INTRODUCTION :

Considérant que nous traitons du sujet spécifique TANKS

DE ARMAZENAMENTO, definimos que os mesmos são equipamentos
appartenant et classés comme "tuyauterie lourde", soumis à la pression
environ atmosphérique et destinés, plus souvent, à
stockage de pétrole et de ses dérivés.

Le présent travail traitera, exclusivement, des réservoirs de stockage

atmosphériques, cylindriques, verticaux, non enterrés, de fabrication soudée et
construits en plaques d'acier au carbone, dont les équipements sont
fréquemment trouvés dans des raffineries, des terminaux, des pipelines, des bases de
distribution, parcs industriels etc.

Ces équipements statiques sont réglementés par les normes API 650 -
Réservoirs en acier soudé pour le stockage de pétrole
Institut (API). Au Brésil, on utilise également la norme NBR 7821 -
Tanques Soldés pour le Stockage de Pétrole et de Dérivés
publiée par l'Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

Les réservoirs de stockage sont construits dans une large gamme de

capacités, de 100 barils (16 m³) à environ 550 000 barils
(87.500 m³). Comme le coût du baril stocké diminue avec l'augmentation de
capacité du réservoir, il y aura, normalement, l'intérêt à la construction de
des réservoirs de stockage avec une capacité de plus en plus grande. De cette manière,
constructions spéciales, projets plus élaborés, matériaux de haute résistance
mécanique et de haute ténacité, permettent une capacité supérieure à 1.000.000
de barrils (159.000 m³).

La construction et le montage d'un réservoir de stockage mérite

la plus grande attention possible, principalement en raison des
motifs suivants :

Ø Élevé investissement de capital impliqué;

Ø Ce sont des équipements indispensables au fonctionnement d'une unité

opérationnel.

2 – CLASSIFICATION DES CISTERNS DE STOCKAGE :

Les réservoirs de stockage sont classés, pédagogiquement, selon la

natureza do teto:

Ø Réservoirs à toit fixe;

Ø Réservoirs de toit mobile;

Ø Réservoirs de toit avec diaphragme flexible;

Ø Citerne à toit flottant.

Observações:

Nous ne discriminerons pas les fonctions spécifiques des types de plafonds mentionnés, mais
nous serons toujours à disposition pour fournir des explications supplémentaires
détails.

La norme N-270 recommande le type de réservoir de stockage à être

adopté, en fonction du produit à stocker, en plus d'une étude
économique en tenant compte du coût du réservoir et du coût des pertes par
évaporation.

Ø Nous avons effectué un travail que nous pouvons appeler "Résumé des
principales normes”, de ces éléments que nous considérons, à ce moment,
essentiels, notamment pour ceux qui vont participer au suivi de
fabrication ou contrôle de ces équipements.

3 – LOCALISATION D'UN PARC D'ENTREPOSAGE :

Nous devrons considérer que l'emplacement approprié pour le parc de

Le stockage et le transfert des produits, c'est cet endroit qui a été
minutieusement étudié et planifié, surtout en tenant compte de
considérer les aspects suivants :

La nature du sol, étant considérée comme l'un des facteurs les plus importants à
analyser, car un choix inadéquat aura inévitablement des conséquences élevées
coût de fondation pour les équipements statiques.

Des futures extensions, le lieu choisi doit avoir une superficie suffisante
pour les expansions nécessaires.

ØOpérationnel, l'élévation du terrain, dans la région des réservoirs, devrait faciliter

les conditions d'aspiration des pompes de manutention du produit stocké.

Sécurité opérationnelle, la zone à occuper par le parc de

le stockage devra être facilement accessible, complètement propre, déboisé et
destocada. Cette zone doit toujours viser la sécurité opérationnelle, avec la
réduction maximale des risques pour les zones environnantes. Normalement, on s'attend à ce que le
la construction et l'assemblage des réservoirs ne doivent pas être effectués à l'intérieur des zones
densément construites et devra être isolée de l'accès libre des personnes
animaux. Ces zones devront avoir un accès facile pour les équipements de
lutte contre les incendies.

4 – CAPACIDADE DE ARMAZENAMENTO:

La capacité de stockage ou de cuve dépendra de divers facteurs,

parmi lesquels nous citerons :

Ø Tipo de unidade operacional: refinaria, base de distribuição, terminal

maritime etc...
Ø Produit stocké.

Ø Production ou demande de l'unité opérationnelle.

Ø Consommation de la région.

Ø Type de transport utilisé pour l'approvisionnement de l'unité opérationnelle.

Observation :

Ø L'Agence Nationale du Pétrole (ANP) dispose sur le stockage

minimum et le stock de sécurité de pétrole et ses dérivés. (Résolution 5 de
2015).

5 – DÉTERMINATION DU NOMBRE DE RÉSERVOIRS DE STOCKAGE :

Fixée la capacité de stockage, comme présenté précédemment,

nous allons maintenant déterminer le volume à adopter pour chaque réservoir, c'est-à-dire,
déterminer le nombre de réservoirs à construire en fonction du produit
stocké, où divers aspects doivent être pris en compte :

Coût du baril stocké, qui diminue avec la capacité du réservoir

de stockage.

ØSécurité de la continuité opérationnelle, car plus elle est élevée

nombre de réservoirs de stockage, pour un produit donné
plus il est stocké, plus la sécurité de la continuité opérationnelle sera grande.

ØMaintenance et inspection, qui n'apporteront que des valeurs positives au

entreprise, car plus le nombre de réservoirs est élevé
stockage, les activités et tâches liées à devront être plus importantes
entretien et inspection minutieuse des équipements statiques.

ØExigences de service, qui dans certaines situations, service lui-même

détermine le nombre de réservoirs à adopter. Ainsi par exemple, dans la région
de production, normalement plusieurs petits réservoirs sont construits
capacité, pour minimiser le problème de contamination du produit
stocké. Un autre exemple assez intéressant est celui d'unTerminal
Maritime, où le nombre de réservoirs de stockage et leurs respectifs
Les capacités dépendent principalement de la capacité des pétroliers, de la
fréquence d'arrivée des mêmes au terminal, de la possibilité ou non de
mélanger des produits, le risque de paiement de surcoût de séjour, etc.

Les pertes par évaporation seront moindres pour les réservoirs de

tête fixe, où le chauffage et le refroidissement de l'espace vapeur se produisent par
de la surface métallique du flanc et du plafond. Nous obtiendrons une moindre quantité de
pertes par évaporation, dues au chauffage et au refroidissement du milieu
environnement, plus la surface d'exposition thermique est petite, pour un donné
volume de liquide stocké et même différence de température. Ainsi, un
un réservoir de grandes dimensions présentera une moindre perte par évaporation, que
plusieurs réservoirs plus petits, avec la même capacité de stockage et
stockant le même volume total.

6 – DIMENSIONS POUR RESERVOIRS DE STOCKAGE :

Après la fixation du nombre de réservoirs, avec les capacités nominales respectives,

nous devons établir les principales dimensions de chaque équipement,
diamentre et hauteur, qui nous conduiront au projet le plus économique, c'est-à-dire au de
moindre coût global.

L'utilisation d'une méthode analytique pour établir la meilleure relation "diamètre x

"l'altura" est pratiquement impossible, en raison du grand nombre de variables qui
interagissent dans sa détermination. Malgré cette difficulté, la littérature a
indiqué certaines relations.

Réservoirs de petite et moyenne capacité : D environ. H.

Ø Réservoirs de grande capacité : D env. 8/3H.

Ces relations, établies après une analyse simplifiée du problème, doivent être
considérées comme une première approche. La détermination définitive des
Les dimensions de l'équipement seront toujours effectuées après une analyse approfondie des
aspects suivants :

ØAltura:

Moi. Le découpage des feuilles, parallèlement à la longueur, n'est pas

pratique recommandée. De cette manière, la hauteur d'un réservoir de stockage
doit être fixé à partir des largeurs commerciales des plaques qui seront utilisées
pas sur le côté.

II. Il est demandé d'utiliser, autant que possible, les plaques sur le flanc.
avec la longueur maximale et la largeur maximale. Cette procédure vise à
minimiser les opérations de soudage et de contrôle de la qualité.

III. On cherche à éviter la construction de réservoirs de stockage

avec une grande hauteur et un petit diamètre car, dans ce cas, si la charge de vent ne
Si elle est considérée, le fait pourrait entraîner de sérieux problèmes structurels. Comme
En règle générale, la charge de vent ne doit pas être négligée dans les réservoirs de grande hauteur.
supérieur à 3 fois le diamètre.

ØDiamètre :

I. Un grand diamètre pourra être pratique lorsque l'on souhaitera

une plus grande répartition de la charge de l'équipement sur la fondation, en fonction
de la qualité du sol dans la région où le réservoir sera construit.

II. Un grand diamètre impliquera un plus grand éloignement entre

réservoirs et, par conséquent, dans une plus grande zone d'occupation pour le parc de
stockage.
 III. Un grand diamètre impliquera un volume utile plus petit pour le
réservoir de stockage.

7 – DIQUES ET BASSIN DE RETENUE :

Des digues appropriés sont normalement construits autour de chaque réservoir, ou

ensemble de réservoirs, limitant une région qui se nomme « bassin de
contenu

Osdiques et la cuvette de retenue visent la sécurité de l'installation de

stockage, présentant essentiellement les finalités suivantes :

Ø Contre le produit stocké en cas de rupture du réservoir

stockage ou tuyauterie d'interconnexion.

Ø Compter le produit stocké en cas de défaillance d'opération ou de tout

tout éventuel débordement provenant du réservoir de stockage ou de ses
tuyauteries.

Ø Limiter un incendie à une petite zone.

