Gestion de l'énergie et conservation efficace
Gestion de l'énergie et conservation efficace
Sehgal
Conservation et gestion de l'énergie
Terms:-
Gestion de l'énergie GE : - La GE est la science pratique des techniques et des processus dynamiques
de définition d'objectifs (tâches), planification, organisation, disposition des matériels/finances/humains et autres
ressources nécessaires, exécution, supervision de la surveillance, élimination des obstacles pour atteindre
consommation d'énergie pour maximiser la productivité et le confort et minimiser les coûts énergétiques
et pour minimiser la pollution, avec un consensus, une utilisation judicieuse et efficace de l'énergie.
3 étapes de l'EM
Audit énergétique
EC : -Cela implique le gaspillage d'énergie et l'absorption de méthodes pour conserver l'énergie, sans
impactant la productivité et le confort, des processus plus économes en énergie devraient être remplacés par des moins.
processus efficaces.
Opportunités de conservation de l'énergie (OCE).
Ce sont les avenues/opportunités qui s'ouvrent pour mettre en œuvre la conservation de l'énergie.
activités.
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Notes de cours [Link]
Energy Audit:-
Il s'agit d'une étude / enquête scientifique officielle sur la consommation d'énergie d'une région / organisation / processus.
matériel / équipement visant à réduire la consommation d'énergie et les coûts énergétiques, sans
affectant la productivité et le confort et suggérant des méthodes de conservation de l'énergie et
réduction des coûts énergétiques.
2 Engagement de la direction
5 Sensibilisation et Implication.
6 Introduire des suggestions, des schémas et des dispositifs de récompense.
rétroviseur
2
Notes de cours [Link]
Charbon
Non commercial &
renouvelable
Secteur industriel
Agricole
Ménage (domestique) et commercial
Transport
Autres
Côté offre
Secteur de l'énergie Gestion de l'énergie électrique
Génération d'énergie - Thermique
Carburant (pétrole, gaz naturel, charbon, bois de chauffage, produits chimiques, etc.)
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Notes de cours [Link]
Energy Management EM:-
Ville
Secteur
EM du côté de l'offre
Demande Side EM
saisonnier
Commercial
Agricole
Industry
Défense
Organisation de R & D
Autres
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Notes de cours [Link]
Collecte de données
Déterminez la demande
Exploration
Extraction/
Conversion
Traitement / par
products/ Cleaning
Évaluer la viabilité économique & Stockage/ Transport/
fixation des tarifs / des prix Transmission
Distribution / Approvisionnement
Structure de l'organisation
Organisation
Non- energy (They just consume energy & produce
produits)
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Notes de cours [Link]
Organigramme Non-Énergétique
Responsable d'usine
Responsabilités de l'EM
Responsable d'usine
Consultants en énergie
1 Appliquer des réformes aux secteurs de l'énergie et de l'électricité, avec la déreglementation, la privatisation et le
2 Accélérer la production et l'approvisionnement en énergie grâce à des voies énergétiques accélérées, par exemple.
décomposer le potentiel dans les industries existantes, en particulier celles qui génèrent
leur propre puissance en améliorant le facteur de charge des plantes (PLF) et en réalisant des rénovations et
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Notes de cours [Link]
modernization; improve energy management system; accelerate fast- track liquid & gas
approvisionnement en carburant.
les déchets.
Réduire les importations d'énergie et atteindre l'autonomie énergétique.
Encourager l'utilisation des énergies non conventionnelles dans les industries et d'autres secteurs.
Terms:
Gestion de l'énergie : GE : La GE est la science pratique des techniques et dynamiques.
processus de définition d'objectifs (tâche), planification, organisation, agencement
matériaux/finance/ressources humaines et autres ressources requises, exécution, supervision, suivi,
éliminer les goulets d'étranglement pour atteindre des objectifs et en définir de nouveaux.
