Form No.

: MM0315A/MM0316A

Des produits qui fonctionnent... Par des personnes qui se soucient

INSTALLATION, Refroidi par air

OPÉRATION & Système divisé
ENTRETIEN Climatiseur
MANUEL avec défilement
Compresseurs

50 Hz
VEB-D

R22 / R407C

ACCS

REFROIDISSEMENT
POMPE À CHALEUR

HEB-D
 TABLEOFCONTENTS

DESCRIPTION PAGE NO
1.0 INTRODUCTION....................................................................................................................................... 3
1.1 NOMENCLATURE............................................................................................................................ 3

2.0 INFORMATIONS GÉNÉRALES

2.1 RÉCEPTION, INSPECTION ET EMBALLAGE.................................................................................. 4
2.1.1 Unités de condensation refroidies par air ( ACCS ) ................................................................................... 4
2.1.2 Unités de ventilateurs d'évaporateur (HEB/VEB/EB)................................................................................ 4
2.2 GRUE ET DEBALLAGE ............................................................................................................ 4
2.3 LIMITATIONS................................................................................................................................... 4

3.0 INSTALLATION
3.1 INSTALLATION DES UNITÉS DE CONDENSATION............................................................................................. 5
3.2 UNITÉS DE CONDENSATION REFROIDIES PAR AIR ESPACE LIBRE .......................................................................... 6
3.3 INSTALLATION DES UNITÉS DE SOUFFLAGE D'ÉVAPORATEUR............................................................................. 8
3.3.1 Système de canalisation VEB / EB typique ......................................................................................... 8
3.3.2 Système de conduits HEB typique................................................................................................. 8
3.4 UNITÉS DE SOUFFLEURS D'ÉVAPORATEURS DÉGAGEMENT................................................................................ 9
3.4.1 Type de tube vertical – VEB, EB............................................................................................ 9
3.4.2 Type de tuyau horizontal – HEB.............................................................................................10
3.5 DUCT CONNECTION......................................................................................................................11
3.6 TUYAUTERIE DE CHAMP .................................................................................................................................11
3.7 PIPING DE RÉFRIGÉRANT
3.8 TEST DE FUITE ( TEST DE PRESSION DU SYSTÈME ).....................................................................................14
3.9 TEST DE VIDE ET DÉSHYDRATATION.............................................................................................14
3.10 INSTALLATION DES SÉCHEURS OU VITRES D'APERCU..............................................................................15
3.11 CHARGEMENT.....................................................................................................................................15
3.12 LUBRIFICATION
3.13 EMPLACEMENT DE LA BULBE DE DETECTION............................................................................................................15
3.14 CONNECTIQUE DE L'ÉGALISEUR EXTERNE.........................................................................................16
3.15 DÉRIVATION DE GAZ CHAUD .......................................................................................16
3.16 RESSERRAGE DE LA VIS DE FIXATION DE LA POULIE .........................................................................................17
3.17 ALIGNEMENT DE PULLEY .....................................................................................................................17
3.18 GUIDE D'INSPECTION DE LA TENSION DE LA COURROIE .............................................................................................17

4.0 OPÉRATION
4.1 ROTATION DE PHASE.........................................................................................................................18
4.2 TAUX LIMITES DU CYCLE ........................................................................................................................18
4.3 VÉLOVENTILATEUR (OPTIONNEL, STANDARD POUR POMPE À CHALEUR) ..........................................................18
4.4 CYCLE DE DÉGIVRAGE (STANDARD POUR POMPE À CHALEUR)........................................................................18
4.5 CHAUFFAGE DE CARTER (POMPE À CHALEUR) ............................................................................................18
4.6 VANNE D'ARRÊT..................................................................................................................................18
4.7 COIL CONDENSEUR HYDROPHILE (STANDARD POUR POMPE À CHALEUR)..............................................18
4.8 BOLTS ET ÉCROUS EN ACIER INOXYDABLE ..........................................................................................18
4.9 DONNÉES DIMENSIONNELLES......................................................................................................................19
4.10 SÉQUENCE D'OPÉRATION TYPIQUE..............................................................................................24

5.0 ENTRETIEN
5.1 ENTRETIEN........................................................................................................................................25
5.2 TABLEAU DE DÉPANNAGE .......................................................................................................26
5.3 TABLEAU D'ÉCHANTILLON.....................................................................................................................28
5.4 RAPPORT DE DÉMARRAGE DUNHAM-BUSH..............................................................................................29
5.5 LISTE DE CONTRÔLE DE DÉMARRAGE ..................................................................................................................31
5.6 PARAMÈTRES D'OPÉRATION...........................................................................................................32

2
 1.0 INTRODUCTION

Le système de climatisation et de pompes à chaleur split refroidi par air Dunham-Bush

sont conçus, assortis, fabriqués, testés et prêts à être installés lorsque
il est arrivé sur le site. L'unité d'évaporation se compose principalement d'une expansion directe
ensemble de bobines d'évaporateur avec vanne d'expansion thermique en usine, à être
couplé avec une unité de condenseur refroidie par air comprenant des compresseurs à vis
et un grand serpentin de condenseur de rejet de chaleur avec circuit(s) de sous-refroidissement intégré(s).
Les unités standard d'usine incorporent également d'importantes normes de sécurité et de fonctionnement.
commandes qui comprennent un réinitialisation manuelle, un coupure de pression élevée et basse
protecteurs de moteur de compresseur pour chaque compresseur.
Chaque climatiseur split et pompe à chaleur refroidi par air Dunham-Bush a
avoir été soumis à un contrôle qualité strict et à des tests précis en tant que final
vérification de la fiabilité. S'il est correctement installé, opéré et
entretenu, il offrira de nombreuses années de satisfaction et d'efficacité
performance.

Remarque : Ces instructions sont de nature générale et sont destinées aux normes
unités uniquement. Les unités non standard peuvent varier à certains égards par rapport à
ces instructions pour s'adapter à des applications particulières.

1.1 NOMENCLATURE
ACC S 445 Q P

Condensation par air refroidi

Vide - R22
P - R407c
S - Compresseur à vis
Vide - Standard
Code du modèle Q Spécial

EB 445 D Q P

VEB/ EB-Vertical Vide - R22

Souffleur d'évaporateur
P R407c
HEB - Évaporateur horizontal
Souffleur
Blank - Standard
Code du modèle FB Souffle Gratuit
Q Spécial
Génération

