RAPPORT D'ÉTUDE FINAL

Complexe de verre mondial Saint-Gobain

Sriperumbudur
Tamil Nadu

Pullalarevu Asritha
Génie chimique
Université SASTRA, Thanjavur
asrithap933@[Link]
JOUR-1
Date: June 1, 2023
Mentor : Mam Harini et Mam Divya D
Quatre entreprises :

Fabrication de verre
Solutions oGlass
oSekurit
oHOHO (Maisons et Hôtellerie)

Raw Materials:

Sable de silice (SiO)2)

Cendres de soude (Na2CO3)
oDolomite (CaCO3+ MgCO3)
oCalcaire (CaCO)3)
Sulfite de sodium (Na)2ALORS4)
Oxyde de fer (Fe2O3)
Coke oPET
oCullets

Silice :
o60 - 65%
Point de fusion : Environ °C
1700
Obtenu de Tada (fort contenu en oxyde de fer, environ 750 ppm) et Bhuj (faible oxyde de fer)
contenu, environ 250-300 ppm).
Cendre de soude

o20%
Réduit la consommation d'énergie.
oNa2CO3→ Na2O + CO2

Dolomie et calcaire :
o16 - 18%
oCaCO3→ CaO + CO2
oMgCO3→ MgO + CO2

Sulfate de sodium
o1%
Supprime les bulles formées pour réduire les défauts.

Oxyde de fer
o654 ppm

Calcinats :
 o16 - 25%
Peut être obtenu à partir de déchets comme du vieux verre usagé provenant de la maison ou de la construction.
Le gaz découpé pour enlever les marques de rouleaux supérieurs et le verre avec des défauts sont utilisés comme calcin.

Accélère la fusion du verre car il s'agit déjà de verre traité.

Mentor : Mam Divya

EHS:
Santé et sécurité environnementales
Alarmes de sécurité :

En cas d'incident, l'alarme de sécurité se déclenche en continu pendant au moins 180 secondes.

Points de rassemblement d'urgence :

Alertez les personnes autour de vous et courez au point de rassemblement d'urgence.

Ex: Main gate, Cullet yards

 Chariots élévateurs :

Un chariot élévateur est un véhicule industriel motorisé utilisé pour soulever et déplacer des matériaux sur de courtes distances.

Faites attention en traversant les voies. Le chariot élévateur s'arrête automatiquement lorsque quelqu'un entre dans les 2m.

zone autour de cela.

Risques électriques :
Seules les personnes autorisées sont autorisées à entrer dans les salles de panneaux électriques.

Danger et risque :
Un risque est quelque chose qui pourrait potentiellement causer du tort et le risque est le degré de probabilité.

cela causera du tort.

Osez prendre soin
60 secondes pour réfléchir

Équipement de protection individuelle (EPI) :

veste réfléchissante
oGants
oChaussures

oMasque
Lunettes de sécurité
oCasque
bouchons d'oreilles

Fréquences de tendance :

TF1, TF2, TF3, TF4, TF5

oPerdu me blessure/accident(TF1)
Si un employé blessé n'est pas en mesure de se présenter au travail même après 24 heures, c'est fatal.

Non-perdu l'accident (TF2)

Si un employé blessé peut retourner au travail dans les 24 heures suivant l'accident.

premiers secours(TF3)

Quasi-accident (TF4)
Un incident où aucune blessure ni dommage matériel ne s'est produit mais qui avait le potentiel de le faire
conséquences graves.

Acte/condition non sécuritaire (TF5)

Accidents dus à la violation du protocole de sécurité (EPI).

Autres protocoles de sécurité :

 Habillage : Ne portez pas de vêtements amples car il y a un risque qu'ils se coincent.
machines.
Ne touchez à aucune machine sans informer votre responsable.
Respectez strictement les règles interdisant l'utilisation du téléphone dans certaines zones spécifiées du lieu de travail.

Marchez uniquement dans les zones vertes/jaunes.

Pas de conversation en marchant.
Marche en ligne.
Suivez toujours les signaux routiers ainsi que les signaux à l'intérieur de l'entrepôt.
Gardez toujours un œil sur les miroirs convexe.
Signalez à tout officiel si quelqu'un ne respecte pas les règles de sécurité ou si vous voyez une possibilité.
d'incidents tels que des câbles électriques desserrés, des déversements de matériaux, etc.

