VC3006 INSTRUCTIONS DE

RÉGLEMENTATION, UTILISATION ET

MAINTENANCE
ORDINAIRE
VALVE DE BLOQUAGE

INSTALLATION, SETUP
ET ENTRETIEN
GUIDE

VANNE DE RUPTURE DE CONDUITE

MODED'EMPLOIPOUR
CONFIGURATION,OPÉRATION
ETMAINTENANCE

INSTRUCTIONS DE
RÉGLAGE
D'UTILISATION ET
D'ENTRETIEN
SOUPAPE ORDINAIRE
DE BLOCAGE

INSTRUCTIONS DE
RÉGLEMENTATION, USAGE ET
MANUTENTION
VANNE ORDINAIRE
PARACHUTE.

INSTRUCTIONS POUR A
AFINAÇÃO,UTILIZAÇÃO
E MAINTENANCE
ORDINAIRE DE
VANNE DE RUPTURE
 Je Royaume-Uni
INDICE INDEX
page page
[Link] 2 [Link] 15
[Link] d'encombrement 3 [Link] 16
3. Targhetta d'identification 3 [Link] de données 16
[Link] de sécurité 4 [Link] de sécurité 17
5. Emballage 4-5 5. Paquet 17-18
[Link] de montage 6-8 [Link] d'installation 19-21
7.Réglages de la [Link]
vanne de blocage 9-12 ajustement 22-25
8. Essai de la vanne de blocage 13 [Link] de rupture de soupape 26
9. Contrôles périodiques 14 9. Maintenance préventive 27

D F
TABLE DES MATIÈRES SOMMAIRE
Page page
[Link] 28 [Link] 41
[Link] extérieures 29 2. Dimensions d’encombrement 42
3. Plaque d'identification 29 [Link] d’identification 42
4. Remarques sur la sécurité 30 [Link] de sécurité 43
5. Emballage 30-31 5. Emballage 43-44
6. Instructions de montage 32-34 [Link] de montage 45-47
7. Réglage du 7. Réglages de la
Vanne de rupture de conduite 35-38 soupape de blocage 48-51
39
8. Vérification de la vanne de rupture de conduit [Link] de la soupape de blocage 52
9. Contrôles de vérification récurrents 40 9. Contrôles périodiques 53

E P
INDEX INDEX
Page Page
[Link]ón 54 [Link]ção 67
[Link] 55 [Link] 68
3. Plaque d'identification 55 3.Étiquette d'identification 68
4. Prescriptions de sécurité 56 4. Prescription de sécurité 69
[Link] 56-57 Emballage 69-70
6. Instructions de montage 58-60 [Link]ções de montagem 71-73
7. Régulation de la [Link] de la
vérin de parachute 61-64 vulve de rupture 74-77
8. Test de la vanne parachute 65 8. Essai de la valve de rupture 78
9. Contrôles périodiques 65 9. Contrôles périodiques 79

1
 Je
1. DESCRIZIONE

La vanne de verrouillage VC 3006 est un élément de sécurité conçu pour des applications dans le domaine
ascenseur et utilisable dans le cadre des prescriptions de la directive 2014/33/UE. Elle a
la fonction d'interrompre l'écoulement du fluide du cylindre en cas de vitesse excessive de la
cabine en descente.
La vanne a été conçue et fabriquée pour résister sans déformations permanentes aux
sforzi dérivés d'une pression égale à 5 fois la statique maximale (60 x 5 = 300 bar).

SCHÉMA HYDRAULIQUE “B-G” DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT “B-G”

intervention
Vd + 0,3

Vd
rupture
tuyau
0
espace [m]
(descente)

SCHÉMA HYDRAULIQUE “ R ” DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT “ R ”

intervention
Vd + 0,3

Vd
rupture
Vd'(max)
tuyau
Vd'
0
espace [m]
(descente)

Tableau 1 - domaine d'emploi

3/4"B 1" B 1"1/4 B-G-R 1"1/2 B-G-R 2"B-G-R 2"1/2 B
Champ de portance l/min 8 ÷ 1505 ÷ 275 20 ÷ 350 173 ÷ 525 425 ÷ 700 425 ÷ 1200
Pressions statiques d'exercice bar 12 ÷ 60 12 ÷ 60 12 ÷ 60 12 ÷ 60 12 ÷ 60 12 ÷ 60
Viscosité cinématique de
cSt 16 ÷ 240 16 ÷ 16240
÷ 240 16 ÷ 240 16 ÷ 240 16 ÷ 240
fluide
Temp. d'exploitation du fluide °C 5 ÷ 70 5 ÷ 70 5 ÷ 70 5 ÷ 70 5 ÷ 70 5 ÷ 70

2
 Je
2. DIMENSIONS D'EMBALLAGE

Ch3
Ch2

B R Un
ØF
Chap 1

B Øf
= =
D
C

Tableau 2 - dimensions d'encombrement

A B C D ØF Øf Ch1 Ch2 Ch3 peso
TYPE DE VANNE R
[mm] [kg]
VC 3006/B - 3/4"B 50 36 135 44 18 8,5 3 10 13 G 3/4" 2
VC 3006/B - 1”B 50 36 160 57 20 8,5 4 13 17 G 1" 3
VC 3006/B - 1"1/4 B-G-R 70 55 166 57 25 9 4 13 17 G 1" 1/4 4
VC 3006/B - 1"1/2 B-G-R 70 55 173 61 30 9 4 13 17 G 1" 1/2 4,5
VC 3006/B - 2” B-G-R 80 65 194 68 40 11 4 13 17 G 2" 6
VC 3006/B - 2"1/2 B 100 80 285 88 53 11 6 17 22 G 2" 10

[Link] D'IDENTIFICATION

MODÈLE PRESSION ANNEE DE

VALVOLA STATIQUE CONSTRUCTION

GMV S.p.A. - via Don Gnocchi, 10 - 20016 Pero MI (Italie)

Vanne de blocage année de construction
Vanne de rupture VC 3006 - 1"½ year of manuf.
1999
matricule N° pression statique max
serial no. pression statique maximale 60 bars
champ de débit portée d'interv.
plage de débit 173÷525 l/min flux de trébuchement l/min
UNI
Numéro d'identification de l'organisme notifié

CAMPO DE PORTÉE DE
PORTÉE INTERVENTION MARQUAGE
NUMÉRO DE
MATRICULE

3
 Je
4. PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

4.1 opérateur
Le personnel chargé du montage, du réglage, de l'essai et du contrôle de la vanne
le bloc doit être correctement formé et doit être conscient des dangers liés
des opérations effectuées sur des équipements hydrauliques sous pression, ainsi que des risques
connectés aux opérations effectuées à l'intérieur de la cabine d'un ascenseur. De plus, il doit porter
tous les équipements de protection individuelle requis.

4.2 opérations sur la valve

Les opérations autorisées sur la valve sont uniquement celles décrites dans le présent.
manuel.
En cas de dommage ou de panne, demandez un remplacement à la GMV.
Ne pas ouvrir la vanne !!!
4.3 avertissements pour les tuyaux de connexion
Le tube de raccordement fait partie intégrante du système de vannes d'arrêt. Il peut être
réalisé avec un tube en cuivreØ6x1 (longueur maximale 10 m.) ou avec un tuyau flexible 3/16”
(deuxième commande).
En cas de détérioration ou de perte, demander uniquement des pièces de rechange d'origine.
•Avec un tube en cuivre, les courbures doivent être réalisées avec un rayon de courbure minimum de 30 mm.
•Avec un tuyau flexible, respecter le rayon de courbure minimum déclaré par le constructeur.
Le tuyau doit être inspectable sur toute sa longueur et facilement remplaçable.

5. IMBALLO

4
VC 3006/B

La vanne est livrée dans une boîte en carton contenant :

1) n°1 vanne VC3006 avec raccord terminal (1”, 1”¼, 1”½) ou avec bouchon en plastique (2” et 2”½)
2) n°4 Viti
3) n°4 Rondelle "schnorr"
4) n°1 Joint torique
5) n°1 Manuel d'instructions
À l'extérieur de la boîte sont indiqués le type de vanne, la référence de la commande, le numéro de
matricule
4
 Je
5.1 IMBALLO
Les vannes de type VC3006/G sont fournies avec le tuyau de raccordement.

TUBE SUR COMMANDE

CONFORME À EN 81-20
(§ [Link])

5.2 IMBALLO 2 VC
Les vannes VC3006 sont fournies avec le tuyau de raccordement.

ONJe DJe
STRUZJe
Je ONE, US
O E
ZJe
REGOLA ONE
Je
NUTENZ
MUn
N RJeUn
ORDJeA BLOCCO
A DJe
VA LVOL

Cu¯6x1
00
6
(L = 10 m)
3
VC

X2
X2 A

Flex 3/16"

X2
B
5
 Je

6. INSTRUCTIONS DE MONTAGE ORIENTATIONS POSSIBLES

6.1 Avant le montage :
1. Vérifiez l'intégrité de l'emballage.
2. Vérifier le type de valve ± 90°
correspondre à ce qui est demandé pour l'installation.
6.2 Montage :
1. Retirez le capuchon de protection de
trou d'entrée de la vanne. ± 90°
± 90°
2. Retirer le couvercle de protection de la prise
sur le cylindre.
3. Remplacer le joint torique existant par
celle nouvelle en dotation.
4. Visser les 4 vis de fixation avec les respectives
rondelle "schnorr" orienter la vanne
selon le plan d'installation de la
tuyauterie de refoulement.
5. Serrer les vis avec le couple de serrage ± 90°
indiqué dans le Tableau 3
6. Connecter la ligne d'alimentation en huile.

Tableau 3 - couples de serrage des vis

SCHÉMA DE MONTAGE
coppia de
TIPO VALVOLA vite serrage
[Nm] cylindre
VC 3006/B - 3/4"
entrée
VC 3006/B - 1" huile
M8 - 8,8 20
VC 3006/B - 1"1/4 OU
VC 3006/B - 1"1/2
VC 3006/B - 2”
M10 - 8.8 40
VC 3006/B - 2"1/2
rondelle "schnorr"

vite

vanne VC 3006 étiquette de

identificazione
raccordo terminale

couvercle de
protection +
viti et rondelles
6
 Je

6.3 Montage des raccords/connexions de la tuyauterie

A - Montaggio del tubo di rame

1. Visser le raccord terminal dans le trou approprié.

2. Couper le tube à la longueur souhaitée et vérifier que la coupe est perpendiculaire à
tube
3. Ébavurer légèrement le tube à l'intérieur et à l'extérieur.
4. Huiler les filetages des raccords.
5. Vissez l'écrou de verrouillage jusqu'à ce que vous ressentiez une résistance.
6. Serrage d'un quart de tour avec une clé et une clé de contre.
7. Dévisser et vérifier que l'anneau tranchant a bien incisè le tube sur l'ensemble de la circonférence.
8. Répétez les opérations 5 et 6.

B - Montage du tuyau flexible

1. Visser le nipple 1/8'' dans le trou prévu.
2. Visser la femelle tournante sur le mamelon jusqu'à rencontrer une résistance et serrer de 1/4 de tour.
giro.

Raccordo terminale droit G 1/8"

2. Anneau tranchant
3. Tube en cuivre Ø6x1
4. Anneau de blocage
5. Nipplo 1/8"
6. Tube FLEX 6/16"

R min

1
2
3
4

A
5
6

7
 Je

SCHÉMA DE MONTAGE POUR VANNES FOURNIES SÉPARÉMENT TYPE "G"

LOCTITE

JOINT TORIQUE
LOCTITE

JOINT TORIQUE

8
 Je
7. RÉGLAGE DE LA VALVE DE BLOQUAGE
La régulation et la vérification de l'intervention de la vanne sont toujours nécessaires en phase de
installation.
La vanne doit être réglée de manière à intervenir avant que la vitesse de
la cabine en descente atteint une vitesse égale à Vd+ 0,3 m/s.
7.1 Calcul du débit d'intervention
La valeur du débit maximal d'intervention doit être calculée lors de la phase de conception.
de l'ascenseur.
Si cette donnée n'est pas disponible, elle doit être calculée lors de l'installation. Le débit
massima de l'intervention de la vanne de blocage calculée avec la formule ci-dessous :

(V d+0,3)6ANVC
Qje max=-----------------------------------------------------------
cm

colombe
Qje max portée maximale d'intervention [l/min]
Vd vitesse nominale de descente de la cabine [m/s]
A = aire de poussée du tige ou aire de poussée équivalente (cylindres télescopiques) [cm2]
NVC nombre de pistons reliés à la vanne de blocage
(plus de pistons avec une seule valve de blocage)
cm = coefficient de taille (1 pour les implantations directes 1:1, 2 pour les implantations indirectes 2:1)
La portée de l'interventionjeil doit donc être choisi entre la capacité nominale de descente
opportunément majorée et la maximaleQje maxcorrispondente à la vitesse Vd + 0,3 m/s.
Selon Vd <= 1,00 m/s, nous vous recommandons de calculer le débit d'intervention avec la formule suivante :

(V d1,3)6ANVC
Qje=---------------------------------------------------------
cm

Tableau 4 - zone de poussée pour pistons à un seul étage

stelo HL55 HL65 HL75
A [cm2] 28,26 38,46 50,24
stelo 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 180 200 238
Un [cm2] 19,63 28,27 38,48 50,27 63,62 78,54 95,03 113,10 132,73 176,71 254,47 314,16 444,88

