PLAN D'AFFAIRES - RAPPORT DE PROJET SUR

COKE MÉTALLURGIQUE

A. INFORMATIONS GÉNÉRALES

Name of the entrepreneur: Subhashree Diali Muduli

Date of Birth: 17/05/1994 Age in years: 21

Projet : Fabrication artistique

Emplacement : mukundarasad khurda

Type d'organisation : Propriétaire

Nom de la société :

Address: At-Anata bihar, Talcher, Dist-Angul,Pin-759100

1. Educational qualification:

HSC ou Degree/Diploma Institute Discipline Année de

ci-dessous passant
B. Tech Indira Gandhi Mécanique 2015
Institut de Ingénierie
Technologie,
Sarang.

2. Formation spéciale :

Formation en Institut Durée Accomplissement

CATIA, V5 CTTC, 1 mois

R19 Bhubaneswar
AUTOCAD CTTC, 1 mois
2010 Bhubaneswar

B. DÉTAILS DU PROJET :
1
 2.1 Programme de production
Le programme de production a été calculé en prenant un double poste.
opération au cours de laquelle les travailleurs travailleraient 8 heures par jour.
L'usine fonctionnerait 300 jours par an.
Le nombre total de travailleurs disponibles est de 28.
Nombre total d'heures disponibles = 300*8*28*2 = 134400
=134400heures
L'indisponibilité a représenté 20 % du total des heures disponibles.
Donc, le temps restant est de 80 % du total des heures disponibles = 134400 * 0,8
=107520 heures
En prenant le taux d'utilisation de la capacité de l'usine égal à 74 %, nous obtenons la capacité disponible réelle.
heures comme 79564,8 heures.
Now considering that the average manufacturing time of one mega ton Terracotta wares
87,46 heures
et les articles artistiques s'élèvent à 600,18 hr
nous obtenons la quantité maximale produite

[Link]. Détails Qty.(MT) Taux (Par Valeur en (Rs.) Capacité

ton) utilisation
1. Articles en terre cuite 360 20 000 € 7200000 74%
2. Articles artistiques 80 25 000 € 2000000 74%

Total 92 000 000

2.2 Machines/Équipements

[Link] Détails Quantité (N°) Tarif (Rs)

1. Désintégrateur de 2 ch 01 36 000
moteur et démarreur avec
accessoires
2. Tamiseuse à argile (dégazage) avec 01 48000
Moteur de 3 CV, démarreur
y compris d'autres
accessoires
3. Jigger & Jolly avec 2 HP 02 26 000
moteur, avec d'autres
accessoires
4. Roues à lancer 04 21 000
5. La puissance des tours de potier 03 18 000
fonctionné avec un moteur de 1 HP
y compris les accessoires
6 Moulin à pot avec 3 unités de 01 33 500
pots, moteur avec autre
accessoires

2
7. Broyeur à billes (Taille 2x2'x2') 01 43 000
avec moteur inclus
autres accessoires
8. Tamis vibrant avec 01 24 500
séparateur magnétique
y compris d'autres
accessoires
9. Taille de la navette kin 01 6,45,000
3x3x3 cubique
Total 15 1020000

2.3 Matières premières

[Link]. Particular Qté. Rate (Rs.) Source

(MT)
1. Argile Rouge 30 1200*30=
36000
2. Poudrette de feldspath 02 3 000 * 2 =
6000
3. Poudre d'alumine 2.5 5,000*2.5=1
2500
4. Taches céramiques - 4000
5. Poudre de quartz 1,5 3600*1.5=5
400
6. argile de Chine 2.0 6 000 * 2 =
12000
7. Argile réfractaire 1.0 2600
8. Plâtre de Paris 1.0 5 000
Total 83500

2.4 Services publics

Sl. No. Particulars Annuel Total annuel Remarques

exigence expenses
1 Électricité
2 eau
3 Total
/Frais d'électricité 20 X0,75X8X25X3 Rs.0,09 lakhs
Eau. LS
2,10 lakhs Rs.

