galerie
de roulage et d’aérage et ouvrages ascendants
(cheminées, bures).
Découpage suivant le pendage:
Niveaux (25à 30 voir 80 – 100 m) et
sous-niveaux (10 – 20 m)
Découpage suivant la direction:
Blocs ou chambres espacés par des ouvrages
Ascendants: cheminées et bures.
3. Abattage et soutirage (trémies de
Soutirage et horizon de foudroyage selon méthode)
 Les méthodes d’exploitation
1. Méthode des chambres vides (open stope)
o Variante: sous niveaux abattus: sub level
stopping
2. Méthode des chambres magasins(shrinkage)
3. Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)
4. Méthode des chambres remblayées (cut-and-
fill).
5. Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-
level-caving)
6. Méthode des blocs foudroyés (bloc caving)
1.Méthode des chambres vides (open stope)
Chambre vide: un chantier d’exploitation qui est conservé sans remblayage
ni mise en place d’un soutènement systématique et sans que le minerai soit
provisoirement laissé sur place.
Applicable quand les épontes sont de bonne qualité (minerai
aussi):roches dures et résistantes
Plusieurs tranches sont prises de manière à faciliter un
dégagement par le bas au niveau du soutirage.
La fin d’exploitation d’un niveau se traduit par une grande
chambre (stope); ces grandes chambres sont séparées par
des piliers verticaux et parfois horizontaux (correspondent
aux niveaux de roulage)
Avantage de limiter la dilution du minerai pour une bonne
récupération globale.
Evolutive vers sous-niveaux abattus.
1.Méthode des chambres vides (open stope)

Conditions
‹Résistance du minerai: modérée à forte

Résistance des épontes: forte

Forme du dépôt: Tabulaire, lenticulaire, régulier, penté et

limites nettes(bien définies).

Pendage du dépôt: dressant (>45-50° ;de préférence 60-90°)

Taille du dépôt: ‹6-30m de large, extension moyenne

‹Teneur du minerai : modérée

 1.Méthode des chambres vides (open stope)

Caractéristiques:
 Taux de production moyen à élevé

 Pas beaucoup de main-d'œuvre – peut être mécanisée

 Rupture faible et le coût de manutention

 Inflexible et non sélective (récupération ~ 70 %, dilution ~ 20 %)

 Coût de développement élevé

 Exposition limitée à des conditions de travail dangereuses

 1.Méthode des chambres vides (open stope)
A Coupe AA’

g. aérage Trous de mines g. aérage

cheminée
I II

cheminée
III
IV
Minerai en place III
II
I Minerai en place
g. roulage g. roulage

A’
1 Gradins renversés 2 Gradins droits
(trous de mines horizontaux) (trous de mines verticaux)

Puissance < 3,5m (gisement mince à moy puissant)

 Pendage 30° – 90° (semi dressant à dressant)
1.Méthode des chambres vides (open stope)
Si gisement puissant > 3,5 m et à fort pendage (dressant)

