CHAPITRE 1 : Matériaux

1.1. Introduction

Un matériau désigne toute matière utilisée pour réaliser un objet au sens large. Ce dernier est souvent une
pièce d'un sous-ensemble. C'est donc une matière de base sélectionnée en raison de propriétés particulières
et mise en œuvre en vue d'un usage spécifique.
Matériaux définis dans ce cours :
 Aciers
 Fontes
 Aluminium et ses alliages
 Cuivre et ses alliages
 Thermoplastiques
 Thermodurcissables
 Elastomères
 Céramiques
 Matériaux composites.

Choix d’un matériau :

Le choix d’un matériau dépend de plusieurs critères :
 Caractéristiques mécaniques : limite élastique, masse, dureté, résilience …
 Caractéristiques physico-chimiques : comportement à la corrosion, vieillissement
 Caractéristiques de mise en oeuvre : usinabilité, soudabilité, trempabilité …
 Caractéristiques économiques : prix, disponibilité, expérience industrielle

1.2. Métaux et alliages et leurs désignations

1.2.1. Métal: définition

Définition du dictionnaire Larousse: «Élément chimique caractérisé par une forte conductivité thermique et
électrique, un éclat particulier dit « éclat métallique », une aptitude à la déformation et une tendance
marquée à former des cations ».

1.2.2. Les propriétés métalliques

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Autres propriétés communément admises

 Densité importante: leur densité par rapport à l'eau est en général supérieure à 2 pour les métaux les
plus utilisés, et est fréquemment supérieure à 7.
 Ils sont en général présent dans la nature sous forme de minerai, qu'il faut transformer en métal
(métallurgie primaire).
1.2.3. Les propriétés non-métalliques

Autres propriétés communément admises

 Densité importante: leur densité par rapport à l'eau est en général supérieure à 2 pour les métaux les
plus utilisés, et est fréquemment supérieure à 7.
 Ils sont en général présent dans la nature sous forme de minerai, qu'il faut transformer en métal
(métallurgie primaire).

1.2.4.Métal: définition au sens chimique

Les éléments alliant les précédentes propriétés sont classés dans le tableau périodique comme suit. Ils
constituent 91 des 118 éléments.

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[Link]
Un alliage est la combinaison d'un élément métallique avec un ou plusieurs autres éléments chimiques
(métalliques ou non). Un métal pur a des caractéristiques mécaniques qui sont la
plupart du temps relativement faibles. Le fait d'ajouter d'autres éléments permet d’augmenter ces
caractéristiques mécaniques.

Les alliages peuvent être sous plusieurs formes:

Un élément d'addition qui forme une solution solide avec le métal de base peut être localisé soit à la place
des atomes du métal majoritaire, on parle alors de « substitution », soit entre les atomes de l'élément
majoritaire, on parle alors d'« insertion ».

Une substitution peut conduire soit à un alliage ordonné, soit à un alliage désordonné

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  Quand l'élément d'alliage n'est pas un métal, sa teneur reste généralement faible (jusqu'à quelques %
massique). Ainsi, dans un acier la concentration en carbone est inférieure à 2 % massique. Elle est
inférieure à 7 % massique dans le cas de la fonte, alors qu'il est possible de faire un alliage cuivre-
zinc (communément appelé laiton) avec 50 % de chacun des éléments.

 Quand l'élément d'alliage n'est pas un métal, sa teneur reste généralement faible (jusqu'à quelques %
massique). Ainsi, dans un acier la concentration en carbone est inférieure à 2 % massique. Elle est
inférieure à 7 % massique dans le cas de la fonte, alors qu'il est possible de faire un alliage cuivre-
zinc (communément appelé laiton) avec 50 % de chacun des éléments.

 Les alliages peuvent êtres classés en alliages ferreux ou non ferreux.

[Link].Alliages ferreux

Un alliage ferreux est un alliage dont le principal constituant est le fer. Le fer est un élément très présent
dans la nature. Il s’agit d’un matériau malléable et magnétique.
Ceci étant, ses caractéristiques mécaniques ne sont pas optimales et il ne résiste pas à la corrosion. Afin
d’améliorer ses caractéristiques, il est possible de le mélanger avec d’autres éléments, notamment du
Carbone. Les différentes proportions de Fer et de Carbone définiront les propriétés de l’alliage.

