MAE 20

Hiver 2011
Devoir 6

8.3 Si l'énergie de surface spécifique pour le verre sodocalcique est de 0,30 J/m2, en utilisant les données contenues dans le tableau 12.5,

calculez le stress critique requis pour la propagation d'une fissure de surface de longueur 0,05 mm.

Solution

Nous pouvons déterminer le stress critique nécessaire à la propagation d'une fissure de surface dans le verre sodocalcique

en utilisant l'Équation 8.3 ; prenant la valeur de 69 GPa (Tableau 12.5) comme le module d'élasticité, nous obtenons

$2E" ' 1/2

! =c s
& )
%#a (

$ 9 2 )(0,30 N/m)
' 1/2
(2)(69! 10 N/m
=& ) 6
= 16,2! 10 N/m =2 16,2 MPa
&
% ("0,05! 10( #3
m ) )
(

8.7Supposons qu'un composant d'aile d'un avion soit fabriqué à partir d'un alliage d'aluminium qui a un plan
toughness de rupture de contrainte de40 MPa m(36,4 ksi in.).Il a été déterminé que la fracture se produit à une contrainte de
365 MPa (53 000 psi) lorsque la longueur maximale de la fissure interne est de 2,5 mm (0,10 po). Pour ce même composant et
alliage, calculez le niveau de contrainte auquel la fracture se produira pour une longueur critique de fissure interne de 4,0 mm (0,16 po).

Solution

Ce problème nous demande de déterminer le niveau de contrainte auquel un composant d'aile d'un avion se fracturera.
pour une certaine ténacité à la fracture (40 MPa m)et la longueur maximale de fissure interne (4,0 mm), étant donné que la rupture
se produit pour le même composant utilisant le même alliage à un niveau de contrainte (365 MPa) et une autre longueur de fissure interne

(2,5 mm). Il devient d'abord nécessaire de résoudre le paramètre Y pour les conditions dans lesquelles la fracture s'est produite.
en utilisant l'Équation 8.5. Par conséquent,

KIc 40 MPa m
Y= = = 1,75
! "un %2,5# 10 $3 m (
(365 MPa) (") ' *
& 2 )

Maintenant, nous allons résoudre pourσ en utilisant l'équation 8.6 comme

c
 KIc 40 MPa m
! =c = = 288 MPa (41 500 psi)
Y"a %4# 10 $3 m (
(1.75) (") ' *
& 2 )

8.13 Voici des données tabulées qui ont été recueillies à partir d'une série d'essais d'impact Charpy sur un revenu.

alliage d'acier 4140.

Temperature (°C) Énergie d'impact (J)

100 89,3
75 88,6
50 87,6
25 85,4
0 82,9
-25 78,9
-50 73.1
-65 66,0
-75 59,3
-85 47,9
-100 34.3
-125 29,3
–150 27,1
-175 25,0

(a) Tracez les données en fonction de l'énergie d'impact par rapport à la température.

(b) Déterminez une température de transition ductile-vers-brittle comme étant la température correspondant à la moyenne

des énergies d'impact maximales et minimales.

(c) Déterminer une température de transition ductile-à-cassante comme étant celle à laquelle l'énergie d'impact est
70 J.

Solution

Le graphique de l'énergie d'impact en fonction de la température est montré ci-dessous.

 (b) La moyenne des énergies d'impact maximale et minimale à partir des données est

89,3 J+ 25 J
Average = = 57,2 J
2

Comme indiqué sur le graphique par un ensemble de lignes en pointillé, la température de transition ductile-brittle selon cela
le critère est d'environ -75°C.

(c) De plus, comme indiqué sur le graphique par l'autre série de lignes pointillées, la température de transition ductile-à-fragile

pour une énergie d'impact de 70 J est d'environ -55°C.

8.18Les données de fatigue pour un alliage de laiton sont données comme suit :

Stress Amplitude (MPa) Cycles jusqu'à la défaillance

310 2×105
223 1×106
191 3×106
168 1×107
153 3×107
143 1×108
134 3×108
127 1×109
 (a) Réalisez un graphique S–N (amplitude de contrainte en fonction du logarithme des cycles jusqu'à la rupture) en utilisant ces données.

(b) Déterminez la résistance à la fatigue à 5× 105cycles.

(c) Déterminez la vie en fatigue pour 200 MPa.

Solution

(a) Les données de fatigue pour cet alliage sont tracées ci-dessous.

(b) Comme indiqué par le jeu de lignes pointillées « A » sur le graphique, la résistance à la fatigue à 55× 10 cycles [log (5×
10)5 = 5,7] est d'environ 250 MPa.
6
(c) Comme l'indiquent les lignes en pointillés du jeu "B", la durée de vie en fatigue pour 200 MPa est d'environ 2× 10 cycles (c'est-à-dire, le

le logarithme de la durée de vie est d'environ 6,3).

8.22 Trois échantillons de fatigue identiques (dénommés A, B et C) sont fabriqués à partir d'un alliage non ferreux. Chacun

est soumis à l'un des cycles de contrainte maximum-minimum énumérés ci-dessous ; la fréquence est la même pour les trois tests.