Tableau 5 - zone de poussée équivalente pour des pistons télescopiques avec synchronisme hydraulique

piston type T42 T50 T63 T70 T85 T100

C2 (2 étapes) 21,14 29,40 44,22 59,59 84,94 117,61
Un [cm2]
C3 (3 stades) 33,25 44,04 66,63 88,83 132,27 176,15

Tableau 6 - surface de poussée équivalente pour pistons télescopiques avec synchronisme mécanique

piston type TCS/EC 60 TCS/EC 75 TCS/EC 90 TCS/EC 105 TCS/EC 120

-2N, Y (2 stadi) 36,76 54,55 75,87 100,73 129,12
-3Y (3 stades) Un [cm2] 45,95 65,50 88,59 115,22 *****
-4Y (4 stadi) 56,32 77,64 102,50 ***** *****

9
 Je
7.2 Valeurs indicatives de la part X en fonction du débit de la pompe

50 Hz 60 Hz
dimension de débit de la pompe Quota X N° de tours vis débit de la pompe [l/ Quota X N° de tours vis
vanne [l/min] [mm] min [mm]
8 3,35 3 1/4 10 3,85 3 3/4
12 4 4 15 4,5 4 1/2
3/4"B 15 4,5 4 1/2 18 5 5
20 5,2 5 1/4 24 5,67 5 3/4
23 5,5 5 1/2 *** *** ***
25 4,5 3 1/2 *** *** ***
30 5,0 4 30 5,0 4
35 5,5 4 1/2 36 5,5 4 1/2
1"B
43 6,0 4 3/4 42 6,0 4 3/4
55 7,0 5 1/2 52 6,5 5 1/4
75 8,0 6 1/2 66 7,5 6
100 9,5 7 1/2 90 8,5 6 3/4
55 5,5 4 1/2 52 5,5 4 1/2
75 7,0 5 1/2 66 6,5 5 1/4
100 8,0 6 1/2 90 7,5 6
1"1/4
125 9,0 7 1/4 120 9,0 7 1/4
B-R-G
150 10,0 8 150 10,0 8
180 11,0 8 3/4 180 11,0 8 3/4
210 12,0 9 1/2 216 12,0 9 1/2
180 9,5 7 1/2 180 9,5 7 1/2
210 10,5 8 1/2 216 10,5 8 1/2
1"1/2 250 12,0 9 1/2 252 12,0 9 1/2
B-R-G 300 13,0 10 1/2 300 13,0 10 1/2
360 14,5 11 1/2 360 14,0 11 1/4
430 15,5 12 1/2 432 15,5 12 1/2
430 14,0 11 1/4 432 14,0 11 1/4
2"
500 15,5 12 1/2 516 16,0 12 3/4
B-R-G
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
2"1/2 720 24,5 16 1/4 720 24,5 16 1/4
B 860 26,5 17 3/4 864 26,5 17 3/4
1000 27,5 18 1/4 1032 27,5 18 1/4

REMARQUE :
La capacité en descente est considérée comme égale à la capacité en montée.
•Même en utilisant le tableau, l'installateur doit s'assurer que la valve intervient
dans les limites prescrites par les normes.

10
 Je
7.3 Istruzioni per la regolazione della valvola
Pour le réglage correct de la valve, procéder comme suit :

1. Récupérer à partir du diagramme de régulation la cote X correspondant au type de vanne et à la

portée d'intervention.
2. Togliere il cappuccio di protezione (1) ed allentare il dado di tenuta (3).
3. Visser complètement la vis de réglage de la valve (obturateur complètement
fermé quotaXo).
4. En tenant fermement le joint (3), dévissez la vis de réglage jusqu'à obtenir la cote
Xvoluta.
5. En maintenant la vis de réglage (2) bloquer l'écrou d'étanchéité (3).
6. Vérifiez l'intervention de la vanne comme décrit ci-dessous au paragraphe 8.

débit d'intervention[l/min]

Es : Qje= 350 l/min - VC 3006 - 1"1/2

X= 13 mm.

11
 Je

portata di intervento[l/min]

7.4 VC Type "R" Instructions for the

régulation de la vitesse de descente
après l'intervention.

Régulation de by-pass dans un intervalle

compris entre 0,02 et 0,05 m/s.
1. Fermez complètement la vanne
de blocage en vissant jusqu'au fond le
vite de réglage
principale.
2. Retirer le capuchon de protection
de la régulation du by-pass et
détendre le contre-écrou.
3. Agir sur la vis de réglage du
détourner de manière à ce que la vitesse de
la descente soit incluse
tra 0,02 et 0,05 m/s. En vissant la
la vitesse diminue, en dévissant
augmente.

12
 Je

8. PROUVE DE LA VANNE D'ARRÊT

Les instructions suivantes sont valables pour les distributeurs GMV série 3010. Pour les distributeurs de type
divers faire référence aux instructions fournies par le constructeur.
8.1 vérification de l'intervention de la vanne de blocage
1. Élever la cabine avec la charge nominale au dernier étage.
2. Visser la vis #5 jusqu'au fond et appeler la cabine au rez-de-chaussée.
3. Quand la cabine atteint la vitesse correspondant au débit d'intervention de la
valve, this closes and the cabin stops.
8.2 défaut d'intervention de la vanne de blocage
Si la vanne n'intervient pas, procéder comme suit :
1. Desserrer l'élément d'étanchéité (3) et, en le maintenant ferme, visser la vis de réglage (2) d'un tour.
2. répéter les opérations décrites aux points 1, 2 et 3 du paragraphe 8.1 jusqu'à l'intervention de
vanne de blocage.
8.3 contrôle final
Une fois l'intervention de la vanne de blocage vérifiée, procédez comme suit :
1. ouvrir complètement la vis #5 et s'assurer que la valve n'intervienne pas pendant une
descente normale
2. Mesurer la part effective après le réglage et relever le débit à partir du diagramme
intervention correspondante pour le type de valve utilisé.
(Es:X= 8 mm / VC3006 - 1"1/4➜Qje= 125 l/min).
3. Remonter le capuchon de protection (1).
NOTE : La portée de l'intervention résultant du diagramme doit cependant être inférieure ou
au limite égal à la capacité d'intervention maximaleje max .
4. Reporter de manière indélébile la portée d'intervention sur l'étiquette de la vanne.
5. Il est conseillé de sceller ou de plombé le capuchon de protection de la valve pour éviter
manomissions.

13
 Je
9. CONTRÔLES PÉRIODIQUES

Au moins tous les 12 mois, effectuer les contrôles suivants :

1. Vérifier le bon fonctionnement de la vanne d'arrêt en suivant les instructions.
rapportez en 8.1.
2. Une fois l'épreuve terminée, exécutez l'opération 1 indiquée en 8.3.

Vérifier d'éventuelles infiltrations des joints.

S'il y a des fuites, serrer les raccords.
Si les trafilaments persistent, remplacer les "OR".

14
 GB
1. DESCRIPTION

La vanne de rupture VC 3006 est un dispositif de sécurité conçu pour être utilisé avec des ascenseurs en ligne.
avec la directive 2014/33/UE.
Cela interrompt l'écoulement du fluide depuis le cylindre en cas de vitesse de descente excessive.
La vanne est conçue et fabriquée pour résister sans déformation à 5 fois le
pression statique maximale 60 bars x 5 = 300 bars (653 psi x 5 = 3260 psi).

CIRCUIT HYDRAULIQUE "B-G" COURBE DE FONCTION "B-G"

intervention
Vd + 0,3

Vd
tuyau
éclater
0
espace [m]
(vers le bas)

CIRCUIT HYDRAULIQUE "R" COURBE FONCTION "R"

Vd + 0,3
intervention

Vd
tube
Vd'(max)
éclater
Vd'
0
space [m]
(vers le bas)
Tableau 1 - Sélection de valve

3/4"B 1" B 1"1/4 B-G-R 1"1/2 B-G-R 2"B-G-R 2"1/2 B

Débit l/min 8 ÷150 5÷275 20÷350 173÷525 ["425÷700","425 ÷1200"]

Pression statique bar 12 ÷ 60 12÷60 12 ÷ 60 12 ÷ 60 12÷60 12÷60

Viscosité des fluides cSt 16 ÷240 16 ÷240 16 ÷ 240 16÷240 16 ÷ 240 16÷240
Température de travail du fluide °C 5 ÷70 5 ÷70 5÷70 5÷70 5÷70 5÷70

15
 R.-U.

2. DIMENSIONS

Ch3
Ch2

B R A
ØF
Ch1

B Øf
= =
D
C

Tableau 2 - Dimension globale

A B C D ØF Øf Ch1 Ch2 Ch3 poids
VALVE TYPE R
[mm] [kg]
VC 3006/B - 3/4"B 50 36 135 44 18 8,5 3 10 13 G 3/4” 2
VC 3006/B - 1"B 50 36 160 57 20 8,5 4 13 17 G 1" 3
VC 3006/B - 1"1/4 B-G-R 70 55 166 57 25 9 4 13 17 G 1" 1/44
VC 3006/B - 1"1/2 B-G-R 70 55 173 61 30 9 4 13 17 G 1" 1/2
4,5
VC 3006/B - 2"B-G-R 80 65 194 68 40 11 4 13 17 G 2" 6
VC 3006/B - 2"1/2 B 100 80 285 88 53 11 6 17 22 G 2" 10

[Link]ÉES

STATIQUE ANNÉE DE
VALVE TYPE PRESSION FABRICATION

GMV S.p.A. - via Don Gnocchi, 10 - 20016 Pero MI (Italie)

Vanne de blocage année de construction
Valve de rupture VC 3006 - 1"½ year of manuf.
1999
matricule N° pressione statica max
numéro de série pression statique maximale 60 bars
champ de débit portée de l'interv.
plage de débit 173÷525 l/min flux de trébuchement l/min
UNI
Numéro d'identification de l'organisme notifié

TROUVER
DÉBIT FLUX MARQUAGE
SÉRIE
NUMBER

16
 Royaume-Uni
4. MESURES DE SÉCURITÉ

4.1 Technicien
Le technicien effectuant l'installation et le réglage de la vanne doit être correctement
formé, et doit être pleinement conscient des dangers encourus lors du travail sur des systèmes hydrauliques
équipement sous pression.
De plus, il doit porter tous les équipements de protection individuels requis.

4.2 Opérations
Les interventions autorisées sont uniquement celles décrites dans ce manuel.
En cas de dommage ou de panne, demandez un remplacement auprès de GMV.

N'ouvrez jamais la vanne !!!

4.3 Avertissement pour le tuyau de connexion

Le tube de connexion est un élément fondamental du système de vannes de rupture. Il peut être
produit avec un tube en cuivre Ø6x1 (longueur maximale 10 m) ou avec un tube flexible 3/16” (sur demande).
En cas d'usure ou de perte, exigez uniquement des pièces de rechange d'origine.
Avec un tube en cuivre, les coudes doivent avoir un rayon de courbure minimum de 30 mm.
•En utilisant un tube flexible, il est conseillé d'utiliser le rayon de courbure minimum déclaré par le
fabricant.
Veuillez toujours prévoir suffisamment d'espace pour inspecter le tube sur toute sa longueur et pour
remplacez-le si nécessaire.

5. EMBALLAGE

4
VC 3006/B

La valve est emballée dans une boîte en carton contenant :

Vanne n°1 VC 3006 avec connecteur terminal (1”, 1”¼, 1”½) avec capuchon en plastique (2” et 2”½)
2) n°4 Vis
3) n°4 rondelle “Schnorr”
4) n°1 O-Ring
5) n°1 Manuel d'installation
La boîte est étiquetée avec le type de vanne, le numéro de commande et le numéro de série de la vanne.

17
 GB
5.1EMBALLAGE
Les vannes de type VC3006/G sont fournies avec les tubes de connexion.

TUBAGE SUR DEMANDE

CONFORMITÉ À LA NORME EN 81-20
(§ [Link])

5.2 EMBALLAGE 2 VC
Les vannes de type VC3006 sont fournies avec les tubages de connexion.

Cu¯6x1
00
6
(L = 10 m)
3
VC

X2
X2 A

Flex 3/16"

X2
B
18
 Royaume-Uni

6. GUIDE D'INSTALLATION
POSITION DE MONTAGE POSSIBLE
6.1 Avant le montage :
1. Vérifiez l'intégrité du paquet.
2. Assurez-vous que la vanne est conforme à la commande. ± 90°
6.2 Montage :
1. Retirez le capuchon de l'entrée de la valve.
2. Retirez le couvercle de protection de la
cylindre. ± 90°
3. Remplacer le joint "OU" existant par le nouveau joint
± 90°
fourni.
4. Montez la vanne avec quatre vis et le
récupérateur correspondant fourni.
Positionnez la vanne pour l'aligner avec la ligne d'alimentation.
5. Le couple de serrage pour les vis de montage est
indiqué sur le Tableau 3.
6. Connectez la conduite d'alimentation en huile.
± 90°
table 3 - Couple de serrage des vis

VALVE TYPE Vis Couple [Nm]

VC 3006/B - 3/4”
VC 3006/B - 1" DIAGRAMME DE MONTAGE
M8 - 8.8 20
VC 3006/B - 1"1/4
cylindre
VC 3006/B - 1"1/2
VC 3006/B - 2" entrée d'huile
M10 - 8.8 40
VC 3006/B - 2"1/2
O-R

rondelle schnorr

vis

vanne VC 3006 plaque de données

connecteur terminal

coque de protection +
rondelles et vis

19
 RO
6.3 Montage des joints/connections de tubage

A - Montage du tube en cuivre

Vissez le raccord à l'extrémité dans son trou d'ajustement.
2. Coupez le tube à la longueur désirée et vérifiez que la coupe est perpendiculaire au tube.
3. Ébavurez légèrement l'intérieur et l'extérieur du tube.
4. Huilez les filetages des connexions.
5. Vissez le mécanisme de blocage jusqu'à ce qu'il s'arrête.
6. Réparation pour clé de ¼ et coin en fer à cheval.
7. Desserrer et vérifier que la bague de coupe a gravé le tube tout autour.
8. Répétez les opérations 5 et 6.