3 étapes de l'EM :
Audit énergétique
2. Mesures de conservation de l'énergie (MCE)
3. Recyclage des déchets
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Notes de cours [Link]
7. Audit énergétique
8. Mesures de conservation de l'énergie
9. Évaluation de la consommation énergétique actuelle
10. Mise en œuvre des CEM.
11. Suivi des efforts de l'UE.
Les entreprises, l'industrie et les organisations gouvernementales ont toutes été sous une pression économique énorme et
pressions environnementales ces dernières années. Être économiquement compétitif sur le plan mondial
marché et respect des normes environnementales croissantes pour réduire la pollution de l'air et de l'eau
ont été les principaux facteurs déterminants dans la plupart des coûts opérationnels récents et des coûts capitaux
les décisions d'investissement pour toutes les organisations. La gestion de l'énergie a été un outil important pour
aider les organisations à atteindre ces objectifs critiques pour leur survie à court terme et à long terme
success. The problems that organizations face from both their individual and national
les perspectives incluent :
• Respecter des normes de qualité environnementale plus strictes, principalement liées à la réduction des émissions mondiales
réchauffement et réduction des pluies acides.
La gestion de l'énergie contribue à améliorer la qualité de l'environnement. Par exemple, le principal coupable dans
le réchauffement climatique est dû au dioxyde de carbone, CO2. Équation 1.1, une équation chimique équilibrée impliquant
la combustion du méthane (le gaz naturel est principalement du méthane) montre que 2,75 livres de carbone
Le dioxyde est produit pour chaque livre de méthane brûlé. Ainsi, la gestion de l'énergie, par
réduire la combustion du méthane peut réduire de manière significative la quantité de dioxyde de carbone dans l'
atmosphère et contribue à réduire le réchauffement climatique. L'utilisation de l'énergie commerciale et industrielle représente
environ 45 pour cent du dioxyde de carbone libéré par la combustion des combustibles fossiles, et environ 70
pourcentage des émissions de dioxyde de soufre provenant de sources fixes.
CH4+ 2 O2= CO2+ 2 H2O
(12 + 4*1) +2(2*16) = (12 + 2*16) + 2(2*1 +16) (1.1)
Ainsi, 16 livres de méthane produisent 44 livres de dioxyde de carbone ; ou 2,75 livres de carbone.
du dioxyde de carbone est produit pour chaque livre de méthane brûlé. La gestion de l'énergie réduit la charge sur
les centrales électriques produisent moins de kilowattheures d'électricité. Si une centrale brûle du charbon ou du fuel.
Ensuite, une quantité significative de pluie acide est produite à partir du dioxyde de soufre émis par la centrale.
Les problèmes de pluie acide sont donc réduits grâce à la gestion de l'énergie, tout comme les problèmes de NOx.
Une consommation d'énergie réduite signifie moins de développement des champs pétroliers et, par la suite, sur site.
pollution.
Moins de consommation d'énergie signifie moins de pollution thermique dans les centrales électriques et moins d'eau de refroidissement.
décharge. Des besoins de refroidissement réduits ou une satisfaction plus efficace de ces besoins signifient moins
Utilisation des CFC et réduction de l'appauvrissement de la couche d'ozone dans la stratosphère. La liste pourrait presque continuer.
indéfiniment, mais l'essentiel est que la gestion de l'énergie aide à améliorer la qualité de l'environnement.
Des économies d'énergie et d'argent significatives sont disponibles grâce à la gestion de l'énergie. La plupart des installations
(usines, écoles, hôpitaux, immeubles de bureaux, etc.) peuvent économiser selon le profil
montré dans la Figure 1.1. Encore plus d'économies ont été réalisées par certains programmes.
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Notes de cours [Link]
Activités à faible coût la première ou les deux premières années : 5 à 15 %
Coût modéré, effort significatif, trois à cinq ans : 15 à 30 %
Potentiel à long terme, coût plus élevé, plus d'ingénierie : 30 à 50%
Figure 1.1 Économies typiques grâce à la gestion de l'énergie
Ainsi, d'importantes économies peuvent souvent être réalisées avec des rendements élevés sur les investissements et rapidement.
retours. La gestion de l'énergie peut faire la différence entre le profit et la perte et peut établir
des améliorations compétitives réelles pour la plupart des entreprises. La gestion de l'énergie sous forme de
mise en œuvre de nouvelles technologies d'efficacité énergétique, de nouveaux matériaux et de nouvelles méthodes de fabrication
processus et l'utilisation de nouvelles technologies dans les équipements et matériaux pour les entreprises et l'industrie
aide également les entreprises à améliorer leur productivité et à augmenter la qualité de leurs produits ou services.
