REPUBLIQUE DU BENIN

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
SCIENTIFIQUE (MESRS)
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UNIVERSITE NATIONALE DES SCIENCES, TECHNOLOGIES, INGENIERIE ET
MATHEMATIQUES (UNSTIM) D’ABOMEY
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ECOLE NORMALE SUPERIEURE DE L’ENSEIGNEMENT TECHNIQUE (ENSET) DE
LOKOSSA
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DEPARTEMENT DES SCIENCES ET TECHNIQUES INSDUSTRIELLES (STI)
Exposé d’Economie et Gestion de l’Entreprise

Filière : STI Groupe N°4

THEME : A LA DECOUVERTE DU TOYOTISME.

Présenté par :
- TIKO Précieux - MENSANVI AGBO Odelphine
- GOUSSANOU Godwin - TESSILIMI Yassâr
- DOGOUN Roëls - KPOHOUNDE Fulgence
- NOUDEGNON Elena - EGBOHO Tchadrac
- DJISSONON Sylvain - DANON Béatric
- AVIYENOU Ludovic -
- Ff-
- Vv
- Vv
- Vv

Sous la supervision de : M

Année académique ; 2022 - 2023

 PLAN
INTRODUCTION

I- Généralités sur le Toyotisme

1.1. Définition et origines
1.2. Les cinq (05) zéros
1.3. Principes fondamentaux
II- Avantages, résultats et limites du Toyotisme

2.1. Avantages

2.2. Résultats et influence

2.3. Limites et critiques

CONCLUSION
 INTRODUCTION
Le toyotisme est un système fondé sur une plus grande responsabilité des
travailleurs qui voient leurs tâches enrichies, qui deviennent polyvalents et
qui doivent s’impliquer dans leur équipe. Leurs avis sont pris en
considération ; ils participent au diagnostic des problèmes et à leur
résolution. Nous parlerons dans ce présent travail du toyotisme partant de
ses origines jusqu’aux limites en passant par ses principes fondamentaux, ses
avantages et ses résultats.
 I- Généralités sur le Toyotisme
1.1. Définition et origines

Le toyotisme, également connu sous le nom de système de production

Toyota, est un modèle de gestion et de production développé par le
constructeur automobile japonais Toyota dans les années 1950. Il tire son
nom de l'entreprise qui l'a créé. Le toyotisme a émergé comme une réponse
aux défis auxquels Toyota était confronté à l'époque. En raison de ressources
limitées, de contraintes économiques et de la nécessité de reconstruire
l'industrie automobile après la Seconde Guerre mondiale, Toyota a dû
développer des approches novatrices pour optimiser sa production. Les
origines du toyotisme remontent aux travaux de Taiichi Ohno, ingénieur et
responsable de la production chez Toyota. Ohno a étudié les systèmes de
production de Ford et d'autres entreprises occidentales, mais a également
intégré des éléments du système de production de Sakichi Toyoda, fondateur
de Toyota, qui mettait l'accent sur la qualité et l'amélioration continue.
1.2. Les cinq (05) zéros

Les "cinq zéros" du toyotisme, également connus sous le nom de "zéros de

Toyota", sont cinq objectifs clés que Toyota a établis pour guider ses
pratiques de gestion et de production. Ces objectifs visent à éliminer les
sources de gaspillage et d'inefficacité dans l'entreprise. Voici les cinq zéros
du toyotisme :
 Zéro défaut : L'objectif est d'éliminer les défauts dans le processus de
production. Cela nécessite des normes de qualité élevées, des
mécanismes de détection des défauts, ainsi qu'une culture de la qualité
et de la responsabilité à tous les niveaux de l'organisation.
 Zéro stock : L'objectif est de minimiser les stocks de matières
premières, de pièces en cours de production et de produits finis. Le
juste-à-temps (Just-in-Time) est utilisé pour fournir les matériaux et
les produits finis au moment exact où ils sont nécessaires, réduisant
ainsi les coûts de stockage et les risques de surproduction.
 Zéro délai d'attente : L'objectif est de minimiser les temps d'attente
entre les différentes étapes du processus de production. Cela implique
une coordination étroite entre les différentes fonctions de l'entreprise,
ainsi qu'une analyse approfondie des flux de travail pour identifier les
goulots d'étranglement et les obstacles potentiels.
 Zéro papier : L'objectif est de réduire au minimum l'utilisation de
papier dans les processus de travail. Cela implique une transition vers
 des systèmes informatisés et des flux d'informations électroniques
pour améliorer l'efficacité, réduire les coûts administratifs et
minimiser les erreurs liées à la manipulation manuelle de documents.
 Zéro défaut d'humain : L'objectif est de créer un environnement de
travail qui favorise la prévention des erreurs humaines. Cela peut
inclure des formations approfondies, des instructions claires, des
mécanismes de détection précoce des erreurs et une culture de
responsabilité et de remontée des problèmes.
Ces cinq zéros du toyotisme sont interconnectés et se soutiennent
mutuellement. En poursuivant ces objectifs, Toyota cherche à améliorer la
qualité, à réduire les coûts, à optimiser les flux de production et à créer un
environnement de travail efficace et sans gaspillage. Il est important de noter
que ces "cinq zéros" ne sont pas des objectifs définitifs qui peuvent être
atteints à 100 %. Ils représentent plutôt une orientation et un engagement
continu envers l'amélioration et l'élimination des sources de gaspillage et
d'inefficacité.