2,5 Effectif
3
S. No. Particulars Non Total
salaires et
salaires dans
Rs (par
année)
1. Soi 01 43 000
2. Superviseur 02 12 000 24 000
3. Comptable cum greffier 01 7 000 7 000
4. Artiste/Ouvrier qualifié 10 8000 80 000
5. Travailleur non qualifié 12 5000 60 000
6. Gardien cum gardien de sécurité 02 3 000 6 000
28 220 000
Total

C-3. GESTION FINANCIÈRE

COUT DU PROJET

Capital fixe

N° Article Value

Land,1000 sqft Posséder

Frais de construction pour la fabrication 400 000
unité 500 pieds carrés @ Rs 800 par pied carré

Machines/Équipements 10,20,000

Dépenses préopératoires 50 000

Total 1 470 000

Capitaux de roulement

4
 Sl. Item Durée Valeur (en lacs)
Non.
1 Matières premières 1 mois 92000
2 Personnel et main-d'œuvre 1 mois 220000
3 Utilities 1 mois 60000
4 Autres dépenses 1 mois 20000
Total 392000

Coût total du projet

Sl. Particulars Value Remarques

Non.
1 Capitaux fixes (Machinerie & 14,70,000
Équipement
2 Fonds de roulement pour 3 mois 11 760 000 3:1
Total 26,46 lakhs

Moyens de financement

Sl Particulars Value Remarques

Non.
1 Prêt à terme 19 84 500 Prêt pris à 12%
intérêt
2 Investissement personnel 6 61 500 Argent gagné par
vente parentale
propriété de
8380 pieds carrés dans

Bhubaneshwar

Analyse de rentabilité de projet

Sl. Description Valeur (en lacs)

Non.
1 Chiffre d'affaires incluant 1400MTof laminé @ 292,32
Rs 20,880 par tonne
2 Frais de fabrication (Comme indiqué ci-dessus) 206,4
(2.3 + 2.4 + 2.5)
3 Frais de vente et de distribution 3
4 Frais administratifs 1
5 Intérêt à 12 % sur le capital total investi 11.3
6 Amortissement à 10 % 15.08
7 Bénéfice brut [1 - (2 + 3 + 4 + 5 + 6)] 55,54
8 Impôt sur le revenu à 30% 16.62

5
 9 Bénéfice net [7-8] 38,9

% de profit sur les ventes = (38,9 / 292,32) * 100

=13,10%
% de profit sur l'investissement en capital = (38,9/167,6)*100
23%
c) Analyse du seuil de rentabilité

Coût fixé annuel

1 Terrain et bâtiment 72,00,000

2 Amortissement 15,08,000
3 Intérêt 1130000
4 40 % sur le personnel et la main-d'œuvre 1161600
5 40 % des services publics 758400
Coût Fixe Annuel Total 11758000

Point Mort
B.E.P= (Annual Fixed Cost*100) / (Annual Fixed Cost + Annual Profit)
(11,758,000*100) / (11758000+ 3890000)
= 75,14%

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 Fig.1 montrant le graphique d'analyse du seuil de rentabilité

D. Détails supplémentaires

D.1 Possédez-vous une maison/un bien immobilier, etc. ?

Oui
D.2 Propre police d'assurance ?
Oui
D.3 Un intérêt pour d'autres entreprises ?
- Non
D.4 Appartenez-vous à la SC/ST/OBC/Général ?
-Général
D.5 Revenu mensuel actuel ?
-Rs Nil

