1UNITÉ 3

SYSTÈMES DE COÛT PAR ORDRES DE TRAVAIL ET PROGRÈS

Introduction. -La fabrication en série de produits dotés de caractéristiques similaires a apporté

je parviens à un changement révolutionnaire dans la façon de faire des affaires. Dans ce cadre
nouvelle logique, les entreprises ne conçoivent plus leurs processus de production pour satisfaire
commandes de clients spécifiques, mais plutôt les processus sont structurés pour permettre la
production efficace de grands volumes de biens identiques ou très similaires entre eux.

Ce changement dans la manière de produire a eu pour conséquence directe la façon de

focaliser le coût des produits et services ; le résultat de cette nouvelle approche est le système
de coût par processus.
Caractéristiques. -Les caractéristiques les plus importantes de la procédure appelée
“procesos productivos” son:

1. La production est continue ; en d'autres termes, les processus ne peuvent pas être arrêtés, leur
la séquence est ininterrompue.
2. La production est uniforme car elle se réfère toujours à un seul type de produits.
3. Les conditions de transformation sont rigides
4. Le coût unitaire est le résultat d'une moyenne, car il est difficile de déterminer la quantité
exacte des intrants utilisés pour la transformation.
5. Il est nécessaire d'attendre la fin de la période comptable pour effectuer une coupure et
connaître le coût total de production, tant des unités terminées que des
qui sont en cours.

Objectifs. -L'objectif d'un système de coûts par processus est de déterminer quelle partie de
les Matériaux Directs, la Main-d'œuvre Directe et les Coûts Indirects de Fabrication
(Coûts de Production), il s'applique aux unités terminées et transférées et à quelle part se
applique aux unités encore en cours. Et déterminer le coût unitaire total pour pouvoir
déterminer le revenu.

Votre application. - Le système d'accumulation des coûts par processus est utilisé dans ceux-ci
industries qui fabriquent généralement un seul produit et en grandes quantités. Se
caractérise pourquoi il n'est pas possible d'identifier des lots de production spécifiques, parce que la
la production est un flux constant de pièces identiques à travers toute l'usine, de telle
manière que pour évaluer la production, il faut prendre en compte deux aspects : les coûts
engagés dans une certaine période de temps et la quantité produite dans la même période de
temps.

Ce système de coûts est applicable aux industries suivantes :

1) De transformation : Usines de ciment, Usines de briques, tuiles, de papier,

boulangeries, chaussures, peintures. Embouteilleuses de sodas et de bière
2) Entreprises extractives : Mines, charbon, soufre, entreprises pétrolières, etc.
3) Entreprises de services publics : électricité, téléphones, gaz, etc.
 1.1 FLUJO PHYSIQUE ET COÛTS DE PRODUCTION.
Dans ce système, les coûts sont accumulés par départements, de manière à ce que la matière
prima, est transférée d'un département à un autre, les coûts sont également transférés d'un
département à un autre, c'est-à-dire qu'à mesure que le produit est élaboré, les coûts sont
accumulant et transférant d'un département à un autre, conjointement le produit
semielaboré.
En élaborant le plan de comptes, il convient de consacrer un ensemble spécifique de comptes pour chaque
département, dans le but d'accumuler les coûts.

Exemple : Si l'on travaille avec le système d'un compte :

Producto en Proceso –Dpto.1 Produit en cours – Dpt.2

Matériel Matériel
Main-d'œuvre Main-d'œuvre
Frais Indirects de production Frais indirects de production

Oh si l'on travaille avec le système des trois comptes :

Matériaux en cours - Dpt. 1 Matériaux en cours – Dpt. 2

Main-d'œuvre en cours – Dpto. 1 Main d'œuvre en cours - Dpt.2
Frais Indirects de Production – Dpt.1 Dépenses Ind de Production - Dpt. 2

Flux d'information et de coûts : nous présentons ci-après un schéma, qui a comme

Le but est de montrer quel est le flux d'information au niveau des comptes de grand livre.