Les digues de terre doivent être construites avec des couches successives et
uniformes, d'une épaisseur ne dépassant pas 30 cm, avec toujours une compaction
avant le dépôt de la couche suivante.

La surface de la digue doit être protégée de l'érosion en utilisant la plantation de

grama ou asfaltage. Les digues de terre sont les moins chères, cependant
présentent un coût de maintenance élevé.

Ø Une sur hauteur, d'environ 20 cm, est normalement ajoutée à

hauteur théorique du dyke pour compenser la réduction due à la compactation et/ou à
érosion du sol.

Les digues en béton sont les plus chères, mais les coûts d'entretien sont
pratiquement méprisable.

Ø La cuve de rétention doit avoir un système de drainage adéquat,

constitué de drains de bassin et de drains pluviaux.

La norme NBR 7505-1 fixe les exigences de base pour la localisation, la disposition,
construction et sécurité des installations de stockage.

8 – BASES ET FONDATIONS :

Le projet et la construction des bases et des fondations des réservoirs de stockage

doivent être orientés de manière à ce que les enfoncements maximaux, absolus et
différentiel, doivent être compatibles avec la sécurité de l'équipement. De tels recalques,
s'ils sont excessifs, ils pourront occasionner :
Ø Déformations et tensions élevées sur l'équipement, mettant en danger sa
stabilité.

Ø Efforts élevés sur les buses et les tuyaux connectés à l'équipement, si ce n'est pas
il y a suffisamment de flexibilité dans la tuyauterie pour accommoder les réajustements.

Ø Erreurs de mesure de niveau.

Fonctionnement inadéquat des composants du réservoir de stockage

comme, par exemple, le système de scellement dans les réservoirs à toit flottant.

La base d'un réservoir de stockage doit être construite d'au moins 30

cm mais élevée que le fond du bassin de retenue. Ce procédé vise
garantir un drainage pratique, en maintenant le fond du réservoir
pratiquement sec.

La norme N-1822 fixe les conditions requises pour le traitement de la surface de

base de soutien des réservoirs en acier pour le stockage de pétrole et ses
dérivés.

Ø Dans les cas les plus fréquents d'une fondation directe avec un anneau en béton, le
le traitement de la surface de la base du réservoir sera constitué d'une base
drainante et d'un revêtement.

Ø Les réservoirs de stockage peuvent être construits sur 2 types de

fondation

Je. Fondation directe :

a) Aterro compacté, où la fondation consiste en l'élimination de la couche

superficielle du terrain et remplacement par un matériau approprié et compacté.

b) Anneau en béton, où la fondation consiste en un anneau en béton

centré sur le flanc du réservoir de stockage. La profondeur de l'anneau
de béton, qui pourra même être fondé, dépendra des conditions
lieux du sol. Des creux doivent être prévus pour accueillir les portes de
nettoyage, drains du fond ou tout autre accessoire qui interfère avec l'anneau
de béton. Il est recommandé d'utiliser ce type de fondation directe dans n'importe lequel des
situations suivantes :

· Terrain de qualité douteuse.

· Grands diamètres (D ≥ 100 pi ou pieds). Sachant qu'1 pied est égal à 12 pouces.

· Grandes hauteurs (H ≥ 40 pieds ou pieds). Sachant qu'1 pied est égal à 12 pouces.

· Tanques de toit flottant.

II. Fondation profonde :

a) C'est le type de fondation le plus cher et utilisé uniquement lorsque les conditions du sol
impossibiliteront l'emploi de la fondation directe. Présente une série de pieux
sous une dalle en béton armé sur laquelle reposent les plaques du fond
et le côté du réservoir de stockage.

b) Ce type de fondation cherche à répartir la charge totale de l'équipement

sur une surface suffisamment grande, de sorte qu'il n'y ait pas d'
recalque excessif.

c) Des rétrécissements doivent être prévus pour accueillir les portes de nettoyage,
drenages du fond ou tout autre accessoire qui interfère avec la dalle de
béton.

9 – COMPORTEMENT DU SOL ET TYPES DE REMONTEES :

La prévision du comportement du sol et, par conséquent, l'évaluation du niveau

de recalcule admissible, peuvent être obtenues par le biais de sondages, de tests de
charge et expériences antérieures avec des structures similaires construites au
même endroit.

Le recalage de la fondation d'un réservoir de stockage, par rapport à la ligne

l'horizontale théorique du fond de l'équipement peut être considérée comme la somme
des composants suivants :

ØRecalque uniforme, lorsque tous les points du fond se déplacent d'une

même distance. Normalement, cela ne pose pas de problème s'il y a de la flexibilité
suffisante dans la tuyauterie pour accueillir un tel mouvement.

ØRecalque du centre du fond du réservoir par rapport à sa périphérie,

Cela se produit normalement par la déclivité contraire de la fondation.

ØL'inclinaison du fond du réservoir, c'est un mouvement qui se produit du corps

rigide ne provoquant pas de déformations ou de tensions sur le flanc. Normalement, son
l'effet est négligeable en raison des tolérances de nivellement exigées dans la construction
de la fondation.

Le recalque circonférentiel différentiel est le mouvement le plus critique, car

provoque des déformations (ovalisation) et des tensions sur le flanc. C'est beaucoup plus critique en
réservoirs de toit flottant en raison de la nécessité du système d'étanchéité d'absorber
telle déformation, pouvant provoquer des pertes par évaporation ou bloquer le plafond dans
côté.

10 – MEDIÇÃO DOS RECALQUES:

La norme N-1807 fixe les conditions requises pour la mesure des affaissements de
fondation lors de l'essai hydrostatique des réservoirs de stockage. Les
Les recalques sont mesurés à l'aide de piquets de référence fixés à environ
10 cm en dessous de la face supérieure de la fondation ou, dans le cas d'une fondation directe
avec un remblai compacté, fixés sur des cornières en acier soudées sur le flanc de
équipement.
Ø La quantité minimum de broches de référence est donnée par la norme, selon
avec le diamètre de l'équipement.

Les enfoncements doivent être mesurés pendant les étapes suivantes du test
hidrostático: 0%, 25%, 50%, 75% e 100%.

Les réservoirs à toit flottant doivent être remplis jusqu'au point maximum de
élévation du plafond.

Ø Les réservoirs à toit fixe doivent être remplis jusqu'au sommet de l'équerre de renforcement
du bord supérieur du flanc.

Ø Le temps minimum de remplissage et de vidage, pour chaque étape, doit être

de 2 jours.

Les lectures sont enregistrées sur des feuilles de contrôle de recalque. Après la fin
pour le contrôle des tassements, un rapport final doit être préparé, dont il doit figurer
les feuilles de contrôle de déformation, les graphiques temps-déformation et les conclusions
pertinentes.

11 – RECALQUES ADMISSIBLES :

Comme nous l'avons vu précédemment, les tassements de la fondation produisent une ovalisation.
et les tensions sur le flanc d'un réservoir de stockage. La fixation des valeurs de
les recouvrements admissibles seront principalement fonction de :

Qualité du sol.

Ø Carga considerada no projeto da fundação.

Ø Dimensions de l'équipement.

Ø Type de plafond utilisé.

La norme N-270 indique les valeurs maximales de tassements admissibles suivantes,

mesurés à la périphérie de la base sous le flanc du réservoir :

Recalque absolu à tout point de la périphérie = 300 mm.

Ø Recalque différentiel entre deux points de la périphérie = 38 mm. sur 9.000 mm,
mesuré le long du périmètre.

Ø Recalque différentiel entre deux points quelconques de la périphérie = 50 mm.

La norme N-270 exige également que :

Ø Le recalque différentiel entre tout point de la périphérie de la base (sous le

costado du réservoir) et un point interne à 1150 mm de distance (mesuré au
la longueur du rayon doit être au maximum de 70 mm.
Ø Le recalque à tout point de la partie centrale de la base du réservoir doit être tel
qui maintienne la pente établie par le projet.

12 – MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION :

ØChapas:

· Les tôles utilisées dans les réservoirs de stockage sont normalement

fabriquées dans des aciéries. En ce qui concerne les bords, ils peuvent être
fournies

a) Avec des bords universels (naturels) : Présentent les bords naturels de

laminage.

b) Avec les bords rasés : Les bords de laminage ont été éliminés par
moyen de recouvrement latéral. Elles sont normalement utilisées au fond et au plafond de
réservoirs de stockage. Pour le flanc, en raison des tolérances de montage,
il y aura besoin de mise à niveau.

c) Les plaques, selon l'épaisseur, peuvent être classées en :

Chapas grossas : Avec une épaisseur égale ou supérieure à ¼".

Chapes fines : Avec une épaisseur inférieure à ¼".

ØProfils structuraux :

· Ils doivent être conformes à la dernière édition de l'une des spécifications

listées dans la norme API 650.

ØTubos et forgés :

· Ils doivent être en conformité avec la dernière édition de l'une des spécifications
listées dans la norme API 650.

ØFlasques :

La norme N-270 spécifie que :

· Les flanges jusqu'à 24 pouces inclusivement doivent avoir toutes les dimensions conformément à
la norme ANSI B.16.5 et les brides de plus de 24 pouces jusqu'à 42 pouces, inclusivement, doivent
obéir à la norme MSS-SP-44. Pour des diamètres supérieurs à 42 in, ils doivent suivre la
norme API 605.