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RÉFÉRENCES

N° Nom Adresse Occupation

1 Bidyadhar Pradhan BBSR Ingénieur
2 Saroj Prasad Dash Vous Entrepreneur
Vihar,TalcherAngul

Date:02/04/2015
Place:Talcher

Signature

Annexe - Éléments clés de l'enquête de marché

Introduction

Les cokes métallurgiques sont des cokes durs utilisés dans les hauts fourneaux pour produire du fer brut et dans
coupoles pour la production de fonte en fer gris. Les aciéries intégrées ont leur propre
Batterie de four à coke sur les lieux pour produire une meilleure qualité de coke métallurgique. Cokes
Ceux utilisés dans la coupole sont de qualité inférieure par rapport au coke utilisé dans le haut fourneau.
En raison de certaines caractéristiques inhérentes telles que la dureté, la porosité et la résistance à l'abrasion,
Des cokes métallurgiques sont utilisés dans ces fours. Le coke métallurgique est produit par
Carbonisation (chauffage de charbon cokéifié pulvérisé en absence d'air) du charbon cokéifié c'est-à-dire
charbon bitumineux dans une batterie à coke. En raison de la pénurie de charbon à coke dans notre pays,
De nos jours, le coke est également produit par le mélange de charbon à coke, de charbon non-coke et
certains additifs.

Potentiel de marché
Il existe un bon nombre d'unités dans le secteur à petite échelle engagées dans la production de fer gris.
moulage, pièces moulées en fonte grise et en fonte malléable en faisant fondre la charge dans
Fours à coupole. Le coke métallurgique est l'un des principaux ingrédients de la charge utilisée pour
fusion dans le four à coupole car il agit comme un agent réducteur et également comme combustible pour la fusion
la coke métallurgique a donc un bon potentiel de marché. Dans un mini haut fourneau et
four à cupola mini, une qualité inférieure de coke métallurgique peut également être utilisée. En gardant à l'esprit
voir la bonne concentration de fonderies pour la coulée de fonte grise et de fonte malléable, cela peut

8
on dit que l'unité de fabrication de coke métallurgique a un large potentiel à petite échelle
secteur.

2000
1800
1600
1400
1200 demandes par an en MT
1000
800 approvisionnement par an en MT
600
400
200
0
2012-13 2013-14 2014-15 2015-16 2016-17

Fig - Graphique montrant la demande et l'offre de coke métallurgique de 2012 à 2017

districts de Talcher, Angul.

Processus de fabrication
Le charbon bitumineux est pulvérisé par un broyeur à billes en une fine poudre.
Le charbon à fine particules est chauffé dans un four à coke à 700–900°C en l'absence d'air. Ce processus est
appelée Carbonisation. Trempage à cette température pendant environ 7 à 8 heures. Il est permis de refroidir.
dans le four. En raison de la propriété de coke du charbon bitumineux, le charbon en poudre se convertit en
la taille du grumeau et devient très dure et très poreuse.
Après refroidissement, le coke produit est écrasé à la taille désirée. La résistance du coke est fixée.
La teneur en carbone, en soufre et en cendres est déterminée dans le laboratoire d'essai pour
justifiant la qualité du coca.
Des sous-produits comme le goudron peuvent également être collectés pendant le processus de carbonisation.
Procédures de marketing
Pour commercialiser les produits finis, un groupe de distributeurs doit d'abord être contacté et ils ont
être pris en confiance. Étant donné qu'il s'agit d'une petite entreprise, beaucoup de capital ne peut pas être investi.
sauf pour la publicité du produit. Mais progressivement, lorsque le produit devient bien connu
au fil des ans et l'augmentation de la demande, une expansion de la capacité serait réalisée. Mais à
présent pour répondre aux besoins du marché local, 1550 MT seraient produites. Certains
des publicités apparaîtraient dans les journaux concernant le produit. Aussi quelques
le nombre de flex serait imprimé et affiché sur des panneaux publicitaires appropriés
des emplacements afin d'attirer facilement l'attention des gens. Un petit nombre de potentiels
Les distributeurs ont été présélectionnés pour aider à vendre le produit sur le marché. Ils sont comme
suit
1-Suppliers of Scrap
M/s. Bharat Coking Coal Ltd.
Division de marketing local.
2-Pradhan entreprise, Sud Balanda.

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Pour l'instant, il n'y aura pas de services spéciaux pour quiconque en raison de la nature de la
projet. Mais dans un avenir proche, il y aurait une expansion de capacité en raison de l'augmentation
en demande pour ce produit.

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