PROCESSUS DE FABRICATION DU CIMENT

MATERIAUX UTILISÉS DANS LA FABRICATION DU CIMENT SONT

COMME SUIT:

1. Calcaire (riche en carbonate de calcium (CaCO3))

2. Argile, marne ou schiste (fournit la majeure partie de la silice, de l'alumine et du fer
oxyde
3. d'autres matériaux complémentaires tels que le sable, les cendres volantes, ou
pierre de fer pour atteindre le volume désiré

Stages of cement production at a cement plant:

1. Approvisionnement en matières premières

2. Mouture brute - préparation des matières premières pour le système de pyrotraitement
3. Pyrotraitement - pyrotraitement des matières premières pour former du clinker de ciment
4. Refroidissement du clinker de ciment
5. Stockage du clinker de ciment
6. Finition de fraisage
7. Emballage et chargement

[Link] de matières premières :

La plupart des matières premières utilisées sont extraites de

terre par l'exploitation minière et l'extraction de pierres

La pierre à chaux est la matière première prédominante, la plupart des usines sont situées
près d'une carrière de calcaire

Les opérations de carrière consistent en le forage, le dynamitage, l'excavation, la manipulation,

chargement

Ces minéraux naturels sont ensuite écrasés par un broyage.

processus
 Après le broyage, le mélange brut est transporté à l'usine où il est
stocké.
L'usine doit minimiser le coût de transport puisque
un tiers du calcaire est converti en CO2 pendant le
pyrotraitement

2. Broyage brut :

Le broyage à cru consiste à mélanger les matières premières extraites.

pour obtenir la configuration chimique correcte et
les broyer pour atteindre la taille de particule appropriée pour
assurer une efficacité optimale du carburant dans le four à ciment et
résistance dans le produit final en béton

Dans le broyage à cru, deux procédés sont utilisés :

1. Processus à sec
2. Processus humide

PROCESSUS SÈCHE

Dans le processus à sec, les matières premières sont séchées à l'aide d'un moulin rotatif.
séchage par impact, séchoirs à tambour, séchoirs rapides, séparateurs d'air, ou
broyeurs autogènes, avant le broyage, ou dans le processus de broyage
Les matières premières sont broyées à une taille où la majorité des
les matériaux sontinférieurs à 75 microns

• Les matériaux secs sortant de l'un ou l'autre type de moulin sont appelés « aliment de four ».
et il est stocké dans des silos jusqu'à ce qu'il soit nécessaire

2. PROCESSUS HUMIDE :

Dans le processus humide, de l'eau est ajoutée pendant le broyage.

•Les matières premières sont broyées à une taille où la majorité de

les matériaux font moins de 75 microns

Les matériaux sortant du moulin sont appelés "boue" et ont un débit

caractéristiques de l'aptitude

La boue est stockée dans des réservoirs ou des bassins jusqu'à ce qu'elle soit nécessaire.
 70% de calcaire + 30% d'argile + eau sont mélangés dans un moulin à boue pour
donner la boue

3. Pyrotraitement :

Dans le pyrotraitement, le mélange brut est chauffé pour produire du ciment

clinker

Dans le procédé humide, la boue est alimentée dans un four rotatif, qui peut être
de 3,0 m à 5,0 m de diamètre et de 120,0 m à 165,0 m en
length

Les températures de processus peuvent atteindre jusqu'à 1450 degrés Celsius.

durant le processus de fabrication du clinker

Dans le processus à sec, la matière à cuire est introduite dans une tour de préchauffage, qui peut
peut atteindre jusqu'à 150,0 mètres

La tour de préchauffage et le four rotatif sont en acier et revêtus.

avec des matériaux réfractaires spéciaux pour le protéger des hautes
températures de traitement

le four rotatif est alimenté par une flamme intense, produite par
brûler du charbon, du coke, de l'huile, du gaz ou des déchets combustibles

À une température de 1450 degrés Celsius, le dioxyde de carbone est

libéré du carbonate de calcium pour former de l'oxyde de calcium thios
le processus s'appelle calcination

La substance dure résultante, appelée 'clinker', est obtenue.

