Volume Optimal de Commande en Logistique
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ScribdTranslationsLOGISTIQUE D'ENTREPRISE
INTEGRANTES
KERLLY RAMIREZ
SIOLEY RIASCOS
MAILEE HERNANDEZ
KENYI GRUESO
YULEIDY MENESES
HECTOR CAICEDO
INSTRUCTRICE
SANDRA MILENA MOSQUERA
BUENAVENTURA
2019
Volume optimal de commande (VOC)
Le volume optimal de commande (VOC) ou lot économique est la quantité à commander
pour générer le coût minimum d'approvisionnement. Selon le modèle de Wilson, le
Le volume optimal est celui qui égalise les coûts de stockage et ceux d'émission.
commande.
Parties des suppositions suivantes :
-- La demande du produit (D) est constante par unité de temps.
-- Le coût de commande (Cp) est constant et indépendant de la quantité demandée.
-- Le coût de stockage (Ca) est constant par unité de produit et par temps.
-- La rupture de stock n'est pas autorisée, un stock de sécurité est déjà créé.
Pour calculer le vop, on applique la formule suivante :
Vop= N°commandes = D/VOP
Coste anual por gestión de pedido: (Cp x D /VOP) Coste almacenamiento: Ca x stock
medio (VOP/2).
LE RÉAPPROVISIONNEMENT : Le réapprovisionnement des stocks ou
le réapprovisionnement a lieu avant que cela ne se produise
desabastements, c'est-à-dire que nous devons passer une nouvelle commande
quand nous atteindrons un niveau de stocks qui nous permettra de couvrir
la demande jusqu'à ce que l'approvisionnement arrive. Il existe essentiellement 3
système d'approvisionnement
1 Système de révision continue : Il s'agit de réviser continuellement le
niveau de stock d'un article, chaque fois qu'il est produit
réception ou une vente, de cette manière on a une connaissance
permanente des stocks et quand ils atteignent un niveau
déterminé appelé « Point de commande », la demande est passée, qui
sera la correspondante au VOP.
2 Système de révision périodique : Il consiste à revoir le stock en
intervalles de temps constant et passer une commande depuis le niveau de
stocks que se observe jusqu'à un niveau de stocks maximum. Pour chaque
une date fixe de commande est fixée et une quantité est demandée
variable de manière à ce que lorsque nous recevons la commande toujours
nous sommes arrivés au stock maximum.
3 Système de révision parfaite : C'est un système mixte qui consiste en
connaître le rythme de la demande des stocks et de cette façon
prévoir le moment où les marchandises vont s'épuiser. Le
la demande se fait à l'arrivée au point de commande et la quantité demandée est
variable, étant celle nécessaire pour que au moment de son
la réception du stock total doit correspondre au stock maximum.
EXEMPLES D'EXERCICE MODÈLE WILSON :
Une ferme a besoin d'environ 3000 sacs de nourriture par an pour
nourrir les poules et autres 1000 pour les poules pondeuses. Le
Le coût annuel de stockage d'un sac est de 0,1 €, le coût de gestion
un commande est de 2 € l'entreprise travaille tous les jours de l'année.
ON DEMANDE :
A. Volume optimal de commande.
B. Numéro de commande annuel. Délai entre les commandes.
C. Représentation graphique.
Solution :
Tout d'abord, identifiez les lettres utilisées dans la formule en indiquant les données du
problème. Faites attention aux unités de mesure.
DATOS:
Quel est le volume optimal de commande, variable à déterminer.
D (Demande annuelle) = 3000 + 1000 = 4000 sacs de nourriture
K Est le coût de passer une commande = 2€ par commande.
C'est le coût de stockage d'une unité dans l'entrepôt par unité de
tiempo = 0,1€ por saco al año.
A) Calcul du volume optimal de commande
Vous devez spécifier brièvement ce que vous allez calculer et son utilité. S'il y a un
appareil spécifique, vous pouvez le laisser pour le même.
Nous pourrions dire quelque chose comme : Pour résoudre ce problème, nous allons appliquer le
méthode de Wilson. Cette méthode nous permet de calculer selon une série de
budget quel est le volume optimal de commande, c'est-à-dire cette quantité
ce qui doit être demandé à chaque fois aux fournisseurs et qui minimise le coût de
inventaire de l'entreprise.
