Devoir n° : Numéro de rouleau :

Name of Assignment: Milling Machine

Q1. Expliquez la machine de fraisage de type colonne et genou avec un croquis soigné.
1. Pour le travail général d'atelier, le plus
couramment utilisé est la colonne et le genou
type où la table est montée sur le
moulage de genoux qui est à son tour monté sur
les glissières verticales de la colonne principale.
2. Le genou est réglable en hauteur sur le
colonne afin que le tableau puisse être déplacé vers le haut
et vers le bas pour accommoder le travail de
différentes hauteurs.
3. Le fraisage de type colonne et genou
les machines sont classées selon le
diverses méthodes d'alimentation en énergie
la table, différents mouvements du
table et différents axes de rotation de la
broche principale.
4. Le type de colonne et de genou est classé en les types suivants : Machine de fraisage à tête
a. Fraiseuse plane
b. Fraiseuse universelle
c. Machine de fraisage omniverselle
d. Machine d'usinage vertical

Q2. Compare plain milling and universal milling machine.

Fraiseuse à plat Fraiseuse universelle
La machine à fraiser plane est équipée de La fraiseuse universelle a un quatrième
trois mouvements de table : longitudinal, transversal mouvement de la table en plus de la
et vertical. longitudinal, transversal et vertical. Le tableau peut
être pivoté horizontalement et peut être alimenté à un
angle à la machine à fraiser.
2. Les travaux de fraisage hélicoïdal ne peuvent pas être effectués car 2. La table peut être pivotée et hélicoïdale.
la table ne peut pas être pivotée. l'usinage et l'usinage en spirale peuvent être effectués.
3. Comme il n'y a pas d'auxiliaires dans le fraisage classique 3. La fraiseuse universelle est fournie
machine. Par conséquent, des opérations comme la découpe de pignons,
avec des auxiliaires comme les équipements de tête divisante,
le fraisage en rainure et le fraisage vertical ne peuvent pas être accessoire de fraisage vertical, table tournante, etc.
effectué. Ces extras et le design spécial de
la machine elle-même rend possible de produire
{"spur":"pignon droit","spiral bevel gears":"engrenages coniques hélicoïdaux","twist drills":"forets à acier hélicoïdal","reamers":"alésoirs"}

fraises, etc.
4. La fraiseuse plane est rigide et 4. La fraiseuse universelle est moins rigide
plus lourd. et plus léger par rapport au fraisage ordinaire
machine.
5. La fraiseuse plane est adaptée pour 5. La fraiseuse universelle est destinée
opérations de fabrication. pour le travail de salle d'outils et pour l'usinage spécial
operations.

Q3. Explain various types of work holding devices on milling.

Il est nécessaire que le travail soit correctement et solidement maintenu sur la table de la fraiseuse.
pour des opérations d'usinage efficaces. Voici les méthodes habituelles de maintien de la pièce sur le
table.
A. Boulons en T et serre-joints :
1. Les pièces lourdes de formes irrégulières sont maintenues directement sur la table de la fraiseuse par
en utilisant des boulons en T et des pinces.

2. Différents designs de serres sont utilisés pour différents types de travail.

B. Plaques d'angle :
1. Lorsque les surfaces de travail doivent être fraisées à angle droit par rapport à une autre face, des plaques d'angle sont utilisées pour

soutenir le travail.
2. La plaque d'angle est boulonnée sur la table et la pièce à usiner est supportée sur sa face par des boulons et
pince
3. Une plaque angulaire de type basculant dans laquelle une face peut être ajustée par rapport à l'autre pour le fraisage
un angle requis est également parfois utilisé. Une plaque d'angle de type basculant est montrée dans la figure.

C. Blocs en V :
1. Les blocs en V sont utilisés pour maintenir les arbres sur la table de la fraiseuse dans laquelle se trouvent des rainures, des fentes et
les surfaces doivent être fraisées.
2. Les blocs sont fixés sur la table de la machine par des sangles et des boulons.
3. Des blocs en V sont dotés d'une langue à leur base qui s'adapte à la fente en T de la table et
empêche le bloc de tout mouvement latéral.