B - Montage du tube flexible

1. Vissez le mamelon 1/8" dans son trou.
2. Vissez le composant rotatif femelle sur le té jusqu'à ce qu'il se bloque et fixez-le pour un quart de tour.

1. Connexion droite terminale G 1/8”

2. Anneau de coupe
Tube en cuivre Ø6x1
4. Équipement de blocage
5. Mamelon 1/8"
Embout 6/16"

R min

1
2
3
4

Un
5
6

20
 Royaume-Uni
SCHÉMA DE MONTAGE POUR VALVULES FOURNIES SÉPARÉMENT TYPE “G”

JOINT TORIQUE

JOINT TORIQUE

21
 Royaume-Uni
[Link] DES SOUPAPES

L'ajustement et les tests sont toujours nécessaires pendant la phase d'installation.

La vanne doit être ajustée pour intervenir avant que la vitesse de descente de la cabine n'atteigne
Vd+ 0,3 m/s.

7.1 Calcul de la débit de déclenchement

Le débit maximal de déclenchement doit être calculé lors de la phase de conception de l'ascenseur. Si la valeur
n'est pas déterminé lors de la phase de conception, il doit être calculé lors de la phase d'installation.
Le débit maximal de déclenchement de la vanne de rupture est calculé à l'aide de la formule suivante :

(V d+0,3)6ANVC
Qje max=-----------------------------------------------------------
cm

où :
Qje max = Débit maximal auquel la vanne s'active [l/min]
Vd Vitesse nominale descendante [m/s]
Un = Zone transversale équivalente ou de pistons télescopiques [cm2]
NVC Nombre de pistons connectés à la vanne de rupture
(S'il y en a plus d'un)
cm Coefficient (1 pour action directe 1:1, 2 pour action indirecte 2:1)

Ainsi, le débit maximal Qjedevrait être réglé entre le débit nominal en dessous
vitesse, et le débit maximal Qje maxcorrespondant à Vd + 0,3 m/s.
Pour Vd <= 1,00 m/s, il est recommandé d'utiliser la formule suivante :

(V d 1,3)6ANVC
Qje=---------------------------------------------------------
cm

Tableau 4 - Surface effective du piston à une seule étape

brin {"HL55":"HL55","HL65":"HL65","HL75":"HL75"}
Un [cm2] 28,26 38,46 50,24
bélier 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 180 200 238
A [cm2] 19,63 28,27 38,48 50,27 63,62 78,54 95,03 113,10 132,73 176,71 254,47 314,16 444,88

Tableau 5 - Surface effective équivalente du piston télescopique synchronisé hydrauliquement

type de piston T42 T50 T63 T70 T85 T100

C2 (2 étapes) 21,14 29,40 44,22 59,59 84,94 117,61
Un [cm2]
C3 (3 étapes) 33,25 44,04 66,63 88,83 132,27 176,15

Tableau 6 - Surface équivalente effective du piston télescopique synchronisé mécaniquement

type de piston TCS/EC 60 TCS/EC 75 TCS/EC 90 TCS/EC 105 TCS/EC 120
-2N, Y (2 étapes) 36,76 54,55 75,87 100,73 129,12
-3Y (3 étapes) Un [cm2] 45,95 65,50 88,59 115,22 *******
-4Y (4 étapes) 56,32 77,64 102,50 ******* *******

22
 Royaume-Uni
7.2 Valeur approximative de la distance X, en fonction du débit de la pompe.

50 Hz 60 Hz
pompe Distance X N° de tour pompe Distance X N° de tours sur
valve
débit [l/ [mm] sur le débit de vis [l/ [mm] vis
size
min min]
8 3,35 3 1/4 10 3,85 3 3/4
12 4 4 15 4,5 4 1/2
3/4"B 15 4,5 4 1/2 18 5 5
20 5,2 5 1/4 24 5,67 5 3/4
23 5,5 5 1/2 *** *** ***
25 4,5 3 1/2 *** *** ***
30 5,0 4 30 5,0 4
35 5,5 4 1/2 36 5,5 4 1/2
1"B
43 6,0 4 3/4 42 6,0 4 3/4
55 7,0 5 1/2 52 6,5 5 1/4
75 8,0 6 1/2 66 7,5 6
100 9,5 7 1/2 90 8,5 6 3/4
55 5,5 4 1/2 52 5,5 4 1/2
75 7,0 5 1/2 66 6,5 5 1/4
100 8,0 6 1/2 90 7,5 6
1"1/4
125 9,0 7 1/4 120 9,0 7 1/4
B-R-G
150 10,0 8 150 10,0 8
180 11,0 8 3/4 180 11,0 8 3/4
210 12,0 9 1/2 216 12,0 9 1/2
180 9,5 7 1/2 180 9,5 7 1/2
210 10,5 8 1/2 216 10,5 8 1/2
1"1/2 250 12,0 9 1/2 252 12,0 9 1/2
B-R-G 300 13,0 10 1/2 300 13,0 10 1/2
360 14,5 11 1/2 360 14,0 11 1/4
430 15,5 12 1/2 432 15,5 12 1/2
430 14,0 11 1/4 432 14,0 11 1/4
2"
500 15,5 12 1/2 516 16,0 12 3/4
B-R-G
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
2"1/2 720 24,5 16 1/4 720 24,5 16 1/4
B 860 26,5 17 3/4 864 26,5 17 3/4
1000 27,5 18 1/4 1032 27,5 18 1/4

REMARQUE :
Le débit de circulation en descente est supposé être égal au débit de circulation en montée.
•En plus d'utiliser ce tableau, le technicien installateur doit s'assurer que la vanne est
déclenché dans les limites requises par les réglementations du code.

23
 Royaume-Uni
7.3 Réglage de la soupape de rupture
Pour un réglage correct de la vanne, suivez ces étapes :

1. À partir de la courbe d'ajustement, lisez la valeur de X à la débit requis.

2. Enlevez le capuchon de protection (1) et desserrez l'écrou de verrouillage (3).
3. Serrez entièrement la vis de réglage de la soupape (soupape complètement fermée valeurXo).
4. Tout en maintenant l'écrou de verrouillage (3) en place, desserrez la vis de réglage jusqu'à obtenir
valeur souhaitée de X.
5. Tout en maintenant en place la vis de réglage (2), serrez l'écrou de blocage (3).
6. Vérifiez la fonctionnalité de la vanne comme décrit dans la section. 8.

débit [l/min]

Exemple : Qje= 350 l/min - VC 3006 - 1"1/2

X = 13 mm.

24
 Royaume-Uni

flow rate [l/min]

7.4 Réglage de la vitesse de téléchargement

après intervention
Ajustez le by-pass après un inter-
vention comprise entre 0,02
et 0,05 m/s.

[Link] complètement le
vis de modulation de vanne
la vis de réglage principale
minutieusement.
[Link] le capuchon de protection
pour ajustement du by-pass et
dévissez l'écrou de contre-écrou.

3. Opérer sur l'ajustement

vis du by-pass afin que
la vitesse de téléchargement est incluse

entre 0,02 et 0,05 m/s.

La vitesse augmente
vissage et diminutions
perdre la vis.

25
 Royaume-Uni
8. TEST DE ROBINET D'ÉCLATEMENT

Les instructions suivantes sont valables pour les vannes de contrôle de la série GMV 3010. Pour d'autres types, référez-vous à
aux instructions fournies par les fabricants.

8.1 test de fonctionnalité de la soupape de rupture

1. Déplacez l'ascenseur (cabine) au plus haut palier avec une charge nominale.
2. Serrez la vis n°5 complètement, et appelez l'ascenseur au niveau le plus bas.
3. Lorsque le taxi atteint une vitesse correspondant au débit de la vanne, la vanne
les portes se ferment et l'ascenseur s'arrête.

8.2 défaillance de la soupape

Si la vanne n'intervient pas, effectuez les opérations suivantes :

1. Desserrer l'écrou de verrouillage (3) et serrer la vis de réglage (2), d'un tour, en la maintenant en place.
2. Répétez les étapes 1, 2 et 3 de la section 8.1, jusqu'à ce que la soupape de rupture intervienne.

8.3 contrôle final

Une fois le test ci-dessus effectué :
1. Ouvrir complètement la vis #5 et vérifier que la soupape n'intervienne pas à la vitesse normale de descente.
2. Mesurer la distance réelle X après ajustement. Lire le débit de déclenchement sur le graphique, pour
la vanne correspondante.
(Par exemple : X = 8 mm / VC3006 - 1"1/4➜Qje= 125 l/min).
3. Monter
le capuchon de protection (1).
REMARQUE : Le débit de déclenchement obtenu à partir du diagramme doit cependant être inférieur ou égal
au débit maximal Qje max .
4. Record the trigger flow rate permanently,on the valve data plate.
5. Il est recommandé de sceller le capuchon de protection de la valve pour éviter toute altération.

26
 GB
9. MAINTENANCE PRÉVENTIVE

Tous les 12 mois :

1. Vérifiez le bon fonctionnement de la vanne tel que décrit dans la section 8.1.
2. Lorsque le test est terminé, effectuez la vérification finale comme décrit dans la section 8.3.

Vérifiez le possible passage à travers les engrenages.

En cas de fuites, resserrez les connexions.

Si le passage de gaz persiste, remplacez le joint torique.

27
 D
1. DESCRIPTION

La soupape de rupture de conduite VC 3006 est un élément de sécurité, conçu pour une utilisation dans
Ascenseurs en tenant compte des exigences de la directive sur les ascenseurs 2014/33/UE.
Sa tâche est de ralentir le panier en cas de vitesse trop élevée lors de la descente.
Interrompre l'écoulement du fluide du vérin.
La vanne de rupture de conduite est calculée et construite pour supporter une pression statique de 5 fois.
résister aux forces apparaissant sans déformation permanente. (60 bars x 5 = 300 bars).

SCHÉMA HYDRAULIQUE "B-G" DIAGRAMME DE FONCTION "B-G"

S'adresser
Vd + 0,3

Vd

Rupture de conduite

0
Weg [m] lors de la descente

SCHÉMA HYDRAULIQUE "R" DIAGRAMME DE FONCTION "R"

S'adresser
Vd + 0,3

Vd

Vd'(max)
rupture de canalisation
Vd'
0
Weg [m] lors de la descente
Tableau 1 - Domaines d'application

3/4"B 1" B 1"1/4 B-G-R 1"1/2 B-G-R 2"B-G-R 2"1/2 B

Débits l/min 8 ÷150 5 ÷ 275 20÷350 173÷525 425÷700 425 ÷1200
Pressions de service statiques bar 12 ÷60 12÷60 12÷60 12÷60 12 ÷ 60 12÷60
viscosité cinématique de
cSt 16 ÷240 16 ÷240 16÷240 16÷240 16 ÷ 240 16÷240
Fluides
Température de fonctionnement du
°C 5 ÷70 5 ÷70 5÷70 5÷70 5÷70 5÷70
Fluides

28
 D
[Link] EXTÉRIEURES

Ch3
Ch2

B R A
ØF
Ch1

B Øf
= =
D
C

Tableau 2 - Dimensions extérieures

Un B C D ØF Øf Ch1 Ch2 Ch3 poids

TYPE DE VENTIL R
[mm] [kg]
VC 3006/B - 3/4"B 50 36 135 44 18 8,5 3 10 13 G 3/4" 2
VC 3006/B - 1"B 50 36 160 57 20 8,5 4 13 17 G 1" 3
VC 3006/B - 1"1/4 B-G-R 70 55 166 57 25 9 4 13 17 G 1" 1/4 4
VC 3006/B - 1"1/2 B-G-R 70 55 173 61 30 9 4 13 17 G 1" 1/2 4,5
VC 3006/B - 2"B-G-R 80 65 194 68 40 11 4 13 17 G 2" 6
VC 3006/B - 2"1/2 B 100 80 285 88 53 11 6 17 22 G 2" 10

3. TYPE D'ENFANT

STATIQUE
VANNE DE RUPTURE DE CONDUITE
PRESSION BAUJAHR

GMV S.p.A. - via Don Gnocchi, 10 - 20016 Pero MI (Italie)

Vanne de blocage année de construction
Vanne de rupture VC 3006 - 1"½ year of manuf.
1999
matricule N° pression statique max
serial no. pression statique maximum 60 bars
champ de débit portée d'interv.
plage de débit 173÷525 l/min flux de trébuchement l/min
UNI
Numéro d'identification de l'organisme notifié

DÉBIT ANSPRECHMENGE DÉSIGNATION

SERIENNUMMER

29
 D
4. REMARQUES SUR LA SÉCURITÉ
4.1 Monteur
La montage, le réglage, l'essai de fonctionnement et le contrôle de la conduite
Le personnel chargé des vannes de rupture doit être dûment formé et doit à la fois
Connaître les dangers lors des travaux sur des systèmes hydrauliques sous pression, ainsi que les
Risques lors de l'exécution de travaux dans une cage d'ascenseur.