Méthode des sous niveaux abattus

g. aérage

g. Sous niveau
7-15m

cheminée
cheminée

Espace
de
soutirage

g. roulage
Entonnoir
 1.Méthode des chambres vides (open stope)
Séquences de la méthode
(variante sous niveaux abattus):
1. Creusement des entonnoirs devant servir de
soutirage à partir de la galerie de roulage
2. Création du slot par élargissement du
montage d’extrémité
3. Foration des trous de production: peut se faire
avec une grande avance par rapport aux
opérations de minage
4. Abattage par nombre de volées concentriques
les sous-niveaux seront abattus dans un ordre
ascendant pour faciliter le dégagement des
volées.
5. Récupération du minerai par le bas
 1.Méthode des chambres vides (open stope)
foration par longs trous parallèles
La foration se fait au marteau fond de trou
de 102 à 178 mm (4 à 7 pouces) pour des
longueurs jusqu’à des longueurs de 45 à 60
m, ce qui permet d’augmenter la hauteur
entre sous-niveaux, d’où économie sur les
développements.
Le fait d’utiliser de plus gros trous permet
aussi d’augmenter la banquette entre deux
rangées de trou, et par conséquent réduire
le métré de foration par rapport à la
méthode en éventail. La fragmentation est
également meilleure dans ce dernier cas.
1.Méthode des chambres vides (open stope)
Toute la section foration en éventail
transversale du gisement
est forée avec des trous qui
partent des galeries de
sous –niveau. Il faut
contrôler l’angle et la
longueur des trous pour
n’enlever que le minerai.
On fore au marteau hors
trou dans un diamètre
moyen de 51 mm (2
pouces) pour des
longueurs n’excédant pas
24 m (limitation de la
déviation des trous)
1.Méthode des chambres vides (open stope)
 1.Méthode des chambres vides (open stope)

Avantages de la méthode:
•Ne nécessite pas de gros moyen de soutènement, mais parfois on peut
renforcer la tenue mécanique du minerai en place par des câbles d’encrage.
•Permet une grande productivité pour une dilution assez faible si le gisement
ne contient pas de zones pauvres en son sein.

Inconvénients:
•Mise en œuvre relativement compliquée;
•Oblige à avoir une bonne qualité mécanique du minerai et des épontes;
•Oblige d’avoir une bonne connaissance de la géométrie du gisement.
 Les méthodes d’exploitation
1. Méthode des chambres vides (open stope)
o Variante: sous niveaux abattus: sub level
stopping
2. Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)
3. Méthode des chambres magasins(shrinkage)
4. Méthode des chambres remblayées (cut-and-
fill).
5. Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-
level-caving)
6. Méthode des blocs foudroyés (bloc caving)
 Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)
 gisement inclus dans des terrains peu stables
 Le vide crée par l’exploitation est conservé moyennant un
soutènement artificiel systématique en bois (on peut par la suite
ajouter ou non un remblayage).
 Sans remblayage: filons puissance < 5m
 Avec remblayage : filon puissance > 5m
 Le soutènement sert à l’installation d’un plancher de travail
sur lequel se tiennent les ouvriers.
 Elle est cher mais assure une perte minimum (utilisée pour
des minerais riches).
Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)

Minerai en place

boisage

Gaines à minerai
 Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)

g. Aérage

cheminée
Minerai en place

2,1m

1,5-1,8m

Charpente en bois

g. roulage
Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)

Montant placé
coté toit Montant pla
coté mur

garnissage
Poussard
diagonal
Poussard 1,5à1,8m
transversal
Étais vertical
2,1m
Gaine à minerai

Minerai incliné
Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)
 Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)

Avantages:
 Récupération maximale du minerai (pertes minimales).
 Sécurité accrue vis-à-vis du désordre en surface (surtout
Avec le remblayage).
 Dilution faible.
Inconvénients:
 Utilisée que pour des minerais riches
 Demande une main-d’œuvre très qualifiée (charpentiers).
 Sécurité des ouvriers (soutènement)?
 Méthode coûteuse et cher (boisage!).
 Les méthodes d’exploitation
1. Méthode des chambres vides (open stope)
o Variante: sous niveaux abattus: sub level
stopping
2. Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)
3. Méthode des chambres remblayées (cut-and-
fill).
4. Méthode des chambres magasins(shrinkage)
5. Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-
level-caving)
6. Méthode des blocs foudroyés (bloc caving)
 Méthode des chambres remblayées (cut-and-fill).
Particularités de la méthode(1):
 Exploitation de filons minces fortement pentés avec des
creusements au mur et au toit(traçage au rocher ).
 Les gisements puissants sont exploités lorsque le minerai est
dur et stable et quand il est nécessaire d’éviter l’affaissement
des terrains en surface.
 Le vide crée par l’exploitation est comblé par un remblai qui
remplace le minerai enlevé et maintient les épontes.
Le remblayage entre dans le cycle des travaux d’exploitation.
 Elle n’est rentable que pour des minerais de grande valeur
ou de valeur moindre mais à teneur en métal élevée
 Le remblayage peut être effectué de deux manières:
o En même temps que les travaux d’exploitation.
o Après enlèvement du minerai dans un secteur donné.
 Méthode des chambres remblayées (cut-and-fill).
Particularités de la méthode (2):

