UNIVERSITÉ TECHNIQUE DU PÉROU

FACULTÉ D'INGÉNIERIE

Année du Bicentenaire du Pérou : 200 ans d'Indépendance

Curso:

DESSIN CAD

Section :

17938 – jeudi – Nuit

Enseignant :

Ing. HUAMÁN VERA, JORGE LUIS

Intégrants :

1. Abel Richard Casallo Izarra U20307722 (Ing. Automotriz)

2. Doroteo Huerta, Brusse Benson U19222183 (Ing. Mécanique)

3. Rudy Machaca Apaza U19218356(Ing. Automotriz)

4. Anthony Buendía Chipana U1627404 (Ing. Industriel)

NOMBRE DEL PROYECTO:

Efector – Conception de Machine Broyeuse

LIMA – PÉROU

2021
 INTRODUCTION

Au Pérou et dans le reste du monde, on est confronté à un grand problème, la pollution, le nombre
de habitantes en el mundo se ve en aumento y con ello la huella ecológica por habitante se
réflète l'augmentation des déchets qui existent. L'un des produits très utilisés par presque
Tous les habitants utilisent des contenants jetables, ces contenants sont faits de plusieurs
types de matériaux, l'un d'eux étant le PET (Téréphtalate de polyéthylène), ce
le matériau est très utilisé dans l'industrie alimentaire comme emballage de boissons gazeuses,
emballages d'eau de table, etc., car il est hautement résistant à la corrosion et à l'usure. A
pesar de su gran contribución, el tiempo que demora en degradarse en el medio ambiente es
de 500 ans, et une fois dégradé, il génère des déchets toxiques qui affecteraient l'activité agricole.
C'est pourquoi il est important de bien séparer et de disposer de ce matériau et d'autres matériaux.
ils peuvent contaminer et endommager notre planète pendant des centaines d'années. De nos jours, il existe le recyclage

en polyéthylène téréphtalate (PET), ce matériau recyclé peut être utilisé pour créer divers produits ou

jusqu'à fabriquer de nouveaux emballages. Cela crée le besoin de transformer ce matériau pour
pouvoir le réutiliser.

Dans des études antérieures, des machines ont été conçues et construites pour broyer des matériaux recyclés.

PET, ainsi que d'autres types de plastiques, la plupart de ces machines fonctionnent de
De manière similaire, le processus de broyage consiste à couper le matériau recyclé par le biais de
lames, à l'intérieur d'un espace appelé chambre de concassage. Le présent travail de
La recherche a pour principal objectif de concevoir un prototype de machine de broyage.
bouteilles PET et pour cela, il faut atteindre les objectifs spécifiques correspondants à
déterminer la vitesse et la force de la machine de broyage de PET, dimensionner ses
componentes y realizar los planos de fabricación. La idea central del trabajo de investigación es
concevoir une machine à broyer des bouteilles PET.
 OBJETS

OBJECTIF GÉNÉRAL

Notre objectif général était de réaliser une machine de broyage avec le programme Autodesk
Inventeur, de la même manière connaître le fonctionnement et à quoi servent ces machines.
les entreprises industrielles.

OBJECTIFS GÉNÉRAUX

Concevoir un modèle d'une machine à broyer avec Autodesk Inventor

Connaître la fonctionnalité de ces machines
Rechercher des broyeurs sur le marché
Générer une image rendue qui permet d'avoir une meilleure visualisation de la
machine à broyer.
Générer des plans de la machine broyeuse

ANTÉCÉDENTS DE LA RECHERCHE

Au cours des dernières années, des progrès ont été réalisés en matière de technologie et de nouveaux et meilleurs ont été créés

emballages pour pouvoir stocker des aliments et des boissons étant donné que l'un des matériaux les plus

