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3 vues16 pagesTechniques de pulvérisation pharmaceutique
La pulvérisation est un processus pharmaceutique qui consiste en la division mécanique d'un solide en particules plus petites. Elle est réalisée avec des mortiers ou des moulins, en fonction de la taille de particule souhaitée et des caractéristiques physiques, chimiques et de toxicité du matériau. L'objectif est d'augmenter la surface spécifique pour améliorer le dosage, l'administration et le mélange avec d'autres substances.
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La pulvérisation est un processus pharmaceutique qui consiste en la division mécanique d'un solide en particules plus petites. Elle est réalisée avec des mortiers ou des moulins, en fonction de la taille de particule souhaitée et des caractéristiques physiques, chimiques et de toxicité du matériau. L'objectif est d'augmenter la surface spécifique pour améliorer le dosage, l'administration et le mélange avec d'autres substances.
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PULVERISATION
C'est une opération pharmaceutique de base qui consiste en la division
mécanique des solides.
Selon leur forme, elles se divisent en sèches et charnues, et à leur tour, selon le
la taille des particules du produit diffère entre la pulvérisation et
micronisation.
Il a deux types d'objectifs différentiels :
• Augmentation de la surface spécifique du solide
Il peut être intéressant d'augmenter la surface spécifique d'un solide par
différents motifs.
• Obtention de poudres simples ou composées
Les poudres obtenues après un processus de pulvérisation peuvent constituer,
par lui-même, après son conditionnement, un médicament.
Algunas ventajas de las sustancias pulverizadas:
Nous pouvons mieux les doser.
Ils sont plus faciles à gérer.
• Ils possèdent une plus grande superficie.
• Ils se mélangent mieux avec d'autres substances.
La pulvérisation présente une série de caractéristiques importantes à
tenir compte de comment ils sont
a) Déformation de la matière : quand on exerce
une pression sur une particule solide, elle se
se déformera de manière différente selon
sa nature (élastique ou plastique), de son humidité
et de sa dureté.
Particules élastiques : quand les particules sont
élastiques, en appliquant une pression elles se déformeront,
mais quand on cesse de l'appliquer, ils reviendront à leur
état original.
Particules plastiques : quand une pression est exercée
sur une particule plastique, elle se déformera de
manière similaire aux particules élastiques.
Humidité des particules : lorsque les particules ont un certain
grade d'humidité, présentent une augmentation de leur adhésivité,
favorisant la formation de pâtes qui peuvent rester adhérées
aux éléments des moulins.
Dureté des particules : en pharmacie, il est parfois nécessaire
pulvériser des matériaux durs. En général, plus le matériau est dur
matériau, plus de force sera nécessaire pour produire la fracture
du même. Par exemple, le talc est plus dur que le saccharose, et celui-ci
à son tour, il est plus dur que le sorbitol.
b) Énergie utilisée dans le processus : Lorsque des solides sont divisés, on utilise
et elle dépense de l'énergie. L'énergie utilisée est inversement proportionnelle à
taille finale de la particule obtenue, bien qu'il soit très difficile
la quantifier, car il faut appliquer une première énergie pour obtenir
une déformation élastique ou plastique, et une deuxième pour le rompre
c) Rupture ou fracture des particules
Il y a quatre mécanismes de base qui produisent la fragmentation ou
fracture des matériaux et sont : compression, impact, frottement ou
usure et cisaillement ou coupe.
Des exemples de mécanismes de rupture sont :
Matériaux cassants
Matériaux fibreux
Matériaux durs
Il existe deux types d'appareils utilisés dans la pulvérisation :
mortiers et moulins. Les premiers sont couramment utilisés dans les
offices de pharmacies, et les seconds, dans l'industrie
Mortiers
Se classifient en deux critères :
Selon leur forme : hauts, quand c'est nécessaire
frapper et bas ou semi-sphériques, quand le
ce que l'on souhaite c'est mélanger ou broyer.
Selon le matériau avec lequel ils sont
fabriqués : en fer, quand il faut
frapper ; d'agate, quand c'est nécessaire
mélanger ou broyer des matériaux durs ; de
cristal, quand les matériaux sont
delicados, etc.
Moulins
Ce sont des appareils utilisés pour la division des solides dans des processus semi-
industriels et industriels.
Type de moulins
Molinos de rodillos:están compuestos por dos
rodillos lisses et parallèles, qui tournent dans des sens
opposés et pulvérisent par compression.
Avantages : faible coût, permet de pulvériser
matériaux brisés et les particules
obtenues sont homogènes.
