Guide du processus de galvanisation à chaud

GUIDE DU PROCESSUS DE GALVANISATION À CHAUD

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Introduction :
Galvanisation : La protection de l'acier contre la corrosion par galvanisation à chaud est pratiquée depuis environ 200 ans.
et la technique est toujours privilégiée pour la protection à long terme des articles structurels, qui peuvent être soumis à des contraintes physiques
abus pendant l'expédition et l'installation. Cela est généralement dû à la nature du revêtement en alliage développé lorsque
L'acier chimiquement propre est immergé dans du zinc fondu. Dans l'utilisation actuelle, le galvanisage est généralement appelé galvanisation à chaud.
qui est un processus métallurgique utilisé pour recouvrir l'acier ou le fer de zinc, il est essentiellement effectué pour prévenir la corrosion des métaux ferreux
L'élément. Bien que la galvanisation soit réalisée par des moyens non électrochimiques, elle sert un but électrochimique.

L'acier galvanisé à chaud est utilisé de manière efficace depuis plus de 150 ans. L'importance du galvanisation à chaud découle de
la résistance à la corrosion du zinc qui, dans la plupart des conditions de service, est considérablement meilleure que celle de l'acier et du fer. De plus
pour développer une barrière physique contre la corrosion, le zinc (appliqué sous forme de revêtement galvanisé à chaud) protège cathodiquement le
acier exposé. De plus, le galvanisation pour la protection de l'acier et du fer est préférée en raison de sa facilité d'application, faible
coût, et le service sans maintenance prolongé
Ce qui fournit des dépôts de galvanisation à chaud génère une épaisse couche robuste, qui peut être plus que nécessaire pour la protection de
le métal sous-jacent dans certaines applications. Cela s'est avéré vrai dans le cas des carrosseries automobiles, où un supplément
une peinture antirouille sera utilisée. Dans de tels cas, une forme plus fine de galvanisation est appliquée par électrolyse, connue sous le nom de
« galvanisation électro ». Cependant, la protection que ce processus apporte est insuffisante pour les produits qui sont
continuellement exposés à des matériaux corrosifs, tels que l'eau salée. Néanmoins, la plupart des clous fabriqués aujourd'hui sont électro-
galvanisé. La protection galvanique peut être obtenue en reliant le zinc à la fois électroniquement et ioniquement. Dans un tel
configuration, le zinc est absorbé dans l'électrolyte en préférence au métal qu'il protège, et maintient le
structure du métal en induisant un courant électrique.

Le processus de galvanisation :
Le processus de galvanisation consiste à revêtir des métaux, tels que le fer et l'acier, d'une fine couche protectrice de zinc.
Une couche de zinc protège le métal de la corrosion. Le résultat du galvanisage est un produit résistant à la corrosion.
être utilisé pour de nombreuses applications extérieures, où la météo est un facteur dans l'espérance de vie du matériau. Le protecteur
Une couche de zinc empêche le matériau ferreux d'entrer en contact avec l'oxygène, provoquant l'oxydation. L'oxydation est la
combinaison d'une substance avec l'oxygène, dans le fer et l'acier, le principal résultat de la combinaison est la rouille. Sans ce contact, le
Le matériau ferreux ne corrode pas. Un exemple de la façon dont cela fonctionne est lorsque le fer réagit avec l'oxygène, il forme de l'oxyde de fer.
( le principal composant de la corrosion ), cependant si le fer est galvanisé, le zinc réagit avec l'oxygène, provoquant du dioxyde de zinc
avant d'atteindre le fer. Il existe deux types d'oxyde causés par le fer, l'oxyde ferrique et l'oxyde ferreux. L'oxyde ferrique
(Fe2O3) est un composé rouge foncé se trouvant naturellement sous forme de minerai d'hématite et de rouille. Ce matériau est utilisé dans les pigments, les métaux.
poli et sur des bandes magnétiques. L'oxyde de fer (FeO) est une poudre formée chimiquement utilisée dans le processus de fabrication
d'acier, de verre absorbant la chaleur et d'émaux. La couche de zinc a déjà un film d'oxyde de zinc naturellement présent qui
protège la couche de zinc contre la corrosion, la rendant résistante à la corrosion. S'il y a une petite zone endommagée ou un endroit nu qui
expose le matériau ferreux, le zinc se sacrifiera pour l'oxydation. Cela résulte du fait que le zinc est plus
électrochimique, attirant l'oxygène, que le matériau ferreux provoquant le zinc à agir comme une anode protégeant le ferreux
matériel. C'est la méthode utilisée pour la protection des produits galvanisés.

Il existe plusieurs façons de galvaniser les produits en acier, comme le galvanisation à chaud, le galvanisation par électrolyse, le galvanisation mécanique.
revêtement, pulvérisation de zinc et peinture à la poussière de zinc. Dans le galvanisation à chaud, il y a deux processus différents qui sont utilisés. Un est
le processus de galvanisation à chaud en continu qui se compose d'un point de départ et d'un point d'arrivée. Entre ces deux
les points, le matériau ne cesse jamais de passer d'une matière première (fer/acier) à un produit fini prêt à être expédié. L'autre est
galvanisation à chaud stationnaire dans laquelle un article individuel est plongé dans un pot de métal en fusion puis retiré.

Les étapes suivantes sont réalisées dans le galvanisation à chaud par immersion, tant dans les opérations par immersion que continues : nettoyage, décapage, prétraitement.
fluxage, galvanisation, refroidissement, finition, inspecté, et tout au long du processus, le produit est rincé et soufflé à l'air.
la principale différence entre les deux (galvanisation à chaud continue et stationnaire) est que le matériau dans une opération continue est
terminé lorsque le cycle est complet contre simplement plonger le matériau, dans la plupart des cas, il est fini à la main pour enlever les bords excessifs
coulées et bosses qui résultent d'aucun essuyage externe.

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Typical Steps in the manufacturing process of Galvanizing:

Le processus de galvanisation à chaud consiste en plusieurs étapes de base :

1). Cleaning :- The step in which the oil and grease removal, wherein a hot alkaline cleaner is used to remove dirt,
graisse, huile et marquages solubles. Également connu sous le nom de nettoyage caustique, ce processus n'enlève cependant pas la peinture, les époxys,
et le laitier de soudage. Ces contaminants peuvent être éliminés par le sablage.

2). Rinçage et saumure : Un bain d'eau refroidie pour rincer tout résidu de nettoyage et des couteaux à air pour aider dans le
l'élimination de tout résidu supplémentaire et de l'eau qui ont été utilisés sur le matériau avant d'entrer dans le système de décapage. Le
solution d'acide chlorhydrique ou sulfurique diluée qui sert à éliminer la rouille de surface et les écailles de laminoir afin de fournir un produit chimiquement
surface métallique propre.

3). Rinçage : - Un autre réservoir d'eau pour nettoyer le matériau mariné ou le travail qui peut rester sur le matériau avant d'entrer
la phase de flux.

4). Pré-fluxage : L'acier est immergé dans un flux liquide pour éliminer les oxydes et prévenir l'oxydation avant d'entrer dans le
métal en fusion. Le flux liquide est une concentration qui consiste généralement en une solution de chlorure d'ammonium de zinc. Le flux est le
ingrédient clé aidant à la capacité du zinc à adhérer au fer ou à l'acier.

5). Préchauffage/Flux d'air : - Entre la zone de pré-flux et le métal en fusion, le matériau est soufflé à sec à l'aide d'un couteau à air pour
retirer l'humidité qui existe avant d'entrer dans le métal liquide.

6). Galvanisation : - L'objet est immergé dans un bain de zinc fondu, avec une plage de température entre 450oC à 460oC. Le
La température doit être constamment dans cette plage, si elle est trop froide, le zinc gèle, si elle est trop chaude, la consistance du revêtement n'est pas
symétrique provoquant un faible revêtement, des zones nues ou une couleur gris brûlé à exister sur le matériau. Avec la température dans
gagne les liaisons des alliages métallurgiques de zinc avec l'acier, créant une couche d'alliage fer-zinc hautement résistante. L'alliage fer-zinc est
formé dans le processus de galvanisation avec du zinc pur et le matériau ferreux étant galvanisé. Cet alliage superposé est une liaison
entre le fer qui est diffusé à partir du produit en acier en cours de galvanisation et le zinc à l'état fondu, La couche de
le revêtement a plusieurs phases différentes de couches d'alliage avec des noms tels que Alpha, Gamma, Delta, Zeta et le Zinc libre
couche. Chacune de ces couches a différents rapports de fer et de zinc. Cette couche d'alliage dépend du type d'acier
étant utilisé pour le processus de galvanisation. Ces différentes couches d'alliage sont ce qui constitue le poids du revêtement que le
le matériau reçu, déterminant l'épaisseur finie du produit. L'épaisseur de couche à mettre sur le matériau est déterminée
au moment où le matériau est réellement dans le bain de zinc.

7) Trempe :- Dans cette étape, l'acier galvanisé est plongé dans une solution de chromate dilué pour donner un éclat durable.
réduire la température pour le traitement et l'inspection rapides

Inspection : L'inspection est la dernière étape du processus de galvanisation qui est effectuée pour garantir la conformité avec le
la spécification est effectuée pour évaluer l'épaisseur du revêtement, l'uniformité, l'adhérence et l'apparence. Les jauges de test électroniques sont
utilisé pour garantir des mesures rapides, pratiques et précises du revêtement ou un manomètre analogique est également utilisé pour déterminer le
épaisseur de revêtement. En plus de ce certificat de résultats testés émis par l'entreprise pour garantir la norme de qualité prouvée.

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Zinc et Développement Durable

7 faits que vous devriez savoir

[Link] zinc est naturel

Le zinc est un cadeau de la nature au bénéfice de l'humanité. Il existe naturellement dans l'air, l'eau et le sol. Le zinc est
présent partout dans l'environnement et est continuellement mobilisé et transporté par la nature
Des processus tels que l'érosion, les incendies de forêt, la formation d'aérosols au-dessus de la mer et les éruptions volcaniques.

2. Le zinc est essentiel dans l'environnement

Toute la vie sur Terre a évolué en présence de zinc, qui est utilisé par la nature pour de nombreuses fonctions biologiques.
Les processus. Tous les êtres vivants - y compris l'homme, les animaux, les poissons, les plantes et les micro-organismes - ont besoin de zinc pour
croissance et développement. L'apport en zinc est régulé par les processus naturels de chaque organisme.

3. Le zinc protège l'acier

L'une des caractéristiques les plus remarquables du zinc est sa capacité à protéger l'acier contre la corrosion. La corrosion est un
fardeau pour l'économie, estimé à coûter au moins 4 % du PIB dans les pays industrialisés. La vie et la durabilité
L'acier est grandement amélioré lorsqu'il est revêtu de zinc. Aucun autre matériau connu de l'homme ne peut fournir un tel
une protection efficace et économique pour l'acier.

4. Le zinc aide à économiser des ressources

En protégeant l'acier contre la corrosion et en prolongeant sa durée de vie utile, le zinc aide à économiser l'énergie que
serait autrement nécessaire de remplacer fréquemment les structures en acier corrodées et les biens manufacturés. Cela a
On estime, par exemple, que l'utilisation d'acier galvanisé en Suède permet au pays d'économiser de l'énergie.
l'équivalent d'une centrale nucléaire chaque année. Ainsi, en contribuant à réduire la consommation d'énergie, l'utilisation
l'utilisation du zinc pour protéger l'acier a un impact positif sur le problème du changement climatique. L'analyse du coût sur le cycle de vie des biens publics

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l'infrastructure montre à quel point les économies sont significatives : durée de vie plus longue, coûts d'entretien inférieurs, plus long
retour sur investissement.
5. Le zinc est recyclable
Aujourd'hui, plus de 30 % de l'offre mondiale de zinc provient de zinc recyclé, récupéré à la fois à partir de nouveaux et d'anciens déchets.
80 % de tout le zinc utilisé aujourd'hui sera recyclé tôt ou tard. En raison de la longue durée de vie de nombreux zinc
produits - plus de 100 ans dans certains cas - une grande partie du zinc utilisé dans le passé est encore en service. Recyclage du zinc
la technologie progresse et l'offre de zinc disponible pour le recyclage augmente également. Le zinc peut être recyclé
indéfiniment, sans perte de ses propriétés physiques ou chimiques, constituant ainsi un atout précieux et durable
ressource pour les générations futures.

