NORME API SPEC 6A

Chapitre 10

Margarita Flórez (Page 58-62)

10. Contrôle de Qualité

10.1 Application

L'équipement fabriqué selon cette spécification doit répondre aux exigences de contrôle de
calidad y registro de la Sección 10.

Le fabricant doit disposer d'un système de gestion de la qualité conforme à une norme de
gestion de la qualité reconnue internationalement.

10.2 Équipement de mesure et d'essai

10.2.1 Dispositifs de mesure de pression

[Link] Type et précision

Les dispositifs de mesure de pression d'essai doivent avoir une précision d'au moins
el 2% del rango de escala completa. Si se utilizan manómetros en lugar de transductores de
pression, elles seront sélectionnées de manière à ce que la pression d'essai soit indiquée entre 20 % et le
80 % de la valeur de l'échelle complète.

NOTA Les dispositifs d'enregistrement de pression (voir 1 5.2.1) sont hors du champ d'application du
10.2.2 à moins qu'ils ne soient utilisés à la fois pour la mesure et pour l'enregistrement.

[Link] Procédure de Calibrage

Les dispositifs de mesure de pression doivent être calibrés périodiquement avec un

dispositif de mesure de pression principal ou un vérificateur de poids mort d'au moins trois
points équidistants de l'échelle complète (hors zéro et de l'échelle complète comme
points nécessaires de calibration).

[Link] Intervalles de Calibrage

Les intervalles de calibration seront établis en fonction de la répétabilité et du degré de

uso. Les intervalles de calibration peuvent être allongés et raccourcis en fonction de l'historique de
calibration enregistrée.

Les intervalles de calibration seront d'un maximum de 3 mois jusqu'à ce que le fabricant puisse
établir l'enregistrement de l'historique de calibration. L'extension des intervalles sera limitée à
augmentations de 3 mois, avec un intervalle de calibration maximum ne dépassant pas 1 an.

10.3 Exigences en matière de personnel

10.3.1 Examen Non Destructif du Personnel

Le personnel effectuant une END doit être qualifié en fonction du programme de

formation documentée du fabricant qui est basée sur les exigences spécifiées dans le
suivant

● ISO 9712, o
● ASNT SNT-TC-1A, o
● Une norme nationale ou internationale équivalente à l'ISO 9712 ou ASNT SNT-TC-1A.

10.3.2 Examen Visuel de Personnel

Le personnel qui effectue l'inspection visuelle pour l'acceptation doit réaliser et approuver un
examen de la vue annuel selon les procédures documentées du fabricant
que cumplen con los requisitos aplicables de lo siguiente:

● ISO 9712, o
● ASNT SNT-TC-1A, o
● Une norme nationale ou internationale équivalente à l'ISO 9712 ou ASNT SNT-TC-1A.

10.3.3 Inspecteurs de soudure

Le personnel qui effectue des inspections visuelles des opérations de soudage et les
Les soudures complétées doivent être qualifiées et certifiées de la manière suivante :

● AWS QC1 o un certificado de inspector de soldadura equivalente, o

● AWS QC1 ou un certificat supérieur d'inspecteur de soudure équivalent, ou
● AWS QC1 ou un certificat d'inspecteur associé en soudure équivalent,
● Inspecteur de soudage certifié par le programme de formation documenté du
fabricant.

10.3.4 Autre personnel

Le reste du personnel qui effectue les mesures, les inspections ou les tests d'acceptation
doivent être qualifiés conformément aux procédures et exigences documentées de
fabricant.

10.4 Exigences

10.4.1 Général

[Link] Matériaux

Les exigences de qualification seront celles prévues dans la Section 6 pour accrocheurs de tubes.
de mandril et crochets de revêtement ; corps, bonnets, connecteurs finaux et de sortie ;
juntas de anillo; tapones de toro y tapones de extracción de válvulas; válvulas de
contrepression; pénétrations aux limites de pression; connecteurs d'extrémité de fixation de
eje; et QTCs.

[Link] Procédures
Tout le travail de contrôle de qualité doit être contrôlé par les procédures
documentés par le fabricant, comprenant la méthodologie appropriée et les critères de
acceptation quantitative ou qualitative.

Les procédures de NDE doivent être soutenues par un enregistrement de qualification

documenté selon les exigences de la norme de référence spécifiée (comme API
20D ou un autre standard applicable) pour démontrer l'efficacité de la procédure. Tous les
les procédures de NDE doivent être approuvées par un examinateur de niveau III qualifié de
accord avec ASNT SNT-TC-1A ou ISO 9712.

[Link] État d'acceptation

L'état d'acceptation de toute l'équipe, des pièces et des matériaux sera indiqué dans le
équipe, les pièces ou les matériaux ou dans les registres traçables à l'équipe, les pièces ou les
matériaux.

[Link] Matériaux Classe DD, EE, FF, et HH

Chaque pièce qui contient ou contrôle la pression utilisée dans les matériaux de classe DD,
EE, FF et HH devront être soumis à des tests de dureté individuellement pour confirmer que se
ont respecté les valeurs de dureté NACE MR0175 / ISO 15156 (sauf pour les joints de)
anneau, qui peuvent être échantillonnés conformément au [Link]). Si les autres exigences du
10.4.1 satisfont à cette exigence, aucun test ou examen supplémentaire n'est requis.

10.4.2 Corps, Bonnettes, Connecteurs d'extrémité et de sortie, et Connecteurs d'extrémité

d'axe de fixation

10.4.2 Fonderie

Les pièces de production devront répondre aux exigences de l'API 20A et celle-ci
spécification. Le CSL API 20A doit être conforme au Tableau 19.

Tabla 19- Referencia cruzada del nivel de especificación de fundición a PSL

API 6A API 20ème

PSL1 CSL2

PSL2 CSL3

PSL3 CSL3

PSL4 N/A

[Link] Test de tension

Pour PSL 1, PSL 2, PSL 3 et PSL 4, le test de tension doit être conforme à
[Link].

[Link] Test d'Impact

Pour PSL 1, PSL 2, PSL 3 et PSL 4, le test d'impact doit être conforme au
[Link].

[Link] Test de dureté

[Link].1 Application

Les exigences de [Link] s'appliqueront.

De plus, les exigences du [Link] s'appliqueront à PSL 1, PSL 2, PSL 3 et PSL 4, sauf
comme indiqué ci-dessous.

a. Pour PSL 1, corps, bonnets, connecteurs d'extrémité et de sortie, tiges, connecteurs

sueltos et connecteurs de fixation d'axe avec une pression de travail de 13,8
MPa, 20,7 MPa et 34,5 MPa (2000 psi, 3000 psi et 5000 psi), l'échantillonnage devra
être d'accord avec la ISO 2859-1 : 1999, niveau II, 4.0 LAC (Limite d'Acceptation de
Calidad), con la siguiente excepción. Para equipos de material clase DD, EE, FF y
HH, chaque partie qui contient ou contrôle la pression doit être soumise à un test de
dureté individuelle.
b. Pour PSL 2, PSL 3 et PSL 4, toutes les pièces doivent subir des tests de dureté.

NOTA 1 Ce requisito adicional ne s'applique pas à PSL 1.

c. Pour PSL 3 et PSL 4, un test de dureté sera également effectué à chaque

pièce terminée (corps, chapeau et connecteurs aux extrémités) avec essais
aditionnels sur chaque face du connecteur des extrémités. Lorsque cela n'est pas possible
réaliser un test de dureté sur la face du connecteur à l'extrémité, le test de
la dureté sera réalisée sur la surface accessible la plus proche.

NOTA 2 Lorsque plusieurs faces de connecteurs de bout sont situées dans le même
superficie mécanisée finie, on peut utiliser un seul poinçon de dureté pour
représenter tous les connecteurs d'extrémité.

NOTA 3 Ce requisito adicional ne s'applique pas à PSL 1 et PSL 2.

Si les corps, les connecteurs de sortie et d'extrémité, et les extrémités de l'axe de fixation
ils ont différentes désignations de matériel, chaque partie doit être testée.

[Link].2 Méthode d'Essai

Las pruebas de dureza se deben realizar de acuerdo con los procedimientos especificados
dans la norme ISO 6506, parties 1 à 4 ou ASTM E10 (Brinell), ou la norme ISO 6508, parties 1 à 3 ou ASTM E18
(Rockwell).
NOTA 1 Les duromètres qui répondent aux exigences ASTM E110 et ISO
6506 (toutes les parties) ou ASTM E10, ou ISO 6508 (toutes les parties) ou ASTM E18, selon
correspondent, they can be used for hardness tests.