3
 2.0INFORMATIONSGÉNÉRALES

2.1 RÉCEPTION, 5. Thermostat, monté à distance

pour climatiseur uniquement et pompe à chaleur
INSPECTION ET 6. Plénum de décharge et retour
PACKAGING grille d'air
Dès que l'unité est reçue, elle doit être
inspecté s'il y a des dommages pendant le transport.
Faites une demande écrite séparée s'il y en a une. 2.2 GRÉAGE ET
dommages sur le bon de livraison du transporteur. Aussi,
l'unité doit être inspectée pour toute absence ou
DECOFFRAGE
composants expédiés en quantité insuffisante. Articles standards et Chaque unité a été testée, inspectée et
correctement emballé ou mis en caisse avant la livraison. Cela
les accessoires qui accompagnent l'unité sont : {"text":"il est très important que des précautions soient prises dans"}
remise des unités par les installateurs, les déménageurs et
2.1.1 CONDENSATION PAR AIR REFROIDI
échafaudeurs. Lors de la levée avec des sangles, utilisez un répartiteur
UNITÉS (ACCS) barres en haut de l'unité pour prévenir toute
1.) Compresseur(s) avec grommet en caoutchouc. dommages au cadre et aux panneaux. gréement
2.) Bobine(s) du condenseur. devrait être fait de manière à éviter tout
3.) Ventilateur(s) de condensateur - Se référer à la physiqueune contrainte ou un stress sévère sur l'unité qui va
données pour les tailles et les quantités. gratter la peinture et endommager les panneaux
4.) Moteur(s) de ventilateur de condenseur - Se référer à et cadre. Évitez les surfaces possibles
données physiques pour la puissance et dommages causés par le non-retrait de l'emballage
quantité. matériel jusqu'à ce que l'unité soit à ou près du final
Grille de ventilateur. emplacement et bientôt installé. Vérifiez le
6.) Interrupteur de haute et basse pression. poids de l'unité avant le gréement. Placez le
7.) Vanne inverseuse, vanne de retenue câble de gréement de sorte que le poids soit uniformément
aspiration accumulateur et distribué.
compresseur carter chauffage
(norme pour pompe à chaleur uniquement).
8.) Accessoires optionnels (le cas échéant). 2.3 LIMITATIONS
IEC-DOL (Directement en ligne) 1.) Évitez une température de retour d'air basse sur
starter, wired le serpentin d'évaporateur qui pourrait causer
2. Cycle du ventilateur à faible ambiance
condensat pour geler la surface du
(norme pour pompe à chaleur). serpentin d'évaporation.
3. Détournement de gaz chaud
2.) Évitez le transfert d'humidité et l'excès
4. Vannes d'arrêt bruit, limiter la vitesse d'air à la face de l'évaporateur
5. Isolateur principal
à 3,05 m/s [600FPM].
6. Ailes du serpentin de condenseur hydrophile
L'unité doit être utilisée sur le bon
(norme pour pompe à chaleur) alimentation électrique comme spécifié sur l'unité
7. Voyants lumineux plaque signalétique. Limitation de tension pour
8. Boulons et écrous en acier inoxydable le(s) compresseur(s) et le moteur du ventilateur doivent être
observé.
2.1.2 SOUFFLANTE D'ÉVAPORATEUR 4.) Évitez une température de retour d'air basse sur le
bobine de condensation qui pourrait causer une faible
UNITÉS (HEB-D/ VEB-D/ EB-D)
pression de décharge (unité de pompe à chaleur est
1.) Roue de ventilateur.
2.) Bobine d'évaporateur. équipé d'un ventilateur à cycle pour maintenir le
pression de tête). Référez-vous au tableau 2.3.
3.) Vanne(s) d'expansion thermique et
distributor(s).
4.) Paliers et arbre. TABLEAU 2.3 LIMITATION
5.) Accessoires optionnels. (TEMPÉRATURE AMBIANTE °F[°C])
Coffrage à double paroi DB WB
2. Enroulement de chauffage à eau chaude INTÉRIEUR MAX. 95 [35] 72 [22]
3. Résistance de chauffage électrique MIN. 66 [19] 57 [14]
DEHORS MAX.
4. Thermostat, unité montée pour 115 [46] -
refroidissement uniquement MIN. 66 [19] -

4
 3.0 INSTALLATION

3.1 UNITÉS DE CONDENSATION If installing two units together, make sure

INSTALLATION que l'air de rejet d'une unité soit
pas circuité par l'autre unité. (Figure
Dans installation le condensation unités 3.1.)
des considérations devraient être données au
5.) Emplacement où il n'y a pas de chaleur directe
suivant
source telle que près d'un générateur. Ceci est
1.) Installé à l'extérieur du bâtiment ou assurez-vous car si la température de l'air entrant est
air suffisant au condensateur. élevé, alors l'unité fonctionnera à un niveau élevé

2.) Fondation solide pour résister à l'unité température de condensation et ensuite

voyage sous haute pression (pendant le refroidissement
poids et vibration. Si la base n'était pas
nivele, utilisez des blocs de béton comme base. C'est mode).
Il est également conseillé de fournir du caoutchouc ou
6.) Emplacement où l'unité n'est pas exposée à
isolateurs à ressort pour isoler les unités zone huileuse, atmosphère salée et sulfure
vibration. zone gazeuse.
Suffisant espace pour le câblage et Remarque : Les ventilateurs de condenseur sont à hélice
entretien conformément à la législation locale. type et non adapté à l'utilisation avec
conduits
4.) Emplacement où l'air est autorisé à circuler.

FIGURE 3.1 : INSTALLATION DE DEUX UNITÉS ENSEMBLE

5
 3.0 INSTALLATION

3.2 ESPACES LIBRES DES UNITÉS DE CONDENSATION AIR-REFROIDIES

(SUGGÉRÉ)
ACCS 68, 81, 95

ACCS 108, 125, 145

ACCS 160, 190, 220, 250, 290

ACCS 320, 380, 435

6
 3.0 INSTALLATION

ACCS 480, 510, 570

ACCS 640, 700, 760

ACCS 800, 890, 960

ACCS 1020, 1140, 1340, 1520

7
 3.0 INSTALLATION

3.3 INSTALLATION DES UNITÉS DE SOUFFLAGE DE L'ÉVAPORATEUR

3.3.1 SYSTÈME DE CONDUITS VEB-D / EB-D TYPIQUE

3.3.2 SYSTÈME DE CANALISATION HEB-D TYPOQUE

Laissez l'unité dans son emballage jusqu'à ce qu'elle atteigne la destination finale. Cette unité est conçue pour un usage intérieur.
installation seulement. Dans l'installation de l'unité, ces suggestions devraient être prises en considération afin que le
l'unité fonctionnera avec une capacité optimale et facilitera également l'installation et les futurs services.

8
 3.0 INSTALLATION

1.) Emplacement pouvant supporter le poids de l'unité.

a.) Parfois, il est nécessaire de renforcer le plafond avec des poutres transversales ou une structure.
b.) Utilisez des boulons de suspension pour installer l'unité et assurez-vous que les boulons peuvent supporter le poids
distribution.
2.) Emplacement qui minimise la distance des tuyaux de drainage et des tuyaux de terrain.
3.) Emplacement qui minimise la longueur de conduite.
4.) Lieu où il y a
pas de chaleur directe et d'air est
autorisé à circuler.
5.) Il est suggéré de placer
l'unité supérieure à le
niveau de sol, pour faciliter
canalisation d'évacuation. La base
devrait être 4" [100mm]
plus haut et nivelé. Réparer
l'unité à la base avec
boulons d'ancrage. C'est aussi
suggérable à placer
vibrant isolement
composant entre le
unité et la base.
6.) Vérifiez le niveau de
le plafond en utilisant un niveau
jauge.

3.4 DÉGAGEMENT DES UNITÉS DE SOUFFLEUR D'ÉVAPORATEUR

3.4.1. TYPE DE TUBE VERTICAL - VEB

VEB 108D, 125D, 145D, 160D, 190D, 220D, 250D

9
 3.0 INSTALLATION

3.4.2. TYPE DE TUBAGE HORIZONTAL - HEB, EB

a.) HEB 68D, 81D, 95D, 108D, 125D, 145D, 160D, 190D, 220D

b.) EB 250D, 290D, 320D, 380D, 435D, 480D, 510D, 570D, 640D, 700D, 760D

c.) EB 800D, 890D, 960D, 1020D, 1140D, 1340D, 1520D.