Article Coût des

Entrepôts Département 1 Département 2
Terminé produits
vendus

Production en cours Production en cours

Département 1 Département 2 Article Terminé Coût des ventes

MD Coût XX Coût XXX XXX XXX

MOD Transf. Depto1 Transf.
CIF MD
MOD
CIF
Le processus de production commence dans le Département 1. Les coûts de production se
ils s'agrègent dans ce département jusqu'à ce que les unités soient terminées et transférées,
avec le coût additionnel, au Département 2. Ce département ajoute ses propres
coûts jusqu'à terminer les unités et les transférer au département suivant. Les
les unités ainsi transférées sont chargées des coûts additionnels des départements 1 et 2. Le
Le processus se répète jusqu'à ce que les unités soient définitivement terminées par le dernier.
département sur la ligne de production, moment où ils passent à faire partie de
les produits finis. Par la suite, l'entreprise vend ses produits et le coût
Des articles terminés font partie du coût de vente de la période.

Le principal problème auquel nous devons faire face dans le calcul des coûts par processus est la relation avec la
attribution des coûts de production entre unités en cours et unités
terminées et transférées.

Pendant une période donnée, chaque département engendre des coûts de production.
qui s'ajoutent progressivement aux unités reçues du département
antérieur. Une partie de ces coûts doit être affectée aux unités transférées au
département suivant, le reste des coûts de production reste dans le département
et doivent être affectés aux unités qui sont encore en cours.

Méthodologie de la méthode de coût par processus.-L'application du coût par processus peut

verse confrontée à trois situations différentes :

1. Accumulation par processus avec zéro inventaire initial et final de production.

c'est-à-dire que toutes les unités commencent et se terminent entièrement pendant le
période

[Link] par procédés avec zéro inventaire de production en cours initial.

mais avec des inventaires finaux de production en cours, ce qui signifie que
certaines unités sont incomplètes à la fin de la période, c'est pourquoi il est
il est nécessaire d'incorporer le calcul de la production équivalente.

[Link]énagement par processus avec inventaires initiaux et finals de production en

processus.

1. Accumulation par processus avec zéro inventaire initial et final de

production, c'est-à-dire que toutes les unités commencent et se terminent par
complet pendant la période.

L'entreprise industrielle "JP" a les informations suivantes

COSTS ENGAGÉS
Coût du matériel engagé selon le rapport Bs. 25.600.-
Salaires directs selon les bulletins de paie Bs. 10.400.-
Costo indirecto de producción según estado Bs. 14.000.-
INFORME DE PRODUCCIÓN
Production terminée 10.000 unités de l'article
Se nécessite :
a) Calcul du coût unitaire
b) Évaluation de la production
c) Enregistrement comptable

FEUILLE DE COÛTS PAR PROCESSUS

a) Costo unitario= Costo de producción

Unid. Terminées

b) Évaluation de la production
VP= Produit fini x Coût unitaire
VP= 10.000 x 5
 VP= 50.000

c) Registre comptable

--------------------------------A1-------------------------
Production en cours 50.000.-
Matériau direct 25.600.-
Travail direct 10.400.-
Coûts Ind. Prod 14.000 .-
Inv. De matériaux 25 600
Salaires et Salaires à Appliquer 10.400.-
Frais Indirects de production 14.000.-
Glosa : Pour enregistrer les coûts engagés pendant la période

-----------------------------A2----------------------------------
Inventaire des produits finis 50.000.-
Produits en cours 50.000.-
Matériel Direct 25.600.
Travail direct 10.400.-
Coûts Ind. Prod 14.000.-
Glosa : pour enregistrer les coûts engagés au cours de la période

1.2 GADO DE DÉTERMINATION, PRODUCTION ÉQUIVALENTE

2. Accumulation par processus avec zéro inventaires initiaux de production en

processus, mais avec des stocks finis de production en cours, ce qui
cela signifie que certaines unités sont incomplètes à la fin du
période, il est donc nécessaire d'incorporer le calcul de la production
équivalent.

Production équivalente : la production équivalente est une mesure de la production en

termes d'unités finies, des quantités de chacun des facteurs de la
production appliqués à elles.

