EXPOSE SUR LE SOUDAGE A L’ARC ELECTRIQUE

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THEME :
Le soudage à L’arc éLectrique

I. L’iNtroductioN………………………………3
II. HISTORIQUE DU SOUDAGE A L’arc
L’ELECTRIQUE…………………………………4
1. PRINCIPE DE SOUDAGE…………………………………5
2. L’eLeMeNt DE POSTE DE SOUDAGE A L’arc
ELECTRIQUE…………………………………………………6
3. LES TYPES DE SOUDAGE A L’arc
L’eLectrique………………………………………………7
III. LE PROCEDE DE SOUDAGE…………………8
1. - LE CHOIX DE L’ELECTRODE…………………………10
IV. RELATION ENTRE LES PARAMETRES DE
SOUDURE………………………………………11
1 - L INTENSITE DU COURANT DE SOUDAGE………12

2. - LES DIFFERENTS TYPES D’ENROBAGES……14

3. – EQUIPEMENTS DE SECURITES…………………15
4. – LA SECURITE SUR LE POSTE A SOUDER
( installation )…………………………………………….17
V. AVANTAGES ET INCONVENIENTS…18
VI. CONCLUSION………………………………21

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I. - L’iNtroductioN

Le soudage à l’arc électrique est un procédé essentiel dans le domaine de la

construction et de la métallurgie. Il permet d’assembler différents métaux en
utilisant la chaleur générée par fusion partielle ou totale de la matière. Le
soudage à l’arc électrique utilise la chaleur d’un arc électrique pour faire fondre
le métal et l’électrode. Pour obtenir :
• Une liaison permanente et solide entre deux métaux.
• Assurer une continuité mécanique et électrique.
• Garantir la résistance et l’étanchéité des assemblage.

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II. HISTORIQUE DU SOUDAGE A L’arc

L’ELECTRIQUE

i - Origines (fin du XIXe siècle)

• Le soudage à l’arc électrique est apparu à la fin du XIXe siècle, grâce aux
progrès de l’électricité et de la métallurgie.
• Le principe de base est d’utiliser un arc électrique pour générer de la chaleur
capable de fondre le métal et de l’assemblée
ii - Premières expérimentations
• 1865 : Humphry Davy avait déjà observé les effets d’un arc électrique sur le
métal, mais ce n’était qu’une curiosité scientifique.
• 1881 : Le russe Nikolai Bénards et l’ukrainien Stanley développent le premier
procédé pratique de soudage à l’arc avec électrode en carbone.
• Ils ont breveté le procédé sous le nom de “soudage à l’arc électrique”.
iii - Évolution industrielle (début du XXe siècle)
• 1900-1910 : Le soudage à l’arc se répand dans l’industrie pour les structures
métalliques et les constructions navales.
• 1910 : Le procédé avec électrode métallique enrobée est inventé, améliorant la
stabilité de l’arc et la qualité des soudures.
iv Normalisation et expansion
• Pendant et après la Première Guerre mondiale, le soudage à l’arc devient
essentiel pour la fabrication de véhicules, ponts et navires.
• Le développement de nouvelles électrodes et techniques (TIG, MIG-MAG) au
milieu du XXe siècle a permis de souder différents métaux avec plus de
précision et sécurité.
v Aujourd’hui
• Le soudage à l’arc électrique est un procédé standard dans le bâtiment,
l’industrie, la mécanique et la plomberie.

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1 PRINCIPE Du SOUDAGE à L’arc électrique

Un arc électrique jaillit entre l’extrémité de l’électrode, enrobée de la pièce à

souder. Lors de la combustion de l’électrode, l’enrobage produit un gaz qui
protège le cordon de soudage en fusion et favorise la stabilité de l’arc. Il se
produit entre les deux conducteurs : l’un relie au pole positif ou négatif du poste
a souder et l’autre étant la pièce à souder.

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2 L’eLeMeNt DE POSTE DE SOUDAGE A L’arc

ELECTRIQUE

Comme l’élément de poste de soudage à l’arc électrique nous pouvons citer :

❖ Poste à souder :
Fournit le courant électrique (alternatif ou continu).

❖ Câbles et pinces :
Relient le poste à la pièce et à l’électrode.

❖ Électrode :
Baguette métallique pouvant être enrobée ou non.
❖ Pièce à souder :
Métal de base (acier, aluminium, fonte, etc.)

❖ Gaz de protection (dans certains procédés) :

Protège le métal fondu de l’oxydation.

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Une installation de soudage à l’arc avec électrodes enrobées comprend :

1. Un générateur de courant (poste de soudage) celui-ci selon la nature des

électrodes et le type de fabrication délivrera soit du courant continu ou
alternatif

2. Une pince porte électrode avec électrode enrobée

3. Une pince de masse

3 LES TYPES DE SOUDAGE A L’arc

L’eLectrique

Ils existent trois (03) types de soudage à l’arc électrique à savoir :

➢ Le soudage à électrode enrobée (SMAW/MMA) :

Manual Métal Arc Le plus courant, économique, simple à
utiliser.

