V- ETUDE DE CAS
L'étude de cas de récupération de chaleur industrielle dans une cimenterie, une agro-
industrie ou une raffinerie se concentre sur la capture de la chaleur résiduelle
(chaleur fatale) et sa réutilisation pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire les
coûts. Dans une cimenterie, cela implique de récupérer la chaleur des fumées de four
et du refroidisseur de clinker ; dans l'agro-industrie, il s'agit souvent de récupérer la
chaleur des procédés de séchage, de cuisson ou de stérilisation ; et dans les
raffineries, elle provient des tours de distillation et des réacteurs. Les technologies de
récupération incluent les échangeurs de chaleur, les pompes à chaleur et la
compression mécanique de vapeur, tandis que le stockage peut utiliser la chaleur
sensible, latente ou thermochimique.
Cimenterie
Sources de chaleur fatale : Gaz chauds sortant du four rotatif (environ 1450°C)
et dissipés par les parois du four, ainsi que la chaleur de l'air de
refroidissement du clinker.
Technologies de récupération :
o Utilisation de l'énergie des fumées pour préchauffer la farine crue avant
le four.
o Récupération de la chaleur de l'air de refroidissement du clinker pour
des usages industriels ou pour générer de l'électricité.
Bénéfices : Réduction de la consommation de combustible dans le four et
amélioration de l'efficacité énergétique globale.
Agro-industrie
Sources de chaleur fatale : Gaz chauds issus de processus de séchage, de
cuisson, de stérilisation, et de machines frigorifiques.
Technologies de récupération :
o Échangeurs de chaleur pour préchauffer l'air ou l'eau nécessaire aux
processus.
o Pompes à chaleur pour augmenter la température de la chaleur fatale
et la rendre utilisable pour le chauffage ou les procédés à plus basse
température.
Bénéfices : Réduction de la consommation de gaz ou d'électricité et
amélioration de la performance environnementale.
Raffinerie
Sources de chaleur fatale : Gaz chauds des réacteurs, des fours de chauffe,
des tours de distillation et des unités de craquage, ainsi que la chaleur des flux
de vapeur.
Technologies de récupération :
o Récupération de chaleur au niveau des échangeurs de chaleur des
unités de traitement thermique.
o Utilisation de la compression mécanique de vapeur (CMV) pour
valoriser l'énergie des buées et vapeurs.
Bénéfices : Réduction de la consommation de gaz et d'électricité, ainsi qu'une
meilleure gestion des rejets thermiques.
Technologies et stockage
Technologies de récupération : Échangeurs de chaleur, pompes à chaleur,
compression mécanique de vapeur.
Technologies de stockage :
o Stockage de chaleur sensible (capacité à retenir la chaleur).
o Stockage de chaleur latente (utiliser les matériaux à changement de
phase pour stocker et libérer de la chaleur à une température précise).
Bénéfices : Permet d'adapter la chaleur récupérée aux besoins réels,
notamment quand les besoins ne correspondent pas aux moments de
production de la chaleur.
Conclusion
L'étude de cas démontre que la récupération de la chaleur fatale est une
stratégie clé pour optimiser la performance énergétique des industries lourdes
et de transformation. L'intégration de ces technologies permet de réduire les
coûts d'exploitation, d'améliorer l'efficacité globale des processus et de
diminuer l'empreinte environnementale.
2. SYSTÈME BIOGAZ
Un système de biogaz combine des équipements pour produire de l'énergie
renouvelable à partir de déchets organiques
. Le processus commence dans un digesteur où les matières sont décomposées
sans oxygène pour produire du biogaz et un digestat. Le biogaz est ensuite purifié
et, si nécessaire, les condenseurs retirent l'humidité. Avant son utilisation, le gaz
peut être préchauffé pour améliorer son efficacité. Enfin, il alimente une centrale
à biomasse (en réalité, une centrale à biogaz) pour produire de l'électricité et de la
chaleur via un processus de cogénération.
Composants du système
1. Digesteur
Rôle : Il s'agit du réacteur principal où la matière organique (déchets agricoles,
alimentaires, etc.) est décomposée par des bactéries en l'absence d'oxygène.