4. Refroidissement du clinker

L'opération de refroidissement du clinker récupère jusqu'à 30 % du four.

chaleur du système
 Les types courants de refroidisseurs de clinker sont les grilles oscillantes,
planétaire et rotatif. L'air envoyé à travers

Le type de refroidissement reflète la qualité du ciment

Après refroidissement, les clinker sont envoyés au stockage de clinker avec le
aide des convoyeurs

•Basé sur l'efficacité de refroidissement et le refroidi désiré

température, la quantité d'air utilisée dans le processus de refroidissement est
environ 1-2kg/ kg de clinker

Le clinker est combiné avec de petites quantités de gypse et

des additifs tels que le laitier de chaux et les cendres volantes, et finement broyé
dans un laminoir pour produire du ciment

5. Stockage de clinker
La capacité de stockage de clinker est basée sur l'état du marché,
une plante peut normalement stocker 5 - 25 % de son clinker annuel
capacité de production

Des équipements tels que des convoyeurs et des élévateurs à godets sont utilisés
transférer les clinkers des refroidisseurs vers les zones de stockage et
le moulin de finition.
•Les points de chute et de transfert de gravité sont typiquement
sont ventilés vers des collecteurs de poussière

6. Finition de fraisage

C'est la dernière étape de la production de ciment

On ajoute 5 % de plâtre au clinker de ciment et on le broie avec

l'aide des concasseurs
 Le processus de broyage se déroule dans un système fermé avec de l'air.
séparateur qui divise les particules de ciment en fonction de la taille

•Le matériau qui n'a pas été complètement broyé est envoyé à travers
le système à nouveau

7. Emballage et Chargement

Une fois la production de ciment terminée, le produit fini

le produit est transféré à l'aide d'élévateurs à godets et de convoyeurs vers
grands silos de stockage dans le département d'expédition.
 Le ciment est expédié soit en vrac, soit en sacs de 50 kg et
distribué depuis l'usine de fabrication par rail ou route

Les sacs sont principalement utilisés pour emballer la maçonnerie.

ciment. Une fois que le ciment quitte l'usine,
Les terminaux de distribution sont parfois utilisés comme un
lieu de détention intermédiaire avant le client
distribution. Les mêmes types de systèmes de convoyeurs
utilisés à l'usine sont utilisés pour charger du ciment à
terminaux de distribution.
7. MACHINES UTILISÉES DANS LA FABRICATION DU CIMENT :

a) Meules à ciment
b) Fours rotatifs à ciment
c) Broyeurs à ciment
d) Préchauffeurs
e) Refroidisseurs

f) Mills à billes

a) CEMENT GRINDERS:
Pour les surfaces de sol et de dalle, vous pouvez trouver des meuleuses à pousser.
allant de dispositifs à disque unique pour travailler dans de petits ou
zones restreintes pour des machines à deux, trois voire quatre disques pour
meulage de haute production de grandes plaques. Un meuleuse à disque unique a
une largeur de travail de 10 à 12 pouces tandis qu'une unité à double disque recouvre
20 pouces ou plus en un seul passage. Les vitesses de rotation du disque varient de
environ 250 à plus de 3 000 tr/min. Sur les unités à disques multiples, les disques
sont généralement contraprot tournants pour fournir un couple équilibré afin que le
le moulin ne tirera pas de gauche à droite. Pour un broyage plus uniforme, certains
Les machines sont également équipées de têtes flottantes qui suivront
le contour du sol et des roues arrière réglables pour maintenir le
disques de meulage de niveau. De nombreux fabricants offrent un choix de puissance
options, y compris électrique, essence et propane. La plupart des machines
sont équipés de ports d'aspiration pour un broyage à sec sans poussière. Certains
les modèles incluent également des systèmes de brouillard d'eau afin qu'ils puissent être utilisés avec

accessoires de coupe humide ou sèche

b) Four rotatif :
Retrait du clinker de ciment par calcination dans un four rotatif à ciment, également utilisé

à l'argile calcinée, le séchage de la chaux et des scories; la production de

matériaux réfractaires, utilisant une calcination dans un four rotatif à chaux
matières premières, améliorer sa stabilité dimensionnelle, augmentation de la résistance
et ensuite le traitement par moulage
Le four rotatif est composé d'un cylindre, d'engrenages, d'un dispositif de support et d'un four.

équipement de scellage de liner et de queue de four, capot de tête de four et

combustion. Cylindre comme pièce pivotante chauffée, en acier de haute qualité
la plaque d'acier au carbone de qualité est soutenue par le dispositif de support par
type, et il y a une roue de prise de pression mécanique ou hydraulique
sur le premier ou certains engins afin de contrôler la direction de
le cylindre. Le pignon tourne selon les exigences du processus de rotation
vitesse par le pignon central dans le cylindre. En raison de la nécessité
d'installation ou de maintenance, le grand four à clinker rotatif a
engrenages auxiliaires, ce qui fait tourner le cylindre plus lentement. Pour
empêcher l'air froid d'entrer et le débordement de poussière, le fourneau fiable
et l'équipement de scellement de tête est installé sur l'alimentation et le déchargement

fin
Le four à ciment est utilisé pour la fabrication du clinker de ciment et il y a
méthodes sèches et humides pour fabriquer du ciment. four chimique métallurgique
est utilisé pour le grillage magnétique du minerai de fer et le grillage oxydant de
chrome et nickel dans l'usine d'acier ; cuisson mine haute-alumine
in the refractory material factory; baking chamotte and alumina
dans l'usine d'aluminium et de cuisson du minerai de chrome et du chrome
poudre dans l'usine chimique

Le four à ciment est utilisé pour la fabrication de clinker de ciment et il y a

méthodes sèches et humides pour fabriquer du ciment. four chimique de métallurgie
est utilisé pour le grillage magnétique du minerai de fer et le grillage oxydant de
chrome et nickel dans l'usine d'acier ; cuisson de la mine à haute alumine
dans l'usine de matériaux réfractaires ; cuisson.