➢ Le soudage sous gaz avec électrode tungstène

(GTAW/TIG) : Tungsten Inert Gas Électrode non
fusible, très précis, idéal pour l’inox et l’aluminium.

➢ Le soudage sous gaz avec fil-électrode consommable

(GMAW/MIG-MAG) : Métal Inert Gas / Métal Active
Gas Utilise un fil continu et un gaz de protection.

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III. LE PROCEDE DE SOUDAGE

Le soudage à l’arc avec électrodes enrobées est un procédé manuel où la chaleur

générée par un arc Électrique entre une électrode enrobée et la pièce à souder
provoque la fusion de ces deux éléments.

a. les électrodes enrobées

Longueur

Diamètre

Les électrodes enrobées sont constituées de deux parties bien

distinctes :

➢ L’âme : Partie métallique cylindrique placée au centre de l’électrode. Son

rôle principal est de conduire le courant électrique et d’apporter le métal
déposer de la soudure.
➢ L’enrobage : Partie extérieure cylindrique de l’électrode. Il participe à la
protection du bain de fusion de l’oxydation par l’air ambiant en générant
une atmosphère gazeuse entourant le métal en fusion. L’enrobage dépose,
lors de sa fusion, un laitier protecteur sur le dessus du cordon de soudure.
Ce laitier protège le bain de fusion de l’oxydation et d’un refroidissement
trop rapide.

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Les électrodes enrobées sont caractérisées par leur diamètre et leur

longueur : électrode Diamètre 3.15mm
Longueur 350 ou 400 mm

b. Rôle de l’enrobage

❖ Rôle électrique : assure la stabilité et la continuité de l’arc par son

action ionisante

❖ Rôle métallurgique : il permet d’apporter les éléments chimiques

spéciaux d’addition nécessaires. Sa composition chimique et physique
est très complexe.

❖ Rôle chimique : protège le métal contre l’action de l’air ambiant et

refroidissement du cordon par formation d’un laitier.

c. Etuvage des électrodes enrobées

Les électrodes à enrobage basique et rutilo-basiques doivent être étuvées dans un

four-étuve à 300°C pendant 2 heures. Après étuvage, les électrodes à enrobage
basique et rutilo-basiques doivent être conservées à une température de 120°C
dans des étuves portatives sur le lieu de soudage afin d’éviter les soufflures, la
diffusion de l’hydrogène dans la soudure en bref être exempts d’humidité. Les
autres types d’électrodes à enrobage rutile, cellulosique et acide sont conservées
dans un local chauffé avec une humidité relative inférieure à 60%.
Un nouveau système de fabrication et d’emballage sous vide permet d’obtenir
des électrodes à enrobage basique à très faible taux d’humidité qui ne
nécessitent aucun étuvage avant utilisation.

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1. - LE CHOIX DE L’eLectrode

Le soudeur n’est pas habilité à choisir les électrodes pour réaliser un assemblage
; il doit impérativement respecter les données de la procédure de soudage.

Le choix d’une électrode enrobées est donc fonction de :

❖ La nature est l’épaisseur des pièces à souder

❖ La nature et les possibilités du courant de soudage
❖ La résistance requise du cordon de soudure
❖ Du profil du cordon
❖ De la position de la soudure
❖ Des facilités d’emploi

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❖ De la vitesse d’exécution
❖ De l’importance du dépôt
❖ Du jeu entre les pièces

IV. RELATION ENTRE LES PARAMETRES DE

SOUDURE

Chaque électrode doit être utilisée suivant des critères très précis afin que les
caractéristiques du métal déposé correspondent à celles données par le fabricant.

Certains paramètres tels que :

➢ Le diamètre de l’électrode
➢ La nature de l’enrobage
➢ La position de soudage seront imposés au
soudeur.

Le soudeur devra régler, dans un intervalle de tolérance, précis, la valeur de

l’intensité de soudage dont dépend la tension de l’arc.

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1 - L INTENSITE DU COURANT DE SOUDAGE

L’intensité préconisée par le fabricant ou par la procédure de soudage est

fonction :

➢ Du diamètre de l’électrode
➢ De la nature de l’enrobage
➢ De la position de soudage
➢ De la nature des métaux mis en œuvre

Sans information particulière, on peut la définir de manière empirique par la

formule :

I = 50 X (Ø – 1)
I : intensité en Ampère
Ø : diamètre de l’électrode

Pour le soudage en angle intérieur ajouter 10%

Pour le soudage en position et en angle extérieur retrancher 10%

Cette intensité est un réglage approché de l’intensité de soudage car en fonction

du soudeur et des positions de soudage, elle variera.

