Chapitre 1 : Essais mécaniques – Lois simples
Figure 1.2 Courbe de traction typique avec sauts de vitesse,[2].
Figure 1.3 Courbes de contrainte vraie-déformation plastique vraie d'un acier obtenues à partir d'essais
de traction à différentes vitesses de déformation et températures de
(a) 550 ° C;(b) 600 ° C; (c) 650 ° C,[3].
Dans le tableau (1.2), l'état thermique de l'essai est exprimé en fonction de la vitesse de
déformation. La capacité (puissance) de déformation plastique est essentiellement dissipée en
chaleur dans l'élément de volume considéré. Par exemple, dans les métaux, environ 90% de la
capacité de déformation plastique est dissipée avec la chaleur et le reste est stocké dans le
matériau. Par conséquent, cette chaleur doit être évacuée par conduction thermique.
Dans un test "lent" (état de fluage mécanique ou quasi-statique), la chaleur a le temps de
se dissiper, le test peut donc être considéré comme isotherme. Dans un état intermédiaire ou
d'impact, l’éprouvette chauffera rapidement et la chaleur générée n'aura pas le temps de se
dissiper. Cela a un impact sur l'évolution des propriétés du matériau et de sa structure. Par
conséquent, afin de simuler le processus de mise en forme, la loi de comportement du matériau
est généralement donnée à différentes températures,[2].
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Chapitre 1 : Essais mécaniques – Lois simples
1.1.3 Direction de sollicitation
Lors de la réalisation d'essais mécaniques, le choix de la direction des contraintes peut
être décisif. En effet, cela limite généralement l'utilisation et la précision de la loi de
comportement obtenue. Nous pouvons diviser les sollicitations en deux catégories: uniaxiale et
multiaxiale. Les principaux essais uniaxiaux utilisés sont : la traction-compression, la torsion et
la flexion,[2].
Lorsqu’une contrainte est appliquée à l'éprouvette dans la direction de l'espace de
contrainte. La modification des paramètres de test ne changera pas cette direction. Les tests
multi-axes sont variés. Ils sont plus difficiles à expliquer. Ils combinent généralement plusieurs
contraintes uniaxiales les unes avec les autres au fil du temps pour tester l'effet des directions des
contraintes sur les propriétés des matériaux. Le test multiaxial le plus courant est le test "traction-
torsion",[2].
1.2. Types de sollicitation
1.2.1 Essais monotones
Les essais monotones les plus utilisés sont :traction, compression, torsion et flexion. Une
contrainte est appliquée sur le matériau jusqu'à ce que le matériau se brise comme dans la
traction, torsion et la flexion, ou jusqu'à ce qu'il se déforme suffisamment comme dans la
compression. En fonction de l'application de la contrainte, on peut principalement effectuer des
essais d'écrouissage, de fluage ou de relaxation, figure (1.4) ,[2].
Figure 1.4 Essai d’écrouissage en traction.
La figure 1.4 montre une courbe force-allongement (et la courbe contrainte déformation
associée) typique obtenue sur un métal lors d’un essai d’´ecrouissage en traction monotone. Ce
type d’essai est généralement réalisé à des vitesses comprises entre 10−3 et 1 s−1. On distingue
successivement :
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Chapitre 1 : Essais mécaniques – Lois simples
– un domaine de comportement élastique réversible, où l’arrêt de la sollicitation permet à
l’´eprouvette de retourner dans son état initial, et où les contraintes et les déformations sont
reliées linéairement par la loi de Hooke.
– un domaine de comportement plastique homogène, caractérisé par une déformation irréversible
du matériau.
– un domaine de comportement plastique hétérogène, initié par l’apparition d’une "striction". La
déformation se localise dans l’´eprouvette jusqu’à rupture de celle-ci.
Le test de fluage est effectué en appliquant une contrainte constante (généralement en
tension) au matériau. Le type de courbe obtenu est donné sur la figure (1.5). Pour une contrainte
constante donnée, il représente la déformation de l'échantillon dans le temps. La première
déformation apparaît instantanément lors du chargement. Il s'agit de la déformation
correspondant à la contrainte appliquée dans le test d'écrouissage. Ensuite, une déformation lente
se produit avec le temps. La vitesse de déformation est d'environ 10-6 à 10-4 s-1. Initialement
(domaine de fluage primaire), elle décroit, pour atteindre une valeur constante dans le domaine
de fluage secondaire. Finalement, la vitesse de déformation augmente jusqu'à la rupture de
l'éprouvette, [2].
Figure 1.5 Représentation schématique d’une courbe de fluage.
Le test de relaxation permet de caractériser l'évolution de la contrainte interne d'un
matériau dans le temps. Pour cela, nous appliquons une déformation constante à l'éprouvette,
puis observons l'évolution de la contrainte, comme le montre la figure (1.6). Ce type de test est
largement utilisé pour obtenir la viscoplasticité des matériaux.
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