10
 3.0 INSTALLATION

3.5 CONNEXIONS DE CONDUIT Une longueur de conduit droit doit être installée comme
Tous les conduits doivent être fabriqués conformément aux normes locales par
et/oula figure 3.5. Cela vise à assurer un débit uniforme
ou codes nationaux et aussi avec un bon conduit de l'air de décharge. Si un coude doit être
pratique d'installation. Minimiser les pertes statiques par installé, alors il doit être de 1,5 de conduit équivalent
limiter le nombre de courbes. diamètre. (Ducte équivalent Ø= (4ab/p)0,5).
Canalisation suspendue avec supports flexibles Veuillez vous référer à la norme AMCA pour un bon
ne doit pas être fixé directement à l'unité. installation de conduits / directives.

FIGURE 3.5 : MÉTHODE SUGGÉRÉE POUR CONNECTER LE CONDUIT D'ALIMENTATION

Modèle Un R

HEB/EB 68D – 125D 40"[1016mm] 25"[635mm]

HEB/EB 160D – 760D 60”[1524mm] 35”[889mm]
EB 800D – 1520D 80"[2032mm] 50"[1270mm]

Remarque : L'élément de transition ne doit pas dépasser 15° pour les éléments convergents ni 7° pour les éléments divergents.

3.6 FIELD PIPING

1.) LE COMPRESSEUR (UNITÉ DE CONDENSATION) EST AU-DESSUS DE L'UNITÉ D'ÉVAPORATION.

Remarque : Des siphons doivent être fournis pour chaque 20 pieds [6,1 m] de montante verticale pour un bon mouvement de l'huile.

11
 3.0 INSTALLATION

2.) L'ÉVAPORATION EST AU-DESSUS DU COMPRESSEUR.

Note : Des siphons doivent être fournis pour chaque 20 pieds [6,1 m] de colonne verticale pour un bon mouvement de l'huile.

Schéma de tuyauterie typique (avec accessoire optionnel comme indiqué)

12
 3.0 INSTALLATION

3b.) SCHEMA PIPING TYPIQUE - POMPE À CHALEUR (AVEC ACCESSOIRE OPTIONNEL

COMME INDIQUÉ)

3.7 TUYAUTERIE DE RÉFRIGÉRANT doit être fourni sur le tuyau afin que
le condensat s'écoulera et ne débordera pas
1.) Avant de connecter les tubes, assurez-vous de
appliquez des bouchons aveugles ou du ruban étanche sur le bac de drainage. De plus, au démarrage,
empêcher la poussière ou l'eau d'entrer dans le l'eau ne sera pas aspirée par le ventilateur.
De plus, la bobine de l'évaporateur est située
tubes.
Modèle Max. Autorisé Elevation Difference
avant l'admission des souffleurs centrifuges
Piping Length (L) Entre Deux Unités et fonctionne en dessous de la pression atmosphérique.
ACCS 68-1520 75 pi [22,9 m] 30 pieds [9,2 m] Ainsi, pour compenser cette pression
2.) Lignes de décharge et d'aspiration horizontales différentiel, un piège est nécessaire.
doit être incliné dans la direction du flux à La ligne d'aspiration doit être isolée pour prévenir
un taux de 1" [25,4 mm] pour chaque 20 pieds [6,1 m] condensation. Il est également suggéré de
afin d'aider l'évacuation du pétrole. S'il y a un isoler la ligne de liquide. Isoler ces
élévation verticale de plus de 5 pieds [1,5 m] sur la ligne empêchera des pertes de chaleur inutiles
la ligne de succion, il devrait y avoir un piège à gains.
le bas. Pour la colonne montante verticale de succion longue, Cette unité est conçue pour fonctionner jusqu'à un maximum de tuyau
un piège supplémentaire est recommandé pour chacun longueur (distance unique) 75 pieds [22,9 m]. Pour
20 pieds [6,1 m] de tube de descente pour assurer un bon stockage delongueur
l'huile dépassant 75 pieds [22,9 m], consulter
retour. usine pour assistance (taille de tuyauterie nécessaire pour
3.) La ligne d'aspiration et la ligne liquide doivent être dimensionnées doit être changé et de l'huile doit être ajoutée.)
selon la norme du fabricant.
4.) Minimiser le temps d'exposition à l'atmosphère
durant le brasage.
5.) La taille du tuyau de drainage doit être la même ou
plus grand que le tuyau existant. Le tuyau
doit être installé en pente descendante donc
that water is drained by gravity. A trap

13
 3.0 INSTALLATION

3.8 TEST DE FUITE (SYSTÈME 10.) Lorsque le système est tendu, procédez avec
TEST DE PRESSION test de vide et déshydratation.
La pression du test d'étanchéité est de 200psig
[1380kPa]. Débranchez ou éteignez tout
dispositifs qui peuvent être endommagés par
3.9 TEST DE VIDE ET
Pression d'essai de 200psig [1380 kPa].
DÉSHYDRATATION
2.) Ouvrez toutes les vannes du système afin que tout le
le système peut être pressurisé et connecté Le but de l'évacuation est d'évacuer le
réfrigérant cylindre à chargement système lorsqu'il est connu ou soupçonné que le
connexion. le système a été exposé à l'atmosphère, et
il est possible que de l'humidité soit entrée
3.) Chargez en vapeur de fréon dans le système jusqu'à
le système.
50 psig [345 kPa] et ensuite pressuriser avec
azote sec jusqu'à 200 psig [1380 kPa]. 1.) Souffler la charge ou pomper le
Arrêtez de charger du gaz si vous entendez le bruit du gaz qui s'échappe. réfrigérant.
est entendu. Passer à la séquence (6.) 2.) Connectez la pompe à vide à la ligne de liquide
Avertissement : Toujours utiliser un gaz inerte tel que valve et vérifiez soigneusement le piping de l'unité pour
assurez-vous que tous les passages sont ouverts. (JAMAIS
azote pour les tests. Ne jamais utiliser d'autres gaz
UTILISEZ LE COMPRESSEUR DU SYSTÈME POUR
tel que l'oxygène ou l'acétylène qui peuvent
soyez inflammable. ÉVACUER).
3.) Démarrer le fonctionnement de la pompe à vide et tirer
4.) Avec une pression à 200 psig [1380 kPa], éteindre
fermer la vanne reliant le cylindre d'azote vide à environ 2 à 2,5 mmHg [0,26 à
au système. Déconnectez l'azote 0,33 kPa] pression absolue. Pendant
cylindre et manomètre de pression l'évacuation, la pression peut rester stable
indiquant 1380kPa connecté au système. pendant un certain temps à environ 0,5" ou 12mmHg

5.) Avec une torche halogène ou une fuite électronique [1,69 kPa] pression absolue. Ceci est
détecteur, vérifiez les fuites de chaque vanne, joint, causé par l'humidité s'évaporant dans le
contrôle de pression, serpentins et collecteurs. Marque système. Cette "ébullition" ou "évaporation"
Chaque fuite et enregistrement noté comme remarques. la période dure à peu près la même durée
as it took from initial start to reach this
6.) Lorsque toutes les fuites ont été trouvées, soufflez.
point.
charger à travers le tube vers l'extérieur pour prévenir
4.) Lorsque la période de "distillation" dure plus longtemps
accumulation de réfrigérant autour de la
système. cela indiqué sous 3, rompre le vide avec
7.) Réparez toutes les fuites (cochez dans votre
réfrigérant ou gaz azote pour purger
humidité sort et évacuer et coquilles de sécheur,
remarques) : Si un rebrasure est nécessaire, alimenter
etc., jusqu'à une température de 100°F
azote dans le système à
[37.8°C].
pression légèrement excessive (laisser le système
ouvrez et assurez-vous que l'azote s'écoule 5.) Rompez le vide avec du réfrigérant ou de l'azote
gaz jusqu'à ce que la pression soit de 0 psig [0 kPa].
à travers).
8.) Après avoir réparé les fuites, vérifier à nouveau selonRé-évacuer à 1 mmHg [0,133 kPa]
procédure 1 à 7. pression absolue.
7.)
9.) Lorsque le système est étanche après le test de fuite, garder Débranchez la pompe à vide et laissez
pressurisé à 200 psig [1380 kPa] et système debout pendant 6 heures. Il devrait
maintenir pendant 12 heures. Plein en pression devrait il n'y aura aucun changement de vide durant cette période.
être négligeable (certains peuvent être dus à S'il y a un changement, répétez 1 à 7.
changement de température uniquement.)

