BÉTON F´c= 175 Kg/cm2 POUR CANAL

DESCRIPCION

La dalle et les murs seront construits en béton simple de 140 kg/cm2 et 175 kg/cm2, sauf
indication contraire détaillée dans les plans et dans les devis correspondants.

Pendant le vidage de la structure et à la jonction du mur avec la dalle, une sera faite.
fente de 15 cm de profondeur avec une largeur égale à la moitié de la base du mur
pour réaliser un lien entre ces structures

ESSAIS DE RÉSISTANCE

L'échantillonnage du béton sera effectué selon la norme ASTM–172 (Norme ITINTEC)

–339,036). La préparation de l'échantillon doit commencer au plus tard 10 minutes.
après l'échantillonnage et dans une zone libre de vibrations.

Les éprouvettes seront moulées conformément à la Norme ITINTEC–339.033 et en suivant

la procédure suivante :

Le moule est rempli de béton frais jusqu'à une hauteur d'environ 1/3 du total.
compactant énergiquement ci-dessous avec la barre compresseuse à l'aide de 25
coups uniformément répartis en forme de spirale commençant par les bords et
terminant au centre, frappant dans la même direction que l'axe du moule.

Si après avoir effectué le compactage, la surface présente des creux, ceux-ci devront
fermer en tapotant doucement les parois du moule avec la même barre ou avec un
marteau en caoutchouc.

Ce processus se répète dans les couches suivantes en veillant à ce que les coups ne soient reçus que par
la couche en formation jusqu'à obtenir le remplissage complet du moule. Dans la dernière couche se
placez du matériau en excès, de manière à ce qu'après la compactation, cela puisse
enraser complètement avec le bord supérieur du moule sans avoir besoin d'ajouter plus de matériau.

Les éprouvettes de béton seront durcies avant l'essai conformément à la norme ASTM–31.

Les essais de compression seront régis par la norme ASTM–39.

Il sera effectué 4 essais pour chaque 50 m3. Exécuté quotidiennement.

Deux essais seront testés au bout de sept jours et les deux autres au bout de vingt-huit jours.

Il sera effectué au moins un essai par jour de travail qui sera testé le 28.
jours avec essais de éprouvettes ou de cylindres.

Le béton sera un mélange d'eau, de ciment, de sable et de pierre préparé en

mélangeur mécanique, avec la résistance spécifiée dans les plans et en proportion
spécifiée dans les analyses des coûts unitaires correspondants, au sein de laquelle se
disposera les armatures en acier conformément aux plans de structures.

Le f’c utilisé sera de 140 –175–210 kg/cm2, selon les plans.

A. CIMENT
Se usará Cemento Portland Tipo IP normal, salvo en donde se especifique la adopción
d'un autre type en raison d'une considération spéciale déterminée par le spécialiste de
sols la même que celle indiquée dans les plans et le budget correspondant, le ciment
l'utilisateur devra respecter les spécifications et les normes pour le ciment Portland du
Pérou.
En termes généraux, il ne doit pas avoir de grumeaux, c'est pourquoi il doit être protégé dans
sacs ou en silos de manière à ne pas être affecté par l'humidité, que ce soit de l'environnement ou de
tout agent externe.

Les ingénieurs contrôleront la qualité de celui-ci, selon la norme ASTM–150 et

Ils enverront des échantillons au laboratoire spécialisé de manière périodique afin que cela
stipulé dans les normes garantit la bonne qualité de celui-ci.

B. EAU

L'eau à utiliser doit satisfaire aux exigences de l'Article 3.3 de la Norme E-060
en ce qui concerne le béton armé du RNC.
L'eau utilisée pour la préparation et le durcissement du béton devra être de préférence
potable.
des eaux non potables ne seront utilisées que si :

a). Elles sont propres et exemptes de quantités nuisibles d'huiles, d'acides, de bases, de sels,
matière organique ou d'autres substances qui peuvent être nuisibles au béton, acier de
renforcement ou éléments intégrés.

b). La sélection des proportions du mélange de béton est basée sur des essais dans les
que de l'eau de la source choisie a été utilisée.

c). Les cubes d'essai de mortiers préparés avec de l'eau non potable et testés de
conformément à la norme ASTM C-109, ils ont à 7 et 28 jours des résistances à la compression
pas moins de 90 % de l'échantillon similaire préparé avec de l'eau potable.
Les sels ou d'autres substances nocives présentes dans les granulats et/ou additifs doivent
s'ajouter à ce que peut apporter l'eau de mélange pour évaluer le contenu total
de substances inappropriées.
Ne sera pas utilisé dans la préparation du béton, dans le curing de celui-ci ou dans le lavage
de l'équipe, ces eaux qui ne répondent pas aux exigences.

