Planification MRP et Gestion des Stocks
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Traduit par
ScribdTranslationsCONCLUSION
La planification des besoins en matériaux (MRP) est la méthode préférée de
élaborer les programmes de production et d'inventaire lorsque la demande est
dépendant. Pour que le MRP fonctionne, la direction doit avoir un
programme directeur, exigences précises pour tous les composants,
registres exacts des stocks et des achats, et des délais de livraison clairs. Dans
un système MRP, la production est généralement effectuée par lots. Lorsqu'il est mis en œuvre
de manière appropriée, les systèmes MRP contribuent de manière importante à
la réduction de l'inventaire tout en améliorant les niveaux de service
au client. Les techniques MRP permettent à l'administrateur des opérations
programmez et réapprovisionnez l'inventaire parce qu'il est "nécessaire de commander", et non
parce que c'est "le temps de ranger".
D'autre part, le développement continu des systèmes MRP a conduit à la
intégration des données de production avec celles de nombreuses autres activités, les
ceux qui incluent la chaîne d'approvisionnement et les ventes. En conséquence, maintenant se
ils ont des systèmes intégrés orientés vers les bases de données pour la gestion
de ressources d'entreprise (ERP).
Les systèmes ERP sont coûteux et difficiles à installer, mais lorsqu'ils réussissent
ils soutiennent les stratégies de différenciation, de réponse et de leadership par le coût.
4.- la liste des matériaux pour le produit A est la suivante :
Un
Partie Disponible Semaines
Un 75 1
B 100 2
C 50 1
D 125 2
D C (2)
D (2) B
Supposons que le programme maître exige 200 unités du produit A dans le
semana 5 y 250 unidades en la semana 6.
a) Développez un plan de matériaux pour ce produit.
b) Quelles actions doivent être prises en compte immédiatement ?
Tout d'abord, il faut remettre le bon de commande aux fournisseurs pour 275 D
y 100 de B, étant donné que ce sont les ordres prévus au début de la
semaine 1.
c) Projetez à l'avenir l'inventaire pour chaque pièce.
SEMAINES
1 2 3 4 5 6
Un 75 75 75 75
Ensemble de 125 250
A
D
Ensemble de 200 500
C en cours
Ensemble de 50 50 50
C terminé
D 125 125
B 100 100
d) Si l'on devait être soudainement informé que la partie D prendrait 3 semaines
Au lieu de 2 semaines, quelles actions prendriez-vous ?
Modifier le programme maître en retardant d'une semaine les ordres de fabrication
et que les exigences soient réalisées pour la semaine 6 et 7.
Tamaño Tiempo Disponible Inventaire Assigné Code Identification du Semaines
du lot de seg. de bas article
livraison niveau
1 2 3 4 5 6
Req. Brutos 200 250
Réception prog.
Inv. Proyec. 75 75 75 75 75
Req. Netos 125 250
Rec. Planifiée. 125 250
A
Ordre
Lib. [Link] 125 250
Req. Brutos 125 250
Réception prog.
Inv. Proj.
Req. Netos 125 250
Rec. Prévue. 125 250
D
Ordre
Lib. [Link] 125 25
0
Req. Brutos 250 500
Réception prog.
C
Inv. Projet. 50
Req. Netos 250 500
Rec. Prévue. 200 500
Orden
Lib. Planifié[Link] 20 500
0
Req. Brutos 40 1000
0
Réception prog.
D
Inv. Proyec. 125 125 12 125
5
Req. Netos 27 1000
5
Rec. Planifiée. 27 1000
Ordre 5
Lib. Planifié.ordre 275 100
0
Req. Brutos 20 500
0
Réception prog.
B
Inv. Proyec. 100 100 10
0
Req. Netos 10 500
0
Rec. Planifiée. 10 500
Ordre 0
Lib. Planifiée. ordre 100 500