Le four rotatif, à savoir le four rotatif à clinker, appartient au bâtiment

équipement matériel, qui peut être divisé en béton rotatif
four à chaux, four chimique de métallurgie et four rotatif à chaux
selon différents matériaux.
1. Le four rotatif à ciment est utilisé pour la fabrication de clinker de ciment et
Il existe des méthodes sèches et humides pour fabriquer du ciment.

2. Le four chimique de métallurgie est utilisé pour le rôtissage magnétique du fer

la torréfaction des minerais et l'oxydation du chrome et du nickel dans l'acier

usine; mine de haute-alumine dans le matériau réfractaire

usine; cuisson de chamotte et d'alumine dans l'usine d'aluminium
et la cuisson du minerai de chrome et de la poudre de chrome dans l'usine chimique.

Le four rotatif à chaux est utilisé pour cuire de la chaux active et

dolomite dans l'usine d'acier et l'usine de ferroalliages.

c) Broyeur à ciment :

Le processus de concassage du ciment est le traitement du charbon important dans le ciment

industrie de la production. SBM propose la production complète de poudre de ciment
équipements dans le processus de concassage du ciment. Usine de concassage de ciment
agit comme la clé de l'usine de concassage dans ce processus.
Le concasseur à ciment primaire fonctionne dans la première étape du concassage du ciment

Les matières premières du ciment sont d'abord versées dans un alimentateur vibrant,
qu'ils seront alimentés en continu dans le concasseur de ciment primaire et
uniformément. Le concasseur primaire est généralement un concasseur à mâchoires ou un concasseur à percussion,

production de ciment en morceaux de cendres.

Le concasseur secondaire de ciment écrase le clinker de ciment en morceaux.

transporté par un convoyeur à ciment. Le concasseur secondaire de ciment généralement
comprend un concasseur à percussion hydraulique, un concasseur à cône et un concasseur à mâchoires JC.
produit des particules de ciment de la taille du sable qui peuvent être utilisées dans le prétraitement

de ciment directement.
Le broyeur de ciment tertiaire redimensionne les particules de ciment en poudre de ciment.
Le concasseur tertiaire est utilisé dans des occasions spéciales comme le broyage du ciment
le moulin a des exigences spéciales concernant la taille d'alimentation. Le concasseur à cône peut agir

comme le concasseur à ciment tertiaire en raison de ses sorties finales fines.

1. un matériau dur et résistant au feu qui peut être utilisé davantage

dans la conception de bâtiments, de surfaces de vente, de réservoirs et d'autres

fondations.
2. Tout type de structure en fer ou en bois est exposé à la corrosion soit
par air ou par eau. Mais avec un revêtement en béton, fabriqué en utilisant
Le ciment Portland, ils peuvent être efficacement protégés.
3. Toute structure destinée à supporter d'énormes quantités de poids
mettront le ciment Portland en usage. Ces structures vont de
rez-de-chaussée des bâtiments à plusieurs étages pour relier les étages et de
ponts s'étendent jusqu'aux barrages.

4. Due to its ability to prevent corrosion, it is also put to use in

navires, chars et bunkers.
5. Un incendie ou un feu dévastateur peut laisser une structure complètement
brûlé mais avec l'utilisation de ciment Portland, cela peut être
préventé.
 10. Il est également utilisé dans les mortiers, les plâtres, les chapes et
les mortiers comme un matériau qui peut être pressé dans les espaces pour

consolider la structure

La capacité de production de ciment en Inde est actuellement estimée à environ 320 millions de tonnes, avec 148
grandes et 365 petites usines de ciment, y compris des installations du secteur public. Le long de la CMA
Les objectifs à long terme exigent que l'industrie du ciment en Inde atteigne une capacité de 550 millions de tonnes par an d'ici
2020, ce qui impliquera l'ajout de 230 millions de tpa supplémentaires. Avec l'industrie du ciment prévue
installer environ 25 millions de tonnes de nouvelle capacité de production de ciment cette année, le total de l'Inde
la capacité de production de ciment atteindra environ 345 millions de t d'ici la fin de
FY12/13.