AGREGÉS

Les granulats à utiliser sont : fin (sable) et grossier (gravier). Les deux devront
se considérer comme des ingrédients séparés du ciment.

Ils doivent être conformes aux spécifications pour les granulats selon la norme ASTM
C-33, d'autres agrégats peuvent être utilisés tant qu'il a été prouvé par le biais
de la pratique ou des essais spéciaux qui produisent du béton avec résistance y
durabilité adéquate, tant que l'ingénieur superviseur autorise son utilisation, tout
la variation devra être validée par un laboratoire par un certificat. Le
le granulat fin (sable) devra satisfaire aux exigences suivantes :

Dur et résistant.
Ne contiendra pas un pourcentage par rapport au poids total de plus de 5 % du matériau que
passez au tamis 200 (Série U.S) sinon l'excès devra être éliminé
par le lavage correspondant.

Le pourcentage total de sable dans le mélange peut varier entre 30 % et 45 % de manière

que parvient à la consistance souhaitée du béton. Le critère général pour déterminer
la consistance sera d'utiliser du béton aussi consistant que possible, sans que cela laisse
de être facilement travaillable dans les conditions de remplissage dans lesquelles on se trouve
exécuter.

La maniabilité du béton est très sensible aux quantités de matériaux qui passent
par les tamis Nro. 50 et Nro. 100, une déficience de ces mesures peut faire que
Le mélange nécessite un excès d'eau et provoque un afflux et des particules fines.
se séparent et émergent à la surface.

L'agrégat fin ne doit pas contenir d'argiles ou de terre, en pourcentage qui dépasse 3 %
En poids, l'excès devra être éliminé par le lavage correspondant.
Il ne doit pas y avoir moins de 15 % d'agrégat fin qui passe par le tamis N° 50, ni 5 %.
que passe par le treillis Nro. 100. Cela doit être pris en compte pour le béton
exposé.

La matière organique sera contrôlée par la méthode ASTMC-40 et le fin par ASTMC-17.
L'agrégat grossier doit être du gravier ou de la pierre concassée propre, il ne doit pas contenir de terre.
ou de l'argile à sa surface à un pourcentage dépassant 1 % en poids, dans le cas contraire
L'excès sera éliminé par le lavage, le granulé grossier devra provenir
de roches dures et stables, résistantes à l'abrasion par impact et à la détérioration
causée par des changements de température ou des gelées.

L'ingénieur superviseur prendra les échantillons correspondants pour soumettre les

ajoutés aux essais correspondants de durabilité face au sulfate de sodium et
sulfate de magnésium et essai de ASTM C-33.

La taille maximale des granulats sera inférieure au tamis de 2 ½” pour le béton

armé.
En éléments de faible épaisseur ou lorsqu'il existe une grande densité d'armature, on
il pourra diminuer la taille maximale des agrégats, tant qu'on obtienne du gran
travailabilité et respecter le "SLUMP" ou l'affaissement requis et que la
résistance du béton obtenue, soit celle indiquée sur les plans.

La taille maximale de l'agrégat en général sera mesurée de manière à ne pas dépasser

de 1/5 de la mesure la plus petite entre les faces intérieures des formes dans
lesquelles le béton sera coulé, ni plus de 1/3 de la hauteur des dalles ou que les ¾
de espaciamiento minimum libre entre barres individuelles d'armature ou paquets de
barres.
Ces limitations peuvent être contournées si, à la discrétion de l'inspecteur, la maniabilité et les
les procédures de compactage, permettent de placer le béton sans formation de
vides ou crabes et avec la résistance de conception.
En colonnes, la dimension maximale de l'agrégat sera limitée à ce qui est exposé.
auparavant, mais ne sera pas supérieur à 2/3 de la distance minimale entre les barres.

