Université Autonome de Nuevo León

Faculté d'ingénierie mécanique et électrique

Janvier–Juin 2023

Servofluides

Projet Intégrateur d'Apprentissage

M.C. Cesar Irak Villanueva Garza

Intégrants Carrera Matricule

Alexa Estefania Navarro Mata IMTC 1918022

Miguel Angel Gonzalez Rodriguez IMTC 1868970

Itziar Azcona Avila IMTC 2077714

Groupe : 008
Heure : V2
Frecuencia: L-M-V

2 de Junio del 2023.

 Introduction

La fabrication de pièces et de composants en plastique est un processus qui a évolué au fil du temps.
grâce à la mise en œuvre de nouvelles techniques et technologies. Parmi elles, le moulage par injection
est devenu l'une des méthodes les plus importantes et les plus utilisées aujourd'hui. Ce processus
implique la fusion de matériaux plastiques et leur moulage ultérieur dans une configuration spécifique
par l'application de pression. Le moulage par injection offre une large variété de
bénéfices, car il permet de produire des pièces de haute qualité à des vitesses de production très élevées.
De plus, c'est une méthode hautement automatisée, ce qui signifie que les coûts de production se
ils peuvent réduire de manière significative et garantissent une plus grande répétabilité et cohérence dans le
production.

Ce processus est utilisé dans la fabrication de pièces pour diverses industries, de l'automobile
jusqu'à la médecine, en passant par l'électronique et l'alimentaire. L'importance du moulage par
L'injection repose sur sa capacité à produire des pièces précises et complexes rapidement, ce qui le
est particulièrement utile dans la production de masse. De plus, grâce à sa capacité à utiliser
les matériaux recyclés sont un outil significatif pour la réduction des déchets plastiques et la
promotion de la durabilité environnementale.
De plus, le moulage par injection offre une grande flexibilité en ce qui concerne la forme des pièces et
les matériaux utilisés, ce qui en fait une technique polyvalente pour la création de produits
personnalisés et sur mesure. De cette manière, les besoins spécifiques des clients sont satisfaits et
il est possible de continuer à développer des solutions innovantes et de pointe, ce qui garantit leur position
comme un processus fondamental dans la fabrication de pièces et composants en plastique.

En définitive, le moulage par injection est un processus révolutionnaire qui a transformé la

fabrication de pièces plastiques en raison de son efficacité, précision et durabilité. Sa capacité à
produire des pièces personnalisées et complexes avec une grande qualité et rapidité, ainsi que sa capacité à
utiliser des matériaux recyclés, en fait un outil clé dans la réduction des déchets plastiques et
la promotion de la durabilité environnementale. De plus, sa flexibilité en ce qui concerne la forme des
les pièces et les matériaux utilisés permettent une grande variété de possibilités pour leur application dans
divers secteurs.

En résumé, le moulage par injection est une technique fondamentale dans la fabrication de pièces et
composants plastiques. Sa capacité à produire des pièces précises et complexes rapidement, sa
l'automatisation, et sa contribution à la durabilité environnementale en fait un outil clé dans
diverses industries et contribuent à l'optimisation des processus de production et à l'efficacité dans la
production.
Cela a de nombreux avantages comme ceux qui seront dévoilés :
-Vous pouvez effectuer des conversions complexes de métal en plastique

-Componentes plásticos más ligeros

-Tu oublies le problème de corrosion
Amplie la liberté de conception des pièces
Création de pièces détaillées et avec une géométrie complexe
Niveau élevé d'automatisation
Éléments de déchets matériels rares ou nuls.
 Moulage par injection

Le moulage par injection est une technique de fabrication utilisée pour créer des objets en plastique à grande échelle.
escale. Cette méthode est utilisée pour produire des pièces de haute qualité et de précision à grande échelle.
volumes. Le processus commence par une matrice de plastique fondu qui est injectée dans un moule
spécifique. Une fois que le plastique est refroidi et solidifié, le moule s'ouvre pour laisser sortir la pièce.

Le moulage par injection est devenu un outil indispensable pour la fabrication à

grande échelle, grâce à sa vaste gamme d'applications. De la conception de prototypes jusqu'à la
la production de produits finis, le moulage par injection est un outil puissant pour
satisfaire les besoins industriels.