6. Le zinc protège la santé humaine

Les avancées récentes en science médicale révèlent l'importance du zinc pour le bon fonctionnement du
système immunitaire, le transfert de signaux nerveux, l'expression des gènes et de nombreuses autres fonctions vitales. Zinc
la supplémentation s'avère efficace dans la lutte contre les principales causes de mortalité infantile telles que la diarrhée,
pneumonie et paludisme. Le zinc est connu pour être essentiel au fonctionnement de plus de 300 enzymes dans l'humain.
Le corps. La recherche montre également, cependant, qu'autant que la moitié de la population mondiale est à risque à cause du zinc.
carence, avec encore plus de personnes à risque dans les pays en développement et parmi les populations pauvres. Zinc
la supplémentation s'avère être une intervention efficace et bon marché qui peut grandement améliorer l'état de santé
de groupes à risque.
7. Le zinc contribue au bien-être de la société
Le zinc est utilisé pour purifier l'eau, contribuant ainsi à une petite solution à l'un des grands problèmes environnementaux.
problèmes de la planète. Les batteries zinc-air recyclables alimentent avec succès les véhicules électriques, offrant
une autre solution au problème de la qualité de l'air urbain. Le zinc est un constituant majeur du laiton, un matériau sain
métal protecteur en raison de ses qualités bactériostatiques. Le zinc est un ingrédient pharmaceutique important,
fournir des soins de la peau quotidiens et une protection contre les rayons nocifs du soleil. Le zinc est nécessaire dans
des engrais qui augmentent les rendements des cultures et aident ainsi à nourrir la population mondiale croissante. Et le zinc est présent
everyday, everywhere in our homes and household appliances, fittings, tools and toys, in our offices and
ordinateurs, nos voitures, trains et avions.

Facteurs de conception importants : - Comprendre les fondamentaux des facteurs de conception importants pour la galvanisation de l'acier
les produits aident à obtenir la meilleure protection pour les produits en acier. Le galvanisation à chaud est un processus d'inspection, qui
dépend fortement d'un design approprié pour obtenir un résultat de qualité. La principale différence entre le galvanisation à chaud et
Les revêtements de peinture sont que les revêtements galvanisés à chaud ne peuvent être utilisés que sur des surfaces parfaitement préparées. Une partie des
Les facteurs de conception importants à prendre en compte sont.

Le zinc ne réagira pas avec l'acier pour former le revêtement galvanisé à moins que la surface de l'acier ne soit complètement propre.

Le revêtement galvanisé à chaud ne donnera pas de résultats à moins que le zinc ne puisse entrer en contact étroit avec la surface en acier.

o
C
Le revêtement par trempe à chaud ne se formera pas à moins que l'acier ne soit chauffé à 4450 - 4600.

* Les produits ne peuvent pas être galvanisés à moins qu'ils ne s'adaptent aux cuves de préparation et au bain de galvanisation.

La conception pour un galvanisation efficace se divise en 4 catégories principales - Avantages

Grades Détails

Évaporation Des trous d'aération peuvent être nécessaires pour prévenir les poches d'air et permettre à la cendre de s'échapper.
Lors du processus de galvanisation..

Drainage Un drain peut être nécessaire pour permettre au zinc de s'écouler librement lorsque l'élément est immergé et
Supprimé.

Dimensionnel L'acier est chauffé à environ 455 °C. Dans le galvanisation et la distortion thermique et de contrainte

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Instabilité Doit être considéré

Conception Les règles de conception de base incluent la sélection de l'acier, l'épaisseur, le soudage, la découpe, etc.

Avantages :

Le galvanisage à chaud offre plusieurs avantages et bénéfices. Parmi les bénéfices importants, on peut citer :

10 BONNES RAISONS POUR LA GALVANISATION À CHAUD

1. COÛT INITIAL COMPÉTITIF

Pour la plupart des applications, le coût du galvaniseur est inférieur à celui de l'application de revêtements alternatifs.
De plus, le galvanisation est devenue de moins en moins chère par rapport à la peinture.

La raison est simple : les alternatives - en particulier la peinture - sont très laborieuses par rapport à
galvanisation qui est un processus industriel hautement mécanisé et étroitement contrôlé

2. COÛT TOTAL LE PLUS BAS

Un coût initial bas et une longue durée de vie font de la galvanisation le moyen le plus polyvalent et économique de protection.
acier pendant de longues périodes.

Il y a des primes liées à l'absence de maintenance ou à des intervalles de maintenance prolongés ; moins de problèmes d'accès
dans des zones éloignées, un terrain difficile ou lorsque les bâtiments sont très proches les uns des autres ; aussi quand il y a
restrictions de sécurité par exemple les pylônes électriques.
3. LONGUE VIE
Des années d'expérience bien documentées ont prouvé les avantages de la protection par galvanisation à chaud. À
20 à 40 ans sont courants dans les environnements industriels et marins, 50 à 100 ans dans des environnements moins
atmosphères agressives.
4. PROTECTION À TROIS NIVEAUX
Les revêtements galvanisés protègent l'acier de trois manières. Premièrement, le revêtement s'use à un rythme très lent.
une vie longue et prévisible. Deuxièmement, le revêtement se corrode préférentiellement pour fournir une protection cathodique
(sacrificiel) à toute petite zone d'acier exposée par perçage, découpe ou dommage accidentel;
les éraflures sont scellées par des produits d'altération du zinc. Troisièmement, si la zone endommagée est un jour.
plus grand, la protection sacrificielle empêche le glissement latéral de la rouille qui peut compromettre la peinture
revêtements.
5. VITESSE À L'APPLICATION
Un revêtement de protection complet peut être appliqué dans un système de peinture à 4 couches, ce qui nécessite une semaine.

6. EASE OF INSPECTION
L'acier galvanisé simplifie l'inspection de la finition protectrice. La nature du processus est telle que si
le revêtement semble continu et sain, c'est le cas. Les épaisseurs (poids) - simplement spécifiées à travers EN-
ISO 1461 ou régulier, prévisible et simplement spécifié. Normes galvanisées - peuvent être facilement
vérifié avec une sonde magnétique ou un autre instrument de test non destructif simple
7. FIABILITÉ
Le processus est relativement simple, direct et étroitement contrôlé. Les épaisseurs des revêtements
Le galvanisation formée est l'un des revêtements qui est complètement défini par la norme DS/ISO 1461, NS 1978, SFS.
2765 ou SS 3583.

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8. CONSTRUCTION PLUS RAPIDE
L'acier galvanisé est prêt à l'emploi. Aucune préparation supplémentaire de la surface sur site, peinture, retouche ou inspection.
nécessaire. Une fois érigé, l'acier galvanisé est prêt à l'emploi : et le revêtement peut commencer immédiatement, ainsi
accélérer le programme de construction.
9. DURETÉ DU REVÊTEMENT
Le galvanisation est unique : le processus de trempe à chaud produit un revêtement qui est lié métallurgiquement au
acier. Aucun autre processus de revêtement n'a cette caractéristique et, par conséquent, l'acier galvanisé a de loin le
la plus grande résistance aux dommages mécaniques pendant la manipulation, le stockage, le transport et l'érection - un
un facteur important où les travaux en acier doivent être expédiés à travers le monde.

De plus, la robustesse de cette protection la rend particulièrement adaptée à une utilisation dans des situations où
l'abrasion pourrait être un problème.

10. COUVERTURE COMPLÈTE

Parce qu'il est formé en plongeant de l'acier dans du zinc fondu, toutes les parties de la surface de l'acier sont recouvertes.
à l'intérieur, à l'extérieur, des coins mal agencés et des espaces étroits qui seraient impossibles à protéger autrement
chemin.
De plus, le revêtement s'accumule aux coins et aux bords vitaux - plutôt que de s'amincir comme le font les brossés,
revêtements pulvérisés et autres revêtements trempés.

Préparé par M. Sreedhar Patnaik

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Les caractéristiques typiques de l'apparence : - Il existe plusieurs caractéristiques de l'apparence à

inclus; couleur gris terne, taches de rouille, cloques, texture (lisse, rugueuse), bosses, boutons, zones dégarnies, encombrant
dépôt blanc et taches sombres. Les informations suivantes en diront plus sur ces différents
problèmes d'apparence

1). Revêtement gris terne :- Ce type de revêtement est normalement acceptable et est causé par la croissance du zinc.
couches d'alliage de fer jusqu'à la surface du revêtement galvanisé.
2).Taches de rouille :-Les taches de rouille sont acceptables lorsqu'elles sont présentes sous forme de taches superficielles, cela est généralement causé
par contact avec ou drainage avec d'autres surfaces en acier corrodées.

3). Cloques : - De petites cloques intactes dans le revêtement sont acceptables et sont généralement dues à l'absorption de
l'hydrogène par l'acier pendant le processus de décapage étant expulsé en raison de la chaleur dégagée par le
processus de galvanisation.

4).Rugosité générale et revêtements épais :-La rugosité générale du matériau extérieur est normalement
acceptable tant qu'il n'en est pas convenu autrement avec le consommateur. La cause du galva rugueux
les revêtements résultent généralement d'une croissance inégale des alliages de zinc et de fer en raison de la composition ou
état de surface de l'acier.

5).Grumeaux et coulées : - Les grumeaux sont normalement acceptables sauf indication contraire et sont causés
par un drainage inégal. Les bosses et les coulées n'ont aucun impact sur la durée de vie du revêtement.

6).Boutons :- Les boutons sont des motifs de rejet selon leur taille et leur étendue. Les boutons sont causés par
inclusions de scories dans le revêtement. Les scories, qui sont des particules d'alliage de zinc et de fer, ont un taux de corrosion similaire.
le revêtement galvanisé et sa présence sous forme de petits boutons finement dispersés n'est pas objectionnable. Scorie grossière
L'inclusion peut être un motif de rejet car elle tend à fragiliser le revêtement.
7).Taches nues : - Les taches nues sont généralement acceptables si elles sont petites et réparées de manière appropriée, en fonction de
sur la nature du produit. Quelques raisons pour les zones sans peinture sont le traitement défectueux, les défauts de roulage,
laminations et impuretés non métalliques roulées à la surface.
8).Tache de stockage humide ou dépôt blanc encombrant : - Un dépôt blanc ou gris encombrant, connu sous le nom de stockage humide
des taches peuvent se former à la surface d'articles fraîchement galvanisés étroitement empilés qui deviennent humides sous
conditions de stockage mal ventilées ou laissées humides en raison du produit n'étant pas sec
avant le stockage. Une des principales raisons pour lesquelles le matériel humide est stocké est une concentration insuffisante de cire,
soit trop était soit trop peu

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Propriétés comparatives des différents revêtements en métal de zinc :

Certaines des propriétés comparatives de divers revêtements métalliques en zinc sont présentées dans le tableau. Le revêtement en zinc peut être appliqué sur l'acier par différentes méthodes qui varient de
une peinture contenant du zinc pour le galvanisation à chaud. Tous ces méthodes peuvent offrir une protection réussie si vous choisissez la bonne méthode correspondante au
environnement. En termes généraux, la durée de vie d'un revêtement en zinc est plus ou moins proportionnelle à son épaisseur.

Le tableau présente les propriétés comparatives de cinq méthodes de revêtement de zinc bien connues.

Galvanisation à chaud Électrolyse Pulvérisation de zinc

Épaisseur de revêtement 70 - 215 µm 3- 12 µm1) 40 - 200 µm

Standard EN ISO1461 ISO 2081 2972
Adhérence Alliage avec l'acier Électro-chimique Mécanique
Application Trempage dans le zinc fondu Dépôt électrolytique Vaporisation de gouttes de zinc en fusion

Appearance Brillant et/ou gris Brillant Gris clair

Finir Bon Très bien Bon
Étendre en épaisseur Bas Moyen 2 Plus haut3
Revêtement à l'intérieur des cavités Oui Non Non
4)
Protection extérieure Très bon (25 - 75 ans) Mauvais (1 - 6 ans) Bon (10 - 50 ans)
Contrôle de la qualité Facile Facile5 Facile5
Limite de taille supérieure Environ 25 m au nord Environ 6 m dans le Norden Pas de limites
Limitation de taille inférieure vis à bois de 3 mm Environ 2 mm Assez lourd pour le spray
pression.
Utilisation de produit revêtu Utedoor quand la durée de vie est longue Intérieur ou extérieur pendant les jours plus courts Extérieur
exigé périodes
Coût à vie Très bas Élevé Bas
Protection cathodique Très bien Limitid Bon
6
Une déformation peut survenir pendant l'application Non Non

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 Propriétés comparatives des différents revêtements en métal zinc
Caractéristique du galvanisation à chaudRevêtement Électro Mécanique Pulvérisation de zinc Peinture à la poussière de zinc

du revêtement
Guide du processus de galvanisation à chaud Revêtement
Adhésion Le revêtement est intégral avec Bon, comparable Bon, comparable Bon mécanique Bon abrasif à grain
l'acier parce que le avec d'autres avec électroplaqué l'emboîtement a permis le perçage de l'acier
processus de formation revêtements électroplaqués. revêtements. projection de grenaille abrasive donne les meilleurs résultats
produit un alliage de zinc/fer le prétraitement est effectué
couches recouvertes de correctement.
zinc.