Il faut utiliser l'ISO 18265 ou l'ASTM E140 pour la conversion des lectures de dureté pour
matériaux dans le champ de son application.

NOTA 2 Il est possible d'établir d'autres corrélations pour des matériaux individuels qui sont
hors du champ d'application de l'ISO 18265 ou de l'ASTM E140.

Lorsque l'on utilise une conversion différente de l'ASTM E140, la méthode de conversion doit
estar documentado y debe basarse en resultados de prueba documentados.

Les tests seront effectués dans un emplacement déterminé par les spécifications du
fabricant et après le dernier cycle de traitement thermique (y compris tous les cycles de
traitement thermique de soulagement de tension) et toute l'usinage extérieur sur le site de
essai.

[Link].3 Criterios de Aceptación

Les pièces fabriquées à partir de matériaux non standards de haute résistance doivent respecter les
exigences minimales de dureté de la spécification écrite du fabricant.

Les pièces fabriquées avec des matériaux standard doivent répondre aux exigences du tableau
20.

Tableau 20-Valeurs Minimales de Dureté

Désintégration de Matériau Dureté minimale Brinell

36K HBW 140

45K HBW 140

60K HBW 174

75K HBW 197

Pour les pièces fabriquées avec un matériau standard qui ne correspond pas à la valeur de dureté
minimum spécifié dans le Tableau 20, le matériau sera acceptable si la dureté mesurée dépasse
la valeur minimale de dureté Brinell acceptable calculée en utilisant l'Équation 3, avec des résultats
d'essais de traction effectués selon le [Link] pour le matériau de la pièce en question :

(3)

Où
 C'est la dureté Brinell minimale acceptable selon la méthode HBW pour la pièce
après le cycle final de traitement thermique (y compris les cycles de soulagement de
tension);

C'est la résistance maximale à la tension minimale acceptable pour la

désignation de matériel applicable;

C'est la résistance à la tension maximale moyenne déterminée à

partir des tests de tension QTC;

C'est la moyenne des valeurs de dureté Brinell selon la méthode

HBW observado entre todas las pruebas realizadas en el QTC.

[Link] Inspection Dimensionnelle

[Link].1 Application

Une inspection dimensionnelle des pièces doit être effectuée. Le fabricant devra spécifier
les dimensions critiques.

Toutes les filets du connecteur de sortie et de l'extrémité doivent être inspectés.

14.3 de cette spécification dans toutes les parties. Les dimensions critiques doivent être vérifiées.
de tous les morceaux.

Pour PSL 1 et PSL 2, d'autres caractéristiques doivent être vérifiées sur des pièces d'échantillon.
accord avec l'ISO 2859-1 : 1999, niveau II, 1.5 LAC.

Pour PSL 3 et PSL 4, l'échantillonnage ne sera pas autorisé ; toutes les parties doivent être
inspectées dimensionnellement.

Gean Zuleta (Pág 63-66):

[Link].2 Méthode d'inspection et critères d'acceptation
Si un calibre de filetage est utilisé pour l'inspection, il devra répondre aux exigences pour
le travail selon ce qui est stipulé dans l'API 5B. Les filetages seront inspectés à la main pour
vérifier s'ils sont en bon état, dans un assemblage hermétique.

Remarque : Pour les filetages fabriqués selon cette spécification, utilisez des méthodes de
calibrage comme illustré dans le tableau D.29, tableau E.29, tableau D.30, et E.30. Pour les
roscas fabriquées conformément à la norme API 5B, utilisez des pratiques d'étalonnage comme indiqué
spécifie dans cette norme.

Remarque : Les connecteurs filetés et de sortie peuvent être inspectés pour

déterminer s'ils sont séparés dans un montage en utilisant les détecteurs et les
pratiques de mesure illustrées dans le tableau D.29, tableau E.29 et tableau D.30, tableau E30 ou de
accord avec la norme API 5B.
Les filetages du connecteur final et de sortie seront conformes au tableau D.29, tableau E.29 et
la table D.30, Table E.30, API 5B ou ASME B1.20.1, sont applicables.
Les critères d'acceptation des dimensions critiques seront ceux exigés par la spécification.
écrite.

[Link] Examen visuel

[Link].1 Application

Remarque : Les exigences de l'examen visuel ne s'appliquent pas aux PSL 3 et PSL 4, sauf pour
les soudures ( Voir [Link].3).

Pour le PSL 1 et le PSL 2, il doit être examiné visuellement.

[Link].2 Méthode d'essai et critères d'acceptation

Pour PSL 1 et PSL 2, l'examen visuel des pièces sera effectué conformément aux
procédures spécifiées dans l'API 20A. L'examen visuel des préparations de la
la forge et le soudage seront réalisés conformément aux spécifications écrites du fabricant.

Pour PSL 1 et PSL 2, les critères suivants sont acceptés :

1. Pour les fonderies, conformément à la norme API 20A.

2. Pour le forgeage et le soudage, conformément aux spécifications du fabricant.

[Link].3 Exigences supplémentaires

Pour le PSL 2, les surfaces humides et scellées seront examinées par les méthodes NDE
montrés en [Link] pour les matériaux ferromagnétiques et [Link] pour les matériaux non
ferromagnétiques, selon ce qui convient.

Nota : l'examen visuel supplémentaire ne s'applique pas à PSL 1.

[Link] Analyse Chimique

Pour le PSL 2, PSL 3 et PSL 4, l'analyse chimique sera réalisée sur la base de la chaleur (ou sur la base
à la distance pour les matériaux refondus) selon la norme reconnue
national ou international.

La composition chimique doit respecter les exigences de 6.3.5 et la spécification écrite

par le fabricant.

Remarque : Les exigences en matière d'analyse chimique ne s'appliquent pas au PSL 1.

[Link] Traçabilité

Pour PSL 2, PSL 3 et PSL 4, les exigences suivantes s'appliqueront.

La traçabilité requise sera exigée.

L'identification doit être maintenue sur les matériaux et les pièces afin de faciliter la traçabilité, que
sont requises par le fabricant.

Les documents du fabricant incluront des dispositions pour l'entretien ou le remplacement.

d'identification et les enregistrements.

Pour PSL 3 et PSL 4 seulement, les pièces fabriquées seront tracées à un lot
spécifique au traitement thermique.

Remarque : Les exigences de traçabilité ne s'appliquent pas au PSL 1.

[Link] Sérialisation

Pour le PSL 3 et le PSL 4, les exigences suivantes seront appliquées.

Chaque pièce et équipement individuel sera attribué et marqué avec un code unique pour maintenir la
traçabilité et les enregistrements associés.

Remarque : Les exigences de sérialisation ne s'appliquent pas aux PSL 1 et PSL 2.

[Link] Superficie NDE - matériaux ferromagnétiques.

[Link].1 Cas

Pour le PSL 1, toutes les surfaces humides accessibles et toutes les surfaces d'étanchéité
accessibles pour une fonderie de chaque lot, seront examinées par des liquides pénétrants ou
avec la méthode des particules magnétiques puis avec un traitement thermique final et les
opérations de nettoyage final. Si la fonderie ne respecte pas les critères d'acceptation de la
évaluation non destructive de la surface (voir [Link].3), l'évaluation non
La destruction de la surface sera réalisée sur toutes les pièces moulées à partir de cette chaleur.
toutes les surfaces humides accessibles et sur toutes les surfaces d'étanchéité accessibles.

Remarque : Comme indiqué dans le tableau 5, le PSL 1 ne s'applique pas aux corps, bonnets, connecteurs.
de entrées et de sorties, et connecteurs d'extrémité du cube de la pince avec 69 MPA,
103,5 MPA y 138 MPA (10000 PSI, 15000PSI y 20000 psi) de presion de trabajo.

Pour le PSL 2 et le PSL 3, toutes les surfaces humides accessibles et toutes les surfaces
de scellage accessibles de chaque pièce terminée seront examinées par des méthodes de
pénétration de liquides ou de particules magnétiques après le traitement thermique final et les
opérations de nettoyage final.

Pour le PSL 3, toutes les surfaces accessibles de chaque pièce seront également inspectées.
terminé. La NDE de la surface sera réalisée sur toutes les surfaces préparées pour le
revêtement en métal de soudure

Note 2 : ces exigences supplémentaires ne s'appliquent pas aux PSL 1 et PSL 2.