Les machines de moulage par injection se présentent sous différents types, comme les machines motorisées.
actionnées par des servomoteurs, machines hydrauliques actionnées par des moteurs hydrauliques, et
machines hybrides entraînées par une combinaison de servomoteur et de moteur hydraulique. La structure
d'une machine de moulage par injection peut se résumer en gros à une unité de
injection qui envoie les matériaux fondus dans le moule, et une unité de maintien qui actionne le moule.

Au cours des dernières années, l'utilisation de CNC a été de plus en plus adoptée dans les machines de moulage par
injection, entraînant la popularité de modèles permettant une injection à grande vitesse,
sous contrôle programmé. D'autre part, diverses machines spécialisées sont également utilisées, comme
les modèles qui forment les plaques de guide de lumière pour les moniteurs LCD.

Structure de base des machines de moulage par injection

(A) Cylindre (chauffe le matériau)

(B) Buse (injecte le matériau fondu)

(C) Tolva (alimentateur de matériel)

(D) Moule (le matériau est versé dans la cavité du moule entre deux plaques)
 Cycle de travail de la machine

Une machine de moulage par injection de plastique comprend une section d'injection et une section
de moulage. La machine fonctionne avec le cycle suivant :

1- plastification de plastique brut solide

2-fermeture du moule et maintien
3-injection du plastique
4- ouverture du moule.

Des vannes directionnelles à actionnement pilote à haut débit sont utilisées pour contrôler le cylindre sous haute pression.
pression, les cylindres hydrauliques sont utilisés pour maintenir le moule et injecter le matériau plastique dans le
moule dans les étapes 2 et 3 comme mentionné précédemment.

Fonctionnement hydraulique de base d'une machine d'injection

(Diagramme hydraulique sur lequel nous nous basons pour faire notre simulation)

La pompe (B) est entraînée par un moteur électrique et génère un débit qui passe à travers une
vanne de décharge (C) qui détermine la pression imposée sur la pompe, l'excès de débit doit
revenir à travers la vanne de décharge vers le réservoir (A), le flux continue vers une vanne directionnelle
(E) qui détermine la fermeture et l'ouverture du piston régulée par un contrôle de flux (F)
 Comment se déroule le processus de moulage par injection ?

Le moulage par injection implique l'injection d'une quantité mesurée de plastique liquide dans un
moule. Cela se réalise en extrudant une quantité de plastique liquide à haute pression à
à travers un goulotte vers le moule. Le plastique est ensuite forcé de remplir les espaces du moule
por la presión del líquido. Una vez que el plástico se enfría y se endurece, el molde se abre para
laisser sortir l'article terminé.

Choix du matériau de moule approprié

Les moules en aluminium ne sont pas les plus adaptés à la production de grands volumes ou
pièces avec des tolérances dimensionnelles étroites, car elles ont des propriétés mécaniques inférieures et
ils peuvent être sujets à l'usure, à la déformation et aux dommages causés par les forces d'injection et
sujétion. Bien que les moules en acier soient plus durables, il faut garder à l'esprit qu'ils sont plus
plus coûteux que ceux en aluminium.

Création du moule

Le moule est la partie la plus critique du processus de moulage par injection, car il définit la forme du
produit final. Les moules, qui sont généralement en métal, sont usinés avec précision
pour les adapter aux caractéristiques du produit qu'ils vont fabriquer. Il est nécessaire d'utiliser des équipements et
techniques spécialisées pour fabriquer le moule selon les spécifications exactes.

Préparation du matériel

Esto implica seleccionar el material adecuado para la pieza y prepararlo para la inyección. El
Le matériau se présente généralement sous forme de granulés et doit être séché pour éliminer l'humidité qu'il pourrait contenir.
affecter la qualité du produit final. Ensuite, les granulés sont chargés dans une trémie qui
Introduisez le matériau dans la machine de moulage par injection.

Injection

Une fois le matériau préparé, il est introduit dans la machine de moulage par injection. La machine
elle a deux moitiés : l'unité d'injection et l'unité de fermeture. L'unité d'injection fond le
matériau et l'injecte dans le moule, tandis que l'unité de fermeture maintient le moule fermé
durant l'injection. L'unité d'injection se compose d'une vis qui fond et mélange le matériau et
une buse qui injecte le matériau fondu dans le moule.