Souvent, les économies d'énergie ne sont pas le principal facteur déterminant lorsque les entreprises décident d'acheter de nouveaux
équipement, utiliser de nouveaux processus et utiliser de nouveaux matériaux high-tech. Cependant, la combinaison de
productivité accrue, qualité accrue, réduction des émissions environnementales et réduction de l'énergie
les coûts fournissent une incitation puissante pour les entreprises et les organisations à mettre en œuvre ces nouvelles
technologies.
La gestion de la qualité totale (TQM) est un autre accent qui est mis par de nombreuses entreprises et autres
les organisations ont évolué au cours de la dernière décennie. La TQM est une approche intégrée pour faire fonctionner un
les installations et le contrôle des coûts énergétiques devraient être inclus dans le programme global de TQM. Le TQM est basé sur
sur le principe que les employés de première ligne devraient avoir l'autorité de faire des changements et autres
décisions aux niveaux opérationnels les plus bas d'une installation. Si les employés ont la gestion de l'énergie
formation, ils peuvent prendre des décisions éclairées et faire des recommandations concernant les coûts d'exploitation énergétique.
• Maintenir des approvisionnements en énergie qui sont :
— Disponible sans interruption significative, et
— Disponible à des coûts qui ne fluctuent pas trop rapidement.
Si la productivité énergétique est une opportunité importante pour la nation dans son ensemble, c'est une nécessité pour
l'entreprise individuelle. Elle représente une véritable chance pour une gestion créative de réduire cela.
composante du coût du produit qui a le plus augmenté depuis 1973. Ceux qui ont profité
de ces opportunités l'ont fait en raison de l'intention claire et de l'engagement des dirigeants
exécutif. Une fois que cet engagement est compris, les gestionnaires à tous les niveaux de l'organisation peuvent
et répondez sérieusement aux opportunités qui se présentent. Sans ce leadership, le mieux conçu
Les programmes de gestion de l'énergie produisent peu de résultats. De plus, nous aimerions proposer quatre
principes de base qui, s'ils sont adoptés, pourraient renforcer l'efficacité de la gestion énergétique existante
programmes ou fournir le départ
point de nouveaux efforts. Le premier d'entre eux est de contrôler les coûts de la fonction ou du service énergétique.
fourni, mais pas le Btu d'énergie. Comme la plupart des personnes en activité l'ont remarqué, l'énergie n'est qu'un
moyens de fournir un service ou un avantage. À l'exception possible des matières premières pour
La production pétrochimique, l'énergie n'est pas consommée directement. Elle est toujours
converti en une fonction utile. Les données existantes ne sont pas aussi complètes qu'on pourrait le souhaiter, mais
ils indiquent certaines surprises. En 1978, par exemple, les dépenses industrielles agrégées pour
l'énergie était de 55 milliards de dollars. Trente-cinq pour cent de cela a été dépensé pour l'entraînement des machines électriques
moteurs, 29 % pour les matières premières, 27 % pour la chaleur de procédé, 7 % pour les fonctions électrolytiques, et 2 % pour
conditionnement de l'espace et lumière. Comme indiqué dans le Tableau 1.1, cela contraste fortement avec la mesure de ces
fonctions en Btu. La machine entraînée, par exemple, au lieu de 35% des dollars, n'a nécessité que 12% de
le Btu. Dans la plupart des organisations, il sera avantageux d'être encore plus spécifique sur la fonction fournie.
Par exemple, l'évaporation, la distillation, le séchage et le réchauffage sont tous typiques des utilisations auxquelles
la chaleur de procédé est appliquée. Dans certains cas, il a également été utile de décomposer la chaleur en termes de
temperature so that the opportunities for matching the heat source to the work requirement can be
utilisé. En plus des coûts énergétiques, il est utile de mesurer la dépréciation, l'entretien, le travail,
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Notes de cours [Link]
et d'autres coûts d'exploitation impliqués dans la fourniture de l'équipement de conversion nécessaire pour livrer
services requis. Ces coûts ajoutent jusqu'à 50% au coût du carburant. C'est le coût total de ceux-ci
functions that must be managed and controlled, not the Btu of energy. The large difference in cost
des divers Btu d'énergie peuvent rendre la mesure Btu couramment utilisée extrêmement trompeuse. Dans
Novembre 1979, le coût de 1 Btu d'électricité était neuf fois celui de 1 Btu de charbon à vapeur. Tableau
1.2 montre comment ces valeurs et ratios se comparent en 2005.