[Link].2 Falsifications
Pour les contrefaçons, les dispositions suivantes s'appliqueront.

Pour PSL 2, PSL 3 et PSL 4, toutes les surfaces humides accessibles et toutes les
Les surfaces de scellement accessibles de chaque pièce finie seront examinées par des méthodes
de pénétration de liquides ou de particules magnétiques après le traitement thermique final et
les opérations de nettoyage final.

Remarque : Cette exigence ne s'applique pas au PSL 1.

Pour PSL 3 et PSL 4, toutes les surfaces accessibles de chaque seront également inspectées.
pièce terminée. La surface NDE sera effectuée sur toutes les surfaces préparées
pour le "revêtement de métal de soudure".

Remarque : ces exigences supplémentaires ne s'appliquent pas aux PSL 1 et PSL 2.

[Link].3 Méthode d'essai et critères d'acceptation.

Pour le PSL 1 et le PSL 2, tous les matériaux magnétiques doivent être examinés de
accord avec les procédures spécifiées dans l'ASTM le 65 (test de pénétration (PT))
o ASTM E709 (Essai de particules magnétiques (MT)).

Les pointes ne sont pas autorisées sur des surfaces mouillées ou sur des surfaces scellées.

S'il est considéré qu'une indication n'est pas pertinente car elle n'est pas associée à une rupture de
la superficie (par exemple, Variations de la perméabilité magnétique, longerons non
(métalliques) seront examinés par des méthodes d'évaluation de la pénétration des liquides dans
la superficie où ils seront retirés et réinspects pour confirmer leur non-pertinence.

Pour le PSL 3 et le PSL 4, tous les matériaux ferromagnétiques seront examinés de

accord avec les procédures spécifiées dans ASTM 65(PT) ou seulement la méthode de
fluorescence humide en ASTM E709(MT) pour tous les examens de particules
magnétiques.

Remarque : La limitation de la méthode de fluorescence humide ASTM E709 (MT) ne s'applique pas aux
PSL 1 et PSL 2.

Pour l'initiation de l'examen ASTM E709(MT), les critères suivants seront appliqués.
aceptación:

Il n'y a aucune indication pertinente avec une dimension supérieure ou égale à 5 mm.
2. Pas plus de dix indications pertinentes sur une zone continue de 40 cm²
pouces²)
3. Il n'y a pas quatre (ou plus) indications arrondies pertinentes sur une ligne séparée
pour moins de 6 mm
4. Il n'y a pas d'indications pertinentes sur les surfaces de jointure en contact avec le
pression.
Les critères d'acceptation en [Link].3 s'appliquent pour l'initiation de l'examen ASTM
E165(PT)

[Link] Superficie NDE-- Matériaux non ferromagnétiques.

[Link].1 Fonderie
Pour les fonderies, suivre les suivantes.

Nota 1 : Comme indiqué dans le tableau 5, le PSL 1 ne s'applique pas aux corps, chapeaux,
connecteurs d'entrées et de sorties, et connecteurs d'extrémité du cube de la pince avec
69 MPA, 103,5 MPA et 138 MPA (10000 PSI, 15000 PSI et 20000 PSI) de pression de travail.

pour PSL 1, toutes les surfaces humides accessibles et toutes les surfaces de scellement
accessibles pour une lessive de chaque lot de chaleur seront examinés par la méthode de
pénétration de liquide après le traitement thermique final et les opérations de nettoyage
final. Si la fonderie ne respecte pas les critères d'acceptation de l'évaluation non destructive de
la superficie (Voir la section [Link].3), une évaluation non destructive sera réalisée de la
superficie dans toutes les pièces moulées à partir de cette chaleur sur toutes les surfaces
humides accessibles et sur toutes les surfaces d'étanchéité accessibles.

Pour le PSL 2 et le PSL 3, toutes les surfaces humides accessibles et toutes les surfaces de
Les scellés accessibles de chaque pièce finie seront inspectés par des liquides pénétrants.
après le traitement thermique final et les opérations de nettoyage final.
Pour le PSL 3, toutes les surfaces accessibles de chaque pièce seront également inspectées.
terminée. La NDE de la surface se fera sur toutes les surfaces préparées pour le "
revêtement métallique de soudure

Remarque 2 : Ce requisito ne s'applique pas aux PSL 1 et PSL 2.

[Link].2 Forge
Pour les contrefaçons, il sera appliqué ce qui suit.

Pour PSL2, PSL 3 et PSL 4, toutes les surfaces humides accessibles et toutes les surfaces
de scellage accessibles de chaque pièce finie seront examinées par la méthode de
pénétration des liquides après le traitement thermique final et les opérations de nettoyage
final.

Remarque 1 : ce requis ne s'applique pas pour le PSL 1.

Pour PSL 3 et PSL 4, les surfaces accessibles de chaque pièce seront également inspectées.
terminée. La surface NDE sera réalisée sur toutes les surfaces préparées pour le
revêtement en métal de soudage

Remarque 2 : Ces exigences supplémentaires ne s'appliquent pas aux PSL 1 et PSL 2.

[Link].3 Méthode d'essai et critères d'acceptation

Tous les matériaux non ferromagnétiques seront examinés conformément aux

procédures spécifiées dans la norme ASTM E165.
los criterios de aceptación serán los siguientes:

Aucune indication linéaire pertinente n'est autorisée.

2. Pas plus de dix indications arrondies pertinentes dans une zone continue de 40
cm^2
3. Il n'y a aucun indicateur arrondi pertinent avec une dimension supérieure ou égale à
5mm.
4. Il n'y a pas quatre (ou plus) indications arrondies pertinentes sur une ligne séparée
au moins de 1,5 mm
5. Il n'y a aucune indication pertinente sur les surfaces de scellement de contact avec la
pression.

[Link] NDE Volumétrique

[Link].1 application
Pour le PSL 2 (pièces moulées), pour des corps et des connecteurs libres avec une pression de
travail nominal de 69 MPA(10000 PSI) ou plus, tout le volume d'une pièce coulée de
chaque lot de chaleur sera soumis à un examen volumétrique NDE, par Ultrasonore (UT) ou
radiographique (RT). Si la même coulée ne respecte pas les critères d'acceptation de la
évaluation non destructive volumétrique, une évaluation non destructive sera réalisée
volumétrique dans toutes les coulées de cette chaleur.

Remarque 1 : Les exigences d'échantillonnage pour le PSL 2 ne s'appliquent pas au PSL 1, PSL 3 et PSL 4.

Dans le cas des PSL 3 et PSL 4 (Pièces coulées et forgées), dans la mesure du possible, le
Le volume total de chaque pièce sera inspecté électroniquement (radiographie ou ultrasonore)
après le traitement thermique pour déterminer les propriétés mécaniques et avant les
opérations d'usinage qui limitent l'interprétation effective des résultats du
examen. Dans le cas des produits de trempe et de revenu, l'inspection volumétrique se
sera effectué après le traitement thermique pour déterminer les propriétés mécaniques, sans
inclure les traitements pour soulager la tension ni les opérations de réduction de la dureté.

Remarque 2 : Les exigences d'échantillonnage pour PSL 3/PSL 4 ne s'appliquent pas au PSL 1 et au PSL 2.

Farud Eljadue (p. 67 - 71):

[Link].2 Méthode d'essai de l'examen ultrasonique

Pour les plâtres PSL 2 et PSL 3, les examens ultrasonores des plâtres se
seront réalisés conformément à la procédure de trou de fond plat spécifiée dans l'ASTM
A609 (sauf si la méthode d'immersion peut être utilisée) et ASTM E428.
Pour les pièces forgées de PSL 3 et PSL 4, un examen ultrasonore des pièces sera réalisé.
travailées selon les procédures de trou de fond plat spécifiées dans
ASTM A388 / 388M (sauf que la méthode d'immersion peut être utilisée) et ASTM E428.

Calibration : La courbe d'amplification de distance (DAC) sera basée sur un maximu

de 1,6 mm (1/1 6 po.) Orifice de fond de profondeur (technique de poutre droite) pour
épaisseurs de métal allant jusqu'à 38 mm (1 1/2 po), avec un maximum de 3,2 mm (1/8)
orifice de fond plat pour des épaisseurs métalliques à partir de 38 mm (1 1/2 pouce)
Jusqu'à 150 mm (6 po), et dans un axe maximum de 6,4 mm (1/4 po) orifice inférieur
plan pour des épaisseurs métalliques supérieures à 150 mm (6 po).

