République du Niger

Ministère de l’enseignement supérieur,

De la recherche et de l’innovation technologique

UNIVERSITE ANDRE SALIFOU DE ZINDER

ECOLE NATIONALE DE PETROLE ET DE GAZ

GENIE DES PROCEDES PETROLIERS

EXPOSE DE PROCEDES DE RAFFINAGE

Thème : LE PROCEDE D’HYDROTRAITEMENT

GROUPE : NUMERO 3

DATE : DIMANCHE, 30 NOVEMBRE 2025

Tenue par : Mr CHAIBOU Abdoul Nasser

MEMBRES DU GROUPE ET NUMEROS De CARTES (respectivement) :

 ISSOUFOU MAHAMADOU ABDOUL-AZIZ 09-24

 KARIMOU ABDOU ABDOUL MAJID 57-24
 MALAM MOUTARI Youssoufou 4818-24
 LAOUALI DODO RIDOUANE 40-24
 MOROU SEYNI Abdoul Latif 81-24

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 Plan de Travail de l'Exposé :

Introduction à l'Hydrotraitement

I. Les Réactions Chimiques Fondamentales

II. Aspects Technologiques de l'Hydrotraitement
III. Applications Spécifiques et Produits
IV. Enjeux et Perspectives
Conclusion

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 Introduction à l'Hydrotraitement :

L'hydrotraitement (Hydrotreating) est un ensemble de procédés chimiques

catalytiques essentiels au raffinage moderne. Son rôle principal est d'améliorer la
qualité des coupes pétrolières — allant des naphtas légères aux résidus lourds en
éliminant sélectivement les hétéroatomes (soufre, azote, oxygène) et les métaux, et
en saturant certaines espèces moléculaires, le tout en présence d'hydrogène (H2).

Cette nécessité est dictée par deux facteurs majeurs :

* Normes Environnementales : La législation internationale (ex: normes Euro en

Europe, Tiers 3 aux USA) impose des teneurs en soufre extrêmement basses
(souvent moins de 10 ppm) dans les carburants pour limiter la formation d'oxydes de
soufre (SOx), précurseurs des pluies acides.

* Protection des Catalyseurs Aval : Le soufre, l'azote et les métaux sont des poisons
catalytiques qui désactivent rapidement les catalyseurs coûteux utilisés dans les
procédés de conversion en aval, comme le reformage catalytique ou
l'hydrocraquage.

Figure 1: Schéma illustratif des différents endroits d'application de l'hydrotraitement

I. Les Réactions Chimiques Fondamentales :

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L'hydrotraitement est un terme générique qui englobe plusieurs réactions
d'hydrogénolyse et d'hydrogénation. Les réactions clés se produisent simultanément
dans le réacteur.

1. Hydrodésulfuration (HDS) :

C'est la réaction la plus courante. Elle convertit les composés soufrés organiques
(thiophènes, mercaptans, sulfures) en hydrocarbures correspondants et en sulfure
d'hydrogène (H2S).

Par exemple, la conversion du thiophène :

2. Hydrodésazotation (HDN) :

L'azote (présent sous forme de pyridines, quinoléines) est converti en ammoniac

(NH3). Cette réaction est plus difficile que l'HDS car les composés azotés ont
tendance à s'adsorber fortement sur les sites actifs du catalyseur, les inhibant.

3. Autres Réactions :

* Hydrodéoxygénation (HDO) : Élimination de l'oxygène (alcools, phénols, acides

carboxyliques) en eau (H2O). Cruciale pour le traitement des biocarburants.

* Hydrodémétallation (HDM) : Élimination de métaux traces (Nickel, Vanadium)

souvent présents dans les résidus lourds. Les métaux précipitent et restent sur la
surface du catalyseur, entraînant sa désactivation progressive.

* Hydrogénation : Saturation des oléfines et des aromatiques polycycliques. Cela

stabilise le produit, réduit la formation de gommes et améliore l'indice de cétane du
gazole.

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 Petites images illustratifs des réactions d’hydrotraitement :

Figure 2 : Les différentes réactions de l'hydrotraitement

Figure 3 : Principe global de l'hydrotraitement

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 II. Aspects Technologiques de l'Hydrotraitement :

1. Configuration du Réacteur :

L'hydrotraitement est majoritairement effectué dans des réacteurs à lit fixe (fixed-bed
reactors).

* Le fluide (coupe pétrolière et \text{H}_2) s'écoule de haut en bas (downflow) à

travers un lit stationnaire de pastilles de catalyseur.

