NOTES SUR LA CÉRAMIQUE

ANA JOÃO ALMEIDA

Registre IGAC n° 490/2014
INDEXE

introduction3

DÉCOUVRIR L'ARGILE

Qu'est-ce que l'argile ?4

origine et formation 5
types d'argile dans la nature8
récoltant l'argile 9
propriétés de l'argile 13
matériaux non argileux 16
le lieu de travail 17

DE L'ARGILE À LA CÉRAMIQUE

principales catégories de pâtes céramiques18

sous-catégories de la céramique19
types de production20

CONFORMATION DU DOSSIER

techniques de mise en forme22

travailler sur le tour de potier 24
remplissage d'un moule en plâtre 25
construção de um molde em gesso 26

DÉCORATION ET REVÊTEMENTS

techniques de décoration28
peinture céramique 33
les oxydes34
l'engobe 36
le vidrado 38
application du vitrifié 42

BRÛLER L'ARGILE

types et atmosphères de cuisson 44

contrôle de la température46
types de fours 49
le four à trou 50
le four à sciure 52
le four à cloche à gaz 53
construction d'un four à cloche 55

2
INTRODUCTION
À la fin du cours de sculpture, j'ai décidé de rassembler et d'organiser tout ce que
j'ai appris sur la céramique au cours de ces années, et cela a donné lieu à ce résumé de
notes et images. Mon idée était de créer un manuel pratique, destiné à
quiconque est intéressé à essayer cette technologie, même
qui n'a jamais eu de contact avec l'argile.

Au fil du temps, une pensée a commencé à prendre forme :

Retour à la terre. Je crois qu'il existe un besoin dans les jours qui courent
urgence de cultiver individuellement une attitude écologique, en augmentant notre
convivialité avec la Nature et compréhension de la dimension des ressources que
elle nous offre.
L'argile peut être trouvée au coin de la rue - après tout, l'argile est de la terre -
et toute personne, avec un peu de connaissance, est capable de ramasser de l'argile
naturel, le travailler et le cuire. Ce guide explique comment réaliser cette tâche,
bem como todo o processo envolvido, desde técnicas de conformação da pasta
jusqu'à la cuisson elle-même sur un simple feu de camp. L'objectif est de fournir une
apprentissage personnel dans la propre nature, d'où provient cette matière abondante
Dante est là où elle est transformée.

Je considère qu'il est important de faire comprendre l'autonomie que nous avons dans ce pro-
cesso, puisque cela entraîne un champ d'innombrables possibilités créatives qui
deviennent à explorer et font partie du développement personnel de chacun
Euh. J'espère qu'avec ce livre, je pourrai contribuer à cette découverte.

3
DÉCOUVRIR L'ARGILE
QU'EST-CE QUE L'ARGILE?

POUR UN THÉRAPEUTE
C'est l'un des trois médicaments les plus anciens de l'humanité, étant les
deux autres, l'eau et les plantes.

POUR UN GÉOLOGUE
Ce sont les particules plus petites (et plus légères) qui résultent de
décomposition des roches feldspathiques.

POUR UN CHIMISTE
C'est un silicate d'aluminium hydraté, où 1 particule est formée par 1
molécule d'oxyde d'aluminium (contient 2 atomes d'aluminium et 3 d'oxygène)
2 molécules de silice (contient 1 atome d'oxyde de silicium et 2 d'oxygène), 2
molécules d'eau (avec 2 atomes d'hydrogène et 1 d'oxygène).

POUR UN SÉDIMENTOLOGUE
Représente un terme granulométrique, qui englobe les sédiments avec
particules de diamètre inférieur à 0,002 millimètres.

POUR UN PÉTROLOGUE
Ce sont les roches qui résultent de la décomposition ou de la métamorphose de
roches-mère (comme les feldspaths, les granits, les basalts, etc.) par action chimique et
physique (pluies, pressions, courants d'air, etc.).

POUR UN MINÉRALOGISTE
C'est un minéral sédimentaire formé de particules de très petites dimensions.
petites ; ce sédiment peut être formé par un seul minéral argileux
ou pour un mélange d'eux avec prédominance de l'un, qui est le plus courant.

POUR UN PÉDOLOGUE
Corresponde à 25 % de la deuxième couche la plus superficielle de la croûte
terrestre : la couche des sels minéraux.

POUR UN CÉRAMISTE
L'argile est un matériau naturel qui, lorsqu'il est mélangé avec de l'eau, devient
dans un dossier en plastique et lorsqu'il est soumis à de fortes températures, il subit
transformations chimiques qui lui confèrent un degré élevé de dureté et
résistance.

L'argile est un matériau utilisé sous de nombreuses formes, en raison de sa richesse.

propriétés.

4
Homme de Terre, Baixa-Chiado.

Instrument de céramique.

PIÉZOÉLECTRICITÉ
Depuis sa découverte, la piézoélectricité est utilisée dans diverses
applications comme des caméras photographiques, des microscopes, des montres à quartz
capteurs acoustiques, etc., en raison de leur capacité à générer et à stocker
énergie.
Le quartz est un cristal piézoélectrique qui se trouve dans l'argile, étant cela
une propriété qui confère à la céramique un éventail variable d'utilisations.
C'est à partir de la piézoélectricité que surgit la capacité d'un corps
céramique garder les vibrations absorbées tant qu'elle est travaillée, perman-
éveillant cette énergie dans les cristaux de quartz, même après la cuisson.

ORIGINE ET FORMATION
L'argile (ou la terre) provient de la décomposition ou
métamorphoses des roches-mères, survenues au cours de millions d'années à travers
attaques chimiques (par exemple, par l'acide carbonique) ou physiques (comme l'érosion,
vulcanisme, pressions, etc.) qui produisent sa fragmentation en particules
très, très petites (d'environ 2 micromètres, c'est-à-dire 0,002 millimètres
de diamètre).
Ces particules sont extrêmement légères, et finissent par être emportées
par les courants d'eau et déposées à l'endroit où la force hydrodynamique (le
Le mouvement des fluides) n'est plus suffisant pour les déplacer. De ce fait, les
les particules les plus lourdes se déposent en premier, les autres se déposent de

5
accord avec votre poids au fil du chemin, et les plus légers déposent-
se mais à surface, dans des endroits appelés dépôts argileux ou gisements.
Les argiles formées de cette manière sont les Argiles Secondaires ou Sédimentaires.
mentaires. Celles-ci ont été transportées loin de la roche-mère par l'eau et
se sont mêlés à diverses matières organiques en cours de route. La décomposition
dessas matières organiques produisent des acides et des graisses qui vont être absorbés
par les argiles et les rendre plus malléables. Ainsi, ces formations plus
superficielles sont moins pures et moins propres, étant ces impuretés qui leur
confèrent une plus grande plasticité, c'est pourquoi ces argiles sont fines et plastiques.
Ils ont généralement une grande teneur en oxyde de fer ou des teintes sombres, comme dans le cas
de terre rouge, que se trouve beaucoup dans notre pays.
D'autre part, les Argiles Primaires ou Résiduelles se forment dans le
même endroit que la roche-mère et sont peu attaquées par les agents atmosphériques.
Permaneceram au même endroit, donc elles n'ont pas été contaminées par des éléments.
exérieurs. Ils possèdent des particules plus grosses (donc, ils sont peu plastiques) et
coloration plus claire, car elles sont plus pures. Leur point de fusion est assez
élevé. Le caulino est l'une des argiles de ce type.

Le sol est la couche la plus superficielle de la croûte terrestre,

composé de quatre couches principales :

La PREMIÈRE COUCHE est la couche fertile, riche en humus et

détritus d'origine organique, où les plantes trouvent
certains sels minéraux et de l'eau pour se développer.

La DEUXIÈME COUCHE est la couche des sels minéraux, qui

se divise en trois parties :
10% de calcaire
30 % d'argile - généralement formée par de la kaolinite, du kaolin et
sédiments de feldspath
60 % sable - couche très perméable car il y a beaucoup de
espaces entre les particules de sable irrégulières, permettant
que l'air et l'eau circulent facilement.

A TERCEIRA CAMADAé a das rochas parcialmente

décomposées. Après s'être totalement décomposées,
en raison de l'érosion et des agents géologiques, elles sont transportées
pour la couche des sels minéraux et deviennent des sédiments.

LA QUATRIÈME COUCHE est celle des roches-mère (ou roche

matrice), qui sont au début de votre décomposition.

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 Pode-se dizer que a argila é um sedimento que pode ser formado por
seu seul un minéral argileux ou par un mélange d'eux. Les minéraux argileux
sont un groupe complexe d'au moins 41 silicates, caractérisés par les
dimensions extrêmement petites de vos cristaux, dont les principaux
les éléments sont la silice, l'aluminium et l'eau.
C'est-à-dire que l'argile est chimiquement composée de silicate d'alumine
hydraté, mais il y a d'autres composants variables comme le quartz, les micas,
feldspaths, oxyde de fer et d'autres minéraux argileux, ainsi que d'autres
matériaux organiques et métaux qui ensemble déterminent vos
propriétés.
Les argiles provenant de la décomposition du granite contiennent plus de feldspath ; les
qui viennent du basalte, ont plus de fer et de feldspath, et ainsi de suite. On pourrait presque...
on peut affirmer qu'il n'existe aucune argile chimiquement pure.
Dans un processus inversé appelé lithification, l'argile peut se
se transformer en roche si un dépôt d'argile est déshydraté et
soumis à compression, généralement par la pression des couches supérieures.
Le schiste est un exemple d'une roche qui autrefois était de l'argile, si
le xisto que nous utilisons devient rouge, et utilisé comme chamotte, c'est un inerte très
résistant.

Jazida de barro vermelho en Terena (Alentejo).

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TIPOS DE ARGILA NA NATUREZA

ARGILE COMMUNE OU ROUGE

Argile sédimentaire avec une forte teneur en fer et une plasticité élevée, d'où
être très utilisée pour la conformación.
Après la cuisson, les couleurs varient entre ocre, rouge et brun.
Il est fusible à 1000ºC.

ARGILES DE GRÈS
Argile sédimentaire assez plastique, de granulométrie moyenne
réfractaire ; supporte des températures élevées.
Après la combustion, sa coloration est variable, allant du rouge foncé au
rosé (plus la température atteinte est élevée, plus la couleur est forte) et même
acinzentado du clair au sombre. Vitrifie entre 1250ºC et 1300ºC ; sa
l'absorption est presque nulle après la cuisson. Son matériau fondant est le feldspath.

ARGILAS GORDAS / BALL CLAY

Argile sédimentaire très plastique, de couleur bleue ou noire lorsqu'elle est crue
(la matière organique a plus de carbonates) et claires lorsqu'elles sont cuites.
Présente un haut degré de contraction tant lors du séchage que lors de la combustion
et une bonne résistance en tant que "vert".
Sa grande plasticité empêche qu'elle puisse être travaillée seule, car elle devient
collante avec l'eau. Elle est ajoutée dans des pâtes céramiques pour fournir
une plus grande plasticité et ténacité à la pâte et est également utilisée comme composant
de vidres, en raison de leur point de fusion élevé.