Emballage

Une fois le matériau injecté dans le moule, il est emballé sous haute pression pour garantir que le matériau
Remplissez complètement le moule. Cette pression est maintenue pendant une courte période pour permettre que
le matériau se refroidit et se solidifie.
Refroidissement

Une fois que le matériau est emballé, il est refroidi pour se solidifier complètement. Le processus de
le refroidissement peut être accéléré en utilisant des conduites de refroidissement à travers lesquelles circule de l'eau ou de l'huile à
à travers le moule. La température du milieu de refroidissement est contrôlée pour garantir que la pièce
se refroidit uniformément, évitant ainsi qu'il se déforme.

Expulsion

Une fois que la pièce a refroidi et solidifié, le moule s'ouvre et est expulsé par des goupilles.
eyectores. Los pines empujan la pieza fuera del molde y la depositan en un contenedor de recogida
ou sur un tapis roulant.

Avantages du moulage par injection :

Haute production efficace

Une fois les moules développés, le processus est extrêmement rapide, avec des temps de cycle
aussi courts que 10 secondes. C'est excellent pour les productions de volume moyen et élevé,
depuis 10 000 pièces jusqu'à plus de 100 000, selon les moules utilisés.

Parfois, il est possible d'augmenter la production en utilisantun moule multicavité ou familialdans lequel se
ils produisent plusieurs pièces à partir d'une seule presse pour augmenter encore plus le taux de fabrication.

Si vous comptez sous-traiter le moulage par injection de plastiques, il est également important de prendre en compte
un processus de conception et de commande efficace : jetez un œil à notreproduction à la demande.

Coût bas par pièce

Pour des productions élevées, le coût par pièce est très bas. Même pour des volumes moyens -
entre 10 000 et 25 000 pièces - il est possible de maintenir les coûts bas en utilisant des moules en aluminium
au lieu de l'acier.

Répétitivité

Vous pouvez fabriquer des produits identiques encore et encore. C'est idéal lorsque des pièces sont nécessaires avec
hautes tolérances et fiabilité en grands volumes.

Large choix de matériaux

Il existe une grande variété de matériaux plastiques que vous pouvez choisir en fonction des
propriétés nécessaires pour votre pièce finale. Et cela ne se limite pas au plastique, Protolabs propose également
le moulage en caoutchouc de silicone liquide.
Vous pouvez même utiliser des chargeurs dans le matériau de moulage, ce qui ajoute une résistance supplémentaire à la pièce
terminée, et elle a aussi une énorme gamme de couleurs parmi lesquelles choisir. Parlez-nous
à propos de ce dont vous avez besoin pour votre pièce, car il y a souvent plusieurs options différentes.

Faible niveau de déchets

Le moulage par injection génère très peu de déchets par rapport à de nombreux autres processus.
de fabrication. Même s'il y a du plastique inutilisé ou des déchets, il peut être recyclé pour une utilisation
futur.

Niveau de détail élevé

Le processus consiste à injecter du plastique fondu dans le moule à très haute pression. Cela presse le
plastique avec force contre les moules, ce qui permet d'obtenir des formes complexes et intriquées et
beaucoup de détails.

Peu ou pas de traitement ultérieur

En général, vous aurez très peu de post-production, car les pièces ont généralement une bonne
esthétique après la production. Nous pouvons fabriquer l'outil de moulage par injection avec
un fini spécial qui se verra immédiatement sur la pièce moulée. Cela peut même le faire que se
attrapez votre logo ou texte.

Inconvénients : quand envisager des technologies de fabrication alternatives

Coste inicial

Si vous vous engagez à utiliser des moules en acier pour des volumes de production élevés (plus de
100.000 pièces), sa production peut nécessiter beaucoup de temps et de mécanique, ce qui peut
supposer un coût du capital important. Si vous avez besoin de volumes plus petits de pièces, cela aura un impact
au prix de revient par pièce et cela peut valoir la peine d'explorer d'autres options, comme utiliser
moules en aluminium à leur place.

Délais de livraison initiaux

La production d'outils en acier peut prendre jusqu'à 12 semaines. Si vous devez mettre en
marche la production avant cette échéance, jetez un œil à notreproduction à la carte;
grâce à l'utilisation de moules en aluminium et à la numérisation de notre processus frontal, nous pouvons
envoyer de 25 à plus de 10 000 pièces en 15 jours ouvrables ou moins à partir du moment
en que cargent votre CAD. Parfois, les pièces sont expédiées en seulement un jour.

