Amélioration des Processus de Production Alimentaire
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ScribdTranslationsAmélioration des Processus de Production Alimentaire
Traduit par
ScribdTranslationsIntroduction
Actuellement, les organisations en raison des avancées technologiques ont
développé une variété de méthodes et de techniques qui ont considérablement amélioré le
développement dans la production alimentaire. Ils s'efforcent d'augmenter leur
compétitivité en mettant en œuvre l'amélioration continue dans les processus de production,
eh bien, ils ont une approche axée sur la réduction des coûts et la recherche de
succès.
Étant donné que les aliments sont consommés par des personnes, il faut en tenir compte de manière particulière.
soin de la salubrité de ceux-ci, par conséquent il est nécessaire que pendant le
processus de production avoir un environnement hygiénique efficace, où il n'existe pas
aucune source de pollution qui pourrait mettre en danger la santé des
personas.
Il est important de connaître quelles sont les caractéristiques des produits à
élaborer, ainsi que l'équipement et les accessoires à utiliser, afin de concevoir un
plante de production adaptée à l'élaboration efficace et sûre du produit.
Un design et une répartition appropriés de l'usine augmentent la possibilité de
obtenir de plus grands avantages, car cela permet un classement des zones de
travail, et une distribution efficace de l'équipe, ce qui entraîne un contrôle efficace
des coûts, en plus d'une satisfaction tant du travailleur que de celle-ci
entreprise.
Dans le travail d'enquête actuel, nous allons étudier l'entreprise Rojas López, la
qui se consacre à l'industrie alimentaire ; (Biscuits), ses processus de production
vont être analysés depuis la réception des matières premières, le processus de la
production jusqu'à l'expédition du produit fini. Où ils vont être identifiés
les causes possibles des incidents qui génèrent les plaintes des clients.
Objectif : Détecter des irrégularités dans le processus de production des biscuits, avec le
fin de mettre en œuvre un plan d'action qui contribue à obtenir une solution
adéquate.
Description du problème :
Actuellement, les entreprises dédiées à la fabrication de produits alimentaires, entre
d'autres ; elles sont régulées par divers organismes et par leurs clients pour le
livraison et respect des normes demandées, ainsi que de la documentation
requise, et de processus définis et standardisés.
L'entreprise de biscuits Rojas López a mis en place un système de
production empirique, mais l'un de ses clients les plus importants a demandé une
audit interne. "Avec les audits, on cherche à vérifier que les normes sont
appliquez et que les produits soient fabriqués conformément aux
spécifications[ CITATION Mau05 5130 ].
C'est pourquoi on procède à l'étude de chacune des étapes qui
implique le processus de production, dans le but de connaître étape par étape les
activités à réaliser, ainsi que des variables qui influencent
directement dans le processus, dans les caractéristiques du produit et dans sa qualité, le
qui garantira d'avoir des produits appropriés et des niveaux élevés de productivité.
Dans la ligne de production, des inefficacités ont été détectées dans l'emballage du produit.
que exposent l'intégrité de l'aliment, de plus, il a été observé que dans le domaine de
le bureau ne dispose pas d'un contrôle approprié donc on est
expédiant des produits en conditions défectueuses, car il n'y a pas de vérification
correspondant. Il a également été corroboré que les temps de cuisson sont différents,
puisque des biscuits mal cuits ainsi que ceux qui se
doraron de plus, ce qui cause une insatisfaction chez les clients de ne pas recevoir un
produit de qualité, un autre inconvénient est que le service client n'est pas
opportune, de plus que des plaintes sont reçues pour des produits périmés qui sont
acquis par les clients dans les établissements de vente.
Toutes ces situations entraînent le non-respect actuel du niveau de
processus de réception des matières premières, productif et expédition, avec ce que se
confirme que l'entreprise Rojas López nécessite une zone qui mène à
maintenir des modèles de qualité adéquats. Par conséquent, il met en œuvre
outils de contrôle de qualité qui "sont généralement utilisés lorsque l'information
sur le problème ou la situation à évaluer est disponible mais nécessite d'être
organisée et regroupée systématiquement pour être analysée avec succès[ CITATION
Pal16 \l 5130 A
] insi, il cherche à disposer de la documentation des processus
adéquate, la normalisation de ceux-ci et les contrôles de qualité qui sont
requis par le client, pour les audits imminents.