* Ces réacteurs sont conçus pour supporter des hautes pressions (jusqu'à 150 bar)
car la solubilité de l'hydrogène dans le liquide et la cinétique des réactions
d'hydrogénation augmentent avec la pression.

* L'ensemble du réacteur, avec ses équipements connexes (four de chauffage,

séparateurs, échangeurs), est appelé une unité d'hydrotraitement.

2. Le Catalyseur :

Le cœur du procédé est le catalyseur hétérogène, typiquement basé sur des sulfures
de métaux de transition, déposés sur un support d'alumine (Al2 O3) de haute surface
spécifique.

* HDS/HDN standard : Le plus commun est le Cobalt-Molybdène {CoMo} sulfureux

(ou Nickel-Molybdène (\text{NiMo}) sulfureux) pour les coupes plus lourdes ou
nécessitant plus de HDN.

* Rôle : Les sites actifs du sulfure de Molybdène ou de Tungstène sont responsables

de la rupture de la liaison carbone-hétéroatome, tandis que le Cobalt ou le Nickel (le
promoteur) augmente l'activité catalytique.

3. Conditions Opératoires :

Les conditions varient en fonction de la coupe traitée (plus la coupe est lourde, plus
les conditions sont sévères) :

Paramètre | hydro finissage (Naphta/Kérosène) | Hydrotraitement (Gazole/VGO)

Température : 300 - 350°C pour le Naphta /Kérosène ; 350 - 400°C pour le Gazole

Pression H2 : 30 - 60 bar pour le Naphta/Kérosène ; 60 – 150 bar pour le Gazole

Vitesse Spatiale (LHSV) : 1 - 5 h-1 pour le Naphta/Kérosène ; 0.2 - 1.0 h-1 pour le
Gazole.

Ratio H2/Huile : 100 - 400 Nm3/m3 pour le Naphta/Kérosène ; 400 - 800 Nm3/m3 pour
le Gazole.

III. Applications Spécifiques et Produits :

L'hydrotraitement est différencié par la coupe traitée et l'objectif visé :

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 * Hydro finissage (Hydrofining) : Vise l'élimination des impuretés des produits légers
pour protéger les catalyseurs en aval (ex: hydro finissage du naphta avant le
reformage).

* Hydrodésulfuration du Gazole (HDS-Gasoil) : Procédé le plus important. Il vise à

atteindre la norme de soufre ultra-faible (ULSD - Ultra Low Sulfur Diesel).

* Hydro conversion : Cas plus extrême où l'on cherche, en plus d'éliminer les
impuretés, à convertir des molécules de grande taille en produits plus petits (cas de
l'hydrocraquage pour convertir le VGO en kérosène/gazole).

IV. Enjeux et Perspectives :

1. Défis Opérationnels

Le principal défi est la désactivation du catalyseur.

* Cokage : Formation de dépôts de carbone lourd sur les sites actifs, réduisant la
performance.

* Empoisonnement par les Métaux : Les métaux (Ni, V) déposés forment une
coquille autour des granulés, bouchant les pores et empêchant l'accès aux sites
actifs (surtout dans le traitement des résidus).

* Gestion de l'Hydrogène : L'unité consomme de grandes quantités d'hydrogène de

haute pureté, ce qui représente un coût significatif et nécessite une unité de
production d'hydrogène (SMR - Steam Methane Reformer) ou un recyclage efficace.

2. Tendances Futures

* Catalyseurs de Nouvelle Génération : Développement de catalyseurs à meilleure

résistance aux poisons et avec une activité plus élevée, comme les catalyseurs
{NiMo} promus par d'autres métaux (Phosphore).

* Hydrotraitement des Biocarburants (HVO) : L'hydrotraitement est le procédé clé

pour convertir les huiles végétales et graisses animales en Gazole Renouvelable
(appelé HVO ou Gazole Vert), un carburant paraffinique de haute qualité, par des
réactions d'HDO.

L'hydrotraitement reste un pilier de l'industrie du raffinage, agissant comme le

gardien de la qualité des produits et le protecteur des technologies de conversion en
aval.

Conclusion

En définitive, l’hydrotraitement n’est pas un simple procédé de raffinage, mais une

technologie de purification essentielle qui garantit la viabilité et la conformité
environnementale de l’industrie pétrolière moderne.

Ce procédé catalytique, régi par des réactions clés comme l’HDS et l’HDN sous
haute pression d’hydrogène et en présence de catalyseurs {CoMo} ou {NiMo}, est la

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pierre angulaire permettant de transformer les coupes brutes impures en carburants
de très haute qualité (comme le gazole ULSD).