Analyse Des Modes De Defaillance De Leurs Effets Et De Leur Criticite

AMDEC : PRESSE PAR INJECTION

Défaillance

système l’élément fonction

modes effets détection

Pupitre commander la les boutons poussoir blocage de la visuel

machine par bloqué machine
l'opérateur
désactivation du code blocage de la visuel
machine
boite de dialogue régler la machine changement des arrêt de la visuel
réglages des étapes de la machine
machine
détecter un signal non détection de la arrêt de la
capteur physique position machine visuel

boite de problème de
commande commander la arrêt de
automate programmable fonctionnement visuel
machine production
automatique

chute de produit non visuel

(indication
température conforme du régulateur)
chauffer les
résistance fuite de matière
plateaux
d'injection,
Endommagement arrêt de la visuel
machine
réguler la Arrêt de la
Thermorégulateur température du température variante machine test
groupe milieu
thermique sonde mesurer la Endommagement arrêt de la visuel
température machine

Entrainer la Arrêt de
Moteur charge. Pas de rotation production. Vibration
 Réduire la vitesse.
Et Augmenter le
couple moteur
d'une [Link]
Adapter la Arrêt de
réducteur Grippage Visuel
transmission d’un production.
mouvement entre
un arbre
moteur et un arbre
Manomètre récepteur.
mesurer la pression Détection fausse. visuel
Endommagement
distributeur distribuer l'huile pas de fonctionnement création des visuel
coups de bélier
et provocation
des fuites
transformer arrêt de
l'énergie production
vérin hydraulique en vérin boqué test
énergie mécanique
groupe filtre Lubrifier -- filtre endommagé mauvais visuel
hydraulique Nettoyer-- filtration
Améliorer
limiteur de pression l'étanchéité
protéger les usure des sièges du la pression visuel
récepteurs limiteur devient
hydrauliques irrégulière
flexible transporter le fuite arrêt de visuel
fluide dans endommager production
l'installation rupture
conduite Faire circuler l'eau fuite d'eau arrêt de visuel
froide dans le production
système.
clapet contrôler le sens de endommager blocage du fluide visuel
circulation du
fluide
blocage/ arrêt de la visuel, bruit
cavitation machine

aspirer et refouler
pompe
le fluide destruction de
visuel
la pompe

Convertir les
valeurs de tension
et d'intensité du
courant délivré
par une source
Visuel après
d'énergie arrêt de la
transformateur panne électrique l'action de
électrique machine
l'opérateur
alternative en un
système de tension
et de courant de
groupe de
valeurs
puissance
différentes.
 Eviter la
détérioration
Visuel après
irréversible de arrêt de la
fusible panne électrique l'action de
l'installation machine
l'opérateur
électrique lors
d'une sur intensité.
Sectionneur. Assurer la Fusible grillé Arrêt moteur. Visuel
séparation du (voltmètre)
réseau au départ
des équipements.
Fondre et Détérioration des hélices Produit final
Vis sans fin homogénéiser la non conforme visuel
matière
plateau chauffant chauffer les joints vis cassé arrêt de visuel
anti poussière production
Outils de
moulage
Alimenter l'insert Bouchage et fuite de
Buse d'injection du moule matière Pas d'injection visuel

Trémie Alimenter la vis Fuites Pertes de visuel

matière
fets Et De Leur Criticite

Criticité = C Actions à
entreprendre
causes F D G C

poussière/Vibration 2 1 4 8 changement des

boutons poussoir

mauvais manipulation de 1 1 4 4
l'opérateur
Court-circuit 2 1 3 6 remplacement.