1.3. Principes fondamentaux

Les principes fondamentaux du toyotisme, également connu sous le nom de
système de production Toyota, sont des concepts clés qui guident la gestion
et la production selon ce modèle. Ces principes sont essentiels pour créer un
système de production efficace, flexible et axé sur la qualité. Voici les
principes fondamentaux du toyotisme :
 Juste-à-temps (Just-in-Time) : Le juste-à-temps est l'un des principes
centraux du toyotisme. Il consiste à produire et à livrer les produits au
moment précis où ils sont nécessaires, ni trop tôt ni trop tard. Cela
permet de réduire les stocks et les coûts associés, d'éviter la
surproduction et d'améliorer la réactivité aux demandes du marché.
 Jidoka : Le jidoka, souvent traduit par "automatisation avec un regard
humain", est le principe selon lequel les machines et les processus de
production doivent être conçus pour détecter les anomalies et les
problèmes de qualité. Lorsqu'une anomalie est détectée, la production
est arrêtée pour résoudre le problème et éviter la production de
défauts. Cela garantit un niveau élevé de qualité et permet de prévenir
les défauts dès leur apparition.
 Kaizen : Le kaizen signifie "amélioration continue" en japonais. C'est
le principe selon lequel toutes les personnes de l'organisation sont
encouragées à participer à l'amélioration continue des processus et
des activités. Le kaizen implique d'identifier les opportunités
 d'amélioration, de tester de nouvelles idées, d'implémenter des
changements et de répéter ce processus en boucle. Il favorise une
culture d'apprentissage et d'innovation permanente.
 Standardisation : La standardisation est un principe clé du toyotisme
qui consiste à établir des procédures et des méthodes standardisées
pour chaque étape du processus de production. Cela permet d'éliminer
les variations et les incertitudes, d'améliorer la qualité, de faciliter la
formation des employés et de rendre les processus plus prévisibles et
plus efficaces.
 Respect des employés : Le toyotisme met l'accent sur le respect des
employés en tant que ressource précieuse de l'entreprise. Cela se
traduit par une culture d'implication des employés, d'écoute de leurs
idées et de reconnaissance de leur contribution. Les employés sont
encouragés à participer activement à l'amélioration continue et à la
résolution des problèmes.
 Flux continu : Le flux continu est le principe selon lequel le flux de
production doit être lisse et continu, sans interruptions ni arrêts
inutiles. Cela implique d'optimiser les séquences de production, de
réduire les temps d'attente, d'équilibrer les charges de travail et
d'éliminer les obstacles qui entravent le flux de production.
 Élimination des gaspillages : Le toyotisme vise à éliminer tous les
types de gaspillages dans le processus de production, tels que les
stocks excessifs, les mouvements inutiles, les délais d'attente, la
surproduction, les défauts, le transport inutile, etc.

III- Avantages, résultats et limites du Toyotisme

2.1. Avantages

 Réduction des coûts de production : En éliminant les gaspillages et

en améliorant l'efficacité, le toyotisme permet de réduire les coûts de
production.
 Flexibilité : Le système de production juste-à-temps permet de
s'adapter rapidement aux fluctuations de la demande et de produire
des quantités variables de produits.
 Qualité améliorée : Le toyotisme met l'accent sur la qualité à chaque
étape du processus de production, ce qui se traduit par des produits
finaux de meilleure qualité.
  Implication des employés : Le toyotisme encourage l'implication de
tous les employés dans le processus de production, ce qui favorise la
motivation et la responsabilité.
Le toyotisme a eu une influence majeure sur l'industrie manufacturière dans
le monde entier. Il a inspiré de nombreux autres fabricants à adopter des
pratiques similaires pour améliorer leur efficacité et leur compétitivité.

