Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

INTRODUCTION
Au début des années 1900, les accidents industriels étaient courants dans la plupart des pays. Par exemple, dans
En 1907, plus de 3200 personnes ont été tuées lors d'activités minières aux États-Unis. Pendant cette période
la législation, le président et l'opinion publique étaient tous en faveur de la gestion. Il y avait uniquement peu de protection
pour la sécurité des travailleurs. Ensuite, les gens ont créé le conseil national de la sécurité en 1913 à Chicago, un comité
organisation basée avec des milliers de membres des secteurs d'activité, d'agriculture, d'éducation,
travail et gouvernement. Le développement du mouvement de sécurité aux États-Unis a parallèlement eu lieu avec celui du national
conseil de sécurité (NSC).
Les conditions de travail pour les employés industriels se sont considérablement améliorées aujourd'hui. La chance
Le risque qu'un travailleur soit tué dans un accident industriel est moins élevé qu'il ne l'était dans les années passées.
Improvements in safety until now have been the result of pressure for legislation to promote
sécurité et santé, augmentation constante des coûts associés aux accidents et aux blessures et le
professionnalisation de la sécurité en tant que profession.
HISTOIRE DE L'OSHA
Pendant la révolution industrielle, le travail des enfants dans les usines était courant. Les heures de travail étaient longues,
le travail acharné et les conditions souvent malsaines et dangereuses suite à une épidémie de fièvre
parmi les enfants travaillant dans les filatures de coton, les habitants de 'Manchester', en Angleterre ont commencé à demander
de meilleures conditions de travail dans les usines. La pression du public a finalement forcé un gouvernement
Réponse et en 1802, la "loi sur la santé et la morale des apprentis" a été adoptée, c'était une étape importante.
un texte législatif. Cela a marqué le début de l'implication du gouvernement dans la sécurité au travail.
L'inspection des usines a été introduite dans le Massachusetts en 1867. En 1869, la législation de Pennsylvanie
loi adoptée sur la sécurité minière. Le bureau des statistiques du travail (BLS) a été créé en 1869 pour étudier
accident industriel et rapport relatif à informer sur ces accidents. En 1877, le premier
une législation exigeant l'utilisation de protections pour les machines dangereuses a été adoptée.

DÉVELOPPEMENT DE PROGRAMMES DE SÉCURITÉ

Le premier programme de sécurité enregistré a débuté en réponse à l'usine de Joliet de l'entreprise sidérurgique de l'Illinois.
1892. Un comité d'exécutifs d'entreprises de plantes a été formé pour évaluer le problème et leur première action
était d'inspecter et de tester tous les volants dans l'usine. Progressivement, d'autres industries à haut risque ont pris
une action similaire mais, ce n'est que lorsque les lois sur l'indemnisation des travailleurs sont devenues générales que les accidents

Les programmes de prévention ont reçu une attention sérieuse, le Conseil national de sécurité (NSC, 1912) promeut
sécurité par la compilation et la dissémination d'informations sur la sécurité et la promotion de la sécurité
conscience.
Alors que l'industrie devenait plus consciente de la sécurité, des méthodes pour prévenir les accidents ont été développées et
Des efforts d'ingénierie pour former et éduquer les travailleurs ont été entrepris et des règles de sécurité ont été établies.
et appliqués. Des programmes de sécurité ont été construits sur les principes des "3 E de la sécurité" -
Ingénierie, Éducation et Application. Le succès de ces mesures de sécurité traditionnelles dépend de
comment nous construisons dessus.

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

Recommandation pour des modifications aux programmes de sécurité destinés à se poursuivre et à améliorer l'
le succès se divise en 2 catégories :
1) Législation fédérale telle que la « loi sur la sécurité et la santé au travail ».
2) Améliorer la méthodologie de sécurité.

POLITIQUE NATIONALE DE SÉCURITÉ

La Politique Nationale sur la Sécurité, la Santé et l'Environnement au Travail a été déclarée par le
Ministère du Travail et de l'Emploi, Gouvernement de l'Inde en février 2009 après consultations
avec des partenaires. Le Programme d'Action pour mettre en œuvre la Politique fait partie du document.
La Politique Nationale, faisant référence à la Constitution de l'Inde, établit un ensemble d'objectifs dans le but de
construire et maintenir une culture nationale de prévention de la sécurité et de la santé et améliorer le
sécurité, santé et environnement au travail. La politique exprime également un ensemble de la politique nationale
objectifs.
Le plan d'action identifie huit domaines de travail spécifiques, y compris
enforcement, national standards, compliance, awareness, research and development,
développement de compétences en matière de sécurité et de santé au travail et collecte de données.
Après un examen initial pour vérifier l'état de la sécurité, de la santé et de l'environnement sur le lieu de travail, le
La politique est prévue pour être révisée au moins tous les cinq ans.

AVANTAGES

La politique ne se limite pas au secteur large et organisé, mais s'étend même au secteur de taille moyenne et
secteurs non organisés.

La politique prévoit

• Orientations générales à tous les acteurs pour remplir leurs responsabilités de manière appropriée
manière.
• Aide à créer une culture positive de la sécurité et de la santé.
• Permet le développement d'activités de recherche, le développement des compétences des employés, des employeurs,
les autorités de enforcement et la société en général.
• Participation et coopération des employeurs et des employés promouvant la participation des employés
pour une gestion efficace.
• Assure une meilleure conformité et mise en œuvre grâce à un mécanisme d'accréditation des compétences.
professionnels et institutions.
La mise en œuvre de la politique permettrait la collecte, la compilation et l'analyse en temps voulu de
blessures liées au travail, maladies, maladies, etc. pour une prise de décision qualitative à l'échelle nationale
niveau.
• Il prévoit que l'approche des systèmes de santé et de sécurité au travail soit suivie par la direction, y compris l'utilisation de

outils d'évaluation des risques assistés par ordinateur pour traiter la sécurité, la santé et l'environnement
problèmes au travail.

