UNIVERSITÉ NATIONALE PEDRO RUIZ GALLO

FACULTÉ D'INGÉNIERIE CHIMIQUE ET INDUSTRIES

ALIMENTAIRES

ÉCOLE PROFESSIONNELLE D'INGÉNIERIE CHIMIQUE

CONCEPTION DE RÉACTEURS

TIPES DE RÉACTEURS

Alumnos:
Calderón Ruíz Kelvin
De La Cruz Bances Alex
Gonzales Uypan Allison
Saavedra Delgado Ares
Villegas Guevara Mariano

Enseignant :
Dr. José Venegas Kemper

Lambayeque–Pérou
2019

1
 INDICE

Introduction................................................................................................................................. 3
I. OBJETIVOS......................................................................................................................... 4
II. BASE THÉORIQUE.............................................................................................................. 4

Réacteur Chimique.......................................................................................................................... 4
La phase de réaction dans le processus chimique du réacteur............................................................ 4
Types de réacteurs....................................................................................................................... 6
Réacteur en lot........................................................................................................................... 6

Réacteur CSTR .............................................................................................................................. 8

Caractéristiques.......................................................................................................................... 9
Domaines d'application des réacteurs CSTR....................................................................... 10
Les réacteurs CSTR sont utilisés dans une variété d'applications:........................................ 12
Réacteur Tubulaire ou PFR............................................................................................................. 13

USOS:......................................................................................................................................... 13
AVANTAGES:............................................................................................................................... 13
INCONVÉNIENTS : ....................................................................................................................... 14

Les réacteurs tubulaires sont utilisés dans une grande variété d'industries :................................... 14
Réacteurs à flux piston (PFR))............................................................................................ 15
Réacteur PBR............................................................................................................................... 16
Fonctionnement.......................................................................................................................... 17
Variantes de Design................................................................................................................... 17
Avantages...................................................................................................................................... 18
Inconvénients................................................................................................................................. 19
Applications............................................................................................................................... 19
III. CONCLUSIÓNS .......................................................................................................... 21
IV. ANNEXES......................................................................................................................... 22
V. BIBLIOGRAPHIEA............................................................................................................ 22

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 Introduction

Une des tâches de l'ingénieur lorsqu'il est face à une série d'opérations qui transforment
certains intrants ou matières premières par des processus physiques et chimiques consiste en le
dimensionnement des équipements correspondants. Dans les cas où cela se produit
transformations chimiques (ou biochimiques) de la matière, le cœur du processus se déroule dans le
réacteur chimique. Pour concevoir un réacteur, il faut répondre à une série de questions telles que :
Quel type d'équipement est nécessaire pour réaliser l'extension de la réaction requise ? Que
condiciones de operación (temperaturas, presión, velocidades de flujo) se necesitan? La
La réponse à ces questions constitue la conception du processus du réacteur. L'analyse des coûts
pour déterminer le design le plus rentable, introduisez de nouveaux facteurs tels que les matériaux
de construction, la prévention de la corrosion, les exigences de fonctionnement et
entretien, etc. Pour optimiser les coûts, il faudra également prendre en compte le
instrumentación y mecanismos de control.

La combinaison des processus physiques et chimiques pour les effets de conception du réacteur se fait
recourant aux équations des lois de conservation de la matière et de l'énergie pour chaque
type de réacteur. Pour la conception du processus, des informations provenant de doivent être disponibles

différents domaines : thermodynamique, cinétique chimique, mécanique des fluides, transmission de

chaleur et transport de matière.

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I. OBJETIVOS

Reconnaître et connaître les principes de base du design des réacteurs utilisés dans la

industrie par l'application de la base théorique à la résolution de problèmes.

II. BASE THÉORIQUE

Réacteur Chimique

Un réacteur chimique est un équipement dans lequel a lieu une réaction chimique, conçu

pour maximiser la conversion et la sélectivité de cette réaction au moindre coût possible.