DAY-2

Date: June 2, 2023

Mentor: Sabareeshwaran sir

Matériaux bruts et matériaux bruts alternatifs sur le front de la durabilité

Pourquoi ces matières premières ?

Le sable est la principale source de dioxyde de silicium (SiO2), qui est essentiel pour la production de verre.
L'humidité requise est inférieure à 5%.
Silice :
point de fusion élevé
Stabilité chimique
Cendre de soude :

agent de flux
oEutec c
Il réduit le point de fusion du sable de silice et réduit donc significativement la quantité de
énergie utilisée et CO2émis pendant le processus de fabrication du verre.

Dolomite
oModifier

Il améliore la viscosité de la fusion du verre et augmente la résistance aux rayures ainsi que le
résistance chimique du verre.
Calcaire
 oStabilisateur

Pour améliorer les propriétés mécaniques et l'apparence physique du verre.

En raison de l'ajout de flux à basse température, la résistance mécanique du verre est réduite.
Pour améliorer la résistance mécanique, nous utilisons de la dolomie et du calcaire.

Sulfate de sodium et coke pétrolier :

raffineurs
Le coke pétrolier est un agent réducteur qui soutient le processus de raffinage.

Cullets:
Morces de verre brisé
Ils sont utiles pour faciliter le processus de fusion.

Oxyde de fer
oColorant
Il donne une couleur verte au verre. Le verre Saint Gobain contient généralement 654 ppm d'oxyde de fer. Augmenter
le ppm donne plus de couleur au verre. Il peut être augmenté jusqu'à 5200 ppm. Dans le diamante
Le contenu en oxyde de fer est très faible dans le verre, donc nous obtenons un verre clair.

Autres colorants :
Oxyde de cobalt, Chlorure d'or, Composés du sélénium

Matériaux bruts naturels et synthétiques :

Le sable siliceux et la dolomie sont naturels et le coke de pétrole et le sulfate de sodium sont
synthétique.
Matériaux bruts alternatifs :

Pour chaque 1,2 tonne de matière première (hors calcin), nous obtenons 1 tonne de verre. Et
200 kg de CO2est libéré comme un sous-produit.
Pour réduire l'émission de dioxyde de carbone, nous pouvons utiliser des matières premières alternatives.

pour le front de la durabilité.

Ils sont
wollastonite
oTalc
oSlag

La wollastonite est utilisée comme alternative au calcaire car, lors de la décomposition

de calcaire, CO2est émis, ce qui peut être évité en utilisant de la wollastonite.

Mentor: Sneha mam

Fabrication de verre flotté :
Extrémité chaude - quatre parties :

centrale à béton
Four
Bain oFloat
four de recuit

Fin froide :
oCu ng

Les matières premières sont stockées dans les silos et de là, elles sont transférées dans les bacs.
via alimentateurs. Les alimentateurs sont de deux types

Vis
oVibro
Ces alimentateurs sont utiles pour faciliter le mouvement du sable des silos vers les bacs.
à cause de la teneur en humidité présente dans le sable. Ensuite, les matières premières sont envoyées
vers la couche de tapis roulant (CB1M) couche par couche appelée sandwichage, puis suivie de
mélangeurs. Il y a deux mélangeurs, mélangeur 1 et mélangeur 2 qui sont utilisés pour les aliments secs ainsi que
mélange humide pour obtenir l'homogénéité.
Des mélangeurs, ils vont à CB2M, puis des calcinés sont ajoutés et ensuite à CB3M. Puis à la
CB4M et CB5M, également connus sous le nom de convoyeur à bande.
Le chargeur de lot est divisé en 6 trémies et le fond consiste en une pelle qui
avance et recule pour permettre aux matières premières de tomber dans le four.
oThe furnace has regenerators at both sides, hot air is sent in and when it comes in
Le contact avec le gaz naturel provoque un tir. Le tir est effectué des deux côtés, 20 minutes sur
chaque côté. CO2, DONCXet NONXsont échappés.
Un four bien entretenu peut durer au moins 15 à 20 ans, complétant des services annuels.
L'entretien et la diligence dans les réparations peuvent prolonger sa durée de vie encore plus longtemps.