Inconvénients : ne pulvérise pas les substances
corrosives ou abrasifs.
Molinos mécaniques à dents ou à lames : ils sont
composés de deux disques avec des saillies (pointes
o lames), placées l'une en face de l'autre.
Avantages : permet de pulvériser des substances
termolabiles et fibroses.
Inconvénients : ne pulvérise pas les solides
trop durs, friables ou abrasifs.
Molinos mécaniques à marteaux : ce sont des appareils
de formes sphériques avec une prolongation ou un système
de alimentation, dans laquelle le produit est introduit
que va à être pulvérisé.
Avantages : pulvérise des solides cassants, non
abrasifs ou peu abrasifs. Inconvénients : non
pulvérise des produits thermolables, adhésifs ou
fibrosos.
Molins à plat
ce sont des moulins qui se composent de deux
plats qui effectuent des rotations, présentent
surface rugueuse pour accentuer la
friction et sont placés l'un
en face de l'autre. Le produit se
introduire entre les deux plats, la
la vitesse de rotation est réglable, ainsi
comme l'approche des mêmes.
(frottement ou usure)
• Ventajas:bajo costo, permite
pulveriser des matériaux durs.
• Inconvénients : on obtient
particules non homogènes et de grande
tamaño.
Molins à billes
molins de fermeture hermétique, consistant en un
cylindre creux rempli de billes (généralement de
acier inoxydable) lorsqu'il est tourné le
cylindre, les boules le font aussi, cela doit
calculer la quantité avec précision pour que
occupe tout l'espace entre les boules. Le plus grand
L'efficacité de la pulvérisation est atteinte lorsque
les billes occupent 50 % du volume du cylindre
et quand on utilise des boules de différentes
tailles (impact et frottement).
• Ventajas:permite pulverizar materiales duros,
toxiques et irritants.
• Inconvénients : c'est un processus long avec un coût élevé
consommation énergétique.
Molinos colloïdaux
no se les considera molinos clásicos,
puisqu'ils effectuent la pulvérisation par
desmenuzement par
cisaillage ou coupe hydraulique.
Consiste en deux segments placés
un sur l'autre, mais sans se toucher,
étant l'inférieur celui qui réalise le
mouvement, et le supérieur, le statique.
Ils disposent d'un système de
réfrigération pour éviter le
réchauffement qu'ils ont à
supporter les deux segments.
Solides thermolabiles
Elección del procedimiento de pulverización
a) Caractéristiques physiques
En substances chimiques ou minérales :
• La dureté ou friabilité.
• La structure des particules : si les particules sont cristallines, elles peuvent s'exfolier et,
selon sa dureté, l'appareil utilisé pour la pulvérisation variera.
• Le contenu aqueux du solide : lorsque le solide contient beaucoup d'eau, il peut
former des pâtes.
Suscitances végétales :
• La structure : la méthode de pulvérisation variera en fonction de si la structure es
ligneuse ou fibroïde.
• Sa composition : s'ils contiennent beaucoup d'eau ou de graisse, des pâtes pourraient se former.
b) Caractéristiques
chimiques
•Acides ou alcalinité. Les deux peuvent attaquer le matériau de construction du moulin.
•L'abrasivité. Dans le cas où le solide est très abrasif, il pourrait être altéré.
composition du propre moulin.
•L'oxydation. Si les matériaux peuvent s'oxyder au contact de l'air, les moulins
disposeront d'un fermeture hermétique.
•L'inflammabilité. Le tapotement ou la friction peuvent augmenter la température et
favoriser l'inflammabilité des substances à pulvériser.
•L'hygroscopicité. Les solides hygroscopiques doivent être pulvérisés dans des salles avec
contrôle de l'humidité.
c) Caractéristiques toxiques
Cuando se realiza la pulverización de sustancias toxicas, el personal
le pharmacien doit se protéger avec des masques et des lunettes, car certaines
des substances pourraient avoir des effets nocifs pour votre santé et pour ceux qui
les entourent. Il est nécessaire de prendre en compte que le personnel pharmaceutique
il est responsable des incidents qui se produisent dans le processus de
manipulation de ces substances et d'autres. (Broyeur à boulets pour
fraccionar solidos tóxicos e irritantes )
Tableau de classification des moulins
Types de moulin Mécanisme de rupture Materiales a pulverizar Excepciones
Moulin à rouleaux compression brisés Abrasifs
Molinos de cuchillas coupe fibrosos Duros