2.2. Résultats et influence

Toyota, en tant que pionnier du toyotisme, a obtenu des résultats
remarquables grâce à l'application de ce système de production et de gestion.
L'entreprise a connu une augmentation significative de sa productivité, ce
qui se traduit par une utilisation plus efficace des ressources et une réduction
des temps de cycle. En optimisant les flux de production et en éliminant les
gaspillages, Toyota a pu améliorer sa rentabilité.
En ce qui concerne la qualité, Toyota a mis l'accent sur l'amélioration
continue et la réduction des défauts. Grâce à des processus rigoureux de
contrôle qualité et de standardisation, l'entreprise a pu produire des
véhicules de haute qualité, réputés pour leur fiabilité et leur durabilité. Cela
a contribué à renforcer la confiance des clients et à consolider la position
concurrentielle de Toyota sur le marché automobile.
L'efficacité et les résultats probants du toyotisme ont conduit à son adoption
dans d'autres industries et pays à travers le monde. De nombreuses
entreprises, qu'elles soient dans le secteur manufacturier ou de services, ont
intégré les principes du toyotisme dans leurs opérations pour améliorer leur
performance. Dans le secteur automobile, notamment, de nombreux
fabricants ont adopté des éléments du toyotisme dans leurs processus de
production, tels que le JAT et l'amélioration continue. Ces entreprises ont
constaté des améliorations significatives de leur productivité, de leur qualité
et de leur rentabilité. De plus, le toyotisme a également été adopté dans
d'autres pays en dehors du Japon, notamment aux États-Unis, en Europe et
en Asie. Les principes du toyotisme ont été adaptés et appliqués avec succès
dans différents contextes culturels et industriels, ce qui témoigne de leur
universalité et de leur efficacité.
Le toyotisme a eu une influence profonde sur d'autres systèmes de
production et de gestion. Son approche axée sur la réduction des gaspillages,
l'amélioration continue et l'implication des employés a inspiré de
nombreuses autres méthodologies et pratiques, telles que le Lean
Manufacturing, le Six Sigma et l'approche Kaizen. Le Lean Manufacturing, par
exemple, s'appuie sur les principes du toyotisme pour éliminer les activités
non productives, réduire les stocks et optimiser les flux de travail. Il met
l'accent sur la valeur ajoutée pour le client et la recherche constante
d'efficacité.
Le toyotisme a également influencé la gestion des opérations dans d'autres
secteurs tels que la santé, les services financiers et les technologies de
l'information. Les concepts et les pratiques du toyotisme, adaptés aux
spécificités de chaque secteur, ont permis d'améliorer les processus, la
qualité des services et la satisfaction des clients.

2.3. Limites
Bien que le toyotisme soit largement reconnu pour ses avantages en termes
d'efficacité et de productivité, il présente également certaines limites et défis
potentiels. Voici quelques-unes des principales limites du toyotisme :
 Vulnérabilité aux perturbations de la chaîne
d'approvisionnement : Le système juste-à-temps du toyotisme
repose sur la livraison ponctuelle des composants et des matières
premières. Cela rend l'entreprise vulnérable aux perturbations de la
chaîne d'approvisionnement, comme les retards de livraison ou les
pénuries de matériaux. Tout dysfonctionnement dans la chaîne
d'approvisionnement peut avoir un impact significatif sur la
production.
 Risques liés à la dépendance technologique : Le toyotisme implique
l'utilisation de technologies avancées et d'automatisation. Bien que
cela puisse améliorer l'efficacité, cela crée également une dépendance
à l'égard de ces technologies. En cas de défaillance technique, cela peut
entraîner des arrêts de production et des perturbations importantes.
 Pression accrue sur les employés : Le toyotisme met l'accent sur
l'implication des employés et l'amélioration continue. Cela peut
entraîner une pression accrue sur les travailleurs pour trouver
constamment des moyens d'améliorer leur productivité et de résoudre
les problèmes. Cette pression peut avoir des répercussions sur la santé
et le bien-être des employés.
 Difficulté à maintenir un équilibre entre les coûts et la qualité :
Bien que le toyotisme vise à améliorer la qualité, il peut y avoir une
pression pour réduire les coûts de production au détriment de la
qualité. L'accent sur la réduction des coûts peut parfois conduire à des
compromis en termes de qualité des produits finaux.
 Rigidité face aux variations de la demande : Le toyotisme est
optimisé pour une production efficace et régulière, mais il peut être
moins flexible pour faire face aux variations soudaines de la demande.
L'adaptation rapide à une demande fluctuante peut être un défi, en
particulier lorsque les volumes de production doivent être ajustés
rapidement.
 Complexité de mise en œuvre : La mise en place du toyotisme
nécessite des changements organisationnels importants et une
transformation culturelle. Cela peut être un processus complexe et
chronophage, nécessitant des investissements en termes de formation,
d'infrastructures et de changement de mentalité.
Il est important de noter que ces limites ne signifient pas que le toyotisme
est inefficace ou obsolète. Cependant, elles soulignent les défis potentiels
auxquels les entreprises peuvent être confrontées lors de la mise en
œuvre de ce système de production et l'importance de prendre en compte
ces aspects lors de la planification et de l'adaptation du modèle.
 CONCLUSION
Le toyotisme est un modèle de gestion et de production qui repose sur des
principes fondamentaux visant à améliorer l’efficacité, la qualité et la
flexibilité de l’entreprise. Il a été développé par Toyota et est devenu
célèbre pour ses résultats impressionnants dans l’industrie automobile,
mais il a également été largement adopté dans d’autres secteurs. Mis à
part les lourds résultats obtenus, le toyotisme connait également des
limites dont quelques-unes ont été énumérées dans notre
développement.