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AMDEC pour Sous-Stations Électriques

Le document présente l'application de la méthodologie AMDEC pour analyser les modes de défaillance dans les sous-stations électriques. Il décrit les étapes de hiérarchisation des modes de panne, l'identification des causes racines, et la proposition de solutions pour améliorer la fiabilité des installations. Enfin, il aborde l'évaluation des coûts et la priorisation des sous-stations à traiter.

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AMDEC pour Sous-Stations Électriques

Le document présente l'application de la méthodologie AMDEC pour analyser les modes de défaillance dans les sous-stations électriques. Il décrit les étapes de hiérarchisation des modes de panne, l'identification des causes racines, et la proposition de solutions pour améliorer la fiabilité des installations. Enfin, il aborde l'évaluation des coûts et la priorisation des sous-stations à traiter.

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APPLICATION DE MÉTHODOLOGIE DE

ANALYSE DES MODES DE FAILLITE ET


EFFETS (AMDEC) SUR LES SOUS-STATIONS
ÉLECTRIQUES DE TRANSPORT ET
DISTRIBUTION.
APPLICATION DE LA TECHNIQUE FMEA

La qualité du service électrique comme l'ensemble


de caractéristiques techniques et commerciales on peut
mesurer et surveiller sur la base de la « continuité du
approvisionnement
Le paramètre à utiliser est le NIEPI (Numéro de
Interruptions équivalentes à la puissance
Installée).
Les interruptions qui seront prises en compte dans le
le calcul du NIEPI sera de durée supérieure à
trois minutes.
SOUS-STATIONS : DÉFINITION ET FONCTIONS

Selon le Règlement Électrotechnique de Haute Tension, il se


on entend par sous-station l'ensemble situé dans un même
lieu, de structure électrique et des bâtiments nécessaires
pour réaliser l'une des fonctions suivantes :
Transformation de la tension, de la fréquence, du nombre
de phases, redressement, compensation du facteur de puissance
y connexion de deux ou plusieurs circuits.
DIVISION DE L'INSTALLATION EN BLOCS
FONCTIONNELS ET ÉLÉMENTS INDIVIDUELS

Ces blocs sont les différents sous-systèmes qui fonctionnent de manière


conjointe, jouent la fonctionnalité globale du système. L'AMDEC est
valide pour l'identification des causes de défaillance d'éléments individuels.
DÉTERMINATION DES MODES DE PANNES
PROPRIÉTÉS DE CHAQUE ÉQUIPE

Dans notre cas, nous allons le définir comme les


différentes façons qu'une certaine équipe a
de cesser de remplir la fonction pour laquelle il a été créé
conçu.
Dans la Transformation des Tensions, nous pourrions
définir les modes de défaillance comme : "Perte de"
caractéristiques propres de l'isolant (polarité,
rigidité, etc.)" et "Perte de niveau". Dans les deux cas
l'élément cesserait de remplir la fonction
que nous avons déjà défini : Maintenir les conditions
de l'isolation du transformateur.
JÉRARCHISATION DES MODES DE FAILLITE SELON
GRAVITÉ.

Tous les modes de défaillance ne sont pas également importants. Pour


différencier quels modes de défaillance sont prioritaires est nécessaire
appliquer le critère, appelé Numéro de Priorité de Risque
(NPR). Utilisé comparativement.
OBTENTION DES CAUSES RACINES DES MODES
DE FALLO GRAVES.

Il n'existe pas de règle fixe pour établir la distinction entre les modes de
fallo graves et non graves, néanmoins nous recommandons l'utilisation
de la Règle de Pareto (également connue sous le nom de Loi 20/80), qui
établit que en prenant des mesures sur 20 % des modes de
nous pourrons résoudre 80 % des incidents dans
sous-station.
Déterminer l'arbre des Causes Racines, ces arbres cherchent à
décrire, à travers plusieurs niveaux, la séquence logique des causes
qui peuvent déboucher sur l'occurrence d'une défaillance déterminée.
Pour passer du niveau "n" au niveau "n+1", nous devons demander
Pourquoi ? Cela peut être causé par le niveau
inférieur. Vérification du chemin inverse.
DÉTERMINATION DES FRÉQUENCES DE
APPARITION DES CAUSES RACINES.

Obtenus les arbres pour tous les modes de


Échecs choisis, nous devons prioriser
Quelles causes profondes des résultats obtenus se présentent
avec une fréquence pertinente.
Ces causes sont celles qui provoquent une
plus grand nombre de problèmes dans nos
installations.
Pour évaluer ces causes, nous devons disposer de la
experiencia de las personas
qui entretiennent actuellement les équipements
et avec les historiques et les bases de données
de maintenance.
En se basant sur cela, nous établirons une échelle avec trois.
valeurs assignées à chaque
causauno de ellos : « Infrequent ou improbable » (c'est
très difficile que cette cause se
présentez dans nos installations), “Probable” (se
a présenté une fois ou pourrait
presentarse) y “Frecuente” (es una causa
récurrente).
En tenant compte de cette classification, seules les causes
probables et fréquents passeront à
la phase d'étude suivante.
PROPOSITION ET ÉVALUATION DES SOLUTIONS À
CAUSES RAISONNABLES FRÉQUENTES ET
PROBABLES.