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 Dangers professionnels et principes de contrôle Module 1

LOI SUR LA SÉCURITÉ ET LA SAUTÉ AU TRAVAIL

Cette loi a été adoptée le 29 décembreth1970, et est devenu effectif en 1971. Les lois antérieures étaient en
général, conçu pour fournir une compensation pour les blessures et les maladies professionnelles, l'accent sur
La loi OSH était une prévention.
L'objectif majeur de la loi était d'assurer, "autant que possible, chaque homme et femme travaillant dans...
la nation est en sécurité et des conditions de travail saines et de préserver nos ressources humaines.
Tous les impliqués dans la sécurité doivent être familiarisés avec les impacts de la loi sur la santé et la sécurité au travail (OSH) et la conformité.

procédures.
Un certain nombre d'idées ont été proposées dans la loi sur la santé et la sécurité au travail pour atteindre son objectif fondamental, le

ce qui s'est avéré le plus important.

1) Normes obligatoires en matière de santé et de sécurité au travail.
2) Application efficace.
3) Procédures uniformes de tenue de dossiers et de reporting.
4) Responsabilités et droits des employés séparés mais dépendants en ce qui concerne
atteindre des conditions de travail sûres et saines.
5) L'établissement de l'administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA) et
Institut national de la santé au travail (NIOSH).

OSH–Administration
1. Normes d'administration de la santé et de la sécurité au travail

La responsabilité des employés de fournir un lieu de travail sûr et sain repose principalement sur
les normes établies par l'administration de la santé et de la sécurité au travail, une responsabilité conférée par la loi sur la santé et la sécurité au travail. OSH

les normes administratives ont été classées de plusieurs manières. La distinction la plus importante est entre,
"Normes de sécurité" destinées à protéger contre les blessures traumatiques et "Normes de santé"
qui concerne les substances toxiques et les effets sur la santé à long terme. Une autre distinction est basée sur
le champ des normes.
i) "Normes horizontales" appliquées à une grande variété d'opérations dans pratiquement tous
industries.
ii) Les "normes verticales" sont élaborées pour un type d'emploi spécifique tel que
construction ou télécommunications.
De nombreuses normes administratives en matière de santé et de sécurité au travail sont des "normes de consensus" qui ont été adoptées à partir de

organisation reconnue au niveau national notamment de l'« Institut national de normes américaines » (ANSI)
l'« Association nationale de protection contre l'incendie » (NFPA) et la « Société américaine de mécanique »
Ingénieurs" (ASME). D'autres ont été publiés par le biais de procédures spécifiques d'élaboration de règles, le
les étapes majeures dont voici les principales :

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 Principes de risque professionnel et de contrôle Module 1

1. L'administration de la SST se base sur ses propres informations, les pétitions provenant de
parties intéressées et recommandations d'autres agences gouvernementales, recommandations de
(NIOSH) constitue une base importante pour les normes d'administration de la santé et de la sécurité au travail.

2. L'OSHA peut établir un comité consultatif pour faire des recommandations pour le
développement de normes ; les exigences sont établies pour la composition des conseils
comité et pour les périodes de temps dans lesquelles il doit agir.
3. Si l'OSHA décide qu'une norme doit être émise, elle doit publier une norme proposée.
et donner au public au moins 30 jours pour commenter par écrit. Si des objections aux propositions sont déposées
et si une audience publique est demandée, alors une telle audience doit être tenue.
4. Sur la base de l'ensemble du dossier, l'OSHA doit soit promulguer la norme, soit déterminer
qu'aucun standard n'est nécessaire et doit publier une déclaration exposant son action.
5. Certains délais prescrits pour la plupart des étapes de l'élaboration des règles doivent être respectés.

Il existe de nombreux types de normes, toutes impliquant le contrôle. L'objectif de bonnes normes
devrait coordonner le travail sur les mêmes problèmes afin de générer une solution routinière qui
peut guider ceux qui rencontrent des problèmes similaires à l'avenir. Il existe des caractéristiques particulières
qui s'appliquent à de bonnes normes.
Il doit suggérer quelque chose qui peut être atteint.
2) Cela devrait être économiquement réalisable.
3) Il doit être significatif et applicable aux situations dans lesquelles il se trouve.
à utiliser.
Il doit être compris par ses utilisateurs.
5) Il doit être cohérent dans son interprétation.
Il doit être à la fois stable et maintenable.

2. APPLICATION DE L'OSHA

La loi a appliqué les normes de l'OSHA en permettant des inspections surprises sur le lieu de travail et en cas de violations
sont trouvés, des situations pourraient être émises et des sanctions civiles proposées. Ces aspects de l'application
ont été confirmés par les tribunaux.

LOIS RÉGISSANT L'OSHA

La loi sur les usines, 1948, la loi sur les mines, 1952, la loi sur les travailleurs portuaires (sécurité, santé et bien-être)

La loi de 1986 est l'une des lois qui contient des dispositions régissant la santé des travailleurs dans un
établissement. Tandis que la Loi sur l'assurance des employés de l'État, 1948 et celle des travailleurs
La Loi sur les indemnités de 1923 est de nature compensatoire.