 Forte étendue verticale

 Minerai de résistance mécanique suffisante
 Adaptable aux gisements irréguliers et discontinus dans
lesquels on peut extraire les blocs riches et laisser les pauvres
dans le remblai
 Méthode des chambres remblayées (cut-and-fill).
Le minerai est exploité par des Tranches horizontales montantes.
L’exploitation commence au bas de l’étage et progresse vers le haut.
Le minerai abattu est évacué complètement et le vide est rempli par du stérile
qui permet de maintenir les parois
et offrir une plateforme de travail
pour la tranche suivante.

Le matériau de remplissage peut être

constitué des stériles provenant des
travaux de développement, mais, par
suite du mauvais calibre, on préfère
utiliser des tailings (stérile) de l’usine
de préparation ou des sables exploités
expressément pour la cause.
 Méthode des chambres remblayées (cut-and-fill).

Tranche
d’enlevure
Au dessus de la galerie de roulage on
aménage sur le boisage de la galerie
un solide plancher de bois ronds et de
planches épaisses sur lequel on abat
le minerai de la seconde tranche.
Au fur et à mesure qu’on exploite on
amène le remblai à partir de la galerie
de tête et on déverse par le bure dans Remblai
La chambre pour servir de soutènement.
 Méthode des chambres remblayées (cut-and-fill).

Avantages et inconvénients:
Avantages:
Echantillonnage continu et extensif au fil de l’exploitation
Pertes en minerai sont faibles (2-5%)
Dilution très faible (0 à 3%).
Développement minimum avant le début de l’exploitation
Sélectivité, à utiliser pour réduire la dilution
Les ouvertures sont petites
Passage assez facile vers une autre méthode
Minimisation des mouvements du sol à grande échelle
(tassements en surface réduits).
 Méthode des chambres remblayées (cut-and-fill).

Inconvénients:
 Elle n’est rentable que pour des minerais de grande
valeur ou de valeur moindre mais à teneur en métal élevée
 Production cyclique et donc discontinue
 Conditions de travail difficiles dans le remblai
 Coûts de mécanisation et le remblai élevé.
 Besoin de mineurs qualifiés
 Pas très propice à la mécanisation  productivité <
 Travail sous un toit fraîchement abattu  sécurité ?
 Nécessite un contrôle important de la stabilité
 Ventilation difficile et onéreuse
 Les méthodes d’exploitation
1. Méthode des chambres vides (open stope)
o Variante: sous niveaux abattus: sub level
stopping
2. Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)
3. Méthode des chambres remblayées (cut-and-
fill).
4. Méthode des chambres magasins(shrinkage)
5. Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-
level-caving)
6. Méthode des blocs foudroyés (bloc caving)
 Méthode des chambres magasins(shrinkage)
L’exploitation se fait dans des chambres du bas vers le haut et le
minerai abattu est temporairement employé en qualité de
remblai de soutènement pour maintenir les épontes.