BENTONITE
Argile sédimentaire d'origine volcanique.
Elle est très plastique, elle peut augmenter entre 10 et 15 fois son volume au
entrer en contact avec l'eau. Elle est utilisée pour améliorer la plasticité et
suspension de dossiers.
Point de fusion moyen – autour de 1200 °C.

CAULINO / ARGILE DE CHINE

C'est une argile primaire ou résiduelle (constituée par de l'hydrosilicate de
alumínio em estado muito puro) utilizada na fabricação de massas para
porcelaine.
Elle est de couleur blanche, très peu plastique (doit être façonnée en
moules ou formes) et présente une forte contraction à la cuisson.
Fondue à 1800ºC, elle est également utilisée comme composant de pâtes et de vitrages.

ARGILES RÉFRACAIRES
Argile qui acquiert ce nom en raison de sa qualité de résistance
à chaleur. Ses caractéristiques physiques varient, certaines sont très plastiques et fines,
d'autres non. Elles sont utilisées dans les masses céramiques, donnant une plus grande plasticité et
résistance à des températures élevées, et sont largement utilisées dans la production de
plaques réfractaires qui agissent comme des isolants et des revêtements pour les fours.
Ils atteignent des points de fusion élevés (jusqu'à 1750ºC, étant donné que
il y a beaucoup d'alumine) et sa contraction lors du séchage est réduite.

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 Ces argiles sont kaoliniques, résistent à de hautes températures et supportent
chocs thermiques sans fracturer.

RECOLLECTANT L'ARGILE
Bien que l'argile ne se forme pas à la surface mais en profondeur,
peut être facilement trouvée, principalement en raison de l'érosion causée par les
agents physiques et chimiques au fil du temps.
Cela peut être ramassé près des rivières, dans les coupe-verticaux existants dans
quelques bords de routes, et dans des endroits variés et surprenants où le
seule la couche de terre argileuse est exposée.

Santa Cruz, Torres Vedras.

Dans le cas de l'image ci-dessus, nous pouvons noter que la pluie s'est dégagée.
chemins au fur et à mesure qu'il a descendu cette montagne d'argile. Avec lui, il traîna les
partículas mais leves e finas de argila, e acabou por formar uma poça no solo.
Cette flaque est un excellent réservoir d'argile fine, et donc plastique. En perdant
de l'eau deviendra une pâte malléable, et en perdant la totalité de
l'eau deviendra sèche et dure. L'argile se dégonfle à mesure qu'elle perd de l'eau, donc
Dans ce processus de séchage, il se rétracte et présente des fissures en raison de
à la contraction, comme on peut le voir sur les images ci-dessous.

9
 Ainsi, l'argile peut être détectée à travers les fissures qu'elle présente.
surface, en raison de la contraction qui se produit lorsqu'elle sèche. Ce n'est pas toujours
présente cette caractéristique, mais c'est un bon point de départ pour ceux qui
procure de l'argile dans le champ.

Cabreiro, Alcabideche.

Santa Cruz, Torres Vedras.

Une façon de confirmer immédiatement si un sol est argileux est

desfaire un peu en poudre dans la paume de la main (en retirant les pierres ou petites)
foles qui peuvent exister), ajouter à cette poudre quelques gouttes d'eau (ou de salive) et
bien mélanger jusqu'à obtenir une pâte homogène. Comme cela a déjà été dit, la
la particularité de la terre argileuse est le fait qu'elle est constituée de particules
si fines qu'elles en font une masse unique et assez liée. C'est cette plasticité
que l'on recherche lorsque l'on souhaite trouver de l'argile, puisque c'est cela le
caractéristique qui nous permet de le modéliser.

dix
 Une pâte céramique est cette matière qui résulte du traitement d'une
ou plusieurs argiles, qui lorsqu'elles sont mélangées à de l'eau deviennent plastiques.

Barre à préparer.

Après avoir confirmé sa plasticité, l'une des façons de se préparer

une bonne quantité d'argile est de commencer par la réduire en poudre (par exemple,
avec l'utilisation d'un marteau) retirant toutes les impuretés comme des pierres ou
feuilles. Puis, il doit être passé au tamis, obtenant ainsi
juste la poudre la plus fine, qui se transformera en une pâte après l'ajout de
eau.
Une autre façon d'obtenir un dossier propre et sans impuretés (qui peuvent
compromettre le résultat de la cuisson) c'est ajouter au terreau suffisamment d'eau,
mélanger de manière à ce qu'il soit bien liquide et passer tout ce liquide par
une passoire, retenant des pierres ou des débris de matière organique indésirable
jadas, et obtenant ainsi un liquide clair, qui deviendra une pâte après la
évaporation de l'eau.
Ce processus de décantation dans l'eau sépare les matériaux ; les lourds
se déposent et les plus légers restent à la surface, comme la crème de l'argile, ou la
chamadaterra sigilata. C'est l'argile la plus fine, et elle est principalement utilisée
pour faire des engobes. L'argile la plus fine est encore utilisée pour faire des pièces plus
délicates, tandis que l'argile plus épaisse pour des pièces avec plus de structure.

ARGILAS GREDAS

Beaucoup des zones où l'on peut trouver de l'argile sont des zones calcaires ou
avec les déchets de cette roche. Il convient donc, en faisant la collecte de l'argile,
réparer si l'argile a des petits cailloux blancs car ceux-ci peuvent être du calcaire. Les
Les argiles de ce type s'appellent des argiles grés. Dans ce cas, la terre doit être bien
limpo en le passant au tamis (en poudre ou très liquide)
Cependant, nous devons toujours cuire quelques échantillons de l'argile récoltée.
pour le tester, puisque souvent l'argile a des vestiges d'autres roches qui
ce ne sont pas un problème dans la céramique, au contraire, elles donnent structure et résistance
au barro.
Beaucoup des argiles que nous trouvons contiennent des petites pierres.
granulométrie et sont en parfait état, prêts à être travaillés. C'est par

11
il est toujours important de cuire des échantillons avant de faire une pièce, pour
connaître l'argile et profiter de ses caractéristiques.

Échantillons d'argile cuite avec du calcaire.

Le calcaire est le matériau utilisé pour faire de la chaux. Ces pierres sont cuites.
dans des fours à chaux (qui atteignent environ 1000°C) et se transforment en cette matière. À
verser de l'eau sur la chaux, cela devient de la chaux vive, provoque une réaction chimique et bout,
passant ensuite à être chaux hydratée. Autrement dit, lorsque nous cuisinons un morceau de
barre avec des traces de calcaire, apparemment rien de mal ne se produit, car
les pierres de chaux ont également cuit avec l'argile. Ce qui vient à
ce qui se passera plus tard est que la chaux contenue dans l'argile cuite absorbe
de l'eau ou simplement l'humidité de l'air réagira avec cela et s'étendra comme le
cal viva, détruisant tout corps céramique où elle est insérée.

Santa Cruz, Torres Vedras.

Une des raisons qui rend la découverte des argiles si intéressante dans
la nature est le fait de pouvoir trouver des argiles de toutes sortes de couleurs et

12
texturas, en fonction des différents mélanges d'oxydes et d'autres composants
qui se sont déroulées sur des millions d'années.

ORIGEM DAS DIFERENTES CORES DAS ARGILAS

Argiles blanches : absence de composés de fer, de manganèse et de titane

ainsi que de la matière organique.

Argiles noires et grises : présence de matière organique, parfois de

oxydes de manganèse.

Argiles rouges, oranges et jaunes : présence d'oxydes et

hydroxydes de fer.

Argile violette : origine pas très bien clarifiée, semblant être liée
des oxydes de fer et de manganèse.

Argila verde: compostos de ferro em forma reduzida.

Ensemble d'échantillons cuits de différentes argiles et des argiles respectives.

PROPRIÉTÉS DE L'ARGILE
PLASTICITÉ
Varia en fonction de la composition chimique de la pâte, la granulométrie des
particules (plus elles sont petites, plus leur plasticité est grande), la quantité et
température de l'eau incorporée et l'ajout de matériaux plastifiants ou

13
desfloculants (comme des argiles plus grasses ou certains matériaux de nature
biologique).
Une argile peu plastique est une argile maigre, de conformabilité limitée,
mais cependant de faible contraction, séchage plus rapide et moindre risque de dommages; une
L'argile très plastique est une argile grasse, de bonne conformation, mais de haute.
contrainte, avec un temps de séchage plus long et un risque accru de dommages.

Pour modifier la plasticité, on peut recourir à :

Desengordurants ou anti-plastiques
Plastifiants ou agglomérants
Vieillissement ou hivernage

ENDURCISSEMENT
L'argile commence à durcir et à prendre de la structure bien avant que la pièce ne soit
totalement sec. Dans certains cas, nous pouvons travailler avec l'argile ou terminer.
pièces dans un état entre le mou et le dur, le soit-disant « état de cuir »; ce
permet la modélisation mais sans déformations imprévues. De nombreuses techniques de
la décoration est appliquée ou terminée lorsque l'argile est à ce stade.
L'endurcissement est réversible lors du séchage, mais lors de la cuisson, il est définitif.
Pour qu'un morceau de terre cuite (non cuit) devienne mou, il faut
absorber de l'eau. Une façon de faire cela est d'envelopper l'argile dans un chiffon
humide et dans un sac en plastique, et attendre jusqu'à ce qu'il soit mode (ce qui
cela dépend de la taille du morceau d'argile).

CONTRACTION
Lors du séchage, la contraction dépend de la taille des particules de
argile et de la quantité d'eau qui les sépare (valeurs variables entre 3% à
10 % du volume initial). En séchant, l'argile perd toute son eau et rétrécit, par
nous devons mouler une pièce en tenant compte des parties les plus fines
sécheront plus rapidement et rétréciront plus rapidement que le reste de la pièce.
Pour éviter les rafales, nous devons 'prendre les mesures' nécessaires et contrôler la
séchage; nous pouvons, par exemple, couvrir les zones les plus fines avec un plastique
pour que celles-ci ne sèchent pas avant le reste de la pièce.
Une autre mesure nécessaire est de laisser la pièce sécher sur un plastique
ou sable, de sorte que la base puisse se contracter librement. Si nous laissons un
objet en argile en train de sécher directement sur une table, la base peut
rester collée à la surface de la table et provoquer des fissures dans d'autres zones de la pièce.
Dans tous les cas, le séchage doit être contrôlé ; la contraction est une
caractéristique de l'argile qui compromet souvent l'intégrité des pièces
faisant en sorte qu'elles se fissurent en séchant, et c'est pourquoi il est important d'y prêter attention.