De plus, le personnel doit revêtir tous les équipements de protection prescrits.

4.2 Travaux à effectuer sur la vanne de rupture de conduite
•La vanne de rupture de conduite ne contient que les éléments décrits dans le manuel présent.
Travail autorisé.
En cas d'usure ou de dommage, une pièce de rechange doit être commandée chez GMV
devenir
La vanne de rupture de conduite ne doit en aucun cas être démontée !!!
4.3 Conseils pour les conduites de raccordement
Le tuyau de raccordement est une partie intégrante du système de vanne de blocage. Il peut être fait d'un
Tube en cuivre Ø6x1 (longueur maximale 10 m) ou un tuyau 3/16" (selon la commande)
exister.
En cas d'usure ou de dommage, n'utilisez toujours que des pièces de rechange d'origine.
demander.
•Pour un tuyau en cuivre, les courbures doivent avoir un rayon de courbure de
au moins 30 mm doivent être réalisés.
•Pour un tube, le rayon de courbure déclaré par le fabricant doit être respecté.
Le tube doit être accessible sur toute sa longueur et facilement remplaçable.
5. EMBALLAGE

4
VC 3006/B

Le robinet est livré dans une boîte. Elle contient :

1) 1 Pièce de vanne VC3006, avec 1 raccord fileté
(1 1/4", 1 1/2"), ou avec 1 couvercle en plastique (2")
4 Pièce de vis
3) 4 Pièces d'anneaux de sécurité
4) 1 Pièce O- Anneau
5) 1 Pièce du manuel

Sur la boîte sont indiqués : le type de la vanne, le numéro de commande, le

Numéro d'homologation de la vanne.
30
 D
5.1VERPACKUNG
Les vannes de type VC3006/G sont fournies avec le tuyau de raccordement.

TUBE SUR COMMANDE

CONFORME À EN 81-20
(§ [Link])

5.2 EMBALLAGE 2 VC
Die Ventile vomTyp VC3006 werden zusammen mit der Anschlussrohrleitung geliefert.

Cu¯6x1
0 6
(L = 10 m)
30
VC

X2
X2 Un

Flex 3/16"

X2
B
31
 D
6. INSTRUCTIONS DE MONTAGE
DISPOSITIONS POSSIBLES
6.1 Avant le montage :
1.Vérification de l'intégrité de la ± 90°
Emballage.
2.Vérification si la livraison
Vanne de rupture de canalisation
La commande correspond.
6.2 Montage : ± 90° ± 90°
1. Retrait du capuchon de protection sur le
perçage d'entrée.
2. Retrait de la couverture de protection du vérin.
3. Remplacement de l'O-ring existant par le
Fournis.
4. Installation de la vanne de rupture de conduite sur
Heber dans l'arrangement selon
Dessin d'installation. Fixation par les 4
Vis avec les 4 anneaux de sécurité. ± 90°
5. Serrer les vis avec le en
Tableau 3 du couple indiqué.
6. Anbringung der Druckleitung.
Tableau 3 - Couples de serrage pour les vis
SCHÉMA DE MONTAGE
moment de rotation
Vis
VENTIL TYPE t
e
[Nm]
Cylindre
VC 3006/B - 3/4"
VC 3006/B - 1" Orifice de remplissage d'huile
M8 - 8.8 20
VC 3006/B - 1"1/4
Joint torique
VC 3006/B - 1"1/2
VC 3006/B - 2”
M10 - 8.8 40
VC 3006/B - 2"1/2

anneau de sécurité

Vis

Vanne de rupture de conduite VC 3006 Plaque d'identification

Raccord à vis

Couverture de protection
Vis avec rondelle
32
 D

6.3 Montage des raccords et des connexions de tuyauterie :

A - Montage du tube en cuivre

1. Visser l'embout de raccordement dans le trou correspondant.
2. Couper le tuyau à la longueur désirée et vérifier que la coupe
perpendiculairement au tuyau.
3. Déburrer légèrement le tube à l'intérieur et à l'extérieur.
4. Les huiles de filet d'assemblage.
5. Vissez l'écrou de blocage jusqu'à ce qu'une résistance soit perceptible.
6. Avec une clé et une contre-clé, serrer d'un quart de tour.
7. Dévisser et vérifier que l'anneau de coupe couvre le tube sur toute la longueur.
Le périmètre du cercle a été découpé.
8. Répéter les étapes de travail 5 et 6.

B - Montage du tuyau
Vissez le raccord 1/8" dans le trou correspondant.
2. Visser le filet intérieur tournant sur le nipple jusqu'à ce qu'une résistance soit rencontrée.
sera et serré d'un quart de tour.

1. Droit
Raccord G 1/8"
2. Anneau de coupe
3. Tube en cuivre Ø6x1
4. Écrou de blocage
5. Nipple 1/8"
6. Tuyau FLEX 6/16" R min

1
2
3
4

Un

5
6

33
 D

SCHÉMA DE MONTAGE POUR VANNES LIVRÉES SÉPARÉMENT "G"

LOCTITE

JOINT TORIQUE
LOCTITE

JOINT TORIQUE

34
 D

7. EINSTELLUNG DES LEITUNGSBRUCHVENTILS

Lors du montage, il est toujours nécessaire de régler et de vérifier la réaction du
Leitungsbruchventils notwendig.
La valve de rupture de conduite doit être réglée de manière à se déclencher avant que la cabine ne soit
Abwärtsfahrt une vitesse de Vd+ 0,3 m/s atteint.

7.1 Calcul de la quantité de réponse :

Le calcul de la quantité de réponse doit déjà être effectué lors de la conception de l'entraînement.
Si cette valeur n'est pas connue, elle doit être calculée lors du montage.
La quantité de contact de la soupape de rupture de conduite est calculée avec la formule suivante :

(V d+0,3)6ANVC
Qje max=-----------------------------------------------------------
cm

dont
Qje max = quantité de réponse maximale [l/min]
Vd = Nenngeschwindigkeit abwärts [m/s]
Un piston surface appliquée, ou surface de piston équivalente
(chezTéléscopehoists) [cm2]
NVC Nombre de vannes de rupture de conduite disponibles
(plusieurs élévateurs avec une seule vanne de rupture de conduite)
cm Facteur de protection (1 pour les investissements directs 1:1, 2 pour les investissements indirects 2:1)
La quantité de réponse doit donc être comprise entre le débit nominal en descente et
le débit maximal Qje maxà la vitesse vd + 0,3 m/s.
Pour vd <= 1,00 m/s, nous recommandons de calculer la quantité de réponse avec la formule suivante :

(V d1,3)6ANVC
Qje=---------------------------------------------------------
cm

Tableau 4 - surface de piston soumise pour élévateurs à une seule étape

Kolben. HL55 HL65 HL75

Un [cm2] 28,26 38,46 50,24
Kolben. 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 180 200 238
Un [cm2] 19,63 28,27 38,48 50,27 63,62 78,54 95,03 113,10 132,73 176,71 254,47 314,16 444,88

Tabe
l au5-surfacedepsi tonéquvi ae
l ntepoure
l svérn
i stée
l scopq
i uesavecsynchronsi ato
i nhydrauq
il uetypedevérn
i

Diamètre du piston T42 T50 T63 T70 T85 T100

C2 (2 niveaux) 21,14 29,40 44,22 59,59 84,94 117,61
Un [cm2]
C3 (3 niveaux) 33,25 44,04 66,63 88,83 132,27 176,15

Tableau 6 - surface de piston équivalente pour crics télescopiques avec synchronisation mécanique
Diamètre du piston TCS/EC 60 TCS/EC 75 TCS/EC 90 TCS/EC 105 TCS/EC 120
-2N, Y (2 niveau) 36,76 54,55 75,87 100,73 129,12
-3Y (3 niveau) Un cm2] 45,95 65,50 88,59 115,22 *******
-4Y (4 niveau) 56,32 77,64 102,50 ******* *******

35
 D
7.2 Valeurs de référence pour la mesure X en fonction de la puissance de la pompe

50 Hz 60 Hz
Taille de puissance de pompe maßX Nombre performance de la pompe
mesureX Nombre
rupture de canalisation [l/min] [mm] Umdrehun- [l/min] [mm] Umdrehun-
ventiles genre genre
vis vis
8 3,35 3 1/4 10 3,85 3 3/4
12 4 4 15 4,5 4 1/2
3/4"B 15 4,5 4 1/2 18 5 5
20 5,2 5 1/4 24 5,67 5 3/4
23 5,5 5 1/2 *** *** ***
25 4,5 3 1/2 *** *** ***
30 5,0 4 30 5,0 4
35 5,5 4 1/2 36 5,5 4 1/2
1"B
43 6,0 4 3/4 42 6,0 4 3/4
55 7,0 5 1/2 52 6,5 5 1/4
75 8,0 6 1/2 66 7,5 6
100 9,5 7 1/2 90 8,5 6 3/4
55 5,5 4 1/2 52 5,5 4 1/2
75 7,0 5 1/2 66 6,5 5 1/4
100 8,0 6 1/2 90 7,5 6
1"1/4
125 9,0 7 1/4 120 9,0 7 1/4
B-R-G
150 10,0 8 150 10,0 8
180 11,0 8 3/4 180 11,0 8 3/4
210 12,0 9 1/2 216 12,0 9 1/2
180 9,5 7 1/2 180 9,5 7 1/2
210 10,5 8 1/2 216 10,5 8 1/2
1"1/2 250 12,0 9 1/2 252 12,0 9 1/2
B-R-G 300 13,0 10 1/2 300 13,0 10 1/2
360 14,5 11 1/2 360 14,0 11 1/4
430 15,5 12 1/2 432 15,5 12 1/2
430 14,0 11 1/4 432 14,0 11 1/4
2"
500 15,5 12 1/2 516 16,0 12 3/4
B-R-G
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
2"1/2 720 24,5 16 1/4 720 24,5 16 1/4
B 860 26,5 17 3/4 864 26,5 17 3/4
1000 27,5 18 1/4 1032 27,5 18 1/4

REMARQUE :
•le débit lors de la descente est considéré comme égal à celui lors de
Montée supposée.
•Malgré l'installation selon le tableau indiqué, le monteur doit se
veuillez vous assurer que la vanne de rupture de conduite fonctionne comme indiqué dans la norme.

36
 D
7.3 Guide pour le réglage de la vanne de rupture de conduite
Pour modifier le réglage de la vanne, procédez comme suit :

1. Dans le diagramme de réglage, la mesure X en fonction du type et de la

Quantité de référence à lire.
2. Nehmen Sie die Hutmutter (1) ab und lockern Sie die Dichtmutter (3).
3. Vis de réglage de la vanne de rupture de conduite entièrement vissée (vanne de rupture de conduite
complètement fermé MesureXo).
4. En maintenant l'écrou d'étanchéité (3), la vis de réglage est tournée à la dimension souhaitée.
Xherausgedreht.
5. En maintenant la vis de réglage (2), l'écrou d'étanchéité (3) est serré.
6. Ensuite, vérifiez la réactivité de la soupape de rupture de conduite comme sous
Point 8 décrit.

Débit d'appel [l/min]

je= 350 l/min - VC 3006 - 1"1/2

Exemple : Q
X = 13 mm.

37
 D

Débit de consigne [l/min]

7.4 Instructions pour le réglage

de la vitesse du
Fahrkorbs dans la descente vers
l'intervention
Einstellung des By-pass in einem
Intervalle entre 0,02 et 0,05 m/s.
1. La vanne de blocage par
Vis de la
Vis principale jusqu'à
Fermer complètement l'attaque.
2. Le capot de protection du bypass
Régulation à supprimer et le
Détendre la contre-mère.
3. La vis de réglage du bypass dans
d'une manière exercer que le
Vitesse en descente
entre 0,02 et 0,05 m/s.
Par vissage, on obtient le
Vitesse réduite, par
Dévisser augmenté.

38
 D
8. VÉRIFICATION DE LA VALVE DE RUPTURE DE CONDUITE

La présente instruction concerne les blocs fiscaux de la marque GMV série 3010. Pour d'autres
Pour les blocs de taxe, les instructions du fabricant respectif doivent être suivies.
8.1 Vérification de la réponse de la vanne de rupture de conduite
1. Faire monter la cabine de transport avec une charge nominale au dernier arrêt.
2. Vis #5 dans le bloc de commande à visser complètement. Commande de conduite à la position de station la plus basse.
entrer.
3. Lorsque la cage de l'ascenseur atteint la quantité de réponse de la vanne de rupture de conduite correspondante

La vitesse atteinte, cela se ferme et la cabine s'arrête.