· Les flans de diamètre jusqu'à 14 pouces, ainsi que les manchons, doivent être en acier.
forgé ASTM A 105. Pour des diamètres de 16 in et plus, les brides peuvent être de
chapa ASTM A 285 Gr. C, ASTM A 515 Gr. 60 ou ASTM A 516 Gr 70, depuis que
dûment calculés selon l'Annexe II de l'ASME, Section VIII,
Division I. et respectant les autres exigences des normes N-270 et N-253.
ØVis et écrous :

· Pour becs :

Les boulons et les boîtiers doivent être en acier allié ASTM A 193 Gr. B7.
dimensions selon ANSI B 18.2.1 et classe de ajustement 2ème de l'ANSI B 1.1. Les
Les écrous doivent être en acier au carbone ASTM A 194 2H, dimensions selon ANSI B
18.2.2 e classe de ajuste 2B de l'ANSI B 1.1.

· Pour les bouches de visite et les portes de nettoyage :

a) Ils doivent être en acier carboné ASTM A 307 Gr B et ASTM A 194 2H,
dimensions selon ANSI B 18.2.1 et 18.2.2 et classes de tolérance 2A et 2B de l'ANSI
B 1.1, respectivement, pour les vis et les écrous.

ØÉlectrodes:

· Les électrodes pour le soudage à l'arc électrique, de matériaux avec limite

de résistance à la traction inférieure à 80.000 psi, doivent appartenir aux séries E 60 ou
E 70 de la classification contenue dans la dernière édition de la spécification AWS A 5.1. Pour
matériaux avec une limite de résistance à la traction de 80 000 psi à 85 000 psi, les
Les électrodes doivent appartenir aux séries E 80XX-CX de la classification contenue dans
dernière édition de la spécification AWS A 5.5. Électrodes de base (bas hydrogène)
doivent être utilisés, obligatoirement, dans le soudage à l'arc électrique manuel, dans les
conditions suivantes :

a) Soudage de tôles de flanc avec une épaisseur supérieure à 0,5 in pour

matériaux des groupes I à III.

b) Soudage des tôles de flanc, indépendamment de la valeur de

épaisseur, pour les matériaux des groupes IV à VI.

13 – PROJET DU FONDS :

ØDeclividade:

· Os tanques der armazenamento devem ter o fundo cônico, com caimento

minimum de 1:120 du centre vers la périphérie. Les petits réservoirs, avec un diamètre
jusqu'à 6 m, peuvent avoir le fond plat.

· Dans le cas du stockage de l'essence d'aviation (GAV) et du kérosène

de l'aviation (QAV) le fond du réservoir doit être conique avec la pente de
périphérie vers le centre et avec le drain positionné à sa partie centrale.

Disposition, matériel et dimensions des plaques :

· Le contour du fond d'un réservoir de stockage peut être réalisé

adoptant deux types de disposition de plaques :

a) Chapas anulaires (plaques annulaires);

b) Chapas recortées (plaques de croquis).

Pour toutes les plaques de fond, le matériau doit avoir, comme qualité minimale, le
acier au carbone ASTM A 283 Gr. C.

Les plaques annulaires doivent être de la même spécification de matériau, utilisée dans
première anneau du flanc.

Les plaques de fond doivent avoir des bords taillés et une épaisseur minimale.
de ¼”, excluant toute surépaisseur de corrosion.

Une surépaisseur pour la corrosion ne doit être adoptée que lorsque le produit
stocké provoquer une corrosion uniforme au fond de l'équipement et au cas où la
la corrosion étant localisée, la protection du fond est normalement réalisée par
peinture ou un autre type de revêtement anticorrosion approprié.

S'il y a nécessité, on complète avec une protection cathodique.

As normas API-650, NBR 7821 e N-270, resumem as exigências e

recommandations concernant les dimensions et la disposition des plaques de fond
d'un réservoir de stockage.

Méthodes de construction :

· Les plaques du fond d'un réservoir de stockage peuvent être unies.

pour deux types de joints :

a) Joints de tête :

Les soudures de sommet sont généralement utilisées pour unir entre elles.
les chapas annulares. C'est une méthode pratiquement non utilisée pour l'union des
chapas centrales. Les chapas doivent avoir leurs extrémités préparées pour
solda de topo, avec des bords parallèles ou chanfreinés en V simple. Dans
joints de soudure, soudés sur un seul côté, un joint de couverture doit être utilisé
ponteado sur la face inférieure d'une des plaques du fond.

b) Joints superposés :

Elles sont généralement utilisées dans l'union, entre elles, des plaques centrales.

Elles sont également utilisées dans les liaisons entre les plaques centrales et les plaques découpées,
ainsi que des plaques centrales avec les plaques annulaires.

Les tôles sont soudées seulement sur la face supérieure (joints superposés)
simples), avec un recouvrement minimum, après soudure, de cinq fois l'épaisseur
nominal de la plaque la plus fine (sans nécessité de dépasser 1'') ou de 60
mm dans le cas de l'union des tôles centrales avec l'anneau périphérique des tôles
anulares.
Les superpositions doivent être réalisées, chaque fois que possible, dans le sens de
faciliter le drainage.

Les plaques de fond, sous le premier anneau de la carène, doivent être préparées.
de manière adéquate, afin de former une surface raisonnablement
lisa pour le soutien des plaques de côté.

ØDiâmetro do fundo:

Pour éviter la pénétration d'eau de pluie sous les plaques de fond d'un réservoir
de stockage, et permettre le soudage approprié entre le fond du
équipement et le premier anneau de la coque, les plaques de la périphérie du fond
doivent dépasser la soudure externe, qui unit le fond au côté ou à tout panneau
de renforcement existant sur le flanc, au minimum, de :

· 25 mm : pour la disposition avec des plaques découpées ;

· 50 mm : pour la disposition avec des plaques annulaire.

· Pour éviter la pénétration des eaux pluviales sous les plaques du fond et la
érosion de la base du réservoir, la norme N-270 indique l'utilisation d'un dispositif
pour l'écoulement de l'eau.

ØSoldas du fond :

Les jointures superposées du fond sont soudées uniquement sur la face supérieure.
com une soudure de coin intégral (soudure à pâté plein). On définit comme soudure de
ângulo integral, a solda de ângulo, cuja dimensão é igual à espessura da chapa
mais fine de l'union. La superposition de trois feuilles doit être faite le
arrondissement du coin de la plaque superposée.

Les chapas anulaires sont reliées entre elles par soudure à plat. Cette soudure de
topo, peut être réalisé d'un seul côté (avec joint en cuivre), ou des deux
lados (sans le cuivre, joint).

Toutes les soudures du fond, lorsqu'elles sont réalisées avec un électrode recouverte, doivent
être exécutées au minimum en deux passes, visant à obtenir un
comportement plus docile, plus résistant et éviter les morsures. Cependant, dans
la soudure des plaques centrales avec les plaques annulaires, il est recommandé
minimum de 3 passes.

Les soudures du fond, contenant trois superpositions (joints superposés) ou

formées par trois plaques (joints de tête), elles doivent être espacées de, au moins
minimum, 12” l'un de l'autre, et, au minimum, 12” du flanc. Pour la disposition avec
chapas anulaires, cette dernière exigence doit être augmentée à 24''.

L'exécutant des travaux de construction et de montage des réservoirs de

le stockage, devra toujours, présenter un plan séquentiel de
soudage adéquat, visant à obtenir le minimum de déformation produite par la
contrainte de soudage.
Renforts au fond :

Les renforts au fond sont généralement utilisés dans les régions de soutien de
structure de support pour toit fixe supporté (19,0 mm de
épaisseur), dans les zones de support des jambes de soutien du plafond
flottante (6,3 mm d'épaisseur) et dans les régions touchées par la présence de
accessoires

Dans les régions de fond, affectées par l'action des mélangeurs mécaniques,
il est recommandé d'utiliser des plaques d'une épaisseur de 2,0 mm supplémentaire.

14 – PROJET DU COTÉ :

Ø Le dimensionnement de la paroi d'un réservoir de stockage dépend,

de manière générale, de la norme de projet adoptée et de ses annexes respectives.

Ø Le flanc doit être conçu de manière à ce que tous ses anneaux soient en
position verticale, en respectant les tolérances fixées par la norme.

Ø En ce qui concerne l'alignement des plaques de côté, il existe les suivantes

possibilités

a) Disposition symétrique :

É o tipo de disposição mais recomendável estruturalmente, porém de montagem

pratiquement impossible.

b) Disposition avec alignement par la face externe :

C'est le type de disposition le plus recommandé esthétiquement, facile à monter et

bon fini.

c) Disposition avec alignement par la face interne :

C'est la disposition habituelle dans la pratique. Il présente un assemblage et une finition faciles.
régulier. C'est le plus recommandé pour le fonctionnement du plafond, dans le cas de
réservoirs avec toit flottant.

Ø Les joints verticaux de deux anneaux adjacents de flanc doivent être de

préférence, décalées d'au moins 1/3 de la longueur de chacune
chapa, en admettant un minimum, pour les plaques de fermeture de l'anneau, de 5
fois l'épaisseur nominale de l'anneau le plus épais des anneaux considérés.

Ø La décalage minimum, ne doit pas être appliqué aux anneaux dont les épaisseurs
ont été fixés par la valeur minimale structurelle de montage.

Les joints verticaux du premier anneau du flanc et les joints des plaques
Les anuliers de fond doivent également répondre aux exigences de distance minimale.
entre les joints verticaux du flanc. Il ne doit pas y avoir d'accumulation de joints
verticaux dans une même région du flanc du réservoir.
15 – JUNTAS DU CÔTÉ :

Ø Les plaques latérales d'un réservoir de stockage doivent être

de façon adéquate équerres, pour permettre un montage satisfaisant.

Les joints de flanc doivent être de type bout à bout, soudés des deux côtés (sauf
lorsqu'un processus de soudage spécial est utilisé, comme par exemple, l'arc
submergé), avec pénétration totale et fusion complète.

Ø Une face plus large d'un joint de tête asymétrique (V ou U) peut être orientée
à l'intérieur ou à l'extérieur du flanc, à la discrétion du concepteur
équipement.