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[Link].Alliages non ferreux
Un alliage non ferreux ne contient pas de fer, mais combine plutôt d'autres métaux. Ces alliages ne sont pas
magnétisés.

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[Link] d’alliage :

[Link] aciers (Fer + 0.08 à 1% de Carbone) :

Les aciers sont des alliages de fer et de carbone avec
éventuellement des éléments d’addition.
[Link].Classification par emplois :
La désignation commence par la lettre « S » pour les aciersd’usage
général et par la lettre « E » pour les aciers de
construction mécanique. Le nombre qui suit indique la valeur minimale de limite élastique enMéga
Pascals.
Exemples :
S235 (acier d’usage général, de limite élastique 235MPa)
E320 (acier de construction mécanique, de limite élastique 320MPa)

S’il s’agit d’un acier moulé, la désignation est précédée de la lettre « G ».

[Link].Classification par composition chimique :
a)Aciers non alliés :
Teneur en manganèse inférieure à 1%.
La désignation se compose de la lettre C suivie du pourcentage de lateneur
moyenne en carbone multiplié par 100.
S’il s’agit d’un acier moulé la désignation est précédée de la lettre G.

Exemple de désignation : C 40 (Acier non allié – 0,4% de carbone)

C 40

Symbole % de carbone x 100

b)Aciers faiblement alliés :

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Pour ces aciers, aucun élément d’addition ne dépasse 5% en masse. Utilisation :
ils sont choisis lorsque l’on a besoin d’une haute résistance.Désignation :
Un nombre égal à 100 fois la teneur encarbone,
Les symboles chimiques des éléments
d’addition dans l’ordre des teneurs
décroissantes,
Les teneurs des principaux éléments d’addition
multipliés par 4, 10, 100 ou 1000 (voir tableau ci-
contre) éventuellement, des indications
supplémentaires concernant la soudabilité
(S), l’aptitude au moulage (M), ou à la déformation à froid (DF).Exemple
:
35 Cr Mo 4S (acier avec 0.35% de Carbone, 1% de chrome, moins de 1% de Molybdène. Cetacier est
soudable)
c)Aciers fortement alliés :
Les aciers fortement alliés possèdent au moins un élément d’addition dont la teneur dépasse5% en
masse.
Utilisation : ces aciers sont réservés à des usages particuliers. Par exemple,
dans un milieu humide, on utilisera un acier inoxydable qui est un acier
fortement allié avec du chrome (% chrome > 11%)Désignation :
- La lettre « X »,
- Un nombre égal à 100 fois la teneur en carbone,
- Les symboles chimiques des éléments d’addition dans l’ordre des teneurs décroissantes,
- Dans le même ordre, les teneurs des principaux éléments.

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Exemple :
X6 Cr Ni Mo Ti 17-12 (acier fortement allié avec 0.06% de Carbone, 17% de Chrome, 12%de
Nickel, du Molybdène et du Titane (moins de 12%)).
X4 Cr Mo S 18 (acier fortement allié avec 0.04% de Carbone, 18% de Chrome, du Molybdèneet du
Soufre (moins de 18%)).
[Link] fontes (Alliage de fer avec 1.67% à 6.67% de Carbone) :
Les fontes sont alliages de fer et de carbone. Elles ont une excellente coulabilité. Elles permettent donc
d’obtenir des pièces de fonderie (pièces moulées) aux formes complexes. Elles sont assez fragiles
(cassantes), difficilement soudables et one une bonne usinabilité.
[Link].Les fontes à Graphite Lamellaire
Les fontes à graphite lamellaire, appelées « fontes grises » sont très utilisées car elles :
 Sont économiques,
 Amortissent bien les vibrations,
 Ont une bonne coulabilité et usinabilité,
 Sont peu oxydables,
 Ont une bonne résistance à l’usure par frottement,
 Résistant bien aux sollicitations de compression.
Utilisation : carters, bâtis, blocs moteur, pièces aux formes complexes, …
Désignation : après le préfixe « EN », les fontes sont désignées par le symbole « GJL » suivide la
valeur en MPa (méga Pascals) de la résistance minimale à la rupture par extension.
Exemple :
EN-GJL-300 (fonte à graphite lamellaire de résistance Re mini = 300MPa)

[Link].Les fontes malléables à Graphite Sphéroïdale :

Les fontes à graphite sphéroïdale sont obtenues par adjonction d’une
faible quantité de magnésium avant moulage. Elles sont plus légères et
ont une meilleure résistance mécanique que les fontes grises.