Continuité et Bon - n'importe quel Uniformité à l'intérieur Minces aux coins le Dépend de l'habileté de l'opérateur. Bon - tout pore est rempli.
Uniformité les discontinuités sont limitantes de opposé de trempe à chaud Les revêtements sont poreux mais avec les produits de réaction.
visiblement comme « pouvoir de lancer noir » de revêtements galvanisés. les pores se remplissent bientôt de Minces aux coins.
taches”. Un excès bain. Les pores ne sont pas un produits de corrosion du zinc
zinc aux points de drainage problème, tel qu'exposé et sont par la suite
sur les produits. acier protégé par imperméable.
zinc adjacent
Épaisseur Normalement entre 50 et 125 Épaisseur variable à Variable à volonté, Épaisseur variable à volonté jusqu'à 40 microns de
Microns sur le tube et volonté; généralement 3 -15 généralement entre 10 en général 100 – 150 peinture (et plus avec
products; thicker Microns plus épais – 80 Microns. Microns mais revêtements de des formulations spéciales peuvent
revêtement jusqu'à 250 des couches sont possibles mais jusqu'à 500 microns peuvent être appliqués en une seule couche
Microns obtenus par généralement uneco- appliqué
le silicium a tué l'acier ou nominal.
sablage à la grenade avant
galvanisation. Revêtements
10 – 30 Microns appliqués
à fil continu et
feuille

Caractéristique de galvanisation à chaud Revêtement électrostatique Mécanique Spray de zinc Peinture en Poussière de Zinc

du revêtement Revêtement
Formabilité et revêtements conventionnels L'acier galvanisé est bon. Ne le fait pas Lorsqu'il est appliqué à la résistance à l'abrasion finie
Mécanique appliqué à terminé excellente formabilité causes em- articles, ne formant pas meilleur que conventionnel
Propriétés articles, pas formidables ; et peuvent être repérées fragilisation élevée nécessaire. Peut souder peintures, Feuille peinte peut
la couche d'alliage est abrasive soudé. Petit aciers de résistance. à travers un revêtement mince si be formed and
résistant mais
Préparé par [Link] Patnaikfragile sur les composants sont nécessaire mais préférable soudé par résistance avec
courbure.
Email: ms_patnaik@[Link] habituellement terminé masquer les bords pour être dommages mineurs.
Revêtement spécial avec
Phone : 08985219223 avant de dresser. soudé et pulvérisé cela
couche d'alliage peu ou pas par la suite
facilement formé (par exemple sur
feuille) et résistance
welded.
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Qu'est-ce que la corrosion ?

La corrosion (rouille) est la dégradation d'un matériau qui altère ses propriétés mécaniques. Cela est causé par une réaction chimique entre le
Le matériau et l'oxygène ou un autre type de produit chimique. La corrosion est l'un des facteurs les plus importants dans la dégradation des matériaux.
causant une espérance de vie plus courte que celle que le produit devait atteindre. Cette décomposition chimique du matériau entraîne de nombreux
des accidents malheureux qui auraient pu être évités avec l'utilisation d'un produit résistant à la corrosion (HSC-1999)

Produits galvanisés : La liste suivante présente quelques utilisations pratiques des produits en acier galvanisé :

Angles Superstructure de pont Poteaux de clôture Tours en treillis

attraction foraine systèmes de convoyeurs Poubelles Sculptures en métal

Poutres Parties de tours de refroidissement Skids de turbine à gaz Grues de chantier

Supports de vélo Canaux Grilles Supports de panneaux au-dessus

Rails de boîte Matériel de dock Rampes Cadres de table de pique-nique

Superstructure de pont Niveleurs de quai Garde-corps de route / échelles de poteaux Tuyaux

Plateformes Marches d'escalier Poteaux de transmission brouette

Barres d'armature Barrières sonores Remorques utilitaires maille métallique

Poteaux de feux de signalisation acier structural Structures de traitement des eaux / des déchets

Summary:
La galvanisation (revêtir le fer ou l'acier de zinc) est aujourd'hui le meilleur moyen de préserver les matériaux pour demain sans trop d'impact environnemental.
impact, en raison de la capacité de recyclage du zinc. Dans la société actuelle, les implications environnementales de l'utilisation de produits industriels et
Les processus sont essentiels à la vie de tous les organismes vivants. Il n'y a plus de place pour les déchets radioactifs ou d'autres produits non biodégradables.

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Quelque chose doit être fait pour préserver la vie pour demain. La galvanisation est un processus qui non seulement permet de prévenir les échecs actuels.
mais il se tourne également vers l'avenir. Le zinc, l'ingrédient principal utilisé dans le processus de galvanisation, s'est avéré essentiel pour les humains car
bien que pour la vie de nombreux autres organismes vivants.

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Conception et fabrication de structures

La conception des structures à galvaniser à chaud n'est pas différente de celle pour un bon traitement de surface.
et la pratique du soudage en général. Cependant, certains composants nécessitent une attention particulière.

Il est important que les composants structurels plus grands soient adaptés à la taille du bassin de décapage et du zinc.
bain (Fig 1). Parfois, le « double trempage », qui implique la manipulation de composants structurels
plus long que le bain de zinc, est utilisé. (Fig.2).

Les joints boulonnés sont préférés plutôt que le soudage, car le soudage brûle le revêtement galvanisé, qui
doit être réparé.

•Le poids de la construction. Les usines de galvanisation ne peuvent traiter que des constructions que les grues peuvent.
peut gérer.

Fig. 1. Schéma de galvanisation à chaud. Fig. 2. Schéma du double-

trempage.
Exigences de sécurité

Le galvanisation à chaud consiste à plonger des composants et des structures dans des bains de prétraitement et du zinc fondu.
Cela signifie que les structures creuses, telles que les tuyaux, les tubes et les conteneurs, ainsi que les structures en poutre, qui sont
soudé autour du point de connexion, doit être équipé de trous pour le drainage et la ventilation. Si un suffisant
le nombre de trous n'est pas fourni pour permettre une ventilation complète, il y a un risque significatif que la structure va
exploser lors de l'immersion. De plus, l'acide de saumure est capable de pénétrer les pores dans les soudures. Lors de l'immersion dans le zinc
le bain, le liquide de marinage résiduel est vaporisé et la pression peut être si élevée que l'objet explose. Le
le risque de blessure grave pour le personnel, ou de dommages aux matériaux, est élevé lorsque de telles explosions se produisent.

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Guide du processus de galvanisation à chaud

Les dimensions appropriées pour les trous de ventilation sont indiquées dans le tableau
1. Les trous doivent être situés de manière à permettre une ventilation totale et
pour permettre à l'acide de pickling et au zinc en fusion de s'écouler in et out
facilement. Les illustrations montrent ce point. Des exemples de la
L'emplacement des trous est indiqué dans les illustrations. C'est
il est également conseillé de contacter le galvaniseur pour discuter
tailles et emplacements de trous alternatifs. Des trous peuvent être formés
par perçage, meulage ou découpe au gaz.

Tableau 1. Tailles de trou appropriées pour l'aération des tubulaires Fig.3. Galvanisation des bacs à câbles. Inclinaison du
structures. les biens améliorent l'écoulement de l'excès de zinc lorsque
quittant le bain.
Considérations de conception

Les directives suivantes ne sont pas nécessairement des préconditions pour le galvanisage à chaud, mais si elles sont respectées,
la qualité sera probablement considérablement meilleure et le processus de galvanisation plus facile.

Prévision pour la gestion

Une structure devrait de préférence être conçue avec des composants faciles à manipuler, qui sont assemblés après galvanisation à chaud.
galvanisation. Les unions filetées sont un bon moyen d'y parvenir. La structure ou l'objet doit être équipé
avec des trous de levage ou des œillets de levage, auxquels des équipements de levage peuvent être connectés. Évitez les tuyaux saillants vers l'intérieur.
raccordement des manchons dans les conteneurs. Les manchons de raccordement doivent être situés dans les coins et en diagonale, sinon
le conteneur ne peut pas être complètement vidé de zinc (fig.4).

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Fig.4. Projeter vers l'intérieur Fig.5. Ne soudez pas des pièces de différentes épaisseurs ensemble. Le
les connexions de tuyau empêchent l'objet peut être déformé dans le bain de zinc et pendant le refroidissement après
conteneurs d'être plongée en raison de taux de chauffage et de refroidissement différents.
complètement vidé de zinc
et flux. Localiser le tuyau
connexions près des angles
et en diagonale. Cela va aussi
être plus facile pour le zinc de fonctionner

hors des connexions de tuyau

ne sont pas trop petits. Sur grand
yeux de levage de conteneurs
devrait être appliqué pour plus de facilité

manipulation.

Mobilité

Les composants qui doivent se déplacer les uns sur les autres doivent être assemblés après galvanisation à chaud. Si ce n'est pas le cas
Il est possible de conserver la mobilité en donnant aux composants un jeu de 1,0 mm de chaque côté, c'est-à-dire 2,0 mm.
plus grand que l'arbre.

Évitez les structures qui peuvent déformer

Les matériaux avec une variation excessive de l'épaisseur sectionnelle ne doivent pas être combinés dans la même structure ou
objet (fig. 5). Sinon, le chauffage dans le bain de zinc serait inégal, et l'objet pourrait se déformer. Long, mince
Les structures devraient être évitées. Les grandes surfaces planes, où l'épaisseur de la feuille est inférieure à 3-4 mm, devraient
être raidi (fig.6), ou ils pourraient se déformer.

Fig.6. Exemples de renforcement des surfaces de tôle pour Fig 7. Objets avec renforts soudés et
prévenir les distorsions. les joints à recouvrement doivent être dotés de trous si le contact
la zone entre les pièces est supérieure à 70 cm2. Un
un piège acide est créé, mais doit être accepté, puisque
il y a un grand risque d'explosion si un trou n'est pas
fait.

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Si possible, les structures devraient être conçues de manière à ce que le soudage puisse être effectué symétriquement, autour d'un axe de
flexion. La séquence de soudage doit être planifiée de manière à ce que les contraintes soient aussi faibles que possible.

Évitez de combiner différents matériaux et différentes conditions de surface

L'acier nouvellement laminé ne doit pas être soudé à de la fonte, ni à de l'acier qui a été attaqué par la rouille profonde.
puisque le revêtement en zinc sera inégal et les apparences des surfaces seront différentes. De tels matériaux
doit être galvanisé de différentes manières, ce qui n'est pas possible s'ils ont été soudés ensemble.

Différents types d'acier, comme l'acier à bordure ou l'acier à l'aluminium, ne devraient pas être soudés à l'acier tué au silicium.
acier. Si cela n'est pas respecté, à la fois l'apparence de la surface et l'épaisseur des revêtements en zinc seront
différent.

Avoid acid traps

Les structures doivent être conçues pour éviter les crevasses ou les espaces étroits (fig. 9 et 11). En ce qui concerne le galvanisation à chaud.
sont concernés, les soudures à l'arrière sont meilleures que les soudures bout à bout. Si des soudures bout à bout doivent être utilisées, elles doivent être soudées autour
l'ensemble du joint. Il est important d'éviter la formation de trous de serrure. Si l'écart entre les surfaces de contact est
supérieure à 70 cm2, des trous de ventilation doivent être prévus pour éviter le risque d'explosion (fig.7).

Si l'acide a pénétré une fissure, il ne peut pas être retiré plus tard. Puisque le zinc fondu est plus visqueux que l'acide, il
scellera l'ouverture lors du galvanisage à chaud. Après un certain temps, l'acide crée des trous dans le revêtement au-dessus du
Une liquide couleur rouille se déverse alors sur la surface et gâche l'apparence. La corrosion dans ce cas
les fissures peuvent devenir si graves que la connexion finit par échouer.

Les coulées doivent avoir une surface uniforme, scellée et sans sable. Les pores et les cavités peuvent agir comme des pièges à acides et
doit donc être évité.

Éviter les poches

Les structures devraient, si possible, être conçues de manière à ce que le zinc puisse s'écouler librement de toutes les surfaces lorsque l'objet est
retiré du bain de zinc (fig.8). Le revêtement sera sinon inégal.

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Fig.8. Coins sur des plaques de renforcement dans par exemple une poutre Fig. 9. Scellez les extrémités d'un cordon de soudure en double empreinte afin que l'acide
Les toiles doivent être recadrées. Les trous de drainage ne doivent pas pénétrer dans l'espace.
situé aussi près du web que possible. Des diagonales dans
les structures en treillis ne devraient pas se heurter au cadre
bars. Notez qu'un piège acide est créé dans l'alternatif
Cela devrait être évité.

Fig.10. Dans les structures soudées, des trous de ventilation doivent être insérés à toutes les jonctions. Les trous doivent permettre le
Le zinc doit circuler librement. Les tubes fermés présentent un risque d'explosion !

Objets filetés

Les filetages mâles doivent être taillés en sous-dimension pour leur permettre de s'adapter aux écrous respectifs après galvanisation. Adapté
La réduction du diamètre du filetage est spécifiée dans les normes. Les filetages femelles sont coupés ou nettoyés à la taille nominale après

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galvanisation. Les filetages mâles dans les structures assemblées doivent être nettoyés après galvanisation. Le revêtement en zinc sur
Les filetages mâles protègent également l'acier dans les filetages femelles.
Marquage

Le marquage temporaire de l'acier devant être galvanisé à chaud doit être effectué uniquement avec de la peinture solubilisable dans l'eau.
Le marquage permanent peut être effectué en martelant des lettres ou des chiffres sur l'objet, ou sur une plaque d'identification attachée.
Le estampage doit être effectué à une profondeur suffisante pour que le marquage puisse être lu même après le galvanisage.
Soudage

Welds should be free of pores, which could act as acid traps. In case of double-sided fillet welds, the weld
doit être prolongé sur les bords de la feuille pour empêcher la pénétration de l'acide dans toute crevasse imaginable
(fig.9).