Ø A exécutante des travaux de construction et de montage des réservoirs de

le stockage doit toujours présenter un plan séquentiel de
soudage adéquat, visant à obtenir le minimum de déformation produit par le
contrat de soudage.

15.1 – Juntas verticais:

La norme API 650 illustre les joints verticaux du côté d'un réservoir de
stockage, où sont présentées les préparations recommandées, pour les
bordures des plaques de joints verticaux du flanc, lorsqu'on utilise le processus de
soudage à l'électrode enrobée.

15.2 – Joints horizontaux :

La norme API 650 illustre les joints horizontaux typiques du flanc d'un réservoir.
de stockage, où sont présentées les préparations recommandées, pour
les bords des plaques des joints horizontaux du flanc, lorsqu'ils sont utilisés
processus de soudage à l'électrode enrobée.

16 – ABERTURAS SUR LE CÔTÉ :

Ø Toutes les ouvertures sur le flanc, avec un diamètre nominal supérieur à 2", doivent
ser dûment renforcées. La superficie minimale de la section transversale du renforcement, ne
doit être inférieur au produit du diamètre vertical du trou ouvert sur le flanc par
épaisseur requise, à la tôle du flanc, dans la région de l'ouverture.

La surface de la section transversale du renfort sera mesurée selon un plan vertical

qui contient le diamètre de l'ouverture.

Ø Le renforcement n'est considéré comme effectif que s'il se situe dans une plage limitée par
distance d'un diamètre de l'ouverture du flanc, mesurée à partir de la ligne de
centre d'ouverture, vers le haut et vers le bas.

Ø Le renforcement de l'ouverture peut être obtenu en utilisant l'une des

solutions suivantes ou combinaisons de celles-ci :

a) Flasque de connexion soudée sur le flanc;

b) Chapa de renfort;

c) Partie du cou de connexion, dans des limites établies par la norme;

d) Excès d'épaisseur de la tôle du côté au-delà de la valeur requise;

e) Chapa insérée (plaque d'insertion).

REMARQUE :

Ø Les portes de nettoyage et les connexions de type « flush-type » du flanc,

présentent des renforts dimensionnés par des procédures spécifiques (API 650
items 3.7.7 et 3.7.8 respectivement.

Ø Toutes les ouvertures de côté nécessitant un renforcement, telles que les bouches, les ouvertures de
Les portes de nettoyage doivent être soudées avec une pénétration totale dans la tôle.
côté du réservoir, sauf lorsqu'on utilise une plaque insérée, auquel cas c'est autorisé
une pénétration partielle.

Ø L'article 3.7.3 de l'API 650 fixe l'espacement entre les soudures périphériques de
une ouverture sur le côté et les soudures des bords des plaques sur le côté, ainsi que le
espace entre les soudures périphériques d'une ouverture dans le flanc et la soudure du
costado et la soudure du costado au fond de l'équipement.

17 – PROJET DU PLAFOND :

Le projet du toit des réservoirs de stockage sera en fonction du type de toit

à être appliqué, qui pourront être :

Ø Toit conique supporté.

Ø Tente conique autoportante.

Ø Tente courbe autoportante.

Ø Têto Flottant.

REMARQUE :

En ce qui concerne la surcharge nécessaire et selon l'API 650, tous les types de toit et
Les structures de soutien doivent être conçues pour supporter leur charge morte.
(poids propre des plaques du plafond et de la structure de soutien) plus une charge
viva uniforme (homme, équipements et charge de neige quand applicable), non
inférieur à 120 kgf/m² (25 lb/ft²) de surface projetée. La valeur de la surcharge
exigée varia considérablement selon la norme de projet adoptée, étant :

Ø NBR 7821 = 60 kgf/m² de surface projetée.

Ø N 270 = 100 kgf/m² de surface projetée.

Ø BS 2674 = 1,2 kN/m² (environ 120 kgf/m²) de surface projetée.

17.1 – Matériaux :

L'épaisseur minimale des plaques de plafond est de 4,75 mm. (3/16”), elle doit être
l'épaisseur doit être adoptée chaque fois que possible. Pour cette épaisseur, le matériau doit
être l'acier carbone, de qualité structurelle, ASTM A 570 Gr.33 ou ASTM A 283
Gr.C, avec une largeur minimale de 1500 mm.

Des épaisseurs plus importantes peuvent être requises pour les plafonds autoportants. En cas de
nécessité d'ajouter l'épaisseur de corrosion à la valeur calculée (plafond
(autoportante) ou au valeur nominal minimum (plafond soutenu et plafond flottant).

Pour des plaques d'une épaisseur égale ou supérieure à 6,3 mm. (1/4”), le matériau doit
être le ASTM A 283 Gr.C avec une largeur minimale de 2.440 mm.

Les profilés, de la structure de soutien d'un plafond supporté, doivent être en acier
carbone, qualité structurale, ASTM A 36. Ils doivent présenter une épaisseur
nominal. De alma e aba, no mínimo de :

Ø API 650 et NBR 7821 = 4,4 mm. (0,17 po).

Ø N 270 = 6,35 mm.

Pour les autres informations concernant le projet et la construction, consultations

doivent être faites, directement dans les normes spécifiques.

18 – BOCAIS ET ACCESSOIRES :

Les principaux becs et accessoires d'un réservoir de stockage seront

décrits et sélectionnés, ci-après, en fonction de leur emplacement sur l'équipement.
Ainsi nous aurons :

Ø Bouche et accessoires de fond.

Ø Bocaux et accessoires de flanc.

Ø Bouches et accessoires de plafond.

18.1 – Bouchons et accessoires de fond :

Nous avons essentiellement trouvé le système de drainage de l'équipement.

18.2 – Bouchons et accessoires de flanc :

Au côté des cuves de stockage, nous trouvons des bouches avec diverses
finalidades:

Ø Mouvement de produit.
Ø Système de drainage (drain de fond et drain de toit flottant).

Ø Système de chauffage (entrée de vapeur et sortie de condensat).

Système de lutte contre l'incendie (chambre à mousse).

Ø Mélangeurs, nettoyage à la vapeur, etc.

Ø Bouches de visite (regard Shell).

Les bouches de visite sur le côté doivent être orientées dans la direction des vents
prédominantes sur le site de construction du réservoir. Cette procédure vise à faciliter
l'aération de l'équipement pendant les arrêts de maintenance.

Nos réservoirs à toit flottant, pour éviter l'interférence lors de la descente de

teto et, par conséquent, profiter au maximum de la capacité de l'équipement,
Les bouches de visite sur le côté doivent être de type bas avec des plaques de
renfort formant 90° avec le fond du réservoir.

Ø Portes de nettoyage (Cleanout).

Les portes de nettoyage doivent être en construction soudée et de type affleurant au fond
(type de chasse)

Lorsqu'il y a deux ou plusieurs portes de nettoyage sur le flanc, deux d'entre elles doivent
être positionnées diamétralement opposées et orientées dans la direction des vents
prédominantes sur le site. Il n'y a qu'une seule porte de nettoyage sur le flanc,
il faut positionner un regard diamétralement opposé à elle et les deux
Les accessoires doivent être orientés dans la direction des vents dominants sur le site.

L'API 650 fixe les dimensions maximales de la porte de nettoyage, en fonction de

matériau utilisé sur le flanc de l'équipement.

Ø Plates-formes (plates-formes), passerelles (passerelles) et escaliers (escaliers).

Tous les réservoirs doivent avoir leur propre échelle d'accès au sommet du
équipement, avec rampes et se terminant par une plateforme sur le flanc.

Des réservoirs pour huiles lubrifiantes, eau et autres produits non dangereux peuvent
dispenser l'escalier au sommet du flanc lorsque, ils seront interconnectés par
passerelles.

Les escaliers doivent être de préférence de type hélicoïdal. Escaliers verticaux de type
marinheiro, seules sont autorisées pour les réservoirs de jusqu'à 6 mètres de hauteur, étant
que au-dessus de 1,80 m, un garde-corps est exigé pour réduire le risque d'accidents.

La plateforme du haut du flanc doit être supportée directement sur le dernier anneau.
de côté, dans le cas des réservoirs fixes.
Pour les réservoirs à toit flottant, la plateforme doit être supportée par des plaques
de longueur de flanc et se projeter au-dessus du toit.

As escadas, patamares entre lances da escada, plataformas de topo do costado e

Des passerelles de connexion entre les réservoirs doivent être construites en matériau
antidérapant.

Ø Caméras et applicateurs de mousse anti-incendie.

Tous les réservoirs doivent être équipés d'un système fixe de protection contre l'incendie.

Pour les réservoirs à toit fixe, la protection doit se faire par le biais de « chambres de
espuma", avec un sceau en verre, situées sur le côté et au-dessus du niveau maximum du
produit stocké.

Pour les réservoirs à toit flottant, la protection est effectuée par des "appliqueurs de
espuma", localisés dans des plaques d'extension du bord et qui projettent la mousse
dans la région du système de scellement du plafond, entourée par un anneau de confinement de
écume.

Le nombre, le type et la taille des dispositifs d'application de mousse peuvent être

déterminés par la Norme N-1203, qui fixe les conditions exigées pour la
élaboration de projets de systèmes fixes de lutte contre les incendies avec de l'eau et
écume, destinés aux domaines de traitement, de stockage et de transfert
de pétrole et ses dérivés.

Pour les zones de stockage et de transfert d'alcool éthylique, anhydre ou

hydraté, les indications de la Norme N-1886 sont utilisées.

Ø Mélangeurs (mixers).

Ø Anneaux de contreventement.

Ø Anneaux de contreventement intermédiaire.