14
 3.0 INSTALLATION

3.10 INSTALLATION DE 6.) Éteignez le système (compresseur, ventilateurs,

pompes) et laissez reposer pendant 24 heures.
RESSOURCES OU VUE
VERRE
1.) Rompre le vide avec de l'azote. 3.12 LUBRIFICATION
2.) Lorsqu'il est brasé de façon permanente, sécheur ou vue Le compresseur à vis utilise de l'huile minérale 3GS, pour
Du verre est utilisé, ouvrez une vanne sur le système pour Compresseurs R22 et huile POE (ester polyol)
atmosphère tout en maintenant une légèrepour les réfrigérants HFC (R134a, R407c, etc.)
flux d'azote. compressors. Please refer to compressor name
plaque pour
3.) Quand le raccord de flare est connecté, le sécheur ou le verre d'observation estla charge d'huile originale. La recharge doit être
utilisé, utilisez une procédure similaire à celle indiquée au point118
2. ml de moins que la charge originale. Le
ventilateur de condenseur utilisé avec un entraînement direct permanent
Cependant, aucune vanne ne doit rester ouverte pour
atmosphère. moteur à condenser séparé. Le moteur doit être
4.) Lorsque le noyau de sèche-linge remplaçable est utilisé, suivez
lubrifié avec 30 à 40 gouttes de SAE #20
huile non détergente comme suit en fonction de
procédure comme ci-dessous 3. Insérer le(s) cœur(s) de sécheur.
Serrez les vis à tête hexagonale.
service:
LÉGER -Après 25 000 opérations
5.) Réévaluer le système à 1 mmHg [0,133 heures.
kPa] absolu. DEVOIR NORMAL - Annuellement après trois ans
ou 8 000 heures de fonctionnement.
SOLIDE Annuellement après un an
3.11 CHARGING ou au moins tous les 1500 heures de fonctionnement.
VIGILANCE : NE PAS HUILE EN EXCÈS
1.) Connectez le cylindre de réfrigérant via
connexion de charge à la vanne de charge.
2.) Desserrer l'écrou de flare à l'autre extrémité de la charge 3.13 ampoule de détection
connexion et souffler de l'air avec LOCATION
réfrigérant. Serrez l'écrou de flair lors du chargement
1.) L'ampoule de détection n'est pas installée pour le
connexion.
unité d'évaporateur en raison de l'espace limité et
3.) Peser le cylindre de réfrigérant. pour des raisons de précaution.
Ouvrir la soupape de chargement et charger dans 2.) L'ampoule de détection doit être fixée à un
vapeur de réfrigérant par accès d'aspiration ligne d'aspiration horizontale à l'évaporateur
valve jusqu'à environ 150psig [1034 kPa]. prise
Passez à la vanne d'accès de ligne liquide et 3.) Si plusieurs TXV sont utilisés sur
charge dans le réfrigérant liquide. Continuer sections de l'évaporateur, assurez-vous que le
charger avec du réfrigérant liquide jusqu'à ce que ce soit clair le capteur de chaque vanne est appliqué à
le verre est observé. ligne d'aspiration de l'évaporateur alimentée par cela
5.) Fermez la valve de chargement de réfrigérant mais valve.
4.) Sur les lignes d'aspiration de 7/8" [22,2 mm] de diamètre externe et
restez connecté. Vérifiez la valve de charge
écrou de flare pour fuite. Vérifiez et notez plus grand, il est recommandé que l'ampoule soit
pression de décharge et de succion. Si plus installé à 4 ou 8 heures sur le côté de la
qu'un système doit être chargé, suivez ligne horizontale et parallèle par rapport à
la direction du flux. Sur les lignes plus petites, le
procédure 1 à 4 pour chaque système.
Après que tous les systèmes aient été réalisés jusqu'à l'ampoule doit être montée en haut de la
ligne. Voir la Figure 3.13.
étape 4, passez aux 5 et 6.

15
 3.0 INSTALLATION

FIGURE 3.13 : AMPoule à distance

1. Remote Bulb Small Suction Line (Smaller Than 7/8” [22.2mm])

2. Ampoule à distance sur grande ligne d'aspiration (7/8" [22,2 mm] et plus grande)

5.) Pour un bon contact thermique, l'ampoule devrait sur le corps de la valve. Pour régler la pression, desserrer
être solidement attaché avec deux sangles à bulbe the seal nut as shown below and turn the
à une section propre et droite de la succion ajuster la tige dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la pression
La ligne doit être isolée avec du ruban de liège ou dans le sens antihoraire pour abaisser la pression.
pour prévenir l'effet de l'environnement Un tour de tige équivaut à 16psig
environnement. [110,3kPa]. La plage de réglage de la vanne
est entre 10”Hg [33,8 kPa] et 120 psig [827
kPa].
3.14 ÉGALISEUR EXTERNE Il est important que le réglage soit effectué
CONNEXION dans des conditions de fonctionnement réelles, c'est-à-dire sous
conditions de charge système minimales pour que cela puisse
La connexion de l'égaliseur doit être effectuée à un
point qui reflétera le plus fidèlement le maintenir la succion minimale désirée
pression existant dans la ligne d'aspiration au niveau de l'ampoule pression. Le flux de gaz chaud pourrait être détecté par

emplacement. En général, la connexion est aussi proche écouter le gaz couler à travers la vanne ou
à l'ampoule sur le côté en aval. en touchant le tuyau de sortie.

3.15 DÉROUTE DE GAZ CHAUD

Le but du détournement de gaz chaud est de créer
charge artificielle dans le système par le biais de
injecter du gaz chaud dans l'entrée de la
distributeur. Cela empêcherait l'aspiration
pression de tomber en dessous du souhaité
paramètres et provoquant ainsi un compresseur fréquent
cyclisme. La vanne est actionnée par la pression, où
il permet au gaz d'échappement de contourner si le
downstream pressure is below the setting. The
Le réglage peut être modifié en ajustant la tige

16
 3.0 INSTALLATION

FIGURE 3.18 : PORTÉE DE CEINTURE

3.17 RESSERRAGE DE
VIS DE GOUJON DE POULIE
Appliquez une ou deux gouttes de verrouillage de fil 243
à la zone d'engagement des vis de réglage avant
resserrer les poulies selon le
couple recommandé.
Taille de vis à tête cylindrique Couple de serrage
5/16" [7,9 mm] 10 [Link] [13NM]
3/8" [9,5 mm] 19 [Link] [26NM]

3.18 ALIGNEMENT DES POULIES

Insérez une extrémité de la corde à l'intérieur de l'écart
entre la courroie et la poulie.
2.) Faites tourner la poulie afin que la corde soit accrochée
4.) Placez le tensiomètre directement sur le
ceinture au niveau de l'étendue de la ceinture. Appliquez une force sur le
entre la poulie et la courroie. piston et perpendiculaire à la portée de la ceinture
Tirez l'autre extrémité de la corde selon jusqu'au bas de l'anneau "O" même le
figure ci-dessous.
le haut de la prochaine ceinture ou le bas d'une
FIGURE 3.17: règle droite posée sur les bottes.
5.) Retirez le compteur de tension et lisez le
force appliquée depuis le bas du « O »
anneau sur l'échelle de force de déflexion.
6.) Comparez la force que vous avez appliquée avec
les valeurs dans le tableau 3.18a et 3.18b.
Remarque : Un nouveau courroie doit être tensionné à la
valeur plus élevée. Après que le disque a fonctionné
pendant 30 minutes, la tension doit être vérifiée
et réajuster à la valeur supérieure, si nécessaire.