1. Dispositions de santé en vertu de la loi sur les usines de 1948

La loi sur les usines de 1948 a été promulguée dans le but de protéger les travailleurs de la soumission à
des heures de contrainte corporelle ou de travail manuel indûment longues. Il précise que les employés devraient travailler dans

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

conditions saines et sanitaires autant que le permettra la fabrication et que des précautions
doit être pris pour leur sécurité et pour la prévention des accidents.
La loi définit un « travailleur » comme toute personne employée directement ou par l'intermédiaire de toute agence (y compris un)
entrepreneur), qu'il s'agisse d'une rémunération ou non dans un processus de fabrication ou dans tout travail
accessoire au processus de fabrication ou lié à celui-ci. Il est requis que le travail effectué
doit être lié au produit qui est fabriqué dans le processus de fabrication.
La section 10 de la loi stipule qu'un gouvernement d'État peut nommer des médecins qualifiés
les praticiens en tant que ‘chirurgiens certifiés’ pour exécuter les devoirs suivants :
a) Examen et certification des jeunes et examen des personnes engagées dans
emploi dangereux
b) Exercicer une supervision médicale où les substances utilisées ou les nouveaux processus de fabrication
adopté peut entraîner un risque de blessure pour les travailleurs.
c) Exerciser une supervision médicale dans le cas de jeunes personnes devant être employées dans un travail susceptible de
causer des blessures.

Le chapitre IX de la loi établit en détail les dispositions relatives à la santé, à la sécurité et au bien-être.
mesures, à savoir, propreté, niveau de ventilation, diversion de la poussière et des fumées, provision de
humidification artificielle, assainissement, clôture de machines, entre autres. Il y a aussi
des dispositions qui interdisent aux femmes et aux enfants de travailler dans certaines professions.
27 processus et opérations ont été identifiés comme dangereux dans Les usines du Maharashtra
Règles, 1963. Ces règles établissent des instructions détaillées concernant les mesures préventives,
dispositifs de protection, avis de prudence ainsi qu'un examen médical des travailleurs. L'État
Les gouvernements ont adopté ces règles en fonction de leurs besoins locaux. La loi énumère 29
les maladies professionnelles et oblige le directeur d'une usine et les médecins à notifier le
Inspecteur en chef des usines si un travailleur contracte l'une des maladies. Les règles sont très
complet en établissant des dispositions spéciales concernant la santé, la sécurité et le bien-être de
travailleurs, y compris les examens médicaux, la mise en place de Centres de Santé au Travail, etc.
seule lacune a été son application inefficace puisque la plupart des pouvoirs discrétionnaires sont entre les mains de
les mains des inspecteurs et des occupants. Bien que très peu de cas de maladies professionnelles soient
signalé dans les usines, les conditions de travail dans la plupart des usines traitant des matières dangereuses
les produits chimiques présentent un risque potentiel plus élevé.

2. La Loi sur l'assurance des employés (ESI), 1948

C'est une législation sur la sécurité sociale adoptée dans le but d'améliorer divers risques et
les aléas subis par les travailleurs pendant qu'ils travaillent dans une usine ou un établissement.
It is designed to provide cash benefit in the case of sickness, maternity and employment injury,
paiement sous forme de pension aux ayants droit des travailleurs décédés à la suite d'un accident du travail et
avantage médical pour les travailleurs. Il reconnaît le principe contributif face à de telles contingences,
assure une protection contre la maladie, remplace les paiements forfaitaires par une pension en cas de
les prestations pour personnes à charge et place la responsabilité des réclamations sur une organisation statutaire.

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

La loi ne couvre pas les « emplois saisonniers ». Elle définit « l'accident du travail » comme personnel
dommages aux employés, causés par des accidents ou des maladies professionnelles, dans un emploi assurable.
La loi établit des dispositions pour créer une Corporation ESI, afin de promouvoir des mesures pour améliorer
santé et bien-être des personnes assurées et un Conseil des Prestations Médicales pour conseiller la Corporation
sur les prestations médicales, la certification, etc. Les conseils médicaux doivent établir le pourcentage de
incapacité des travailleurs blessés avant de soumettre leur rapport à la Corporation afin d'accorder
indemnisation des travailleurs. Un travailleur blessé doit attendre des mois avant que le Médical
Le conseil l'appelle pour un examen.
La principale source de revenus du Fonds ESI est la contribution versée par les employeurs et les
employés. Les objectifs pour lesquels le Fonds doit être utilisé sont nombreux. Cela inclut le paiement de
avantages, fourniture de traitements médicaux aux familles assurées, couverture des frais liés à
traitement médical, entretien des hôpitaux, dispensaires, etc. Dans les conditions actuelles, il y a
mauvaise utilisation flagrante de ces fonds.

Les pouvoirs discrétionnaires concernant l'utilisation du montant du Fonds relèvent uniquement de la Corporation.
avec les gouvernements d'État. Selon le Centre de santé et de sécurité au travail,
À Mumbai, la Corporation n'a que 4 centres de maladies professionnelles pour les travailleurs.
L'article 39 de la loi rend l'employeur principalement responsable du paiement de la contribution sur
au nom de lui-même et de ses employés envers le Fonds ESI.
En cas de mauvaise utilisation de la contribution par l'employeur, l'employé peut poursuivre l'employeur en justice.
Tribunal de l'Assurance État des Employés établi par le gouvernement de l'État respectif.
Lorsqu'un employé fait une demande pour des raisons de maladie, d'incapacité ou de maternité, cela doit
doit être intenté contre la société ESI et non contre l'employeur. Le processus impliqué pour
obtenir l'indemnisation est fastidieux. Un tel retard rend l'objet même de la loi prévu pour
réclamations rapides comme irréelles.