Une des compétences les plus désirables et les moins fiables pour un gestionnaire d'énergie est de prédire l'avenir.
coût de l'énergie. Dans la mesure où les coûts de l'énergie augmentent au-delà du taux de l'inflation générale
l'inflation, les remboursements d'investissement seront raccourcis, mais bien sûr, l'inverse est également vrai
Vrai. Un rapide coup d'œil au tableau 1.2 montre l'incohérence des variations globales des prix de l'énergie au cours de
cette période dans le temps. Même la conception populaire selon laquelle les prix de l'énergie augmentent toujours n'était pas vraie pour
cette période, lorsqu'elle est normalisée en dollars constants. Cette volatilité des prix de l'énergie peut en être la cause
pour certaines décisions commerciales qui semblent trop conservatrices dans l'établissement du taux de rendement ou
barrières de période de remboursement.
Les disponibilités varient également et le coût de maintien de la flexibilité en matière de carburant peut affecter le coût de la
produit. Et comme indiqué précédemment, l'augmentation annuelle moyenne du prix du gaz naturel a été presque
trois fois celle de l'électricité. Par conséquent, un système de gestion de l'énergie qui contrôle les Btu par unité
le produit peut complètement manquer l'effet des changements économiques et des disponibilités d'énergie
les alternatives et les principales différences dans l'utilisabilité de chaque carburant. Contrôler le coût total de
les fonctions énergétiques sont beaucoup plus étroitement liées à l'un des principaux intérêts des dirigeants
d'une organisation - contrôler les coûts.
REMARQUE : La recommandation de contrôler les dollars énergétiques et non les Btus ne s'applique pas toujours.
exemple, le suivi de l'utilisation de l'énergie des bâtiments par an pour comparaison avec les années précédentes est mieux réalisé avec
Btus car cela annule l'effet de la volatilité des prix de l'énergie. De même, en comparant le chauffage
l'utilisation d'une installation commerciale par rapport à un critère de segment industriel basé uniquement sur le coût peut donner
des résultats extrêmes si, par exemple, un bâtiment utilise le gaz naturel pour se chauffer tandis qu'un autre utilise l'électricité
résistance; c'est un autre cas où l'utilisation de Btus donne des résultats plus significatifs.
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Notes de cours [Link]
Un deuxième principe de gestion de l'énergie est de contrôler les fonctions énergétiques comme un coût de produit, et non comme
une partie des frais de fabrication ou généraux. Il est surprenant de voir combien d'entreprises regroupent encore tous
les coûts d'énergie dans un compte général ou de frais généraux de fabrication sans les identifier
des produits avec le coût de fonction énergétique le plus élevé. Dans la plupart des cas, les fonctions énergétiques doivent faire partie
du système de coût standard afin que chaque fonction puisse être évaluée en fonction de son impact spécifique sur le
coût du produit. La dépense énergétique théorique minimale pour produire un produit donné peut
généralement déterminé en route vers l'établissement d'un coût énergétique standard pour ce produit.
secondes d'un moteur de 25 ch, les minutes nécessaires dans un four à 2200°F pour chauffer une pièce en acier pour
fabrication, ou les minutes de 5-V d'électricité nécessaires pour effectuer une séparation électrolytique, pour
exemple, peut être déterminé comme des minimums théoriques et comparé avec les chiffres réels. Comme dans
toutes les fonctions de coût de production, la norme minimale est souvent difficile à atteindre, mais elle peut servir de
un indicateur de la taille de l'opportunité. En comparant les valeurs réelles avec les valeurs minimales, quatre
Des approches possibles peuvent être adoptées pour réduire la variance, généralement dans cet ordre :
Un système de contrôle horaire ou quotidien peut être installé pour maintenir le coût de fonctionnement à
niveau souhaité.