Si la réaction chimique est catalysée par une enzyme purifiée ou par l'organisme qui la

contient, il est question de bioréacteurs. La conception d'un réacteur chimique nécessite des connaissances

de thermodynamique, de cinétique chimique, de transfert de masse et d'énergie, ainsi que de mécanique

de fluides ; des bilans de matière et d'énergie sont nécessaires. En général, on cherche à connaître le

la taille et le type de réacteur, ainsi que la méthode d'opération. De plus, sur la base de les

des paramètres de conception, on espère pouvoir prédire avec une certaine certitude le comportement d'un

réacteur sous certaines conditions; par exemple, un saut d'escalier dans la composition de

entrée. (Friedrich & Alvarez)

La étape de réaction dans le processus chimique le réacteur

Ingénierie de la Réaction Chimique : Discipline qui synthétise l'information, les

connaissances et expérience dans une grande variété de domaines pour concevoir l'équipe

nécessaire dans lequel les réactions chimiques peuvent se développer. (Friedrich & Alvarez).

Réacteur chimique : Unité de processus conçue pour réaliser une ou plusieurs réactions

4
chimie ou processus dans lesquels des "réactifs" se transforment en "produits". Changements

énergétiques qui se produisent dans les réactions chimiques (Thermodynamique Chimique) :

Effet thermique pendant la réaction (chaleur de réaction).

Degré d'extension de la réaction (équilibre chimique).

Réaction dans un délai acceptable et avec un rendement adéquat (Cinétique Chimique) :

Vitesse de réaction.

Variables qui influencent la vitesse de réaction.

( ) ( = ) -
+ ( )

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Types de réacteurs

Réacteur par lots

Le réacteur de type Batch est un réacteur où il n'y a pas d'écoulement entrant ni sortant, il est

simplement un réacteur avec un agitateur qui homogénéise le mélange. C'est essentiellement un

réservoir dans lequel une réaction a été autorisée à se produire.

Une fois qu'un lot a été traité, le réacteur est

́ vidé, et un deuxième peut alors être traité.

lote, puisque il n'y a pas de flux entrants = 0 et sortants = 0. Par conséquent, l'équatioń de bilan

de masa se reduce a:

En simplifiant :

Ainsi,
́ dans un réacteur batch, le changement de la concentration au fil du temps est simplement

le résultat d'une réaction chimique. Par exemple, pour une réaction de désintégration de

ordre un, r = -kC. Ainsi.

6
Ó

Les réacteurs discontinus sont utilisés pour la plupart des réactions réalisées dans

un laboratorio. Los reactivos se colocan en un tubo de ensayo, frasco o vaso de precipitados.

Ils sont mélangés ensemble, souvent chauffés pour que la réaction ait lieu, puis refroidis.

Les produits sont versés et, si nécessaire, sont purifiés. (Olarte, 2015)

Ce processus est également effectué dans l'industrie, la différence clé réside dans le

taille du réacteur et quantités de réactifs.

Après la réaction, le réacteur est nettoyé pour ajouter un autre lot de réactifs. Les réacteurs

discontinu ou de type batch sont généralement utilisés quand une entreprise veut produire une gamme

de produits impliquant différents réactifs et conditions de fonctionnement du réacteur.

Alors, ils utilisent le même équipement pour ces réactions. (Olarte, 2015)

Un exemple de processus dans lequel un réacteur discontinu est utilisé inclut la fabrication de

colorants et margarine.

Les avantages du réacteur résident dans sa flexibilité. Un seul récipient peut effectuer une

séquence de diverses opérations sans avoir besoin de rompre la contenance. Cela est

particulièrement utile lors du traitement de toxiques ou de composants hautement puissants.

7
Bien que ces réacteurs soient très utilisés dans les processus industriels et les applications de

contrôle de la pollution, pour le traitement des eaux usées sont peu pratiques car ils

il est nécessaire d'avoir une entrée et une sortie d'eau pour traiter des volumes d'eaux usées

considérables.