Appliquons la formule :
Q= 2*.2 * 4.000 = 400 sacs
0,1
Alors, le fermier, s'il veut minimiser le coût de gestion des stocks,
Je devrais demander 400 sacs de nourriture à chaque fois.
B) Nombre de commandes annuelles et délai entre les commandes.
Tout comme auparavant, vous devez spécifier brièvement ce que vous allez calculer.
Pour calculer le nombre de commandes annuelles, nous devrons diviser la demande
anual de sac de nourriture entre le nombre de sacs de nourriture que vous demandez en
cada pedido:
Le fermier passera 10 commandes par an.
Pour calculer le délai entre les commandes, nous devrons diviser les jours que possède 1
année entre le nombre de commandes qu'il passe par an. Dans ce cas, j'utiliserai le
année commerciale de 360 jours.
L'utilisation de 365 ou 360 jours, comme vous le voyez. Si vous opérez et que vous devez
indiquer que vous utilisez l'année commerciale. Sinon 360 jours.
S'il nous dit que l'entreprise travaille x jours, le nombre de jours à utiliser,
c'est celui qu'ils nous fournissent.
STOCK DE SÉCURITÉ
C'est un terme utilisé dans le domaine de la logistique pour analyser un
niveau d'actions supplémentaires menées pour réduire le risque
de désapprovisionnement. Face aux possibles incertitudes de l'offre et la
demande. Une raison possible de ce désapprovisionnement peut être le
déficit d'emballages, de produits ou de matières premières.
Des niveaux de sécurité adéquats permettent aux entreprises de se concentrer
ses objectifs vers un certain sens. D'une certaine manière, le stock de
la sécurité est une manière de se préparer à des périodes où cela pourrait
raréfier un certain article. Cela sert aux entreprises à satisfaire la
demande des consommateurs bien que surgisse l'une des suivantes
situaciones:
Croissance excessive et imprévue de la demande d'un certain
article.
Averías en la fase de producción.
Retard par des parties des fournisseurs ou de leur fournir le matériel.
Grève des travailleurs
CALCUL DU STOCK DE SÉCURITÉ
Pour calculer le stock de sécurité, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, tels que :
Délai de livraison des commandes.
Demande de stock de sécurité.
Écart-type du délai de livraison des commandes.
Écart type de la demande.
Taux de service souhaité.
La quantité de stock de sécurité peut également influencer le développement d'une entreprise. Quand
le chiffre est excessif, il peut engendrer des coûts de maintenance d'inventaire élevés. De plus, les
des articles qui sont stockés pendant longtemps peuvent se détériorer, se casser ou
expirer : Pour sa part, un stock de sécurité faible peut entraîner une perte de ventes et donc
tant un plus grand nombre de pertes. La clé du stock de sécurité réside dans la recherche d'un équilibre.
A modo de resumen, el stock de seguridad es un amortiguador para proteger a las compañías de
désapprovisionnement provoqué par une planification défaillante, tant en ce qui concerne la gestion
comme en matériel. Le stock de sécurité est l'un des concepts les plus importants dans le contrôle de
inventario de las empresas.
CALCUL DE INTRODUCTION
Pour calculer notre stock, nous devrons prendre en compte les éléments suivants
paramètres :
Stock:
Minimum(SM).
De sécurité (SS).
Délai de livraison du fournisseur :
Livraison habituelle (EH).
Livraison en retard (LR).
Demanda media(DM)
FORMULE DE STOCK MINIMUM
Avec ces paramètres, le stock minimum sera calculé en fonction de la demande.
média et du nombre de jours que le fournisseur met pour nous servir :
SM = EH x DM
STOCK MINIMUM EXEMPLE : Si un fournisseur met 7 jours à nous servir et le
consumo medio de un articulo es de 100 al día, el calculo del stock mínimo
série
SM = 7x100 = 700 unités
STOCK DE SEGURIDAD, FORMULA
En ce qui concerne le stock de sécurité, la formule serait comme suit :
SS = SM + (ER–EH) x DM = ER x DM
De cette façon, nous nous assurons qu'il n'y ait pas de rupture de stock, même
lorsqu'il y a des problèmes d'approvisionnement.
STOCK DE SEGURIDAD EJEMPLO
Si nous continuons le calcul du stock de sécurité de l'exemple précédent,
tenant compte des données suivantes :
Période de livraison habituelle : 7 jours
Période de livraison avec retard : 10 jours
Demande prévue en haute saison 100 unités par jour.