Béton : C'est un mélange uniforme d'agrégat fin (sable) et d'agrégat grossier (gravier).
Il doit être exempt de quantités nuisibles de poussière, de sels, d'alcalins et de matière organique.
ou d'autres substances nuisibles pour le béton. Dans la mesure de ce qui est applicable, des mesures seront prises pour

le béton les recommandations indiquées pour les granulats fins et grossiers.

Afirmé : Matériau gradué de l'argile à la pierre de 2”, avec une finition uniforme,
regado et compacté à au moins 95% de la densité Proctor modifiée. En ce qui
s'appliqueront les recommandations indiquées pour le constat.
agrégats fins et gros.

RENFORTS MÉTALLIQUES

Il devra respecter les normes ASTMC-615, ASTMC-616, ASTMC-617 NOP 1158

Les barres d'armature d'un diamètre supérieur ou égal à 8 mm doivent être ondulées.
de diamètres inférieurs pourront être lisses.

STOCKAGE DES MATÉRIAUX

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

pollution par des agents extérieurs.

CIMENT
Aucune sac de ciment ayant un emballage détérioré ne sera accepté sur le chantier.
perforée.

On veillera à ce que le ciment stocké en sacs ne soit pas en contact avec le sol ou le
eau.
Il est conseillé de le conserver dans un endroit couvert, frais, à l'abri de l'humidité et
pollution.
Il sera stocké en piles de jusqu'à 10 sacs et sera recouvert de matériau plastique ou d'autres
moyens de protection.
Le ciment en vrac sera stocké dans des silos métalliques ou d'autres éléments similaires
approuvés par l'inspection, l'isolant d'une éventuelle humidité ou contamination.

AGREGÉS

Ils seront stockés ou empilés de manière à prévenir une ségrégation (séparation

des parties épaisses des fines) ou une contamination excessive par d'autres matériaux ou
agrégés d'autres dimensions.
Le contrôle de ces conditions sera effectué par l'ingénieur superviseur, par le biais d'échantillons.
Les périodiques effectueront des essais de routine, en ce qui concerne le nettoyage et la granulométrie.

ACIER
Les barres d'acier de renforcement, le fil, les profilés et les plaques d'acier seront stockés
dans un endroit sec, isolé et protégé de l'humidité, de la terre, des sels, des huiles ou des graisses.

ADITIVOS
Les additifs ne doivent pas être stockés sur le chantier pendant une période supérieure à six mois.
depuis la date du dernier essai, les additifs dont la date d'expiration a été
accomplis ne seront pas utilisés.

Il est suggéré que l'endroit destiné à l'entrepôt respecte des mesures de sécurité qui
garantissent la conservation des matériaux tant pour l'environnement que pour des causes
extrêmes.
ADDITIFS ET ADOUCISSEURS

L'utilisation d'admélanges tels que des accélérateurs de durcissement, des réducteurs de

eau, densificateurs, plastifiants, antigel, imperméabilisants, etc.
tant que leur qualité est reconnue et prouvée, conformément à ce qui est détaillé dans le
dossier technique. Son emploi n'autorise pas à modifier la teneur en ciment de la
mélange.
L'ingénieur superviseur doit approuver préalablement l'utilisation d'un certain additif, non
il sera permis d'utiliser du chlorure de calcium ou des produits qui en contiennent.

Les proportions à utiliser doivent être celles recommandées par le fabricant.

Les additifs doivent respecter les spécifications ASTMC-260, ASTMC-494.

L'entrepreneur fera des conceptions et des essais, qui devront être soutenus par un
laboratoire compétent, y compris les essais de résistance,
proportions, type and granulometry, of the aggregates, the amount of cement to be used,
le type, la marque, l'usine et d'autres, ainsi que le rapport eau-ciment utilisé. Les dépenses
que demandent ces études seront à la charge de l'entrepreneur à la charge de
contractor.

L'entrepreneur devra travailler en fonction des résultats de laboratoire, de même

vous devrez utiliser les équipements et les moyens adaptés pour pouvoir doser l'additif. Le
l'ingénieur se réserve l'approbation du système de mesure utilisé.