oThe furnace structure has a crown (for stability and heat reflec on) on the top which
est composé de silice.
Les briques réfractaires sont composées d'AZS (alumine, zircone et silice).
Au lieu d'utiliser des combustibles, le renforcement des électrodes peut être effectué.
 Les rouleaux oTop sont utilisés pour ajuster l'épaisseur en fonction de 4 paramètres.
oVitesse
oAngularité
oPenetra on
oProfondeur
Dans un four de recuit, les rouleaux tourneront en continu. Le verre est refroidi à l'aide de chaleur.
échangeurs.

DAY-3
Date: June 3, 2023
Mentor : Mam Divya Lakshmi
OSR:
Réservation d'espace ouvert

Développer des terres inégales en plantant de nombreux arbres pour la durabilité ainsi que pour l'esthétique.
étendu sur 7,05 acres de terrain. Nous avons plus de 100 000 arbres ici. Un système d'irrigation par aspersion est adopté.
arroser les plantes. Nous avons eu l'opportunité de planter un jeune arbre chez OSR - Saint Gobain.

Laboratoire chimique :

Emplacement : Flotte 1 - Extrémité froide

Analyse des matières premières :

L'analyse du sable, de la calcite et de la dolomite doit être effectuée une fois par jour, mais pour la soude et le sodium.
sulfate, cela doit être fait deux fois par mois.
L'oxyde de fer est à 5000 ppm et moins que l'oxyde de cobalt à 10 ppm donne une couleur verte, si l'oxyde de cobalt
passe à 50 – 60 ppm, cela donne une couleur bleue, et 250 ppm donne une couleur bleu foncé.
L'oxyde de nickel était utilisé pour la couleur gris foncé, qui est maintenant remplacée par la chromite.

Analyse du verre :
Pour l'analyse du verre, nous utilisons l'analyse colorimétrique et l'analyse des colorants.
Dans l'analyse colorimétrique, nous devons évaluer la transition de la lumière, en utilisant l'UV-Visible.
spectrophotomètre
Le dolomite et la calcite sont traités et transformés en granulés dans l'usine de traitement du dolomite.
(DPP).
Le sable est extrait des silos et doit être séché dans le four à air chaud pendant environ 1 heure à
105°C.
Ensuite, 25 g de l'échantillon est prélevé et écrasé dans la machine de broyage pendant 6 minutes. À partir de
Prenez 10g de l'échantillon et ajoutez 2,5g de cire (utilisée comme liant). Ensuite, le mélange est effectué pour
10 minutes suivies de pelle zing.
10g de dolomie et de calcite sont broyés pendant 6 et 2,5 minutes respectivement. De l'acide borique est utilisé.
en tant que dossier et pelle za on est fait.
Pour l'analyse des colorants, nous devons prendre l'échantillon de verre et vérifier le côté n pour mesurer le
Le contenu de n. Le taux de n doit être inférieur à 1800 ppm, sinon il forme un nuage blanc.
 Le meulage et le polissage doivent être effectués pour obtenir une surface uniforme. Pour le meulage (2 minutes),
le carbure de silicium est utilisé et pour le polissage (15-20 minutes), l'oxyde de cérium est utilisé.
Ensuite, l'échantillon est amené au XRF (spectrophotomètre à fluorescence X).
Pour le verre, une analyse de zinc doit également être effectuée et la valeur doit se situer entre 4 et 9. Le zinc est
utilisé pour empêcher le verre de s'altérer.
L'échantillon de verre est lavé à l'aide de 200 à 300 ml d'eau, et il est titré contre l'EDTA à l'aide de
EBT en tant qu'indicateur.
Les données doivent être enregistrées sous forme ASCII.
Pour le verre de couleur verte, l'épaisseur est de 3,85 mm, ce qui est une valeur universelle.
Si le stress dans la classe est très élevé, il pourrait se briser lors de la coupe. Donc, pour chaque épaisseur de
verre, nous avons une valeur de contrainte spécifique.