Les rafales peuvent être réparées en humidifiant bien la zone.

rachada, fermant la fissure autant que possible avec un teque et couvrant la fente
avec plus d'argile. Cela doit être aussi humide que la zone de la fissure ; c'est l'eau
qui permettra aux particules de se lier, l'argile colle et la fissure sera bien
fermé. En continuant le séchage, si la même fissure se rouvre, on peut
répéter le processus, mais il est nécessaire de prendre en compte que l'argile molle ne se
prends de l'argile sèche, les deux parties doivent avoir de l'eau.
C'est-à-dire, pour réparer une fissure dans une pièce entièrement sèche, cela ne
nous pouvons la couvrir de boue car cela ne va pas adhérer à la pièce et aussi

14
parce que ceci va rétrécir et que la pièce sèche a déjà rétréci. Cependant, nous pouvons
la recouvrir d'une pâte faite avec la même argile en poudre silicate de sodium. Le
le silicate de sodium est un liquide transparent gélatineux et défloculant, c'est-à-dire
liquéfie la pâte en n'utilisant presque pas d'eau, donc elle rétrécit beaucoup
moins. Comme il fonctionne aussi comme colle, nous pouvons l'ajouter à l'argile en poudre
afin d'obtenir une pâte qui peut être utilisée pour couvrir les fissures sèches.

Dans la cuisson, la contraction dépend de la quantité et de la qualité des f...

dentes présents (calcite et feldspath pour des températures supérieures) et de
température de cuisson (valeurs variables pouvant atteindre 20%).

As alterações na secagem podem ser obtidas através daadição de:

- Argilas gordas ou magras
Desengordurantes ou anti-plastiques
- Desfloculants (matériaux qui permettent aux particules de se séparer sans que
soit nécessaire plus d'eau, comme la barbotine)

COLORATION
Cela varie en fonction de la pureté de la pâte, de l'incorporation d'éléments
colorants et la modification de la température ou de l'atmosphère de cuisson.
Nous pouvons trouver des argiles de couleurs différentes dans la nature et nous pouvons
les mélanger pour obtenir de nouvelles couleurs ou y ajouter d'autres éléments, tels que
oxydes ou colorants, qui leur modifient la couleur.
Pendant la cuisson, la coloration peut changer plus ou moins,
selon le type d'argile ou les composants ajoutés.

POROSITÉ
Elle est liée au temps de séchage, à la résistance à la rupture ou
empenement dans le séchage et avec l'application (ou non) d'un revêtement
vítreo. Se esfregarmos bem uma peça seca com um pano húmido, esta fica
polie, avec un léger éclat et une certaine imperméabilité; en frottant avec le
pano nous avons bouché les pores de la surface de la pièce.

Après la cuisson d'un corps céramique, son durcissement devient

definitivo, o que lhe permite a exposição ao fogo sem causar alterações.

15
 SINTERISATION
C'est le nom donné au processus de durcissement de l'argile après séchage
la consolidation définitive par action de la chaleur. Cela se produit vers 600º et
définir le matériau comme matériau céramique.

MATERIAUX NON-ARGILEUX
Dans ce groupe se trouvent les matériaux anti-plastiques ou inertes et les
matériaux fondants ; ceux-ci se combinent avec les argiles pour produire des mate-
carreaux en céramique.
Les anti-plastiques réduisent le retrait des argiles lors du séchage, et les
Les fondants font diminuer le point de fusion de ceux-ci (les fondants alcalins
favorecem uma vitrificação mais lenta e progressiva). No entanto, o mesmo
le matériau peut être anti-plastique ou fusible, en fonction, par exemple, de la
température à laquelle sera soumis ou des autres composants de la pâte.

CHAMOTE
Pâtes cuites et moulues avec différentes granulométries;
- Antiplastique avec une température supérieure à la pâte où il sera incorporé;
- Facilite le séchage et augmentez la résistance pendant la cuisson;
- Utilisé dans la composition de pâtes réfractaires et aussi comme matière
dégraissant.
Dans un plat, il faut utiliser un chamotte cuit à une température
mais élevée que l'argile de la pâte, de sorte qu'elle ne subisse plus
transformations.
La quantité maximale de chamotte dans une pâte est de 60 %.
Pendant le séchage, le chamotte réduit la contraction.

Le talc, la cendre et le schiste incorporés dans la pâte augmentent également la

résistance au choc thermique.

CALCITE (carbonate de calcium)

- Obtenu à partir du marbre et du calcaire ;
- Isolément, fond à haute température, mais combiné avec d'autres matériaux
céramiques ce point se réduit substantiellement ; combiné avec pâte
vermelha, desce le point et cuit à 1000ºc.; combinée avec de la silice (matériau
dégraissant) réduit le risque de fissures lors du séchage, car il fond à une
température la plus basse.

SILICE (quartz)
- Comme anti-plastique, il réduit la contraction des pâtes et améliore la dilatation
thermique et la résistance, agissant comme matière dégraissante;
- Fonde à 1600ºc, en dessous c'est un anti-fonte (anti-plastique);
- Le sable de la plage n'est pas celui-ci, car il contient beaucoup de calcaire (seulement les grains
transparentes sont quartz);

16
La porosité de l'argile après cuisson est proportionnelle à la quantité de
areia, parce que étant aussi un matériau fondant, contient de fortes
proportions de feldspath ou de mica.

FELSPATO
- Utilisé pour les températures élevées;
Résultat de la décomposition du granite;
- It is used as an anti-plastic, but it melts above 1200ºc.

Restes de porcelaine qui seront broyés et transformés en chamotte (Usine de

Réfractaires de l'Abrigada.

Sable de plage (Foz do Arelho).

LE LIEU DE TRAVAIL
Travailler avec la céramique est quelque chose que l'on peut faire facilement. Ce n'est pas une
activité bruyante, polluante, coûteuse ou trop sale.
Nous devons choisir un lieu de travail confortable, avec beaucoup de lumière et
de préférence avec aération. À part ça, il suffit d'une table, quelques

17
outils, un récipient avec de l'eau et un chiffon, et une étagère pour les laisser
peças a secar.
L'argile peut être ramassée dans le champ ou peut être facilement achetée.
et peut être cuit sur un feu de camp ou dans le même magasin où vous l'avez acheté. Soyez
comment faire est un processus assez simple et accessible.
Reste à connaître les possibilités que l'argile nous offre, comprendre
son comportement et notre pensée, et continuer à créer et à être
surpris.

DE L'ARGILE À LA CÉRAMIQUE
PRINCIPALES CATÉGORIES DE PÂTES CÉRAMIQUES
TERRACOTTA
Produto executado em pastas coadas de argilas vermelhas, amarelas ou
blanches, soumises à une cuisson et sans revêtement vitré.
Présente une bonne plasticité et est fusible à 1100ºC.

FAÏENCE
Produit obtenu par le revêtement intégral de la moquerie avec émail.
estannifère, sur lequel s'applique la décoration.
Il a une grande plasticité et cuit à basse température.

GRÈS
Produit dont le pâte a une grande densité, à base de
silice, quartz et feldspath, et qui vitrifie entre 1150º et 1350ºC.
Selon l'origine de l'argile et la quantité d'oxyde de fer, cela peut
les tons vont du blanc et gris au jaune et marron.
Sa plasticité est moyenne et présente une haute résistance en raison de
chamote.

PORCELAINE
Produit de pâte avec une granulométrie très fine, à base de
de caulino. Elle est très dense, blanche, translucide et avec peu de plasticité.
Généralement elle est revêtue d'un émail transparent.
C'est un dossier haute température et il subit une forte contraction à
cuisson.
Composition : kaolin 60 %, quartz (silice) 20 % et feldspath 20 %. Le
Le feldspath utilisé est celui de potassium en raison de sa grande stabilité.
déformation.
Présente une haute imperméabilité, car le feldspath est un fondant.
Conformément à la température et à la quantité de chacune des matières-
primas, classée comme "porcelaine dure" (cuit entre 1380° et 1460°C.
exige atmosphère réductrice) ou "porcelaine molle" (cuit entre 1170º et les
1270ºC. et exige une atmosphère oxydante).

18
 COMPOSITION D'UN DOSSIER
Composant en plastique - Argile ou argiles.
Composant anti-plastique - Chamote, silice, etc.
Composant fondant - Feldspath (si >1000ºc) ou
Calcium (si <1000ºc), verre, etc.
Régulateur optionnel - Colorant, sècheur, défloculant, liège, paille, etc.
Une bonne pâte nécessite un indice juste de rétraction, c'est-à-dire que la
pourcentage de rétrécissement en fonction de la sortie de l'eau. Une pâte de
les composants compatibles sont ceux qui se contractent de manière similaire,
ne présentant pas de fissures pendant le séchage et la cuisson.

SOUS-Catégories DE LA CÉRAMIQUE
CARRELAGE DE REVÊTEMENT (faïence)
Permet le regroupement de tout corps céramique tendanciellement
plan, destiné à être appliqué dans la décoration de l'architecture, extérieure ou
intérieurement, individuellement ou conjointement dans une variété de décorations
et techniques de fabrication, comme objet de revêtement des murs, des sols
e tectos.
Envoyant multiples de ces objets, le carrelage a une importance particulière pour le
support carré juxtaposé, fait qui lui confère une flexibilité spéciale et
polivalence dans l'utilisation.

CÉRAMIQUE D'ARCHITECTURE (brique, tuile, etc.)

Permet le regroupement de tout corps céramique de claire expression
volumétrique destiné à être appliqué comme élément de structure physique ou
constituant une valorisation esthétique de l'architecture, extérieure ou intérieure,
individuellement ou conjointement.
Abrange des objets pour la construction de murs, de sols et de couvertures.
de bâtiments comme la brique ou le tuile, ou pour des équipements de structure
sanitaires comme les tuyaux et conduites d'eau.

CÉRAMIQUE D'ÉQUIPEMENT
Objets céramiques mobiles fonctionnellement autonomes.
Objecto utilitário- Dá resposta às necessidades práticas da vida
(services pour aliments et repas, vaisselle sanitaire, ustensiles médicaux, etc.)
Objet décoratif - Vise surtout à la garniture esthétique des espaces
mais que la résolution de besoins pratiques premiers (conteneurs pour
fleurs, pots ornementaux, statuettes, etc.)
Objet artistique - Celui qui, pouvant revêtir un caractère
fonctionnel ou décoratif, se constitue comme une expression artistique d'un auteur qui
rejette toute intentionnalité pratique et utilise plutôt le matériel comme moyen
plastique ou la tradition céramique comme support conceptuel pour son activité
créatrice.

19
Objet en céramique utilitaire.

Objet décoratif/artistique en céramique.

TIPOS DE PRODUÇÃO TECNOLÓGICA

OBJET MANUFACTURÉ
Production répétitive, bien que non par des processus mécaniques industriels.