L'entrepreneur stockera les additifs conformément aux recommandations du fabricant de

manière à prévenir les contaminations ou qu'ils se détériorent.

Le temps d'expiration du produit sera contrôlé pour éviter son utilisation dans des conditions
défavorables.
Dans les adjuvants utilisés sous forme de suspensions instables, l'entrepreneur doit utiliser
équipe spéciale qui prévoit l'agitation adéquate et qui garantit une distribution
homogène des ingrédients.
Les additifs liquides doivent être protégés contre le gel et d'autres changements de
température pouvant modifier les caractéristiques et propriétés de l'élément.

DOSAGE DU MELANGE DE BETON

Pour la qualité du béton, il faudra tenir compte de ce qui est indiqué dans le Chapitre IV de
la norme E-060 béton armé du RNC.

La sélection des proportions des matériaux impliqués dans le mélange devra

permettre au béton d'atteindre la résistance en compression moyenne déterminée
dans la section 4.3.2 (voir RNC). Le béton sera fabriqué de manière à réduire à
minimum le nombre de valeurs de résistance en dessous du f’c spécifié.
La vérification de la conformité aux exigences pour f'c sera basée sur les résultats
des éprouvettes en béton préparées et essayées selon les Normes ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.

La valeur de f’c sera prise à partir des résultats d'essais à 28 jours de moulage.
probetas. Si des résultats à un autre âge sont requis, cela doit être indiqué sur les plans ou dans
les spécifications techniques.

Les résultats des essais de résistance à la flexion ou à la traction par compression

Le diamètre du béton ne doit pas être utilisé comme critère pour l'acceptation de
le même.

On considère comme un essai de résistance la moyenne des résultats de deux

Échantillons cylindriques préparés à partir du même échantillon de béton et testés à 28
jours ou à l'âge choisi pour la détermination de la résistance du béton.

La sélection des proportions des matériaux constitutifs du béton devra

permitir que:

a). On obtient la maniabilité et la consistance qui permettent que le béton soit coulé
facilement dans les coffrages et autour de l'acier d'armature dans les conditions de
colocation à être employée, sans ségrégation ou exsudation excessive.
b). On parvient à résister aux conditions particulières d'exposition auxquelles on peut être soumis
soumises le béton.

c). Se conforme aux exigences spécifiées pour la résistance à la compression ou autres

propriétés.
Lorsqu'on utilise des matériaux différents pour des parties distinctes d'une œuvre, chaque
la combinaison d'eux devra être évaluée.

Les proportions du mélange de béton, y compris le rapport eau-ciment,

elles devront être sélectionnées sur la base de l'expérience de chantier et/ou des mélanges de
essais préparés avec les matériaux à utiliser, à l'exception des bétons
soumis à des conditions spéciales d'exposition.

CONDITIONS SPÉCIALES D'EXPOSITION

a). Si l'on souhaite un béton de faible perméabilité, il faudra respecter les exigences
indiqués dans le tableau 4.4.2 du RNC. Le chlorure de calcium ne sera pas utilisé comme additif dans
ce type de béton.
b). La concentration maximale d'ion chlorure soluble dans l'eau qui doit exister dans un
concret à l'âge de 28 à 42 jours, exprimé comme la somme de la contribution de tous les
les ingrédients du mélange ne devront pas dépasser les limites indiquées dans le tableau 4.4.4
du RNC.

c). Si le béton armé doit être exposé à l'action des eaux saumâtres, eau de
La mer, le rosée ou la brume provenant de celles-ci doivent répondre aux exigences du tableau.
4.4.2 de RNC; pour la sélection du rapport eau-ciment. Le choix de
Les recouvrements minimaux pour le renforcement devront être compatibles avec le type de
exposition.

ÉVALUATION ET ACCEPTATION DU BÉTON

Fréquence des essais

Les échantillons pour les essais de résistance à la compression de chaque classe de béton
Chaque jour, elles devront être prises :

Pas moins d'un échantillon par jour.

b). Pas moins d'un échantillon d'essai pour chaque 50 m3 de béton coulé.

c). Pas moins d'un échantillon d'essai pour chaque 300 m2 de surface.
pavés ou dalles.