Conditions:
1. Filon subvertical (>60°) ce qui permet le soutirage par gravité.
2. Epontes saines (dures à moyennement dures) et le minerai
est dur.
3. Le minerai ne s’oxyde pas(non sulfurés), non combustible et
non effondrable.
4. Forme du dépôt: Tabulaire, lenticulaire, limites bien définies
5. Puissance faible: 1,2 à 3m.
6. Taille du dépôt: Extension assez large
7. Teneur du minerai: assez élevée.
 Méthode des chambres magasins(shrinkage)
Particularités de la méthode:
1. Adaptée aux petites exploitations– production modérément
faible
2. Conditions de travail pénibles et dangereuses
3. Capital d’investissement faible
4. Méthode à sélectivité modérée (modérément sélective)
5. Majorité du minerai emmagasiné dans la chambre
6. Minerai sujet à l'oxydation, d'emballage et combustion
spontanée dans la chambre.
Variante : Vertical Crater Retreat (Méthode VCR)
Méthode des chambres magasins(shrinkage)
Géométrie générale avec les traçages
organisations
d’avancement dans la chambre
d’abattage avec le soutirage
Méthode VCR
Avantages: Avantages et inconvénients
 Se passe des engins de chargement; Mécanisation réduite.
 Soutirage et retrait du minerai au besoin.
Inconvénients:
 Nécessite beaucoup de main d’œuvre
 Conditions de travail relativement dangereuses (sur le minerai).
 Le minerai abattu longtemps dans la chambre avant soutirage
risque d’altération.
 méthode n’est plus utilisée sauf pour des petits gisements ne
nécessitant pas beaucoup de mécanisation.
 Les méthodes d’exploitation
1. Méthode des chambres vides (open stope)
o Variante: sous niveaux abattus: sub level
stopping
2. Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)
3. Méthode des chambres remblayées (cut-and-
fill).
4. Méthode des chambres magasins(shrinkage)
5. Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-
level-caving)
6. Méthode des blocs foudroyés (bloc caving)
 Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-level-
caving)

Sous niveau
foudroyé
C’est une méthode dans laquelle le
minerai et les formations stériles
sus-jacentes s’éfondrent sous l’effet
de la pesanteur.
Le minerai est abattu à l’explosif
mais où le foudroyage des terrains
sus-jacents fait partie intégrante de
l’exploitation
 Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-level-
caving)

Conditions:
1. Résistance du minerai: modéré à assez dur, devrait être
compétent pour rester sans soutènement.
2. Résistance des épontes: faible à forte, doit être effondrable.
3. Forme du dépôt: tabulaire ou massif.
4. Pendage du dépôt: fort(>60°), peut être plat si le dépôt est
assez large.
5. Taille du dépôt: large, étendu verticalement.
6. Teneur du minerai: modérée.
Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-level-
caving)

Caractéristiques:
1. Taux de production élevé, méthode à grande échelle
2. Récupération importante mais grande dilution
3. Adaptée à une mécanisation complète
4. Fontis et subsidence en surface se produisent
5. Important contrôle de soutirage
6. Coût de développement élevé
7. Certaine sélectivité et flexibilité de la méthode
 Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-level-
caving)

La méthode consiste à fracturer le

minerai et les épontes par foudroyage
et à récupérer le minerai par le bas
selon un schéma plus ou moins
contrôlé. Le matériau fracturé remplit
le vide d’exploitation laissant en
surface un affaissement. Le processus
doit être continu pour éviter de
mouvements violents et brutaux qui
peuvent affecter les opérations
minières au fond.
Le minerai est abattu par tranche de 8 à
15 m. chaque tranche est un sous niveau.
Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-level-
caving)
 Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-level-
caving)
Chaque sous-niveau est développé par des
galeries qui peuvent être directionnelles (cas
des gisements minces) ou recoupantes
(gisements puissants). Elles sont disposées en
quinconce sur la section du gisement.
A partir du sous-niveau on fore des longs
trous en éventail vers le haut. Plusieurs
peuvent ainsi être forés avant le tir de
production. L’abattage commence au toit ou
l’extrémité opposé du gisement et progresse
en se rabattant vers le mur. La production
peut se faire dans plusieurs galeries de sous-
niveau et sur plusieurs sous-niveaux en même
temps.
L’écoulement du minerai qui descend avec le
stérile dépend de la granulométrie et il
intervient inévitablement une dilution à
l’interface entre les 2 matériaux. Cette
dilution peut atteindre 10 à 35% et les pertes
peuvent être de 10 à 20%.
 Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-level-
caving)