D. Visas :
Les étaux sont les appareils les plus courants pour maintenir le travail sur la table de la fraiseuse en raison de son
disposition de chargement et déchargement rapide.
2. Il existe principalement trois types de mors couramment utilisés dans les machines à fraiser.
3. Ils sont des étaux simples, des étaux pivotants et des étaux universels pour fabricants d'outils.

E. Agencements spéciaux :
1. Les dispositifs sont des appareils spéciaux conçus pour maintenir le travail pour des opérations spécifiques de manière plus efficace.
que les dispositifs de maintien de travail standard.
Les gabarits sont particulièrement utiles lorsque de grandes quantités de pièces identiques sont produites.
3. En utilisant le chargement de dispositifs, le temps de localisation, de serrage et de déchargement est considérablement réduit.
Q4. Listez divers dispositifs de maintien d'outils sur une fraiseuse.
Il existe plusieurs méthodes pour soutenir et faire tourner l'outil de fraisage avec le carter de la machine.
en fonction des différents designs des découpeurs. Voici les différents dispositifs pour
tenir et faire tourner des cutters.

1. Arbores : Les fraises ont un alésage au centre de l'arc monté et clé sur un court arbre appelé
arbre qui est relié à la broche de la machine à fraiser par un boulon de tirage et des clés de conduite.

2. Pinces : Une pince de machine à fraiser est une forme de manchon pour réduire la taille du cône.
trou à l'extrémité du mandrin de la machine à fraiser afin qu'un arbre ou un outil de fraisage ayant un
un shank plus petit que le cône de la broche peut y être adapté.

3. Adaptateur : Un adaptateur est une forme de mandrin utilisée sur une fraiseuse ayant un broche standardisée.
fin. Les fraises avec des tiges sont généralement montées sur des adaptateurs. Un adaptateur peut être connecté avec
le fuseau par un boulon de tirage ou il peut être directement boulonné dessus.

4. Mandrins à ressort : Les fraises à emmanchement droit sont généralement maintenues sur un adaptateur spécial appelé "ressort".
collet" ou "mandrin à ressort". L'extrémité du nez de l'adaptateur est conique et filetée pour un petit
distance et également divisée par trois espaces également espacés. Le shank de la fraise est introduit dans
un trou cylindrique prévu à l'extrémité de l'adaptateur et ensuite l'écrou est serré. Cela provoque
les mâchoires fendues de l'adaptateur se spring à l'intérieur et serrent fermement la tige.

5. Coupes à boulon : Les fraises à fraisage de grand diamètre n'ayant pas de tige sont boulonnées directement
sur le nez du fuseau. À cette fin, quatre trous de boulons sont prévus sur le corps du
broche. Cet agencement de maintien de l'outil garantit une rigidité maximale.

6. Outils vissés : Les petits outils ayant des trous filetés au centre sont vissés.
le nez filetés un arbre qui est monté sur le mandrin de la manière habituelle. Le porte-outil
les filets peuvent être à droite ou à gauche selon la direction de rotation de l'outil.
que la lame ne puisse pas se détacher du moyeu pendant la coupe.

Q5. Expliquer la nomenclature des fraises plates avec un diagramme.