8.2 La vanne de rupture de conduite ne réagit pas
Si la vanne de rupture de conduite ne réagit pas, la procédure suivante doit être suivie :
1. Déserrer l'écrou d'étanchéité (3). En maintenant l'écrou d'étanchéité (3) en place, le
Vis de réglage (2) tournée d'un tour.
2. Répétition des points 1, 2 et 3 du paragraphe 8.1
8.3 Contrôle final
Si la vanne de rupture de conduite a été déclenchée, la procédure suivante doit être suivie :
1. Ouvrir complètement la vis #5 sur le bloc de commande. Effectuer plusieurs descentes.
et s'assurer que la soupape de rupture de conduite ne s'active pas.
2. Après l'ajustement, mesurer la taille X et consulter le tableau pour la quantité de réponse.
ablesen en fonction de la vanne de rupture de canalisation disponible.
(Exemple : X= 8 mm / Type VC 3006 - 1 1/4” -> Qje= 125 l/min).
3. Installer l'écrou de chapeau (1).
REMARQUE : la quantité de réponse résultant du tableau doit en tous les cas être inférieure
ou au maximum être égal à la quantité de réponse maximale autorisée.
4. La quantité de réponse est lisible sur la plaque signalétique de la vanne de rupture de conduite et
inscrire de manière indélébile.
5. Il est recommandé d'étanchéifier l'écrou de fixation de la vanne de rupture de conduite.
boucher pour éviter les réglages.

39
 D
9. CONTRÔLES RÉGULIERS

Au plus tard tous les 12 mois, les contrôles suivants doivent être effectués :

1.Vérification du bon fonctionnement de la valve de rupture de conduite conformément à

Instructions sous 8.1.
2. Après vérification, l'opération 1 du point 8.3 doit être réalisée.

Vérifier les joints pour d'éventuelles fuites.

S'il y a des fuites, serrer les connexions.
Si les fuites persistent, remplacer les « joints toriques ».

40
 F
1. DESCRIPTION

La soupape de blocage VC 3006 est un élément de sécurité conçu pour les ascenseurs;
Cette soupape peut s’utiliser dans le cadre des prescriptions de la directive 2014/33/UE.
Son rôle est d’interrompre le passage du fluide du vérin en cas de vitesse excessive.
cabine en descente.
La soupape a été conçue pour être utilisée sur les systèmes avec double piston et soupapes
interconnectées.

SCHÉMA HYDRAULIQUE "B-G" DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT "B-G"

intervention
Vd + 0,3

Vd
rupture
tuyau
0
espace [m]
(desente)
SCHÉMA HYDRAULIQUE 'R' DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT 'R'

intervention
Vd + 0,3

Vd
rupture
Vd'(max) tuyau
Vd'
0
espace [m]
(descente)

Tableau 1 - domaine d’utilisation

3/4"B 1" B 1"1/4 B-G-R 1"1/2 B-G-R 2"B-G-R 2"1/2 B
Domaine de débit l/min 8 ÷150 5÷275 20÷350 173÷525 425÷700 425 ÷1200
Pressions statiques
bar 12 ÷60 12÷60 12÷60 12÷60 12÷60 12÷60
d'exercice
Viscosité dynamique du fluide
cSt 16 ÷240 16 ÷240 16÷240 16÷240 16÷240 16÷240
hydraulique
Température d’exercice du
°C 5 ÷70 5 ÷70 5÷70 5÷70 5÷70 5÷70
fluide hydraulique

41
 F

2. DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT

Ch3
Ch2

B R Un
ØF
Ch1

B Øf
= =
D
C

Tableau 2–Dimensions d’encombrement

TYPE de A B C D ØF Øf Ch1 Ch2 Ch3 poids
R
SOUPAPE [mm] [kg]
VC 3006/B - 3/4"B 50 36 135 44 18 8,5 3 10 13 G 3/4" 2
VC 3006/B - 1"B 50 36 160 57 20 8,5 4 13 17 G 1" 3
VC 3006/B - 1"1/4 B-G-R 70 55 166 57 25 neuf 4 13 17 G 1" 1/4 4
VC 3006/B - 1"1/2 B-G-R 70 55 173 61 30 9 4 13 17 G 1" 1/2 4,5
VC 3006/B - 2”B-G-R 80 65 194 68 40 11 4 13 17 G 2" 6
VC 3006/B - 2"1/2 B 100 80 285 88 53 11 6 17 22 G 2" 10

3. PLAQUETTE D’IDENTIFICATION

MODÈLE PRESSION ANNÉE DE

SOUPAPE STATIQUE CONSTRUCTION

GMV S.p.A. - via Don Gnocchi, 10 - 20016 Pero MI (Italie)

Vanne de blocage année de construction
Valve de rupture VC 3006 - 1"½ année de fabrication 1999
matricule N° pressione statica max
numéro de série maximum static pressure 60 bars
champ de portée portée d'interv.
plage de débit 173÷525 l/min flux de trébuchement l/min
UNI
Numero identificativo ente notificato / Notified body identification number

INTERVALLE DÉBIT
DE DÉBIT D'INTERVENTION MARQUAGE
NUMÉRO
D'IMMATRICULATION

42
 F
4. PRESCRIPTIONS DE SECURITE
4.1 opérateur
Le personnel chargé du montage, du réglage, de l’essai et du contrôle de la soupape de
Le blocage doit être correctement formé et doit connaître les dangers dérivant des opérations.
effectuées sur des appareils oléodynamiques sous pression, ainsi que les risques liés aux
opérations effectuées à l'intérieur d'une cage d'ascenseur. En outre, ledit personnel doit
porter tous les dispositifs de protection prévus.
4.2 opérations sur la soupape
Seules les opérations figurant dans ce manuel sont autorisées.
•En cas de détérioration ou de panne, demander une pièce de rechange à GMV.
Ne pas ouvrir la soupape!!!
4 3 avertissements pour les tuyaux de jonction
Le tuyau de jonction fait partie intégrante du système de soupapes de blocage. Ce tuyau
peut-être un tuyau de jonction en cuivre Ø6x1 (longueur maximum 10 m) ou un tuyau
flexible 3/16" (sur commande).
•S’il faut remplacer un tuyau détérioré ou perdu, utilisez les pièces de rechange du
constructeur.
•Si l’on utilise un tuyau en cuivre, les plis doivent avoir un rayon de cintrage de 30 mm
minimum.
•Si l’on utilise un tuyau flexible, respecter les données du rayon de cintrage prévues par le
constructeur.
•Toute la longueur du tuyau doit pouvoir être contrôlée. En outre, le tuyau doit être facile à
remplacer.

5. EMBALLAGE
La soupape est livrée dans une boîte en carton contenant:
1) n°1 Soupape VC3006 avec raccord terminal (1”1/4, 1”1/2) ou avec bouchon en
plastique (2"e 2"½)
2) n°4 Vis
3) n°4 Rondelles “schnorr”
4) n°1 Joint torique
5) n°1 Manuel d’instructions

Le type de soupape,
le numéro de
référence de la
commande et le 1
numéro de matricule
de la soupape sont 6 /B 4
00
indiqués sur VC
3

l’extérieur de la boîte.
2

3
43
 F
5.1 EMBALLAGE
Au moment de la livraison, les soupapes type VC3006/G sont pourvues du tuyau de
jonction.
TUYAUTERIE SUR COMMANDE
CONFORME À EN 81-20
(§ [Link])

5.2 EMBALLAGE 2 VC
Au moment de la livraison, les soupapes type VC3006 sont pourvues du tuyau de jonction.

Cu¯6x1
00
6/C
(L = 10 m)
V C3

X2
X2 A
Flex 3/16"

X2
B
44
 F

2. DIMENSIONS D’ENCOMBREMENT

Tableau 2–Dimensions d’encombrement

TYPE de A B C D ØF Øf Ch1 Ch2 Ch3 poids
R
SOUPAPE [mm] [kg]
VC 3006/B - 3/4"B
VC 3006/B - 1"B
VC 3006/B - 1"1/4 B-G-R
VC 3006/B - 1"1/2 B-G-R
VC 3006/B - 2”B-G-R
VC 3006/B - 2"1/2 B

3. PLAQUETTE D’IDENTIFICATION

GMV S.p.A. - via Don Gnocchi, 10 - 20016 Pero MI (Italie)

VC 3006 - 1"½ 1999

60 bars

173÷525 l/min l/min

42
 F

6.3 Assemblage des raccords et des jonctions du tuyau

A - Montage du tuyau en cuivre

Visser le raccord du terminal dans son trou.
2. Couper le tuyau à la longueur nécessaire et s’assurer que la coupe soit perpendiculaire
au tuyau.
3. Ébarber légèrement le tuyau à l’intérieur et à l’extérieur.
4. Huiler les filets des raccords.
5. Visser le manchon de blocage jusqu’à ce qu’il rencontre une certaine résistance.
6. Serrer (1/4 de tour) en utilisant la clé et la clé de réserve.
7. Dévisser et s’assurer que l’anneau coupant ait incisé le tuyau sur toute sa circonférence.
8. Répéter les opérations 5 et 6.

B - Montage du tuyau flexible

Visser le raccord fileté 1/8” dans son trou
2. Visser la femelle tournante sur le raccord fileté jusqu’à ce qu’elle rencontre une certaine
résistance et serrer pour un quart de tour.

Raccord terminal droit G 1/8”

2. Anneau coupant
[Link] en cuivre Ø6x1
4. Manchon de blocage
5. Raccord fileté 1/8”
[Link] FLEX 6/16"

R min

1
2
3
4

5
6

46
 F

SCHÉMA DE MONTAGE POUR LES VANNES FOURNIES SÉPARÉMENT TYPE "G"

LOCTITE

JOINT TORIQUE
LOCTITE

JOINT TORIQUE

47
 F

7. RÉGLAGE DE LA SOUPAPE DE BLOCAGE

Le réglage et la vérification de l’intervention de la soupape sont toujours nécessaires au
moment de l’installation.
La soupape doit être réglée de façon à intervenir avant que la vitesse de la cabine en
descente n’atteigne une vitesse de Vd+ 0,3 m/s.
7.1 Calcul du débit d’intervention
La valeur du débit maximum d’intervention doit être calculée lors du projet de l'ascenseur.
Si cette donnée n’est pas disponible, elle doit être calculée en phase d’installation.
Le débit maximum d’intervention de la soupape de blocage est calculé avec la formule
reportée ci-après

(V d+0,3)6ANVC
Qje max=-----------------------------------------------------------
cm
Where:
Qje max = débit maximum d’intervention [l/min]
Vd = vitesse nominale en descente de la cabine [m/s]
A superficie de poussée de la tige ou zone de poussée équivalente (pistons)
télescopiques) [cm2]
NVC nombre de pistons raccordés à la soupape de blocage
(plusieurs pistons avec une seule soupape de blocage)
cm = coefficient de coupe (1 pour les installations directes 1:1, 2 pour les installations
indirectes 2:1)
Le débit d'interventionjedoit donc être choisi entre le débit nominal de descente majoré de
façon appropriée et le débit maximumje maxqui correspond à la vitesse Vd + 0,3 m/s.
Pour Vd <= 1,00 m/s nous vous conseillons de calculer le débit d’intervention à l’aide de la
formule suivante :
(V d1,3)6ANVC
QJe=---------------------------------------------------------
cm

Tableau 4–zone de poussée pour pistons stade simple

tige {"HL55":"HL55","HL65":"HL65","HL75":"HL75"}
Un [cm2] 28,26 38,46 50,24
tige 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 180 200 238
Un [cm2] 19,63 28,27 38,48 50,27 63,62 78,54 95,03 113,10 132,73 176,71 254,47 314,16 444,88

Tableau 5 – zone de poussée équivalente pour pistons télescopiques avec synchronisme hydraulique
type de piston T42 T50 T63 T70 T85 T100
C2 (2 stades) 21,14 29,40 44,22 59,59 84,94 117,61
A [cm2]
C3 (3 stades) 33,25 44,04 66,63 88,83 132,27 176,15

Tableau6–zonedepousséeéquivalentepourpistonstélescopiquesavecsynchronismemécanique
type de piston TCS/EC 60 TCS/EC 75 TCS/EC 90 TCS/EC 105 TCS/EC 120
-2N, Y (2 stades) 36,76 54,55 75,87 100,73 129,12
-3Y (3 stades) Un [cm2] 45,95 65,50 88,59 115,22 *******
-4Y (4 stades) 56,32 77,64 102,50 ******* *******
48
 F

7.2 Valeurs indicatives de la côte X en fonction du débit de la pompe.

50 Hz 60 Hz
Dimension de Débit de la Cote X [mm] Nombre de Débat de la Cote X [mm] Nombre de
la soupape pompe [l/ tours de vis pompe [l/min] tours de vis
min
8 3,35 3 1/4 10 3,85 3 3/4
12 4 4 15 4,5 4 1/2
3/4"B 15 4,5 4 1/2 18 5 5
20 5,2 5 1/4 24 5,67 5 3/4
23 5,5 5 1/2 *** *** ***
25 4,5 3 1/2 *** *** ***
30 5,0 4 30 5,0 4
35 5,5 4 1/2 36 5,5 4 1/2
1"B 43 6,0 4 3/4 42 6,0 4 3/4
55 7,0 5 1/2 52 6,5 5 1/4
75 8,0 6 1/2 66 7,5 6
100 9,5 7 1/2 90 8,5 6 3/4
55 5,5 4 1/2 52 5,5 4 1/2
75 7,0 5 1/2 66 6,5 5 1/4
100 8,0 6 1/2 90 7,5 6
1" 1/4
125 9,0 7 1/4 120 9,0 7 1/4
B-R-G
150 10,0 8 150 10,0 8
180 11,0 8 3/4 180 11,0 8 3/4
210 12,0 9 1/2 216 12,0 9 1/2
180 9,5 7 1/2 180 9,5 7 1/2
210 10,5 8 1/2 216 10,5 8 1/2
1"1/2 250 12,0 9 1/2 252 12,0 9 1/2
B-R-G 300 13,0 10 1/2 300 13,0 10 1/2
360 14,5 11 1/2 360 14,0 11 1/4
430 15,5 12 1/2 432 15,5 12 1/2
430 14,0 11 1/4 432 14,0 11 1/4
2"
500 15,5 12 1/2 516 16,0 12 3/4
B-R-G
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
2" 1/2 720 24,5 16 1/4 720 24,5 16 1/4
B 860 26,5 17 3/4 864 26,5 17 3/4
1000 27,5 18 1/4 1032 27,5 18 1/4

REMARQUE :
Le débit en descente est considéré égal au débit de la montée.
•Malgré l'utilisation du tableau, l'installateur doit s'assurer que la soupape intervient
dans les limites prescrites dans la norme.