OBJET INDUSTRIEL
Obtenu par des processus mécaniques industriels, dans une méthodologie répétitive
qui passe du projet à la grande production, et dans lequel la machine remplace
totalement à action directe de la main humaine.

OBJET ARTISTIQUE
De production non répétitive et de fabrication artisanale. Cela peut aller de la pièce
unique de l'auteur aux séries limitées avec contrôle direct de celui-ci.

La céramique se divise aussi d'une autre manière :

20
 CERAMIQUE AVANCÉE/MODERNE
Céramiques techniques de hautes performances (température, résistance physique)
inertie chimique, biocompatibilité, etc.) recourant au zirconium, à l'alumine, au nitrate
de silicium, carbonate de silicium, cordiérite et autres.
Utilisées pour des pièces d'avions, des composants électroniques, etc.

CÉRAMIQUE ARGILEUSE/TRADITIONNELLE
Décomposition variée de matériaux naturels de texture fine et terreuse
avec une présence remarquable d'argiles.

Objet manufacturé en céramique traditionnelle (L'artisane Saturnina fait un pot).

Objets manufacturés (Musée de la Terre cuite, Redondo).

Objet artistique (Musée de la Terre cuite, Redondo).

21
Étude d'écoulement des vitrages (CENCAL, Caldas da Rainha).

CONFORMITÉ DU DOSSIER
TÉCNICAS DE CONFORMAÇÃO
MODÉLISATION
Usage direct des mains et des ustensiles manuels sur la pâte.

ROLOS
Une des techniques de formation manuelle les plus anciennes.
Justaposé et collage en hauteur de rouleaux d'argile faits à la main.

LASTRA
Conformation à partir de plaques d'argile d'épaisseur constante.

MOULAGE
Application manuelle de la pâte molle ou déversement de la pâte liquide dans un moule
unique ou constitué de plusieurs tasselos (sections).

RODA
Utilisation d'un mécanisme structurellement constitué de deux
cercles en bois reliés entre eux par un axe vertical ; le premier est plus petit et
est placé au niveau d'un homme assis ; le deuxième est plus grand et est au
niveau de vos pieds. Dans le cercle supérieur est placée la pâte céramique qui le
le potier va modeler directement avec les mains, et sur le cercle inférieur sont
induits par des mouvements circulaires par le pied du propre potier.
La conformation est faite par le levage de la pâte molle en mouvement
continu de rotation.

CALIBRAGE
Application de la pâte sur un moule qui lui configure l'intérieur, étant le
extérieur défini par l'action de profils métalliques.

22
 COLAGEM
Consiste à l'union des composants d'une pièce avec du lambugem (pâte
argile très diluée dans l'eau). Ces composants peuvent être constitués
par des pâtes colorées de différentes couleurs.

Tasselo d'un moule en plâtre.

Conformation d'une pièce par la méthode du rouleau.

Conformation d'une pièce par le biais du processus d'adhésion.

23
TRAVAILLER À LA ROUE DU POTIER
Pour bien travailler dans la roue, il faut une grande calme et
concentration. Depuis pétrir la pâte jusqu'à terminer la pièce, nous devons sentir le
notre équilibre et l'équilibre de l'argile.
Nous pétrissons bien l'argile, nous formons une boule avec la base aplatie
(puis) et cela est placé au centre (sec) de la roue. Nous commençons à faire tourner l'assiette et
avec le petit doigt, nous collons la peau à la base, et ce n'est qu'après que nous commençons à
ajouter de l'eau. Nous centrons bien l'argile avec fermeté, si cela peut aider nous pouvons
apoiar os cotovelos nas pernas. A mão direita pressiona, enquanto que a
gauche seulement soutient. Nous sommes montés en utilisant le Mont de la Lune et sommes descendus en utilisant le

Monte de Marte, répétant le processus autant de fois que nécessaire jusqu'au

barre doit être bien centrée. En arrivant à ce point, nous pouvons ouvrir le moule.
pressionner avec le pouce jusqu'au fond et élargir et élever les murs
petit à petit, en répétant les mouvements.
Nous devons faire attention à ne pas laisser la base trop épaisse car
cela va provoquer des fissures dans les zones les plus fines (qui sèchent plus rapidement). À
terminer, nous retirons la pièce de l'assiette avec le garrot et laissons sécher jusqu'à ce qu'elle soit
solide mais pas complètement sèche ; là nous pouvons ajuster le fond.
L'argile pour la poterie doit être plastique mais avec du sable et de la résistance.

24
ENFOUISSEMENT D'UN MOULE EN PLÂTRE
ENFOUISSEMENT D'UN MOULAGE PAR VOIE LIQUIDE
Après que le moule en plâtre soit sec, on le remplit de pâte liquide.
Retirez l'excès après une heure et demie (selon la taille de la
peça) et on laisse sécher le temps nécessaire pour que lors du démoulage de la pièce
sortir en entier.
Après avoir retiré une pièce entière, on ajoute les parties extérieures et
Des retouches et des finitions sont effectuées qui seront répétées sur chaque pièce.

Pièce retirée du moule et terminée.

APPLICATION MANUELLE DE LA PÂTE SUR UN MOULE

Couvrez la surface du moule avec de l'argile ; lorsqu'elle est déjà un peu sèche.
(mais pas complètement) on retire les deux parties de l'intérieur et on les unit. Dans cette
On peut couper et travailler ces sections, ou ajouter d'autres parties.
Dans le cas de ces images, une sphère a été retirée d'un moule en plâtre.
Cette sphère a été découpée et travaillée, et une autre a été modelée séparément.
section de la pièce, qui a ensuite été insérée dans la sphère.

Moule en plâtre.

25
Sphère coupée et travaillée.

Résultat final.

CONSTRUCTION D'UN MOULE EN GYPSE

A partir da forma que se pretende obter em barro–o positivo–é
une boîte construite qui sera remplie de plâtre, moitié par moitié.
D'où résulte un bloc avec le négatif de la même forme à l'intérieur,
qui permet la reproduction en série du positif original.

26
 On prépare la boîte où le gypse liquide sera versé.
Dans ce cas, étant donné que l'objet est irrégulier, une plaque a d'abord été placée sur
le profil et les espaces vides ont été bouchés avec de l'argile.

De suite, on commence le remplissage de la première moitié de la boîte.

moule en plâtre liquide. Lorsque celui-ci est suffisamment sec, on répète
le processus avec l'autre moitié de l'objet, sans oublier que le plâtre est déjà sec
doit être bien brossé avec du savon.

Le processus se répète pour faire le 3ème tasselo, qui sera la base du moule.

27
 Pour terminer le moule, nous devons gratter et arrondir les bords et les
les arêtes accentuées et les coins droits augmentent la probabilité
do molde se partir en caso de chute ou coup.

DÉCORATION ET REVÊTEMENTS
TECHNIQUES DE DÉCORATION
ENGOBE
Peinture avec de l'argile liquide, colorée avec des oxydes ou des pigments, appliquée
sobre o corpo cerâmico ainda cru, de preferência fresco ou em estado de
cuir.

Engobe.

AÉROGRAPHIE
On applique sur la blague des couches de glaçure ou de pigments à travers de
un jet avec une grande pression d'air.

BAIN
Technique de glaçage qui consiste en l'immersion ou en le coulage de glaçure
sur l'objet en moquerie.

BRUNIDURA
Polissage d'une surface avec une pierre dure ou un chiffon doux
humide. Crée un contraste entre des surfaces mates et brillantes et aide à
imperméabiliser.

CORDA SECA
On procède à l'inscription des motifs ornementaux marqués avec un mélange.
d'huile de lin (ou toute autre graisse) sur le corps céramique déjà cuit et
on applique le glaçage. Ces lignes séparent le glaçage, évitant son mélange
durant la fusion des composants.
En ajoutant du manganèse ou un autre oxyde à l'huile ou à la graisse, on peint ceux-ci
lignes; on peut aussi utiliser des peintures mais dans ce cas cela restera brillant et non
cher

28
 Cette technique ne fonctionne pas sur des objets tridimensionnels si l'on utilise le
TR29, car ce vernissage est trop épais. Cependant, en grattant, vous obtenez-
un effet semblable à celui de la corde sèche.

Corda seca.

CROMOLITOGRAPHIE
Technique industrielle qui consiste à l'impression lithographique des motifs
décoratifs sur papier de calque. Ces motifs s'appliquent ensuite sur la
surface à décorer, se fixant avec la fusion des émaillages.

DÉCALCOMANIE
Les motifs sont appliqués sur une couche de glaçure déjà cuite.

ESGRAFITADO
Retirez la couche de glaçure ou d'engobe du corps céramique avec un
instrument aiguisé, laissant visible la moquerie.

Esgrafitado.

ESPONJADO
Application des couleurs avec une éponge ou un chiffon.

GRÃO DE ARROZ
Il consiste à presser des grains de riz sur la surface de la pièce.
Normalement, on l'utilise dans la porcelaine en raison de l'effet translucide.

INCISION
Gravure avec un instrument pointu, dans de l'argile brute, d'un motif
décoratif.

INCRUSTATION (engobe intégré)

Les motifs décoratifs sont marqués par des incisions dans l'argile, qui sont
après avoir été remplies avec des engobes de couleurs différentes. Après séchage, grattez-
se la surface résultant en une définition nette des motifs inscrits.

Incrustation.

29
 PÂTE SUR PÂTE
Application, généralement en porcelaine, de niveaux successifs de pâtes
colorées par différents oxydes.

TACHÉ
On applique une ou plusieurs couches d'engobes ; après séchage, on passe avec
une feuille de papier de verre fin laissant visibles uniquement certaines parties des différentes couches
de engobe.

Taché.

PRATEAR
Aplicação da prata, que funde a temperatura muito [Link] de
brunir doit être lavé avec du bicarbonate de soude et poli avec un chiffon doux.
Peut être incorporé sous la forme de chlorure de carbonate d'argent, pour des glaçures
avec des reflets métalliques.

REFLEXION MÉTALLIQUE
Consiste à donner un éclat métallique à l'émail, en le mettant en valeur à travers de
cozonadura dans une atmosphère réductrice les éléments métalliques des oxydes avec lesquels
se sont appliqués les motifs décoratifs.

RELEVO
Marquage de la raison décorative sur le papier encore humide par le biais de
moules en bois, plâtre ou métal.

SÉRIGRAPHIE
Les motifs sont transférés sur le dégradé ou le glaçage à l'aide
de dos en soie, où les éléments ont été préalablement dessinés
decoração.

TUBAGE
Dessine les contours des motifs décoratifs avec des séparateurs
linéaires d'engobe épaissi avec des sables, appliqués dans la chacota pas encore
cuisinée et qui fonctionnent ensuite comme limite entre les vernis.

VIDRAGE
Consiste à recouvrir une pièce en céramique avec un émail.

RAKU
Technique de décoration japonaise obtenue par un refroidissement brusque
les températures de cuisson. Les pièces sont conformées en pâtes
réfractaires, cuites à basse température, décorées et soumises à une
deuxième cuisson, également à basse température.