En vertu de la Loi sur les accidents du travail de 1923, il existe une obligation légale pour l'employeur.
verser une indemnité aux travailleurs impliqués dans des accidents survenant au cours de leur travail
emploi. Les prérequis pour le paiement d'une indemnité à ces travailleurs sont les suivants :
Une blessure personnelle doit être causée.
Il doit y avoir une incapacité temporaire, totale ou partielle due à un accident, ce qui aussi
inclut les maladies professionnelles.
Le gouvernement de l'État doit nommer un commissaire pour décider de la responsabilité d'un employeur à payer.
indemnisation, le montant et la durée de l'indemnisation, parmi d'autres questions. Un appel peut être interjeté.
auprès de la Haute Cour si le demandeur est mécontent des ordres du Commissaire.
L'indemnisation est décidée en fonction de la nature de la blessure causée. Lorsque la blessure résultant d'un accident

en cas de décès du travailleur, l'indemnité minimale payable est d'environ 50 000 Rs

et le maximum peut aller jusqu'à 300 000 Rs. En cas d'invalidité permanente totale et
l'invalidité partielle permanente, l'indemnité peut atteindre jusqu'à 60 000 Rs, selon son
nature. De plus, le montant de l'indemnisation est calculé en fonction du groupe de salaire auquel le
l'ouvrier appartient et la période pour laquelle il a travaillé.

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

Il n'existe pas de loi globale sur la santé au travail, bien que le gouvernement central ait dans son
various policies stressed the need to effectively implement the existing laws.

Loi sur les accidents du travail, 1923

This law has done more to promote safety than all other measures, because employees found it
plus rentable de se concentrer sur la sécurité que de compenser les employés pour des blessures ou des pertes
la vie. Cependant, de nombreux employés recherchent une assurance pour couvrir les demandes d'indemnisation. Au fil des ans,
Les compagnies d'assurance ont été une force motrice dans l'établissement et le maintien d'une sécurité efficace.
programmes, soutenant la recherche en sécurité et employant des spécialistes.

LE DROIT DE SAVOIR LES LOIS ET SARA III

Législation ou réglementation qui oblige un employeur ou un producteur à divulguer des informations sur
matériaux dangereux éliminés, émis, produits, stockés ou utilisés dans un environnement de travail ou
la communauté est connue sous le nom de lois sur le droit à l'information. Une grande quantité de temps et d'argent a été dépensée
se conformer aux lois sur la communication des dangers, mieux connues sous le nom de lois du droit de savoir. La plus ancienne et

la loi la plus connue est la norme de communication des dangers OSHA promulguée en 1983. Cette norme
exige que toutes les entreprises et employeurs manipulant des substances dangereuses sous quelque forme que ce soit procèdent à une évaluation

les dangers associés à la substance dans la zone de travail, informer les travailleurs de ces dangers
et à les former aux procédures de manipulation sécurisée. L'agence de protection de l'environnement (EPA) a
également impliqué dans les lois sur le droit à l'information en raison des "modifications du superfonds et
loi de réautorisation" (1986, de SARA III) de 1986 qui exige des entreprises de fournir
les autorités disposant d'informations concernant les émissions de produits chimiques toxiques et autres produits chimiques potentiels

risques pour la communauté. La SARA III encourage également les efforts de planification d'urgence en réponse à
emergencies arising from chemical incidence.
Toutes les lois sur le droit à l'information ont 3 objectifs principaux
1) Les propriétés dangereuses des matériaux utilisés ou produits sur le lieu de travail sont déterminées.
2) Les employés doivent être formés à la reconnaissance et à la manipulation sécuritaire de ces matériaux.
3) Les lois obligent les entreprises à divulguer la présence de substances dangereuses, ce qui...
sensibiliser les employés et les autres aux dangers possibles.
Il est connu que la tâche de conformité est coûteuse, parfois confuse et sans fin.
doit être pris en compte pour satisfaire aux exigences et le faire de manière rentable en utilisant le
suivant comme éléments de base.
1) Détermination des dangers - La fiche de données de sécurité (FDS).
2) Le programme écrit.
3) Formation.
1) FDS - C'est un élément clé de la communication et de la conformité aux lois sur le droit à l'information. Chaque FDS
doit identifier les matériaux ou mélanges particuliers, leurs caractéristiques physiques et chimiques,
tous les risques pour la santé et d'autres critères d'identification. Chaque entreprise devrait développer un interne

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

processus de révision des FDS à partir de la réception des commandes pour s'assurer qu'elles contiennent les éléments suivants

informations minimales.
1) Le nom chimique et le nom commun de la substance dangereuse et pour un mélange,
la proportion de chaque produit chimique et de ses ingrédients dangereux.
2) Les dangers posés par la substance, y compris le potentiel d'explosion incendie et
réactivité.
3) Risques pour la santé, y compris les symptômes d'exposition et les conditions médicales
aggravé par l'exposition.
4) Précautions pour une manipulation et une utilisation sûres, y compris les procédures de nettoyage de
déversements et fuites.

2) PROGRAMMES ÉCRITS - Tous les employeurs utilisant des substances dangereuses, quelle que soit leur taille
la plupart se conforment aux exigences du programme écrit de communication des dangers de l'OSHA
standard. Le programme lui-même doit décrire la présence et l'emplacement des dangers
substance sur le lieu de travail ainsi que l'identification de l'emplacement et de la disponibilité des écrits
programme et où trouver et comment utiliser la FDS. Procédures d'étiquetage et tout le reste
matters related to hazardous substances.

3) FORMATION - Il est requis par la norme de communication sur les dangers de l'OSHA, d'autres OSHA
standard et généralement par d'autres lois sur le droit de savoir. Il est laissé aux entreprises individuelles
décider quel programme de formation introduire. Le résultat net de cette politique a été de
offrent d'excellents programmes de formation et de reformation coûteux et bien réfléchis qui ont
a été développé en interne par des entreprises individuelles. Le programme de formation minimum
doit alerter les employés sur les matériaux dangereux avec lesquels ils peuvent entrer en contact,
mettez l'accent sur le programme écrit, expliquez en détail les informations fournies dans une FDS
et ensuite décrire les procédures de manipulation sécuritaire.