Utilisation : étriers de freins, culbuteurs, vilebrequins, tuyauteries soumises à hautes pressions

Désignation : après le préfixe EN, les fontes sont désignées par le symbole (GJMW, GJMB, GJS) suivi
de la valeur en méga Pascals de la résistance minimale à la rupture par extension et du pourcentage de
l’allongement après rupture.
EN-GJS-400-18 (fonte à graphite sphéroïdale de résistance Re mini = 400MPa et d’allongement A% =
18)

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[Link].Fontes blanches
La désignation des fontes blanches comprend le symbole FB suivi des symboles chimiques deséléments
d’alliage avec indication de leur teneur.
Exemple : FB Cr12 Mo Ni : fonte blanche à 12% de chrome et contenant de molybdène et dunickel.
1.3.3.Métal non allié
La désignation se compose du symbole abrégé du métal de base suivie de représente par unchiffre et
dont la valeur augmente lorsque la pureté croit.
[Link].L’aluminium et ses alliages
L’aluminium est obtenu à partir d’un minerai appelé bauxite. Il est léger
(densité = 2.7), bon conducteur d’électricité et de chaleur. Sa résistance
mécanique est faible, il est ductile et facilement usinable. Il est très
résistant à la corrosion.
Utilisation : aéronautique du fait de sa légèreté
Désignation : la désignation utilise un code numérique. Il peut
éventuellement être suivi par une désignation utilisant les symboles
chimiques.
Exemple : EN-AW-2017 (Al Cu 4 Mg Si) (alliage d’aluminium avec 4% de cuivre, duMagnésium
et du Silicium (moins de 4%))
[Link].Le cuivre et ses alliages
Il existe de très nombreux alliages de cuivre dont les plus connus sont : les bronzes, les laitons,les cupro-
aluminiums, les cupronickels et les maillechorts.

Les laitons : sont faciles à usiner et ont une bonne résistance à la corrosion. Ils peuvent être moulés ou
forgés. Ils sont utilisés pour les pièces décolletées, tubes, …
Les bronzes : ont une bonne résistance à la corrosion, un faible coefficient de frottement et sont faciles
à mouler. Ils sont utilisés pour réaliser, entre autre, les coussinets et bagues de frottement.
Désignation : c’est un code numérique. Il peut éventuellement être suivi par une désignation utilisant
les symboles chimiques.
Exemple : CW612N (Cu Zn 36 Pb 3) (alliage de cuivre avec 36% de Zinc et 3 % de Plomb)

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 [Link] polymères ou matières plastiques

Un plastique est un mélange dont le constituant de base est une résine ou polymère, à laquelleon
associe des adjuvants (plastifiants,
antioxydants, …) et des additifs (colorants,ignifugeants).
[Link] thermoplastiques
Très nombreux, ils sont les plus utilisés. Ils ramollissent
et se déforment à la chaleur. Ils peuvent être refondus
et remis en œuvre ungrand nombre de fois.
Exemples : ABS, PMMA, PTFE, PP
[Link] thermodurcissables
Ils ne ramollissent pas et ne se déforment pas sous
l’action de la chaleur. Une fois créés, il n’est plus
possible de les remodeler par chauffage.
Exemples: EP (araldite), UP (polyester).
[Link] élastomères ou “caoutchoucs”
On peut les considérer comme une famille supplémentaire de
polymères aux propriétés très particulières. Ils sont
caractérisés par une très grandeélasticité.

[Link] des polymères en Génie Civil

Géomembranes:
Produits adaptés au génie civil. Présenté sous forme de feuilles minces,
souples, étanches aux liquides mêmes sous des sollicitations de service.
Ils peuvent servir à :
• L’étanchéïté des bassins d’eau;
• L’étanchéïté des bassins de rétention anti-pollution;
• Confinement de déchets liquides.