Pour des séries de production très réduites, il existe d'autres technologies, comme l'impression 3D ou le
mécanisation CNC, qui pourraient offrir une réponse plus rentable avec plus de rapidité.
Limitations de conception

Utiliser des évidements et des rayons pour faciliter l'expulsion des pièces, éviter les surépaisseurs et les bords
affûtés, contrôler l'épaisseur des murs

Il faut également tenir compte de l'emplacement des portes, des éjecteurs et des lignes de
réfrigération si l'esthétique est importante. Et rappelez-vous qu'il est aussi difficile de changer le design de
un moule : il peut éliminer une partie du moule ou ajouter du plastique à la pièce finale, mais pas l'inverse.

Dans le cas de petites séries de production, l'impression 3D permet de concevoir pratiquement

toute forme ou géométrie désirée. Étant une technologie en rapide développement, chaque fois
ce sont davantage les matériaux plastiques et d'autre type, y compris métalliques, que nous pouvons produire.

Les petites mises ne sont pas toujours rentables

La plupart des gens pensent qu'ils ne doivent recourir au moulage par injection que pour des commandes de
plus de 100 000 pièces ; mais il existe d'autres options lorsque ce processus peut être utilisé pour
tirages de production plus petits.
En utilisant des moules en aluminium plus abordables et des délais de livraison rapides (aussi rapides qu'un
jour), notre service à la demande aide à maintenir le coût par pièce bas. C'est idéal pour
n'importe quoi entre 10 000 et 25 000 pièces, mais cela peut aider à contrôler les coûts pour
tirages de production même plus petits que cela.
Pour des tirages de production faibles, de centaines ou moins, il vaut également la peine d'explorer d'autres
technologies de fabrication, telles que l'impression 3D et l'usinage CNC. Avec ces technologies, le
le coût par pièce sera inférieur et vous n'aurez pas à faire face aux coûts initiaux de configuration ni
les délais de livraison liés à la production de moules.

Types de buses

La buse est la partie interne de la pointe de l'unité d'injection, à l'avant du canon qui se
gère de manière indépendante l'unité d'injection en raison de l'importance de la qualité de la
masse fondue à l'entrée du moule.

Hay varios tipos de diseños de boquillas que se usan comúnmente en el moldeo por inyección:

La buse standard
La buse conique inversée
Le type à soupape actionnée par ressort
La fermeture mécanique.
Une buse standard utilise un canal ouvert sans vanne mécanique ni ressort pour transporter
matériau à travers la buse. Comme son nom l'indique, c'est le type standard de buse qui
se trouve dans de nombreuses machines de moulage par injection.

Une buse conique inversée utilise une section conique à l'intérieur de la buse à l'extrémité de la
boquilla. Un uso importante de esta boquilla es evitar el babeo de la resina fundida y es muy común
dans le traitement avec des polyamides (nylon). Après que la vis ou la vis sans fin se retire
à nouveau après avoir injecté le matériau, la vis revient à la position finale établie, et par
l'aspiration, la conicité inversée pousse le matériau à nouveau dans la buse pour éviter le
bébé.

Le type de buse utilise une vanne de retenue interne fermée par un ressort interne ou
externe. La pression d'injection ouvre la vanne, permettant au matériau de s'écouler à travers le
buse vers le moyeu du gobelet. Lorsque la pression d'injection diminue, le ressort ferme le
flux à travers l'embout. Les seuls inconvénients de cette vanne sont que le flux est plus restreint
que dans d'autres types de buses et, en raison de la complexité de la buse, le matériau peut rester
piégé à l'intérieur de la valve.

Une vanne de fermeture mécanique utilise un dispositif comme un anneau coulissant (vanne à clapet) pour
contrôler le flux à travers la buse. Lorsque la vis avance, l'anneau
le glissant se déplace hors de position pour permettre au matériau de s'écouler à travers la buse.
Lorsque la vis se rétracte, l'anneau glissant empêche le matériau de s'écouler.

En conséquence, le matériau s'accumule derrière l'anneau pour se préparer à la prochaine prise de

matériau. Voici le design de buse le plus couramment utilisé et simple. Cependant, après
de longs périodes de fonctionnement, ces anneaux s'usent excessivement, ce qui provoque
problèmes avec la suspension du matériau et un remplissage incohérent de la cavité, en raison de la fuite
de matériel sur la valve vers le cylindre. En fait, un indice qu'il faut réparer la valve
vérifiez si en injectant le matériau, la vis se déplace vers l'avant sans laisser un matelas ou si le matelas
est variable.