Défauts
Défauts de bulles
fermer la bulle en haut
Bulle ouverte en haut
bulle de corps
fermer le bas de la bulle
ouvrir le bulle du bas

Pierres blanches

Zirconium primaire
zirconium secondaire
Pierre d'alumine
Silice tridymite
pierre de silice
silicate d'aluminium

Pierre noire
Pierre de chromite

Défauts de surface

oTop n
caractéristiques de pointe

oCalcitrate

Défauts spéciaux
Boule en métal
Métal avec bulle
Silicium avec bulle
Balle en silicium
corindon

S'il y a un anneau blanc visible sous le microscope, c'est une bulle fermée et s'il n'y a pas d'anneau blanc, cela
est classé comme une bulle ouverte.
Mentor:Ramachandran sir
JIF

Entrepôt intégré et élimination

Les principales raisons d'avoir un entrepôt
Un chargement optimal doit être maintenu afin que nous ne manquions jamais de stock.
Demande client
Avoir un service ininterrompu car le chauffage doit être changé tous les 15-20.
des années qui peuvent nécessiter presque 6 à 8 mois.

La disposition de l'entrepôt va de la baie 1 à la baie 18.

Avancer vers le concept de zéro inventaire.
La production quotidienne comprend 600 tonnes de verre provenant de F1, 750 tonnes de F2 et 900 tonnes
de F5.
oSizes of glass: SSS (small), TRA (medium), GV (jumbo)
Petite taille – 6 à 8 pieds et la quantité minimum de commande est de 0,6 tonne, Taille moyenne – 8 à 12 pieds
Les oFrames sont utilisés pour emballer le verre afin de les sécuriser (nécessite environ 4 à 5 heures) et
Le transport est effectué à l'aide de camions.

Types de flotte
Flotte dédiée
flotte privée

Types de camions
Camion à cabine semi-plate

Demie longueur étendue

Corps entier
camion à plateau bas

Glass handling methods

chariots élévateurs
Élévateurs de piles
barre de répartition

oC - appareil

Indicateurs clés de performance :

• Tableau de bord KPI (Indicateur de perte)

• Déploiement des pertes au niveau de l'OPI
• Pont prévu (pour les lacunes)
• Ressources et planification d'agenda unique
• Pont terminé/réel (fermeture de la boucle)

KPI principaux
 infos OOn- me (OPI)
oService
verre nu
Gestion des ruptures
Réduction des coûts
Implication totale des employés (ITE)

Mentor : Monsieur Jagadeeswaran et Monsieur Balaji Raj

WCM :
Fabrication de classe mondiale

• Approche structurelle et systématique pour éliminer/réduire les pertes dans les lignes
en utilisant certains outils.
• Également connu sous le nom d'Excellence Opérationnelle
Outils de base pour la résolution de problèmes :

• Leçon d'un point (OPL)

• Gestion de la qualité totale (GQT)
• e-TAG

Analyse 5S
oTrier
Mettre en ordre
oBriller
Standardiser
oSustain

Analyse 5W 1H
Pourquoi ?

Lequel ?
Quoi?
Où ?
Qui ?
Comment?

• Kaizen rapide (le problème doit être analysé et résolu en moins d'une semaine)
• 5 Pourquoi kaizen (le problème doit être analysé et résolu dans les deux semaines)
• Ceinture blanche (Personnel de l'atelier)
• Ceinture jaune (Gestion intermédiaire)
• Zone verte (Responsables de département)
• Ceinture noire (Coordinateurs WCM)
Excellence opérationnelle :

procédure opérationnelle standard (POS)

Gestion autonome et visuelle
Pour minimiser les anomalies
Amélioré oFocused
Gestion basée sur le temps
Déploiement de coût
pour éliminer le risque rouge basé sur le nombre de priorité de risque (NPR)
Indicateur de performance opérationnelle : Dépend de paramètres tels que la vitesse, l'usure et
déchirer
Indicateur clé de performance : valeur mesurable/quantifiable