Le problème consiste précisément à comment répartir correctement les coûts de

production, entre les unités terminées pendant la période et les unités qui, à la fin
la période, est encore en cours, de manière à ce que chaque partie reçoive la proportion
de costos que le corresponde. La técnica que se utiliza para resolver este problema
consiste à établir une équivalence entre les unités terminées et les unités en
processus. Dit autrement, nous devons répondre à la question suivante : à combien de
Les unités terminées sont-elles équivalentes aux unités en cours ? La réponse à cette question se
obtient en calculant la production équivalente, pour calculer la production équivalente
se debe tomar en cuenta también las perdidas normales, perdidas anormales, el producto
défectueux et le produit en panne.

Calcul des unités équivalentes :

PRODUCTO TERMINADO xxxxx

Mais PRODUCTION EN COURS xxxxx
Production équivalente xxxxx
Le degré d'avancement est généralement exprimé en pourcentages et peut être : Degré d'avancement
global, degré d'avancement différencié ou degré d'avancement par facteurs de production.
Exemple :

1.- Degré d'avancement global :

25.000 unités en cours avec un degré d'avancement : 95 % par rapport aux trois éléments
du coût.

2.- Degré d'avancement différencié :

28.000 unités en cours Niveau d'avancement 90% pour le matériel
Grado de avance 85% para mano de obra
Grado de avance 80% pour les GIF

3.- Degré d'avancement par facteurs de production :

29.000 unités en cours Degré d'avancement 100% pour le matériel
Grado de avance 95% pour le coût de conversion

1.- QUAND LE NIVEAU DE PROGRÈS EST GLOBAL

COUT INCURRÉ EN BOLIVIENS
Coût du matériel direct 48.000.-
Coût de la main-d'œuvre directe 32 000.
Coûts indirects de production 16.000.-
INFORME DE PRODUCCIÓN
Production terminée 13.000 Unid
Production en cours ¾ avancé 4.000 Unid
Se requiert :
a) Calcul du coût unitaire
b) Évaluation de la production
c) Registre comptable
FICHE DE COÛTS PAR PROCESSUS

a) Production équivalente

Production Terminée 13.000.-

Production en cours
4.000x 0.75 3.000.-
Production Équivalente 16.000.-

b) Coût unitaire===== 6

Matériau Direct = 48.000 = 3

16 000

Lab. Directa = 32.000 = 2

16.000

Dépenses Ind. Prod = 16,000 =1

16.000

c) Évaluation de la Production
Production terminée 78.000.-
13.000x6
(+) Production en cours
4.000x 0,75 x 6 18.000.-
 Coût de production 96.000.-

d) Registre comptable

Production en cours 96.000.-

Matériau direct 48.000.-
Travail direct 32.000.-
Coûts Ind. Prod 16.000.-
Inv. De matériaux 48.000.-
S Y Salaires à Appliquer 32 000.-
Gastos Ind. de producción 16.000.-
Glosa : Pour enregistrer les coûts engagés pendant la période
-----------------------------A2----------------------------------
Inventaire des produits finis 78 000
Inv. de Produits en cours 18 000
Production en Cours 96.000.-
Matériel Direct 48 000 €
Travail direct 32.000.-
Coûts Ind. Prod 16 000 €
Glosa : pour enregistrer les coûts engagés au cours de la période

Le calcul de la production équivalente est en rapport avec le degré d'achèvement

COUT ENGENDRÉ EN BOLIVIENS
Coût du matériel direct 48.000.-
Coût du travail direct 32.000.-
Coûts indirects de production 16.000€
INFORME DE PRODUCCIÓN
Production terminée 13 000 Unid
Production en cours 1/2 de son finition 4.000 Unid
Se requiert :
a) Calcul du coût unitaire
b) Évaluation de la production
c) Registre comptable

a) Production équivalente

Production Terminée 13 000 €

Mas : Production en cours
4.000x 0.5 2.000.-
Production Équivalente 15.000.-

Le calcul du coût unitaire, de l'évaluation de la production et de l'enregistrement comptable s'effectuent

en utilisant la procédure de l'exercice précédent.