NOTE : L'examen ultrasonore ne s'applique pas à PSL 1.

[Link].3 Critères d'acceptation de l'examen ultrasonore.

Pour PSL 2, PSL 3 et PSL 4, les dispositions suivantes s'appliqueront :

- aucune indication de fichier ne dépasse la référence DAC;

- sans plusieurs indications qui dépassent 50 % du DAC de référence ; Les

Les indications multiples sont définies comme deux indications ou plus (chacune des)
celles qui dépassent 50 % du DAC de référence) avec 13 mm (1/2 pouce) chacune en
une adresse.

Uniquement pour PSL 4, de plus, aucun groupe continu d'instructions ne sera trouvé dans le
même plan, indépendamment de son amplitude, dans une zone deux fois plus grande que le
diamètre de la recherche.

NOTA : Ce requisito adicional ne s'applique pas à PSL 2 ou PSL 3.

[Link].4 Méthode d'essai d'examen radiographique.

Pour PSL 2, PSL 3 et PSL 4, l'examen radiographique des pièces travaillées à chaud ou
les pièces moulées seront réalisées selon les méthodes spécifiées dans l'ASME BPVC,
Section V, Article 2 (ou équivalent) avec une sensibilité minimale de 2% (2-2T). Tant les
Les sources de rayons X, tout comme celles des rayons gamma, doivent être acceptables avec la limitation de
rango d'épaisseur inhérent de chacune.

NOTA 1 Des méthodes d'enregistrement / d'amélioration des images en temps réel peuvent être utilisées
réel tant que l'indicateur de qualité d'image du trou désigné ou du câble essentiel
se montre conformément aux exigences de l'ASME BPVC, Section V, Article 2.

NOTA 2 L'examen radiographique ne s'applique pas à PSL 1.

[Link].5 Criterios de aceptación del examen radiográfico: piezas forjadas

Pour PSL 2 et PSL 3, les critères d'acceptation de réduction suivants s'appliqueront :

 - sans fissures, tours ou éclatements;

- aucune indication allongée avec une longueur supérieure à celle donnée dans le Tableau 21;

Tableau 21 ― Longueur maximale de l'indication allongée

Espesor, T Longueur d'inclusion

mm Dans. mm À l'intérieur.

< 1 9. 0 < 0 . 75 6. 4 0. 25

1 9. 0 à 57. 0 0,75 à 2,25 0,33T 0. 33T

> 57. 0 2 . 25 1 9. 0 0. 75

- aucun groupe d'instructions sur une ligne dont la longueur totale est supérieure à
T en une longueur de 12T.

NOTA 1 Les exigences de PSL 2 et PSL 3 ne s'appliquent pas à PSL 4.

Solo para PSL 4, se aplicarán los siguientes criterios de aceptación:

- sans fissures, rebonds ou éclats;

- pas plus de deux indications séparées par moins de 13 mm (1/2 pouce);
- sans indication allongée dépassant 6,4 mm (1/4 po).

NOTA 2 Les exigences de PSL 4 ne s'appliquent pas à PSL 2 et PSL 3.

10.4.2 .12 .6 Criterios de aceptación del examen radiográfico: piezas fundidas

Pour PSL 2 et PSL 3, ce qui suit sera appliqué :

- ASTM E186;
- ASTM E280;
- ASTM E446;
- classification maximale des défauts comme suit :

Défaut de type Classe de défaut

maximum
 Un 2

B 2

C 2 (todos los tipos)

D Non acceptable

E Inacceptable

F Non acceptable

G Non acceptable

[Link] NDE de soudure — Général

Pour PSL 1, PSL 2, PSL 3 et PSL 4, ce qui suit sera appliqué.

Soldatures complétées [un minimum de 12,7 mm (1/2 pouce) de métal de base environnant et
toute la soudure accessible]. elle sera examinée selon les méthodes et critères de
acceptation du Tableau 22.
La spécification écrite du fabricant pour le revêtement de soudage résistant à
La corrosion doit inclure une technique pour mesurer l'épaisseur du revêtement spécifié. Les
Les mesures des critères d'acceptation de la production devront prendre en compte la
profondeur de pénétration jusqu'à l'interface de soudage approximative lorsque cela a été réalisé
qualification de la soudure utilisant la face de fusion.

[Link] Examen de soudure : visuel

Les exigences d'examen visuel de soudure [Link] s'appliqueront à PSL 1, PSL 2,

PSL 3 et PSL 4 comme spécifié dans le Tableau 22.

100 % de toutes les soudures seront examinées visuellement après les opérations
de usinage et de traitement thermique après le soudage.

Les examens doivent inclure un minimum de 13 mm (1/2 po) de métal de base adjacent dans
des deux côtés de la soudure.

Les critères d'acceptation seront les suivants.

- Toutes les soudures qui contiennent de la pression doivent avoir une pénétration complète de la
junte.
- Le creusement ne doit pas réduire l'épaisseur dans la zone (en considérant les deux côtés) car il doit être
sous l'épaisseur minimale.

Il n'est pas permis d'avoir une porosité de surface ni de la laitance exposée à l'intérieur ou sur les 3 mm.
(1/8 pouce) Des surfaces d'étanchéité.

[Link] NDE de soudure : surface

[Link].1 Application

Los requisitos de examen de soldadura de superficie de [Link] deben aplicarse a PSL 2,

PSL 3 et PSL 4.

Pour le PSL 3 et le PSL 4, l'examen des particules magnétiques sera réalisé uniquement par
le méthode de fluorescence humide.

NOTA : Les exigences d'examen de la soudure de surface ne s'appliquent pas à PSL 1.

100 % de toutes les soudures de fabrication contenant de la pression et le chevauchement de

la soudure sera examinée par des méthodes de particules magnétiques (dans le cas de
matériaux ferromagnétiques) ou liquides pénétrants (dans le cas de matériaux
ferromagnétiques ou non ferromagnétiques) après toute soudure, chaleur postérieure à la
soudage. opérations de traitement et d'usinage.

[Link].2 Méthode d'essai / d'acceptation : examen des particules magnétiques

Les examens doivent inclure un minimum de 13 mm (1/2 po) de métal de base adjacent dans
les deux côtés de la soudure.

L'examen des particules magnétiques doit être effectué comme décrit dans [Link].3 avec
critères d'acceptation supplémentaires comme suit :

- aucune indication linéaire pertinente;

- aucune indication arrondie supérieure à 3 mm (1/8 po) pour les soudures dont
la profondeur est de 16 mm (5/8 po) ou moins, ou 5 mm (3/16 po) pour les soudures dont la
la profondeur est supérieure à 16 mm (5/8 po).

[Link].3 Méthode d'essai / d'acceptation : examen par liquide pénétrant

L'examen des liquides pénétrants doit être effectué comme décrit dans [Link].3 avec un
critère d'acceptation supplémentaire pour les indications non arrondies supérieures à 3 mm (1/8
pulg.) Pour les soudures dont la profondeur est de 16 mm (5/8 pouce) ou moins, ou 5 mm (3/16
Pour les soudures dont la profondeur est supérieure à 16 mm (5/8 po).

[Link] NDE de soudure : volumétrique

[Link].1 Application

Les exigences de l'examen volumétrique de soudage de [Link] s'appliqueront à PSL 2, PSL

3 y PSL 4.

NOTA: Les exigences d'examen volumétrique de soudure ne s'appliquent pas à PSL 1.

100 % de toutes les soudures sous pression seront examinées par des méthodes
radiographiques ou ultrasoniques après toutes les opérations de soudage, traitement
thermique post-soudage et usinage, mais avant les opérations de
mecanizado que limitan la interpretación efectiva de los resultados del examen. Todas las
soudages de réparation où la réparation est supérieure à 25 % de l'épaisseur originale de
le mur ou 25 mm (1 pouce), ce qui est le moindre, seront examinés par des méthodes
radiographiques ou ultrasoniques après toutes les soudures et le traitement thermique
postérieure à la soudure. Les examens doivent inclure au moins 13 mm (1/2 pouce) de métal
base adjacente sur tous les côtés de la soudure.

[Link].2 Méthode d'essai : examen radiographique

Les examens radiographiques doivent être réalisés conformément aux procédures

spécifiés dans ASME BPVC Section V, Article 2 (ou équivalent) avec une sensibilité
minimum de 2% (2-2T).