Réacteur CSTR

Le réacteur à cuve agitée continue (CSTR), également connu sous le nom de réacteur à cuve ou

la mezcla postérieure, ou un réacteur de cuve agitée à flux continu (CSTR), est un modèle

commun pour un réacteur chimique en ingénierie chimique. Un CSTR fait souvent référence à un

modèle utilisé pour estimer les variables d'opération de l'unité clé lorsqu'il est utilisé

un réacteur à cuve agité continu pour atteindre une production spécifiée. Le modèle

le mathématicien fonctionne pour tous les fluides : liquides, gaz et boues.

8
Le comportement d'un CSTR est souvent approché ou modélisé par celui d'un réacteur

de réacteur agité idéalement continu (CISTR). Tous les calculs effectués avec les CSTR.

assument un mélange parfait. Dans un réacteur parfaitement mélangé, la composition de

Les produits sont identiques à la composition du matériau à l'intérieur du réacteur, qui est une fonction de

temps de résidence et vitesse de réaction. Si le temps de résidence est 5 à 10 fois le

temps de mélange, cette approche est valable à des fins d'ingénierie. Le modèle

CSTR est souvent utilisé pour simplifier les calculs d'ingénierie et peut être utilisé

pour décrire les réacteurs de recherche. En pratique, on ne peut aborder que

particulièrement dans les réacteurs de taille industrielle. (Santamaria)

Caractéristiques

Pour éliminer la chaleur de la réaction, le réacteur est entouré par une chambre (jaquette de

réfrigération) à travers lequel circule un liquide de refroidissement. Aux fins d'étude, il a été

j'ai fait les suppositions suivantes :

Les pertes de chaleur environnantes sont négligeables.

Les propriétés thermodynamiques, les densités et les capacités calorifiques des

Les réactants et les produits sont tous deux identiques et constants.

Mélange (agitation) parfait dans le réacteur, donc, la concentration, la pression et

la température est égale à tout point du réservoir.

Températures uniformes dans les deux chambres (chemise de refroidissement et/ou

réchauffement)

Volumes Constantes V, Vc

9
Les réacteurs continus sont rarement utilisés dans le laboratoire. Un adoucisseur d'eau peut

être un exemple de processus continu. L'eau dure du réseau électrique passe à travers un

tuyau contenant une résine d'échange d'ions. La réaction a lieu dans le tuyau et

l'eau douce sort par l'autre extrême. Les réacteurs continus sont généralement installés

lorsque de grandes quantités d'un produit chimique sont en cours de production. Il est important que

le réacteur peut fonctionner pendant plusieurs mois sans s'arrêter. (Olarte, 2015)

Domaines d'application des réacteurs CSTR

Les champs d'application typiques des réacteurs CSTR sont les processus continus de

sulfonation, nitration, polymérisation, etc. Il est largement utilisé dans l'industrie chimique

organique et, en particulier, dans la production de plastiques, d'explosifs, de caoutchouc synthétique, etc. Le

Le réacteur CSTR est également utilisé chaque fois qu'il y a un besoin spécial d'agitation, en raison de

exemple, pour maintenir les bulles de gaz ou les particules solides en suspension à l'intérieur de

une phase liquide ou pour maintenir les gouttelettes d'un liquide dans le sein d'un autre, comme c'est le cas

de la nitration du benzène ou du toluène. La rapidité de ces réactions dépend

considérablement du degré de dispersion et, par conséquent, de l'intensité de l'agitation.

(Perry & Green, 2001)

Exemples de produits réalisés dans des réacteurs CSTR* :

Produit Matériel Phase en Catalyseur T(°C) P (atm) Velocidad

Prima le spatial
réacteur
Alquilato i-C4 L H2SO4 5-10 2-3 5-40min
butenos

10
 Alquilato i-C4 , L HF 25-38 8-11 5–25 min
butenos
Sulfo- Butadiène, L t-butyle 34 12 0,2 LHSV
butadieno SO2 catéchol
Oxima de Caprolactame L Acide 80-100 1 0,25-2 h
ciclohexane poliphosphate
Cloral Cl2 LG Aucun 20-90 1 140 h
acétaldéhyde
Hidroperóxido Cumeno L Métaux 95-120 2-15 1-3 h
aire pórfidos
Ciclohexanona Ciclohexano L N.A 107 1 0,75 h

USOS:
Vitesses moyennes de réaction, basses températures de réaction.