Tableau 3.18a :
Belt Span Lt (cm) Deflection Td (cm)

25 – 30 0,4
4.) Inspectez s'il y a un écart entre la corde et 31 – 36 0,5
37 - 42 0,6
poulie à A et B. 43 - 48 0,7
5.) Si vous trouvez un écart, ajustez l'une ou l'autre poulie. 49 – 54 0,8
55 – 60 0,9
réduisez l'écart au minimum. 61 – 66 1.0
6.) Répétez les étapes 1, 2, 3, 4 et 5 pour le bas de 67 – 72 1.1
55 – 60 1,2
le même côté, le haut et le bas de l'autre 79 – 84 1.3
côté. (Comme montré dans la Figure 3.17) 85 - 90 1.4
91 – 96 1,5
97 – 102 1.6
3.18 TENSION DE COURROIE 103 – 108
109 - 114
1.7
1.8

GUIDE D'INSPECTION
1.) Mesurez la portée de la courroie (voir la Figure 3.18).
Tableau 3.18b :
Ceinture Petit diamètre de poulie – Déflexion maximale -
2.) Position de l'anneau "O" sur l'échelle de portée Taper inches [mm] lbs [Kg]
à la ceinture de mesure. A 3.0 - 5.5 [76 – 140] 2.2 – 3.3 [1.0 - 1.5]
B 5.0 - 8.0 [127 - 203] 4,4 – 6,8 [2,0 - 3,1]
3.) Placez le joint torique sur la force de déviation
C 8.0 - 16.0 [203 – 406] 9.0 - 13.4 [4.1 - 6.1]
réduire à zéro.

17
 4.0 OP ÉRATION

4.1 ROTATION DE PHASE serait envoyé au panneau de contrôle qui ensuite

transmettre le signal à la vanne de retour pour
Évitez de tourner en rotation inverse. Si pendant inverser le cycle. Maintenant, la bobine extérieure serait
au démarrage initial, le compresseur ne monte pas en pression
décharger de l'air chaud et dégeler la glace sur
la pression augmente, le bruit est anormalement fort et
le surface des ailerons. Le minuteur standard réglé en usine
la consommation d'énergie est minimale, alors il y a un le cycle de dégivrage est de 10 minutes ce qui pourrait
possibilité que l'unité fonctionne à l'envers être ajusté en fonction des conditions du site.
rotation. Éteignez le courant et connectez
phase aux terminaux appropriés. Fonctionnement à l'envers
peut endommager le(s) compresseur(s).
4.5 CHAUFFAGE DE CULASSE
(NORME POUR
4.2 TAUX DE LIMITE DE CYCLE POMPES À CHALEUR
Le réfrigérant a tendance à migrer vers la section la plus froide de
Chaque compresseur ne doit pas être en cycle marche-arrêt pour
plus de 12 fois par heure. Plus élevé l'unité. Pendant l'hiver, le compresseur
le compartiment est à une température inférieure à celle de
le nombre de démarrages par heure réduira la durée de vie de
le compresseur. Ainsi, il est suggéré que l'anti évaporateur et donc le réfrigérant tend à
Un minuteur à court cycle est fourni dans le système. s'accumuler dans le compartiment du compresseur.
Connectez la source d'alimentation à l'unité pendant quelques heures

avant le démarrage du compresseur afin que le

4.3 CYCLISME DE VENTILATEUR le réfrigérant serait expulsé du
compartiment du compresseur. Il est bon de pratiquer la
(OPTIONNEL, laisse le chauffage du carter moteur être alimenté
NORME POUR LA CHALEUR en continu, indépendamment du compresseur
POMPE) opération.
Pendant le refroidissement seulement, le contrôle de la pression de tête
permettrait à l'unité de fonctionner à un niveau inférieur
4.6 VANNE D'ARRÊT
température ambiante en construisant le
Inspectez toutes les vannes d'arrêt avant le démarrage. Elles
pression de décharge par le cycle des ventilateurs (pour
unité de ventilateur unique, cela est réalisable en réduisant
doit être en position ouverte.
la vitesse du ventilateur). S'il y a une demande de refroidissement.
L'unité fonctionnerait en refroidissement jusqu'au manuel
la charge est réglée sur le chauffage. Veuillez observer 4.7 HYDROPHILE
SERPENTIN DE CONDENSATION
la température ambiante la plus basse pour le mode de refroidissement. Pour le chauffage
Le cyclage des ventilateurs des unités de pompe est standard.
(NORME POUR
POMPE À CHALEUR
Des nageoires hydrophiles aident la condensation à être
4.4 DEFROST CYCLE
retiré plus rapidement et donc réduit le
(NORME POUR possibilité de formation de glace sur la bobine.
POMPE À CHALEUR
Pendant le chauffage, un contrôleur de dégivrage fonctionnerait
initier le cycle de dégivrage une fois qu'il y a une demande 4.8 ACIER INOXYDABLE
pour cela. Le capteur du contrôleur serait Boulons et écrous
sentez la pression d'aspiration et si la pression est Réduire la possibilité de corrosion surtout
inférieur à la valeur prédéfinie, alors un signal lorsque l'environnement est corrosif.

18
 4.0 OP ÉRATION

4.9 DONNÉES DIMENSIONNELLES

1.) Groupes de condensation refroidis par air

ASPIRATIONLIQUIDE
MODÈLE Un B C D E
ACCS 68, 81, 95 SIZE
(QTÉ)
SIZE
(QTÉ)
ACCS 68 46 1/2[1181] 42 11/16[1084] 15[381] 29 7/16[748] 15 3/4[400] 7/8[22] (1) 3/8[10] (1)
ACCS 81 48 1/2[1232] 44 3/8[1127] 19 5/16[491] 31 1/8[791] 20 5/16[516] 7/8[22] (1) 1/2[13] (1)
ACCS 95 48 1/2[1232] 44 3/8[1127] 19 5/16[491] 31 1/8[791] 20 5/16[516] 1 1/8[29](1) 1/2[13] (1)
REMARQUE : L'ACCS 68 EST ÉQUIPÉ D'UNE VANNE DE SERVICE.