CAUSE DE L'ACCIDENT
Un accident peut être défini comme tout événement imprévu et incontrôlé causé par l'homme.
des facteurs situationnels ou environnementaux ou toute combinaison de ces facteurs qui interrompent le
processus de travail, qui peut ou non entraîner des blessures, des maladies, des décès, des dommages matériels ou autres
événements indésirables mais qui ont le potentiel de le faire.
Dans chaque domaine de l'activité humaine, il existe une possibilité d'accident et le travail ne fait pas exception.
Les accidents industriels sont le produit final d'actes dangereux et de conditions de travail dangereuses cependant,
Les accidents sont évitables, ils ne se produisent pas simplement, ils surviennent généralement à la suite de
combinaison d'un certain nombre de facteurs dont les 3 principaux sont l'équipement technique,
environnement de travail et le travailleur. L'environnement de travail peut être si bruyant qu'il est
impossible d'entendre les signaux de sécurité. De plus, les travaux eux-mêmes peuvent être un facteur contributif à cela.
Ils n'ont peut-être pas reçu de formation adéquate ou ont peut-être peu d'expérience dans cette tâche.

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

Les accidents se répètent chez les personnes qui ont une déficience, qu'elle soit permanente ou de courte durée.
la carence peut être :
1) Manque d'aptitude pour le travail.
2) Manque de certaines compétences et de coordination.
3) Un problème potentiel d'alphabétisation.
4) Un problème d'attitude ou de personnalité.
Problèmes d'alcool ou de drogue.
6) Stress de la vie personnelle.
Il existe un nombre illimité de dangers que l'on peut trouver dans presque n'importe quel lieu de travail, tels que
des machines non protégées, des sols glissants ou des précautions incendie inadéquates. Les dangers peuvent être
classé comme suit :
1) Les dangers chimiques, provenant de liquides, solides, poussières, fumées, vapeurs et gaz.
2) Les dangers physiques tels que le bruit, les vibrations, un éclairage insatisfaisant, le rayonnement et
température extrême.
3) Les dangers biologiques tels que les bactéries, les virus, les déchets infectieux et les infestations.
4) Physiological hazards resulting from stress and strain.
5) Risques associés à la non-application des principes d'ergonomie comme mal
machines conçues, dispositifs mécaniques et outils utilisés par les travailleurs, incorrect
conception des sièges et des postes de travail ou pratiques de travail mal conçues.
Les travailleurs ne créent pas de dangers ; dans de nombreux cas, les dangers sont intégrés au lieu de travail.
signifie que la solution est d'éliminer les dangers, et non d'essayer de faire adopter aux travailleurs des conditions dangereuses
conditions. La prévention des accidents et des maladies la plus efficace commence lorsque le processus de travail est encore dans
la phase de conception.
Tous les dangers sur le lieu de travail peuvent être contrôlés par une variété de méthodes. L'objectif de contrôler
Les dangers consistent à prévenir l'exposition des travailleurs aux risques professionnels. Contrôle des dangers
le programme comprend les composants suivants :
1) Identification des dangers.
2) Classer les dangers par risque.
3) Établir des mesures préventives et de contrôle.
4) Surveillance.
5) Évaluation de l'efficacité du programme et retour d'information.

THÉORIES DE LA CAUSATION DES ACCIDENTS

1. La théorie du domino de la causalité des accidents

Un des premiers pionniers de la prévention des accidents et de la sécurité industrielle était Herbert W Heinrich, un fonctionnaire.
avec la compagnie d'assurance des voyageurs à la fin des années 1920 après avoir étudié les rapports de 75000
accidents industriels, il a conclu que,

88 % des accidents industriels sont causés par des actes dangereux commis par des travailleurs.

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

10 % sont causés par des conditions dangereuses.

3) 2% sont inévitables.
L'étude d'Heinrich a jeté les bases de ses axiomes de la sécurité industrielle et de sa théorie de l'accident.
la causalité qui en vint à être connue sous le nom de Théorie des Domino

Les axiomes de sécurité industrielle de Heinrich

Les blessures résultent d'une série de facteurs complets, dont l'un est l'accident lui-même.
Un accident peut survenir uniquement à la suite d'un acte dangereux d'une personne et d'un facteur physique ou
risque mécanique.
La plupart des accidents résultent d'un comportement dangereux des personnes.
Un acte dangereux d'une personne ou une condition dangereuse ne se traduit pas toujours immédiatement par
un accident ou une blessure.
5) La raison pour laquelle les gens commettent des actes dangereux peut servir de guides utiles dans la sélection

actions correctives.
6) La gravité des accidents est en grande partie le fruit du hasard et les accidents qui ont causé sont
préventable.
Les meilleures techniques de prévention des accidents sont analogues aux meilleures pratiques en matière de qualité et de productivité.

techniques.
8) La direction doit assumer la responsabilité de la sécurité, car elle est dans la meilleure position pour obtenir
résultats.
Le superviseur est la personne clé dans la prévention des accidents industriels.
10) En plus du coût direct d'un accident (c'est-à-dire compensation, responsabilité, réclamations, frais médicaux,
et les frais hospitaliers), il y a aussi des coûts cachés et indirects.

LA THÉORIE DES DOMINOS DE HEINRICHE

Selon Heinrich, il y a 5 facteurs dans la séquence des événements menant à un accident.