3. Accumulation pour processus avec inventaires initales y finales de

production en cours.
Exemple :
Inventaire initial des produits en cours
Quantité physique : 1.400 Unid à 70% de progrès
COUTS EN BOLIVIENS
En matériel direct 980.-
En travail direct 588.-
 En coûts indirects de production 882. 2.450.-
COSTOS INCURRIDOS
Matériel direct 9.580.-
Coût de la main-d'œuvre directe 5,712
Costos indirectos de producción 10.458.- 25 750 €
Total 28.200.-
INFORME DE PRODUCCIÓN
Production terminée 6.000 Unid.
Production en cours 4.000 Unid.
Degré d'avancement des produits en cours :
En matériel direct 90%
En coût de conversion 60%
Se requiere: a) Cálculo del costo unitario b) Valuación de la producción c) Registro contable

1.3 PRODUCTION DÉFECTUEUSE, EN PANNE, PERTES ANORMALES ET NORMALES.

Dans la plupart des processus de production, il y a une diminution des matériaux
quand ils deviennent des produits finis, en raison de nombreux facteurs, à la fois
de la production en elle-même, comme par évaporation, pertes, gaspillages, etc., ou d'autres facteurs
attributables à des erreurs humaines. Quelle que soit la cause, les unités de produit qui se
trapazan a la siguiente etapa de fabricación son menos a aquellas con las cuales se inició el
je travaille sur le processus.

Bien qu'il existe plusieurs façons de classifier ces pertes, nous simplifierons en mentionnant
seulement deux grands groupes, l'un appelé normal et l'autre anormal.

Perte Normale.- Les pertes normales, généralement dues au processus en soi, par
exemple d'une perte, due à l'évaporation lors d'un processus de cuisson, les déchets
resultantes dans les découpes de tissu, de métal, de bois, etc. Si pour fabriquer une table on
vous avez besoin de 20 mètres de bois d'une épaisseur déterminée, le produit fini, lorsque se
mesurera en mètres, elle n'aura que 18 mètres et une épaisseur moindre, malgré l'avoir profité
le matériel de la meilleure façon possible.

Ce type de perte, prévu et planifié selon la technique de production, ou simplement

par l'expérience de la signature ne présente pas de plus grandes difficultés, car le coût unitaire se
obtiendra par la division du coût total par les unités résultantes.

Les coûts des pertes normales ne sont pas pris en compte, ne sont pas calculés et sont absorbés
pour la production qualifiée de bonne, c'est-à-dire le produit fini et le produit en
processus.

Perte anormale dans le processus de production.- Les pertes anormales peuvent être
évitables, donc contrôlables, et ils sont dus à des facteurs tels que des erreurs humaines, mal
fonctionnement des machines, maintenance inadéquate, instructions erronées, mélanges
indûment, etc. Étant donné cette situation, les coûts des pertes doivent être calculés dans
forma séparée et considérés comme des pertes de la période.

Dans les processus soumis à des pertes par pertes, la pratique consiste à mesurer la production en termes de
de unités transférables au processus suivant, puis calculer les coûts par unités de
matériaux et coûts de conversion. Pour cette raison, il est conseillé de séparer le volume endommagé de
production évaluant à son coût en fonction du degré de finition dans lequel ils se trouvent,
modo que, se considèrent dans la détermination de la production traitée calculable.
Production Défectueuse.- Un produit défectueux est celui qui a diminué en qualité
par l'action d'une anomalie qui a eu un effet sur le processus de transformation de la
matière première, et qu'il n'est pas possible de corriger par un reprocessement ou un processus supplémentaire ou que
siéndolo, il n'est pas pratique, pas économique, ni justifiable de le réaliser, c'est pourquoi, ces
les produits sont considérés comme de seconde qualité et doivent être évalués au prix de revient ou de
marché, au plus bas ou dans le cas où il est embauché, un prix estimé est attribué, qui est toujours
sera inférieur au prix de vente du produit de première qualité et peut même être inférieur
au coût de production.