VENTAJAS:
Bon contrôle de la température, simplicité de construction, faibles coûts d'exploitation.

DESVENTAJAS:
Basse conversion par unité de volume

Un réacteur continu à mélange parfait (CSTR) est un récipient avec un système d'agitation.

efficace qui permet que les conditions à tous les points du réacteur soient les mêmes dans

chaque instant. Comme tout système continu travaille en régime stationnaire, il existe une

courant d'entrée (alimentation) et un autre de sortie (égout), étant les conditions

invariantes dans le temps. Ils sont indiqués pour les systèmes de réaction avec des vitesses de

réaction à des températures moyennes et basses, permettant un bon contrôle de la température du

11
système étant simple à construire et à faible coût d'exploitation, atteignant de faibles

conversions par unité de volume.

Les réacteurs CSTR sont utilisés dans une variété d'applications :

Réacteurs anaérobies

production de composés organiques

Production de biopolymères dans des réacteurs CSTR et airlift en utilisant des déchets

industriels.

Production de polyéthylène en vrac.

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Réacteur tubulaire ou PFR

Ces réacteurs fonctionnent en régime permanent. C'est-à-dire que les propriétés à un point

Les paramètres du réacteur sont constants dans le temps. Ce modèle suppose un flux idéal de

piston, et la conversion est fonction de la position. Dans ce type de réacteur, la composition du

le fluide varie d'un point à un autre dans la direction de l'écoulement, ce qui implique que l'équilibre

pour un composant donné des réactions chimiques impliquées ou doit être réalisé dans un

élément différentiel de volume. ([Link].I.López & [Link], 2009)

USAGES :

Réactions à grande échelle, haute vitesse de réaction, haute température.

VENTAJAS:

Haute conversion par unité de volume, faibles coûts d'exploitation, bonne

transfert de chaleur.

13
DESVENTAJAS:

Gradients de température, nécessité d'arrêts de conditionnement.

Les réacteurs tubulaires peuvent avoir une seule paroi ou être doublés pour

les chauffer ou les refroidir avec un fluide circulant de transfert de chaleur. Les fours externes

Ils peuvent être rigides, des chauffages à tubes ou des couvertures flexibles.

Les réacteurs tubulaires sont utilisés dans une grande variété d'industries :

Pétrole

Pétrochimie

Traitement des déchets

Polymère

Pharmaceutique

Especialidades Químicas

Énergie alternative

Les réacteurs tubulaires sont utilisés dans une variété d'applications :

Carbonisation

Déshydrogénation

Hydrogénation

Hidroformylation

Oxydation partielle

Hauts fourneaux

Polymérisation

Réforme

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Le haut fourneau est un réacteur continu à flux pistonnant où les réactifs solides (minéral de

Le fer, le coke et la craie sont alimentés par la zone supérieure et se déplacent vers le fond

par action de la gravité, se transformant en fonte (fer avec une forte teneur en carbone)

y d'autres éléments impurificateurs) et scorie (mélange d'oxydes). En contre-courant se

alimente l'air qui agit comme agent oxydant du carbone, donnant lieu à CO et à de l'énergie, le

d'abord, c'est l'agent réducteur des oxydes de fer et l'énergie permet que cela se réalise

réactions à vitesse adéquate et obtenir la fonte à l'état liquide, ce qui permet son

séparation des scories solides de moindre densité. ([Link].I.López &

[Link], 2009)

Réacteurs à flux piston (PFR)

Un réacteur à flux de piston est un réacteur idéal car dans ce réacteur, on considère que

tous les éléments du fluide se déplacent à une vitesse uniforme le long de lignes

parallèles. Ce type de réacteurs fonctionne en continu, donc les variables du processus dans un

Un point déterminé du réacteur a toujours la même valeur, changeant longitudinalement

de un point à un autre du réacteur. (Garcia, 2009)

Il n'existe pas de mélange axial du fluide à l'intérieur du récipient.