Specimen σ max(MPa) σ min(MPa)

Un +450 -350
B +400 -300
C +340 -340

(a) Classez les durées de fatigue de ces trois spécimens du plus long au plus court.
(b) Justifiez maintenant ce classement en utilisant un graphique S–N schématique.
 Solution

In order to solve this problem, it is necessary to compute both the mean stress and stress amplitude for each
spécimen. Puis, à partir de l'Équation 8.14, les contraintes moyennes des spécimens sont déterminées comme suit :

! max + ! min
!m =
2

450 MPa+ ("350 MPa)

! (A)
m = = 50 MPa
2

400 MPa+ ("300 MPa

! (B)
m = = 50 MPa
2

340 MPa+ ("340 MPa

! (C)
m = = 0 MPa
2

De plus, en utilisant l'équation 8.16, les amplitudes de contrainte sont calculées comme

! max " ! min

! =un
2

450 MPa" ("350 MPa)

! (A)
a = = 400 MPa
2

400 MPa" ("300 MPa)

! (B)
a = = 350 MPa
2

340 MPa" ("340 MPa)

! (C)
a = = 340 MPa
2

Sur la base de ces résultats, la durée de vie à la fatigue de l'échantillon C sera supérieure à celle de l'échantillon B, qui à son tour
être supérieur à l'échantillon A. Cette conclusion est basée sur le graphique S-N suivant sur lequel des courbes sont tracées pour
deuxσmvaleurs.
 8.27 Les données de fluage suivantes ont été prises sur un alliage d'aluminium à 400°C (750°F) et une contrainte constante de

25 MPa (3660 psi). Tracez les données en fonction de la déformation par rapport au temps, puis déterminez le taux de fluage à l'état stationnaire ou le taux de fluage minimum.

Remarque : La déformation initiale et instantanée n'est pas incluse.

Time(min) Tension Time(min) Tension

0 0,000 16 0,135
2 0,025 18 0,153
4 0,043 20 0,172
6 0,065 22 0,193
8 0,078 24 0,218
10 0,092 26 0,255
12 0,109 28 0,307
14 0,120 30 0,368

Solution

Ces données de fluage sont tracées ci-dessous

 Le taux de fluage à l'état stationnaire (Δε/Δt) est la pente de la région linéaire (c'est-à-dire la droite qui a été
superposé à la courbe) comme

Les données sur le taux de fluage en régime permanent sont données ci-dessous pour le nickel à 1000 °C (1273 K):

!˙ s (s-1) σ [MPa(psi)]
10-4 15 (2175)
-6
10 4.5 (650)

S'il est connu que l'énergie d'activation pour le fluage est de 272 000 J/mol, calculez le taux de fluage à l'état stationnaire à un

température de 850°C (1123 K) et un niveau de contrainte de 25 MPa (3625 psi).

Solutions

Prendre le logarithme naturel des deux côtés de l'Équation 8.20 donne

Qc
ln!˙=s ln K+ 2nln" #
RT

Avec les données fournies, il y a deux inconnues dans cette équation, à savoir K et n. En utilisant les données fournies dans le
2
déclaration de problème nous pouvons établir deux équations indépendantes comme suit :

272 000 J/mol

(
ln 1! 10 "4"1s )= lnK+nln(15
2 MPa)"
(8,31 J/mol-K)(1273 K)
 272 000 J /mol
(
ln 1! 10 "6"1s )= lnK+nln(4.5
2 MPa)"
(8,31 J/mol-K)(1273 K)

-1
Maintenant, en résolvant simultanément pour n et K, cela conduit à n = 3,825 et K = 466 s. Il est donc désormais possible de résoudre pour
2 2
!˙ s à 25 MPa et 1123 K en utilisant l'Équation 8.20 comme

$ Q '
n
!˙ s=K" exp#
2 & c)
% RT (

" 272 000 J/mol %

( !1 MPa)
= 466 s (25 ) 3,825 exp
$! '
# (8,31 J/mol-K)(1123 K) &

2,28× 10 -5s -1

8.D6Considérez un composant en acier inoxydable 18-8 Mo (Figure 8.35) qui est exposé à une température de
500°C (773 K). Quel est le niveau de contrainte maximale autorisé pour une durée de vie de rupture de 5 ans ? 20 ans ?

Solution

On nous demande dans ce problème de calculer les niveaux de contrainte auxquels la durée de rupture sera de 5 ans et
20 ans lorsqu'un composant en acier inoxydable 18-8 Mo est soumis à une température de 500 °C (773 K). Ça d'abord
devenir nécessaire de calculer la valeur du paramètre de Larson-Miller pour chaque temps. Les valeurs de r
4 1.75× 10 h, respectivement.
correspondant à 5 et 20 ans sont 4,38× 10 h and 5 Par conséquent, pour une durée de vie de 5 ans

T(20 + logtr)= 773 [20 + log (4,38! 10)=

4
] 19,05! 10 3

And fort=r20 years

T(20 [ + log (1,75! 10)5 =]

+ logtr= 773 20 19.51! 10 3

En utilisant la courbe montrée dans la Figure 8.35, les valeurs de contrainte correspondant aux durées de vie de cinq et vingt ans

sont d'environ 260 MPa (37 500 psi) et 225 MPa (32 600 psi), respectivement.