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Voici quelques réglages possibles en fonction de l’épaisseur et du diamètre de

l’électrode

Intensité moyenne de soudage pour la position à plat

Epaisseur Ø 2,0mm Ø Ø 3,2mm Ø 4,0mm Ø 5,0mm
2,5mm
3mm 60A 70A 90A
4mm 80A 100A 120A
5mm 90A 110A 130A 160A
6mm 90A 120A 140A 160A
8mm 90A 125A 150A 170A
10mm 130A 160A 190A
12mm 130A 170A 190A
15mm 130A 170A 200A
20mm 190A 220A

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2 - LES DIFFERENTS TYPES D’eNroBages

SYMBOLESType Composant Laitier Qualité Utilisation Pénétration Courant

d'enrobage
ACIDE A Oxyde de fer Facile a Bonne bel Amorçage Forte Continu
et de Détaché aspect facile Polarité
Ferroalliages Solidification -
on "nid
d'abeille"
BASIQUE B À base de Facile a Excellente. Travaux de Moyenne Continu
Carbonate de Enlever, peu Très qualité Polarité
calcium et Abondant, Résistant à Et/ou en +
De fluor de aspect la position
calcium vitreux Fissuration
CELLULOSIQUE C a base de Peu Bonne Soudure Forte Continu
Cellulose Abondant, se Descendante Polarité
Détache +
facilement
RUTILE R a base Se Très bonne Tous Moyenne Continu
D’oxyde de Détache travaux Polarité
titane facilement Courants -
OXYDANT O Oxyde de fer Se Moyenne Tôles Faible Continu
et de Détache seul mais de minces. Polarité
Ferroalliages bel aspect Soudures à -
plat, angle
ou gouttière

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3 - EQUIPEMENTS DE SECURITES.
Sécurité du soudeur doit être prise en compte :

➢ Combinaison + chaussure de sécurité

➢ Veste, boléro, tablier, manchette en cuir

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➢ Lunettes de protection
➢ Gants de soudure
➢ Masque ou cagoule avec filtre (grade 9 à 14)

➢ Lunette blanche + marteau à piquet + pince + brosse métallique et un

burin pour enlever les grattons

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➢ Le marteau

4 - LA SECURITE SUR LE POSTE A SOUDER

( installation ).

Vérifier le courant d’alimentation du poste (220v ou 380v)

Vérifier l’état des câbles
Vérifier l’état des connections
Vérifier l’intensité en fonction de l’électrode
Vérifier l’état du porte électrode et de la masse

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Environnement

Sur le plan environnemental il faut :

✓ Mettre des panneaux pour protéger les autres

✓ Travailler dans un endroit sec

✓ Retirer tout objet inflammable (chiffon, papier…)
✓ Lorsque l’on travaille dans un lieu clos (silo, cuve, cave…)

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V. AVANTAGES ET INCONVENIENTS

Avantages :

1. La solidité élevée des soudures :

✓ Les assemblages obtenus sont très résistant et durables

2. Grande polyvalence :
✓ Permet de souder les différents métaux (acier, fonte, inox,
aluminium…)
3. Bonne pénétration du métal d’apport :
✓ Assure une liaison forte entre les pièces
4. Matériel simple et peu couteux ;
✓ Le poste à souder est abordable et facile à transporter
5. Adaptée à tous les environnements ;
✓ Peut être utilisée en atelier comme sur un chantier, même en
extérieur.
6. Soudage dans toutes les positions :
✓ A plat, vertical ou en plafond selon les besoins du travail.

7. Réparations rapides et efficaces :

✓ Très pratique pour la maintenance et la réparation
d’équipements

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INCONVENIENTS :

1. Risque pour la sécurité :

✓ Rayons ultraviolets, chaleur, protection du métal et risque
d’électrocution. (Protections obligatoire : masque, gants
combinaison.
2. Nécessite une bonne expérience :
✓ Il faut une maitrise technique pour obtenir une soudure
propre et solide.
3. Vitesse de souage plus lente :
✓ Moins rapide que certains procédés comme le MIG ou le
TIG.
4. Protection de fumée et d’étincelle :
✓ Peut nuire à la santé et nécessite une bonne ventilation.
5. Aspect esthétique parfois rugueux :
✓ La finition est souvent moins belle que d’autres que d’autres
types de soudages
6. Difficiles pour les métaux très fins :
✓ La chaleur élevée peut percer déformer les tôles fines

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VI. CONCLUSION

Le soudage à l’arc électrique est un procédé essentiel dans la fabrication et la

maintenance industrielles. Il combine efficacité, robustesse et polyvalence, mais
demande discipline et sécurité. Les innovations actuelles (soudure robotisée,
automatisée, laser) améliorent la précision et la productivité du soudage
moderne.

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