30
 La technique spéciale de ce processus consiste à retirer les pièces vitrifiées du four
en état incandescent et les placer sur des copeaux de bois, en les couvrant immédiatement
avec plus de sciure ou en les plongeant dans l'eau. Cela provoque une brusque
réduction d'oxygène et de température ; la fumée produite a tendance à se lier avec le
surface de la pièce et en raison d'un manque d'oxygène dû à la sciure et à la fumée
que a tapam sont produites des zones noires.

Raku.

Levantement de la cloche avec les pièces au rouge (Raku).

Réaction du feu due au contact de la sciure avec les pièces (Raku).

31
 RAKU PELADO
Dans une pièce déjà moquée, nous pouvons appliquer n'importe quel dessin avec du ruban.
colle ou crayon de cire. Ensuite, nous appliquons une bonne couche de kaolinite.
(bain ou pinceau, étant donné que plus la couche est épaisse, mieux c'est) et nous laissons
sécher très bien. Ensuite, nous donnons un autre bain de n'importe quel émaillage, ce qui
va aider le caulino à éplucher.
Comme le corps céramique a déjà rétréci (dans la moquerie) et que le kaolin ne l'a pas fait, ce
dans le four, il va rétrécir beaucoup, se fissurer et commencer à se décoller.
En sortant du four et en étant confronté à une réduction d'oxygène causée
par la scie, les fissures et les parties du kaolin déjà décollées vont devenir noires
et avec des lignes estompées. Les dessins et les zones qui avaient du ruban adhésif aussi.
vont être accentués en noir. La pièce doit être raclée avec un couteau.
immédiatement après avoir traversé la sciure et l'eau, car c'est de cette manière que le
le caulino se décollera plus facilement, laissant apparaître des craquelures et des motifs
assombries par la réduction.

Raku pelé.

32
PEINTURE CÉRAMIQUE

La coloration céramique se fait par l'application d'un revêtement

(terreuse ou vitrée) qui contient des pigments ou par l'incorporation de ceux-ci
pigments dans la pâte.
OPigment est une substance colorante, généralement en poudre fine et en
état sec, formé par des oxydes métalliques mélangés avec d'autres matières
inorganiques (kaolin, verre transparent, fondants, feldspath, etc.).
Les pigments peuvent être trouvés dans les oxydes (qui se trouvent
dans leur état naturel et à partir de ceux-ci, les résultats peuvent être spontanés ou
peu stables) ou encreurs et teintures (qui à travers des processus industriels
sont stabilisés obtenant des résultats prévisibles).
Il existe trois types de pigments : fusible, infusible et frité. Dans le cas de
um Pigmento Fusível, l'oxyde colorant (ex: cobalt, cuivre, etc.) nécessite la
présence d'un oxyde fondant pour se révéler (antimoine, plomb, etc.).
Ces pigments présentent une couleur 'fermé' (sombre, sèche, peu vibrante)
tandis que crus ; cela peut rester ainsi après la cuisson s'il n'existe pas un
un autre agent, fondant, qui la rende plus vive ou 'ouverte'. D'autre part, dans
dans le cas d'un pigment infusible, l'oxyde colorant (ex : fer, chrome) ne change pas
la couleur qui se présente ; celle qui a est celle qui reste. Un Pigment Frité, enfin,
requer l'agglomération de l'oxyde avec le fondant de manière insoluble, comme
c'est le cas des colorants et des teintures.
Un revêtement est l'application sur un corps céramique d'un
complément qui fonctionne comme un renforcement esthétique et technique (améliore la re-
sistência física dos materiais, bem como a impermeabilização).
Un revêtement va d'un engobe à un émaillage avec de nombreuses phases
intermédia (et varie également en fonction des conditions de cuisson).

ENGOBE
Ceci est un revêtement terreux constitué de matériaux argileux ; peut
ajouter plus d'eau à une argile afin d'obtenir un engobe de la couleur
(entre autres propriétés) de cette argile. Le matériau est le même, juste
est devenu sous une forme liquide.

VIDRADO
Possédant des matériaux vitrifiants, un revêtement devient vitreux.

UNE CORRESPONDANCE DÉPEND DE :

Quel est l'élément chimique qui forme l'oxyde (fer, cuivre, etc.) ?
Quelle est la nature du composé utilisé (%e valence de l'oxyde, du carbonate,
etc.);
Quelle est la nature de la base du vernis (plombifère, alcalin ou borique) ;
Quelle est la température atteinte ;
Quelles sont les conditions de cuisson.

COLORANTS
Les colorants se présentent sous des noms comme P-130 ou P-80,
correspondant à chaque numéro une couleur. Ceux-ci ont besoin d'un agent
fundant (comme le verre ou la pâte elle-même) qui les fixe au corps céramique.

33
 De manière générale, ils sont incorporés dans les vitrages transparents ou dans
engobes avec un pourcentage de 6% à 12%, étant donné qu'avec 12% le
Le vidrado/engobe est saturé et cela donne une couleur plus forte et opaque.
Si le vitrage utilisé est le BC32 ou un autre également blanc et opaque, le
le pourcentage de colorant nécessaire est seulement de 8 % et les couleurs tendent vers
tons pastel.

ENCRES
Les encres, en revanche, ont des agents qui se fondent d'eux-mêmes ; celles-ci ne
ont une concentration de pigments si forte qu'il est nécessaire d'utiliser une
pourcentage plus élevé de peinture, 20%, tant dans les glaçures que dans les engobes.
Les encres se présentent sous des noms comme D-27, D-93, etc.

LES OXIDES
En utilisant ces pigments, il faut tenir compte que le résultat sera
varier considérablement en fonction de la quantité d'oxyde utilisée ainsi que des autres
composants ou oxydes incorporés dans le glaçage ou dans la pâte.
Les oxydes, selon la valence des atomes d'oxygène, se divisent en
groupes suivants :
RO-R2O - oxydes qui agissent comme fondants;
R2O3 - oxydes qui interfèrent avec la viscosité;
RO2 - oxydes qui produisent la vitrification.
Les oxydes pour céramique ont une grande différence entre leur couleur.
bruta e a final, par avoir des résolutions très différentes en fonction des autres
composants (surtout vitrifiés) et processus.

OXYDE DE COBALT
Colorant très actif, utilisé pour les teintes de bleu. En grandes
Les quantités peuvent être utilisées comme fondant. Mélangé avec de l'oxyde de zinc
on obtient des bleus intenses ; avec de l'oxyde de magnésium, les tons violets ; avec des oxydes
de fer, cuivre et nickel, différentes nuances de bleu.

OXYDE DE CUIVRE
Colorant pour les nuances de vert. Sur des émaillages alcalins, produit des tons de
azul. Dans les vitrages de plomb, en cuisson oxydante, produit des verts intenses
et lorsqu'il est fondu dans une atmosphère réductrice, une gamme de rouges. Mélangé
avec du cobalt, produit une gamme de verts bleuâtres. Avec du fer, de l'uranium,
vanádio, níquel e rútilo, origina verdes amarelados e verde musgo.

OXYDE DE CHROME
Corant réfractaire dont la couleur ne change pas en atmosphère réductrice
non oxydant. La couleur obtenue à partir de cet oxyde change avec le composant
ajouté : avec du zinc, le vert devient rose brunâtre ; avec du plomb, ça reste
mais jauni; dans le vitrage alcalin, il crée des tons sombres; avec de l'étain et
le plomb donne des vernis à ongles roses et rouges ; avec un pourcentage plus élevé de plomb,
orange roux. Il change également avec une basse température, ce qui entraîne

34
jaunes, rouges, roses, bruns et verts et avec une haute température en
roses, bleu-vert et vert émeraude.

OXYDE DE FER
Colorant très actif. Il apparaît sous deux formes : l'oxyde de fer
rouge qui est le sulfate ferreux calciné, et l'oxyde de fer noir.
savel par la coloration rougeâtre des argiles, est considéré comme une impureté
des argiles claires. En cuisson dans une atmosphère réductrice, cela produit une gamme de
des verts mélangés avec d'autres oxydes peuvent également donner des bleus.
L'oxyde de fer est le principal constituant de l'ocre, qui est une terre.
argilosa de cor amarela, castanha ou avermelhada.

ÓXIDO DE MANGANÊS
Il se présente sous la forme de dioxyde de manganèse et sa couleur naturelle est
châtain violacé. On l'utilise quand on veut obtenir des tons violacés.
(bruns ou bleus). Sur des émaillés alcalins, produit des tons de bleu violacé.
Mélangé avec de l'oxyde de fer et du chrome, cela produit du noir. Avec de l'oxyde de cobalt.
produz violetas profundos.

OXYDE DE NICKEL
Colorant réfractaire qui produit des colorations brunâtres, jaunâtres,
verdâtres et grisâtres. Elle apparaît sous deux formes : oxyde de nickel noir
et l'oxyde de nickel vert. Dans des émaux à haute teneur en zinc et en atmosphère
réducteur, produit des jaunes brillants, des violets et des bleus. Isolément, produit
gris, verts et bleus.
Il est peu utilisé en raison de sa grande instabilité.

OXYDE D'URANIUM
Colorant principalement utilisé dans la peinture sur porcelaine qui apparaît sous
deux formes : le dioxyde d'uranium qui, à basse température et dans des vitrages de
chumbo, origine rouge orangé; et l'oxyde d'uranium, salin qui produit
jaunes pâles dans les émaux alcalins et jaunes orangés dans les émaux
de plomb. À haute température, en atmosphère oxydante et en combinaison avec
les carbonates vidés donnent un jaune citron, et en atmosphère réductrice cela donne
nègre.

OXYDE DE VANADIUM
Corant obtenu par calcination de l'anhydride(acide) de vanadium qui est un
métal très dur qui fond à une température de 1750ºc. Avec cet oxyde
on obtient des couleurs jaunes, et dans une atmosphère réductrice, grises.

Opacificantes e Fundentes:

OXYDE D'ANTIMOINE
Opacificante de vidrado qui peut remplacer l'oxyde d'étain ou de
Zirconium. Combiné avec du plomb et de l'étain, à basse température, il donne du jaune
de Naples.

35
 OXYDE D'ÉTAIN
Opacificant des vitrages, caractérisé par conférer un blanc
crémeux et utilisé pour les cuissons à basse température. Donne une teinte rosée en
certains vitrages et parfois une finition brillante. Il est utilisé pour le rose de
chrome.

OXYDE DE TITANE
Opacificante très actif et de tous celui qui produit le mieux
blanchiment. Peut créer des textures, former des cristaux dans les émaillages et modifier
Quelques couleurs. Vérifie les tons jaunâtres ou bleutés.