Les méthodes de soudage qui ne produisent pas de laitier, comme le soudage MIG, sont préférables. Si le soudage est revêtu
les électrodes sont utilisées, tous les dépôts de laitier doivent être soigneusement enlevés de la soudure. Il n'est pas possible de retirer
les scories de soudage par décapage normal, et tout résidu provoque la formation de taches noires lors du galvanisé à chaud
galvanisation.

Fig. 7-10. Exemples de la façon dont les assemblages doivent être conçus pour éviter les pièges à acide (crevasses étroites).

Général

Une condition préalable pour obtenir de bons résultats en galvanisation à chaud est des surfaces en acier propres. Il convient donc d'essayer de maintenir
les surfaces exemptes de peinture, de graisse, d'huile et de goudron. Des impuretés telles que celles-ci ne peuvent pas être éliminées par décapage et
résultat en taches noires, non recouvertes après galvanisation. Contaminations de surface sous forme de graisse, d'huile, de goudron, de peinture
et le laitier de soudure nécessite d'être enlevé par dégraissage, sablage ou meulage. La contamination peut être
difficile à détecter. S'il devient apparent après galvanisation, l'article peut avoir besoin d'être re-galvanisé, ce qui
augmente les coûts.

La coupe au laser ou à la flamme chauffe l'acier et produit des surfaces qui réagissent différemment lors du galvanisage. Le
l'épaisseur du revêtement peut être inférieure à celle attendue et l'adhérence à la surface en acier peut être mauvaise. La coupe
les surfaces devraient donc être meulées pour éliminer la zone affectée par la chaleur avant le galvanisage.

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Tailles de trous

millimètres

D 50 100 150 200

Trou 0 13 25 38 50
minimum

Remarque:2trousnécessaires-unàchaqueextrémité

Plus grand Mieux Plus élevé

Trous Drainage Qualité

Des fabrications mal ventilées peuvent exploser lorsqu'elles sont immergées dans du zinc fondu.

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Évacuation

(1) Les sélections scellées doivent être ventilées pour des raisons de sécurité et de drainage
les trous d'aération ne doivent pas être placés à plus de 10 mm de leur
extrémités scellées respectives.

(1) Sur les membres plus longs, les trous d'aération et de drainage doivent être positionnés à
diagonale

Aux extrémités opposées, les trous peuvent être situés en haut ou sur le côté.
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Rampes

Les rampes doivent être ventilées à chaque extrémité fermée et à chaque courbe.

Les évents peuvent consister en des trous forés ou des fentes.

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Plaques entièrement soudées

Plaques entièrement soudées ayant une superficie supérieure à 100 cm2exiger

trous de décompression.

Les trous doivent être scellés avec du silicone afin de minimiser l'entrée de
liquide de conservation qui peut s'évaporer dans le bain de zinc chaud.

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Des trous ou

Entailles

Avec les fabrications en section creuse, des dispositions doivent être prises pour des trous de ventilation et de drainage ou
Les encoches doivent être placées à moins de 10 mm de l'extrémité scellée de la section.
Sur les éléments verticaux, un trou percé en forme de ‘V’ devrait être prévu à chaque extrémité de la
section. Chaque trou doit être situé en face de la section.

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Découpes

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Il est préférable d'avoir des trous de ventilation externes pour toutes les sections, car
des découpes internes alternatives qui mènent à d'autres à l'extérieur
des sections ventilées peuvent être utilisées.

Que ce soit de forme circulaire ou rectangulaire, ces découpes doivent être

presque aussi grand que la section creuse.

Pour des raisons de sécurité, les découpes doivent être vérifiées visuellement ou par un

photographie.

Assiettes

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Les trous de drainage situés loin du bord de

les plaques mènent à un liquide de saumure et
zinc fondu restant dans le tube.

Le zinc retenu ajoute au poids du

Le liquide de saumure réservé pour les composants peut
vaporiser dans le bain de galvanisation qui peut
endommager la structure ou provoquer une explosion.

Pour des formes complexes, contactez Visakha Steel

Alliés.

Grand coin
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Les cultures permettent le Raideurs

Les poches d'air peuvent entraîner des blocages du pooling de

Accumulation de liquide de pickle et de zinc, haute température
Dans le bain de galvanisation, cela provoque le
liquide de pickle à
Vaporiser entraînant des ratés et
cendre excessive.
` éliminer les morts

zinc fondu à s'écouler librement

loin

Les poches conduiront à un teint plus propre et sans imperfections

Les renforts de finition doivent avoir les coins rognés.
Commande pour éliminer les zones mortes.

Plaques de base

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Points de suspension

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Guide du Processus de Galvanisation à Chaud

Maille
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Soudures par points

En raison de l'expansion et de la contraction de l'acier
Lors du processus de galvanisation, il y a un risque de
Distorsion.
Une soudure doit être placée seulement dans chaque alternance.
Espace ou un fil sur deux, selon le
Construction.

Agents de surface et distorsion

Peinture, Huile et Graisse
La peinture, l'huile et la graisse interfèrent avec le processus de galvanisation. Les contaminants de surface doivent
doivent être retirées avant que le galvanisation puisse se poursuivre. Le nettoyage entraîne des retards et peut engendrer des coûts.
frais supplémentaires.
Distorsion
La distorsion est un risque toujours présent lors du galvanisage. Elle résulte du relâchement des contraintes.
qui se sont accumulés pendant le processus de fabrication de l'acier et aussi pendant la fabrication.
Des structures fabriquées à partir de sections ayant des épaisseurs différentes et une grande surface sont
particulièrement sujet.
Pour toute assistance en design, veuillez contacter Visakha Steel Allieds

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Guide du processus de galvanisation à chaud

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Guide du processus de galvanisation par immersion à chaud

Défaut de galvanisation et méthodes de réparation

Legend: A- Accept R-Reject N- Negotiate C- Clean REP- Repair

Responsibility: G- Galvanized D- Designer B- Builder / Fabricator S- Steel Type / Surface

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[Link]. Description Cause Effect / Remedy / A/ R / N / C /
Responsabilité REP
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1 APPARENCE Bien que la quantité recommandée Maintenir la concentration de
SODIUM de dichromate de sodium est d'environ 0,15 Le dichromate de sodium à environ A
DICHROMATE. à 0,3 %, occasionnellement lors du remplissage 0,15 à 0,30 %.
Une petite quantité de en haut, plus est ajouté. Cela résulte souvent G
dichromate de sodium dans une couleur jaune foncé à marron sur
est généralement ajouté la surface galvanisée. La plus sombre
à l'eau de quench la couleur offrira un initial amélioré
bain pour passivation. protection contre la corrosion.
2 DÉPÔTS DE CENDRES. Les dépôts d'oxyde de zinc se refroidissent. Le revêtement est normalement intact A/N
Les dépôts de cendres sont quand le composant est plongé ou sous les dépôts de cendres.
gris, non métallique lorsqu'il est retiré du bain. Les cendres doivent être enlevées et le
dépôts consistant épaisseur de revêtement vérifiée pour
d'oxyde de zinc que conformité à la
ont été déposés exigences de spécification. REP
à chaud Enlever les cendres de tous les liquides Si
revêtement galvanisé. tuyaux de conduite nécessaire

[Link]. Description Cause A/ R / N / C /

REP

3 TACHES NUES. Il existe plusieurs causes de zones nues. A/R

Bien que exclu Ceci inclut :
d'ISO 1461, surséchage à nu. Si le temps entre le fluxage et le galvanisage à chaud est
des taches d'environ 5 mm prolongées ou la température de séchage est trop élevée, la protection barrière
(2,2 x 2,2 mm), dû fourni par le flux peut être perdu. Cela est indiqué par un rouillé
à petite échelle localisée apparence sur l'article non galvanisé, ce qui peut entraîner un revêtement
flux, minerai discontinuités après galvanisation à chaud. G
de manière adéquate
protégé par le Aluminium excédentaire. Une condition parfois appelée points noirs
Les propriétés sacrificielles peuvent se produire si la teneur en aluminium d'un bain devient trop élevée. Non
de zinc et volonté des problèmes devraient être rencontrés si la concentration de flux est correcte et le
avoir très peu la teneur en aluminium du bain est maintenue en dessous d'environ
impact sur le service 0,007 %.G
REP
la vie du charbonnage.
Préparé par Si nécessaire
Si [Link]
nécessaire, Patnaik D'autres causes sont :
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de tels endroits peuvent être Blowouts: flux deposits: stains and inclusions; mechanical damage;
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réparé en utilisant un marques de contact ; surfaces non revêtues causées par des contaminants de surface, échelle
du spécifié ou du sable ; soudures et éclaboussures de soudure.
méthodes de réparation.
Brut non revêtu
Guide du processus de galvanisation à chaud

[Link]. Description Cause Effect / Remedy / A/ R / N /

Responsabilité C / REP

4 BLACK STEEL Les composants doivent être vérifiés pour inspection insuffisante avant A/R
INSPECTION. distorsion causée lors du roulement ou le galvanisation à chaud peut être le
Inspection avant la fabrication à chaud. Vérifiez l'adéquation causes de litige.
la galvanisation à chaud est ventilation, remplissage et trous de drainage;

extrêmement important. enlèvement des scories et des projections de soudure;

aération des surfaces chevauchantes;
marquages d'identification temporaires;
autorisation pour les ports de déménagement et

distorsion potentielle due à

processus.

Pression d'injecteur encourue ; injecteur

5. EXPLOSION angle; sweeping distance; size of Un revêtement galvanisé à chaud
DAMAGE. abrasif et recyclage de granulat. sera partiellement ou complètement R
Sablage à la balayeuse, fait détruit par des explosifs excessifs.
correctement Référez-vous au Code HDGASA de
augmente considérablement pratique.
adhésion de la peinture et D/B
revêtement final
cabane d'apparence faite
incorrectement peut entraîner
dans les dommages de revêtement.

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[Link]. Description Cause Effect / Remedy / A/ R / N /

Responsabilité C / REP

6 EXPLOSIONS. Produits chimiques de pré-traitement Préchauffez l'article avant l'immersion Un

Teinture et revêtement pénétrant les zones de superposition scellées dans un bain de zinc pour sécher le chevauchement

défauts autour à travers les trous de ventilation requis et la zone autant que possible.
zones de soudure non scellées s'échapper pendant l'immersion dans le
et des trous d'aération, zinc fondu. Cet effet a tendance à D/G
similaire aux taches endommager le revêtement de flux, causant
cessé de pleurer. zones non enduites localisées. C/ REP
Si
Nécessaire

Le zinc fondu a une haute surface Faites des trous aussi grands que possible.
7 TROUS BOUCHÉS. tension et ne se videra pas facilement Retrait du zinc fondu sur le
Obstruction de film de zinc ou à partir de trous de moins de 8 mm de diamètre. bain et utilisation de vibrateurs
partiellement combler les trous. réduira la probabilité de Un
clogging.