Les vannes de retenue (à clapet) actionnées par un ressort en forme de champignon (design à clapet) de
flux droit, permettent le flux libre dans une seule direction, tout en empêchant le reflux. Le ressort
l'interne améliore le joint hermétique et les propriétés de fermeture immédiate de la vanne de retenue.
Al étant actionnées par ressort, ces vannes sont adaptées à leur installation dans n'importe quel
position : horizontale, verticale ou inclinée.

Une vanne de non-retour est un type de vanne qui permet au fluide de circuler dans une direction mais se ferme
automatiquement pour prévenir le flux dans la direction opposée (flux inverse).

Les soupapes de non-retour sont nécessaires s'il existe un risque de reflux de condensat. Par exemple,
quand un piège décharge dans une ligne de condensat commune, il existe potentiellement un risque de
contra flux du condensat qui est évacué par les autres pièges, donc par règle cela doit
installer une vanne de non-retour. Prévenir le reflux est important car cela peut non seulement diminuer le
l'efficacité de chauffage du processus, mais pourrait également endommager les pièges à vapeur. Par
une autre partie, quand il n'existe qu'un seul tuyau de décharge et qu'il n'est pas immergé dans aucun
punto, il n'existe presque pas de possibilité de contre-flux, donc une vanne anti-retour n'est pas nécessaire.
 Types de machines de moulage par injection

Injection hydraulique

Historiquement, les presses hydrauliques ont été la seule option disponible pour les mouleurs.
jusqu'à ce que Nissei Plastic Industrial Co., LTD présente la première machine de moulage par injection
totalement électrique en 1983. Les machines hydrauliques, bien que moins précises, sont le type
prédominante dans la majeure partie du monde sauf au Japon.

Injection mécanique

Les machines de type mécanique utilisent le système de levier pour accumuler du tonnage du côté de
la pince de la machine. Un tonnage est requis sur toutes les machines pour que le côté de la
la pince de la machine ne s'ouvre pas (c'est-à-dire que la moitié de l'outil est montée sur la
platine) en raison de la pression d'injection. Si la moitié de l'outil s'ouvre, cela créera un éclat dans
le produit en plastique.

Injection électrique

La presse électrique, également connue sous le nom de Technologie de Machine Électrique (EMT), réduit les
coûts d'exploitation en réduisant la consommation d'énergie et aborde également certains des
préoccupations environnementales qui entourent la presse hydraulique. Les presses électriques ont
s'avèrent être plus silencieuses, plus rapides et avec une meilleure précision, cependant, les machines sont
plus chères.

Injection hybride

Les machines de moulage par injection hybrides (parfois appelées servo-hydrauliques) visent à
profiter des meilleures caractéristiques des systèmes hydrauliques et électriques, mais actuellement
ils utilisent presque la même quantité d'électricité pour fonctionner qu'une machine de moulage par
injection électrique en fonction du fabricant.

Dépense

Les machines de moulage par injection peuvent fonctionner avec différents débits, qui dépendent de
plusieurs facteurs, tels que la taille de la machine, le type de matériau plastique utilisé, la conception de la
pièce, la pression d'injection et d'autres paramètres de processus.

Le flux de matériau dans une machine de moulage par injection s'exprime couramment en termes de
de "grammes par seconde" ou "onces par seconde". La capacité de flux d'une machine
déterminée se spécifie dans la fiche technique du fabricant et varie généralement selon le modèle et le
taille de la machine.
En général, les machines de moulage par injection peuvent fonctionner avec des débits allant de quelques
quelques grammes par seconde jusqu'à plusieurs centaines de grammes par seconde. Pour les petits produits
et de haute précision, le flux de matériau peut être relativement faible. D'autre part, pour des pièces plus
grandes ou de plus grand volume, le flux peut être plus élevé.

Il est important de garder à l'esprit que le flux de la machine dépend non seulement de la capacité de la
machine en elle-même, mais aussi de la viscosité du matériau plastique et de la configuration du moule
utilisé. Certains plastiques ont une viscosité plus élevée et nécessitent une pression et une force plus élevées
d'injection pour obtenir un flux adéquat.