SUCTION LIQUIDE
MODÈLE
ACCS 108, 125, 145 SIZE
(QTÉ)
SIZE
(QTY)
ACCS 108 1 1/8[29] (1) 1/2[13] (1)
ACCS 125 1 3/8[35] (1) 1/2[13] (1)
ACCS 145 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)

SUCCION LIQUIDE
MODÈLE A
ACCS 160, 190, 220, 250, 290 SIZE
(QTY)
SIZE
(QTY)
ACCS 160 40 1/4[1016] 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)
ACCS 190 40 1/4[1016] 1 5/8[41] (1) 5/8[16] (1)
ACCS 220 48 1/4[1219] 1 1/8[29] (2) 1/2[13] (2)
ACCS 250 48 1/4[1219] 1 3/8[35] (2) 1/2[13] (2)
ACCS 290 48 1/4[1219] 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (2)

REMARQUE : ACCS 160 ET 190 SONT SIMPLES

UNITÉ DE COMPRESSEUR.

REMARQUE : TOUTES LES DIMENSIONS SONT EN POUCES [MM].

19
 4.0 OPÉRATION

Un SUCCION LIQUID SIZE

MODÈLE
ACCS 320, 380, 435 SIZE (QTY) (QTÉ)

ACCS 320 48 1/4[1226] 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (2)

ACCS 380 56 1/4[1429] 1 5/8[41] (2) 5/8[16] (2)
ACCS 435 56 1/4[1429] 1 3/8[35] (3) 5/8[16] (3)

SUCTION SIZE (QTY) LIQUID SIZE

MODÈLE
ACCS 480, 510, 570 (QUANTITÉ)

ACCS 480 1 3/8[35] (3) 5/8[16] (3)

ACCS 510 1 5/8[41] (1), 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (3)
ACCS 570 1 5/8[41] (3) 5/8[16] (3)

SUCTION SIZE (QTY) LIQUID

MODÈLE
ACCS 640, 700, 760 SIZE (QTY)

ACCS 640 1 5/8[41] (2) 7/8[22] (2)

ACCS 700 2 1/8[54] (1), 1 5/8[41] (1) 7/8[22] (2)
ACCS 760 2 1/8[54] (2) 7/8[22] (2)

REMARQUE : TOUTES LES DIMENSIONS SONT EN POUCES [MM].

20
 4.0 OP ÉRATION

MODÈLE TAILLE D'ASPIRATION TAILLE LIQUIDE

ACCS 800, 890, 960 (QTÉ) (QTÉ)

ACCS 800 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)

1 5/8[41] (2) 7/8[22] (2)

ACCS 890 1 5/8[41] (2), 5/8[16] (1)

2 1/8[54] (1) 7/8[22] (2)
ACCS 960 1 5/8[41] (3) 7/8[22] (3)

MODÈLE A B ASPIRATION LIQUID SIZE

ACCS 1020, 1140, 1340, 1520 SIZE (QTY) (QTÉ)

ACCS 1020 145 57 1/2 1 5/8[41] (2) 7/8[22] (3)

[3683] [1461] 2 1/8[54] (1)

ACCS 1140 145 57 1/2 2 1/8[54] (3) 7/8]22] (3)

[3683] [1461]
ACCS 1340 150 60 1 5/8[41] (3) 7/8[22] (4)
[3810] [1524] 2 1/8[54] (1)
ACCS 1520 150 60 2 1/8[54] (4) 7/8[22] (4)
[3810] [1524]

REMARQUE : TOUTES LES DIMENSIONS SONT EN POUCES [MM].

21
 4.0 OP ÉRATION

Unités d'évaporateur
HEB 68D, 81D, 95D MODÈLE Un B C W H SUCTION
SIZE ø (QTY)
TAILLE LIQUIDE
ø (QTÉ)
HEB 13 11 3/8 16 1/2 24 20 7/8 [22] (1) 3/8 [10] (1)
68D [330] [289] [419] [610] [508]
HEB 13 11 3/8 16 1/2 24 20 7/8 [22] (1) 1/2 [13] (1)
81D [330] [289] [419] [610] [508]
HEB 15 1/2 13 1/2 15 1/4 30 23 1 1/8 [29] (1) 1/2 [13] (1)
95D [394] [343] [387] [762] [584]

HEB 108D, 125D, 145D, 160D, 190D, 220D MODÈLE Un B C D H L W LIQUIDE

SIZE ø
D'ASPIRATION
SIZE ø
(QTY) (QTÉ)
HEB 16 13 1/2 21 1/4 5 1/2 27 50 33 1 1/8 [29] 1/2 [13]
108D [406] [343] [540] [140] [686] [1270] [838] (1) (1)
HEB 16 13 1/2 21 1/4 5 1/2 27 50 33
1 3/8 [35] 1/2 [13]
125D [406] [343] [540] [140] [686] [1270] [838] (1) (1)
HEB 16 13 1/2 21 1/4 5 1/2 27 50 33
1 3/8 [35] 5/8 [16]
145D [406] [343] [540] [140] [686] [1270] [838] (1) (1)
HEB 18 1/2 16 24 3/8 2 3/4 29 58 40 1 3/8 [35] 5/8 [16]
160D [470] [406] [619] [70] [737] [1448] [1016] (1) (1)
HEB 18 1/2 16 24 3/8 2 3/4 29 58 40 1 5/8 [41] 5/8 [16]
190D [470] [406] [619] [737]
[70][1448] [1016] (1) (1)
HEB 18 1/2 16 30 29 4783/4 40 1 1/8 [29] 1/2 [13]
220D [470] [406] [762] [121] [737] [1981] [1016] (2) (2)

EB 250D, 290D, 320D, 380D, 435D MODÈLE A B C D H L W LIQUIDE D'ASPIRATION

SIZE ø SIZE ø
(QTY) (QTÉ)
EB 18 1/2 30 16 4 29 78 40 1 3/8 1/2[13]
250D [470] [762] 406] [102] [737] [1981] [1016] (2) (2)
EB 17 33 1/2 19 4 1/2 38 84 45 1 3/8[35] 5/8[16]
290D [432] [851] [483] [114] [965] [2134] [1143] (2) (2)
EB 17 33 1/2 19 4 1/2 38 84 45 1 3/8[35] 5/8[16]
320D [432] [851] [483] [114] [965] [2134] [1143] (2) (2)
EB 22 37 19 4 1/2 48 84 45 1 5/8[41] 5/8[16]
380D [559]] [940] [483] [114] [1219] [2134] [1143] (2) (2)
EB 22 1/2 37 22 1/2 4 1/2 48 84 45 1 3/8[35] 5/8[16]
435D [572] [940] [572] [114] [1219] [2134] [1143] (3) (3)

NOTES. : 1.) TOUTES LES DIMENSIONS SONT EN POUCES [MM].

2.) LES UNITÉS MONTRENT UNE CONNEXION DE TUYAUTERIE À MAIN DROITE.