18.3 – Bouches et accessoires de plafond :

Ø Bocains (goulottes de toit).

Ils sont normalement utilisés pour la connexion d'accessoires de plafond et peuvent être
flangés ou filetés.

Ø Bouches de visite (trappes de toit).

Tout réservoir de stockage, indépendamment de la forme du plafond, doit

présenter au moins une bouche de visite au plafond, avec les finalités suivantes,
durant les travaux de nettoyage et d'entretien :

Ventilation.
Éclairage.

Acesso éventuel à l'intérieur de l'équipement.

Ø Dispositifs de protection contre la surpression ou la sous-pression interne.

Le type de dispositif à utiliser dépend de la forme du plafond, qui peut être :

Réservoirs à toit fixe :

· Respiro ouvert (ventilation libre) : normalement utilisé lorsque le produit

stocké ayant un point d'éclair égal ou supérieur à 38°C.

· Válve de pression et de vide (válve de décharge de pression et de vide) : dispositif

de fonctionnement conjugué, la pression et le vide, normalement utilisé quand
le produit stocké a un point d'éclair inférieur à 38°C.

· Dispositif d'urgence (ventilation d'urgence) : normalement utilisé

lorsqu'il est impossible de relier le plafond et l'équerre supérieure du flanc
être considérée comme ayant une faible résistance mécanique. Un tel dispositif peut être, par
exemple, un couvercle spécialement conçu pour l'accès au plafond.

Réservoirs à toit flottant :

· Quebra-vácuo (soupape de purging automatique) : permet la sortie de tout l'air ou gaz,

accumulés sous le plafond, lors du remplissage initial. Le détendeur se ferme
automatiquement dès que le plafond commence à flotter. Lorsque le réservoir sera
esvaziado, les amortisseurs s'ouvrent avant que le plafond n'atteigne la position de repos et
éviter, donc, le développement de vide sous le plafond.

· Dispositifs de décharge de pression : évite d'éventuels dommages au plafond causés

par des pressions de gaz, anormalement élevées, développées sous vide sous le plafond.

Ø Escotilha de medição (Gauge Hatch).

Garde-corps.

Ø Drenages du toit flottant.

Ø Échelle d'accès au plafond flottant (échelle roulante).

Pattes de soutien du plafond flottant.

Ø Joint de toit flottant (Seal).

Ø Guide anti-rotation du plafond suspendu (Dispositif de centrage et d'anti-rotation).

19 – PLAQUE D'IDENTIFICATION :
Dans chaque réservoir de stockage, une plaque d'identification doit exister.
fixée sur le côté de l'équipement, près du début de l'escalier d'accès au sommet
sur le côté.

20 – FICHE DE DONNÉES :

La Norma N-1541 standardise le formulaire de la feuille de données pour les réservoirs de

stockage.

21 – FABRICATION :

Les réservoirs de stockage sont généralement fabriqués dans des ateliers de

caldeiraria lourde. La fabrication consiste en la préparation adéquate des plaques,
profils, structures, échelles, drains, buses et autres accessoires.

21.1 – Opérations, équipements et normes de fabrication :

La fabrication d'un réservoir de stockage implique des opérations de

desempeno, traçagem, esquadrejamento, corte, abertura de chanfro,
{"calandragem":"calandrage","usinagem":"usinage","soldagem":"soudage","ensaios não destrutivos":"essais non destructifs","tratamento térmico":"traitement thermique"}

ensaio de estanqueidade, teste hidrostático, teste de capilaridade, caixa de

vácuo, controle dimensional, etc...

Ø Les équipements normalement utilisés dans la fabrication d'un réservoir de

Le stockage sont : banque de coupe, tortue de coupe, guillotine, calandre,
prensa hidráulica, furadeira radial, tesoura para perfis, máquina de corte
pantographique, pont roulant, palan, tour, four pour traitement thermique de
soulagement des tensions, serres pour le traitement de séchage et entretien de
consommables, chuchotements, etc...

Ø La norme N-1888 fixe les conditions requises pour la fabrication réalisée en

bureaux, ainsi que pour le transport de réservoirs atmosphériques. Cette fabrication
doit également satisfaire aux exigences de conception de la norme N-270, aux exigences
de la Section 4 de l'API 650 et viser un assemblage adéquat conformément à
Norme N-271.

21.2 – Stockage de matériaux :

Ø Les plaques non calandrés doivent être stockées sur des berceaux en bois.
adéquats pour éviter les déformations.

Ø Pour les plaques calandrees, lorsqu'elles sont couchées, les berceaux doivent avoir la même
la courbure des plaques et la quantité maximale de plaques par pile doivent être telles
qui ne déforme pas les plaques inférieures.

Ø Les plaques doivent être stockées, au moins, 20 cm au-dessus du niveau de

seul.

Les petites pièces, telles que les brides, les manchons, les vis, les écrous et les rondelles,
doivent être stockés dans des caisses et dans des endroits secs. Les surfaces usinées,
doivent être protégées contre la corrosion par de la graisse ou d'autres composés
adéquates. Les faces des flasques, en plus de la protection mentionnée précédemment, doivent
être recouvertes de disques en bois.

21.3 – Performances des plaques :

Ø L'opération doit être effectuée par pressage ou par un autre procédé à froid, qui
ne pas endommager le matériel.

Ø La performance doit être réalisée avant le traçage et les suivantes.

opérations de finition.

Ø Le chauffage localisé ou le martelage ne doit pas être autorisé, sauf

que le matériau soit chauffé à la température de forgeage.

21.4 – Réparation des défauts :

Ø Les défauts trouvés doivent être réparés par soudage, conformément à

prescrit dans les Normes N-133 et N-1888.

Ø Après l'exécution de la réparation, des essais non destructifs doivent être réalisés.
prévu dans la norme N-1888.

Ø Les défauts, dûment réparés, sont ensuite enregistrés sur une carte (Carte
dos Défauts Réparés) qui permet une localisation exacte des points réparés
sur le propre équipement.

21.5 – Coupure et préparation des bords des plaques :

Ø La coupe et le chanfrein des bords des plaques peuvent être effectués par cisaillement
(avec machine type raboteuse, tailleuse automatique, guillotine ou ciseaux)
mécanique) ou par oxy-coupage.

Ø Le cisaillement est limité aux plaques d'une épaisseur pouvant atteindre 3/8" in (environ 10
mm.) pour les joints de tête et jusqu'à 5/8" in (environ 16 mm.) pour les joints
superposées.

Les bords des plaques découpées au oxygène et destinées au soudage doivent être
laisser lisses, uniformes et exemptes de bosses, d'escoria et de bavures. Tels
Les irrégularités doivent être éliminées à l'aide de ciseaux automatiques et/ou de meuleuses.

Ø Les plaques de contour du fond, du contour du plafond et celles de fermeture des

Les anneaux de côté doivent être laissés pour coupe sur le site de montage.

21.6 – Calandrage des tôles de flanc :

Ø Visant la facilité de montage et le bon encadrement des

les tolérances, il est toujours recommandé de calandre toutes les plaques de
côté, indépendant du diamètre du réservoir et de l'épaisseur de la tôle.
21.7 – Ouvertures dans les plaques pour la construction d'accessoires et
réalisation de traitement thermique de soulagement des tensions :

Ø Toute ouverture nécessitant un traitement thermique de soulagement des contraintes, en

conformité aux exigences de la norme API 650 dans son article 3.7.4, doit être
fabriquée, montée, soudée, testée et traitée thermiquement à l'usine.

Ø Les ouvertures qui ne nécessitent pas de traitement thermique de soulagement des tensions,
peuvent être fabriquées et réalisées sur le terrain.

Ø Les bouches interconnectées aux tuyauteries, qui ne nécessitent pas de traitement thermique de
alleviation des tensions, doivent être réalisés sur le terrain.

Ø Les trous des tôles de renforcement, pour l'évacuation des gaz de soudage et réalisation
Le test d'étanchéité (test pneumatique) doit être effectué avant le
montage des plaques de renfort.

Ø Ces trous, après la fabrication du composant du réservoir, doivent être laissés.

ouverts et protégés par de la graisse.

Ø La Norme N-1888 exige que l'essai d'étanchéité, mentionné précédemment,

soit effectué avant le traitement thermique de détente.

21.8 - Soudage :

La soudure effectuée doit être conforme aux Normes N-133 et

N-1888.

Ø Tous les soudures temporaires doivent être retirées après leur réalisation.
Les surfaces sous de telles soudures doivent être correctement meulées.
e, pour les matériaux nécessitant un essai d'impact, obligatoirement
inspectées avec des particules magnétiques ou un liquide pénétrant.

La norme N-1888 exige que toutes les soudures existantes sur les composants
traités thermiquement pour le soulagement des tensions, doivent être inspectés, par le biais de
liquide pénétrant ou particule magnétique, avant et après la réalisation du
traitement thermique.

Ø Si des réparations sont nécessaires, leur réalisation doit respecter la norme N-133.
Les essais non destructifs, prévus pour la joint soudé original, doivent être
également répétés.

21.9 – Inspection de fabrication :

Ø Seuls les matériaux correctement identifiés et approuvés par l'inspection

de réception, doivent être utilisés dans la fabrication du réservoir de
stockage.

Ø L'inspection de fabrication doit répondre aux exigences de la Norme N-1888.

Ø Toutes les pièces fabriquées doivent être correctement marquées, conditionnées,
emballées (si nécessaire), suivies et expédiées de manière à éviter
tout dommage pendant le transport.