OXYDE DE ZINC
Fondant pour hautes températures qui, mélangé avec le cuivre, donne
turquoise et avec le chrome donne des tons de terre brûlée. Employé en quanti-
des données excessives rend le vernis trop réfractaire et visqueux. Tends à
opacifier les vitrages et le blanc est rosé. Au-delà de l'éclat, cela augmente le
dureté et durabilité des émaillages, et lorsqu'il est utilisé à un degré élevé de saturation
produit des textures cristallines.

OXYDE DE SODIUM
Fondant très actif qui augmente la fluidité du vernis pendant la fusion.
Il est utilisé dans la céramique sous forme de carbonate, phosphate ou silicate. Combine-
se très bien avec d'autres oxydes colorants, en particulier ceux de bleu et
turquoise. Son coefficient de dilatation est très élevé, ce qui diminue le
l'élasticité et la résistance à la tension provoquant des fissures à la surface émaillée.

OXYDE MÉTALLIQUE
Métal combiné à l'oxygène, sous forme de poudre moulue. L'oxyde de
le silicium est essentiel pour tout émaillage, tous les autres pouvant intégrer ou
non à sa composition. Ils confèrent des propriétés transparentes, alcalines,
opacités ou matisées.

L'ENGOBE
C'est un revêtement terreux comme l'argile elle-même, car il est composé
principalement par de l'argile à l'état liquide.
Il doit être appliqué avec la pièce pas totalement sèche ; l'engobe doit sécher.
ensemble avec le corps céramique, de manière à ce que la pièce repose et sèche comme
un tout.

ENGOBE NATUREL
Un engobe naturel est une argile qui, à elle seule, offre la couleur désirée.

36
 ENGOBE ÉLABORÉ
Un engobe élaboré est un composé d'argile et d'autres matériaux.
céramiques comme des oxydes, des encres ou des colorants qui modifient la couleur naturelle de
argile.

ENGOBE VITROSO
Enfin, un engobe vitreuse est celui qui, en plus d'argile ou de matériaux
Les colorants sont composés d'un fondant, présentant une texture vitreuse.
Un engobe est vitreuse - ou non - selon la température à laquelle
sera cuit ; en appliquant un engobe à basse température (c'est-à-dire constitué
principalement par une pâte à basse température) en grès et en le soumettant
à haute température, il devient vitreux, car ses composants à
À partir de cette température, ils deviennent fondants.

Pierres d'argile, poudre, pâte et engobe naturel correspondant à chaque argile.

Engobes naturels.

37
O VIDRADO
Un émaillage est un mélange à base de verre en poudre mélangé avec
oxydes et autres substances qui fondent totalement ou partiellement au-dessus de 650ºC, et
en raison de cette vitrification, elle s'unit intimement au support céramique.
La composition d'un émaillage varie selon son application (elle doit avoir
un fondant requis pour la température de cuisson de la pâte que nous sommes
à utiliser) et de sa fonction; les caractéristiques du vitrail (texture, transparence,
Les cristallisations, etc.) doivent être appropriées à leur utilisation finale (il existe
des fondants qui se libèrent avec l'utilisation et ne sont donc pas adaptés pour la vaisselle
de repas).
Osfundentes sont des matières qui s'ajoutent aux émaillés pour faire
diminuer le point de fusion des matières à haute température. Les fondants
Les alcalins favorisent une vitrification plus lente et progressive.
Un vitré peut être plombifère, si son fondant principal est le plomb
(il fond facilement); boracique si les agents fondateurs sont des composés de
boro ; et alcalin s'ils sont composés d'oxydes alcalins, de sodium ou de potassium.
Relativement à la transparence et à la brillance, un émaillage est toujours transparent et
brillant ; c'est l'ajout de matières comme des apaisants (pigments, oxydes, etc.)
qui le rend opaque ou lui donne un éclat mat.

COMPOSITION DE L'ÉMAILLAGE
Il est principalement composé de trois groupes, où les oxydes se regroupent.
selon son contenu en oxygène (‘R’ représente un élément chimique, qui
combiné avec l'oxygène produit l'oxyde désiré.

Composés de base (RO/R2O)

(Fondements basiques ou alcalins)
Óxido de lítio, sódio, potássio, cálcio, magnésio, bário, zinco, estrôncio e
plomb
Composés Neutres (R2O3)
(Groupe de formage du verre)
Réfractaire et stabilisant, il contribue à la vitrification du verre et aide à
attraper au support. L'oxyde d'aluminium et de bore remplacent partiellement le
silicium, abaissant la température de fusion sans autres modifications.
Composés Acides (RO2)
(Groupe formateur du verre)
Oxyde de titane, zirconium et de silicium (le silice est à la base du verre; à une
température haute fond e forme le verre).

Relativement au mode de préparation, il existe deux types de glaçage, cru

fritté, et ses résultats peuvent être assez différents.

VIDRADO CRU
Nous parcourons les matériaux qui composent le glaçage, comme la silice et un
composé de plomb ; ceux-ci sont mis dans l'eau, mélangés, et sont appliqués
dans la pièce.

38
 C'est un processus qui implique une certaine connaissance de la chimie et de la
interaction entre les composants ; il existe un grand nombre de recettes et les
Les vidrados peuvent être peu homogènes ou inconstants.
Avant d'être soumis à la cuisson, cet émaillage présente un
coloration orange très forte due à la haute quantité de zarcão (plomb) qui
possède. Il est important de souligner que c'est un matériel hautement toxique et ne
doit être appliqué sur de la vaisselle de repas.

Vidrados crus.
(Composés de plomb et autres)

Vidrado Transparent Mat (1000ºC.)

48 oxyde de zarcão/plomb/minium;
9gfeldspato potassique;
17g oxyde de zinc;
7gcaulino
18gsílica.
Si c'est à 1200°, le zarcão disparaît et le feldspath potassium le remplace, car
passe à l'état fondu à 1200ºC.
Plus il y a de zinc, plus c'est blanc ; d'où le fait qu'il soit mat.

Vidrado Transparent Brillant (1000ºC.)

70g d'oxyde de zarcão;
20g de cendres de bois;
10gbórax.

Une des façons de travailler les couleurs dans un émail cru est d'ajouter
oxydes colorants à un verre transparent, en quantités variables
conformément à l'oxyde :

Jaune
0,1 % d'oxyde de chrome

Vert
1% de cuivre oxyde

Azul
0,1 % d'oxyde de cobalt

39
Orange/Rouge
0,5 % d'oxyde de chrome (s'écoule
beaucoup ; une fine couche donne du vert et une épaisse

donne rouge)

Noir
3 % d'oxyde de fer,
3 % d'oxyde de cuivre
3 % d'oxyde de manganèse

Résultat obtenu avec l'application d'un émail transparent mat avec 0,5 % d'oxyde de
chrome.

VIDRADO FRITADO
Mais commun et avec un meilleur résultat.
On chauffe la silice et un composé de plomb ; quand ils sont liquides,
ils se mélangent bien, se plongent dans l'eau froide et se brisent. Après
triturés, cela donne une poudre dans laquelle les composants sont mélangés de manière
mais intime ; ils sont fondus. Parfois, il y a des matériaux qui adhèrent mieux à cela.
verre.
Ce sont des verres industriels déjà préparés et stabilisés.
présentent des résultats prévisibles et stables, comme c'est le cas pour le TR29 et le TR81
(verres transparents), BC32 (verre blanc opaque) et LT599 (fondant), entre
autres.

Vidrados frités.
(TR29 avec des colorants ajoutés)

40
Vidrado Blanc Opaque BC32
En ajoutant des pigments à ce verre, les couleurs deviennent plus claires et opaques.
en teintes pastel. En raison de la présence de zircon dans sa composition, le bleu
tend à devenir lilas.

Vidrado Transparent Brillant TR29

Composé de bicilicate de plomb, ce verre prend plus de temps à fondre ; il fond à
980ºC, puisqu'il y a deux silices, en plus du plomb.
Après avoir atteint 1000°C, si la température descend rapidement, elle se comporte avec des bulles et
texture de peau d'orange ; pour rester clair, elle doit se maintenir pendant 1 heure
nos 1000ºc.

Vidrado Transparent TR81

Il se présente plus opaque et blanchâtre que le TR29.

LT599 (Fundente)
Également connu sous le nom de Fondant de 3ème Feu ; c'est un fondant mono-silicate,
il y a une silice et un plomb. Comme il n'y a qu'une silice, elle fond plus.
dépressa (fond à 800º/850ºc) et devient plus transparent.

Vidrado Transparent TR29 + 5% LT599

Le TR29 est un émaillé qui ne s'écoule pas, mais devient opaque au lieu de
transparent lorsqu'il est appliqué en excès. D'autre part, le LT599 est assez
limpide et transparent (car il fond rapidement en raison du fait qu'il a
juste une silice) mais ça coule beaucoup.
En ajoutant 5 % de ce fondant LT599 au vernissage TR29, on obtient un vernissage
transparent, limpide et qui ne coule pas.
En ajoutant à l'un de ces verres le pourcentage correct de pigment (oxydes,
corants ou encres) produisent des vernis colorés, opaques ou transparents.
Exemples :

Vidrado Transparent Vert–TR29 + 12% P-28

Vidrado Transparent Bleu–TR29 + 12% P-10
Vidrado Transparent Orange–TR29 + 12% P-130

41
Résultat obtenu avec l'application du vernis TR29 avec 5 % du fondant LT599, auquel a été
ajouté 12 % de colorant orange P-130.

Résultat obtenu avec l'application du vernis TR29 avec 5% du fondant LT599, auquel a été
ajouté 12% de colorant vert P-28 et 12% de colorant bleu P-10.

APPLICATION DU GLAÇAGE
Après que les pièces aient été soumises à une première cuisson, les émaillages
sont appliqués et sont ensuite soumis à une deuxième cuisson. Si
il est possible d'appliquer le glaçage sur la pièce tant qu'elle est encore chaude, car de cette manière
le verre se maintient mieux.
L'application du glaçage peut être effectuée à partir de différentes méthodes.

IMERSÃO TOTALE OU PARTIELLE

La pièce est plongée dans un récipient avec un émaillage. L'intérieur est émaillé.
d'abord, puis l'extérieur.

DÉRAME
Le vidrage est versé sur la pièce. Il faut bien remuer la pièce parce que
peut impliquer des insuffisances dans la zone d'impact et un excès dans la zone opposée.

42
 PULVERISATION
On utilise de l'air comprimé et un pistolet. La distribution est homogène, mais
peu efficace à l'intérieur des pièces. Il est important de porter un masque.

PINCEAU
Application localisée.
Exige une attention particulière en raison de la faible homogénéité.

Dans l'exemple qui suit, du latex a été appliqué dans les zones où il n'y a pas de...
je voulais vitrifier. Ensuite, toute la surface de la pièce a été vitrifiée.
chaboté par la méthode de pulvérisation, et enfin le latex a été retiré,
protégeant des zones où cela a été appliqué.

Application du latex.

Application de l'émaillage par la méthode de pulvérisation.