49
 F

7.3 Instruction de réglage de la soupape de blocage

Pour un réglage correct de la soupape, procéder comme suit :

1. Relever dans le diagramme de réglage la cote X correspondant au type de soupape et au

débit d’intervention.
2. Retirer le capuchon de protection (1) et desserrer l’écrou (3).
3. Visser à fond la vis de réglage de la soupape (obturateur complètement fermé côté Xo).
4. Tenir l'écrou (3) et visser la vis de réglage pour obtenir la cote X voulue.
[Link] la vis de réglage (2) et serrer l’écrou (3).
6. Vérifier l’intervention de la soupape comme décrit ci-dessous au paragraphe 8.

Débit d'intervention [l/min]

Ex : Qje= 350 l/min - VC 3006 - 1"1/2

X = 13 mm.

50
 F

Débit de intervention [l/min]

7.4 Instructions pour le réglage

de la vitesse de descente après
l'intervention
Réglage du by-pass dans un
intervalle de 0,02 à 0,05 m/s.

Fermer complètement la
soupape de blocage en vissant
jusqu’au fond la vis de réglage
principale.
2. Enlever le capuchon de
protection du réglage du by-pass
et desserrer le contre-écrou.
3. Régler la vis de réglage du by-
passe de façon à ce que la vitesse
de descente soit
comprise entre 0,02 et 0,05 m/
s. Le vissage produit une
diminution de la vitesse, alors
que le dévissage en produit
an increase.

51
 F
8. ESSAI DE LA SOUPAPE DE BLOCAGE

Les instructions qui suivent sont valables pour les distributeurs GMV 3010.
Pour les distributeurs d'un autre type, voir les instructions fournies par le constructeur.
8.1 vérification de l ’intervention de la soupape de blocage
Amener la cabine avec la charge nominale à l’étage le plus élevé.
Visser à fond la vis #5 et appeler la cabine au rez-de-chaussée.
3. Lorsque la cabine atteint la vitesse correspondant au débit d’intervention de la soupape,
celle-ci se ferme et la cabine s’arrête.
8.2 absence d ’intervention de la soupape de blocage
Si la soupape n'intervient pas, procéder comme suit :
1. Desserrer l’écrou (3), le tenir et visser la vis de réglage (2) d’un tour.
2. Répéter les opérations décrites aux points 1, 2 et 3 du paragraphe 8.1 jusqu’à
l’intervention de la soupape de blocage.

8.3 contrôle final

Après avoir vérifié l'intervention de la soupape, procéder comme suit :
1. Ouvrir complètement la vis #5 et s’assurer que la soupape n’intervient pas pendant une
course de descente normale.
2. Mesurer l'effectif côteX après le réglage et relever sur le diagramme le débit
d'intervention correspondant pour le type de soupape utilisé.
(Ex:X= 8 mm / VC3006 - 1”1/4➜Qje= 125 l/min).
3. Remonter le capuchon de protection (1).
NOTA : Le débit d’intervention résultant du diagramme doit être dans tous les cas inférieur ou
égal au débit d’intervention maximumQje max .
4. Reporter d’un mode indélébile le débit d’intervention sur la plaque d’identification de la
soupape.
5. Il est conseillé de sceller ou de plomber le capuchon de protection.

52
 F
9. CONTRÔLES PÉRIODIQUES

Effectuer les contrôles suivants au moins une fois par an :

1. Contrôler le bon fonctionnement de la soupape de blocage en suivant les instructions du
paragraphe 8.1.
2. Après quoi, effectuer l’opération 1 du paragraphe 8.3.

Vérifier s'il y a des pertes au niveau des joints.

S’il y en a, serrer les joints.
Si cela n'a pas éliminé les pertes, remplacer les joints toriques.

53
 E
1. DESCRIPCION

La válvula paracaídas VC3006 es un componente de seguridad diseñado para usos en el

champ des ascenseurs et dans le cadre de ce qui est établi par la directive 2014/33/UE.
Il a pour fonction d'interrompre le reflux du fluide du cylindre en cas de vitesse excessive.
de la cabine pendant la descente.
La vanne a été conçue pour une utilisation dans des installations à double piston et des vannes
connectés entre eux.

SCHÉMA HYDRAULIQUE "B-G" DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT "B-G"

intervention
Vd + 0,3

Vd
rupture
conduite
0
espace [m]
(bajada)

SCHÉMA HYDRAULIQUE "R" DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT "R"

intervention
Vd + 0,3

Vd

Vd'(max) rupture
conduite
Vd'
0
espacio [m]
(bajada)

Tableau 1 - Champ d'utilisation

3/4”B 1" B 1"1/4 B-G-R 1"1/2 B-G-R 2"B-G-R 2"1/2 B
Débit d'intervention l/min 8 ÷150 5÷275 20 ÷ 350 173÷525 425÷700 425 ÷1200
Pressions statiques de
barre 12 ÷6012÷60 12÷60 12÷60 12÷60 12÷60
exercice
Viscosité cinématique de
cSt 16 ÷240 16 ÷240 16÷240 16÷240 16÷240 16 ÷ 240
fluide hydraulique
Température d'exercice du
°C 5 ÷70 5 ÷70 5÷70 5 ÷ 70 5÷70 5÷70
fluide hydraulique

54
 E
2. DIMENSIONS

Ch3
Ch2

B R A
ØF
Ch1

B Øf
= =
D
C

Tableau 2 - dimensions
Un B C D ØF Øf Ch1 Ch2 Ch3 poids
Vanne de type R
[mm] [kg]
VC 3006/B - 3/4"B 50 36 135 44 18 8,5 3 10 13 G 3/4" 2
VC 3006/B - 1"B 50 36 160 57 20 8,5 4 13 17 G 1" 3
VC 3006/B - 1"1/4 B-G-R 70 55 166 57 25 9 4 13 17 G 1" 1/4 4
VC 3006/B - 1"1/2 B-G-R 70 55 173 61 30 9 4 13 17 G 1" 1/2 4,5
VC 3006/B - 2"B-G-R 80 65 194 68 40 11 4 13 17 G 2" 6
VC 3006/B - 2"1/2 B 100 80 285 88 53 11 6 17 22 G 2" 10

3. PLAQUE D'IDENTIFICATION

MODÈLE PRESSION ANNÉE DE

VANNE STATIQUE CONSTRUCTION

GMV S.p.A. - via Don Gnocchi, 10 - 20016 Pero MI (Italie)

Vanne de blocage année de construction
Valve de rupture VC 3006 - 1"½ year of manuf.
1999
matricola N° pressione statique max
numéro de série pression statique maximale 60 bars
champ de débit portée d'interv.
173÷525 l/min
plage d'écoulement flux de trébuchage l/min
UNI
Numero identificativo ente notificato / Notified body identification number

CAMPO DE CAUDAL DE
CAUDAL INTERVENTION MARCÉ
NUMÉRO DE
MATRICULE

55
 E
4. PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ
4.1 Opérateur
Le personnel chargé de l'assemblage, du réglage, des tests et du contrôle de la vanne parachute a
être correctement formé et connaître les dangers provenant des opérations
réalisées sur des appareils oleodynamiques sous pression, ainsi que les risques qui peuvent
dériver des opérations effectuées dans la cage d'un ascenseur. Il doit également être équipé de
tous les dispositifs de protection individuelle nécessaires.
4.2 Opérations sur la valve
Les opérations autorisées sur la vanne sont uniquement celles décrites dans le présent
manuel.
•En el caso de daños o averías, procuren pedir los repuestos correspondientes a GMV.
N'ouvrez jamais la valve !!!
4.3 Avertissements concernant les conduites
Les conduites font partie intégrante du système de vannes parachutes. Ils peuvent
être faites d'un tube en cuivre de Ø6x1 (longueur maximale 10 m.) ou d'un tube flexible
de 3/16” (selon commande).
En cas d'usure ou de perte, nous conseillons de demander uniquement des pièces de rechange d'origine.
•Avec un tube en cuivre, le rayon de courbure minimum des plis doit être de 30 mm.
Avec un tube flexible, il faut respecter le rayon de courbure minimum indiqué par l'entreprise.
entrepreneur de construction.
Il est nécessaire d'avoir la possibilité d'inspecter le tube sur toute sa longueur et
de le remplacer facilement.
5. EMBALLAGE

4
VC 3006/B

La vanne est expédiée dans une boîte en carton contenant :

1) n°1 Válvula VC3006 avec raccord terminal (1"1/4, 1"1/2) ou avec un bouchon en plastique (2")
2) n°4 Vis
3) n°4 Arandelas « schnorr »
4) n°1 Joint torique
5) n°1 livre de instructions

À l'extérieur de la charge figure le type de valve, la référence de la commande, le numéro

de matricule de la valve.
56
 E

5.1 EMBALLAGE
Les vannes modèle VC3006/G sont fournies avec le tuyau de conduite.

TUBE DE RANGEMENT REMPLIT

CON LES NORMES EN 81-20
(§ [Link])

5.1 EMBALAJE 2 VC
Les vannes modèle VC3006 sont fournies avec le tube de conduite.

Cu¯6x1
00
6
(L = 10 m)
V C3

X2
X2 Un

Flex 3/16"

X2
B
57
 E

6. INSTRUCTIONS DE MONTAGE
ORIENTATIONS POSSIBLES
6.1 Avant le montage :
1. Vérifiez l'intégrité de l'emballage. ± 90°
2. Vérifiez que les caractéristiques du
la vanne correspond à la commande.
6.2 Montage :
Retirez le bouchon de protection de l'entrée
d'huile de la vanne. ± 90° ± 90°
2. Retirez le capuchon de protection de l'entrée
de aceite del cilindro.
3. Enlevez le couvercle de protection de l'entrée
d'huile du cylindre.
4. Enfilez les 4 vis de fixation avec
les rondelles correspondantes "schnorr" et
orienter la vanne selon le design de la
installation de la conduite d'huile. ± 90°
5. Serrez les vis avec le couple de serrage
indiqué dans le Tableau 3.
6. Connectez le conduit d'huile.

Tableau 3 – couples de serrage des vis

SCHÉMA DE MONTAGE
TYPE DE par de
vis
VANNE apriete [Nm]
cylindre
VC 3006/B - 3/4”
VC 3006/B - 1" entrée
M8 - 8.8 20 huile
VC 3006/B - 1"1/4
OU
VC 3006/B - 1"1/2
VC 3006/B - 2”
M10 - 8.8 40
VC 3006/B - 2"1/2

rondelle "schnorr"

vis

v valve VC 3006/C plaque de

identification
raccord terminal

couvercle de
protection +
vis et rondelles
58
 E

6.3 Montage des raccords / connexions des conduites

Montage du tube en cuivre

Vissez le raccord terminal dans le trou approprié.
2. Coupez le tube à la longueur désirée et assurez-vous que la coupe soit perpendiculaire
au tube.
3. Rebandez légèrement le tube tant à l'intérieur qu'à l'extérieur.
4. Lubrifiez les filetages des raccords.
5. Vissez le capuchon de fixation jusqu'à sentir une résistance.
6. Fermez avec un quart de tour à la clé et à la contre-clé.
7. Desserrez-vous et vérifiez que l'anneau de coupe a bien entaillé le tube sur toute sa longueur.
entière circonférence.
8. Répétez les opérations 5 et 6.

Montage du tuyau flexible

Vissez le nipple 1/8” dans le trou approprié.
2. Visser la pièce femelle rotative dans le nipple jusqu'à sentir une résistance et fermer.
pour 1/4 de tour.