Factors are as follows:
1) Ascendance et environnement social = Traits de caractère négatifs, qui pourraient mener
people could behave in an unsafe manners can be inherited (ancestry) or acquired as a
résultat de l'environnement social.
2) Faute de personne = Traits de caractère négatifs, qu'ils soient hérités ou acquis ou pourquoi
les gens se comportent de manière irresponsable et pourquoi des conditions dangereuses existent.
3) Acte dangereux / risque mécanique ou physique - Ce sont les causes directes des accidents
4) En général, les accidents qui entraînent des blessures sont causés par des chutes ou des impacts.
objets en mouvement.
5) Blessure – Les blessures typiques résultant d'accidents incluent des fractures et des lacérations.

La théorie de Heinrich comporte 2 points centraux

Les blessures sont causées par l'action de facteurs précédents.

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

2) L'élimination du facteur central (acte dangereux ou risque mécanique ou physique) annule

l'action des facteurs précédents et ce faisant prévient les accidents et les blessures.

2. MODÈLE D'ERREUR HUMAINE OU THÉORIE DES FACTEURS HUMAINS

JE SURENCHÈRE

CHARGER CAPACITÉ ÉTAT

1. Tâche Physique Niveau de motivation
Physique Condition
Traitement de l'information État d'esprit
2. Environnemental Formation
Lumière Drogues ou
Bruit Polluants
Distraction Pression
3. Interne Souligne que
Inquiétude capacité impair
Stress émotionnel répondre
Problème personnel
Facteur situationnel
4. Situationnel
Ambiguïté des objectifs ou des critères
Danger

II INCOMPATIBILITÉ
Réponse au stimulus
Affichage contrôlé
Stimulus stimulus
Type d'affichage incohérent
Réponse Réponse
Types ou emplacements contrôlés incohérents

III ACTIVITÉS INADÉQUATES

Je ne sais pas
Risques délibérés (outils)
Faible probabilité perçue d'accidents
Faible coût perçu de l'accident

Le processus ci-dessus (I Surcharge, II Incompatibilité et III Activités Inappropriées) explique le

l'erreur humaine soulignant l'initiation des accidents. Ferrell considère que les accidents sont le résultat de

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 Principes de risque professionnel et de contrôle Module 1

la chaîne informelle des incidents d'initiative et que l'erreur humaine sous-tend tous les incidents initiaux. Le
3 situations d'erreur humaine proposées par Ferrell sont :
1. Surcharge : - Le mismatche entre la charge et la capacité de la personne au moment de
action.
2. Réponse incorrecte de la personne à une situation et activité inappropriée.

3. LA THÉORIE DE L'ACCIDENT / INCIDENT DE LA PRUDENCE EN CAS D'ACCIDENT

LA PRUDENCE DE PETERSON

C'est une extension de la théorie du facteur humain. Elle a été développée par "Dan Petersen" et est parfois
fait référence à la théorie des Accidents/Incidents. Il a introduit de nouveaux éléments tels que les pièges ergonomiques, le
décision à l'erreur et aux défaillances systémiques, tout en conservant une grande partie de la théorie des facteurs humains.

Dans ce modèle, les pièges ergonomiques de surcharge et la décision de "se tromper" mènent à l'erreur humaine.
La décision de se tromper peut être consciente et basée sur la logique, ou elle peut être inconsciente. Une variété de
des pressions telles que les délais, la pression des pairs et les facteurs budgétaires peuvent amener une personne à décider de se comporter

d'une manière dangereuse. Un autre facteur qui peut influencer une telle décision est le "cela n'arrivera pas à
syndrome de be

Théorie des accidents/incidents de Peterson

Surcharge Pièges ergonomiques Décision à l'erreur

1) Pression Incompatible 1) Mauvaise évaluation de

2) Fatigue station de travail (c'est-à-dire risque

3) Motivation taille, force, portée, sensation Inconscient
4) Médicaments Décision à erreur
5) Alcool Incompatible 3) Décision logique
6) S'inquiéter Attentes 4) En fonction de la situation

Erreur humaine

Échec du système Accident

* Politique
Responsabilité Blessure / dommage
* Entraînement
Inspection
* Correction
* Normes

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

Le composant de défaillance du système est une contribution importante de la théorie de Peterson.

1) It showed potential for a casual relationship between management decision or
comportement ou sécurité.
2) Il a établi le rôle de la direction dans la prévention des accidents ainsi que le contexte plus large.
concepts de sécurité et de santé au travail.
Voici quelques-unes des différentes façons dont les systèmes peuvent échouer ; la direction ne établit pas
la politique de sécurité exhaustive. La responsabilité et l'autorité en matière de sécurité ne sont pas
procédures de sécurité clairement définies telles que l'inspection des mesures, la correction et l'investigation
sont ignorées ou reçoivent une attention insuffisante. Les employés ne reçoivent pas une formation suffisante en matière de sécurité.

4. LA THÉORIE ÉPIDÉMIOLOGIQUE DE LA CAUSATION DES ACCIDENTS

L'épidémiologie est l'étude de la relation causale entre les facteurs environnementaux et les maladies.
La théorie épidémiologique soutient que les modèles utilisés pour l'étude et la détermination de ceux-ci
les relations peuvent également être utilisées pour étudier le lien entre les facteurs environnementaux et les accidents
ou maladies.

Théorie épidémiologique

Caractéristiques de prédisposition Caractéristiques situationnelles

Susceptibilité des personnes Évaluation des risques par des individus

*Perceptions Pression des pairs

Facteurs environnementaux *Propriétés des superviseurs

Attitude

Peut causer ou prévenir

Conditions d'accident

La figure illustre la théorie épidémiologique de la causation des accidents où les composants clés sont
caractéristiques de prédisposition et caractéristiques de situation, ces caractéristiques prises ensemble
peut soit entraîner soit prévenir des conditions qui pourraient aboutir à un accident. Par exemple : Si un employé
qui est particulièrement susceptible à la pression des pairs est pressé par ses collègues de travailler plus vite
l'opération, le résultat sera une augmentation de la probabilité d'un accident.