JOUR-4
Date: June 5, 2023
Journée mondiale de l'environnement

Le thème de cette année : #Battre la pollution plastique

Aperçus :
 Refuser
oRéduire
oRecycle
oReuse

• Environ 450 millions de tonnes de plastique sont générées chaque année dans le monde.
• Dont environ 10 % est recyclable et le reste est non recyclable (il peut
produire des fumées toxiques dans le processus de recyclage).
• Le plastique est devenu une partie essentielle de nos vies. Que ce soit dans l'intérieur des automobiles,
aéronefs ; ou ustensiles, nous avons du plastique partout.
• Les microplastiques sont présents dans la nourriture que nous mangeons et l'eau que nous buvons en très faible quantité.
qui pourraient être cancérigènes.
• Plastique à usage unique : La matière plastique peut être utilisée une seule fois, puis éliminée par
l'enfouissement, qui peut affecter la fertilité du sol.
• Dites non aux plastiques à usage unique.
• Essayez de réduire la quantité d'utilisation de plastique, que ce soit des bouteilles d'eau en plastique, des sacs ou tout autre chose.
autres conteneurs.
• L'utilisation du plastique ne peut pas être évitée, mais elle peut certainement être réduite.
• Soyez le changement.

Mentor : Monsieur Arun

Coater:
oCoater 1
oCoater 2
Le verre flotté, qui est un verre non traité, est appelé verre brut dans le revêtement car c'est un
matière première ici, et un revêtement au niveau nanomètre est effectué.

• Contrôle solaire (régions tropicales) : Il différencie la lumière et la chaleur

• Basse température (pays européens) : Pour piéger la chaleur à l'intérieur.
Matériaux de revêtement :

oNeobyium
oSilver (Plus cher, efficace)

Produits basés sur nt et transmission :

• ST (tempérable au soleil)
• ET (évolite tempérable)
• KT (kappa tempérable)
• SKN (super kappa neutre) – Double couche d'argent
• PLT (Planitherm)

SKN 165 II
oSK : type de pile (Solaire, Evolite, K-1 Ag)
oN: colour (Neutral, Blue, Gold)
o1: substrate (0=Diamant, 1=clear, 4=green)
o65 : Transmission de la lumière visible
oII : À tempérer, T = tempérable
Disposition des empilements :

• Couche supérieure
• Couche de performance/active
• Sous couche
• Verre

Ex : Si3N4agit comme une couche supérieure pour donner de la couleur, ZnOXaméliore la performance de Ag, TiZrOX
agit comme un protecteur contre les rayures, et le NiCr agit comme un bloqueur pour prévenir la corrosion.

Sélectivité :
oNb (0,8 - 1)
oAg (1 – 1,2)

Paramètres :
Pour des produits de contrôle solaire

• Transmission de la lumière visible

• Facteur solaire (UV, visible, proche IR)
• Réflexion
Pour des produits à faible chaleur
 • Sélectivité et valeur U (coefficient de transfert de chaleur)

Spectre solaire
Spu ering :
Bombardement avec une particule de gaz ionisé (plasma) pour éjecter les matériaux en utilisant l'impulsion
échange. Des gaz inertes sont utilisés (principalement de l'argon, parfois du krypton).

La cible est la cathode

Paramètres :
• Densité de courant cathodique
• Pression d'argon
• Tension de décharge
• Longueur de parcours libre moyen
Un vide très élevé est créé pour réduire le chemin libre moyen afin de diminuer les collisions.

-6
oBase vide - 10millibar
Pression ambiante – 103millibar
Pression de travail - 10-3microbar

Sputtering magnetron :

• Pour stabiliser le plasma

• Un plus grand nombre d'éjections d'ions
Le citrate de zinc est utilisé pour le revêtement dans le flotteur afin d'éviter l'usure qui n'est pas adaptée à
coa ng.
Le verre traité est stocké dans un entrepôt déshumidifié et des déshumidificateurs de type dessiccant sont
utilisé.
But:
oEsthétique
oPerformance
oSpécial : anti-corrosif, auto-nettoyant, anti-brouillard

Revêtement : 03 qualité

Le revêtement 2 a deux plateaux pour charger les verres de grandes tailles.

Lave-linge :

• Zone 1 : Prélavage – Conductivité de l'eau : <3μS/cm

• Zone 2 : Nettoyage/polissage
• Zone 3 : Rinçage/lavage - Conductivité de l'eau EDI : <0,05μs/cm
• Zone 4 : Séchage - Conductivité de l'eau : 0,02-0,06μs/cm

Eau EDI : Eau par électrodéionisation

Eau DM de l'utilisation Ultrafiltration Osmose inverse Usine d'électrodeionisation
oAcepol est utilisé pour le polissage afin de fournir l'adhésion nécessaire.