1. Terminal recto G 1/8”

2. Anillo cortante
Tuyau en cuivre Ø6x1
4. Tuyau en cuivre Ø6x1
Niple 1/8”
Tuyau FLEX 6/16"

R min

1
2
3
4

5
6

59
 E

ESQUEMA DE MONTAJE POUR VANNES PROPORTIONNÉES SÉPARÉMENT

TIPO"G"

LOCTITE

JOINT TORIQUE
LOCTITE

JOINT TORIQUE

60
 E
7. AJUSTE DE LA VALVULAPARACAIDAS
Il est toujours nécessaire d'effectuer l'ajustement et la vérification du fonctionnement de la vanne.
parachute pendant la phase de montage.

La vanne doit être réglée de manière à intervenir avant que le

la vitesse de la cabine en descente atteint une vitesse égale à Vd+ 0,3 m/s.

7.1 Calcul du débit d'intervention

La valeur maximale du débit d'intervention doit être calculée pendant la phase de
projetion de l'ascenseur. Si ce renseignement n'est pas disponible, il faut le calculer lors de la phase d'installation.
Le débit maximum de la valve parachute est calculé avec la formule suivante :

(V d+0,3)6ANVC
Qje max=-----------------------------------------------------------
cm

Où :
Qje max débit maximal d'intervention [l/min]
Vd vitesse nominale de descente de la cabine [m/s]
Un zone de poussée du fût ou zone de poussée équivalente (pistons télescopiques) [cm2]
NVC nombre de pistons connectés avec la valve parachute
(plus d'un piston avec une seule valve)
cm = coefficient différentiel (1 pour poussée directe 1:1, 2 pour poussée différentielle 2:1)

Par conséquent, il faut choisir le débit d'intervention Qjeentre le débit nominal de descente
opportunément augmenté et le maximumQje maxcorrespondant à la vitesse Vd + 0,3 m/s.
Pour Vd <= 1,00 m/s nous conseillons de calculer le débit d'intervention avec la formule suivante

(V d1,3)6ANVC
Qje=---------------------------------------------------------
cm

Tableau 4 - zone de poussée pour pistons à une seule section

vástago HL55 HL65 HL75
Un [cm2] 28,26 38,46 50,24
tige 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 180 200 238
A [cm2] 19,63 28,27 38,48 50,27 63,62 78,54 95,03 113,10 132,73 176,71 254,47 314,16 444,88

Tableau 5 - surface de poussée équivalente pour pistons télescopiques avec synchronisation hydraulique

piston type T42 T50 T63 T70 T85 T100

C2 (2 sections) 21,14 29,40 44,22 59,59 84,94 117,61
Un [cm2]
C3 (3 sections) 33,25 44,04 66,63 88,83 132,27 176,15

Tableau 6 - surface de poussée équivalente pour pistons télescopiques avec synchronisme mécanique
piston type TCS/EC 60 TCS/EC 75 TCS/EC 90 TCS/EC 105 TCS/EC 120
-2N, Y (2 sections) 36,76 54,55 75,87 100,73 129,12
-3Y (3 sections) A [cm2] 45,95 65,50 88,59 115,22 *******
-4Y (4 sections) 56,32 77,64 102,50 ******* *******

61
 E

7.2 Valeurs indicatives de la cote X en fonction du débit de la pompe

50 Hz 60 Hz
dimens. caudale Cota X N°vuel- débit de la pompe Cota X N°vuel-
valve bombe [mm] tas tor- [l/min] [mm] tas tor-
[l/min] nillo nillo
8 3,35 3 1/4 10 3,85 3 3/4
12 4 4 15 4,5 4 1/2
3/4"B 15 4,5 4 1/2 18 5 5
20 5,2 5 1/4 24 5,67 5 3/4
23 5,5 5 1/2 *** *** ***
25 4,5 3 1/2 *** *** ***
30 5,0 4 30 5,0 4
35 5,5 4 1/2 36 5,5 4 1/2
1"B 43 6,0 4 3/4 42 6,0 4 3/4
55 7,0 5 1/2 52 6,5 5 1/4
75 8,0 6 1/2 66 7,5 6
100 9,5 7 1/2 90 8,5 6 3/4
55 5,5 4 1/2 52 5,5 4 1/2
75 7,0 5 1/2 66 6,5 5 1/4
100 8,0 6 1/2 90 7,5 6
1"1/4
125 9,0 7 1/4 120 9,0 7 1/4
B-R-G
150 10,0 8 150 10,0 8
180 11,0 8 3/4 180 11,0 8 3/4
210 12,0 9 1/2 216 12,0 9 1/2
180 9,5 7 1/2 180 9,5 7 1/2
210 10,5 8 1/2 216 10,5 8 1/2
1"1/2 250 12,0 9 1/2 252 12,0 9 1/2
B-R-G 300 13,0 10 1/2 300 13,0 10 1/2
360 14,5 11 1/2 360 14,0 11 1/4
430 15,5 12 1/2 432 15,5 12 1/2
430 14,0 11 1/4 432 14,0 11 1/4
2"
500 15,5 12 1/2 516 16,0 12 3/4
B-R-G
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
2" 1/2 720 24,5 16 1/4 720 24,5 16 1/4
B 860 26,5 17 3/4 864 26,5 17 3/4
1000 27,5 18 1/4 1032 27,5 18 ¼

NOTAS:
Le débit à la descente est considéré comme égal au débit à la montée.
•Même en utilisant le tableau, l'installateur doit vérifier que la vanne fonctionne.
dans les limites établies par la norme.

62
 E
7.3 Instructions pour le réglage de la valve
Pour la régulation correcte de la vanne, procéder comme suit :

1. Déterminer sur le diagramme de régulation la quote X correspondant au type de vanne

et le débit d'intervention.
2. Enlever le bouchon de protection (1) et desserrer l'écrou de fermeture (3).
3. Dévisser complètement le vis de réglage de la vanne (obturateur complètement
fermé quotaXo).
4. En maintenant fermement l'écrou de fermeture (3), dévisser la vis de réglage (2) jusqu'à
obtenir la part désirée.
5. En maintenant fermement la vis de réglage (2), serrer l'écrou de verrouillage (3).
6. Vérifier l'intervention de la valve comme décrit ci-dessous dans la section 8.

caudal de intervención [l/min]

Ej: Qje= 350 l/min - VC 3006 - 1"1/2

X= 13 mm.

63
 E

débit d'intervention [l/min]

7.4 Instructions pour le réglage
de la vitesse de téléchargement
après l'intervention.
Ajustement de by-pass à l'intérieur d'un

intervalle de 0,02 à 0,05 m/s.

1. Fermez complètement la
vanne parachute
enroulant jusqu'au fond le
vis de
ajuste principal.
2. Retirez le bouchon de
protection de l'ajustement du by-
passer et dévisser la
écrou
3. Ajustez la vis de réglage
del by-pass de manière que la
vitesse de téléchargement résulte
être entre 0,02 et 0,05 m/s. À
visser la vis la vitesse
diminue, en le dévissant
augmente.

64
 E
8. PRÉVOIE DE LA VALVE PARA-CADAVRES

Les instructions suivantes sont valables pour les groupes de vannes GMV série 3010. Pour
grupos de válvulas de otros tipos, síganse las indicaciones de la empresa fabricante.
8.1 Vérification de l'intervention de la valve parachute
1. Amener la cabine avec la charge complète au dernier étage.
2. Roscar le vis #5 jusqu'au fond et appeler la cabine au rez-de-chaussée.
3. Lorsque la cabine atteint la vitesse correspondant au débit d'intervention de la
vanne, celle-ci se ferme et la cabine s'arrête.
8.2 Vérification de l'intervention de la vanne parachute
Si la valve n'intervient pas, procédez comme suit :
1. Déserrer l'écrou de fermeture (3) et en le maintenant en place, visser la vis de réglage (2)
un tour.
2. Répétez les opérations décrites aux points 1, 2 et 3 du paragraphe 8.1 jusqu'à obtenir
l'intervention de la valve parachute.
8.3 Contrôle final
Une fois l'intervention de la vanne parachute vérifiée, procéder comme suit :
1. Ouvrir complètement la vis #5 et s'assurer que la vanne n'interfère pas pendant un
récit normal de descente à pleine charge.
2. Mesurer la quota effective après la régulation et déterminer sur le diagramme le débit de
intervention appropriée pour le type de valve utilisé
(Ej.:X= 8 mm / VC3006 - 1”1/4➜Qje= 125 l/min).
3. Monter le bouchon de protection (1).
NOTA:El caudal de intervención resultante en el diagrama debe ser inferior o en el caso más
désavantageux égal au débit d'intervention maximal Qje max .
4. Sur la plaque des caractéristiques, indiquer de manière indélébile le débit d'intervention
de la valve.
5. Il est recommandé de sceller ou de fermer le capot de protection de la vanne pour éviter
manipulations.

65
 E
9. CONTRÔLES PÉRIODIQUES

Au moins tous les 12 mois, nous conseillons de réaliser les contrôles suivants :
1. Contrólese el correcto funcionamiento de la válvula paracaídas, siguiendo las
instructions indiquées dans la section 8.1.
2. Une fois le test terminé, procédez à l'opération 1 indiquée dans la section 8.3.

Contrôlez les pertes potentielles des joints

S'il y a des pertes, fermez les raccords
Si les pertes persistent, remplacez les "OU".

66
 P
1. DESCRIÇÃO

La vanne de rupture VC 3006 est un composant de sécurité conçu pour être utilisé dans
ascenseurs conformément à ce qui est prescrit par la norme 2014/33/UE.
Ceci a pour fonction de limiter le débit du fluide du cylindre à une vitesse excessive de
descente de la cabine.
Elle a été conçue pour être utilisée dans des installations équipées de pistons doubles et de vannes connectées.
entre eux.

ESQUEMA HYDRAULIQUE "B-G" DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT "B-G"

intervention
Vd + 0,3

Vd
Rupture
tuyauterie
0
Espace [m]
(descente)

SCHÉMA HYDRAULIQUE "R" DIAGRAMME DE FONCTIONNEMENT "R"

intervention
Vd + 0,3

Vd
Rupture
Vd'(max)
tubagem
Vd'
0
Espace [m]
(descente)

Tableau 1 - Champ d'application

3/4"B 1" B 1"1/4 B-G-R 1"1/2 B-G-R 2"B-G-R 2"1/2 B
Gamme de débit l/min 8 ÷150 5÷275 20÷350 173 ÷ 525 425÷700 425 ÷1200
Pressions statiques de
bar 12 ÷60 12÷60 12÷60 12÷60 12÷60 12÷60
travail
Viscosité cinématique du
cSt 16 ÷240 16 ÷24016÷240 16÷240 16÷240 16÷240
fluide hydraulique
Température de travail du
°C 5 ÷70 5 ÷70 5÷70 5÷70 5÷70 5÷70
fluide hydraulique

67
 P
2. DIMENSIONS

Ch3
Ch2

B R Un
ØF
Ch1

B Øf
= =
D
C

Tableau 2–dimensions
Un B C D ØF Øf Ch1 Ch2 Ch3 peso
VANNE TYPE R
[mm] [kg]
VC 3006/B - 3/4"B 50 36 135 44 18 8,5 3 10 13 G 3/4" 2
VC 3006/B - 1”B 50 36 160 57 20 8,5 4 13 17 G 1" 3
VC 3006/B - 1"1/4 B-G-R 70 55 166 57 25 9 4 13 17 G 1" 1/4 4
VC 3006/B - 1"1/2 B-G-R 70 55 173 61 30 9 4 13 17 G 1" 1/2 4,5
VC 3006/B - 2”B-G-R 80 65 194 68 40 11 4 13 17 G 2" 6
VC 3006/B - 2"1/2 B 100 80 285 88 53 11 6 17 22 G 2" 10

3. ÉTIQUETTE D'IDENTIFICATION

MODÈLE PRESSION ANNÉE DE

VANNE STATICITÉ FABRICO

GMV S.p.A. - via Don Gnocchi, 10 - 20016 Pero MI (Italie)

Vanne de blocage année de construction
Valve de rupture VC 3006 - 1"½ year of manuf.
1999
matricola N° pression statique max
numéro de série pression statique maximale 60 bars
champ de débit portée de l'interv.
plage de débit 173÷525 l/min flux de trébuchement L/min
UNI
Numéro d'identification de l'organisme notifié

GAMME DE CAUDAL DE
CAUDAL ACTUATION MARQUAGES
NÚMERO
DE SÉRIE

68
 P
4. PRESCRIPTEURS DE SÉCURITÉ
4.1 Opérateur
Le personnel chargé de l'assemblage, de la régulation, de l'essai et du contrôle de la vanne de
rupture, doit avoir été dûment informé et doit être conscient des dangers découlant de
opérations effectuées sur des appareils hydrauliques sous pression, ainsi que des
risques relatifs aux opérations effectuées à l'intérieur de la cabine d'un ascenseur. De plus,
vous devez utiliser tous les équipements de protection individuelle nécessaires.

4.2 Opérations sur la valve

Les opérations autorisées sur la vanne sont uniquement celles décrites dans ce manuel.
En cas de dommage ou de détérioration, demander son remplacement auprès de la GMV.

Ne jamais ouvrir la valve en aucun cas !!!