Série :
SS = 700 + (10–7) x 100 = 1000 unités.
VISION GRAFICA
Nous pouvons exprimer graphiquement l'évolution du stock de l'exemple précédent
en maintenant la sécurité de la manière suivante :
POINT DE COMMANDE
Savoir gérer les commandes est l'un des points les plus importants dans la
gestion de la chaîne d'approvisionnement. Il est important de prendre en compte certains
aspects pour supprimer des ressources inutiles ou superficielles, ainsi que maintenir
une organisation correcte pour ne pas avoir de pertes dans cet article nous analysons
l'un des éléments clés est le point de commande. Voyons comment il est calculé
et quelle utilité cela peut avoir dans une entreprise.
COMMENT CALCULER LE POINT DE COMMANDES
Une des tâches les plus compliquées liées au point de commande est la
forme de le calculer. Il y a 3 facteurs qui jouent un rôle crucial : Délai de
réapprovisionnement + stock de sécurité + consommation = point de commande.
Délai de réapprovisionnement :
Il est important de tenir compte du temps qu'il nous faudra pour retrouver le
produit que nous avons commandé. En raison de son temps de fabrication, d'expédition,
manipulation…En raison de divers facteurs, nous devons prendre en compte le temps
le délai de la commande. Sachez que ce délai ne sera jamais zéro, déjà
que les fabricants ou distributeurs nécessitent un certain temps pour le
préparation de votre commande.
STOCK DE SÉCURITÉ
Être en rupture de stock d'un produit ou d'une matière première est une catastrophe
du point de vue d'une entreprise. Nous devons toujours calculer un certain
quantité de stock de sécurité pour ne pas arriver à ce point.
CONSUMO
Un autre élément clé du point de commande est la consommation : quelle quantité
de cet article consomme pendant que la commande est effectuée et reçue ?
De cette façon, en tenant compte de votre consommation, du délai de réapprovisionnement et du
stock de sécurité nous pouvons déterminer quel est le point de commande
adapté à nos besoins.
UTILITÉ D'AVOIR UN CONTRÔLE SUR LE POINT DE COMMANDE
INDICATEUR DE STOCK MINIMUM
Comme nous le disions, le point de commande est le moment où il faut effectuer
une commande, donc indique quand nous avons le stock minimal de certain
produit. Cet indicateur est clé pour pouvoir approvisionner vos clients avec
un produit final ou pour fabriquer vos propres produits si la commande concerne
d'une matière première nécessaire.
DITES QUAND ET NON COMBIEN.
Il est important que vous preniez en compte que le point de commande vous indique à quel moment
tu dois passer la commande mais tu ne sais pas combien de quantités tu dois demander.
Comme vous le voyez, le point de commande est un élément clé dans la gestion des commandes.
n'importe quelle chaîne d'approvisionnement.
EXEMPLE
POUR CALCULER LE POINT DE COMMANDES, NOUS UTILISERONS LA FORMULE SUIVANTE
Consommation quotidienne x délai de livraison + stock de sécurité
Ce qui nous resterait : 83.600/22 = 3.800 millier d'unités par jour
3.800 x 4 = 15.200 mil Uds.
15.200 + 20.000 = 35.200 Uds.
Ce que nous avons fait, c'est diviser les 83 600 unités par les jours de travail pour
obtenir les unités quotidiennes qui sont, 3.800 nous les multiplions par le nombre de jours nécessaires
le fournisseur nous apportant la commande, restant 3.800 x 4 = 15.200 unités. Enfin à
à ces unités, nous ajoutons le stock de sécurité, portant le point de commande à 35.200
unités la commande sera effectuée le 18.
Si le fournisseur était en retard de 6 jours, nous devrions d'abord calculer combien
unités dont nous aurions besoin pour ces 6 jours. Si nous consommons 3 800 par jour (comme
nous avons vu au point précédent), pendant ces six jours, nous consommerions 3.800 x 6 = 22.800.
Cette quantité ne pourrait pas être couverte par le stock de sécurité qui est de 20 000.
ce qui nous laisserait avec 2 800 unités «en négatif», c'est-à-dire, non
nous pourrions les servir. Les unités nous arriveraient le jour 50 (44 + 6 de retard).
BIBLIOGRAPHIE
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/0/PAU/EXERCICE_MODÈLE_WILSON.pdf
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