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 Risques Professionnels et Principes de Contrôle Module 1

ENQUÊTE SUR L'ACCIDENT

L'un des plus grands défis auxquels sont confrontés les enquêteurs est de déterminer ce qui est pertinent par rapport à quoi.
ce qui s'est passé, comment cela s'est produit, et surtout pourquoi cela s'est produit. Cela implique de mener une analyse des systèmes

approche de l'enquête sur les incidents qui se concentre sur les causes profondes de l'incident pour vraiment aider
les empêcher de se reproduire.
L'approche en quatre étapes soutenue par le formulaire d'enquête sur les incidents et les outils. Cette approche
aidera les employeurs à travers l'enquête sur l'incident et aidera à garantir la mise en œuvre de
mesures correctives basées sur les résultats.
Les étapes sont :
1. Préserver/Documenter la Scène.
2. Collecter des informations.
3. Déterminer les causes profondes ou les méthodes d'acquisition des faits d'accident.
4. Finaliser le rapport et mettre en œuvre des actions correctives.

1. Préserver/Documenter la Scène
Préservez la scène pour empêcher que des preuves matérielles ne soient retirées ou modifiées ; les enquêteurs peuvent
utilisez des cônes, du ruban adhésif et/ou des gardes.

Documentez les faits de l'incident tels que la date de l'enquête et qui enquête. Essentiel
à documenter la scène en capturant le nom de l'employé blessé, la description de la blessure, si
ils sont temporaires ou permanents, ainsi que la date et le lieu de l'incident. Les enquêteurs peuvent également
documentez la scène par enregistrement vidéo, photographie et croquis.

2. Collecter des informations

Les informations sur les incidents sont collectées par le biais d'entretiens, de revues de documents et d'autres moyens.
liste de contrôle pour s'assurer que toutes les informations pertinentes à l'incident sont collectées. Le type d'informations
qui devrait être collecté durant le processus d'enquête comprend :
Worker characteristics (age, gender, department, job title, experience level, tenure
dans l'entreprise et le poste, les dossiers de formation, et s'ils sont à temps plein, à temps partiel
saisonnier, temporaire ou contractuel).
Caractéristiques de la blessure (décrire la blessure ou la maladie, partie(s) du corps affectée(s) et
degré de gravité).
Description narrative et séquençage des événements (lieu de l'incident ; complet
séquence d'événements menant à la blessure ou au quasi-accident; objets ou substances
impliqué dans l'événement ; conditions telles que la température, la lumière, le bruit, le temps ; comment
une blessure a eu lieu ; si des mesures préventives avaient été en place ; ce qui s'est passé
après qu'une blessure ou un incident proche s'est produit).

Caractéristiques de l'équipement associé à l'incident (type, marque, taille,

caractéristiques distinctives, état, partie spécifique impliquée.

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

Caractéristiques de la tâche effectuée au moment où l'incident s'est produit (tâche générale,

activité spécifique, posture et emplacement du travailleur blessé, travaillant seul ou avec
autres).
Facteurs temporels (moment de la journée, heure du poste de travail de l'ouvrier blessé, type de poste, phase de
la journée du travailleur incluant des activités telles que le travail, les pauses, les repas, les heures supplémentaires, ou

entrée/sortie des installations)

Informations de supervision (au moment de l'incident, si le travailleur blessé était en train d'être
supervisé directement, indirectement ou pas du tout et si la supervision était réalisable.
Facteurs causals (événements et conditions spécifiques contribuant à l'incident).
Actions correctives (mesures immédiates prises, actions temporaires ou à long terme)
nécessaire).

3. Détermination de la cause racine / Méthodes d'acquisition des faits d'accident

L'objectif de toute cette enquête est de déterminer tous les facteurs contributifs expliquant pourquoi l'incident a eu lieu.
s'est produit. Des déclarations telles que « le travailleur était négligent » ou « l'employé n'a pas suivi les règles de sécurité »

procedures” don’t get at the root cause of the incident. To avoid these incomplete and misleading
conclusions dans votre processus d'enquête, continuez à poser la question « Pourquoi ? » comme dans « Pourquoi l'employé
ne pas suivre les procédures de sécurité ? Les facteurs contributifs peuvent impliquer l'équipement, l'environnement,
les personnes et la gestion. Les questions qui aident à révéler cela peuvent inclure :
Une condition dangereuse a-t-elle été un facteur contributif ? (Défauts dans les équipements/outils/matériaux,
inspections d'équipement reconnues, équipement correct utilisé ou disponible,
équipements de substitution utilisés, conception ou qualité de l'équipement).
L'emplacement de l'équipement / des matériaux / des travailleurs a-t-il été un facteur contributif ? (Employé)
supposé d'y être, espace de travail suffisant, conditions environnementales).
Le processus de travail a-t-il été un facteur contributif ? (Procédures écrites ou connues, capacité à)
effectuer le travail, tâches difficiles au sein du travail, toute chose encourageant une déviation du travail
des procédures telles que des incitations ou la rapidité d'achèvement).
Le manque d'équipement de protection individuelle ou d'équipement d'urgence a-t-il été un facteur contributif ?
facteur ? (EPI spécifié pour le travail/tâche, adéquation des EPI, si des EPI ont été utilisés ou non)
correctement, équipement d'urgence spécifié, disponible, utilisé correctement, fonctionne comme
(prévue).
Un défaut du système de gestion a-t-il été un facteur contributif ? (Échec du superviseur à détecter)
ou signaler une condition dangereuse ou un écart par rapport à la procédure de travail, responsabilité du superviseur
compris, superviseur ou travailleur correctement formé, échec à initier une action corrective).