Dans le cas où le produit défectueux peut être vendu à un prix supérieur à son coût,
Ce produit est généralement évalué comme une production de premier choix, en cherchant à séparer
contablement et physiquement à des fins de contrôle des stocks, en revanche si la situation
à l'inverse, c'est-à-dire que la production défectueuse soit vendue à un prix inférieur au
coût de production, donc cette production défectueuse est évaluée à ce prix et la
la différence entre le coût et le prix de vente est absorbée par le reste de la production

Le coût attribué à la production défectueuse est comptabilisé dans le compte INVENTAIRE DE

PRODUCTION DÉFECTUEUSE ou INVENTAIRE DE PRODUITS DÉFECTUEUX.

Production avariée.- C'est celle de production défectueuse qui est susceptible d'être
corrigée par un processus spécial ou un reprocessement pour obtenir un produit de première qualité
Qualité. Cette production moyenne doit être évaluée au coût de production, selon le degré
de avance en que se trouve, pour ensuite ajouter les coûts de correction ou de réalisation d'un
processus supplémentaire. Les coûts de cette production moyenne sont comptabilisés séparément,
dans le compte INVENTAIRE DE PRODUCTION AVERIE

MATÉRIEL DE PRATIQUE

Processus ou centre de coût sans inventaire de produits en cours

Pratique 1.- L'entreprise industrielle "xx" a les informations suivantes

COSTOS INCURRIDOS
Coût des matériaux indirects engagés selon le rapport Bs. 20.000.-
Salaires directs selon les feuilles de paie Bs. 12.000.-
Coût indirect de production selon l'état Bs. 8.000.-
INFORME DE PRODUCCIÓN
Production terminée 8.000 unités d'article
Il est requis :
a) Calcul du coût unitaire
b) Évaluation de la production
c) Registre comptable

Proceso ou centres de coûts, avec inventaire final de produits en cours

Practica 2.- La empresa industrial “La Estrella” proporciona la siguiente información

COUT ENGENDRÉ EN BOLiviens

Coût du matériel direct 28.500.-
Coût de la main-d'œuvre directe 13.680.-
Coûts indirects de production 14.820.-
Coût total encouru 57.000.-
INFORME DE PRODUCCIÓN
Unités qui sont entrées en production 15.000Piezas
Production terminée 12.000 Pièces
Production en cours 1/4 de son achèvement
Se requiert :
 a) Calcul du coût unitaire
b) Évaluation de la production
c) Registre comptable

Pratique 3.- Lorsque le degré d'avancement des produits est par éléments du coût

COUT ENGAGÉ EN BOLIVIENS

Coût des matériaux directs 23.892.-
Coût de la main-d'œuvre directe 10.940.-
Coûts indirects de production 14.644.-

INFORME DE PRODUCCIÓN
Production terminée 9.500 Unid.
Perte normale 100 Unid.
Production en cours 2.400 Unid.
Total des unités mises en processus 12.000 Unid.

Grado de avance de produits en cours

En matériel direct 80%
En salaires directs 60%
En coûts indirects de production 40%
Se requiert :
a) Calculo del costo unitario b) b) Valuación de la producción c) c) Registro contable

Pratique 4.-La manufacturière S.A dispose des informations suivantes pour la détermination de la
costo de producción del mes de octubre:

INVENTAIRE INITIAL
Quantité physique avec le degré d'avancement suivant 2.200 unités
En matériel direct 80%
En laboratoire direct 60%
En coûts indirects de production 50%
EN COÛTS (EN BS)
En matériau direct 10.560.-
Dans les salaires et traitements directs 5.280.-
En coûts indirects de production 3 300.
COSTS ENGAGÉS
Matériel direct 112.240.-
Coût de la main-d'œuvre directe 83.040.-
Coûts indirects de production 56 300
Coût total engagé 251.580.-
INFORME DE PRODUCCIÓN
Unités nouvelles installées dans le mois 16.000 Unid
Production terminée 14 000 unités
Perte normale 2.000 Unid
Production en cours 1.800 Unid.
Grado de avance de productos en proceso:
En matériau direct ¾ inversé
Salaire direct 2/5 travaillé
Coûts indirects de production ½ de son acabement
Se requiert :

a)Tout le processus