Retrait du latex.

43
Résultat final.

C'est lors de la seconde cuisson qu'il faut également effectuer la signature de

pâte; cela doit être fait à la base (qui ne doit pas contenir d'émail), et doit avoir
en plus des noms de ceux qui l'ont fait et de la date, le numéro de série de la pièce et le
nombre total de pièces identiques.

Base de la pièce.

BRULANT L'ARGILE
TIPES D'ATMOSPHÈRES DE CUISSON
La cuisson est l'étape finale et irréversible de la céramique. Pendant la
Lors de la combustion, des processus chimiques ont lieu qui déterminent le durcissement.
définitif d'un corps céramique.
Uma peça pode ser submetida a uma, duas ou três queimas. Em casos
exceptionnels où les résultats particuliers que la même pièce peut être
soumise à plus de trois brûlures.

PREMIÈRE CUISSON / MOQUERIE - Première cuisson des pâtes

céramique, sans émail, normalement entre 800 °C et 900 °C.

DEUXIÈME CUISSON / GLAÇAGE - Cette cuisson, aussi

désignée de haut feu, atteint des températures entre 800º et 1300º-1350ºC.

44
fusionnant les vitrages et garantissant une forte cohésion entre la moquerie et le
revêtement.

3º FOGO- Pour des résultats ou des décorations qui par leur température
inférieurs ne peuvent pas être obtenus lors des cuissons précédentes. Seulement au 3ème feu
se acrescenta pinturas ou decalques ao vidro (que já cozeu), pois muitas das
les cœurs ne supportent pas les températures élevées.

Il existe divers facteurs qui influencent la cuisson, ainsi que les

resultados obtidos: a temperatura, o tempo da cozedura (que engloba a
durée du chauffage, de la température maximale et du refroidissement) et le
atmosphère de cuisson, c'est-à-dire la qualité de l'air.

L'atmosphère de cuisson est la composition chimique des gaz de

combustion à l'intérieur du four pendant la cuisson, déterminée par le type de
four, de combustible et de la qualité et quantité d'oxygène existant dans
intérieur. Cela varie en fonction de la composition de l'air dans la chambre de cuisson;
peut être neutre, oxydante ou réductrice. Les atmosphères oxydantes et réductrices
nous pouvons beaucoup changer les couleurs des mêmes oxydes.

ATMOSPHÈRE OXYDANTE
Atmosphère avec plus d'oxygène que celui requis par la combustion
(commun dans les cuissons électriques). Se définit par l'entrée d'oxygène dans
maior abondance que le carbone nécessite pour la combustion complète. Ainsi,
la température augmente facilement et tous les oxydes présents dans
vidrados et dans l'argile atteignent leurs couleurs naturelles (le blanc reste blanc, le
le fer devient jaune ou orange, le cuivre devient vert, etc.).

ATMOSPHÈRE NEUTRE
Quantité juste d'air, oxygène suffisant pour la combustion.
C'est une atmosphère sans assez d'oxygène pour l'oxydation mais que
ce n'est pas vraiment une réduction. Les pièces obtenues n'ont pas la même qualité que
dans les atmosphères restantes, elles acquièrent un aspect de cuisson incomplète.
Cette atmosphère est obtenue dans les fours à gaz et les fours électriques,
porque é possível fechá-los hermeticamente sem se produzir alterações na
circulation de l'air, donc, de l'oxygène.

ATMOSPHÈRE RÉDUCTRICE
Caractérisée par un manque d'oxygène par rapport à ce qui est nécessaire. C'est une
atmosphère riche en dioxyde de carbone qui se définit par une entrée insuffisante
d'oxygène pour que la combustion complète soit réalisée. Avec cette atmosphère,
le hausse de la température devient plus lente.
L'atmosphère de réduction fait que l'argile change de couleur, et certains
Les oxydes des vitrages se modifient totalement, surtout ceux de cuivre et de fer, qui
nous avons rendu l'élément métallique plus évident.

45
CONTRÔLE DE LA TEMPÉRATURE
La température durant la cuisson est un facteur important qui détermine
les résultats obtenus; la courbe de cuisson et le cycle thermique (températures et
le temps qui s'écoule entre le début du chauffage et sa fin) doit être de
accord avec ce que l'on souhaite obtenir. Cela dépend, bien sûr, de la nature
des pièces à cuire, de leur forme et dimension ainsi que de l'exigence
technologique du produit final (comme par exemple certains tons de rouge) et par
fim, des caractéristiques de l'équipement de cuisson.

PHASES DU CYCLE THERMIQUE

Augmentation de la température.
2. Patamar.
Maintien de la température maximale pendant une certaine période de temps,
pour qu'il soit uniforme à tous les points du four.
3. Refroidissement naturel ou contrôlé.
Il peut y avoir un palier pendant le refroidissement, afin d'obtenir certains effets.
Il existe plusieurs méthodes pour contrôler la température : la Méthode Estimative,
où l'on observe la couleur de l'atmosphère du four, la Méthode du Caco, qui
consiste à mettre et à retirer un morceau du four et à voir s'il est cassé ou non, et les Méthodes
Pirométriques comme des cônes et des barres, radiation optique, canne pyrométrique ou
multimètre et tubes de contraction calibrés (comme des anneaux de bulle;
contraint en fonction de la température).

46
Entretien de la chambre de combustion pendant la combustion d'un four à bois (Telheiro da Encosta)
du Château, Montemor-o-Novo).

RÉACTIONS DURANT LE MOQUAGE

Pas de chauffage :
120ºC - Sais d'humidité résiduelle (eau hygroscopique).
220ºC - Changement de la cristobalite alpha en cristobalite beta.
Augmentation du volume.
Point critique de la cuisson ; la progression doit être lente.
320º/650ºc- Combustion des substances organiques (paille, tissus, etc.,
disparaissent).
450º/650ºc- Libération des eaux de constitution, sous forme de vapeur.
573ºC - Changement du quartz alpha en quartz beta, avec une brusque augmentation de
volume (principalement dans les dossiers rouges).
Point critique de la cuisson ; la progression doit être lente.
700ºC - Formation de complexes silico-aluminate, par réactions de la silice et de
alumine avec des éléments fondants.
800º/950ºc- Décomposition des carbonates.
800º/1100ºC - Décomposition des sulfates et sulfures.
800º/1150ºc - Décomposition des fluorures.
1000ºC - Changement du quartz beta en cristobalite beta.
Diminution de volume.

À la maturation :
1000ºC - Réactions de fusion de composants.
Réduction du volume des pores.

Pas de refroidissement :
900ºC - Solidification de la phase liquide et début des cristallisations.
573ºC - Brusque diminution du volume. Transformation du quartz beta en
quartzo alfa.
Point critique de la cuisson ; la progression doit être lente.
220ºC - Changement de la cristobalite bêta à la cristobalite alpha.
Point critique de la cuisson; la progression doit être lente.

47
 CORES DE L'ATMOSPHÈRE
Nous pouvons déduire la température du four à partir de la luminosité de la
atmosphère. Jusqu'à atteindre 600 °C. aucune alteration significative n'est observée,
mais à partir de cette température, les pièces et tout l'intérieur du four commencent à
s'illuminer, atteignant un jaune très brillant à 1000°C.
atteints.

Couleurs de l'atmosphère lors du réchauffement et température indiquée dans un pyromètre.

48
TIPES DE FOURS
Le type de four utilisé en céramique a une grande influence sur
les conditions de cuisson et les résultats finaux, ainsi que le type d'énergie
(charbon, gaz, bois, électricité, fumier, etc.), car cela conditionne la
température maximale possible, types d'atmosphère, etc.
Une cuisson simple où aucun résultat spécifique n'est recherché
peut être réalisée dans un feu de joie, de préférence avec de l'argile chamottée ou
avec du sable.

FOUR À BOIS
Le four à bois traditionnel normal, à tir direct, avec l'entrée de
foyer en bas et cheminée en haut.

FOUR DE 'BOTA'
Four en forme de botte fait avec de l'argile bien chamottée et résistant au
choc thermique. On place le bois dans la chambre de combustion et les pièces par-dessus.
Ce four peut être fabriqué dans n'importe quelle dimension.

SOENGA
Forno dans la terre ; technique primitive encore utilisée. Sur un lit de paille
et de la bouse s'accumulent les morceaux, plus de paille, de bouse et de bois. On couvre le tout avec
mais paille. Des taches noires apparaissent si la paille est insuffisante.

FORNO DE BURACO
Cuisinée au feu de bois, dans une cavité de terre.

FOUR À SAUCISSE
Four alimenté à sciure, ce qui provoque une atmosphère réductrice
laissant les pièces noires

FORNO DE CAMPÂNULA
Four constitué d'une cloche revestue de matériau réfractaire
dans son intérieur. Difficile d'homogénéiser la température.

FOUR À SEL
Forno dans lequel on a placé du sel - chlorure de sodium - qui se
volatilise entre 900º et 1300ºC, se déposant sur la surface des objets
en chacota les revêtant de vitrifié.

FOUR ÉLECTRIQUE
Construit en briques réfractaires et en métal.

FOUR À FLAMME INVERSEE

Le feu entre, monte sur les côtés et quand il atteint le sommet est aspiré pour
bas. Ainsi, cela répartit mieux la chaleur.

FOUR EN PAPIER
Petit poêle à bois avec l'apparence d'un feu de joie.

49
 FORNOJET
Four électrique avec un injecteur de gaz et un autre d'oxygène, ce que
permet de contrôler une atmosphère oxydante ou réductrice.

FORNO DE LENHA NOBORIGAMA

Atteint des températures très élevées. Les cuissons peuvent durer une
semana. C'est un four d'origine orientale, avec plusieurs chambres.

Chambre intérieure d'un four à bois.

(Telheiro de l'Encosta do Château, Montemor-o-Novo).

Chambre intérieure d'un four à flamme inversée de sel (Usine de réfractaires de l'Abrigada).