D/G
C
Si
Requis

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[Link]. Description Cause Effect / Remedy / A/ R / N /

Responsabilité C / REP

8. BOUCHÉ Centrifugation insuffisante ou mauvaise La centrifugation correcte R

FILS. drainage des attaches filetées matériel ou post-galvanisation
Des composants filetés lors du retrait du galvanisme, nettoyage des filetages par chauffage, fil
ou des pièces jointes ont bain. brossage ou taraudage surdimensionné de
fils hantés par les noix enleveront généralement
zinc. bouchage. Si nécessaire, spécifiez C / REP
livraison de boulons et d'écrous à
ferme glycogénée.
G
CONCEPTION
9. STRUCTURES DANS Le double trempage peut parfois être Retouche et réparation peuvent être Un
MODULAIRE utilisé pour le galvaniser à chaud évité, le coût du galvanisé à chaud
LONGUEURS ET fabrications qui sont trop longues ou le galvanisation réduite et le
LARGES LARGEURS d'immersion unique optimale. Si le la qualité globale s'est améliorée, si le
CONVIENDRE la fabrication dépasse la taille de la baignoire, la conception du composant est
Les membres de BATH disponibles dans la fabrication peuvent restreint à la longueur, largeur C / REP
TAILLLES. nécessite des retouches. et profondeur du galvanisation
bain.
D/B
DÉCOLORATION
10. APRÈS GALVANISATION À CHAUD Matériel stocké en contact avec Once the cause has been Un
GALVANISATION L'acier rouillé ou les filings de fer peuvent provoquer une tache qui sera progressivement éliminée.
CAUSÉ PAR taches de rouille superficielles. disparaître.
MOULAGE OU B C
AUTRES RESIDUS. Si
Possible

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[Link]. Description Cause Effet / Remède / A/ R / N /

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11. DISTORSION. Le processus de galvanisation à chaud Utilisez des designs symétriques ; Utilisez A/ N
La distorsion est le se produit à toute température de zinc fondu sections de même épaisseur;
déformation indésirable de 450 °C. Cela se situe à la limite inférieure Raidir un mince supportera
cela occasionnellement fin du soulagement du stress sections; Use performed
devenait évident après la température pour traiter l'acier. Ainsi, les membres avec le bon
galvanisation à chaud. tout roulage ou soudage inhérent minimum bend radii; Use
les contraintes dans la fabrication, sont probablement équilibrées ou soudure décalée REP
à être publié. Cela peut entraîner un techniques; Make use of Si
changement dimensionnel, c'est-à-dire déformation. attelles temporaires sur parois minces possible
sections telles que des cuves,
cylindres et cadres angulaires.
Évitez de tremper après
galvanisation. Les composants peuvent être
redressé après trempage à chaud
galvanisation.
D/G
Le bord le plus susceptible d'avoir cela A/N
12. DRAINAGE Spikes est le dernier à quitter le bain. Les piquets de drainage sont faciles
PIQUES. sur le retrait. Cela s'applique retiré à la baignoire tout en étant encore
Des pics et des gouttes de larmes particulièrement complexe fusionné mais avec complexité
du zinc apparaissent souvent fabrications. fabrications, le solidifié C / REP
le long du bord d'un les pointes seront enlevées par SI
composant après chaud retouche par le galvaniseur avant Possible
galvanisation à chaud. à inspection.G

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[Link]. Description Cause Effect / Remedy / A/ R / N / C /
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13. DROSS. Dépôt de gross dross de la Le dross consiste en le même R/N
Les particules de scories sont fond du bain de zinc, piégé dans alliage de fer/zinc comme revêtement, il Mécaniquement
alliage de fer/zinc le coin d'une fabrication. Le fournira la même corrosion supprimer si
cristaux produits impuretés incorporées dans le revêtement protection en tant que galvanisation à chaud normale possible
lorsque trempé à chaud empêche le drainage du zinc dans le revêtement galvanisé. réparer ou re-
acier galvanisé. zone intermédiaire et une accumulation galvaniser
Ces précipitations doivent se produire.
le fond de la baignoire C/REP
et sont retirés par SI
le galvaniseur. nécessaire

14. GRIS TERNE OU Cette apparence indique le Bien que ce ne soit pas aussi esthétiquement

tacheté présence de fer/zinc en quantité importante agréable comme un revêtement avec libre
REVÊTEMENT la croissance de phase d'alliage musé par les aciers zinc sur la surface, un gris terne Un
APPARENCE. avec des niveaux réactifs élevés de silicium le revêtement fournit similaire ou
Gris terne ou marbré et phosphore dans les aciers. protection contre la corrosion plus chaude.
les revêtements peuvent apparaître comme D/S
un cercle gris foncé
patron, un terne localisé
patch ou, peut étendre
sur l'ensemble de la surface
du composant

ÉCAUSEMENT OU
15. DÉLAMINATION Teneur élevée en phosphore (plus grande Utilisez un acier qui a un
DE REVÊTEMENT. que 0,03 % entraîne une teneur en phosphore de l'ensemble du revêtement plus faible R/N
Pas d'adhérence de zinc délaminer de l'acier. que 0,03%
à la surface en acier. D/S
Revêtement épais et rugueux.

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DÉPÔTS FLUX
16. TACHES ET Des dépôts ou des taches de flux peuvent se produire Les dépôts ou taches de flux doivent être
INCLUSION. en raison d'un « dépoussiérage » excessif enlevé et le sous-jacent
Dépôts ou taches de flux avec du chlorure d'ammonium sur revêtement mesuré pour déterminer A
from the galvanizing withdrawal from the molten zinc. whether in conforms to the
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[Link]. Description Cause Effect / Remedy / A/ R / N /

Responsabilité C / REP

17. DECOLORATION Réparation inadéquate d'un dommage Faites usage de la bonne réparation
DE LA PEINTURE surface sur le galvanisé à chaud matériaux et application R
REVÊTEMENT revêtement avant l'application de procédures lors des retouches
GALVANISATIONÀCHAUD revêtement de peinture. coupé ou soudé galvanisé à chaud
GALVANISATION composants
APRÈS EXPOSITION REP
À LA B
ENVIRONMENT.

18. REVÊTEMENT Peu importe comment le revêtement en zinc est Spécifier galvanisé à chaud R
ÉPAISSEUR appliquée, la durée de vie du revêtement est fixations selon ISO 1461, où
FOURNI LE proportionnel à son épaisseur dans un requise. Alternativement manteau
UTILISATION DES FIXATIONS environnement donné. Souvent dispositif de fixation avec du zinc approuvé
À ASSEMBLER fixations électroplacées avec point riche ou époxy.
GALVANISATIONÀCHAUD l'épaisseur de revêtement insuffisante est
GALVANISÉ incorrectly used in external D/B
STRUCTURES environnements. C / REP
Si
acceptable

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19. Mécanique L'utilisation de chaînes, de câbles en acier, Étiquettes de réchauffement, soulignant un Un

DOMMAGE. faire glisser ou déposer le grosse couche et possible
Mechanical handling composant sur une surface dure, peut être endommagé s'il est mal manipulé, devrait
ou dommages de transport causer des dommages mécaniques. Ceci est être attaché par le galvaniseur,
peut se produire, particulièrement pertinent avec épais avant que le composant soit REP
particulièrement avec revêtements cassants. transporté. L'utilisation du nylon Si
extrêmement épais Il est recommandé d'utiliser des sangles de levage.
nécessaire
revêtements, qui tendent G/B
être cassant par nature.

20. LIGNES D'OXYDE. En raison de la forme et / ou du drainage Aucun effet sur la corrosion A
Aluminium léger conditions de certains composants, résistance. L'ensemble
lignes de film d'oxyde sur la grue a cessé de fonctionner et l'apparence devient uniforme dans
galvanisé à chaud a commencé lors du retrait du temps.G
surface. objets en zinc fondu.

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21. GRAINS OU Les boutons de dross résultent de l'agitation de Le galvaniseur devrait éviter A
VÉSICULES. la couche de scorie au fond du bain perturbant la couche de scorie au
Boutons ou cloques ou en faisant glisser du matériel à travers le fond de la baignoire par
formés au cours de la couche de scorie de trempage à chaud. Ils apparaissent comme de petites duretés contrôlant les profondeurs d'immersion
la galvanisation est des bosses sur un autrement normal et s'habiller régulièrement. Depuis C
généralement associé surface galvanisée. Des cloques peuvent apparaître les boutons de drosse représentent des mineurs
Si
avec surface formé par l'hydrogène, qui absorbe les perturbations dans le revêtement nécessaire
imparfaites telles que conserves audacieuses et diffusées à uniformité, elles n'affectent pas
inclusions de scories. températures de galvanisation. résistance à la corrosion.
G

22. RÉACTIF ET Cette différence d'épaisseur de revêtement, est

NON-RÉACTIF provoqué par une combinaison d'un
ACIER SOUDÉS du silicium plus réactif a tué l'acier,
ENSEMBLE. et/ou haute teneur en phosphore entraînant un
Variations dans le revêtement un revêtement plus épais et moins réactif
l'épaisseur peut apparaître l'aluminium a tué l'acier, entraînant un
quand réactif et l'épaisseur du revêtement parfois en dessous
les aciers non réactifs sont ceux requis dans les spécifications.
soudé ensemble. devrait-on demander au galvaniseur de re-
Efforts pour augmenter galvaniser conformément au
épaisseur de revêtement sur spécification, le revêtement résultant
l'acier moins réactif l'épaisseur de l'acier réactif sera
peut entraîner un excessivement épais, entraînant une fragilité
indésirablement épais et revêtement plus susceptible aux dommages
brittle coating on the
acier le plus réactif.
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23. SUPPRESSION DE Nettoyage excessif du revêtement, Les zones touchées ne sont généralement que R
REVÊTEMENT EN ZINC PAR particulièrement les bords, par mécanique apparaître après que le composant soit
EXCÉSSIF Les méthodes peuvent entraîner des zones non recouvertes. installé. Une attention particulière doit être portée

NETTOYAGE. exercé par le galvaniseur pour

À moins qu'il n'en soit autrement éviter un nettoyage excessif. REP
d'accord, le galvaniseur G/B À la
limitera le nettoyage de galvaniseur ou
le revêtement final par alternativement
moyens mécaniques pour sur le site
cela requis dans le
spécification.
Un

24. LES DÉFAUTS DE ROULEMENT L'acier peut occasionnellement inclure Défauts de surface dans la base
EN ACIER. laminages, plis, replis et le matériel peut être retiré par
Ces défauts peuvent être impuretés non métalliques, qui entraînent meulage local après galvanisation à chaud
broadly classified as des rouleaux d'argent sur la surface métallique. galvanisation suivie de réparation
discontinuités de surface Les défauts de ce type sont parfois de la surface affectée. Mineur
dans l'acier qui ont détecté avant ou après le pickling, mais les défauts de surface ne seront pas REP
a été prolongé en mai ne devient apparent qu'après la chaleur influencer négativement la durée de vie du revêtement. Si
roulement. galvanisation à chaud.S nécessaire

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25. RÉTABLI Surfaces rugueuses, typiques des revêtements sur La surface plus rugueuse va Un
REVÊTEMENTS, surfaces en acier corrodées, peuvent être galvanisées à chaud produire un revêtement plus épais et
CAUSÉ PAR DE L'ACIER galvanisé de manière satisfaisante. Le revêtement résulter en une durée de service plus longue.
SURFACE réfléchira cependant la texture du S
CONDITIONS. substrat. D'autres causes de rugosité
les surfaces incluent un travail à froid irrégulier,
sur le surdétartrage, un haute galvanisation
température et / ou prolongé
immersion dans le zinc fondu.

26. RUGUEUX LOURD Les revêtements rugueux et épais font référence au galvanisation à chaud. A/ R
REVÊTEMENTS galvanized components showing
CAUSÉ PAR UN surfaces remarquablement rugueuses. Cela peut
SURFACE RUGUEUSE inclure des revêtements qui ont en général
ET / OU LE surface rugueuse et, dans certains cas,
CHIMIQUE configurations de surface de type rainure,
COMPOSITION DE effet de l'écorce d'arbre
L'ARBRE EN ACIER dans l'analyse de l'acier de surface.
EFFET D'ÉCORCE

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27. RUGUEUX LOURD La centrifugation efficace, sera généralement Fournit l'acier/la fonte R
COATINGS retirer le zinc en excès et fournir un la surface est raisonnablement lisse,
CAUSÉ PAR extérieur lisse et attrayant. articles correctement centrifugés
INSUFFISANT fournira un acceptable
CENTRIFUGATION finir C / REP
G Si
acceptable

28. TACHES CAUSÉES Les sels d'acide ou de flex qui ont La tache peut être facilement enlevée Un
EN PLEURANT soudage poreux pénétré ou entre par le biais du brossage en poils.
les surfaces de contact pendant le décapage peuvent Le composant devrait-il être
pleurer après galvanisation à chaud et destinée à une zone corrosive, le
trempe à l'eau, produisant une tache la fissure doit être scellée avec un
C / REP
zone. mastic après nettoyage.
Si
D/B
nécessaire
29. FERME De lourdes parois et de épaisses lèvres utilisées dans Le galvaniseur doit s'assurer que tout R
ADHÉRENT LUMPS la fabrication de tuyaux peut agir comme un le zinc a été retiré de la
DU ZINC SUR LE dissipateur de chaleur lorsqu'il est immergé dans un liquide en fusion à côté du tube par plus long
À L'INTÉRIEUR DE LOURD zinc. Cet effet prolonge considérablement les temps d'immersion.
ACIER ENTELEVE le temps d'immersion. Parfois, le G C / REP
TUBAGE. le galvanisateur retirera les tuyaux avant Si
tout le zinc a fondu de l'intérieur acceptable
du tuyau.

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30 TRAÇES DE CONTACT. Articles entrant dans les bains de galvanisation Minimiser le contact entre Un
Le zinc dans le ne doit pas être en contact étroit avec chaque composant et les connexions du dispositif.
bain de galvanisation autre. Le fil de jigging doit également être (Desserrer le fil de jigging). Petit
devrait être gratuit lâchement fixé pour éliminer le fil les composants peuvent être centrifugés.
accès pour tous marques. Là où un composant a été REP
surfaces de composants reposant sur le jigging ou le trempage G Si nécessaire
ou petit non apparié ou équipement, une zone non recouverte et toucher et
les zones endommagées peuvent Mark pourrait apparaître. acceptable
résultat.
De petites additions d'aluminium à
31 TYPIQUE Les apparences peuvent être trompeuses le zinc fondu, brillance le A
ÉTINCELANT CHAUD selon la composition chimique revêtement.
GALVANISÉ PAR IMMERSION de l'acier. Le taux de refroidissement a un impact direct
REVÊTEMENT. Un effet typique sur la brillance de surface et S/G
galvanisé à chaud taille de paillettes. Le refroidissement de Pâques habituellement
la surface est montrée dans résultats dans un revêtement plus brillant avec un
l'exemple. Le taille de paillettes plus petite.
la surface est gris argenté
en couleur et pas
nécessaire mais souvent
a un effet pailleté
(Cristaux de zinc) dans un
gamme de tailles.