Tant les sources de rayons X que celles de rayons gamma sont acceptables avec la limitation de
rango d'épaisseur inhérent de chacune. Des méthodes d'enregistrement / d'amélioration peuvent être utilisées.
de imágenes en tiempo real siempre que se muestre el indicador de calidad de imagen del
orifice désigné ou le câble essentiel selon les exigences de l'ASME BPVC, Section V, Article 2.

[Link].3 Critères d'acceptation : examen radiographique

Les critères d'acceptation de l'examen radiographique seront les suivants :

- aucun type de fissure, zone de fusion incomplète ou pénétration incomplète;

- aucune discontinuité allongée ayant une longueur supérieure à celle indiquée dans le tableau
23

- aucun groupe de discontinuités dans une ligne ayant une longueur agrégée plus grande
que l'épaisseur de la soudure, T, sur toute longueur totale de soudure de 12T, sauf
lorsque la distance entre des discontinuités successives dépasse six fois la longueur de la
discontinuité la plus longue;

- aucune indication arrondie en excès de celle spécifiée dans l'ASME BPVC, section
VIII, Division 1, Annexe 4.

[Link].4 Méthode d'essai : examen ultrasonore

Les examens ultrasonores doivent être réalisés conformément aux procédures

spécifiés dans l'ASME BPVC, Section V, Sous-section A, Article 4 (ou équivalent).

[Link].5 Critères d'acceptation : examen ultrasonore

Les discontinuités qui produisent une réponse supérieure à 20 % du niveau de référence

ils seront étudiés dans la mesure nécessaire pour déterminer la forme, l'identité et l'emplacement et
les évaluer en termes de critères d'acceptation faibles :

- sans indication linéaire interprétée comme des fissures, pénétration articulaire incomplète ou fusion
incomplète;

Son inacceptables d'autres indications avec des amplitudes supérieures au niveau de référence dont
longueur supérieure à celles indiquées dans le Tableau 24.

[Link].6 Réparation des soudures

Uniquement pour PSL 3 et PSL 4, toutes les soudures de réparation, si la réparation dépasse le
20 % de l'épaisseur du mur original ou 25 mm (1 pouce), selon la valeur la plus petite, ou si la
l'extension de la cavité dépasse environ 65 cm^2 (10 in.^2), sera examiné
par des méthodes radiographiques ou ultrasoniques après tout le traitement thermique de
soudage et après le soudage.

NOTA : Ce critère supplémentaire de NDE de soudure volumétrique de soudure de

La réparation ne s'applique pas à PSL 2.

Danna Noguera (Page 72 - 76):

[Link] Dureté de la soudure NDE

Les exigences [Link] de la dureté de la soudure NDE s'appliqueront à PSL 3 et PSL 4.

Remarque : Les exigences pour la dureté de la soudure NDE ne s'appliquent pas à PSL 1 et PSL 2.

Le 100 % de toutes les soudures accessibles, qu'elles contiennent ou non de la pression et des
Les soudures de réparation devront être soumises à un test de dureté.

L'essai de dureté sera réalisé conformément à la norme ISO 6506 (toutes les parties) ou la
norme ISO 6508 (toutes les parties), ou la norme ASTME 10 ou ASTME 18. Cela sera effectué au
moins un essai de dureté tant sur la soudure que sur les métaux de base adjacents
pas affectés après toutes les opérations de traitement thermique et d'usinage.

Les valeurs de dureté doivent respecter les exigences des matériaux de base de [Link].

La dureté enregistrée dans le PQR sera la base pour l'acceptation si le soudage n'est pas
accessible pour le test de dureté.

10.4.2 .1 8 Inspection volumétrique du revêtement de soudure

1 [Link].1 Application

Les exigences de l'inspection volumétrique du revêtement de soudure de [Link]

s'appliqueront aux PSL 3 et PSL 4.

NOTE 1 Les exigences d'inspection volumétrique des revêtements de soudure ne se

s'appliquent aux PSL 1 et PSL 2.

Dans la mesure du possible, tout le volume du revêtement de soudure sera examiné.

plus les 3 mm (0,12 pouces) de métal de base adjacent sur tous les côtés par un
examen par ultrasons après le traitement thermique pour déterminer les propriétés
mécaniques et avant les opérations d'usinage qui limitent l'interprétation effective
des résultats de l'examen.

NOTA 2 Cela peut nécessiter une opération d'usinage intermédiaire pour se conformer aux
exigences de finition de la surface sans limiter l'efficacité des résultats.

[Link].2 Critères de conception

Le fournisseur/fabricant déterminera et documentera si le matériau de revêtement se

prend en compte une partie des critères de conception du fabricant ou de cette spécification.

- Si le matériau de revêtement n'est pas considéré comme faisant partie des critères de conception du
fabricant ou de cette spécification, la mesure de l'épaisseur du revêtement et l'essai de
L'intégrité de l'union sera réalisée conformément aux spécifications écrites du fabricant.

NOTA : Les fentes annulaire indiquées dans cette spécification ne nécessitent pas de tests.
intégrité de l'union utilisant UT.
Les techniques d'inspection requises seront visuelles et PT.
Si la superposition fait partie des critères de conception, les examens volumétriques se
agiront conformément à [Link].3.

[Link].3 Méthodes d'essai et critères d'acceptation

Le revêtement de la soudure sera examiné par un test ultrasonique effectué

conformément à la technique 1 ou à la technique 2 de l'article 4 de la sous-section A de la
section V du Code ASME BPVC, à moins que la méthode d'immersion puisse être utilisée.

Les critères d'acceptation seront les suivants

- aucune indication individuelle qui dépasse la référence DAC ;

- aucune indication multiple ne dépassant 50 % du DAC de référence.

NOTA "Indications multiples" est défini comme deux ou plusieurs indications (chacune des
cuales excede del 50 % del CAD de referencia) a menos de 13 mm (1/2 pulg.) entre sí en
n'importe quelle adresse.

[Link] Réparation des soudures

Pour le PSL 2, PSL 3 et PSL 4, les exigences suivantes s'appliqueront.

- Toutes les soudures de réparation seront examinées en utilisant les mêmes méthodes et
critères d'acceptation qui sont utilisés pour
examinant le métal de base ou le métal de soudure.
- Les examens incluront 13 mm de métal de base adjacent sur tous les côtés de la
soudure.

- Les surfaces préparées pour le soudage seront examinées avant le soudage pour
assurer l'élimination des défauts à des niveaux acceptables. Les méthodes et critères de
l'acceptation sera la même que dans [Link].

NOTA : Les exigences de soudage de réparation ne s'appliquent pas au PSL 1.

10.4.3 Vástagos

[Link] Exigences en matière de contrôle de qualité, méthodes et critères d'acceptation

Les exigences de contrôle de qualité pour les tiges (Stems) seront selon le tableau 25 pour
PSL 1, PSL 2, PSL 3 et PSL 4.

Tableau 25 - Exigences pour les tiges

[Link] NDE volumétrique

[Link].1 Application

Les exigences de NDE volumétriques de [Link] s'appliqueront aux PSL 3 et PSL 4.

NOTA Las prescripciones de densidad neta volumétrica no se aplican al PSL 1 y al PSL 2.

Chaque tige, ou barre à partir de laquelle les tiges sont usinées, sera inspectée
volumétriquement par des techniques ultrasonores ou radiographiques. L'inspection sera réalisée par
câble après le traitement thermique final (excluant les traitements pour le soulagement du
stress) et avant les opérations d'usinage qui limitent l'interprétation effective de
les résultats de l'examen.

[Link].2 Méthode d'essai et critères d'acceptation

L'inspection sera effectuée conformément aux méthodes de [Link] pour les produits
forgés. Si une inspection par ultrasons est effectuée, chaque tige (ou barre à partir de la
Comment les tiges sont-elles usinées ? Elles seront inspectées par ultrasons à partir du diamètre.
extérieur et les extrémités par la technique du faisceau droit (straight-beam). Les tiges qui
ne peuvent être examinés axialement par la technique du faisceau droit (straight-beam) se
ils examineront par la technique du faisceau angulaire (angle-beam).

Le DAC sera basé sur un trou de fond plat d'un maximum de 3,2 mm (⅛ po.) (technique
de faisceau droit (straight-beam) et un trou latéral d'un maximum de 1,6 mm (1/16 pouce)
de 25 mm (1 po) de profondeur (technique de faisceau angulaire (angle-beam)).