LE FOUR À HOLE
Ce four est réalisé dans un trou creusé dans la terre ou quelque chose qui
assemblez cela. Les pièces sont empilées dans le trou avec
de la paille et du bois, et par-dessus on fait un feu de joie, qui brûle pendant environ
2h30/3h. Après ce temps, le trou est recouvert de plaques métalliques et non
se retourne jusqu'à ce qu'il ait refroidi.
Ce four peut atteindre des températures de 1000ºC ou plus, mais cela implique
un choc thermique sur les pièces puisque la température monte très rapidement, et
c'est pourquoi l'argile doit contenir beaucoup de sable, de chamotte ou d'autres inertes, qui
augmente leur résistance au choc thermique. Également en raison de cette augmentation

50
de température rapide, les pièces qui vont au four à trou ont déjà été
chacotadas, et donc le four n'est alimenté que pendant environ 3 heures. Si
si les pièces ne sont pas ébréchées, la cuisson au four doit être très lente,
avec peu de bois de chauffage pendant environ 6 heures, puis encore 3
heures avec un feu vif. C'est parce qu'à jusqu'à 600°C, l'argile continue à libérer
humidité, et cette montée doit être faite lentement. Les pièces peuvent également
être des plaisanteries autour d'une cheminée et aller ensuite dans le trou.
Les effets qui résultent de ce type de four sont causés par plusieurs
réactions qui se produisent lors de la combustion de divers matériaux tels que les sulfates, fil de
cuivre, résines et diverses matières organiques. Avant d'aller dans le trou, applique-
s'il y a dans chaque pièce des sulfates et d'autres matières comme des plantes résineuses, de la paille, du sel,
borrages de café, pelures de banane ou d'orange, algues, fil de cuivre, etc.; ceux-ci
Les matériaux combustibles vont créer une oxydation et produire divers effets et tons.
Nous pouvons fixer ces matériaux aux pièces avec des morceaux d'argile, du fil de cuivre.
le papier d'aluminium (ce qui va éviter le manque d'oxygène dans la pièce en faisant que
que elle ne devienne pas trop sombre) ou les déposer directement sur le fond de
four ou sur toutes les pièces.

51
LE FOUR À SAUGE
Ce four consiste à entasser les pièces avec des copeaux de bois
à l'intérieur d'une structure métallique et laisser ce matériau de combustion brûler
très lentement, ce qui va provoquer une cuisson en atmosphère réductrice,
résultant en des pièces partiellement ou totalement noires, selon le niveau de
redução.

Nous utilisons un bidon métallique avec des trous sur toute sa surface, y compris
dans la base (pour que l'oxygène entre) et avec un tube en carton au centre. Nous remplissons
le bidon avec de la sciure et entre cela nous empilons les pièces, ensemble
avec des herbes vertes résineuses (elles aideront à rendre les pièces noires lors de la réduction) et
bosta de vache. Nous calculons tout très bien pendant que nous remplissons le
bidon et nous vaporisons avec de l'eau, pour aider à compacter.
Avec le bidon reposant sur 3 ou 4 briques et élevé de quelques cms
sur le sol, nous mettons du bois, de la paille et du journal sous le bidon, ce qui va aider à
initier la combustion à l'intérieur du four. Nous mettons le feu au bois et attendons jusqu'à
que la sciure devienne le matériau de combustion ; le bois finit par être
queimada totalement et la fumée sort uniquement par le haut du tuyau,
indiquant que son intérieur est en train d'être consommé, très lentement, par le bas
vers le haut. Ce processus prend plusieurs heures ou même des jours, selon le
tamanho do forno e qualidade da serradura.
Entre-temps, le tube en carton brûle entièrement et disparaît,
laissant un trou dans le four par lequel nous pouvons jeter un œil et voir l'intérieur
incandescente. Lorsque presque tout le matériau combustible aura été
nous avons bouché toutes les entrées d'air ; nous avons placé par-dessus le bidon
Chapes métalliques avec des briques par-dessus et nous avons bouché toutes les fissures et les trous
avec de l'argile dans la pâte. L'objectif est de ne pas laisser échapper de fumée de l'intérieur du four,
ce qui va empêcher l'oxygène d'entrer et ainsi les pièces deviennent noires. Aussi
nous pouvons couvrir l'intérieur du bidon avec de la terre ou du sable, avant de le fermer.
Les pièces peuvent être moquées dans ce four, mais elles doivent être
disposées le plus horizontalement possible, afin de cuire uniformément.

52
 Cette cuisson ne nécessite pas beaucoup d'attention, car le four n'a pas besoin de
bois (se nourrit de sciure) et il s'agit d'une combustion assez sûre et
contrôlée. Nous pouvons même utiliser comme récipient une boîte de peinture de 20 litres.

LE FOUR À GAZ EN CAMPANA

Un four à cloche est un four à basse température qui fonctionne
un gaz, constitué d'une cloche revêtue à l'intérieur de laine
réfractaire (élément composé de silice, qui résiste et maintient la température).
Cette cloche est posée sur un sol constitué de briques.
réfractaires et/ou une couche de la même couverture réfractaire. Au-dessus de cela
Des étagères (également en matériau réfractaire) sont placées au sol avec l'aide
de petits cylindres qui donneront de la hauteur entre chaque étagère.
Les pièces sont ensuite placées dans ces espaces, résultant en
empilement organisé sur lequel la Campanule s'appuiera pour procéder
à la cuisson.
Obligatoirement, la cloche doit avoir deux ouvertures : l'une d'elles
près du sol, de manière à ce que le brûleur puisse être placé dans cette entrée;
et l'autre en haut de la cloche, qui servira de cheminée.
Ce four est facile à utiliser et relativement bon marché (tant son
construction comme son utilisation) et n'importe qui peut en construire un et
facilement cuisiner des pièces, avec un peu de pratique.

Four à cloche

UTILISATION D'UN FOUR À CAMPANULE

Après l'organisation des pièces à l'intérieur du four et de la mise en place de la
La cuisson de la campânule peut être commencée.
Le brûleur, relié à la bouteille de gaz, est allumé et placé dans la
entrée respective sur une brique réfractaire, suivie de plus
un ou deux briques par-dessus de manière à ce que cela reste sécurisé et stable.

53
 Il convient de prêter attention à la circulation du feu à l'intérieur du four ; le
le brûleur doit être placé sur le côté et non vers le centre du four, déjà
que la chaleur sera répartie plus uniformément si le mouvement du feu est
circulaire.
Il est difficile d'homogénéiser la température dans ce type de four; la différence
peut atteindre 50ºC entre la zone inférieure et supérieure du four.
Quelques temps après que le brûleur soit allumé, le gaz contenu dans la bouteille descend.
assez de température en raison de la pression, se faisant remarquer à l'extérieur de la bouteille le
niveau de gaz à l'intérieur car elle va commencer à geler. Cela peut être utile
la partie indique la quantité de gaz restante ; cependant, il y a le danger de la bouteille
rebentar, c'est pourquoi elle doit être placée (pas complètement) dans un récipient avec
eau de manière à équilibrer la température.

Bouteille de gaz.

Organisation des pièces à l'intérieur du four.

54
 La force de la flamme est augmentée peu à peu, en fonction de la résistance
térmica du type d'argile qui se trouve à l'intérieur du four. Pour savoir le
la température à laquelle le four est, on peut se référer à un thermomètre ou alors avoir
une estimation à travers dacor de l'atmosphère.
Les pièces sont à rouge (à 1000ºC) lorsqu'elles sont incandescentes ; le
le temps qu'ils passent dans cet état varie en fonction de la largeur des
murs des pièces, entre autres.
Le refroidissement doit être aussi lent que le chauffage et la force du
le feu doit être diminué dans le brûleur, peu à peu. À partir de 500 °C
vous pouvez éteindre le brûleur (selon la nature de l'argile), en le couvrant
cheminée avec une plaque ou une couverture réfractaire afin que la chaleur ne s'échappe pas
mais lentement possible.
La Campânula ne doit être levée qu'après quelques heures.

Four à cloche au rouge.

CONSTRUCTION D'UN FOUR EN DOME

La construction de ce four doit, avant tout, être bien planifiée
modo à ce que des erreurs ne se produisent pas et pouvant compliquer son achèvement.

55
 MATERIAUX NÉCESSAIRES
Pour la construction :
Rede Zincada
Manteau Réfractaire - Barracha : 3,25m2 x 26 € m, 84,5 € (peut être plus fin,
en superposant deux couches
Environ 40 boutons en matériau réfractaire
Arame Cantal (des résistances des fours ; résiste à la température) - Barracha :
5,40 m de fil de 1 mm, environ 10 €

Pour la cuisson et la brûlure :

Suportes refractários - Barracha: Cilindros0,19€/cm; 8 Cilindros, cerca de 25€;
Placas 30cmx30cmx1cm, 6€30
Bouteille de Gaz Propane (industrielle)
Brûleur et Réducteur
Piratomètre (canne pirométrique et indicateur numérique) - environ 150 € (optionnel)
(valores em 2010)

Tout d'abord, le cylindre doit être fait en treillis métallique. Il doit avoir
une entrée en haut (cheminée) et une autre entrée près de la base (où entrera le)
brûleur).

56
 Une manta devra être placée à l'intérieur et fixée à la structure de
Préparez-moi avec l'aide des boutons réfractaires.

Il est très important d'utiliser des gants et un masque pendant cela.

processus, car la couverture réfractaire est un matériau nuisible à la santé.

Tout l'intérieur du réseau de fil doit être couvert avec un revêtement, car
une fuite de chaleur pourrait compromettre l'augmentation de la température.
On peut encore faire un petit trou dans la bâche par où entrera la
vara/canne pirométrique, au cas où elle serait utilisée.

PIRÉMÈTRE ALTERNATIF
Une méthode alternative pour mesurer la température à l'intérieur du four peut
être intéressant et utile.
Ce mode consiste à utiliser un ampèremètre (coûte environ
8€) où est reliée une barre pirométrique analogique (Barracha : 60€).
A vara é colocada no interior do forno normalmente, através de um
trou dans la cloche, mais au lieu d'envoyer la lecture de la température à un
pyranomètre (qui indiquerait directement la température en ºC.) envoie vers le
amperemetre, qui ne mesurera pas cette valeur en ºc, mais plutôt en ampères.
Il nous incombe de créer un tableau de conversion, liant chaque valeur
en ampères à une température donnée. Pour cela, il est nécessaire, dans un
première fournée, l'utilisation conjointe d'un appareil qui peut mesurer la
température avec l'amperemètre, trouvant ainsi une relation entre

57
ºc et ampères, ce qui nous permettra de n'utiliser que l'ampèremètre
après avoir créé ce tableau de correspondance.

Ampèremètre.

TABLEAU DE CONVERSION ENTRE AMPÈRES ET ºC.

Ces valeurs peuvent varier en fonction des cannes utilisées, car celles-ci
elles ne sont pas toutes identiques, donc, ce tableau peut ne pas être applicable dans certaines situations
identiques, il est nécessaire de confirmer les valeurs correspondantes à chaque cana)

200m (V) °C

0.7 50
1.9 100
4.1 150
5.8 200
8.3 250
10.7 300
12,6 350
14,9 400
17.3 450
19,8 500
22,6 550
24,9 600
27,3 650
29,6 700
32.1 750
34,5 800
36,8 850
39,0 900
39.5 910
39,9 920
40.4 930
40,8 940

58
41,3 950
41,8 960
42,2 970
42,6 980
43.1 990
43,5 1000
44,0 1010
44,4 1020
44,8 1030
45,2 1040
45,6 1050
46,1 1060
46,5 1070
46,9 1080
47.3 1090
47,8 1100
48.2 1110
48.6 1120
49,0 1130
49,4 1140
49,8 1150
50.1 1160

ANA JOÃO ALMEIDA

2013

59