Si le volume total de béton d'une classe donnée est tel que la quantité d'essais de
la résistance à la compression doit être inférieure à cinq, l'inspecteur ordonnera des essais de
au moins cinq séries prises au hasard, ou de chaque série s'il y a moins de
cinq.

En éléments qui ne résistent pas aux forces sismiques si le volume total de béton de un
si la clase donnée est inférieure à 40 m3, l'inspecteur pourra ordonner la suppression des essais
de résistance en compression si à son avis, la qualité du béton est garantie.
Préparation de tubes à essai

Les échantillons de béton à utiliser pour la préparation des éprouvettes cylindriques

à être utilisées dans les essais de résistance à la compression, elles seront prises en fonction de
au procédé indiqué dans la Norme ITINTEC 339.036. Les éprouvettes seront
moulées conformément à la norme ITINTEC 339.033.

Essai de Tubes à Essai Curés en Laboratoire

Les recommandations de la norme ASTM C-192 seront suivies et testées conformément à la
Norme ITINTEC 339.034.

Les résultats des essais de résistance seront considérés comme satisfaisants.

compression à 28 jours d'un type de béton, si les deux conditions sont remplies
suivants :
a). La moyenne de toutes les séries de trois essais consécutifs est égale ou supérieure à
la résistance de conception.

b). Aucun essai individuel de résistance n'est en dessous de la résistance de conception.

en plus de 35 kg/cm2.
Si les exigences de la section précédente ne sont pas remplies, l'inspecteur disposera les
mesures permettant d'augmenter la moyenne des résultats suivants.

Essai de probetes curées en œuvre

L'inspecteur peut demander des résultats d'essais de résistance à la compression de

probetas curées sous conditions de chantier, afin de vérifier la qualité de
les processus de durcissement et de protection du béton.

Le durcissement des éprouvettes dans des conditions de chantier doit se faire dans des conditions
similaires à ceux de l'élément structurel auquel elles se rapportent.

Les éprouvettes qui doivent être durcies dans des conditions de chantier doivent être moulées
en même temps et avec le même échantillon de béton avec lequel on prépare les
probetas à être soignées au laboratoire.
Il ne sera pas permis de travailler avec un rapport eau-ciment supérieur aux indications.

L'entrepreneur, au début des travaux, fera les conceptions de mélange correspondantes, les
qui doivent être approuvés par un laboratoire compétent spécialisé, avec le
histoire de tous les essais réalisés pour parvenir à la conception optimale.

Les frais de ces essais seront à la charge de l'entrepreneur : La conception de mélange

Ce que proposera l'entrepreneur devra être approuvé au préalable par l'ingénieur superviseur.

Dans le cas d'utiliser du béton prêt à l'emploi, celui-ci devra être dosé, mélangé,
transporté, livré et contrôlé conformément à la norme ASTM C94. Il ne pourra pas être
employer du béton qui a été mélangé pendant plus de 1 h 30 depuis le moment où
les matériaux ont commencé à entrer dans le tambour mélangeur.

L'ingénieur superviseur prendra les dispositions nécessaires pour le contrôle des granulats dans la
plante, ainsi que le contrôle de la dosage. Il faudra maintenir l'uniformité en ce qui concerne
à la quantité de matériel par chaque lot ce qui garantit l'homogénéité dans tout le
processus ultérieur concernant les résistances.

CONSISTANCE DU BÉTON

La proportion entre les granulats devra garantir un mélange avec un haut degré de
travailabilité et résistance de manière à ce qu'elle s'adapte aux coins et
angles des formes du renforcement, par le biais de la méthode de placement sur le chantier,
que ne permet pas qu'un excès d'eau libre se produise à la surface.

Le béton devra être vibré dans tous les cas.

Le tassement ou l'affaissement autorisé selon la classe de construction et en tenant compte du béton
le vibrado est le suivant :
 EN POUCES
ASENTEMENT CLASSE DE CONSTRUCTION
MAXIMO MINIMO
Zapatas ou Plaques Renforcées, Colonnes et Dalls 4 1
Zapatas sans Armature et Murs Cyclopéens 3 1
Dalles, Poutres, Murs Renforcés 4 1

Il est recommandé d'utiliser les plus grands affaissements pour les murs minces, pour le béton
exposé et zones avec une armature excessive.