22 – MONTAGE :

Le montage d'un réservoir de stockage est d'une importance capitale pour le

son futur fonctionnement. Les étapes à développer doivent obéir à
une procédure écrite, contenant au minimum les indications suivantes :

a) Équipements à utiliser à chaque phase de montage et de soudage,

y compris le type et la disposition des échafaudages et le type d'éclairage, quand
nécessaire.

b) Séquence et description résumée de chaque étape de montage.

c) Description des conditions de montage et de soudage à chaque étape de

montage.

d) Méthodes d'ajustement et accessoires de montage à utiliser pour chacun

étape.

e) Type et étendue de l'inspection des soudures.

f) Soins à apporter aux soudures provisoires, y compris la méthode utilisée pour leur
suppression.

g) Procédures de soudage de l'exécutant et leurs enregistrements de qualification.

h) Procédures d'essais non destructifs et leurs enregistrements respectifs

qualification.

i) Méthodes d'inspection dimensionnelle et tolérances d'assemblage.

j) Occasion où les essais ou tests prévus seront réalisés.

k) Procédures d'exécution de chaque test prévu, y compris les

équipements utilisés.

l) Plan de registre des résultats des essais non destructifs des soudures
soldadas, par soldateur.

m) Procédure de levée du plafond, lorsqu'il est monté sur le

fondo.

n) Méthodes de grautage.

o) Quelles que soient les autres activités non mentionnées précédemment.

REMARQUE :
1 – La construction d'un réservoir de stockage peut impliquer diverses
entreprises de construction. Ainsi, normalement, l'exécution de la fondation du réservoir est
de responsabilité d'une certaine entreprise, tandis que le montage est de
responsabilidade de outra empreiteira.

2 – Assim étant, il est d'une grande importance que tout contrat établisse
parfaitement les responsabilités de chaque entreprise impliquée, ainsi que à qui
compléter la fourniture de matériaux, d'eau douce, d'électricité, de machines de
soldes, consommables, instruments, etc...

22.1 – Normes et routines de surveillance :

Ø La norme N-271 fixe les conditions exigées pour le montage de réservoirs de

réservoirs cylindriques verticaux, soudés, fonctionnant à des pressions
atmosphériques et température entre -6 et 150°C ou pressions jusqu'à 98kPa (1 kgf/cm²)
et des températures comprises entre -50 et 95°C.

La soudure doit être effectuée conformément à la norme N-133 et aux essais.

non destructifs conformément aux normes suivantes :

1) Qualification du personnel = N-1590.

2) Étanchéité = N-1593.

Radiographie = N-1595.

4) Liquide pénétrant = N-1596.

5) Visuel = N-1597.

6) Particules magnétiques = N-1598.

7) Ultra-Son = N-1594.

8) Discontinuités en général = N-1738.

Ø La Routine Technique de Contrôle répertorie tous les services à exécuter, ainsi que
como o critério de aceitação a ser adotado, referentes ao controle da qualidade a
être employé dans le montage et le conditionnement de réservoirs de
stockage, qui est divisé en 7 chapitres :

1) Réception, Stockage et Conservation :

· Documentation;

· Équipements reçus prêts;

· Chapas;

· Flasques et bouches;
· Vis, écrous, attaches, boîtes, rondelles et chevilles;

· Accessoires;

· Éléments structuraux;

· Consommables de soudage.

2) Fondations et bases :

Qualifications :

4) Montage :

· Fonds

· Côté

· Teto fixe;

· Tôle flottante;

· Accessoires.

5) Testicules :

6) Préservation après assemblage :

7) Préparation de l'opération assistée :

REMARQUE :

Les exécutants des activités d'inspection et/ou de contrôle doivent monter

une feuille de calcul, où devront figurer, pour le chapitre ci-dessus mentionné, quels sont les
services qui seront exécutés, quels critères seront suivis, normes et
items de référence et observations générales.

22.2 – Inspection et stockage des matériaux :

Ø Ne peuvent être utilisés pour le montage d'un réservoir de stockage que les
matériaux correctement identifiés et tracés, avec leurs certificats
confiés et dûment approuvés par l'inspection de réception.

Ø Le stockage des matériaux doit être effectué, en adoptant les mêmes

soins déjà mentionnés, auparavant, pour l'étape de fabrication (Article 21.2).

22.3 – Vérification de la base :

Ø Le cadre standard existant dans la région où le réservoir est en construction,

servira comme référence pour les services topographiques à réaliser.
Ø Une base de réservoir de stockage doit être vérifiée conformément à
exigences des normes N-271 et N-1644, au moins, concernant les suivants
aspectos:

a) Orientation et élévation.

b) Diâmetro da base.

c) Nivellement.

d) Pente.

e) Dimensions de la fondation (Ex.: largeur de l'anneau en béton).

f) Orientation de la ligne de centre et dimensions du creux des accessoires qui

interfèrent avec la fondation du réservoir (porte de nettoyage et drain de fond).

g) Imperméabilisation.

22.4 – Montage du fond :

Les plaques de fond doivent être montées conformément à la disposition établie

dans le projet, en observant l'orientation par rapport aux axes coordonnés et à
superposition des plaques.

La mise en place de la première plaque au fond est d'une importance fondamentale,

normalement réalisée avec l'aide d'instruments de topographie.

Ø Les plaques de fond sont tirées jusqu'à leurs positions à l'aide de cordes et
Les grampos et le positionnement dans la position définitive sont réalisés avec des leviers.

Il faut faire très attention à ne pas endommager l'étanchéité du

fond du réservoir.

Ø La superposition des plaques de fond doit être marquée avec de la peinture pour
faciliter votre vérification pendant l'assemblage. Normalement, un tel marquage est
réalisée à une distance du bord de la tôle égale au recouvrement plus 20 mm.

Ø Le chevauchement minimal entre les plaques de la périphérie et le noyau du fond doit

être élargie (environ 20 mm) pour compenser la contraction lors du soudage.

Ø Le poinçonnement et le soudage des plaques du fond doivent obéir à

séquence de soudage indiquée dans le projet, de telle sorte à obtenir le minimum de
déformation.

La séquence de soudage à adopter sur tout l'équipement doit être

soumise à l'approbation de la réglementation, avant son commencement.

Les soudures entre le flanc et le fond doivent être effectuées après le soudage des
joints verticaux du premier anneau du flanc (de préférence après la
montage du deuxième anneau) et avant le soudage du noyau du fond avec les
chapas périphériques. La séquence traditionnellement adoptée est la suivante :

1) Exécution de la soudure interne;

2) Inspection de la soudure interne;

3) Exécution de la soudure extérieure.

22.5 – Montage du flanc :

La montage du flanc commence par le marquage du diamètre interne du

le réservoir sur les plaques du fond et doit toujours commencer par les plaques qui
contiennent les portes de nettoyage.

Ø Le montage des plaques de flanc nécessite, en plus d'une bonne séquence de

soudage, une série de soins supplémentaires :

· Protection contre les déformations dues à des vents forts. Les

chapas devem ser estaiadas durante toda a montagem.

· Dans le cas de réservoirs à toit flottant, l'anneau de contreventement pourra

ser provisoirement fixé sur les anneaux inférieurs du côté, servant comme
andaime et enraidir le flanc par rapport aux charges de vent.

· Obéissance stricte aux pratiques de sécurité industrielle, santé au travail

et la protection de l'environnement.

· Vérification rigoureuse des tolérances dimensionnelles exigées par

norme.

· La norme N-271 présente diverses exigences de montage pour le flanc.

de réservoirs de stockage.

22.6 – Montage du plafond :

22.6.1 – Montages de plafonds fixes :

Il est généralement adopté la séquence suivante :

Ø Marquage, en haut du flanc, des quatre points indicatifs des axes

coordonnées de l'équipement.

Ø Marquage, au fond, des positions des semelles des colonnes de soutien.

Positionnement vertical des colonnes.

Ø Soudage, au fond, des guides des semelles des colonnes de soutien.

Ø Réglage des colonnes, qui doivent rester stabilisées jusqu'à
montage final du polygone formé par les poutres transversales. Dans la colonne centrale
Le calage doit être maintenu jusqu'à ce que toutes les poutres radiales soient montées.
elles sont fixées sur le polygone adjacent ou sur le côté, selon le cas.

Ø Montage des poutres transversales et radiales. Il ne doit pas être permis le

ponteamento des liaisons vissées de la structure de soutien du plafond.

Ø Arrangements des plaques de plafond conformément aux stipulations du projet, en tenant compte de
l'orientation par rapport aux axes coordonnés et le chevauchement des plaques.

Ø Le chevauchement des plaques de plafond doit être préalablement marqué pour

faciliter la vérification lors de l'assemblage, de manière similaire à celle adoptée dans
fondo.

Ø Le chevauchement entre les plaques de la périphérie et le noyau du plafond doit avoir un

aditionnel (environ 20 mm) pour compenser la contraction lors du soudage.

Il faut éviter toute surcharge de la structure en raison de l'empilement.

les chapas au même endroit.

Ø Pointage et soudage des tôles du plafond, en respectant la séquence de

soudage indiqué dans le projet (semblable à celui du fond de l'équipement).

Les soudures de la périphérie du plafond à l'équerre de sommet du flanc doivent être

exécutées avant le soudage du noyau avec les plaques périphériques du plafond.

Ø Visant à obtenir la liaison faible entre le plafond et le flanc, les plaques du plafond
ne peuvent pas être soudées à la structure de soutien.

Ø Positionnement et soudage des buses et accessoires.

Ø Les bouches et accessoires non reliés à des tuyauteries peuvent avoir leurs positions
légèrement modifiées pour éviter les interférences.

22.6.2 – Assemblage de plafonds flottants :

Il est normalement adopté la séquence suivante :

Ø Marquage, sur la face intérieure de la coque, des coordonnées du projet.

Ø Montage d'une structure provisoire de soutien du plafond flottant

durant le montage.