Les propriétés du fluide, y compris la vitesse d'écoulement, dans le plan radial

(perpendiculaire au sens du flux) sont uniformes. Cela peut être réalisé s'il existe un

mélangé complètement dans cette direction.

La densité des courants peut changer dans la direction de l'écoulement.

Il peut y avoir transfert de chaleur à travers les parois du réacteur

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Réacteur PBR

Le réacteur à lit fixe est la configuration d'importance industrielle la plus élevée et est utilisée

principalement pour la production à grande échelle de réactifs primaires ou intermédiaires.

Un lit emballé présente l'avantage de ne pas nécessiter la séparation du catalyseur comme

dans le cas des réactions catalytiques homogènes.

Un réacteur à lit fixe (PBR) est un dispositif tubulaire où se produit un changement dans la

composition chimique due à une réaction, qui se déroule avec des particules solides de

catalyseur. (Haug & McCarty, 1972)

16
Fonctionnement

Dans un réacteur PBR, les granulés de catalyseur sont disposés de manière à remplir une chambre

de réaction. La chambre de réaction peut être l'intérieur d'un tube, ou la section annulaire entre

2 tubes concentriques ou la section d'un réacteur avec une configuration similaire

échangeur de chaleur.

Conception

Par commodité ou par habitude, un réacteur PBR est représenté de manière horizontale. Sans

Un embargo, un réacteur cylindrique emballé doit être placé verticalement. Une position

horizontal provoquerait des espaces vides en haut du réacteur. De plus, il est préférable

introduire l'alimentation en haut pour que le flux et la gravité

poussez vers le bas le catalyseur et restez complètement fixe.

Variantes de Conception

Bien que dans de nombreux cas, cela soit pratique pour sa fabrication, le réacteur n'est pas nécessairement

il a une configuration cylindrique. De plus, un réacteur à lit peut ne pas être emballé avec

catalyseur ; par exemple, la paroi interne du tube pourrait être catalytique, ou bien, l'intérieur du

tubo avoir placé transversalement au flux une ou plusieurs mailles de fil faites de tout

catalyseur métallique. De plus, le catalyseur peut être poreux ou non.

Caractéristiques

La principale différence entre les calculs de conception des réacteurs dans lesquels interviennent

réactions homogènes, et celles dans lesquelles interviennent des réactions hétérogènes fluides

17
solide, c'est que dans le deuxième cas, la vitesse de réaction est basée sur la masse du catalyseur

solide, W, et non dans le volume du réacteur, V.

Avantages

Dans sa forme la plus simple, c'est un réacteur tubulaire rempli de particules solides de

catalyseur.

Usage régulier pour catalyser des réactions de gaz.

C'est celle qui produit le taux de conversion le plus élevé avec la plupart des réactions par

poids de catalyseur, de tous les réacteurs catalytiques.

Utilise un système de recirculation afin d'augmenter l'efficacité de réactivation.

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Inconvénients

Le remplacement du catalyseur est souvent laborieux.

Occasionnellement, un canalisement du flux de gaz se produit, ce qui entraîne une utilisation

inefficace des parties du lit du réacteur.

Ce système présente des difficultés dans le contrôle de la température en raison de la

formation de zones chaudes et froides à l'intérieur du lit.

On ne peut pas utiliser une petite taille de catalyseur en raison de la formation de

tapones et chutes de pression.

Applications

Il a été démontré la grande variété d'applications des réacteurs à lit fixe (PBR)

en processus biologiques, grâce à ses avantages en temps de rétention, réutilisation du

système biocatalytique, haute efficacité et conversions, facile à utiliser et coûts bas.