Chambres :
• Verrou (103à 10-1millibar, pompe mécanique)
• Tampon (10-1à 10-3millibar)
• Transférer

Pompes :
vane rotatif
souffleur à racines

oTurbo moléculaire

Valida on:
• En ligne (optiques recuit)
• Hors ligne (toutes les 2 heures)

Tableau aéré Cu ng broyage lavage Tempérage

Test de brosse oErichsen : Pour vérifier la durabilité mécanique (300/350 cycles)
Mètre de résistance de feuille oNaggy (mesure indirecte de l'émissivité)

Mentor : Mme Roshini

Miroir
Quality: 01
Après le chargement, nous avons une zone de préparation du verre qui comprend le nettoyage (CeO)2, densité-15
à 25 g/L, enlève les fines particules, maintient l'angle de contact de la goutte d'eau), lavage
machine (pré-lavage sans aucun produit chimique).

Traitement 1 : Sensibilisation

Composants : mélangeur statique, conductimètre, FDS

SnCl2est utilisé - aide à l'adhésion des Ag

Sans CeO2
Après rinçage (SnCl non réagi2est lavé)
Traitement 2 : Activation
Le PdCl2 est utilisé comme catalyseur.

Après rinçage
Traitement 3 : Argenture
AgNO3et réducteur (glucose) sont utilisés
Dépôts d'Ag par cle sur le verre (720-750 g/cc)
Plus de réducteur est utilisé que Ag

L'ammoniac (NH3) est un sous-produit

Traitement 4 : Passivation

Coa ng avec SnCl2pour prévenir la corrosion

Traitement 5 : Silanes (Propriétés d'adhésion)

oBlower
Préchauffez le four : pour éliminer l'humidité
Inspection : détecte les défauts sous lumière UV
oÉpaisseur : 45 plus ou moins 3μm
oBalance de pesage : 26 à 30 g/m3
oXylène est mélangé avec la peinture (époxy) pour améliorer la viscosité.
Four intermédiaire : pour évaporer le solvant
Tunnel à air : air chaud °C)
(75
Sèche-linge oGem : le durcissement est terminé, les blocs en céramique sont chauffés par rayonnement, 85-90 °C
Four final : 4 chambres, cubes IR différents, pendant 2 minutes, 190-200°C
oBlower réduit la température du verre
Nettoyage de la face : le FeSO4 est utilisé pour nettoyer le fond du verre
oSèche-linge

oBranding
Le côté de l'air est inversé à l'aide d'un rotateur
ligne oCu ng : vivaneau statique, vivaneau dynamique
Souffleur d'air
oRobo : pour empiler
Produire : 20 m²/jour

Miroirs :
• Miroir propre
• Miroir extra propre
• Teinté (bronze, gris)

Planilaque : Traitement 1 à Traitement 4 est éteint, 20+ couleurs

Thickness:
o4-5 mm pour des fins résidentielles
o6 mm pour le design dans le verre

L'emballage se fait dans des caisses ou un envoi nu peut être effectué.

JOUR-5
Date: June 6, 2023
Brève sur TS et son soutien au verre

Mentor : M. Shahul et M. Sundar

3 types de maintenance
oDémolition
oPréventif
oPrédictif

Indicateurs clés de performance - TS

oNP1: glass loss is > 5 tons
oNP3 : perte de verre < 5 tonnes
oPIM : introduction de perte de produit due à l'entretien
oTRP : maintenance préventive (tâches à réaliser : 94 % en mécanique et 98 % en
électrique
oÉNERGIE
oESP
o B.C : souffleurs de carter inférieur
oHors ligne : 1, 2, 6 dans Float1, et 4 dans Float2
oChauffage Lehr + souffleur

L'équipement critique a besoin d'électricité pour fonctionner. Par conséquent, un UPS est installé pour fournir une sauvegarde pendant 2

heures.
oTop rouleaux
oSouffleurs à soupapes latérales
oS souffleurs Lehr
oSouffleurs de carter

Le flux d'énergie se fait de TNEB à SIPCOT et MOSUR reste en tant que sauvegarde. L'énergie est
distribué à 3 transformateurs pour réduction.

