SAP MM

Par M. Sudhakar Reddy

Préparé par Srinivas Kosana

PLANIFICATION DES BESOINS EN MATIÈRES

[Paramètres IMG, Scénarios de test]
 MRP (PLANIFICATION DES BESOINS EN MATÉRIAUX)

MRP : Il garantit que le matériel est disponible ou non, si ce n'est pas le cas, il fournit l'approvisionnement.
proposition ou proposition de production.

MRP

MPS MRP CBP

(Production Maîtrisée (Exigence Matérielle (Consommation Basée
Horaire Planification Planification
Il est utilisé pour la production interne. (Il est utilisé à la fois en interne et Il est utilisé pour un pro- externe
matériau, c'est-à-dire pour aileron ou semi-aileron approvisionnement en matériel externe tapis en cuir, c'est-à-dire brut, de rechange

et matériel de trading)

Re-order Point Prévision basée Planification des expressions temporelles

Planification Planification

SPRO MM Planification basée sur la consommation Plant Parameters

Effectuer l'ensemble des matériaux des paramètres de l'usine

Cliquez sur le bouton Créer

Entrer Plante : TSJU
Cliquez sur Créer
Cliquez sur Maintenir
Entrez la plante ci-dessus
Cliquez sur Maintenir (Code T - OMI8)
Cliquez Non. Plages
Cliquez sur les commandes planifiées

** Grâce à l'exécution MRP, des commandes planifiées seront créées et plus tard pour le matériel externe
les commandes prévues se transforment en PR et pour les matériaux de production interne, les commandes prévues
se convertit en ordres de production.

Plante N. Plage Commandes Commandes planifiées simulatives

TSJU 01 01
 Cliquez sur Enregistrer

Retour
Cliquez sur Demande d'achat

Plante Nom Non. Plage pour PR

TSJU Usine de Jamshedpur Y1
**Lors de l'exécution de MRP, nous pouvons choisir directement de créer des demandes d'achat au lieu de commandes planifiées et cela

une plage de numéros sera attribuée aux PR.

Retour
Maintenir les plages de numéros pour d'autres avec quelques plages de numéros.
Retour à l'écran initial
Cliquez sur les contrôleurs MRP
Cliquez sur Nouvelles entrées

Définir le contrôleur MRP, qui est la personne responsable de l'exécution du programme MRP pour les matériaux.

Back
Cliquez sur Approvisionnement Spécial
Nouvelles entrées

Plant: TSJU
Type Sp. Pro. 10 (Expédition)
Procurement Type: F (External Procu.)
Special Proc. Type: K (Consignment)

Cliquez sur Suivant

Plante : TSJU
Sp. Pro. Type: 20 (Sous-traitance)
Procurement Type: F (External Procu.)
Special Proc. Type: L (Sub contracting)

Cliquez sur Entrée Suivante

Plant: TSJU
Sp. Pro. Type : 30 (Transfert de Stock)
Procurement Type: F (External Procu.)
Type de Proc. Spécial : U (Transfert de Stock)
Plant: TSRP (Usine de fourniture)
 Cliquez sur Suivant

Plante : TSJU
Sp. Pro. Type: 40 (Production interne)
Procurement Type: E (Internal procurement.)
Type de Proc. Spécial : E (Interne)

Cliquez sur Suivant

Plante : TSJU
Type : 50 (Production interne)
Procurement Type: E (Internal Production.)
Type de procédure spéciale : P (production d'une autre usine)
Plante : TSRP (Usine de Production)

Retour et Enregistrer
Remarque : Dans la vue MRP 2 de la fiche materielle, si aucun type d'approvisionnement spécial n'est sélectionné, la PR

crée avec la catégorie d'article 'Std' et si un type de procurement spécial est sélectionné alors PR
crée avec la catégorie d'article pertinente.
Retour
Cliquez sur 'Commandes planifiées de conversion -->PR'

Plante Nombre de commandes prévues

TSJU 10
** Nombre de commandes planifiées pouvant être collectivement converties en PR.
Retour
Cliquez sur 'Exigence de disponibilité du département'