Processus : Les matières sont stockées dans un grand réservoir hermétique
appelé digesteur, et la fermentation produit du biogaz (principalement du
méthane et du dioxyde de carbone) et du digestat (résidu solide).
2. Condenseurs et préchauffeurs
Rôle : Le gaz produit par le digesteur est un mélange humide qui doit être
traité.
Condenseurs : Ils servent à refroidir le biogaz afin d'en retirer l'eau et de le
purifier avant son utilisation.
Préchauffeurs : Ils chauffent le biogaz et/ou le liquide d'admission pour
optimiser le processus de digestion dans le digesteur, assurant ainsi une
meilleure production.
3. Centrale à biomasse (ou centrale à biogaz)
Rôle : C'est l'installation qui convertit l'énergie du biogaz en électricité et/ou en
chaleur.
Processus : Le biogaz purifié alimente un moteur de cogénération qui fait
tourner une turbine et un alternateur pour produire de l'électricité. La chaleur
dégagée par le moteur peut être récupérée et utilisée pour le chauffage des
locaux, des serres, ou pour le préchauffage des digesteurs.
3. SOLAIRE THERMIQUE INDUSTRIEL(CST)
Le Solaire Thermique Industriel (CST)
est une technologie qui utilise l'énergie du soleil pour produire de la chaleur à haute
température pour des usages industriels, comme la production d'électricité, la vapeur
ou le chauffage de procédés. Contrairement au solaire thermique résidentiel, les
systèmes industriels utilisent des technologies de concentration, comme des miroirs,
pour chauffer un fluide caloporteur à des températures très élevées ( 1000°C). Le
système est adapté aux industries qui nécessitent de grandes quantités de chaleur et
fonctionne particulièrement bien dans les régions à fort ensoleillement.
Fonctionnement
Concentration de la lumière : Des miroirs concentrent les rayons du soleil sur
un point focal, comme dans une centrale solaire thermique concentrée (CST).
Chauffage du fluide caloporteur : La chaleur concentrée chauffe un fluide
(liquide ou gaz) circulant dans le système. Ce fluide peut atteindre des
températures très élevées, jusqu'à 1000°C.
Production d'énergie : La chaleur générée est utilisée pour produire de la
vapeur, qui entraîne des turbines pour fabriquer de l'électricité, ou pour
alimenter directement des processus industriels.
Stockage de l'énergie : Le fluide caloporteur chauffé peut être stocké,
permettant ainsi de continuer à produire de l'électricité ou de la chaleur même
lorsque le soleil ne brille pas, ce qui rend cette technologie très flexible.
Avantages pour l'industrie
Réduction des coûts et de l'empreinte carbone : Les entreprises peuvent
réduire leur dépendance aux énergies fossiles et leurs émissions de 𝐶 𝑂 2
Adaptabilité : Le système est particulièrement adapté aux entreprises
nécessitant de grandes quantités de chaleur pour leurs processus.
Production d'électricité : Le système peut être utilisé pour produire de
l'électricité, même après le coucher du soleil, grâce au stockage de chaleur.
4. RESSEAU DE CHALEUR ALIMENTES PAR LA CHALEUR FATALE
Un réseau de chaleur alimenté par la chaleur fatale est un
système de chauffage urbain qui utilise de la chaleur perdue par des processus
industriels, des datacenters ou d'autres activités pour chauffer des bâtiments. Il
récupère cette chaleur par des échangeurs thermiques et la transporte via des
conduites pour alimenter les habitations et les entreprises. Les sources de cette
chaleur comprennent les fumées de cheminée, les eaux usées chaudes, la chaleur
des moteurs, et les rejets des climatiseurs et réfrigérateurs.
Fonctionnement du réseau
Source : La chaleur est générée par un processus dont l'objectif n'est pas la
production d'énergie, comme les processus industriels (fonderies, usines
chimiques), l'incinération des déchets, les datacenters, ou encore les stations
d'épuration.
Récupération : Un échangeur de chaleur capte l'énergie thermique perdue et la
transfère à l'eau du réseau.
Transport : Cette eau chaude est ensuite transportée via un réseau de tuyaux
jusqu'aux zones à chauffer, comme des immeubles d'habitation ou des
bureaux.
Distribution : La chaleur est distribuée aux bâtiments pour le chauffage et la
production d'eau chaude sanitaire.