Les critères d'acceptation seront conformes aux dispositions de [Link].3, [Link].5, ou

[Link].6.

REMARQUE : Les exigences en matière d'évaluation non destructive volumétrique ne s'appliquent pas aux PSL 1 et
PSL 2.

[Link]. Soudage NDE-Général

Pour le PSL 1, PSL 2, PSL 3 et PSL 4, la spécification écrite du fabricant pour le

Le revêtement de soudure résistant à la corrosion inclura une technique pour mesurer le
épaisseur de revêtement spécifiée.

10.4.4 Mécanismes de scellement des vannes et découpes de rétrécissement

[Link] Application

Pour le PSL 1, PSL 2, PSL 3 et PSL 4, le tableau 26 énumère les exigences de contrôle de
qualité pour les mécanismes d'étanchéité du diamètre de la vanne et le réglage de
estrangulateur. Pour le revêtement de l'étrangleur, seule la NDE superficielle sera appliquée et la
sérialisation. Il n'est pas nécessaire d'effectuer l'END de surface sur les soudures, emboîtées à
pression ou rétrécies. Les indications qui se limitent à une union soudée, sous pression ou par
la contraction n'est pas pertinente.

[Link] Soudure NDE-Général

S'il est nécessaire de faire un examen, les activités de soudage seront contrôlées conformément à
les dispositions de 7.3.8 et seront examinées conformément aux méthodes et critères d'acceptation
de la Table 26.

La spécification écrite du fabricant pour le revêtement de soudure résistant à

corrosión incluirá una técnica para medir el espesor de recubrimiento especificado.

10.4.5 Joints en anneau et joints métalliques non intégraux

[Link] Application

REMARQUE : Les PSL ne s'appliquent pas aux joints annulaires ni aux joints métalliques.
intégrales.

[Link] Essais de traction

Dans le cas des joints métalliques non intégraux, l'essai de traction sera effectué conformément
con [Link] si l'effort de traction est un critère de conception.

NOTA : Les exigences des essais de traction ne s'appliquent pas aux joints annulaires.

[Link]. Essai d'impact

Pour les joints métalliques non intégrés, l'essai d'impact sera conforme à [Link] si
l'effort de traction est un critère de conception.

REMARQUE : Les exigences relatives aux essais d'impact ne s'appliquent pas aux joints annulaires.

Tableau 26 - Exigences pour les mécanismes de scellement des valves et les découpes
étranglement

[Link] Inspection dimensionnelle

L'inspection dimensionnelle sera effectuée sur les joints annulaire et les joints métalliques non
intégrales fabriqués selon cette spécification.

La prise d'échantillons sera effectuée conformément aux exigences documentées du fabricant.

Les procédures documentées du fabricant seront suivies.

Les critères d'acceptation des joints d'anneaux seront conformes aux dispositions de [Link].
Les sceaux métalliques non intégraux seront conformes aux exigences documentées du
fabricant.
[Link] Essai de dureté

[Link].1 Application

Les exigences de [Link] s'appliqueront en plus des exigences de [Link].

Au minimum, l'échantillonnage sera effectué sur les joints annulaire complets et sur les scellés.
métalliques non intégraux conformément à la norme ISO 2859-1:1999, niveau II, 1.5 AQL.

Dans le cas des joints métalliques non intégrés, l'essai de dureté pourra être réalisé sur la
matière première ou à n'importe quelle phase intermédiaire d'usinage après le dernier cycle de
tratamiento térmico (incluido el tratamiento térmico de alivio de tensiones).

[Link].2. Méthode d'essai et critères d'acceptation

Un essai de dureté sera réalisé pour chaque pièce d'échantillon, conformément

avec les procédures spécifiées dans la norme ISO 6508 (toutes les pièces) ou la norme
ASTM E1 8, si la géométrie le permet. L'emplacement de l'essai de dureté pour les joints
Les anullaires seront conformément à la figure 6. L'emplacement des sceaux métalliques non intégraux.
vous devrez vous conformer aux exigences documentées du fabricant.

Piste
1 emplacement de l'essai de dureté
Figure 6 - Le test de dureté de l'anneau de joint est l'acceptation
Les critères d'acceptation des joints toriques seront ceux indiqués dans le tableau
27.

Dans le cas des joints métalliques non intégraux, les critères d'acceptation se
s'ajusteront aux exigences documentées du fabricant.

Tableau 27 - Exigences de dureté

JUAN DANIEL CASTRO PAG 77-80

[Link] FINITION DE SURFACE

L'échantillonnage sera effectué conformément aux exigences documentées du fabricant.

Les procédures documentées du fabricant seront suivies.

Los criterios de aceptación para las juntas de anillo se dan en la Tabla 28. Para los sellos
métalliques non intégraux, les critères d'acceptation doivent répondre aux exigences
documentés par le fabricant.

Tableau 28 - Critères d'acceptation pour la finition de la surface du joint

anneau

10.4.6 JOINTS NON-MÉTAUX

[Link] Application
Cette section s'appliquera aux joints qui contiennent et contrôlent la pression.

Pour PSL 1, PSL 2, PSL 3 et PSL 4, les exigences de 10.4.6 s'appliqueront.

[Link] Test de dureté

La prise d'échantillons sera effectuée conformément à l'ISO 2859-1:1999, niveau II, 2.5 AQL
pour les O-rings et 1.5 AQL pour d'autres joints.

L'essai de dureté sera effectué conformément aux procédures spécifiées dans

ASTM D2240 ou ASTMD1415. Pour les matériaux non couverts par ces normes, les
Les tests de dureté seront effectués conformément aux spécifications du fabricant.

La dureté sera contrôlée conformément à la spécification écrite du fabricant.

[Link] Inspection Dimensionnelle

L'inspection dimensionnelle sera réalisée sur les joints non métalliques fabriqués conformément à
cette spécification.

La prise d'échantillons sera effectuée sur des sceaux non métalliques conformément à la norme ISO 2859-
1:1999, niveau II, 2,5 AQL pour les O-rings et 1,5 AQL pour les autres joints.
Chaque pièce de l'échantillon sera inspectée dimensionnellement pour vérifier le
respect des tolérances spécifiées.

Si les méthodes d'inspection produisent moins de rejets que les permis dans la prise de
échantillons, le lot sera accepté.

[Link] Examen Visuel

La prise d'échantillons sera réalisée conformément à ISO 2859-1:1999, niveau II, 2.5 AQL
pour les O-rings et 1,5 AQL pour les autres joints.

Chaque pièce de l'échantillon sera inspectée visuellement conformément aux exigences

escritos del fabricante.

Si los métodos de inspección producen rechazos inferiores a los permitidos en la toma de

muestras, le lot sera accepté.

[Link] Documentation

Note 1 Les exigences en matière de documentation ne s'appliquent pas à la PSL 1.

Pour le PSL 2, PSL 3 et PSL 4, le fournisseur de sceaux certifiera que les matériaux et
les produits finis répondent aux spécifications du fabricant. La certification comprendra le
numéro de pièce du fabricant, le numéro de spécification et le numéro de composé.

Pour le PSL 3 et le PSL 4, la documentation suivante sera en outre inclusée :

- Número de lote/ trazabilidad;

- Curé / date du moule;
date d'expiration de la durée de vie.

Nota 2 Ces exigences de documentation supplémentaire ne s'appliquent pas à la PSL 2.

Pour PSL 4 seulement, la documentation supplémentaire suivante sera incluse.

Le fournisseur du sceau fournira une copie des résultats des tests de

propriétés physiques du composé fourni. Les propriétés physiques se
ajusteront aux spécifications écrites du fabricant.

Les données sur les propriétés physiques pour la qualification des élastomères
homogènes incluront les éléments qui figurent dans le tableau 29.

Les données des propriétés physiques d'autres matériaux d'étanchéité non métalliques devront
respecter les exigences de la spécification écrite du fabricant.

NOTA 3 Ces exigences de documentation supplémentaire ne s'appliquent pas à la PSL 2 et à la PSL 3.

10.4.7 Équipement assemblé — Général

[Link] Exigences pour le test d'acceptation en usine

Pour PSL 1, PSL 2, PSL 3 et PSL 4, les exigences suivantes de l'examen seront appliquées
acceptation en usine (voir section 1 1).
Tous les tests hydrostatiques seront effectués avant tout test de gaz.

NOTA La séquence des tests de gaz peut varier à la discrétion du fabricant.