Usé est le appelé PET (Téréphtalate de Polyéthylène), avec lequel on peut produire
bouteilles en ce matériau. Ce matériau PET met environ 500 ans à se décomposer;
En plus de cela, des déchets toxiques sont générés et leur temps de dégradation augmente si le

le matériel est enterré, affectant ainsi la productivité agricole dans les

sols, ce qui affecte directement l'économie et le mode de vie de la population. Dans
Dans notre pays, des produits élaborés à base de PET (Téréphtalate de)
polyéthylène), qui sont principalement des emballages de bouteilles pour les boissons gazeuses, dont
la consommation a augmenté au cours des dernières décennies ; cela est dû au fait que ce matériau a
caractéristiques uniques telles qu'une grande transparence qui permet de visualiser son contenu; elle a
une haute résistance à la corrosion, le rendant apte pour le stockage ou
emballage des aliments et des boissons ; il possède une large résistance chimique et physique et enfin
peut adopter diverses formes en raison du processus de moulage. Dans la plupart des cas, la
l'utilisation de ces bouteilles est à usage unique et si elles ne sont pas disposées correctement
final de ces produits, la mer et le sol seraient contaminés. Grâce au recyclage, on serait
réutilisant ces composants et obtenant de nouveaux produits dérivés.

MARCO THÉORIQUE

Téréphtalate de polyéthylène (PET)

Le PET est fabriqué à partir de pétrole brut, de gaz et d'air. Son pourcentage de composition est : 64 % de

pétrole, 23 % de dérivés du gaz naturel et 13 % d'air. Le PET est une combinaison de l'acide
téréphtalique (produit dérivé du pétrole brut et oxydé à l'air) et l'éthylène glycol (qui est
dérivé du gaz naturel et oxydé avec de l'air.

Un emballage fabriqué en matériau PET est plus léger que celui fabriqué en verre ou en aluminium.
par conséquent, cela génère moins de déchets solides.

De plus, ce matériau se caractérise par sa haute pureté, sa grande résistance et sa ténacité,

propriétés de transparence et de résistance chimique.

1.1. Applications du PET

Parmi les applications de ce matériau, nous avons : tapis, vêtements, tissus pour
décoration, emballages de boissons, aliments et produits pour la maison.

2. Comment le PET est-il recyclé

Il existe deux façons de recycler le PET, le recyclage chimique et le recyclage mécanique. Dans le recyclage

le matériau PET passe par une série de processus où les molécules se décomposent
donnant lieu aux matières premières initiales. Le recyclage mécanique du PET est le plus utilisé
actuellement, il consiste en le broyage, la séparation et le lavage des emballages. Le PET est à nouveau
fondre et transformer en produits finis comme des sacs à déchets, des tuyaux, du bois plastique
pour les poteaux, etc.

3. Équipement pour la réduction de taille.

Les équipements de réduction de taille se divisent en broyeurs, moulins, moulins à ultra-fins.

et machines de découpe. Les broyeurs sont chargés de casser les grandes pièces de matériaux
solides en petits morceaux. On peut distinguer les différentes étapes de concassage et
moulin à la sortie de la machine :

3.1. Trituración:Trituración gruesa – tamaños: 15 cm. Trituración mediana -

tamaños: entre 3 y15 cm. Trituración fina – tamaños: entre 0,5 y 3 cm.

3.2. Molienda:Molienda grosera – tamaños: entre 1 y 3 mm. Molienda fina –

tailles : inférieures à 1 mm.

4. Tenacité à la fracture du PET

La ténacité à la fracture des bouteilles en PET est de 9,5 MPa.

5. Broyeurs

Le fonctionnement des moulins et des machines broyeuses est similaire, la différence

c'est dans la taille des matériaux à traiter et avec cela, la force est également différente
exercer, les machines broyeuses sont utilisées pour briser des matériaux durs et de grande taille,
son principe de fonctionnement est la compression, le cisaillement, l'impact et l'attrition.

Il existe divers types de machines de broyage dont les conceptions dépendent de l'utilisation prévue.
dar. Pour le présent travail de recherche, les principales alternatives sont les
broyeurs suivants :

5.1. Broyeur à marteaux : Il est similaire au moulin à marteaux, à la différence de ce dernier,

les marteaux ne pivotent pas sur leur axe porte-marteaux.
5.2. Broyeur à lames : Ce type de machine contient deux axes avec des lames qui
tournent dans des directions opposées.