En fin de compte, le flux de travail d'une machine de moulage par injection est ajusté et est
optimise pendant le processus de configuration et d'ajustement de la machine, en tenant compte des
caractéristiques du matériau et les spécifications de la pièce à fabriquer.

Applications du moulage par injection

Le moulage par injection est un processus largement utilisé dans l'industrie manufacturière pour la
production d'une large gamme de produits en plastique. Certains des usages les plus courants de
Le moulage par injection comprend :

Composants d'automobiles :

Des machines de moulage par injection sont utilisées pour fabriquer une variété de composants pour le
industrie automobile, comme les panneaux de carrosserie, les intérieurs, les pièces du moteur, les systèmes de
éclairage, composants électroniques, entre autres.

Emballages et conditionnements :

Les machines de moulage par injection sont utilisées pour fabriquer des bouteilles, des bouchons, des récipients,
plateaux et autres produits en plastique utilisés dans l'industrie de l'emballage et de l'emballage. Ceux-ci
les produits peuvent être utilisés pour les aliments, les boissons, les produits chimiques, les cosmétiques et d'autres
amendes.

Électronique et dispositifs médicaux :

De nombreux produits électroniques et dispositifs médicaux nécessitent des composants en plastique précis et
de haute qualité. Les machines de moulage par injection sont utilisées pour fabriquer des coques,
connecteurs, boutons, supports et autres composants utilisés dans l'industrie électronique et médicale.
Jouets et articles pour la maison :

Le moulage par injection est largement utilisé dans la production de jouets en plastique, ainsi que
dans la fabrication de produits pour la maison, comme des ustensiles de cuisine, des contenants de
stockage, articles de jardin et de nombreux autres produits de consommation.

Industrie du meuble :

Dans l'industrie du meuble, les machines de moulage par injection sont utilisées pour produire
composants en plastique pour chaises, tables, étagères, armoires et autres meubles. Ceux-ci
Les composants peuvent être à la fois fonctionnels et décoratifs.

Voici quelques exemples des nombreux usages du moulage par injection. La polyvalence
de ce processus permet la fabrication d'une large variété de produits en plastique dans
différentes industries, grâce à sa capacité à produire des pièces complexes, avec une haute précision,
efficacité et reproductibilité.
 Développement

Une simulation a été réalisée sur le fonctionnement du programme Fluidsim en utilisant le

méthode séquentielle

Ici, l'étape dans laquelle vous vous trouvez au moment de la simulation est celle qui prépare ou aligne le
étape suivante en désactivant l'ancien compte qui se compose de trois parties le circuit qui est la partie
de mando où se trouvent les boutons de START ou STOP, celle de contrôle qui est là où
la séquence que nous désirons sera mise en œuvre et la dernière sera celle du potentiel.

Les paramètres d'injection à prendre en compte sont les températures de fusion.

dans la zone de chauffage, pression d'injection, pression de conditionnement, force de fermeture,
poids d'injection et temps de refroidissement, ces paramètres ont un effet direct sur la qualité
du produit.

Liste des matériaux

Cylindre à double effet
Vanne configurable 4/n
Groupe motrice (Simplifié)
Tanques
Vanne régulatrice
Circuit
●Pulsadores
Relais
Solénoïdes proportionnels
Obturateurs
Alimentation 24v
 Résultats

Le résultat de notre simulation était le suivant

Nous avons obtenu le diagramme d'état suivant de nos trois cylindres où chacun a une
función diferente en nuestra máquina de moldeo por inyección.

Le cylindre C a la fonction de passage du flux où il ouvre le passage pour permettre le passage de

matériel qui va être injecté dans le moule et ferme le passage où le matériau est déjà suffisant
que se necesita

Le cylindre B a pour fonction d'être le processus d'injection du matériau où, lorsque déjà, il...
Vous avez le matériau chaud, vous procédez à le passer dans une sorte de seringue qui va mettre le matériau dans
le moule choisi.

Le cylindre A a pour fonction d'être le support du moule, ici le moule va être maintenu.
choisi pendant que le processus d'injection est en cours.

La séquence choisie et qui peut être vue dans le diagramme d'états est la suivante :

Le cylindre C s'allume et est le premier à commencer à agir en recevant ou en permettant le passage de

le matériau chaud pendant que cela se passe, le cylindre A commence également à agir en maintenant le moule et
le rapprochant de la seringue.