22
 4.0 OP ÉRATION

ASPIRATION LIQUIDE
EB 480D, 510D, 570D, 640D, 700D, 760D MODÈLE A B H
SIZE ø (QTY) SIZE ø (QTY)
EB 480D 25[635] 25[635] 68[1727] 1 3/8[35] (3) 5/8[16] (3)
EB 510D 25[635] 25[635] 68[1727] 1 3/8[35] (2) 5/8[16] (3)
1 5/8[41] (1)
EB 570D 25[635] 25[635] 68[1727] 1 5/8[41] (3) 5/8[16] (3)
EB 640D 28[711] 28[711] 78[1981] 1 5/8[41] (2) 7/8[22] (2)
EB 700D 28[711] 28[711] 78[1981] 1 5/8[41] (1) 7/8[22] (2)
2 1/8[54] (1)
EB 760D 28[711] 28[711] 78[1981] 2 1/8[54] (2) 7/8[22] (2)

EB 800D, 890D, 960D, 1020D, 1140D, 1340D MODÈLE A B C H L W ASPIRATION LIQUIDE

SIZE ø SIZE ø
(QTÉ) (QTY)
1520D EB 31 1/2 31 1/2 17 62 98 80 1 3/8[35] (1) 7/8[22](2)
800D [800] [800] [432] [1575] [2489] [2032] 1 5/8[41] (1) 5/8[16](1)
EB 31 1/2 31 1/2 17 62 98 80 1 5/8[41] (2) 5/8[16](1)
890D [800] [800] [432] [1575] [2489] [2032] 2 1/8[54] (1) 7/8[22](2)
EB 31 1/2 31 1/2 17 62 98 80 1 5/8[41] (3) 7/8[22](3)
960D [800] [800] [432] [1575] [2489] [2032]
EB 35 1/2 35 1/2 14 62 98 80 1 5/8[41] (2) 7/8[22](3)
1020D[902] [902] [356] [1575] [2489] [2032] 2 1/8[54] (1)
EB 35 1/2 35 1/2 14 62 98 80 2 1/8[54] (3) 7/8[22](3)
1140D[902] [902] [356] [1575] [2489] [2032]
EB40 40 14 70 118 86 1 5/8[41] (3) 7/8[22](4)
1340D[1016] [1016] [356] [1778] [2997] [2184] 2 1/8[54] (1)
EB40 40 14 70 118 86 2 1/8[54] (4) 7/8[22](4)
1520D[1016] [1016] [356] [1778] [2997] [2184]

SUCTION LIQUIDE
VEB 108D, 125D, 145D, Modèle

VEB 108D
A B

15 1/2 13 1/2
C

15
D

25 3/4
E

25 3/4
H

53 3/4
L

52 25
W
SIZE ø (QTY) SIZE ø (QTY)
1 1/8[29] (1) 1/2[13] (1)
160D, 190D, 220D, 250D VEB 125D
[394] [343]
15 1/2 13 1/2 17 1/4
[381] [654]
25 3/4
[654]
25 3/4
[1365]
54 1/2
[1321]
52
[635]
25 1 3/8[35] (1) 1/2[13] (1)
[394] [343] [438] [654] [654] [1384] [1321] [635]
VEB 145D 15 1/2 13 1/2 17 1/4 25 3/4 25 3/4 54 1/2 52 25 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)
[394] [343] [438] [654] [654] [1384] [1321] [635]
VEB 160D 18 5/8 16 15 28 3/4 28 3/4 57 1/2 58 1/2 28 1 3/8[35] (1) 5/8[16] (1)
[473] [406] [381] [730] [730] [1461] [1486] [711]
VEB 190D 18 5/8 16 15 28 3/4 28 3/4 57 1/2 58 1/2 28 1 5/8[41] (1) 5/8[16] (1)
[473] [406] [381] [730] [730] [1461] [1486] [711]
VEB 220D 18 5/8 16 31 7/16 28 3/4 30 58 3/4 81 1/2 28 1 1/8[29] (2) 1/2[13](2)
[473] [406] [799] [730] [762] 1492 [2070] [711]
VEB 250D 18 5/8 16 31 7/16 28 3/4 30 58 3/4 81 1/2 28 1 3/8[35] (2) 1/2[13](2)
[473] [406] [799] [730] [762] [1492] [2070] [711]

REMARQUES : 1.) TOUTES LES DIMENSIONS SONT EN POUCES [MM].

2.) LES UNITÉS MONTÉES SONT DES RACCORDEMENTS DE TUYAUTERIE À MAIN DROITE.

23
 4.0 OP ÉRATION

4.10 SÉQUENCE D'OPÉRATION TYPOQUE

24
 5.0MAINTENANCE

5.1 MAINTENANCE inspection et vérification régulières pour garantir que le

performance optimale et conformité de l'unité
Ces unités sont conçues pour fournir des années de avec les règles et réglementations locales.
services avec minimum maintenance.
Néanmoins, il est bon de procéder à

ARTICLE PROCÉDURE DE MAINTENANCE HORAIRE RECOMMANDÉ

Filtres à air Type lavable. Une fois par mois ou selon

2. Nettoyer avec un aspirateur ou tapissé sous la condition de la
léger et ensuite laver à l'eau tiède air circulé.
eau (en dessous de 104°F [40°C]).
3. Assurez-vous que le filtre est sec.

Ceinture 1. Vérifiez la tension et l'alignement. Une fois tous les six mois.
2. Déplacez le moteur si la courroie est lâche.

poulie Assurez-vous que les vis de réglage sont correctement Une fois tous les six mois.
serré et il n'y a pas de fissure sur le
poulie.

Souffleur 1. Tournez le souffleur manuellement. Il devrait fonctionner. Une fois tous les six mois.
en douceur et il n'y a pas d'excès
bruit de roulement.

Palier et arbre 1. Vérifiez les signes d'usure. Une fois par an.

Boulons, Vis et Serrer tous les composants lâches. Une fois par an.
Nuts.

Bobine 1. Vérifiez et retirez l'article obstrué Une fois par an.

entre les nageoires.

Peindre 1. Vérifiez toute preuve de corrosion. Une fois par an.

Compresseur 1. Vérifiez s'il y a des fuites. Tous les six mois.

Electrical 1. Vérifiez la tension, le courant et le câblage. Tous les deux mois.

2. Vérifiez les connexions.

Bac de drainage et tuyau Mettez de l'eau dans le bac de drainage Tous les six mois.
et laissez l'eau couler. Si le
la canalisation est bouchée, retirez la saleté.

25
 5.0ENTRETIEN

5.2 TABLEAU DE DIAGNOSTIC

26
5.0MAINTENANCE

27
 5.0MAINTENANCE

5.3 FEUILLE DE LOG EXEMPLAIRE FICHE N°............................

UNITÉ SPLIT REFROIDIE PAR AIR DUNHAM-BUSH

MODÈLE D'UNITÉ NO..........................................................NUMÉRO D'UNITÉ......................................VOLT :.........................Hz......................

NUMÉRO DE SÉRIE DE L'UNITÉ .......................................................................................................................

DÉMARRER DATE...........................................TIME.....................................................

DATE
TEMPS
COMP. NO.
1.
2.
PRESSION D'ASPIRATION
3.
4.
1.
2.
TEMPÉRATURE D'ASPIRATION
3.
4.
1.
2.
PRESSION DE DÉCHARGE
3.
4.
1.
2.
TEMPÉRATURE DE DÉCHARGE
3.
4.
1.

Surcharge de décharge 2.
(DISP. TEMP.-DÉCH. SAT.) 3.
4.
1.
SURECHAUFFAGE D'ASPIRATION 2.
(SAM. SUCT .- SUC. TEMP) 3.
4.
TEMPÉRATURE DE RETOUR DE L'AIR – DB/WB
TEMPÉRATURE DE L'AIR D'ALIMENTATION - DB/WB

AIR VOLUME
TEMPÉRATURE DE L'AIR AMBIANT
TEMPÉRATURE DE L'AIR DU CONDENSER ÉTEINT

1.
2.
AMPLIFICATEURS DE COMPRESSEUR
3.
4.
AMPÈRES DU VENTILATEUR DE CONDENSEUR

AMPÈRES DU VENTILATEUR D'ÉVAPORATEUR

VOLTS
Cette feuille de registre est fournie comme recommandation des relevés qui devraient être effectués régulièrement. Les relevés réels pris et le
la fréquence dépendra des unités d'application, des heures d'utilisation, etc. Ce type d'information peut s'avérer très utile pour prévenir et/ou résoudre
problèmes qui pourraient survenir durant la vie de l'unité.