Dans ce mandat de recherche, des outils de qualité seront utilisés pour aider.
à améliorer les processus, pour avoir une plus grande efficacité dans les départements
internes, toujours alignés sur des questions de qualité dans toute la partie opérationnelle,
en respectant ainsi les preuves de bonnes pratiques, et de livrer
documents des processus définis, ce qui aura un impact sur l'amélioration
du produit final afin de réduire les plaintes des clients.
Développement
Pour répondre aux exigences de la direction, plusieurs employés ont été interrogés.
différentes zones opérationnelles de l'entreprise Rojas López, cela pour définir le
processus actuel qui est mis en œuvre en interne et ainsi mettre en évidence d'éventuelles lacunes et
opportunité d'amélioration de ceux-ci.
Le diagramme utilisé comme outil d'aide est celui de (SIPOC), qui
aide les équipes de travail à comprendre plus clairement les objectifs et
alcances du processus et pour cela il est nécessaire d'identifier la voix du
cliente...[ CITATION Acu12 \l 5130 ].
Solutions
Mettre en place un département de qualité, où l'on peut établir
contrôles de qualité appropriés.
Posséder une documentation qui soutient chacun des processus
standardisés, car les enregistrements montrent les résultats de la
gestion de la qualité, en plus de servir de source de données pour l'analyse et
preuve du développement du processus. La preuve documentée est
indispensable pour une amélioration continue.
Compter sur des paramètres de cuisson, qui tiennent compte de la texture, du goût,
couleur et dimension des biscuits, en plus d'enregistrer la température et le
temps dans les différentes sections de cuisson, tout en tenant compte de la
formulation des biscuits, afin d'identifier s'ils respectent
requis et peuvent passer au processus suivant ou sont recyclés ou jetés.
Effectuer un contrôle direct sur l'emballage, de manière à ce que l'emballage
que le produit fini possède les caractéristiques idoines, qui sont
vérifier que l'emballage du produit ne comporte pas de perforations ou de trous,
qui permettent l'entrée d'air dans le produit, en outre que le processus de
scellé compte avec les conditions de sécurité pour conserver les biscuits
en bon état.
Former le personnel impliqué dans le processus, afin qu'il comprenne la
importance d'un plan de qualité, ainsi qu'ils connaissent la façon de
desarrollar el registro de datos que muestra cada etapa, y que indica si se
il contrôle et exécute de manière appropriée. Également
les instruire sur les bonnes pratiques de sécurité alimentaire et de fabrication.
Améliorer le service client, car bien que l'entreprise considère que
tout ce qui a été fait de la manière idéale, à la fin c'est celui qui décide si le
le produit a les exigences de qualité demandées par le client, par
nous devons écouter son avis, car tous les efforts sont dirigés
à satisfaire ses besoins, lui-même nous donnera le résultat final.
Recomendaciones:
Conserver la qualité des produits est ce qui permet de maintenir une
compétence réussie.
Contrôler la qualité est la responsabilité de tous les membres de l'entité.
et doit se faire dans chacune des zones du processus de production.
Pour qu'un plan de qualité soit réussi, un changement est impératif dans la
culture organisationnelle, puisque le personnel impliqué dans le processus ressent
certain rejet de réaliser les fonctions de manière différente.
Le personnel en charge du processus de production devra veiller
parce que le processus se déroule de manière correcte, de ce
au contraire, ils devront communiquer chacun des erreurs dans lesquelles on se sera engagé
et d'informer de quelle étape du processus cela provient, afin de pouvoir le corriger
à temps.
.
Vérifier que le produit proche de sa date d'expiration soit
roté correctement, pour garantir que le client puisse obtenir
produit de qualité.