C'est quand le flux du matériel se ferme que le cylindre B s'actionne, le matériel devant aller à
injecter dans sa seringue s'approcherait du moule pour commencer l'injection et le moulage de la pièce à
réaliser.

La seringue s'éloigne du moule et c'est à ce moment-là que le cylindre A est autorisé à s'éloigner et à terminer l'action de
sujétion.
 Conclusion

En conclusion de ce projet, nous avons appris que le moulage par injection est une technique de
production hautement efficace, précise et durable, sa capacité à produire des pièces en masse à
vitesses significatives avec haute qualité, son automatisation et sa capacité à utiliser des matériaux
les matériaux recyclés en font un outil essentiel dans diverses industries.

Ce processus a permis une production plus rapide, plus économique et plus durable de pièces.
plastiques, ce qui a permis d'optimiser les processus de production et d'améliorer la compétitivité dans le
marché. De plus, la possibilité de créer des pièces personnalisées et complexes avec précision offre
une large variété d'applications dans différents domaines, comme l'automobile, l'électronique, la
médica et alimentaire, entre autres.

Ce qui est le plus intéressant, c'est que le moulage par injection est une technique qui reste en constante
évolution, dans le but de réduire les coûts de production, d'augmenter son efficacité et d'améliorer son
durabilité, ce qui garantira sa pertinence continue dans la production industrielle et dans le futur
de la fabrication de pièces et de composants en plastique, en définitive, le moulage par injection est une
technique révolutionnaire qui continuera d'évoluer et de s'améliorer dans la fabrication de pièces en plastique
dans les prochaines années

Ce projet nous a vraiment paru très intéressant car on a appris le fonctionnement

de la technique qui portait sur le moulage par injection, cette technique fonctionne pratiquement de une
manière très efficace qui est beaucoup utilisée dans l'industrie et c'est un grand apprentissage pour un avenir
où nous exerçons la profession d'avoir des connaissances à ce sujet, nous utilisons fluidsim pour la
simulation que nous avons faite où nous montrons les mouvements des cylindres, nous avons utilisé la méthode
séquentiel, nous avons réalisé l'étude puis les résultats ont été donnés, nous avons obtenu les diagrammes
des trois cylindres où chacun avait une fonction différente dans la machine de moulage par
injection où chacun a réalisé la séquence.

À part apprendre ce que c'est ou ce que fait une machine de moulage par injection comme mentionné
auparavant, nous avons également appliqué ce que nous avons appris sur le fonctionnement de ce type de machines par
médio du programme de fluidsim utilisant trois cylindres à double effet avec leurs vannes respectives
pour pouvoir simuler notre propre séquence de travail en donnant à chaque cylindre une fonction différente,
ainsi nous n'appliquons pas seulement ce que nous avons appris dans la recherche au moment de chercher
l'information pour ce projet est également appliquée à ce qui a été vu en classe sur la façon dont cela s'utilise
programme fluidsim et comment il est programmé pour obtenir la séquence souhaitée.

En résumé, avec ce projet, nous avons appris ce qu'est une machine de moulage par injection.
tout ce qu'il y a de plus important à cela à part le fait que nous avons vérifié ce qu'il a appris au cours de
cours en réalisant notre propre séquence de travail.
 Referencias

Polymères, T. E. (2018, 17 novembre). Types de buses en moulage par injection.

[Link][Link]
injection

Société, R. O. (s. f.). Hydraulique en Injection de Plastique | Fabricant de vannes

directionnelles opérées par pilote hydraulique de Taïwan | SEPT OCÉAN HYDRAULIQUE.
SEPT OCÉAN HYDRAULIQUE INDUSTRIEL SOCIÉTÉ,
SARL. [Link]
[Link]/fr/application/[Link]

De Technologie Du Plastique, D. R. M. P. (2023, 8 mars). Moulage ou injection : tout ce que

besoin de savoir. Plastique.[Link]
que-a-besoin-de-savoir

Qu'est-ce que le moulage par injection ? | Moulage par injection | Introduction à l'usinage |
KEYENCE Mexique. (s. f.). [Link]
sys/machining/injection-molding/[Link]

Ventajas y desventajas del moldeo por inyección. (s. f.).[Link]

es/recursos/blog/moldeo-par-injection-quelles-sont-les-avantages/