Plante Règle de vérification de disponibilité

TSJU 01

Retour
Cliquez sur 'Achats externes'
Entrez le temps de traitement des achats, dites '1' jour
Il servait à calculer la date de livraison de l'article ainsi que le temps de livraison prévu du maître de matériel
dans les PR MRP.
Entrez le groupe d'achat secondaire : 000
Vérifiez les informations de planification du dossier/Accord en déterminant l'onglet de temps de livraison prévu.
** Grâce au programme MRP, si les délais de livraison sont créés selon la planification
accord plutôt que PR, ensuite le délai de livraison prévu est choisi à partir de l'enregistrement d'information pour

proposer des dates de livraison.

Sélectionnez les lignes d'horaires comme '3'
Sélectionnez l'affectation de compte inconnue comme 'U'
** Spécifiez quelle catégorie d'attribution de compte doit être sélectionnée dans les PR via l'exécution 'MRP' pour aucune
matériaux évalués, c'est-à-dire, dans la mise à jour de quantité OMS2, seule la sélection est effectuée mais la mise à jour des valeurs ne l'est pas

sélectionné.
Cliquez sur Enregistrer
Retour à IMG
Groupes MRP
Assurer la maintenance générale des groupes MRP
Cliquez sur Créer
Saisir un nouveau groupe MRP
(** Les paramètres de contrôle sont déjà maintenus au niveau de l'usine dans l'écran IMG précédent, mais
pour certains matériaux, des paramètres de contrôle supplémentaires sont nécessaires et doivent être maintenus
paramètres supplémentaires au niveau du groupe MRP)
Cliquez à nouveau sur Créer, puis cliquez sur Créer
Cliquez sur Maintenir et saisissez le même groupe MRP
Cliquez sur Programmation/Type de document (Code T - OPPZ)
Plante Groupe MRP Infos sur le schéma Doct. Type Std Doct. Type Type de doct
PO Sous-traitance Transfert de stock
TSJU 0000 ZB YB ZB

** SI PR crée avec le programme MRP avec la catégorie d'article Std., Sous-traitance ou Stock
Transférez ensuite ces types de documents qui seront sélectionnés dans ces PR.
Si aucun type de document n'est spécifié ici, alors pour le code T 'ME51N', quel que soit le document par défaut
le type qui sera sélectionné.

(SPRO MM Achat Définir les valeurs par défaut pour le type de document

Retour
Cliquez sur l'intervalle Max-MRP

Plante Groupe MRP Intervalle max avant MRP (Jours)

TSJU 0000 5

Retour
Cliquez sur le stock de sécurité

Le stock de sécurité est un stock tampon et il est utilisé en cas d'urgence c'est-à-dire pendant la période de temps de planification.
 Plante Groupe MRP Stock de sécurité
TSJU 0000 50
** Alors ce pourcentage de stock de sécurité est également considéré comme stock de disponibilité en plus de
le stock normal existant et ce stock total disponible est inférieur à la quantité du point de commande ou
quantité minimum alors seulement la demande d'achat sera créée.

Retour
Indicateurs de création

** Pour ce groupe de MRP, matériaux pendant l'exécution du programme MRP dans (MD01, MD02, MD03)
ces indicateurs de création seront choisis par défaut.

Sauvegarder et Retour
Retour à IMG
Définir le groupe MRP pour chaque type de matériau
Cliquez sur Entrée
New Entries

Type de matériau Plante Groupe MRP

ROH TSJU 0000
** Ensuite, pour ce type de matériau, ce groupe MRP sera automatiquement sélectionné dans le maître de matériau à
Vue MRP 1 mais toujours modifiable.

Cliquez sur Enregistrer

Retour à IMG
Données de référence
Vérifier les types de MRP

**Il précise comment le matériel doit être planifié, c'est-à-dire, la planification du point de commande (manuelle/automatique)**

ou planification d'anticipation ou MPS, etc.