28
 5.0MAINTENANCE

5.4 RAPPORT DE DÉMARRAGE DUNHAM-BUSH

UNITÉS DE CONDENSATION À AIR REFROIDI ET UNITÉS EN PAKET

SITE INFORMATION
Job Name _______________________________ Installing Contractor________________________________
Adresse _________________________________________________________________________________
Numéro d'unité _________________ Emplacement de l'unité ___________________ Zone desservie __________________

DONNÉES DE PLAQUE NOMINALE

Détails de l'unité
Modèle Serial No. Commande d'usine
Unité intérieure ou conditionneur emballé

Unité extérieure (condenseur distant)

Moteur de soufflerie

Modèle Numéro de série Fabricant

Volt Phase Hz FLA LRA
TRM kW/HP Type

Compresseurs
Compresseur 1 Compresseur 2 Compresseur 3
Modèle
Serial No.
V / Ph / Hz / / / / / /
FLA / LRA / / /

Ventilateurs de condenseur (refroidis par air et condenseur à distance)

Numéro de série du Général modèle

1) Volt
2) Phase
3) Hz
4) FLA
5) LRA
6) HP/kW

VENTILATEUR & ÉCHANGEUR

Section de soufflage

Blower Model Taille Modèle de courroie de ventilateur

Modèle de Poulie de Souffleur Taille Fan Belt Size

Modèle de Poulie de Moteur Taille Quantité
Section de bobine

Coil Material Aluminium Cuivre Hydrophile

Arrangement des bobines FPI Longueur Hauteur # Lignes
Filter Type Filter Size 1) X # Filtres
2) X Filtres
3) X # Filtres

29
 5.0MAINTENANCE

ÉLECTRIQUE

Contacteurs
Model / Rating Numéro de série Qty Type de hors-d'œuvre

Ventilateur souffleuse DOL SD / AT

Comp. 1 DOL SD / AT

Comp. 2 DOL SD / AT

Comp. 3 DOL SD / AT

Cond. Ventilateur 1

Cond. Ventilateur 2

Cond. Ventilateur 3

Cond. Ventilateur 4

Cond. Ventilateur 5

Cond. Ventilateur 6

Essai d'isolement de l'enroulement

Moteur de ventilateur Compresseur 1 Compresseur 2 Compresseur 3

L1 MW L1 MW L1 MW L1 MW
L2 MW L2 MW L2 MW L2 MW
L3 MW L3 MW L3 MW L3 MW

Remarque :
Tapez l'apostrophe ' devant le numéro de série lorsque le numéro de série apparaît sous la forme ##.
Tapez '123457890 pour 1234567890.
Le rapport de démarrage doit être dûment rempli et copié à Dunham-Bush.
Le rapport de startup s'applique à divers modèles. Remplissez où cela est applicable.
Cette liste peut être incomplète. Veuillez remplir le point de consigne dans la section divers s'il n'est pas défini.

AVERTISSEMENT
Le non-respect de la soumission de votre Rapport de Démarrage et de vos Feuilles de Log dans un délai de (2) semaines à compter de la date de démarrage annulera la garantie de l'usine.

garantie sur l'unité entière.

Veuillez soumettre votre rapport de démarrage à l'adresse suivante pour l'enregistrement de la garantie.

À l'attention : L'Administrateur (Service Global)

Dunham-Bush Holding Bhd
Lot 5755-6, Kidamai Industrial Park, Bukit Angkat, 43000 Kajang, Selangor Darul Ehsan, MALAYSIE
Tel: (603) 8733 9898, Fax: (603) 8734 2178, 8734 6178
E-mail: global@[Link]

30
 5.0ENTRETIEN

5.5 LISTE DE CONTRÔLE DE DÉMARRAGE

1) Expédition, transport, installation, manutention ou tout autre dommage ? Oui Non

2) Composants ou accessoires expédiés en quantité insuffisante ? Oui Non

3) Unité installée conformément aux spécifications techniques fournies ? Oui Non

4) Supports en acier ou blocs en bois contre les dommages de transport enlevés ?Oui Non

5) La roue de Bower montée sur l'arbre et les vis de réglage serrées fermement ? Oui Non

6) L'arbre du ventilateur monté sur les roulements et les vis de réglage serrées fermement ? Oui Non

7) La poulie du ventilateur et la poulie du moteur sont-elles alignées et les vis de réglage sont-elles serrées fermement
Oui ? Non

8) Bearings mounted firmly onto the framework or structure? Oui Non

9) Courroie de ventilateur de même taille et type. Tension de la courroie vérifiée et acceptable ? Oui Non

10) Support de moteur fixé fermement sur le rail sans jeu ? Oui Non

11) Les roulements moteurs et d'arbre sont-ils graissés et lubrifiés ? Oui Non

12) Pièces rotatives libres de tourner chaque fois qu'elles sont tournées manuellement ? Oui Non

Tuyau de drainage et siphon en "U" installés ? Oui Non

14) Filtres à air retour permanents ou tout autre filtre temporaire installé ? Oui Non

Tout objet ou déchet qui pourrait être aspiré dans le ventilateur a-t-il été retiré ? Oui Non

16) Résistance du moteur supérieure à la résistance minimale requise pour le démarrage ? Oui No

17) Alimentation électrique entrante testée pour la séquence de phase correcte, la tension, etc. ? Oui Non

18) Points de consigne vérifiés et séquence de contrôle testée pour fonctionnement ? Oui Non

19) Moteur de ventilateur testé pour une rotation correcte. Courant tiré inférieur à 1,1 x FLA ? Oui Non

20) Compresseur testé pour une rotation correcte et une fonctionnalité ? Oui Non

21) Signe de vibration ou de bruit anormal ? Oui Non

22) Signe de fuite d'air ou de condensation ? Oui Non

31
 5.0MAINTENANCE

5.6 PARAMÈTRES D'OPÉRATION

Job Name Modèle d'unité Date
Lieu de travail Unit Serial No. F/O
Actuel Point de consigne du contrôleur -
Température ambiante °C -
(Ampoule sèche) °C - -
Sur Coil
(Température du bulbe humide)
°C - -
(Ampoule sèche) °C - -
Hors Bobine
(Wet Bulb) °C - -

Système 1 Système 2 Système 3

Pression d'aspiration bar
Pression de décharge bar
Pression Liquide bar
Suction Temp °C
Disch. Temperature °C
Température du liquide °C
Surchauffe d'aspiration °C
Disch. Surchauffe °C
Suralimentation °C
(Ampoule sèche) °C
Sur Coil
(Ampoule humide) °C
(Ampoule sèche) °C
Hors bobine
(Bulbe Humide) °C

Ventilateur soufflant A - -
Système 1 Système 2 Système 3
Compresseurs
A
Ventilateurs de condenseur 1 2 3 4 5 6
Un
L1~L2 V
L1~L3 V
L2~L3 V

REMARQUES
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

Détails de l'ingénieur de démarrage ACCEPTATION DES CLIENTS DU STARTUP

SIGNATURE SIGNATURE

NAME/TITLE NOM/TITRE

ENTREPRISE COMPANY

ADRESSE ADRESSE

NUMÉRO DE CONTACT NUMÉRO DE CONTACT

7001170267 (03-09)

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