Les exigences en carburant peuvent être remplacées par une forme moins chère et plus disponible.
Un changement peut être apporté à la méthodologie du processus pour réduire le besoin de la
fonction.
De nouveaux équipements peuvent être installés pour réduire le coût de la fonction.
Le point de départ pour réduire les coûts devrait être d'atteindre le coût minimum possible avec le
présenter des équipements et des processus. L'installation de systèmes de contrôle de gestion peut indiquer ce que le
la consommation d'énergie la plus basse possible est dans une situation bien contrôlée. C'est seulement à ce moment-là qu'un changement
la configuration du processus ou de l'équipement doit être considérée. Un changement d'équipement avant de
minimiser les dépenses dans le système actuel peut conduire à un dimensionnement excessif des nouvelles
équipement ou remplacement d'équipement pour des fonctions inutiles.
Le troisième principe est de contrôler et de mesurer uniquement les principales fonctions énergétiques - les 20 % environ que
représentent 80 % des coûts. Comme l'a souligné Peter Drucker il y a quelque temps, quelques fonctions représentent généralement
représentent la majorité des coûts. Il est important de concentrer les contrôles sur ceux qui représentent les
coûts significatifs et regrouper les articles restants dans une catégorie générale. De nombreuses fabrications
Les plantes aux États-Unis n'ont qu'un mètre, celui qui mène de la conduite de gaz ou de la conduite électrique.
dans l'usine depuis une source externe. Peu importe la raisonnabilité du coût standard
établi, l'incapacité de mesurer la consommation réelle par rapport à cette norme rendra une telle
système inutile. Le sous-compteur des fonctions principales peut fournir des informations non seulement pour mesurer
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Notes de cours [Link]
mais pour contrôler les coûts dans un court intervalle de temps. Le coût de la mesure et de la sous-mesure est généralement
accessoire au potentiel de réalisation d'importantes améliorations de coûts dans l'énergie principale
fonctions d'un système de production.
Le quatrième principe est de concentrer les principaux efforts d'un programme de gestion de l'énergie sur l'installation
contrôles et réalisation de résultats. Il est courant de trouver des connaissances générales sur la façon de gérer de grandes quantités
de l'énergie pourrait être économisée dans une usine. L'ingrédient manquant est la discipline nécessaire pour y parvenir
ces économies potentielles. Chaque étape pour économiser de l'énergie doit être surveillée suffisamment fréquemment par
le manager ou le superviseur de premier niveau pour voir des changements notables. Enregistrement de l'utilisation importante de carburant ou
Les observations comportementales sont presque toujours nécessaires avant que des résultats d'épargne particuliers puissent être
réalisé. Par conséquent, il est crucial qu'un directeur énergétique ou un comité ait l'autorité de la
le directeur général doit mettre en place des contrôles, pas seulement conseiller la direction. Ces gestionnaires d'énergie qui
ont réalisé les plus grandes réductions de coûts en installant réellement des systèmes et des contrôles ; ils ne se contentent pas simplement
donner de bons conseils.
Comme mentionné précédemment, le potentiel global d'augmentation de la productivité énergétique et de réduction de la
Le coût des services énergétiques est considérable. L'amélioration d'environ 20 % de l'énergie industrielle
la productivité depuis 1972 n'est que le début. Pour citer le directeur de l'énergie d'une grande entreprise chimique
company: “Long-term results will be much greater.” Although no one knows exactly how much
nous pouvons améliorer la productivité en pratique, l'Américain Physique
La société a indiqué dans son étude sur la conservation de l'énergie de 1974 qu'il est théoriquement possible de
réaliser une amélioration octuple du ratio énergie/production de 1972.9 Il est sûr que nous sommes un
un long chemin avant une saturation économique des opportunités (voir, par exemple, Réf. 10). Le commun
l'argument selon lequel il n'y a pas grand-chose à faire après qu'une amélioration de 15 ou 20 % a été réalisée devrait
être rejeté comme infondé. La productivité énergétique offre une opportunité en expansion, pas un dernier
station
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