Sélectionnez le type MRP existant 'VB' et cliquez sur le bouton détail et observez les indicateurs de contrôle.
Retour à IMG
Maintenir le calendrier de planification
Cliquez sur Créer un calendrier de planification PPC

Plante : TSJU
Calendrier de planification : 001 (Tous les lundis)

Créer un nouveau calendrier de planification

Appuyez sur Entrée

Cliquez sur le bouton 'Périodes'
 Sélectionner 'Jours de la semaine'
Cliquez sur Entrée
Entrez la date de début du calcul

Jour de la semaine du compteur Jour de la semaine

1 Lundi

Cliquez sur Entrée

Cliquez sur Enregistrer
Retour à IMG
Cliquez sur les zones MRP
Activer l'MRP pour les zones MRP
Sélectionnez la zone MRP active
Retour à IMG
Définir les zones MRP

** Les zones MRP sont 1. Niveau de l'usine, 2. Niveau de l'emplacement de stockage, 3. Sous-traitance

Cliquez sur Nouvelles Entrées

Définir l'Usine comme Zone MRP comme suit

MRP Area: TSJU (Plante)

MRP Area Type: 01
Plant: TSJU

Cliquez sur Suivant l'entrée

MRP Area: MRP SL1 (Emplacement de stockage)

MRP Area Type: 02
Plante : TSJU
Cliquez sur Entrée
Emplacement de stockage Receg : 0001

Cliquez sur Attribuer des emplacements de stockage

Nouvelles entrées
Storage Loc Description
0001 RM
0002 Terminé
0003 Semi-fini

Click Enter
 Cliquez sur Suivant

MRP Area: MRP SL2 (Emplacement de stockage)

MRP Area Type: 02
Plant: TSJU
Appuyez sur Entrée
Receg Stor Loc : 0004
Cliquez sur Assigner des emplacements de stockage
Nouvelles entrées
Storage Loc Description
0004 RM
0001 Fini
0002 Semi-fini
0003 Pièces de rechange

Cliquez sur Suivant

MRP Area: Vendeurs (entrepreneur fictif)

MRP Area Type: 03
Plante : TSJU
Cliquez Sous-traitant (Une entrée)
Cliquez sur Nouvelles entrées
Entrez le numéro de fournisseur.
Cliquez sur Enregistrer
** Cela signifie que si le programme MRP s'exécute pour cette zone MRP, alors dans ce sous-traitant
si le stock du sous-traitant est inférieur à la quantité de réapprovisionnement, le système propose de
fournir les matières premières au sous-traitant.

Retour à IMG

PLANIFICATION MANUELLE DU POINT DE RECOMMANDATION

Étape 1 : Créer le maître de matériaux, sélectionner les vues MRP1 et MRP2 ainsi que les vues MM et entrer
Usine, emplacements de stockage et profil MRP comme 'VB01'.

Dans la vue MRP 1 :

Entrez le groupe MRP : 0000 (Observez OPPZ - Code T)
** Le groupe MRP contrôle les types de documents, le nombre maximum de jours pour exécuter le programme MRP, et
limite maximale des commandes planifiées à convertir en commandes PR ou en commandes de production.

MRP Type: VB
Re Order Point Quantity: 100 (Say)
** Si le stock actuel tombe en dessous de cette quantité de point de réapprovisionnement, le système créera une commande d'achat via MRP

cours.
Contrôleur MRP : 001
Lot Size : EX
Il est utilisé pour calculer la quantité à acquérir ou à produire dans la procédure de taille de lot.
Lot Size procedures are 1. Statistic, 2. Periodic, 3. Optimum.
Minimum Lot Size (Optional): 50
** À travers MRP, la commande d'achat est créée pour la quantité de lot minimum.