4. Finalisation du rapport et mise en œuvre des actions correctives.

À ce stade, une fois que vous avez rassemblé des informations et interviewé le travailleur concerné et
s'il y a des témoins, vous pouvez rédiger le rapport d'enquête vous-même et formuler des mesures correctives
actions. Votre entreprise devrait avoir déterminé à qui le rapport est envoyé, dans quel délai

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

cadre et quelles informations sont communiquées aux travailleurs, à la direction ou sont archivées.
publié. Chaque action corrective mentionnée doit avoir une personne assignée responsable ultime.
l'action, une date d'achèvement fixée et un lieu pour marquer l'achèvement de l'élément.
Des actions correctives spécifiques s'attaquent directement aux causes profondes ; cependant, certaines actions correctives peuvent

des améliorations générales et globales de l'environnement de sécurité au travail. Certaines des

Les actions correctives à considérer sont :
Renforcer/développer un système de gestion de la sécurité et de la santé écrit et complet
programme.
Réviser les politiques de sécurité pour établir clairement les responsabilités et la responsabilisation.
Réviser les politiques d'achat et/ou de passation de contrats pour inclure les employés de ligne ainsi que
représentants de la direction.

RÔLE DE SUPERVISION DANS L'ENQUÊTE SUR LES ACCIDENTS

Le superviseur dans la zone où cela s'est produit enquête sur l'accident/l'incident et complète le
rapport d'enquête dans les 24 heures suivant l'accident/incident ou la situation dangereuse. Faxez le
Rapport d'enquête sur les accidents/incidents complété. En cas de blessure personnelle, le superviseur
s'assure que l'employé blessé reçoit des premiers secours immédiats et appropriés et/ou des soins de santé
Prenez soin. Signalez les blessures qui entraînent des blessures graves à la santé et sécurité au travail (SST).
immédiatement. En dehors des heures de travail, le superviseur doit appeler la police communautaire du campus.
Services. Dans la réalisation de l'enquête sur l'accident/l'incident et la finalisation de l'Accident/L'incident
Rapport d'enquête, le superviseur doit s'assurer que ce qui suit a été complété :

Évaluation de la scène i) Inspection du site, des équipements, des matériaux qui ont été impliqués
dans l'accident/l'incident ii) Le site doit être sécurisé surtout en cas de blessure critique
iii) Utilisation de photographies, croquis, dessins de la scène de l'accident/de l'incident indiquant
tailles, distances et poids des objets selon le besoin.
i) Interviewer les employés concernés ii) Interviewer tout témoin oculaire iii)
Interviewez des experts externes si applicable, c'est-à-dire des fournisseurs, des concepteurs d'équipements iv) Interviews

doivent être documentés v) Les entretiens doivent être menés dès que possible vi) Entretiens
devrait être menée en tête-à-tête dans un endroit calme.
Identification des facteurs contributifs i) Les facteurs à prendre en compte sont les personnes, l'équipement, le matériel,
environnement, processus.
Rédigez le rapport i) Enregistrez tous les résultats de l'enquête sur l'accident/l'incident sur le
formulaire d'enquête standard garantissant que toutes les exigences de l'écrit
Les procédures d'enquête sont enregistrées ii) Copies des rapports d'accident/incident complétés
Les formulaires d'enquête sont distribués selon la liste de distribution figurant sur le formulaire.
Make recommendations for corrective action i) Responsibilities must be assigned
(enquêteurs, direction, personnel technique) pour l'achèvement du Plan d'Action ii)
Enregistrer sur le formulaire de rapport d'enquête sur les accidents/incidents sous le plan d'action iii)

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 Risques professionnels et principes de contrôle Module 1

Les recommandations devraient se concentrer sur les actions correctives pour tous les facteurs contributifs.
identified iv) Recommendations should specify What, Why and How the corrective
les actions seront complétées.
Assurez-vous que les recommandations sont mises en œuvre i) Assignez la responsabilité du suivi de la
action corrective(s) ii) Enregistrement dans la section Plan d'Action de l'Accident/Incident
Formulaire de rapport d'enquête iii) Détaillez ce qui a été fait, qui a complété les actions
et lorsque les actions étaient terminées.
Assurez-vous que les recommandations sont communiquées aux employés. Veuillez noter que lorsque un
le département ne signale pas l'accident/l'incident dans le délai requis, les amendes imposées
sera facturé à ce département.
BANQUE DE QUESTIONS

1. Décrivez l'histoire et le développement de l'OSHA.

2. Écrivez une brève note sur la politique de sécurité nationale.
3. Rédigez une brève note sur les lois du droit à l'information en conséquence de SARA-III.
4. Énumérez les lois régissant l'OSHA. Discutez-en brièvement 2.
5. Établir et expliquer la causation/les causes des accidents dans l'industrie.
6. Expliquez la théorie des dominos de la causalité des accidents.
7. Quels sont les trois facteurs qui mènent à l'erreur humaine dans la théorie des facteurs humains ? Expliquez.
8. Avec l'aide d'un diagramme de flux, illustrez la théorie épidémiologique de la causation des accidents.
9. Discutez brièvement avec un diagramme soigné de la théorie des accidents/incidents de Peterson.
10. Décrivez le processus d'enquête sur les accidents sur le lieu de travail.
11. Expliquer le rôle de supervision dans l'enquête sur les accidents.

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