Ø Cette structure est généralement composée d'échafaudages tubulaires, avec

sapatas ajustables et cadre en bois, en haut, pour le soutien de
chaparia du toit.

Ø La structure temporaire ne doit pas être soudée au fond du réservoir et sa hauteur

deve ser suficiente para permitir a execução de todas as soldas previstas no teto.
Ø Arrumação das chapas do teto conforme estipulado no projeto.

La superposition des plaques de plafond doit être marquée à l'avance pour

faciliter la vérification lors de l'assemblage, de manière similaire à celle adoptée dans
fondo.

La superposition entre les plaques de la périphérie et le noyau du plafond doit être

amplifiée (environ 20 mm.) pour compenser la contraction de soudage.

Ø Pontage et soudage des plaques de toit, en respectant la séquence de

soudure indiquée dans le projet.

Ø Positionnement et soudage des buses et accessoires.

Ø Les tubes guides des jambes de soutien et autres accessoires qui traversent
verticalement ou le flotteur du plafond du ponton ou les compartiments du plafond double,
doivent être assemblés et soudés simultanément avec la tôle du plafond pour
rendre moins difficile votre opération de soudage.

Ø Retrait de la structure provisoire et soutien du plafond par les propres jambes

de sustentation.

23 – INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ INDUSTRIELLE :

La surveillance, l'émetteur du Permis de Travail (conformément à la Norme N-2162)

et le personnel spécialisé de la Sécurité, de la Santé et de la Protection de l'Environnement,
nous pouvons paralyser tout service qui présente un risque imminent, menaçant
la sécurité ou la santé des personnes, l'environnement ou l'intégrité des
installations.

24 – QUALIFICATIONS, MÉTHODES D'INSPECTION ET TESTS :

Lors de l'assemblage d'un réservoir de stockage, le contrôle de la qualité

les joints soudés de l'équipement sont généralement réalisés à l'aide des
qualifications, méthodes d'inspection et tests suivants :

Qualification de Procédé de Soudage, Qualification de

Soudeurs et Opérateurs de Soudage :

Le fabricant et/ou l'assembleur doivent effectuer des tests de qualification des

procédures de soudage qui seront utilisées dans le réservoir de stockage,
montrant la conformité et le respect des normes ASME Section IX, API 650
– Section 7 e N-133.

Je dois également effectuer des tests de qualification de la qualité dans l'exécution de

soldats, tous les soudeurs et opérateurs de soudage participants à
construction du réservoir de stockage, conformément aux normes
anteriorement citées.
Toutes les qualifications doivent être dûment enregistrées conformément aux exigences.
na Norme N-133.

La Section 7 de la Norme API 650 présente des exigences complémentaires au Code

ASME Section IX, spécifiques concernant la qualification des procédures, de
soudureurs et opérateurs de soudage dans des réservoirs de stockage.

Méthode d'inspection visuelle :

ü O ensaio visual deve ser conduzido de acordo com a Norma N-1597.

Toutes les soudures du flanc doivent être examinées visuellement, en observant

au moins les aspects de : morsure, renforcement, désalignement, nettoyage de
raiz et nettoyage entre les passes, conformément aux exigences de la norme API 650 (section 5).

Méthode d'Inspection Radiographique :

ü A inspeção radiográfica, deve ser realizada somente nas juntas soldadas de

topo, où une fusion et une pénétration complètes ont été exigées. De cette manière, la
Une inspection radiographique est requise pour les soudures à plat du flanc, pour les soudures de
topo des plaques annulaire et dans les soudures à bout des connexions de type à affleurement au
fondo (type de flush).

ü L'inspection radiographique n'est pas requise pour les soudures du plafond, pour les soudures de
fundo (miolo et miolo avec les plaques annulares), dans les soudures du plafond avec la
cantoneira de topo du costado, dans les soudures de la cantoneira de topo avec les plaques
sur le côté, aux soudures du dos avec le fond et aux soudures des accessoires.

L'exécution de l'essai radiographique doit être réalisée conformément à la norme

N-1595.

Les critères pour le nombre et l'emplacement des radiographies pour les réservoirs
dimensionnés par l'API 650, il convient de prêter attention à cette norme avec quelques
des réserves constantes dans la norme N-271 qui doivent être respectées.

La technique radiographique et l'évaluation des résultats doivent être basées sur

determinações da Norma ASME Boiler and Pressure Vessel Code V,
Examen non destructif

Lors de l'inspection radiographique par échantillonnage, chaque joint soudé examiné et

rejetée, il faut augmenter l'échantillonnage comme décrit dans la Norme API
650 – Article 6.1.6.

Les défauts détectés doivent être entièrement éliminés mécaniquement

(esmerilhamento) ou par fusion (goivage). L'enlèvement doit être strictement
nécessaire pour la correction des défauts.

Le processus de réparation doit toujours être soumis à l'approbation de

la vérification et tous les soudures réparées doivent être réinspectées dans toute la
sua extensão e mais 75 mm. para cada lado do reparo.
L'exécution de l'essai radiographique doit être réalisée conformément à la norme
N-1595.

Méthode d'inspection par sectionnement.

C'est une méthode destructive d'inspection des soudures, qui consiste en

retrait d'un corps de preuve, par trépanation, contenant une partie des deux
chapes de la jointure soudée.

ü Após retirada, os corpos de prova são tratados quimicamente e examinadas

vérification de l'existence de défauts.

Après l'examen, toutes les incisions effectuées pour retirer les corps de
les essais doivent être fermés en utilisant une procédure appropriée
qualifié.

ü Dans les réservoirs de stockage, la méthode d'inspection par sectionnement,

pratiquement utilisé uniquement comme décision finale pour l'acceptation ou le rejet des
soudages en angle, dont l'inspection visuelle a indiqué la possibilité de soudures
insatisfaisantes.

Selon la norme API 650, le contrôle de montage a le droit de retirer 1

corps de preuve pour chaque 100 ft de soudure d'angle exécutée (environ 30
mètres).

Actuellement, la méthode de sectionnement pour le contrôle de la qualité des

Les assemblages à soudures bout à bout ne sont autorisés que par la norme NBR 7821.

Normalement, la méthode de sectionnement n'est acceptée que lors de l'inspection de

qualité des soudures horizontales de la carène, lorsque la pénétration
la complète n'a pas été spécifiée. Toutefois, si elle est acceptée par
acheteur / client de l'équipement, la méthode de sectionnement peut être jusqu'à
employé comme alternative à la méthode d'inspection radiographique.

Méthode d'inspection par particules magnétiques :

L'exécution de l'essai par particules magnétiques doit être conforme à la norme

N-1598.

Selon l'API 650, la méthode d'inspection par particules magnétiques doit être
réalisé conformément à l'élément 6.2.

Pour les matériaux soumis à un essai d'impact, tous les endroits des soudures
Les dispositifs provisoires, après le retrait approprié, doivent être examinés pour les particules
magnétiques ou liquide pénétrant.

Méthode d'inspection par ultrasons :

L'exécution de l'essai par ultrasons doit être conforme à la norme N-1594.

Selon l'API 650, la méthode d'inspection par ultrasons doit être réalisée
conforme décrit au point 6.3.

Méthode d'inspection par liquide pénétrant :

L'exécution de l'essai par liquide pénétrant doit être conforme à

Norme N-1596.

Selon l'API 650, la méthode d'inspection par liquide pénétrant doit être réalisée
conformément à l'élément 6.4.

Essai d'étanchéité :

La norme N-1593 fixe les conditions requises pour la réalisation de l'essai de

étanchéité par le passage de gaz sous pression (formation de
bulles) ou par la pénétration de liquides par capillarité.

La fonction unique de l'essai d'étanchéité est la détection d'éventuelles

fuites, ne visant pas l'analyse de la résistance mécanique, déformation ou
recalques structurels.

Sous la désignation d'essai d'étanchéité, nous pouvons identifier les

types suivants d'essais :

[Link] de formation de bulles avec pression positive :

Normalement utilisé pour l'inspection des soudures des plaques de renforcement des
ouvertures de costé (pression d'essai jusqu'à 15 psig) et lors de l'inspection des soudures
les bouées du plafond flottant de type "buoy-roof" (pression d'essai jusqu'à 2 psig).

[Link] de formation de bulles avec pression négative :

Normalement utilisé dans l'inspection des soudures du plafond et du fond d'un

réservoir de stockage.

La boîte à vide doit avoir des dimensions appropriées et un bon joint.

pour permettre la formation d'un vide partiel pendant l'essai, conforme
décrit dans 6.6 de l'API 650.

III. Essai de capillarité :

Normalement utilisé pour l'inspection de la soudure interne entre le bord et le

fonds du réservoir de stockage, avant l'exécution de la soudure externe.

Il est également utilisé pour l'inspection des soudures d'angle des chambres étanches.
deux plafonds flottants.

Le liquide de l'essai doit avoir un fort effet de capillarité, étant donné que
fréquemment utilisé le diesel ou le kérosène.
· S'il est nécessaire d'utiliser un révélateur, celui-ci doit être de grande.
efficacité d'absorption et permettre un contraste adéquat pour la visualisation des
discontinuités.

Les révélateurs couramment utilisés sont : peinture à base de blanc de Meudon, talc o
révélateur utilisé dans l'essai par liquide pénétrant.

Test hydrostatique :

Tous les réservoirs doivent être testés hydrostatiquement.

Le test hydrostatique vise à vérifier l'étanchéité des soudures de la coque et le

qualité de la fondation de l'équipement.

Le test hydrostatique vise également, pour les réservoirs à toit flottant, à vérifier la
flottabilité du plafond.

Le test hydrostatique nécessite généralement une grande quantité d'eau, dont

l'approvisionnement doit être prévu à l'avance.