Comme nous l'avons déjà dit, le véritable objectif de


La FMEA consiste à trouver des solutions

à ces causes racines qui ont une incidence


important sur nos
Installations
Les solutions proposées devront être évaluées à la fois
d'un point de vue technique comment
économique. Pour la première d'entre elles, nous utiliserons
deux variables : Impact et Faisabilité.
L'impact mesure la capacité de la solution à
éliminer la probabilité de
occurrence of the fault. We recommend a scale of 1 to
3 en laquelle le plus grand score,
maire sera la capacité de l'action pour réduire la
incidence de la racine caudale.
La viabilité prendra en compte divers aspects
liés à la
implantación de la solución: Plazo de implantación en
{"todas las instalaciones":"toutes les installations","Facilidad":"facilité"}

technique (estimation du degré de complexité)


Besoins auxiliaires (autres
besoins à considérer en fonction du type de
installation).
DÉFINITION DES PROPOSITIONS D'AMÉLIORATION.

Une fois l'analyse terminée, se matérialise le


résultat en regroupant les
solutions encadrées dans les quadrants
supérieurs dans cinq types de propositions,
liées à :
1. Conception d'équipements et d'installations : Inclut
modifications dans les automatismes dans
celdas MT, renforcement dans les commandes d'interrupteurs e
installation de parafoudre.
2. Maintenance : Référée aux modifications dans
procédures de maintenance
d'équipes ou augmentation de la fréquence de
application des déjà existants.
3. Opération : Dans le but de permettre la
régénération du milieu d'extinction en
interrupteurs.
4. Analyse et systématique : Pour le développement de
systèmes qui permettent le suivi
de paramètres critiques dans les interrupteurs,
transformateurs de puissance et
transformateurs de mesure.
5. Renouvellement des équipements : Pour le remplacement de
équipements obsolètes.
SÉLECTION DE SOUS-STATIONS.

Établies les actions qui doivent être menées à


câble pour améliorer la
fiabilité dans les sous-stations, la prochaine étape consiste
en priorisant les installations dans
fonction de son
1. Sous-stations avec plus de 15 000 clients par barre
opérative.
2. Sous-stations urbaines avec plus de 10 000 clients
par barre opérationnelle.
3. Sous-stations avec plus de 25 000 clients.
4. Sous-stations avec plus de 20 MW de pointe par barre
opérative.
5. Sous-stations avec plus de 90 GWh par barre
operativa. criticidad.
IDENTIFICATION DES ÉQUIPEMENTS AFFECTÉS.
Une fois que l'ensemble des sous-stations est déterminé
qui sera affecté par les
actions visant à améliorer la fiabilité de
fonctionnement, il est nécessaire
réaliser un inventaire détaillé de celles-ci.
a. Interrupteurs
b. Caves de moyenne tension :
c. Transformateurs de mesure :
d. Transformateurs de puissance :
e. Parafoudre :
ÉVALUATION DES TRAVAUX.

Une fois qu'il a été déterminé par analyse


FMEA les actions nécessaires
pour améliorer la fiabilité dans les sous-stations et se
dispose de données (inventaire) que
permettent de déterminer où il faut réaliser
ces actions. Il est nécessaire
élaborer un budget détaillé qui permette
obtenir l'investissement requis pour la
implantation des propositions.
À l'heure d'évaluer économiquement les coûts de
implantation, c'est important
analyser sous les aspects suivants :
1. Coûts unitaires de chaque action prévue.
Déterminant avec le plus grand
exactitude possible quelle investissement économique nécessite
par exemple changer un interrupteur,
changer la borne d'un transformateur etc. Non
nous devons oublier d'inclure en plus des
coûts du matériel utilisé, la main-d'œuvre du
personnel qualifié et les frais
dérivés du déplacement.
2. Inclusion des nouvelles actions dans les plans
déjà existants. Si par exemple il a été
déterminé qu'il est nécessaire de revoir ou de remplacer les
bobines de déclenchement d'un interrupteur
de haute tension, ce travail ne peut pas être effectué de
forme isolée.
3. Travaux supplémentaires dérivés de les
actes initialement prévus. Quand
dans une sous-station qui veut réaliser le
substitution d'un équipement, dans de nombreux cas
Il ne suffit pas d'acquérir le nouvel appareil et de l'installer.
sans plus

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