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32. INÉGAL La condition peut se produire sur l'ensemble Bien que cela ne soit pas particulièrement A
DRAINAGE. Surface inégale grin zones isolées. Inégal attrayant, cette condition dons
le drainage entraîne un le drainage inclut également les gouttes et le n'affecte pas négativement le revêtement
zone inégale ou bosselée aux extrémités des pots, coule près des halos. La cause de la performance. Proéminences et
sur quelle version de zinc la vitesse de retrait est-elle trop élevée ou trop basse bosses, qui interfèrent avec C
s'est produit. température de galvanisation. les surfaces d'accouplement sont Si
inacceptable. nécessaire
G
A/N/R
33. NON REVÊTU Résidus, tels que de la peinture à base d'huile, Assurez-vous que toute la peinture ou la graisse est

SURFACES graisse, huile ou étiquettes sur la surface en acier enlevées avant le trempage à chaud
CAUSÉ PAR L'ACIER ou par des trous de ventilation mal positionnés, galvanisation. Rendre habituel adapté
SURFACE peut entraîner une corrosion localisée non galvanisée marqueurs temporaires
CONTAMINANTS zones dans un environnement autrement continu identification. Positionner correctement
OU ENFERMÉ revêtement galvanisé. Défauts après hubs de ventilation de taille adéquate.
AIR. le galvanisation peut varier en couleur du gris B
noir à marron sans galvanisé REP
un revêtement a été formé. If
nécessaire

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34. NON GALVANISÉ Sable sur fonte ou écaille sur l'acier Ces zones non galvanisées peuvent R/N
SURFACES la surface est généralement causée par le se produire dans un modèle linéaire sur
CAUSÉ PAR processus utilisé pour former ou rouler le angles, canaux ou autres laminés
ÉCHELLE OU SABLE. produit. Un produit non galvanisé localisé produits. Ils peuvent également apparaître
zone dans un revêtement autrement continu sur des produits en fonte. REP
peut se produire si l'échelle ou le sable provient de S/G Si
le moulage ou le roulage n'est pas retiré par acceptable
décapage à l'acide ou sablage abrasif.

35. NON GALVANISÉ Une zone non galvanisée localisée près d'un Les dépôts de laitier de soudure doivent être
R/N
ZONE DANS LE le soudage peut être causé par un rebus de soudure retiré par le fabricant par
VOISINAGE D'UN dépôt, porosité de soudure ou soudure moyens de projection abrasifs
SOUDER. sous-coupe. Dépôts et résidus d'oxyde nettoyage. Le dépôt peut également
de la zone de soudage résistante à la normale être enlevé par un fraisage approprié
le marinage s'ajoute et la menthe doit être retirée ou brossage au fil. Arc protégé
avant que le travail ne soit mariné et plongé à chaud soudage par opposition à glissant
galvanisé. le soudage est préféré pour REP
composants qui doivent être chauds Si
galvanisé à chaud. nécessaire
B

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36. UTILISER Forage et boulonnage conventionnels après La réparation de revêtement peut être effectuée par A
CONVENTIONNEL la galvanisation à chaud est préférée. Si le spray de métal zinc, riche en zinc
METHODES DE FIXATION soudage ou méthode conventionnelle de midi peintre époxy, fournissant le
TELS QUE DES BIJOUX de la réparation utilisée, entraînant des dommages le produit est conforme à la
ET DES NOIX, OU au revêtement, une réparation approuvée exigences de la REP
La méthode de RÉPARATION DES DOMMAGES est nécessaire. spécification.
REVÊTEMENTS
CAUSÉ PAR D/B
SOUDE OU NON
CONVENTIONNEL
METHODES DE FIXATION.

ÉCLABOUSSE DE SOUDURE.

37. Les projections de soudure sont Les projections de soudure sont causées par le bain de soudure Éclaboussures de soudure faiblement adhérentes A/N
oxydé, normalement explosions lors de soudages incorrects doit être retiré avant le chaud
spherical expelled des paramètres sont utilisés, ou si le matériau galvanisation à chaud. Bien que pas
métal de soudure, c'est-à-dire est sale ou contaminé. acceptable en termes de
fusionné ou non sur le spécification de la présence de
matériau environnant projection de soudure fortement adhérente
pendant le soudage. après galvanisation à chaud ne sera pas
affecter la résistance à la corrosion
propriétés du revêtement.
B

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38.. STOCKAGE HUMIDE La tache de stockage humide (hydroxyde de zinc) est La tache de stockage humide cesse lorsque Un
TACHE OU BLANC formé sur des surfaces fraîchement galvanisées la cause est éliminée. Si le
ROUILLE. qui sont en contact étroit en présence de l'épaisseur de revêtement affectée
Tache de stockage humide ou d'humidité. Galvanisé à chaud la superficie est égale ou supérieure à
rouille blanche telle qu'elle est les revêtements réagissent avec l'environnement le minimum requis dans le C
communément appelé, est un jusqu'à ce qu'un zinc stable spécification, ce n'est pas une cause Si
blanc volumineux un film de carbonate se forme sur le pour le rejet, autre que pour nécessaire
dépôt qui est cooling surface. des raisons esthétiques. Ce dernier est
occasionally found on sujet à discussion avec le
la surface d'un utilisateur final. Client durant
fraîchement galvanisé transport et stockage.
revêtement. G/B
A

39. MÉTAL DE ZINC Afin que le pulvérisateur de métal zinc fasse Préparer la surface pour la réparation en
RÉPARATION PAR PULVÉRISATIONadhérer à l'application, le endommagé explosion adéquate. Lâchement
APPLIQUÉ À la surface doit être correctement grenaillée. Comme zinc métallique appliqué par pulvérisation
INÉGALEMENT il est difficile de ne pas trop vaporiser, excès revêtement à la périphérie de
EXPLOSÉ métal zinc. Le spray adhère légèrement à la réparation et doit être enlevé par un fil.
SURFACES OU NON revêtement environnant. brosser si le filet est enlevé, il y a
BROSSÉE À FIL aucun compromis dans la corrosion C
APRÈS résistance
APPLICATION. G/B

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40. ZING ÉCLABOUSSER. Lors du galvanisation à chaud, un zinc faiblement adhérent Un

Éclaboussures et flocons de fabrication profonde par double plongée, les éclaboussures sont facilement enlevées.

faiblement adhérent / zinc, humidité à la surface de l'acier Un galvanisateur expérimenté peut

causé par l'humidité sur les contacts avec le zinc fondu causant assurer le chevauchement du revêtement sur
la surface en acier lorsque des éclaboussures de zinc adhèrent lâchement à chaud surface trempée à double extrémité. Est C
galvanisation à chaud surface galvanisée à chaud. non visible.
G

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DÉFAUTS DANS LES REVÊTEMENTS GALVANISÉS

INTRODUCTION
Contrairement à de nombreux processus de fabrication, le galvanisation à chaud des structures en acier fabriquées implique de nombreux
des variables qui peuvent influencer l'apparence et les caractéristiques du produit fini.

La galvanisation à chaud est principalement un processus de revêtement protecteur industriel conçu pour fournir une protection robuste.
et un revêtement protecteur durable pour l'acier qui dépassera généralement la durée de vie estimée de la structure Distorsion de la fine damier
auquel il est appliqué. plaque soudée à plus lourd
les membres de soutien peuvent être
Les variables inhérentes au processus peuvent chacune affecter l'apparence du produit galvanisé. Beaucoup de réduit en fixant le
ces variables sont classées comme 'défauts de revêtement'. La plupart sont esthétiques et n'affectent pas la performance plaque de contrôle après
du galvanisage en tant que revêtement antirouille. galvanisation
FACTEURS AFFECTANT LES REVÊTEMENTS GALVANISÉS À CHAUD
Les facteurs affectant l'apparence et les caractéristiques des revêtements galvanisés à chaud comprennent :

• La taille et la forme de l'article

La chimie de l'acier
La condition de surface de l'acier
• Le design de l'article en ce qui concerne
La métallurgie du processus de galvanisation. Les piquets de drainage seront toujours
se produisent là où les bords sont
Le processus de galvanisation à chaud consiste à plonger des articles en acier dans du zinc fondu à 450 °C après un pré-
parallèle au zinc fondu
traitement pour éliminer les matériaux organiques, la rouille et le calamine. Ce processus de galvanisation à chaud, où l'acier est
surface. Celles-ci sont supprimées
immergé dans le zinc en fusion pendant plusieurs minutes, donne au revêtement galvanisé ses caractéristiques uniques.
par meulage ou dépôt pendant
le processus d'inspection.
SIZE & SHAPE OF THE ITEM
Le zinc gèle à 420oC, donc il y a très peu de surchauffe dans le zinc fondu lorsque l'objet est retiré de
le bain de zinc fondu. Les sections plus épaisses conserveront leur chaleur plus longtemps et favoriseront un meilleur drainage de la

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zn en fusion de leurs surfaces que des sections plus fines.

L'angle avec lequel le travail peut être retiré du bain influencera le drainage.
caractéristiques. Des éléments unidimensionnels suffisamment courts pour plonger verticalement produiront des résultats plus lisses et
des revêtements plus uniformes que les objets 2 ou 3 dimensions où certaines surfaces seront à faible angle
angles de retrait du zinc fondu.
Bouchage de petits trous
LA CHIMIE DE L'ACIER (6 mm ou moins) se produira
Le taux auquel le zinc fondu réagit avec l'acier pour former le revêtement galvanisé dépend de l'acier. à cause de la surface
chimie. Le fer pur a un taux de réaction très faible et pour cette raison, les chaudières galvanisées sont la tension du zinc fondu.
fabriqué à partir d'acier de ce type. Cela peut être minimisé par
attention détaillée à l'article
Les nuances de l'acier contiennent toujours des éléments d'aleurage, les plus courants étant le carbone. telles qu'elles émergent de la
manganèse et silicium. Le soufre et le phosphore sont des éléments résiduels provenant de la matière première zinc fondu.
utilisé pour fabriquer l'acier, bien que certains aciers spéciaux aient ces éléments ajoutés délibérément.

Parmi ces éléments, le silicium et le phosphore ont l'effet le plus significatif sur le revêtement galvanisé.
caractéristiques, le silicium étant l'additif d'alliage d'acier le plus courant affectant le revêtement
apparence.

Des niveaux élevés de silicium (supérieurs à 0,20 %) peuvent entraîner un revêtement galvanisé ayant une couleur gris plus terne ou mate.
apparence, ou une apparence variable et tachetée.
Bouchage de petits trous
Des niveaux élevés de phosphore (normalement non trouvés dans les aciers de construction) peuvent donner lieu à un gris foncé ou à un brunissement.
(6 mm ou moins) se produira
revêtements sujets à la délamination de la surface de l'acier. à cause de la surface
tension du zinc fondu.
ÉTAT DE SURFACE DE L'ACIER Cela peut être minimisé par
L'état de surface de l'acier sera reflété dans le revêtement galvanisé de deux manières. Plus rugueux attention détaillée à l'élément
les surfaces ont une plus grande surface par unité de surface et génèrent donc des revêtements galvanisés plus épais. tandis qu'il émerge de le

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Les sections laminées à chaud produisent généralement des revêtements galvanisés par immersion à chaud 30 à 50 % plus épais que ceux lisses et à froid. zinc fondu.
surfaces roulées.

Les revêtements galvanisés sur acier avec des défauts de surface importants tels que des piqûres se conformeront aux défauts et
suivre le profil de surface de l'acier.

Bien que le revêtement offre le même degré de protection contre la corrosion, l'apparence peut ne pas être.
acceptable pour l'utilisateur final et donc la qualité de surface de l'acier est un problème où les normes les plus élevées de
l'apparence de surface est requise.
Les éléments filetés seront généralement
CONCEPTION DE L'ARTICLE POUR GALVANISER nécessite un post-galvanisation
La conception d'une fabrication est cruciale pour déterminer la qualité de surface du produit fini. À moins que traitement pour nettoyer le
les produits chimiques de prétraitement peuvent pénétrer toutes les surfaces de l'objet, les surfaces inaccessibles ne le pourront pas fils de zinc. Cela peut être
être galvanisé. fait en réchauffant le
fils à galvaniser
Inversement, si le zinc fondu ne peut pas complètement s'écouler du travail, des flaques de zinc gèleront dans température (450 °C), puis
poches et causer des problèmes. en enlevant le zinc en excès par
brossage métallique.
The techniques of designing for galvanizing are well understood by galvanizers and consultation in the
La phase de conception de la fabrication aboutira toujours à un résultat de meilleure qualité.

Les principales problématiques à traiter lors de la conception pour le galvanisation afin de minimiser les défauts sont les suivantes :

1. L'article doit être suspendu pendant le galvanisation. La fourniture de oreilles de levage pour éliminer le contact.
Les marques de fils ou de chaînes sont un exemple de conception améliorant la qualité.