F1 :
Gaz de combustion Tige de ventilateur ESP
Cheminée

Précipiteur Électrostatique
Ventilateur à tirage induit

oDans F2, nous avons 2 chaudières, une ancienne et une nouvelle.

oDe la vieille chaudière, de la vapeur est générée, qui est utilisée dans le déshumidifié.
entrepôt.
oDe la nouvelle chaudière, l'électricité est produite à l'aide de turbines.
oDans F5, nous avons ORC (cycle organique de Rankine), silane (105°C) et therminol sont utilisés. Non
l'eau est utilisée.
 oDans F5, des tours de refroidissement adiabatiques sont utilisées pour refroidir l'eau, dans un circuit fermé.
oCircuit A (rouleaux supérieurs) et Circuit B (objectif de caméra, moins de température que le circuit A)

• Pour chaque unité d'électricité, 0,85 kg de CO.2est produit.

• Le moteur HFO a besoin d'un minimum de 5 secondes de coupure pour prendre le contrôle.

oSAP : maintenance préventive et maintenance des pièces de rechange

Système de surveillance oCondi : maintenance prédictive
Chargeur de lot : Chaque trémie avec une capacité de 10 tonnes
En cas de problème sur le convoyeur, un chargeur de lot est utilisé pour remplir le lot toutes les 2.
heures.
oDCS is used in the batch plant.
L'air comprimé est utilisé : air de process (4 bars) et air de service (7 bars).

3 séries de convoyeurs pour lot :

oMatériau : série M
oSable : Série S
oCullet: C series

Série M : 5 convoyeurs (CB1M, CB2M, CB3M, CB4M, RCB5M)

S série : 3 convoyeurs (élévateur à godets, CB2S, RCB3S)
Série C : 6 convoyeurs (CB1C, CB2C, CB3C, CB4C, CB5C, RCB6C)

DCS :

Mentor : Monsieur Thamaraikannan

Système de contrôle distribué

• C'est un système redondant car il s'agit d'une opération critique. Par conséquent, nous avons
sauvegarde/de secours pour les processeurs et l'alimentation, etc.
• Des modifications de séquence et de logique peuvent être effectuées.

Système de contrôle de champ

oBatch
oUtility
Four
oFloat et Lehr
Il peut y avoir un échange de données (intercommunication) entre les systèmes de contrôle de champ.

Inputs and outputs:

• Entrée analogique
• Sortie analogique
• Entrée numérique
• Sortie numérique

DCS est utilisé pour contrôler l'ensemble des opérations de flottaison, de four, de lot et de lehr.
Interverrouillage : Utile pour maintenir un état de fonctionnement sûr
interverrouillage oSafe
interverrouillage non sécurisé

Interverrouillages non sécurisés : 3 types

• Verrouillage mécanique
• Verrouillage électrique
• Verrouillage logique

Différents types d'interrupteurs de sécurité :

Interrupteur à corde de traction
interrupteur de balancement de ceinture
interrupteur de vitesse zéro

Excellence lab:

Mentor : Nivedha mam

Calibrage des instruments pour déterminer si l'instrument est en bon état.

Instruments:
• Pression liée
• Température liée
• Lié au flux
• Masses liées

Instruments à basse pression (transmetteurs de pression : 6 bars), manomètres (Bore)

type, dessous, diaphragme), interrupteurs de pression, et transmetteurs de pression différentielle.
Les interrupteurs de pression sont principalement utiles pour les dispositifs de sécurité, plage de pression : 8,6–9,5 bar
Test de poids mort : Pression avec haute précision, 70 bars
Autocouple, pyromètre (mesure sans contact)

Types de thermocouples :
• -270 à 400°C
• J : -210 à 760°C
• -270 à 100°C
• K : -200 à 1370°C
• N : -270 à 1300°C
• S:-50 à 1760°C
• B : 0 à 1820°C

Pour la calibration :
oSSPRT : détecteur de température à résistance en platine semi-standard
oRTD Pt (à 100 ohms 0°Température C notée): détecteur de température à résistance
oRTD a une précision supérieure à celle des thermocouples.
l'oPt est utilisé parce qu'il donne une valeur précise.
Types de RTD :
• RTD à 2 fils
• RTD à 3 fils
• RTD à 4 fils

L'analyseur de cheminée est un appareil de mesure utilisé pour mesurer les gaz de combustion émis par le
cheminée comme CO2, ALORSX, NONXLa mesure est effectuée chaque mois sur les 3 cheminées.