5.3. Broyeur à lames rotatives : Ce type de machines est très

communes dans l'utilisation du broyage des plastiques, ces machines utilisent un système de
lames mobiles et lames fixes, les lames mobiles tournent et coupent le
matériau PET avec des lames fixes, une grande précision est nécessaire pour positionner les lames,
La séparation traditionnelle entre les lames est de 0,2 et 0,3 mm.
5.4. Facteur de conception et facteur de sécurité : Pour réaliser la conception d'éléments
pour les structures, il faut tenir compte de la charge admissible à utiliser, cette charge

admissible est en fonction de la charge de perte de fonction et du facteur de conception que

soit prévu. Après avoir terminé la conception, le facteur de conception réel peut changer
en raison de variations dans l'obtention des matériaux utilisés, c'est-à-dire,
utiliser une taille standard d'une section transversale supérieure calculée ou l'utilisation de

matériaux avec de meilleures propriétés au lieu d'employer ce qui avait été prévu
en utilisant le facteur de conception. En utilisant, encore une fois, l'équation du facteur de conception,

en projetant les matériaux qui seront utilisés, on change le nom du facteur de

sécurité, qui a la même définition que le facteur de conception, mais en général
diffère en sa valeur numérique.

5.5. Vitesses périphériques pour le broyage et le concassage : À la différence des

broyeurs pour plastique, qui fonctionnent à des vitesses élevées de 415 à 1460 RPM et fonctionnent avec

couple faible, les machines broyeuses, en revanche, fonctionnent à basse vitesse (3.6
un 83 RPM), et un couple élevé. Pour cette raison, il n'est pas conseillé d'alimenter un moulin avec

piezas volumineuses et denses car cela peut provoquer des obstructions dans la machine.

5.6. Évaluation des alternatives de solution : Pour évaluer l'alternative la plus

une table est utilisée où sont spécifiés les critères à prendre en compte et leurs
respectivas valoraciones donde el mayor valor calculado será la alternativa
sélectionnée.

5.7. Sélection du matériau de fabrication des lames : Dans les aciers

utilisés pour faire des travaux à froid, il existe un groupe qui est celui des aciers à haute teneur en carbone

et le chrome élevé, qui sous la norme AISI est représenté par la lettre D, dans ce
 le groupe d'acier AISI D2 est un acier à trempe à l'air, ce moyen de refroidissement
diminue la possibilité de fissures, un autre acier recommandé pour les travaux à froid est le
S7. Pour les besoins de ce travail de recherche, on choisit l'acier AISI D2.

5.8. Sélection de chaîne (transmission de puissance) : Les chaînes servent à

transmission de puissance d'un pignon à un autre, constitue également un moyen
assurance à cette fin.

MÉTHODOLOGIE D'ÉLABORATION.

Exigences initiales :

Comme première étape dans la conception de la machine à broyer des bouteilles PET, il est proposé de

exigences suivantes :

Mesure des composants du broyeur.

Plans des composants.
Assemblage des pièces du broyeur.
Explosion de l'assemblage.

Composants du broyeur

Pour la fabrication des composants de la machine broyeur, il faut tenir compte des
mesures réelles de cet appareil. Une machine de broyage se compose des éléments suivants
componentes:

Lame de broyeur
2 lames
2 ejes
Structure de la machine
Moteur
 Partie interne du moteur
2 séparateurs
Plaque avant
Plaque arrière
Plaque latérale
2 poulies majeures
2 poulies mineures
Snr
Couvercle du moteur

Trémie de sortie
Tôle supérieure

Plan des composants

Le plan des composants indique les dimensions de chaque pièce utilisée pour la formation de la
machine de broyage.

Plan de la lame
Plan de l'axe
Plan de la structure

Plan de la trémie supérieure

Plan de la structure
Plan de la trémie supérieure
Plan de l'assemblage de la machine à broyer

Plan de l'assemblage de la machine à broyer

 CONCLUSIONS

1. Un prototype de machine à broyer des bouteilles PET a été conçu, dont les composants sont
élaborés en acier inoxydable.

2. Cette machine de broyage peut être de différents types et pour différents matériaux.
réduire en purée.

3. Il a été possible d'élaborer le modélisation d'une machine à broyer dans le programme Autodesk
Inventeur.
4. Il a été possible d'appliquer les connaissances dispensées tout au long du semestre par l'Ing. Jorge Luis

Vera Huamán, afin de pouvoir concevoir cette fois une machine à broyer
dans le programme Autodesk Inventor.

5. Le fonctionnement des machines broyeuses a été analysé.

6. On a fait connaissance des différents types de machines de broyage disponibles sur le marché.

7. Il a été possible d'élaborer en détail chaque pièce de la machine de broyage.