2. L'article doit avoir des dispositions de ventilation et de drainage adéquates pour garantir un flux régulier de
zinc dans et hors de l'élément. La fracture de Bisalloy
la plaque d'usure est le résultat de

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3. Les dimensions de l'article doivent s'adapter confortablement aux dimensions de la baignoire pour permettre un espace adéquat. Fragilisation par l'hydrogène
angles de retrait. Le double trempage de l'objet produira fréquemment une meilleure qualité que le simple. découlant du marinage
tremper un objet qui peut à peine être submergé dans le bain. processus. Haute résistance (plus de
acier de 800 MPa
LA MÉTALLURGIE DU PROCESSUS DE GALVANISATION susceptible à ce type de
De nombreuses imperfections de surface qui caractérisent les revêtements galvanisés à chaud sont le résultat de fragilisation.
la métallurgie associée au processus.

Avant le galvanisation, l'acier est prétraité chimiquement et à la dernière étape, il est immergé dans du zinc.
solution de préflux de chlorure d'ammonium (ZAC). Ce processus dépose un film mince de cristaux de ZAC sur l'acier
surface.

Lorsque l'acier est immergé dans le bain de zinc fondu, un certain nombre de réactions se produisent. Celles-ci sont :

1. Le préflux est activé par le zinc fondu et effectue une action de nettoyage final sur la surface de l'acier.
Les produits d'oxydation sont produits par cette réaction qui contient une combinaison de chlorure de zinc et de zinc.
Ces stries latérales sont une
résultat des contraintes de surface dans
oxyde. Ces produits d'oxydation sont plus légers que le zinc et flottent à la surface. Cela s'appelle la cendre de zinc.
la section en acier causée par le
processus de laminage réagissant à une
2. Lorsque l'acier atteint la température du bain de galvanisation, le zinc réagit avec l'acier pour former une série de
alliages de zinc-fer. Certains de ces cristaux d'alliage de zinc-fer flottent à la surface de l'acier et entrent dans le
taux plus élevé avec le fondu
zinc que l'environnement
bain de zinc.
acier.
3. Le bain de zinc devient saturé de fer en solution, soit par le travail entrant dans le bain, soit par le
kettle de galvanisation en acier. Ce niveau de saturation est généralement d'environ 250 parties de fer par million à
température de galvanisation.

Au fil du temps, ces cristaux de zinc-fer coalescent et coulent au fond du bain de zinc. Cela forme un
couche mouillée appelée 'scorie'. La scorie est périodiquement retirée en la ramassant dans le bain avec des outils spéciaux
équipement. Le laitier de zinc est cristallin et a un point de fusion beaucoup plus élevé que le zinc (650oC contre

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420oC). La 'rouille blanche' sur ces

sections de barres plates galvanisées
5. La surface de zinc fondu s'oxyde constamment, et ce film d'oxyde est toujours présent sur le zinc. a été causé par leur
surface à un degré plus ou moins grand. être mouillé dans le paquet.
Les revêtements galvanisés nécessitent
Dans le processus de galvanisation d'une fabrication en acier, la présence de cendres et de scories peut avoir les conséquences suivantes bonne ventilation quand
effets sur l'apparence du revêtement galvanisé à chaud : nouvellement appliqué pour permettre le
films d'oxyde passifs pour
• Si l'objet entre en contact avec la couche de scories au fond du bain, les scories peuvent se coincer dans développer
ou sur le travail et former un dépôt rugueux et grumeleux.

• Si des zones de l'élément sont inaccessibles pour le dégraissage, la cendre peut adhérer à la surface du galvanisage alors qu'elle
est retiré du bain.

• Si le taux de retrait varie ou s'arrête pendant l'extraction de l'élément galvanisé du bain,

Les marques de marée (lignes d'oxyde) peuvent apparaître à la surface du galvanisation, causant des variations dans le brillant.
apparence du revêtement.

• Avec des surfaces lisses telles que des réservoirs ou des tuyaux de grand diamètre, des cristaux de scorie flottant dans le bain Des boutons de scories sur ce tuyau
peut être pris dans le revêtement galvanisé. Ces 'boutons de scorie' donnent au revêtement une apparence granuleuse. le fil naît de l'escoria
des cristaux étant remués
DÉFAUTS DE L'ACIER ET LEURS EFFETS SUR LES REVÊTEMENTS GALVANISÉS du fond de le
Hot dip galvanized coatings, as described above, are not ‘coatings’ in the conventional sense, but alloys bain galvanisant par long ou
cette forme sur l'acier pour faire de l'élément en acier galvanisé un matériau composite. objets profonds. L'apparence est
inesthétique mais la durabilité est
En tant que tel, les revêtements galvanisés, contrairement aux revêtements en peinture, ne sont pas très efficaces pour cacher les défauts dans le non affecté.
l'acier, et sont plus susceptibles de mettre en évidence les problèmes de qualité de surface de l'acier.

L'acier, comme la plupart des produits fabriqués, peut être sujet à une variété de défauts courants, dont la plupart sont

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associé aux processus de coulée, de laminage et de fabrication.

La surface du acier par unité de surface a un effet significatif sur la façon dont le zinc réagit avec l'acier.
pour former le revêtement galvanisé. Les surfaces rugueuses réagiront plus vigoureusement que les surfaces lisses pour former
revêtements galvanisés plus épais.

Les surfaces laminées à chaud avec écaillage peuvent avoir 30 à 50 % de surface en plus par unité que celles lisses, à froid.
surfaces roulées. Le sablage abrasif augmentera artificiellement la rugosité de surface et est une façon de
augmenter délibérément l'épaisseur du revêtement pour des applications de forte charge.

Les revêtements galvanisés diffèrent totalement des films de peinture dans la manière dont ils s'adaptent aux bords tranchants ou
les coins. Les effets de tension de surface avec les films de peinture ont tendance à mincir le film de peinture sur les coins et
Fragilisation par l'hydrogène
bords. l'échec de la chaîne Hercalloy est
causé par l'exposition à cela
Les revêtements galvanisés à chaud, en revanche, ont tendance à être plus épais sur les bords et les coins car le
Acier de 1200 MPa à décalaminer
Les cristal dans la couche d'alliage peuvent s'épanouir et avoir plus de place pour croître autour du rayon de courbure.
acide. Ces types d'aciers
ne devrait pas être galvanisé.
Pour cette raison, les revêtements galvanisés à chaud peuvent exagérer l'apparence des défauts où le laminage
Les défauts causent des arêtes vives sur la surface de l'acier.

De petites particules ou éclats d'acier peuvent être roulés à la surface de l'acier, et ceux-ci peuvent être presque
invisible à l'œil nu. Cependant, lorsque l'acier est décapée et que l'oxyde environnant est retiré
à partir de ces coquillages et écailles, comme on les appelle, le revêtement galvanisé peut prendre un aspect bosselé
alors que le zinc réagit plus rapidement avec ces petites lamelles d'acier mal attachées.

Les opérations de fabrication effectuées sur certaines sections en acier peuvent également apparaître sous forme visuelle.
les défauts, les plus courants étant les stries. Ce sont des lignes étroites (généralement d'environ 1 à 2 mm de large) Cette erreur dans le galvanisé
des lignes surélevées longitudinales dans le revêtement courant généralement sur toute la longueur de la section. le revêtement est causé par la surface
contamination par résidu
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La cause la plus courante des stries est les lignes de stress sur la surface de l'acier causées par le travail à froid. oxydes non éliminés dans le
de la section. Une tige en acier épais montrera parfois un motif de striations spiralées provenant de la tige ou processus de mise en conserve.

fil passant à travers un rouleau/redresseur avant la fabrication finale.

Les sections soudées auront souvent des revêtements beaucoup plus épais dans les zones de soudure. Bien que cela soit rarement un
problème sur les sections en acier structurel, cela peut causer des problèmes esthétiques sur des fabrications de haute qualité telles que
portes en fer forgé et de sécurité, où les soudures ont été meulées à affleurement et l'article doit être peint
après galvanisation.

Ce phénomène est causé par la chimie différente du métal de soudure par rapport au métal de base.
Most weld metals contain high levels of silicon, and the higher silicon in the weld metal will result in
revêtements galvanisés plus épais (parfois 3 à 4 fois plus épais). Course de zinc causée par le zinc
gel en se vidant de
Un inverse de ce phénomène peut se produire lorsque des sections en acier plus lourdes (supérieures à 12 mm) sont découpées au chalumeau. Le surface plate RHD. Durabilité
Les bords des brides des poutres soudées sont un exemple courant est amélioré mais épais fonctionne
peut interférer avec
Les bords découpés à la flamme de ces sections de plaques lourdes montreront souvent une large variation de revêtement surfaces de connexion.
épaisseur d'une zone à l'autre dans la zone découpée au flamme.

Cela est causé par une oxydation irrégulière de certains des constituants de l'acier à la surface, donnant le
surface coupée à la flamme une métallurgie variable par rapport au métal de base. Le revêtement en zinc dans ces flammes
Les zones coupées peuvent apparaître comme une série de plateaux nettement définis, avec des revêtements de faible épaisseur là où
une oxydation significative a eu lieu, et l'épaisseur de revêtement normale, typiquement bien supérieure au minimum
norme requise, dans les zones moins touchées.

BRITTLERIE Une coloration par flux a eu lieu

La fragilisation de l'acier résultant du processus de galvanisation à chaud est rarement rencontrée avec le structurel. sur des trous de ventilation non scellés dans
grades d'acier. Cependant, l'utilisation de grades d'acier à haute résistance ou de techniques de fabrication inappropriées
chevauchements sur cette fabrication.
peut entraîner des problèmes de fragilisation avec l'acier galvanisé.
Les taches sont causées par
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Il existe trois types de fragilisation rencontrés dans le processus de galvanisation à chaud. Ceux-ci sont : sels de fer, qui ont
pénétré dans le chevauchement
1. Fragilisation par l'hydrogène durant le pré-traitement, re-
2. Fragilisation par vieillissement dû à la déformation hydratant avec atmosphérique
3. Fragilisation par métal liquide humidité.

Hydrogen embrittlement is most commonly encountered and affects susceptible steel whole yield
la résistance est supérieure à 800 MPa.

Les atomes d'hydrogène issus du processus de décapage à l'acide pénètrent les interfaces de grains de ces matériaux à haute résistance.
les aciers et peuvent provoquer des fractures fragiles dans certaines conditions. De nombreux aciers à haute résistance peuvent être
des traitements galvanisés et standards préalables ou post-galvanisation sont disponibles pour éliminer le risque de
fragilisation par l'hydrogène.

La consultation avec le galvaniseur est essentielle dans les fabrications impliquant l'utilisation d'acier haute résistance. Le revêtement gris sur ceux-ci
sont impliqués. les tuyaux sont le résultat d'une haute

teneur en silicium de l'acier

L'embritement par vieillissement par contrainte est causé par un travail à froid excessif de l'acier avant le galvanisation. La chaleur rendant cela plus réactif et
du processus de galvanisation accélère l'embrittlement, donc les aciers sensibles présentent une longévité convertir tous les revêtements en
risque de fragilisation, même s'ils n'étaient pas galvanisés. Chauffage localisé des aciers fortement déformés à froid alliage de zinc et de fer. Ces gris
le soudage peut également provoquer une défaillance par vieillissement par tache. les revêtements sont généralement plus épais
que le galvanisé brillant
Plier de l'acier à travers un rayon trop serré, re-plier de l'acier déjà travaillé à froid, ou perforer des trous revêtements sur des sections similaires.
les sections épaisses sont tous des processus de fabrication qui peuvent donner lieu à un empêtrement par vieillissement par déformation
problèmes.

De nombreuses normes de fabrication pour des produits tels que les barres d'armature traitent cette question dans la norme, et
les fabricants et les producteurs qui respectent les pratiques établies et utilisent des grades d'acier appropriés rarement
rencontrer des problèmes.

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L'embrittlement par métal liquide est spécifique à certains types d'aciers qui sont rarement rencontrés dans le
processus de galvanisation. Les plus susceptibles sont de nombreux grades d'acier inoxydable qui, de temps en temps, sont
attaché à des assemblages en acier doux comme accessoires ou composants.

Le zinc fondu pénètre dans les limites de grain de ces aciers et une rupture sous charge peut en résulter. Si le
L'utilisation de composants en acier inoxydable est requise, les fixations mécaniques après galvanisation sont fortement
Ce manque dans le galvanisé
recommandé. le revêtement est causé par la surface
contamination par un
DISTORSION type de marquage incorrect
La distorsion dans le galvanisation est l'une des causes de préoccupation les plus courantes. En pratique, une petite proportion
peinture qui est résistante à
Les éléments fabriqués sont sujets à des déformations pendant le processus de galvanisation.
élimination par prétraitement
chemicals.
Certains éléments représenteront toujours un risque élevé de déformation, et le galvaniseur est bien conscient des types.
des sections en acier qui sont sujettes à la déformation.