Le test de dérive doit être effectué une fois que l'équipement a été assemblé,
opéré et testé. La séquence des autres essais sera à la discrétion du fabricant.

Pour les essais hydrostatiques ou de gaz, la fuite visible (voir 3. 1 .1 07) sera toute
libération du fluide d'essai qui est observée pendant la période de maintenance de la
pression. Le fluide libéré lors de l'augmentation de la pression ou de la purge de la pression ne se
reconnaître une fuite visible. Les fuites visibles seront observées directement, même à
à travers une fenêtre, ou via un équipement vidéo.

Si un équipement vidéo est utilisé au lieu d'une observation directe, une résolution sera maintenue.
brillo adecuados para determinar posibles fugas.

[Link] Enregistrement de suivi

Pour PSL 2, PSL 3 et PSL 4, sérialisation de vannes, équipement de tête de puits, chemises,
croix, adaptateurs de tête de tubing, crochet, chocs, et vannes de contre-pression
seront requises.

NOTA Les exigences de sérialisation ne seront pas appliquées à PSL 1.

10.4.8 CROCHETS TYPE MANDRIN

[Link] Général

La section 10.4.8 sera appliquée aux suspensions de type mandrin, y compris les mandrins de suspension
tuyau et tubage.

[Link] Tests de traction

Pour PSL 1, PSL 2, PSL 3 et PSL 4, les tests de traction seront effectués conformément à
[Link]

[Link] Tests d'impact

para PSL1, PSL 2, PSL 3, y PSL 4, las pruebas de impacto se harán de acuerdo con
[Link]

[Link] Tests de dureté

[Link].1 Application
Les exigences de [Link] seront appliquées.

De plus, les exigences de l'essai de dureté [Link] s'appliqueront à PSL 1, PSL 2,

PSL 3 et PSL 4.

Chaque pièce sera soumise à un test de dureté.

De plus, pour le PSL 3 et le PSL 4, un minimum d'un essai de dureté supplémentaire sera réalisé.
comme spécifié dans le document de conception du fabricant.

NOTA les exigences supplémentaires ne s'appliquent pas pour PSL 1 et PSL 2.

[Link].2 Méthode d'essai et critères d'acceptation

L'essai de dureté sera réalisé conformément aux procédures spécifiées dans

ISO 6506 (toutes les parties), ou ISO 6508 (toutes les parties), ou ASTM E 10 ou ASTM W 18.
Réaliser le test dans un endroit déterminé par les spécifications du fabricant et
après le dernier traitement thermique (y compris tous les cycles de traitement thermique
de libération des tensions) et tous les usinages extérieurs.

Les critères d'acceptation seront conformes aux spécifications du fabricant.

[Link] Inspection dimensionnelle

[Link].1 Application

L'inspection dimensionnelle doit être réalisée sur les mandrins de suspension de tuyauterie et
revêtement fabriqué conformément à cette spécification. Le fabricant doit spécifier
les dimensions critiques.

Les exigences de tests dimensionnels de [Link] s'appliqueront à PSL 1, PSL 2, PSL 3 et

PSL 4.

On mesurera toutes les filetages des soupapes de suspension, d'élévation et de contre-pression ou les
profils de retenue. Les dimensions critiques de toutes les pièces seront vérifiées.

De plus, pour PSL 3 et PSL 4, une inspection dimensionnelle sera effectuée sur toutes les pièces.

NOTA Le requisito adicional ne s'applique pas à PSL 1 et PSL 2.

[Link].2 Méthode d'essai et critères d'acceptation

Les connecteurs doivent être calibrés pour se séparer lors du montage serré à la main par le
utilisation des calibres et des pratiques de calibrage illustrées dans le tableau D.29 et le tableau D.30/ tableau
E.30.

Otros perfiles de rosca paralela deben inspeccionarse dimensionalmente de acuerdo con las
spécifications du fabricant.

Les critères d'acceptation pour les dimensions critiques doivent être conformes aux
spécifications du fabricant. Les filetages du connecteur de fin et de sortie doivent être de
accord avec le Tableau D.29 et le Tableau D.30 / Tableau E.30 ; ou avec l'API 5B ; ou avec l'ASME B1.1, ASME
B1.2, et ASME B1.3, selon le cas.

[Link] Examen visuel

Les exigences d'examen visuel de [Link] s'appliqueront à PSL 1 et PSL 2.

Nota Los requisitos de examen visual no se aplican a PSL 3 y PSL 4.

Chaque pièce sera examinée visuellement.

Un examen visuel des pièces forgées sera effectué conformément aux spécifications.
écrites par le fabricant.

Les critères d'acceptation pour les pièces forgées doivent être conformes aux
spécifications écrites du fabricant.

[Link] Analyse chimique

Les exigences d'analyse chimique de [Link] s'appliqueront à PSL 1, PSL 2, PSL 3 et PSL 4.

L'analyse chimique sera réalisée sur la chaleur du matériau.

Les analyses chimiques seront réalisées conformément aux normes reconnues

nationalement ou internationalement spécifiées par le fabricant.

La composition chimique doit respecter les exigences de la spécification écrite du

fabricant.
…………………………………………………………………….

Nicolas Rodriguez (Pag 81 - 85)

[Link] Traçabilité

Pour PSL 1 et PSL 2, il convient d'appliquer ce qui suit.

 - Un travail de suivi des lots sera requis.

- L'identification doit être maintenue sur les matériaux et les pièces pour faciliter la
traçabilité, selon ce que requièrent les exigences documentées du fabricant.

- Les exigences de traçabilité documentées par le fabricant doivent inclure

dispositions pour l'entretien ou le remplacement des marques d'identification et des enregistrements
de contrôle d'identification.

NOTA 1 Les exigences de traçabilité pour PSL 1 et PSL 2 ne s'appliquent pas à PSL 2 et
PSL 4.

Pour PSL 3 et PSL 4, les pièces doivent être traçables à un lot spécifique de fusion et
traitement thermique.

NOTA 2 Les exigences de traçabilité pour PSL 3 et PSL 4 ne s'appliquent pas à PSL 1 et
PSL 2.

[Link] Sérialisation

Pour PSL 4 et PSL 4, les exigences de sérialisation doivent être conformes à la [Link].

NOTA Les exigences de sérialisation ne s'appliquent pas pour PSL 1 et PSL 2.

[Link] FIN de Superficie

Pour le PSL 2, PSL 3 et PSL 4, les exigences de END de surface doivent être conformes à
[Link] pour les matériaux ferromagnétiques et [Link] pour les matériaux non ferromagnétiques,
selon ce qui convient.

NOTA Les exigences END de surface s'appliquent à PSL 1.

[Link] FIN Volumétrique

Pour PSL 3 et PSL 4, les exigences de END volumétriques doivent être conformes à
[Link].

Pour PSL 4, en outre, les exigences de END volumiques doivent inclure ce qui suit.

1) Critères d'acceptation pour le UT : Les mêmes critères d'acceptation que le PSL 3, avec
l'ajout que aucun groupe continu d'instructions ne sera trouvé dans le même
plan, indépendamment de l'amplitude, dans une zone deux fois plus grande que le diamètre de
l'unité de recherche.

2) Les critères d'acceptation pour les tests radiographiques seront les suivants :

- aucune indication interprétée comme une fissure, un tour ou une explosion;

- sans indications allongées dépassant 6,4 mm (1/4 pouce);

- pas plus de deux indications séparées par moins de 13 mm (1/2 pouce).

NOTA Les exigences de END volumétriques ne s'appliquent pas pour PSL 1 et PSL 2.

[Link] FIN de soudure-Général

Uniquement pour PSL 2, les exigences de contrôle de qualité doivent être conformes au
[Link], [Link], [Link] et [Link]. La soudure de réparation doit être de
accord avec le 7.4.

Uniquement pour PSL 3, les exigences générales de END de soudage doivent être conformes à
[Link].

Pour le PSL 4, aucune soudure ne sera autorisée sauf le revêtement au PSL 4.

les exigences de contrôle non destructif (END) pour le revêtement en PSL 4 seront identiques aux
exigences du PSL 3.

NOTA Les exigences d'END de soudure ne s'appliquent pas à PSL 1.

[Link] Examen de soudure - Visuel

Pour PSL 2 et PSL 3, les exigences d'examen visuel de soudure doivent être respectées.
avec le [Link].

NOTA Les exigences d'examen visuel de la soudure ne s'appliquent pas à PSL 1 et PSL 4.