Pyromètre : Sensing la température et produit la sortie en mA

Source de corps noir : génère une température en fonction de la valeur d'émissivité
Absorptivité + Réflectivité + Transmittivité = 1
L'émissivité du verre dans un pyromètre est généralement de 0,96 ou 0,97.

Masse : balance analytique

Ne devrait pas être déplacé car cela affecte la gravité
Valeur minimale : 0,1 mg
Calibration: 1mg to 220mg, maximum of 50-70 kg

Usine de traitement des eaux

Mentor : Monsieur Sasidharan

Sources :
• TTRO : osmose inverse traitée tertiaire de Koyambedu
• SIPCOT
• Collecte des eaux de pluie
• Eaux souterraines (non utilisées actuellement)

Paramètres :
oTDS: total dissolved solids
SST : solides en suspension totaux
opH

Usines de traitement :
• PTP : usine de prétraitement
• plante déminéralisée

Avant le PTP, l'eau contient généralement 500 ppm de solides en suspension (TSS), qui sont réduits à 50 ppm après le PTP.

PTP:
Oflocculation (chlorure polyaluminium et Al(OH)3
colons d'oTube
Réservoir intermédiaire

DM : (pour le revêtement et la machine à laver)

• Filtration (filtre à sable : 50 ppm à < 5 ppm)
 • Déchlorination
• Échange d'ions : échange de cations et échange d'anions

Tours de refroidissement et ORC :

Mentor : Monsieur Sasidharan

Types:
Tour de refroidissement adiabatique
Tours de refroidissement conventionnelles/induites
tour de refroidissement à circuit fermé (sans contact direct entre l'air et l'eau)
oWet (buses)
oDry
Tours de refroidissement à boucle ouverte (contact direct entre l'air et l'eau)
tirage induit
tirage naturel

L'éliminateur de dérive est utilisé pour prévenir la perte d'eau en mode conventionnel.

Circuit A (5 tours de refroidissement, équipements critiques)

Circuit B (3 tours de refroidissement)

Paramètres :
• Plage (10°C)
• Approche (différence entre la température de l'eau refroidie et la température du bulbe humide)
• Maquillage (ajout d'eau)
• Démontage (élimination de l'eau)

Après le refroidissement, l'eau va au réservoir de surpression puis au champ.

Cycle organique de Rankine :

Capacité : 1,593 MW
Tension : 11 kV

La combustion dans le four génère des gaz de combustion, qui peuvent être utilisés pour produire de l'électricité.

Système de récupération de chaleur perdue : SRCP

préchauffeur
Évaporateur
turbine
oRegenerator

• L'huile thermique produit une chaleur élevée et s'évapore dans l'évaporateur, l'huile de silicone absorbe
la chaleur et aide à produire l'électricité.
• Le fluide de travail est chauffé et évaporé dans l'évaporateur, puis expandu dans le
turbine, refroidie dans le régénérateur, condensée dans le condenseur et pompée à nouveau.
• Processus sans perte
HOMEWORK
Besoins pour que la combustion se produise ?

Il devrait y avoir une substance combustible.

Il doit y avoir un milieu dans lequel la combustion peut avoir lieu (présence d'O)2).
La température d'ignition de la substance combustible doit être atteinte.
Q: Dureté de la silice, de la dolomite et du calcite sur l'échelle de dureté de Mohs ?

oSilica : 7 sur 10
oDolomite : 3,5-4 sur 10
oCalcite: 3 out of 10

Décomposition de CaSiO3
oLes trois intermédiaires y compris Ca2SiO4, Na2CaSiO4et Na2SiO3apparaître
simultanément dans la décomposition de CaSiO3, tandis que les produits finaux sont
Ca(OH)2et Na4SiO4.