Il existe trois causes significatives de distorsion avec des sections en acier. Ce sont :

1. L'épaisseur et la forme de la section à galvaniser.

2. La conception de la fabrication en ce qui concerne l'emplacement des soudures, la symétrie et les contraintes de fabrication
présent avant la galvanisation.
3. La façon dont le travail est géré pendant le processus de galvanisation.
La surface texturée sur ceci
C'est la chaleur du processus de galvanisation et la manière dont elle est transférée et retirée de l'acier l'angle en acier résulte de la
au cours du traitement qui détermine la stabilité dimensionnelle d'un article étant galvanisé. surface brute à l'état de déformation
l'acier de base, cause généralement
Le travail doit être chauffé d'une température ambiante d'environ [Link] presque instantanément comme cela par une échelle de mill excessif sur
entre dans le zinc fondu. la section en acier dans le chaud
processus de laminage.
Tous les articles ne sont pas chauffés en même temps car ils doivent être immergés dans le bain à un rythme qui est sûr pour

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les opérateurs et conforme à la capacité du zinc fondu à s'écouler sur l'élément et à l'intérieur.

À la température de galvanisation, l'acier perd 50 % de sa résistance à la traction, et la retrouve en refroidissant.

De nombreuses recherches ont été menées sur l'effet du processus de galvanisation sur la résistance de l'acier, et cela a
a révélé qu'il n'y a pas de perte mesurable, et dans la plupart des cas, il y a une légère augmentation de la résistance à la traction.
après galvanisation. Stries en forme d'arête de poisson sur grand
les tuyaux de diamètre proviennent de
Les sections de plaques minces sont les plus sensibles à la distortion, et cela est causé par le chauffage différentiel rapide. tensions de surface dans l'acier
refroidissement des sections, et sa faiblesse relative en tant que fine section. causant différents zinc-acier
les taux de réaction dans le tuyau
L'acier mince qui a été transformé en sections creuses ou en formes structurelles froides est beaucoup plus surface.
stable et est régulièrement galvanisé sans problèmes. Le profilage de tôles minces éliminera également en grande partie
la tendance à déformer.

Les fabrications qui sont asymétriques, ou qui ont un soudage significatif d'un côté de la section, sont dans un état très
état de stress dû aux effets de chaleur des processus de soudage. Le galvanisation à chaud soulagera le stress
ces sections et distorsions peuvent résulter, typiquement en un cambrage ou un balancement des sections de poutre.

Les fabrications contenant des éléments de thickness de section significativement différents sont un autre potentiel Une feuille mince et plate sera toujours
zone problématique, et des contraintes élevées peuvent être générées pendant le cycle de chauffage et de refroidissement qui peuvent causer
boucle dans le galvanisation
distorsion due au chauffage différentiel et au refroidissement.. processus. Ondulant ou
rainures de ce type
Les plateformes avec un plat en treillis soudé à un cadre structurel sont une zone de problème courante qui peut être les sections seront considérablement
évité en galvanisant les sections fines et épaisses en tant qu'éléments séparés. réduire la probabilité de
distorsion pendant
Le galvaniseur a la responsabilité de gérer le travail de manière à réduire le risque de déformation. galvanisation.
Localisation des points de levage situés aux points optimaux pour soutenir la fabrication afin qu'elle soit propre.
un poids non supporté ne contribue pas à son flexion ou à son affaissement pendant le galvanisation est un galvaniseur
responsabilité.

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La manière dont l'article est immergé dans le zinc fondu et le processus de trempe post-galvanisation peuvent également
avoir une influence sur la stabilité dimensionnelle du produit fini. Des galvanisateurs compétents devraient être
conscient de ces problèmes et prêt à conseiller le client sur les détails de conception qui peuvent minimiser la distorsion
problèmes.

Là où la distorsion est inévitable, notamment avec des produits tels que les poubelles et les remorques, les clients sont
préparé à accepter l'apparence des sections en plaque métallique mince en raison de l'augmentation spectaculaire
dans la durée de vie du service fournie par le revêtement.
Où les gabarits sont utilisés pour

L'acceptation de la distorsion inévitable lors du galvanisation à chaud sera donc toujours un compromis. soutenir de grands objets dans le
entre apparence et performance. Seul le client peut décider. processus de galvanisation, toucher
des marques apparaîtront où le
CORROSION DE PICKLING Le revêtement galvanisé adhère
L'acide chlorhydrique est utilisé pour le décapage de l'acier avant le galvanisage. Certains galvanisateurs ajoutent un inhibiteur au au jig au point de
acide mais la plupart fonctionnent à des niveaux de concentration en acide d'environ 10 %. cobntact.

À ce niveau, l'acide attaquera et dissolvera efficacement la rouille et la couche d'oxydation, mais ne réagira pas avec le
acier de base à un taux très élevé.

L'exception concerne l'acier à haute teneur en soufre. L'application principale de ces types d'acier est pour les petites pièces
fabrication de composants usinés.

Le soufre est ajouté à l'acier pour affaiblir sa structure granulaire afin que lors de l'usinage à grande vitesse Goudron de soudure laissé sur le
les opérations, les copeaux se détachent en courtes sections et facilitent les opérations d'usinage. l'acier sera galvanisé
avec le travail,
Ces aciers sont utilisés pour des composants non critiques tels que des raccords filetés et de l'acier usiné en série. résultant en un brut et
apparence bourrée de boutons.
composants non accentués.

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De temps en temps, des raccords filetés tels que des douilles, des goulottes, des manchons et des buses sont soudés dans
assemblages fabriqués.

L'attaque de l'acide sur ces composants filetés peut rapidement dissoudre les filetages et rendre l'objet
hors service.

La corrosion de la zone filetée peut également être causée par l'attaque de zinc dans le bain de galvanisation, mais elle est
principalement une fonction de l'attaque acide pendant le processus de décapage. Délamination de ce galvanisé à chaud
le revêtement galvanisé a
ÉCLATS ET SAIGNEMENTS s'est produit à cause de
Le zinc en fusion à la température de galvanisation n'est qu'à environ 30 degrés au-dessus de son point de congélation. La viscosité épaisseur de revêtement excessive
du métal en fusion limite sa capacité à pénétrer dans de petites cavités et fissures, et des espaces de moins de 1 mm dans (500 microns) généré par
la largeur peut ne pas permettre la pénétration par le zinc fondu. acier hautement réactif

De nombreux articles fabriqués ont des surfaces superposées, et pendant le processus de prétraitement, le prétraitement
les produits chimiques pénétreront ces chevauchements et peuvent ne pas s'écouler en raison de la tension de surface qui les maintient
alcool en place.

Lorsque l'élément entre dans le bain de galvanisation, toute humidité piégée dans ces crevasses va rapidement bouillir et
éjecter la vapeur et les résidus de prétraitement sur la surface adjacente du travail.

Cette contamination interfère avec la capacité du zinc à réagir avec l'acier et les zones non revêtues adjacentes.
résulteront en ces 'explosions'.
Cette petite section RHS a
revêtement galvanisé sévère
Un autre défaut résultant de surfaces chevauchantes non scellées est le "saignement" qui se produit en dehors du
recouvrement après galvanisation.
délamination résultant de
phosphore très élevé
niveaux dans l'acier, créant un
revêtement épais et fragile presque
1000 microns d'épaisseur.
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Ceci est communément appelé `teinture acide’. L'acide chlorhydrique s'évapore en dessous de 200 degrés C donc
Il ne reste jamais de résidus d'acide dans ou sur l'article après le galvanisation.

La coloration qui se produit est causée par des résidus de flux qui ont été desséchés par la chaleur de la
processus de galvanisation, réhydratation par contact avec l'humidité atmosphérique.

Le liquide brun qui s'écoule des superpositions n'est pas particulièrement agressif pour le zinc mais provoque des désagréments.
coloration du travail et mettre en évidence l'absence d'un revêtement galvanisé et un potentiel de corrosion, dans le
uncoated overlap area.

ÉCAILLEMENT
L'écaillement des revêtements galvanisés peut se produire sur des aciers réactifs qui produisent des couches d'alliage épaisses dans le
processus de galvanisation.

Sur de l'acier réactif épais, des épaisseurs de revêtement de l'ordre de 300 à 500 microns peuvent être produites. Ces
Les couches d'alliage sont très dures et inflexibles, et l'expansion ou la contraction différentielle de l'acier peut causer
zones des couches d'alliage à ciseler à la surface de l'acier.

L'écaillement localisé peut se produire avec ces types de revêtements s'ils sont soumis à un impact ou à une pression ponctuelle.
des élingues de levage ou du matériel de manutention. La fragmentation peut être minimisée par un refroidissement rapide du travail après
il sort du bain de galvanisation mais peut être aggravé par un refroidissement lent à l'air.

La modification de la pratique standard de galvanisation dans la manipulation de sections en acier réactives susceptibles de s'écailler permettra
minimise généralement le risque de délaminage des revêtements lourds après galvanisation, mais un design soigneux est
nécessaire pour s'assurer que les articles peuvent être immergés et retirés du zinc fondu aussi rapidement que
possible.

ROUILLE BLANCHE
Le zinc est un métal réactif, s'appuyant sur le développement de films d'oxyde de carbonate complexe inerte pour son

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excellente résistance à la corrosion atmosphérique.

Lorsque de l'acier fraîchement galvanisé est exposé à de l'eau pure (pluie, rosée, condensation), le zinc réagira.
avec l'eau pour former de l'hydroxyde de zinc, un dépôt blanc caractéristiquement volumineux.

Si la surface de zinc reste humide et ne peut pas bénéficier d'une bonne circulation d'air (la principale source de carbone
le dioxyde pour former les films d'oxyde stables), l'eau continuera à réagir avec le zinc et peut gravement
endommager le revêtement au pire et entraîner des taches inesthétiques au mieux.

La plupart des galvanisateurs traitent les articles avec une solution de chromate intégrée au processus de trempe.
fournit un film passivant à court terme sur la surface du zinc qui empêchera le rouille blanche en cas de
météo humide.

Les principaux problèmes de rouille blanche surviennent lorsque le travail galvanisé est empilé ou emballé de manière étroitement imbriquée.
paquets, où l'eau peut être piégée et la circulation de l'air est mauvaise.

Des traitements supplémentaires post-traitement qui offrent une protection plus durable contre la rouille blanche dans le temps peuvent être
organisé en consultation avec le galvaniseur, généralement à un coût supplémentaire faible.

L'exposition à l'eau de mer favorisera également rapidement la rouille blanche, et pour cette raison, il est recommandé que
Les produits galvanisés tels que les remorques de bateau doivent être rincés à l'eau douce après chaque exposition à l'eau salée.
immersion.

Laisser l'eau salée sécher à la surface accélérera la consommation du revêtement galvanisé car le
Les chlorures enleveront le film de carbonate stable de la surface.

PINIAGE
Sur certaines fabrications, en particulier les poutres soudées et les sections plus lourdes qui ont été assemblées en utilisant
techniques de soudage sous arc submergé, les zones de soudure peuvent montrer des preuves d'une série de petits trous d'épingle

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le long du cordon de soudure. Ces trous de pin sont généralement de moins de 1 mm de diamètre.

La petite taille des perforations, combinée à l'épaisseur du revêtement galvanisé sur le métal soudé
(typiquement 200 microns ou plus) signifie qu'ils n'ont aucun effet mesurable sur les performances du revêtement.

La cause de ce phénomène a été attribuée à de petites particules de poudre de laitier de soudage sub-arc.
s'étant fusionnés à la surface de soudure. Ces particules réfractaires ne sont pas affectées par le prétraitement.
les processus et restent à la surface tout au long du processus de galvanisation et forment de petites barrières au
formation du revêtement galvanisé.

PUDDLING, DROSS & SPLATTER

La formation de flaques due à un mauvais drainage, les scories piégées dans un article, et les éclaboussures du bain de zinc se retrouvant dans
ou à la surface de l'objet galvanisé, il y a des problèmes de traitement. Certains d'entre eux, comme l'élimination de
Les éclaboussures sont traitées lors de l'étape d'inspection/QA. Les problèmes de conception sont la principale cause de pudding et peuvent
ne peut être éliminé que par un bon design.

CONCLUSION
À l'exception des éclats et des saignements, et lorsque le revêtement galvanisé est manquant, la plupart
les défauts de galvanisation n'ont aucun effet sur la durabilité des revêtements. En fait, de nombreux « défauts », parce qu'ils
résultant en un épaississement du revêtement ou en un dépôt de bien plus de zinc ou de résidus riches en zinc, durée de vie du revêtement
peut être considérablement augmenté.

Par exemple, un revêtement galvanisé terne ou marbré peut être 2X ou 3X plus épais qu'un revêtement standard brillant.
qui respecte la norme pertinente. Les revêtements gris plus épais auront donc une durée de vie de revêtement 2X ou
3 fois plus long que le revêtement standard.

Là où des questions esthétiques sont en jeu, les revêtements galvanisés à chaud ne peuvent fournir qu'un certain niveau de qualité.
dans les limites du processus. Cependant, une compréhension des problèmes de conception, acier
la composition et le processus de galvanisation à chaud contribueront grandement à garantir que le galvanisé à chaud

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Les revêtements sur les fabrications structurelles peuvent être produits selon une norme qui satisfera l'architecture.
applications.

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MERCI

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