Etapes de traçage
et soutirage
 Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-level-
caving)

Avantages et inconvénients
Avantages:
• Mécanisation poussée
•Plusieurs fronts de production à la fois (production élevée)
Inconvénients:
•Dilution du minerai élevée 10 à 35%
•Limitation de la récupération si les teneurs tombent en
dessous de la coupure (pertes quantitatives10 à 20%).
 Les méthodes d’exploitation
1. Méthode des chambres vides (open stope)
o Variante: sous niveaux abattus: sub level
stopping
2. Méthode des chambres boisées ou charpentées
(Square set timbering)
3. Méthode des chambres remblayées (cut-and-
fill).
4. Méthode des chambres magasins(shrinkage)
5. Méthode des sous-niveaux foudroyés (sub-
level-caving)
6. Méthode des blocs foudroyés (bloc caving)
 Méthode des blocs foudroyés (bloc caving)

Blocs
Horizon de foudroyage
foudroyés (surface de coupure)

C’est une application

à plus grande échelle
de la méthode des
sous niveaux foudroyés

La tranche de minerai
foudroyée a la hauteur
de l’étage entier
Conditions:
1. Résistance du minerai: faible à forte, doit être fracturé ou
fortement discontinu (nombreux joints) et cassable.
2. Résistance des épontes: faible-modéré, similaire aux
caractéristiques du minerai.
3. Forme du dépôt: épais ou massif tabulaire, assez régulier.
4. Pendage du dépôt: très penté (>60° ou vertical)
5. Taille du dépôt: Très large.
6. Teneur du minerai: faible, uniforme.
 Caractéristiques:
1. Productivité élevée, coûts miniers faibles (comparable à la
fosse à ciel ouvert).
2. Méthode à grande échelle, taux de production élevé
(cadence).
3. Récupération élevée et potentiellement grande dilution.
4. Récupération de la roche fragmentée, aucun coût de
dynamitage.
5. Effondrement à grande échelle et subsidence, gros
dommages en surface.
6. Un bon contrôle du niveau du soutirage est essentiel.
7. Développement lent, vaste et coûteux
8. Hautement mécanisée
9. Inflexible.
 Méthode des blocs foudroyés (bloc caving)
Travaux de développement
préparatoires
Galerie d’accès
et de roulage

Voies inclinées
Galerie principale de roulage
 Les galeries de roulage sont tracées à intervalle de 30 m.
 A partir de ces galeries et de part et d’autre on creuse des voies inclinées de 50°
espacées de 7,5m. Ces voies sont revêtues d’un boisage continu et sont doubles.
 Ces voies se ramifient dans le même plan à intervalle régulier.
 A leur partie supérieure après la mise en place de cadres carrés, on creuse 2 doigts
hauts de 3m et qui communiquent entre eux à leur tête par de courtes voies horizontales
Les piliers restants après ce découpage sont entaillés à leur base et l’on obtient un
horizon de foudroyage.
 Avantages et inconvénients

Quand les conditions sont favorables, le bloc caving est une

méthode très économique.
 Son inconvénient réside dans l’importance des études
préalables à mener pour concevoir l’exploitation et le temps
relativement important avant d’atteindre la pleine capacité.
 Les travaux préparatoires sont très longs.
 Les phénomènes de foudroyage peuvent être imprévisibles;
et les gros blocs peuvent provoquer des problèmes de
gestion des chantiers.
 Méthodes d’exploitation en souterrain
Plateure Dressant Amas
Tranches Tranches
Chambres et
descendantes montantes
Cut-and-fill Block caving
piliers Sublevel stoping

Shrinkage stoping
Longue taille Sublevel caving
Square set
timbering
Choix d’une méthode d’exploitation vis-
à-vis de la mécanique des roches

Amplitude des déplacements dans le massif encaissant

Stockage d’énergie dans les roches du champ proche