La nomenclature des fraises planes a été décrite ci-dessous :
1. Corps de la découpeuse : La partie de la découpeuse restante après exclusion des dents et de la portion à
auxquelles les dents sont attachées.
2. Tranchant : Le tranchant formé par l'intersection de la face et de la surface circulaire ou le
surface left by the provision of primary clearance.
3. Face : La portion de la coupure adjacente au tranchant sur laquelle la particule frappe lorsqu'elle est
couper du travail.
4. Arrondi : La surface courbée au bas de la fente qui relie la face d'une dent à l'arrière.
de la dent immédiatement devant.
5. Fente : L'espace entre l'arrière d'une dent et la face de la dent suivante.
6. Terre : La partie de l'arrière de la dent adjacente
à la pointe qui est soulagée d'éviter
interférence entre la surface étant
machine et la fraise.
7. Pas : L'avancée axiale de l'hélice de
à la pointe de la technologie en une révolution complète de l'
coupeur.
8. Diamètre extérieur : Le diamètre du cercle
passant par le bord de coupe périphérique.
9. Diamètre de la racine : Le diamètre du cercle
passant par le bas du filet.
10. Angle de relief : L'angle dans un plan
perpendiculaire à l'axe, qui est l'angle
entre le terrain d'une dent et la tangente au diamètre extérieur de l'outil lors de la coupe
bord de cette dent.
11. Angle de dégagement primaire : L'angle formé par l'arrière de la dent avec une ligne tracée
tangente à la périphérie de l'outil à la lame de coupe.
12. Angle de dégagement secondaire : L'angle formé par la surface de dégagement secondaire de la
dent avec une ligne tracée tangente à la périphérie de l'outil à la bordure de coupe.
13. Angle de râteau (radial) : L'angle mesuré dans le plan diamétrique entre la face de la
une dent et une ligne radiale passant par la dent du tranchant. Les angles de coupe peuvent être
positif, négatif ou zéro.
14. Angle des lèvres : L'angle inclus entre la surface de la dent et le visage de la dent ou alternativement
l'angle entre la tangente à l'arrière au bord de coupe et la face de la dent.
15. Angle d'hélice : L'angle du bord de coupe qu'un bord de coupe hélicoïdal forme avec un plan
contenant l'axe d'un outil cylindrique.

Q6. Differentiate between conventional and climb milling.

Fraisage conventionnel Fraisage montant

1. L'usinage conventionnel est également connu sous le nom de 1. L'usinage conventionnel est également connu sous le nom de

fraisage conventionnel fraisage ascendant.

2. C'est le processus d'élimination du métal par un 2. C'est le processus d'élimination du métal par un
cutter qui est tourné contre la direction du cutter qui est tourné dans la même direction
déplacement de la pièce à usiner. du déplacement de la pièce.
3. L'épaisseur de la puce en fraisage montant est 3. L'épaisseur de la puce en fraiseuse de l'upmilling est
minimum au début de la coupe et cela maximum au début de la coupe et cela
atteint son maximum lorsque la coupe atteint le minimum lorsque la coupe
termine. se termine.
4. Comme l'épaisseur de la puce n'est pas uniforme, le 4. La dent de la fraise commence à enlever le métal
la coupe en fraisage à plat augmente de zéro à immédiatement en atteignant la surface de travail,
valeur maximale par mouvement dentaire de la sans glisser, car cela peut appliquer une morsure suffisante
cutter. sur le travail.
5. À mesure que l'outil avance, la puce 5. Les chips sont facilement éliminés et ne
s'accumuler dans la zone de coupe, et peut-être interférer avec la coupe.
reporté avec le cutter gâchant le travail
surface.
6. La force de coupe est dirigée vers le haut et 6. La force de coupe est telle qu'elle tend à se poser
cela tend à soulever le travail des montures. le travail fermement dans les dispositifs de maintien.
7. Dans l'usinage en montée, en raison de la nature typique des 7. Les fluides de coupe peuvent être versés directement à
couper, une difficulté est rencontrée lors du versement du liquide de refroidissement dans la zone de coupe où la force de coupe est

juste sur le cutting edge d'où la puce maximum.

commence.

Q7. Expliquer diverses opérations de fraisage avec un diagramme.

Les opérations suivantes sont effectuées sur une fraiseuse :
A. Usinage à plat :
a. Le fraisage plat est l'opération de production d'une surface plane, plate et horizontale.
surface parallèle à l'axe de rotation d'une fraise plane.
b. L'opération est également appelée fraisage à plaque. Pour effectuer l'opération, le
Le travail et le cutter sont correctement sécurisés sur la machine.
c. La profondeur de coupe est réglée en faisant tourner la vis de commande verticale de la table
et la machine est démarrée après avoir sélectionné la vitesse et l'avance appropriées.