L'utilisation d'eau salée n'est pas recommandée, car elle pourrait provoquer de graves
corrosion interne de l'équipement.

Les piquets pour le contrôle du rebond, conformément à la norme N-1807, doivent être
fixés à la base du réservoir avant la réalisation du test hydrostatique.

Les joints des portes de nettoyage et des trappes d'accès, installés avant le test
hidrostatique, doivent être provisoires.

Pour les réservoirs à toit fixe, le remplissage doit être effectué jusqu'à 2 po (environ 50)
mm.) au-dessus de la partie supérieure de l'angle du haut du flanc.

Pour les réservoirs à ciel ouvert, le remplissage doit être effectué jusqu'à la partie
supérieur de la corniche supérieure du côté ou même un déversoir (voleur),
limite de la hauteur maximale de remplissage de l'équipement.

Dans nos réservoirs à toit flottant, le remplissage maximum ne doit pas être dépassé.
risque la manipulation même la flottabilité du plafond de l'équipement.

Lors de la réalisation du test hydrostatique, les conditions suivantes doivent être

vérifiées, conformément aux exigences de la Norme N-271 :

I. Adaptation de la température de l'eau d'essai au matériau de

chapas de flanc.

II. Disponibilité de l'eau douce.

III. S'il n'y a que de l'eau salée disponible, l'utilisation de est obligatoire
inhibiteur de corrosion.
 IV. Condition de sécurité, avant et pendant le test, y compris le
fermeture des digues du bassin de rétention.

V. Ouverture des vannes des drains articulés du plafond flottant.

VI. Fonctionnement de l'échelle articulée du plafond flottant.

VII. Étanchéité des drains articulés du plafond flottant.

VIII. Possibles fuites du fond, du flanc et du plafond (y compris à l'intérieur)

deux compartiments du plafond flottant). Lorsqu'il y a suspicion de fuite
En fin de compte, il est recommandé d'utiliser des colorants dans l'eau du test hydrostatique afin de
faciliter la détection de ceux-ci.

IX. Possibles déformations dans le flanc.

X. Déplacement du plafond flottant, le plafond devant descendre jusqu'à la hauteur de

opération.

XI. Espacement entre le flanc et le plafond flottant, cette valeur devant

respecter la tolérance du concepteur du joint d'étanchéité.

XII. Mesures de recalage de la base.

Les alinéas I / II / III / IV et V doivent être vérifiés avant le test

hidrostatique.

ü Température minimale de l'eau du test hydrostatique en fonction du matériau et de la

épaisseur des plaques de flanc.

Tout changement révélé lors du test hydrostatique doit être réparé

avant la poursuite de celui-ci, conformément aux recommandations de la norme API
650 (Section 5 – Article 5.4.4).

Le procédé de réparation doit être soumis à l'approbation de la supervision

montage de l'équipement.

Après la réalisation du test hydrostatique, l'intérieur de l'équipement doit être

parfaitement propre.

25 – PEINTURE ET PROTECTION CATHODIQUE :

25.1 – Peinture :

Un réservoir de stockage ne doit être peint qu'après le test hydrostatique.

Les surfaces en acier qui seront peintes doivent d'abord être soumises
au processus d'altération, conformément aux dispositions de la Norme N-11.
Ø Ce processus vise à promouvoir le détachement des déchets de laminage, qui
ce sont des oxydes durs et extrêmement adhérents, formés pendant le processus de
laminage de la tôle.

La retirada de carepa de laminação est obtenue par oxydation naturelle.

résultante de l'exposition des surfaces en acier aux intempéries. Par conséquent, le
Le processus d'intempérance vise également à faciliter l'opération ultérieure de
jet de sable

Ø Ce processus doit être immédiatement interrompu lorsque la corrosion

atmosphérique commencer à devenir nuisible.

Ø L'application de peinture sur les réservoirs de stockage doit répondre aux

exigences des normes suivantes :

· N-13 Application de Peinture.

· N-1201 Peinture intérieure des réservoirs.

· N-1205 Peinture extérieure de réservoirs.

La peinture d'un réservoir de stockage implique une série d'opérations :

· Inspection Visuelle :

Selon la norme N-1204, en notant les points contenant des imperfections

découlant de la coupe et du soudage, traces d'huile, de graisse, de ciment, de béton,
graisses, écorce de laminage, points de corrosion et d'autres matériaux étrangers.
Le degré de corrosion de la surface inspectée doit être classé (A, B, C ou
D) conforme les normes visuelles de la norme ISO 8501-1. Noter également les
points où la peinture, si elle existe, est endommagée.

· Nettoyage par action physico-chimique :

Selon la norme N-5, en agissant sur les surfaces contaminées à travers

solvants, émulsions, dégraissants, détergents, eau, vapeur ou autres
matériaux et méthodes physico-chimie.

· Traitement de la surface à peindre :

Selon la norme N-9, par jet abrasif (sable humide, sable sec,
granalha d'acier, oxyde d'alumine synthétisé ou d'autres abrasifs) ou
hydrojetting (eau sous haute pression), enlevant des croûtes de rouille, des restes
de carepa de lamination et laissant la surface à peindre avec la finition
exigé. Le jet d'eau ne doit être utilisé que pour des travaux d'entretien.

· Application de la peinture de fond :

Conforme determinações da projetista / cliente.

· Application de la peinture de finition :

Conformément aux déterminations de la conceptrice / cliente.

· Controle da continuidade da película:

Avec l'utilisation de détecteurs de discontinuïtés, conformément à la norme N-2137

(Détecteur de vacances).

Ø Bien que la norme N-271 exige que le réservoir soit peint après le test
hidrostatique, certaines situations, comme par exemple éviter le gommage abrasif
et accélérer l'application du système de peinture sur le chantier, ils peuvent
justifier la préparation de la surface à peindre et l'application de la peinture de fond, déjà
à l'atelier du fabricant de l'équipement.

Évidemment, les régions qui seront soudées (bords des plaques), seulement
recevront la préparation et l'application du schéma de peinture sur le chantier.
Dans ce cas, il est essentiel de faire preuve de prudence lors de la manipulation et du transport de la tôle pré-

peinte.

25.1.1 – Peinture Intérieure :

Ø Lorsque le plafond fixe est peint à l'intérieur, la norme N-271 exige que la
la structure de support doit être correctement peinte avant la mise en place des
chapas de toit.

Ø La zone centrale de chaque plaque doit être peinte avant le montage, étant les
bords peints après le soudage.

Ø Dans les réservoirs à toit flottant, la Norme N-271 recommande de retirer le joint.
PW avant la peinture du plafond.

Ø Le schéma de peinture intérieure doit être sélectionné par la Norme N-1201,

tenant compte du type de réservoir de stockage (toit fixe ou
flottant), l'environnement corrosif, le produit stocké et la température de
stockage.

25.1.2 – Peinture Externe :

Ø Les schémas de peinture extérieure, normalisés par la norme N-1205, ont été
établis, en tenant compte de la réduction des pertes par évaporation, le
environnement corrosif, la température du produit stocké et si l'équipement
possède une isolation thermique.

25.2 – Protection Cathodique :

Un réservoir de stockage peut être protégé par cathodic, à condition que

le fluide, au contact duquel il se trouve, soit conducteur. Ainsi, dans des réservoirs de
Le stockage, la protection cathodique peut être appliquée dans les régions suivantes :
· Fondo:

Partie extérieure et intérieure.

· Tout l'intérieur :

Uniquement dans les réservoirs de stockage d'eau et de lest des navires.

· Toute la partie extérieure et intérieure :

(S'il y a une présence de ballast d'eau), dans les réservoirs enterrés et submergés.

25.2.1 – Protection cathodique interne :

Les réservoirs de pétrole présentent généralement une certaine quantité de

eau salée au fond et, par conséquent, peuvent recevoir une protection cathodique à cet égard
région.

Ø Pour d'autres produits, la nécessité d'une protection cathodique est définie à

fonction de l'existence d'eau, des valeurs de résistivité, des conditions de
aération etc.

Le type de protection cathodique généralement adopté est la "protection cathodique".

galvanique" avec des anodes en zinc ou en aluminium.

Les anodes en magnésium ne sont utilisées que lorsque le produit stocké est
eau douce.

Ø De cette manière, la protection interne anticorrosive du fond des tanks de

Le stockage de pétrole et de ses dérivés est généralement réalisé, de
manière économique, avec une peinture de qualité excellente (se prolongeant
sur le côté jusqu'à une hauteur de 1 mètre) et complétée, si nécessaire, par
une protection cathodique galvanique.

25.2.2 – Protection cathodique externe :

Ø Seulement les réservoirs montés sur des bases en béton surélevées et avec
excellente imperméabilisation, entre la base et la tôle du fond, peuvent être
considérés comme exempts de corrosion à l'extérieur du fond.

Ø De cette manière, du point de vue économique, il est normalement intéressant de

emploi de protection cathodique externe au fond de l'équipement.

Ø Le type de protection le plus utilisé est par "chaîne imprimée".

Ø Le projet d'un système de protection cathodique d'un réservoir de

le stockage doit répondre aux exigences énoncées dans la Norme N-1983.

26 – RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES :
Ø Réservoirs de stockage – Eng° Stenio Monteiro de Barros;

Ø API 650 – "Réservoirs en acier soudés pour le stockage de pétrole" de l'American Petroleum
Institut (API);

Ø NBR 7821 – "Cylindres Soudés pour le Stockage de Pétrole et

Dérivés

Ø N-270 – Projet de réservoir atmosphérique;

Ø N-271 – Montage de Réservoirs de Stockage – (procédure);

Ø Parmi d'autres mentionnées dans le « présent résumé ».