Se régira par la norme A.S.T.M C143

MÉLANGE DE BÉTON

Avant de commencer toute préparation, l'équipe doit être complètement propre,

L'eau qui a été conservée dans des réservoirs depuis la veille sera éliminée,
remplissant les réservoirs d'eau fraîche et propre.

L'équipe devra disposer d'une trémie chargement, d'un réservoir de stockage d'eau,
De même, le dispositif de décharge sera approprié pour éviter la ségrégation de
les agrégats.

Si un additif liquide est utilisé, il sera incorporé et mesuré automatiquement, le

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
sera mesuré ou pesé par volume, ceci conformément aux recommandations de
fabricant, si deux adjuvants ou plus doivent être utilisés, ils devront être incorporés
séparément afin d'éviter des réactions chimiques qui pourraient affecter l'efficacité de
chacune d'elles.

Le béton ne doit être mélangé que dans la quantité qui sera utilisée immédiatement,
l'excédent sera éliminé. En cas d'ajouter une nouvelle charge, le mélangeur devra
ser téléchargée. L'ajout indiscriminé d'eau qui augmente le slump sera interdit.

Le mélange doit être poursuivi pendant au moins 1 minute et demie, après que tous
les matériaux doivent être à l'intérieur du tambour, à moins qu'un temps inférieur ne soit indiqué
C'est satisfaisant.

COLOCATION DE CONCRETE

Il est fondamental que les coffrages aient été achevés, ceux-ci devront
être mouillés et/ou huilés.

Le renfort en fer doit être exempt d'oxydes, d'huiles, de peintures et d'autres substances.
des étranges qui peuvent nuire au comportement.

Toute substance étrangère adhérant au coffrage devra être éliminée.

Le coffrage ne doit pas avoir d'excès d'humidité.

Dans le cas d'un toit allégé, il faudra humidifier les briques au préalable.
vidage du béton. L'inspecteur devra vérifier le coffrage, le renforcement et d'autres éléments, avec le
fin que l'élément soit construit dans des conditions optimales, ainsi éviter
omis de la pose de réseaux d'eau, d'égouts, d'électricité, spéciaux, etc.

L'ingénieur devra faire changer les briques défectueuses avant le coulage.

En général, pour éviter les plans faibles, il faudra atteindre une vitesse et une synchronisation.
qui permet un vidage uniforme, ce qui garantit l'intégration entre le béton
placé et celui qui est en cours de placement, en particulier celui qui est entre des barres de
renforcement; ne sera pas appliqué sur le béton qui est partiellement durci ou qui est
contaminé.

Les séparateurs temporaires placés dans les formulaires doivent être retirés quand
le béton ait atteint la hauteur nécessaire et donc fasse en sorte que ceux-ci
les équipements soient inutiles. Ils peuvent rester lorsqu'ils sont en métal ou en béton et si
précédemment, son maintien a été approuvé.
Il convient d'éviter la séparation due à la manipulation excessive, les proportions
Les supérieur des murs et des colonnes devront être remplis avec du béton de réglage.
égal au minimum admissible.

Il convient d'éviter tout coup contre les formes afin de ne pas provoquer de ségrégations.
Il est correct qu'il tombe au centre de la section, en utilisant pour cela un accessoire spécial.

En cas de colonnes très hautes ou de murs fins et s'il est nécessaire d'utiliser un
«CHUTE», le processus de chute doit éviter que le béton ne frappe contre la face
l'opposée du coffrage, cela pourra produire des ségrégations.

Lorsqu'il y a des éléments en béton de différentes résistances qui doivent être

exécutés solidairement, dans le cas des poutres et des poutrelles, celui qui sera placé en premier sera celui qui a

maire résistance (poutres), laissant un excès de celui-ci dans les zones où ira le béton
de menor résistance (poutres); il faudra en tenir compte pour l'exécution solidaire
que le béton précédent soit encore plastique et qu'il n'ait pas commencé à prendre.

À moins qu'une protection adéquate ne soit prise, le béton ne devra pas être placé
durant de fortes pluies, car l'augmentation de l'eau dénaturerait le débit
comportement du même.