B. Fraisage frontal :
a. L'opération de fraisage de face est réalisée par un outil de fraisage de face en rotation.
au sujet d'un axe perpendiculaire à la surface de travail.
b. L'opération est réalisée sur une fraiseuse classique, et l'outil est
monté sur un arbre à moignon pour produire une surface plane.
c. La profondeur de coupe est réglée en faisant tourner la vis de traversée de la table.

C. Fraisage latéral :
a. Le fraisage latéral est l'opération de production de surfaces verticales
sur le côté d'une pièce plane en utilisant une fraise de contournage.
b. La profondeur de coupe est ajustée en faisant tourner la vis d'alimentation verticale.
de la table.

D. Frettage à cheval :
a. Le straddle est l'opération de production de plateaux verticaux
surfaces des deux côtés d'une pièce à usiner en utilisant un fraisage à deux côtés
fraiseurs montés sur le même arbre.
b. La distance entre les deux fraises est correctement réglée
en utilisant des collier de séparation appropriés.
c. Le fraisage en straddle est très couramment utilisé pour produire
surfaces carrées ou hexagonales.
E. fraisage angulaire :
a. L'usinage angulaire est l'opération de production d'une surface angulaire
sur une pièce à usiner autre que perpendiculaire à l'axe de la fraiseuse
fuseau.
b. La rainure angulaire peut être simple ou double angle et peut varier.
angle inclus selon le type et la forme de l'outil angulaire utilisé.
c. Un exemple simple de fraisage angulaire est la production de blocs en V.

F. Frettage en gang :
a. Le fraisage en grappes est l'opération d'usinage de plusieurs surfaces d'un
pièce à usiner simultanément en alimentant la table contre un certain nombre de fraises
ayant des diamètres identiques ou différents montés sur l'arbre de la machine.
b. La méthode permet d'économiser beaucoup de temps d'usinage et est largement utilisée dans
travail répétitif. c. La vitesse de coupe d'un groupe de découpeurs est calculée à partir de
le coupeur du plus grand diamètre.

G. Fraisage de forme :
a. Le fraisage de forme est l'opération de production de contours irréguliers en utilisant une fraise de forme.
Le contour irrégulier peut être convexe, concave ou de toute autre forme.
b. Après l'usinage, la surface formée est vérifiée à l'aide d'un épaisseur mètre. La vitesse de coupe pour
L'usinage en forme est de 20 % à 30 % moins que celui de l'usinage simple.

1–Formed cutter and 2 - Work

H. fraisage de profil :
a. Le fraisage de contours est l'opération de reproduction d'une silhouette d'un gabarit ou complexe
forme d'un moule maître sur une pièce à usiner.
b. Différents outils peuvent être utilisés pour le fraisage de profil. Une fraise en bout est l'un des plus couramment utilisés
fraiseurs dans le travail de fraisage en profil
I. Fraisage d'extrémité :

a. L'usinage à plat est l'opération de production d'une surface plane qui peut être verticale,
horizontale ou en angle par rapport à la surface de la table.
b. L'outil utilisé est une fraise. Les fraises à bout sont également utilisées pour la production de rainures,
rainures ou cannelures.
Une fraiseuse verticale est la plus adaptée pour l'opération de fraisage de bout.

1–Fraise à finale

J. Sciage du bois :
a. L'usinage par sciage est l'opération de production de fentes ou rainures étroites sur une pièce à usiner par
en utilisant une fraise à scie.
b. Le sciage peut également être effectué pour une opération de séparation complète.
c. L’outil de coupe et la pièce à usiner sont placés de manière à ce que l’outil de coupe soit directement positionné au-dessus
l'un des rainures en T de la table.

1–Saw mill and 2–Work