Dans la vue MRP 2 :

Procurement Type : F
** Basé sur les bons de commande externes et les bons de commande internes sélectionnés comme autorisés ou
pas dans le code T OMS2. Ce type d'approvisionnement se définit par défaut comme E ou F.
Si le type d'approvisionnement est 'F', alors les ordres prévus seront convertis en PR. S'il s'agit de 'E', alors
Les commandes planifiées seront converties en commandes de production.
Approvisionnement spécial : 10 (Consignation)
S'il est vide, la demande d'achat a été créée avec la catégorie d'article 'Standard'. S'il y a un type d'approvisionnement spécial

Si K, L et U, etc. sont sélectionnés, alors un PR sera créé avec la catégorie d'article pertinente.
Heure de livraison prévue : 10
Date de livraison calculée automatiquement dans PR avec le temps de livraison prévu + achat
Temps de traitement.
Clé de marge de calendrier : 000
Dans les paramètres de l'usine c'est-à-dire, dans le code T OMI8, cliquez sur flottants et définissez la clé de marge de planification avec

nouvelles entrées.

Safety Stock: Say 10

Remarque : Après avoir créé le maître de matériel avec les vues MRP, le type MRP, la planification du point de commande
quantité etc., stockée dans le fichier de planification et plus tard chaque fois que le programme d'exécution MRP est en cours
ensuite, le système lira les entrées du fichier de planification et proposera des approvisionnements en conséquence

propositions de production créées.

Observer la liste des stocks/besoins :

Allez à MD04
Entrer les plantes et les matériaux
Appuyez sur Entrée deux fois

Étape 2 : Exécution MRP

Logistique MM Planification des besoins en matériaux PRM

Planification Article unique, Niveau unique (T Code MD03)
Allez à MD03
 Entrez le numéro de matériau et l'usine
Traitement de la clé : NETCH
Les types d'exécution MRP sont la planification sans changement - NETCH
Changement net dans la planification à l'horizon de planification - NETPL

Planification Régénérative en Ligne - NEUPL

Créer une PR : 2
Delivery Schedule: 3
** Pour ce matériel, s'il y a un accord de planification et pour cet accord de planification est
maintenu à la liste source en sélectionnant 'MRP', puis les plannings de livraison seront créés plutôt
que les PR.
Créer une liste MRP : 1
Cliquez sur Entrée
** Encore une fois, observez le 'Code T MD04', ici PR est créé via l'exécution du MRP et affichez ce PR dans
ME53N.
Observez le type de document sélectionné, la catégorie d'article et les indicateurs de création et MRP

contrôleurs.
Dans MD04, sélectionnez le PR et dans la même ligne, cliquez sur le bouton détail, puis cliquez sur le bouton de commande d'achat.
Accède à ME21N sur le côté gauche. Cliquez sur le bouton d'adoption sur le numéro de demande d'achat et entrez les autres détails puis enregistrez.
et actualiser MD04 puis le numéro de PR remplacé par le numéro de commande.

Étape 3 :
Entrez GR par rapport au PO, observez à nouveau MD04. (L'article de ligne PO disparaîtra)

Planification basée sur les prévisions :

Étape 1 : Créer un master de matériel en sélectionnant les vues MRP, avec la vue de prévision et les vues MM.
Cliquez sur les niveaux d'organisation

Entrez l'usine et l'emplacement de stockage

MRP Profile : VV01
Forecast Profile : P001

Dans la vue MRP 1 :

MRP Type : VV

Dans la vue MRP 2 :

Procurement Type: F
Sp. Proc. Type: 10 (Expédition)

Dans la vue de prévision :

Forecast Mode: J
 Indicateur de période : M (Mois)
Histoire : 60
Période de prévision : 12

Cliquez sur le bouton Valeurs de consommation : Entrez la consommation totale des périodes précédentes
Cliquez sur Entrée
Aller aux données principales
Cliquez sur le bouton Exécuter la prévision
Sélectionnez le mois et la date
Appuyez sur Entrée
Cliquez à nouveau sur Prévisions Cliquez sur Prévisions
Retour
** Observez la quantité requise pour les mois à venir
Entrer d'autres vues et enregistrer
Observer MD04

Étape 2 : Exécutez MRP dans MD03 et observez dans MD04.

** Ici pour l'exigence de prévision du mois en cours, une PR est créée pour d'autres mois futurs
des commandes planifiées sont créées.
Convertir le PR du mois en cours en PO et les commandes planifiées des mois à venir convertibles en
PR ou ordres de production.