[Link] FIN de soudure-Surface

Pour PSL 2 et PSL 3, les exigences END de soudage de surface doivent être conformes
avec le [Link].

NOTA Les exigences END de soudage de surface ne s'appliquent pas à PSL 1 et PSL 4.

[Link] FIN de soudure-Volumétrique

Pour PSL 2 et PSL 3, les exigences de contrôle non destructif de soudage volumétrique doivent être de
accord avec le [Link].

NOTA Les exigences END de soudure volumétrique ne s'appliquent pas à PSL 1 et PSL 4.

[Link] FIN de soudure-Dureté

[Link].1 Aplicación

Les exigences de END de soudure de dureté du [Link] s'appliqueront à PSL 2 et PSL 3.

NOTA Les exigences de l'END de soudure de dureté ne s'appliquent pas aux PSL 1 et PSL 4.

On testera 100 % de toutes les soudures accessibles contenant de la pression, non

contiennent la pression et de réparation.

[Link].2 Méthode d'essai et critères d'acceptation

L'essai de dureté doit être effectué conformément aux procédures spécifiées dans
ISO 6506 (toutes les parties) ou ASTM E10 ou les procédures spécifiées dans ISO 6508
(toutes les parties) ou ASTM E18.

Il faut réaliser au moins un essai de dureté tant sur la soudure que sur les métaux.
bases adjacentes non affectées après toutes les opérations de traitement thermique et
mécanisation.

Les critères d'acceptation doivent être conformes aux spécifications de

fabricant.

La dureté enregistrée dans le PQR sera la base pour l'acceptation si la soudure n'est pas
accessible pour le test de dureté.

[Link] Superposition de soudure

Pour PSL 3 et PSL 4, les exigences de préparation de surface END s'appliqueront.

[Link] pour les matériaux ferromagnétiques et le [Link] pour les matériaux non
ferromagnétiques.

NOTA 1 Les exigences de END de surface pour la préparation du soudage ne se

appliquent à PSL 1 et PSL 2.

Pour PSL 2, PSL 3 et PSL 4, les exigences END de surface (fini) seront appliquées.
[Link].

NOTA 2 Les exigences END de la surface pour la finition du soudage ne se

appliquer à PSL 1.

Pour le PSL 3 et le PSL 4, les exigences d'END volumiques du [Link] s'appliqueront.

NOTA 3 Les exigences END volumétriques ne s'appliquent pas à PSL 1 et PSL 2.

[Link] Réparation des soudures

Pour le PSL 2 et le PSL 3, les exigences de soudage de réparation doivent être conformes à
le [Link].

NOTA Les exigences de soudage de réparation ne s'appliquent pas au PSL 1 et au PSL 4.

10.4.9 Porte-vêtements de type coulissant

[Link] Cuencos glissants

[Link].1 Tests de Tension

L'essai de tension des bols glissants doit être conforme au [Link]

[Link].2 Tests de Dureté

L'échantillonnage sera réalisé selon les exigences du fabricant.

Les essais de dureté seront effectués conformément aux procédures spécifiées dans la
ISO 6506 (toutes les parties) ou ISO 6508 (toutes les parties), ou ASTM E10 ou ASTM E18.
Réalisez le test dans un emplacement déterminé par les spécifications du fabricant et
après le dernier traitement thermique (y compris tous les cycles de traitement thermique
pour soulager le stress) et tout le machinage extérieur.

Les critères d'acceptation seront conformes aux spécifications du fabricant.

[Link].3 Inspection Dimensionnelle

Les fabricants doivent identifier les dimensions critiques pour l'inspection dimensionnelle.
Les bols glissants doivent être inspectés sur une base d'échantillonnage conformément à
la ISO 2859-1: 1999, niveau II, 1.5 LAC et les spécifications du fabricant.

[Link].4 Examen Visuel

Chaque bol glissant sera examiné visuellement.

L'examen visuel sera effectué conformément aux spécifications écrites du fabricant.

[Link].5 Analyses Chimiques

L'analyse chimique sera réalisée sur un échantillon de matériau.

Les analyses chimiques seront réalisées conformément aux normes reconnues nationalement ou
internationalement spécifiées par le fabricant.

La composition chimique doit respecter les exigences de la spécification écrite du

fabricant.

[Link].6 Traçabilité

La traçabilité du lot de travail sera requise.

L'identification sera maintenue dans les bols glissants, comme spécifié par les
exigences du fabricant.

[Link] Segments de Glissement

[Link].1 Inspection Dimensionnelle

Les fabricants doivent identifier les dimensions critiques pour l'inspection dimensionnelle.
Les segments de glissement doivent être inspectés sur une base d'échantillonnage de
accord avec l'ISO 2859-1: 1999, niveau II, 1.5 LAC et les spécifications du fabricant.

[Link].2 Examen Visuel

Chaque ensemble de segments de glissement sera examiné visuellement.

L'examen visuel sera réalisé conformément aux spécifications écrites du fabricant.

[Link].3 Analyse Chimique

L'analyse chimique sera réalisée sur une chaleur de matériau.

Les analyses chimiques seront réalisées conformément aux normes reconnues au niveau national ou
internationalement spécifiées par le fabricant.

La composition chimique doit répondre aux exigences de la spécification écrite de

fabricant.

[Link].4 Traçabilité

La traçabilité du lot de travail sera requise. L'identification sera maintenue dans les
segments de glissement, selon les spécifications des exigences du fabricant.

[Link].5 Durcissement par Glissement

Le processus de durcissement doit être conforme aux spécifications de

fabricant.

[Link].6 Éléments de fixation filetés

Les boulons à vis qui traversent ou activent les joints dans les supports glissants
Les matériaux de classe DD, EE, FF ou HH doivent être conformes à NACE
MR0175 / ISO 15156.

[Link].7 Contrôle des Registres

Les enregistrements doivent être conformes à PSL 1 du 15.2.

10.4.10 Bouchons, Bouchons de Retrait de Vannes, Vannes de Contre-pression et

Accessoires

[Link] Application

Il ne faut pas utiliser de fonte.

La réparation par soudure ne sera pas autorisée.

Les exigences pour les accessoires doivent être conformes aux procédures.
documentés par le fabricant.

NOTA Les PSL ne sont pas applicables.

[Link] Test de Tension

Les tests de traction pour les bouchons de taureau, les corps de vannes de contre-pression et
Les corps de bouchons d'extraction de vannes doivent être conformes à la section [Link].
[Link] Test d'Impact

Les tests d'impact pour les bouchons, les corps de vannes de contre-pression et les corps de
Les bouchons d'extraction de soupapes doivent être conformes à la [Link].

[Link] Test de dureté

Les tests de dureté des corps doivent être conformes à la [Link]. Le test
de dureté des mécanismes de joint de vannes métalliques dans les vannes de contre-pression
Pour les matériaux de classe DD, EE, FF et HH, cela doit être réalisé conformément à la section 10.4.1 4.

NOTA Aucune preuve de dureté n'est requise pour les matériaux qui n'ont pas de restriction.
de dureté spécifiée par la NACE MR0175 / ISO 15156 ou exclus par la NACE
MR0175 / ISO 15156, ou pour les matériaux qui ne sont pas traités thermiquement pour
obtenir un niveau minimum de résistance spécifié.

[Link] Inspection Dimensionnelle

L'inspection dimensionnelle doit être conforme à la [Link]. De plus, ils seront calibrés.
tous les filets ou profils de retenue.

[Link] Examen Visuel

L'examen visuel doit être conforme au [Link].

[Link] Analyse Chimique

Les exigences d'analyse chimique doivent être conformes à [Link].

[Link] Traçabilité

Les exigences de traçabilité doivent être conformes à la [Link].

[Link] Essai d'acceptation en usine pour vannes de contre-pression

NOTA Ver 11.2.6.

11. Tests d'acceptation en usine

11.1 Général

11.1.1 Portée et Applicabilité

Cette section précise les exigences des tests de pression, de dérive et de test
fonctionnel pour les unités de production. Les équipements énumérés dans la colonne 1 de la
Le tableau 30 doit être testé conformément à ces exigences.

Les essais d'acceptation en usine pour les actionneurs seront réalisés conformément à
tous les exigences applicables de 14.16.4.
NOTA 1 Les tests d'acceptation en usine ne sont pas nécessaires pour les équipements.
énumérés dans la colonne Équipements Non Soumis à l'Essai de Pression du Tableau 30.