& McCarty, 1969)

Processus Catalyseur Conditions d'exploitation

Synthèse de l'ammoniac Fe-K20/Al2O3 450-550°C, >200 atm

Oxydation partielle du Ag/Al2O3 200-270 °C, 10-20 atm

éthylène

Désydrogénation du Fe3O4-KOH >600°C, 1 atm

éthylbenzène

Production d'acide V2O5 380-390°C

Sulfurique

19
Hydrogénation du benzène Pt/Al2O3 <300°C, 20-30 atm

Reformage du gaz naturel Ni/Al2O3 >500°C, 30 atm

20
III. CONCLUSIONS

Dans la vie quotidienne, nous nous rendons compte de l'infinité de composés chimiques utilisés. Tous les
Les personnes du domaine de la chimie, que ce soit en ingénierie ou en science pure, devraient se poser la question.

je ne délimite pas, n'importe qui pourrait le demander - où sont produits les réactifs qui
ils sont utilisés à l'échelle de laboratoire et à l'échelle industrielle, avec lesquels la vie devient un peu
plus simple, ou se demander, et cette fois en me référant à mes collègues du monde de la chimie,
d'où proviennent les composés que nous développons généralement dans nos réactions
chimiques.

Les réacteurs continus les plus couramment utilisés sont les réacteurs à cuve agitée ou de
mezcla complète et les réacteurs à flux piston. Les réacteurs continus à cuve agitée.
(CSTR), ou également appelés réacteurs à flux de mélange complet (RFMC), sont des unités de
réaction qui opère en état stationnaire. Il consiste en un réservoir où l'alimentation
possède la même concentration du courant de sortie à n'importe quel point de l'intérieur du
même, et théoriquement, on atteint la conversion maximale des réactifs au moment où
que ces derniers entrent dans l'unité. Ils disposent d'un système d'agitation qui garantit le mélange
des réactifs pour générer un meilleur rendement des produits de sortie. Chaque réaction
en particulier, il nécessite certaines révolutions de mélange, mais dans la conception, on en considère une.

jeu dans les révolutions par minute du moteur d'agitation pour garantir un plus grand
mélange qui, en théorie, est considéré comme un mélange parfait, mais sur le plan physique, cela peut ne pas être le cas

répondre à ce critère pour des considérations qui vont du système mécanique du réacteur
que fournit le mélange, jusqu'à la compatibilité des réactifs au moment de réagir,
Cependant, en s'ajustant à des conditions idéales, un mélange de haute efficacité peut se produire.
garantissant la conversion maximale des réactifs dans l'unité.

À un niveau industriel, c'est l'un des réacteurs les plus courants en raison de sa rentabilité économique.

Son design, tout comme les autres réacteurs, dépend de la cinétique chimique et de la nature de
la réaction, et de la quantité de produit désiré que l'on souhaite générer pour déterminer son
volume.

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 IV. BIBLIOGRAPHIE

(s.f.). Obtenu de Bioingénierie : [Link]

systèmes/5400-réacteurs-tubulaires-à-flux-continu/

[Link].I.López, & [Link]. (2009). Introduction au design des réacteurs.

Reverte.

Friedrich, F. J., & Alvarez, F. G. (s.d.). Introduction aux réacteurs chimiques. Université
Pontifica de Salamanca.

Garcia, D. R. (2009). Introduction aux réacteurs chimiques.

Haug, & McCarty. (1972). Réacteur PBR, Élimination de l'ammoniac.

Olarte, C. G. (2015). Introduction au design de réacteurs. Université Industrielle de

Santander.

Perry, R. H., & Green, D. W. (2001). Madrid–Espagne : Éditions Mc-Graw Hill.

Santamaria, J. M. (s.f.).Ingénierie des Ré[Link]èse.

Young, & McCarty. (1969). Les travaux réalisés dans le traitement des eaux usées
au moyen d'un réacteur PBR.

V. ANEXES

22