Le coulage de béton des dalles de toiture devra être effectué en évitant la concentration
de grandes masses dans des zones réduites.

En général, le vidage se fera conformément aux règles du Règlement National de

Constructions du Pérou, en ce qui concerne la qualité et la mise en œuvre des matériaux.

Il a été cherché à spécifier ce qui concerne le béton armé de manière générale,

puisque les indications particulières concernant chacun des éléments
Les structures sont détaillées et spécifiées dans les plans respectifs.

CONSOLIDATION ET DURCISSEMENT

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones

des fabricants.

L'ingénieur vérifiera le temps nécessaire à une consolidation adéquate qui se

manifeste lorsque un mince film de mortier apparaît à la surface du
concret et on peut encore voir le granulats grossiers entourés de mortier.
La consolidation correcte nécessitera que la vitesse de vidange ne soit pas supérieure à
vibration.
Le vibrateur doit être tel qu'il enrobe dans le béton toutes les barres d'armature et que
atteignez tous les coins, que tous les ancrages, les supports, soient intégrés
etc., et que les bulles d'air soient éliminées par les vides qui pourraient rester et non
produisez des crabes.
La distance entre les points d'application du vibreur sera de 45 à 75 cm, et à chaque point
se maintiendra entre 5 et 10 secondes de temps.

Il faut avoir des vibrateurs de rechange en état de fonctionnement efficace.

Des points de nivellement seront prévus par rapport au coffrage afin de couler la
quantité exacte de béton et obtenir une surface nivelée, selon ce que les indique les
plans structurels respectifs.
Il faudra suivre les Normes ACI 306 et ACI 695 concernant les conditions environnementales.
qui influencent le vidage.

Pendant le durcissement par temps froid, le béton frais devra être bien protégé.
contre les températures inférieures à 4ºC afin que la résistance ne soit pas diminuée.

Dans le critère de dosage, le béton de variation de prise devra être inclus.

en raison des changements de température.

GUÉRI

Ce sera au moins 07 jours, pendant lesquels le béton sera maintenu en condition.

humide, cela à partir de 10 à 12 heures après le vidage. Lorsque des additifs de haute
résistance, la guérison durera au moins 3 jours.
Lorsque le durcissement se fait avec de l'eau, les éléments horizontaux seront maintenus avec
eau, surtout pendant les heures les plus chaudes et lorsque le soleil agit directement;
les éléments verticaux seront arrosés en continu de manière à ce que l'eau tombe sur
forme de pluie. L'utilisation de plastiques tels que le polyéthylène sera autorisée.

ESSAIS ET APPROBATION DU BÉTON

Les éprouvettes de chaque classe de béton pour les essais de compression seront obtenues par
au moins une fois par jour, pour chaque 50 m3 de béton, ou pour chaque 50 m2 de surface
conformément aux normes A.S.T.M.C 39.
Chaque essai sera le résultat de la moyenne des cylindres de le même échantillon de
béton testé à 28 jours, une âge inférieur pourra être spécifié lorsque le
le béton va recevoir sa charge complète à son effort maximal.

On considère qu'une résistance est satisfaisante lorsque la moyenne de tout groupe de

3 essais consécutifs de résistance de spécimens durcis en laboratoires, soit
égal ou supérieur au f’c spécifié et pas plus de 10 % des essais de résistance,
avoir des valeurs inférieures à la résistance spécifiée.

Toute cette gamme d'essais devra être approuvée par un laboratoire reconnu
prestige.

Dans le cas où le béton utilisé ne répond pas aux exigences de l'ouvrage, il

la proportion devra être modifiée, ce qui devra être approuvé par l'ingénieur superviseur.

Lorsque l'ingénieur vérifie que les résistances obtenues sur le terrain

(guéri), sont en dessous des résistances obtenues en laboratoire, pourra exiger au
contractant l'amélioration des procédures pour protéger et réparer le béton,
dans ce cas, l'ingénieur peut exiger des essais conformément aux normes A.S.T.M.C
42 u ordonner des tests de charge avec le béton en doute.
BASES DE PAIEMENT

L'unité de mesure pour le paiement de tous les bétons : cyclopéens, simples et renforcés,
c'est le mètre cube (m3), placé conformément aux plans et spécifications techniques.