4.3 Avertissements concernant la tuyauterie de liaison

Le tube de connexion fait partie intégrante du système de valves de rupture. Il peut
être fait avec un tube en cuivre Ø6x1 (longueur maximale 10 m) ou avec un tube flexible 3/16"
(conforme commande).
•En cas de détérioration ou de perte, commandez exclusivement des pièces de rechange
originaux.
Dans le cas des tubes en cuivre, les pliages doivent être effectués avec un rayon de courbure minimum de 30 mm.
•Dans le cas du tube flexible, respecter le rayon de courbure minimum déclaré par le fabricant.
•Le tube doit pouvoir être inspecté sur toute sa longueur et être facile à remplacer.
5. EMBALAGEM

4
VC 3006/B

La vanne est livrée dans une boîte en carton qui contient :

1) n°1 Válvula VC3006 avec terminal de connexion (1"1/4, 1"1/2) ou avec bouchon de
plastique (2")
2) n°4 Vis
3) n°4 Anilles “schnorr”
4) n°1 O-Ring
5) n°1 livre d'instructions
À l'extérieur de la boîte sont inscrits le type de vanne, le numéro de référence de la commande,
o número de série da válvula. 69
 P
5.1 EMBALLAGE
Les vannes de type VC3006/G sont fournies avec le tube de raccordement.

TUBAGE EN MORDRE, D'ACCORD

COM NORMAEN 81-20
(§ [Link])

5.2EMBALLAGE 2 VC
Les vannes de type VC3006 sont fournies avec le tube de raccordement.

Cu¯6x1
00
6
(L = 10 m)
3
VC

X2
X2 A

Flex 3/16"

X2
B
70
 P

6. INSTRUCTIONS DE MONTAGE
6.1 Avant le montage :
1. Contrôler l'intégrité de l'emballage.
2. Contrôler que le type de vanne correspond
àquele commandé pour l'ascenseur. ± 90°
6.2 Montage :
1. Retirer le capuchon de protection du trou de
entrée de la valve.
2. Retirer le couvercle de protection de la connexion
sobre o cilindro. ± 90° ± 90°
3. Remplacer l'OR existant par celui nouveau
queéfornecido.
4. Dévisser les 4 vis de fixation avec
les anneaux "schnorr" orienter la soupape
conforme le plan d'installation de la tuyauterie
de l'alimentation.
5. Serré les vis avec le couple de
aperto indiqué dans le Tableau 3. ± 90°
6. Relier la tuyauterie d'alimentation en huile.

Tableau 3–binaire de serrage des vis SCHÉMA DE MONTAGE

binaire de
TIPO DE VÁLVULA vis
ouvert [Nm]
cylindre
VC 3006/B - 3/4"
VC 3006/B - 1" Entrée
M8 - 8.8 20 huile
VC 3006/B - 1"1/4
OU
VC 3006/B - 1"1/2
VC 3006/B - 2”
M10 - 8.8 40
VC 3006/B - 2"1/2

Anneau "schnorr"

Vis

Vanne VC 3006 étiquette de

identification
Terminal de liaison

Tampa de
protection +
Boulons et rondelles
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6.3 Montage des connexions des tuyauteries

A - Montage du tube en cuivre

1. Attacher le câble terminal dans le trou correspondant.
2. Couper le tube à la longueur souhaitée et vérifier que la coupe soit perpendiculaire à
tuyau.
3. Éliminer les éventuelles bavures internes et externes.
Ouvrir les raccords des liaisons..
5. Atterrirez la vis de blocage jusqu'à ce que vous rencontriez une résistance.
6. Serrage d'un quart de tour avec une clé et un contre-clé.
7. Déserrer et vérifier que l'anneau de coupe ait bien touché le tube sur toute sa longueur
circonférence.
8. Répétez les opérations 5 et 6.

B - Montage du tube flexible

Atarraxer le téton 1/8" dans le trou respectif.
2. tarraxar a fêmea giratória no nipple atéencontrar resistência e apertar de 1/4 de volta.

1. Liaison terminal droite G 1/8"

2. Anneau de coupe
3. Tube de cuivre Ø6x1
4. Rosca de blocage
Nipple 1/8"
Tuyau FLEX 6/16"

R min

1
2
3
4

5
6

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SCHÉMA DE MONTAGE DES VANNES FOURNIES SÉPARÉMENT TYPE "G"

LOCTITE

JOINT TORIQUE
LOCTITE

JOINT TORIQUE

73
 P
7. RÉGLAGE DE LA VANNE DE RUPTURE
L'accord et l'essai de la valve sont toujours nécessaires lors de l'assemblage.

La valve doit être réglée de manière à intervenir avant que la vitesse de la cabine ne
la descente atteint une vitesse égale à Vd + 0,3 m/s.

7.1 Cálculo do caudal de actuação

La valeur du débit maximal d'action doit être calculée lors de la phase de conception de l'ascenseur.
Si cette valeur n'est pas disponible, elle doit être calculée à la phase de montage. La valeur maximale
le débit d'action de la vanne à chute est calculé avec la formule suivante :

(V d +0,3)6ANVC
Qje max=-----------------------------------------------------------
cm

Où :
Qje max débit maximal d'action [l/min]
Vd = velocidade nominal em descida da cabina [m/s]
A = section de tige ou section équivalente (pistons télescopiques) [cm2]
NVC = numéro deux pistons liés à la soupape de rupture
(mais qu'un piston relié à une seule vanne de rupture)
cm relation de suspension
(1 pour installations directes 1:1, 2 pour installations indirectes 2:1)

Le débit d'actionjedoit donc être choisi entre la vitesse nominale de descente

adéquatement augmentée et le maximumje maxcorrespondant à la vitesse Vd + 0,3 m/s.
Pour Vd <= 1,00 m/s, nous conseillons de calculer le débit d'action avec la formule suivante :

(V d1,3)6ANVC
Qje=---------------------------------------------------------
cm

Tableau 4–section de tige des pistons à tige simple (ou à effet simple)
hâte HL55 HL65 HL75
Un [cm2] 28,26 38,46 50,24
hâte 50 60 70 80 90 100 110 120 130 150 180 200 238
A [cm2] 19,63 28,27 38,48 50,27 63,62 78,54 95,03 113,10 132,73 176,71 254,47 314,16 444,88

Tableau 5 – section équivalente pour pistons télescopiques avec synchronisation hydraulique

piston type T42 T50 T63 T70 T85 T100

C2 (2 sections) 21,14 29,40 44,22 59,59 84,94 117,61
Un [cm2]
C3 (3 sections) 33,25 44,04 66,63 88,83 132,27 176,15

Tableau 6 – section équivalente pour pistons télescopiques avec synchronisation mécanique

piston type TCS/EC 60 TCS/EC 75 TCS/EC 90 TCS/EC 105 TCS/EC 120

-2N, Y (2 sections) 36,76 54,55 75,87 100,73 129,12
-3Y (3 sections) A [cm2] 45,95 65,50 88,59 115,22 *******
-4Y (4 sections) 56,32 77,64 102,50 ******* *******

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7.2 Valeurs indicatives de la cote X en fonction du débit de la pompe

50 Hz 60 Hz
dimension débit de pompe [l/ cote X [mm] N°tours bombe à circulation cota X [mm] N°voltas
valve min] parafusuo [l/min]
8 3,35 3 1/4 10 3,85 3 3/4
12 4 4 15 4,5 4 1/2
3/4"B 15 4,5 4 1/2 18 5 5
20 5,2 5 1/4 24 5,67 5 3/4
23 5,5 5 1/2 *** *** ***
25 4,5 3 1/2 *** *** ***
30 5,0 4 30 5,0 4
35 5,5 4 1/2 36 5,5 4 1/2
1B 43 6,0 4 3/4 42 6,0 4 3/4
55 7,0 5 1/2 52 6,5 5 1/4
75 8,0 6 1/2 66 7,5 6
100 9,5 7 1/2 90 8,5 6 3/4
55 5,5 4 1/2 52 5,5 4 1/2
75 7,0 5 1/2 66 6,5 5 1/4
100 8,0 6 1/2 90 7,5 6
1"1/4
125 9,0 7 1/4 120 9,0 7 1/4
B-R-G
150 10,0 8 150 10,0 8
180 11,0 8 3/4 180 11,0 8 3/4
210 12,0 9 1/2 216 12,0 9 1/2
180 9,5 7 1/2 180 9,5 7 1/2
210 10,5 8 1/2 216 10,5 8 1/2
1"1/2 250 12,0 9 1/2 252 12,0 9 1/2
B-R-G 300 13,0 10 1/2 300 13,0 10 1/2
360 14,5 11 1/2 360 14,0 11 1/4
430 15,5 12 1/2 432 15,5 12 1/2
430 14,0 11 1/4 432 14,0 11 1/4
2"
500 15,5 12 1/2 516 16,0 12 3/4
B-R-G
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
600 18,5 14 3/4 600 18,5 14 3/4
2"1/2 720 24,5 16 1/4 720 24,5 16 1/4
B 860 26,5 17 3/4 864 26,5 17 3/4
1000 27,5 18 1/4 1032 27,5 18 1/4

NOTAS:
•Le débit à la descente est considéré comme égal au débit à la montée.
•En utilisant également le tableau, l'installateur doit s'assurer que la vanne agit sur
valeurs prescrites par la norme.

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 P
7.3 Accord de la soupape de rupture
Pour un réglage exact de la soupape, effectuez les opérations suivantes :

1. Rechercher dans le diagramme de réglage la cote X correspondant au type de vanne et au débit

de l'action.
2. Retirez la capsule de protection (1) et desserrez l'écrou de verrouillage (3).
3. Serrrer complètement la vis de réglage de la valve (obturateur complètement
fermé quotaXo).
4. En maintenant fermement l'écrou de blocage (3), dévisser la vis de réglage jusqu'à obtenir le
cotaXdesejada.
5. En maintenant fermement la vis d'accord (2), serrer l'écrou de blocage (3).
6. Vérifier le fonctionnement de la vanne comme décrit ci-dessous.

caudal de actuação [l/min]

Ex: Qje= 350 l/min - VC 3006 - 1"1/2

X= 13 mm.

76
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caudal de actuação [l/min]

7.4 Instructions pour la régulation
de la vitesse de descente
après la performance.
Régulation de contournement dans un intervalle
compris entre 0,02 et 0,05
m/s.
1. Fermer complètement le
valve limiteuse de flux
atarraxando à fond le
vis de
régulation principale.
2. Retirar a cápsula de
protecção da regulação do by-
passer et affrouxer la contre-
salope.
3. Agir sur la vis de réglage
faire un contournement de sorte que la

la vitesse de descente soit

comprise entre 0,02 et
0,05 m/s. Atterrissant à
la vitesse augmente
désencombrant
la vitesse diminue.
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 P
8. ESSAI DE LA VENTILE DE RUPTURE

Les instructions qui suivent sont valables pour les distributeurs GMV série 3010. Pour
Les distributeurs de différents types se référeront aux instructions fournies par le fabricant.

8.1 vérification de l'action de la soupape de rupture

1. Lever la cabine avec la charge nominale jusqu'au dernier étage.
2. Serré la vis #5 jusqu'au bout et appelle la cabine au rez-de-chaussée.
3. Quand la cabine atteint la vitesse correspondant au débit d'action.
valve, cette date et la cabine s'arrête.
8.2 échec de l'actionnement de la vanne de rupture
Si la valve n'intervient pas, procéder comme suit :
1. Relâcher l'écrou de blocage (3) et, tout en maintenant la fermeté, serrer la vis de réglage (2)
un tour.
2. Répéter les opérations décrites aux points 1, 2 et 3 du paragraphe 8.1 jusqu'à l'action.
de la soupape de rupture.

8.3 contrôle final

Une fois que le fonctionnement de la vanne de rupture a été vérifié, procédez comme suit :
1. Ouvrir complètement la vis #5 et s'assurer que la valve n'intervient pas pendant
um curso normal em descida.
2. Mesurer la quotaXefectiva après la régulation et vérifier sur le diagramme le débit de
action correspondant au type de vanne installée
(Ex.:X= 8 mm / VC3006 - 1”1/4➜Qje= 125 l/min).
3. Remonter la capsule de protection (1).
REMARQUE : Le débit d'action qui résulte du diagramme doit être inférieur ou au moins
égal au débit d'action maximalQje max .
4. Marquer de façon indélébile le débit d'action sur l'étiquette de la vanne.
5. Il est conseillé de sceller la capsule de protection de la vanne pour éviter toute modification.
autorisé (violation).

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9. CONTRÔLES PÉRIODIQUES

Chaque douze mois, au minimum, effectuer les contrôles suivants :

1. Contrôler le bon fonctionnement de la soupape de rupture en suivant les instructions
du point 8.1.
2. Terminé l'essai, effectuer l'opération 1 du point 8.3.

Vérifier que les joints ne présentent pas de pertes

En cas de pertes, resserrer les connexions
Si les pertes continuent, remplacez les "O-Rings".

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 Établissement de Pero :
Via Don Gnocchi 10 - 20016 Pero (MI)
Tél. +39 02 339.30.1 - Fax. +39 02 339.0379

Établissement de Novara :
Strada per Biandrate 110/112 - 28100 Novara
Tel. +39 0321 677611 - Fax. +39 0321 677690