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[Link] céramiques
Elles sont très dures, très rigides, résistent à la chaleur,à l’usure,
aux agents chimiques et à la corrosion mais sont fragiles.
1.5.1.Céramiques traditionnelles
Elles regroupent les ciments, les plâtres, …. Et les produits à base de silice.
1.5.2.Céramiques techniques Elles sont soit fonctionnelles, à « usage électrique », soitstructurales, à
usage mécanique ou thermomécanique.
Utilisation : fibre optique (silicium), outils de coupe (carbures), joints d’étanchéité, isolants,filtres, …

[Link] matériaux composites

Le matériau composite est un assemblage d'au moins deux matériaux non miscibles. Le matériau ainsi
constitué possède des propriétés que les éléments constitutifs seuls ne possèdent pas.
Il est constitué :

 d’une ossature appelée renforts, présentant diverses architectures, qui assure la tenue
mécanique.
 d’une protection appelée matrice, assurant la cohésion de la structure et la retransmission des
efforts vers le renfort. Cette matrice est généralement une matière plastique (résine
thermoplastique ou thermodurcissable).

Ils sont composés d’un matériau de base (matrice ou liant) renforcé par des fibres, ouagrégats,
d’un autre matériau.
En renfort, on utilise la fibre de verre (économique), la fibre de carbone (plus coûteuse) etenfin les
fibres organiques (kevlar).
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[Link] de fonctionnement

Les fibres travaillent efficacement en traction

La matrice empêche (dans une certaine mesure) les fibres de flamber en compression et en cisaillement

Propagation de fissures ralentie

 Dans les matériaux classiques, des fissures peuvent s’amorcer sur le plus gros défaut et se propager
sans obstacles.

 Dans les matériaux composites, la rupture d’une fibre est restreinte, elle ne se propage pas.

Quelques définitions concernant les matériaux

• HOMOGENE: Mêmes propriétés en tout point

• HETEROGENE: Propriétés différentes d’un point à un autre;
• ISOTROPE: Mêmes propriétés dans toutes les directions;
• ORTHOTROPE: Propriétés symétriques par rapport à 2 plans de symétrie;
• ANISOTROPE: Propriétés différentes selon les directions.
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Un matériau composite est la plupart du temps hétérogène et anisotrope.

La courbe de traction obtenue est donnée ci-dessous. Elle donne l’évolution de la contrainte en fonction de
la déformation.

[Link] matériaux composites possèdent des propriétés appréciables en industrie

[Link].Absence de corrosion

La corrosion est un problème majeur en construction navale. Elle génère des couts de fabrication importants.
Les navires sont également rendus indisponibles pendant de longues périodes pour
des traitements de maintenance.
En outre, l'oxydation des métaux peut dans certains cas engendrer des problèmes de sécurité, comme par
exemple dans les enceintes confinées.
Des incidents dramatiques ont malheureusement par le passé, illustré les risques liés à la consommation de
l'oxygène dans des locaux telles que les soutes.

[Link].Légèreté

Les matériaux composites permettent de réaliser des structures bien plus légères pour une résistance
équivalente. Cet allégement des structures est sans conteste un des arguments majeurs pour l'emploi des
composites. Il permet : une amélioration de la stabilité, une
réduction de consommation de carburant, une augmentation de la capacité d'emport ou de l'autonomie
(aéronautique, naval)…
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[Link].Résistance à la fatigue

Les composites à matrice organique présentent une résistance spécifique à la rupture en fatigue très
supérieure à celle des matériaux métalliques, en général considérée comme 3 fois
supérieure à celle des alliages légers d'aluminium et 2 fois supérieure à celle des aciers à haute résistance et
des alliages de titane.

[Link].Amagnétisme

Application militaire: Le développement des mines à influence a conduit les concepteurs de navires à
réduire la signature magnétique des coques de navires. Le challenge est d'autant plus important pour les
navires anti-mines particulièrement exposés à ce risque. Les principales marines se sont donc tout
naturellement orientées vers la réalisation de coques de navires anti-mines, d’abord vers le bois puis assez
rapidement vers les composites à matrice organique qui sont par nature amagnétiques.

[Link].Tenue au feu

La tenue au feu des matériaux composites est problématique puisque les matériaux organiques sont
inflammables. Les produits organiques (matrices) brûlent et peuvent dégager des fumées
toxiques pour l’homme.

[Link] des composites en Génie Civil

Les matériaux composites peuvent être utilisés comme renforts dans les structures de génie civil, notamment
pour les piliers.

Composites utilisés comme renforcement à la compression, à l’effort tranchant et à la flexion, directement

collés sur les piliers.

[Link] des composites en Génie mécanique

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