température, manque Vérification de

d'isolation, duré de vie 3 1 3 9 l’état des capteurs
chaque 3 mois
Vérification
semestrielle de
l'alimentation
d'entrée et de sortie
câblage incorrect
Ainsi que les
pré-actionneurs/
1 1 4 4 vérifier le câblage au

composant différents points de

électrique Connexion
défectueux
système non
initialisé
court-circuit électrique Vérification des
points de connexion
et l'état des
résistances chaque 3
température devient grande 2 3 3 18
mois

sonde désactivé mal

étalonnée 1 1 3 3

Fuite matière. 4 1 4 surveillance chaque

16 mois
changement en cas
de défaillance
Pas d'alimentation /
Absence de commande. / 1 2 4 8 entretien annuel
Moteur hors service
 Contrôle du niveau
d'[Link] Vidange
et emplacement
d'huile toutes les
usure 1 3 3 9 6000 heures de
marche.

Durée de vie. [Link] sur 1 2 2 4 calibration du

pression manomètre
les impuretés 1 2 3 6 changement du
distributeur

fatigue /déformation du contrôle chaque

piston deux mois
3 2 4 24

Durée de vie 1 1 2 2 changement du filtre

contamination

les impuretés 3 1 2 6 changement de

limiteur

usure 3 3 2 18 changement des

flexibles chaque 8
mois
conduite déchiré 2 2 2 8 changement des
conduite chaque 6
mois
usure 2 1 3 6 contrôle chaque 4
mois l'intégrité ainsi
que les joints
d'étanchéités
usure des roues contrôle mensuel
d’étanchéité,
changement des
roues, contrôle
1 1 4 4 journalière de
huile trop visqueuse pression et de la
consommation et
vibration et la
température de

Surcharge, Détérioration
Contrôle des
des isolants, Courant de
1 2 2 4 organes axillaires de
fuite, Mauvaise connexion,
sécurité.
Humidité
surintensité, duré de vie 3 2 1 6

Court-circuit. Surintensité. 1 1 3 3

Impuretés de matière et Maintenance

fatigue 2 3 3 18 corrective

vibration / mauvais serrage 2 2 4 16 contrôler et serrer

les éléments du
plateau chaque mois
Variation de Maintenance
température de la matière 4 4 2 32 préventive

Aspirateur 3 2 1 6 Maintenance
corrective
Sous ensemble Elément Criticité
Boite de commande Résistance 18
Groupe thermique Sonde 16
Vérin 24
Groupe Hydrolique
Flexible 12
Résistance du plateau 32
Moule Buse d'injection 32
Vis sans fin 18
 Gravité Fréquence
Note Critère Note Critère
1 Pas d'arret de production 1 Une à deux fois par an
2 Arret < 1 heure 2 Au moins une fois par 6 mois
3 1 heure < Arret < 1 jour 3 Au moins une fois par 3 mois
4 Arret>1jour 4 Au moins une fois par mois
 Détection
Critère Note Critère
Une à deux fois par an 1 Détéction automatisée complète
Au moins une fois par 6 mois 2 Détection humaine
Au moins une fois par 3 mois 3 Détection aléatoire
Au moins une fois par mois 4 Aucun moyen de détection
 COMPOSSANT

Buse d'injection

Résistance du plateau
CRITICITE

32 (Haute)

32 (Haute)
 RISQUE POTENTIELLE EN CAS
FONCTION PRINCIPALE
DEFAILANCE

Obstruction partielle/totale, fuites,

injection précise de fluides ou gaz dans
dégradation de la qualité du processus, arrêt
un système.
de production.

Rupture, déformation, risque

Support structurel critique assurant la
d’effondrement, dommages collatéraux
stabilité mécanique ou thermique.
sur équipements adjacents.
 ETAPE
Observations initiales

Causes potentielles

Outils d’analyse

Actions correctives

Améliorations futures

ETAPE

Observations initiales

Causes potentielles

Outils d’analyse

Actions correctives

Améliorations futures
 DESCRIPTION
- Inspecter visuellement la buse pour détecter des signes d’obstruction, usure ou fissures.
- Vérifier la présence de résidus ou dépôts internes.
- Usure mécanique due à des particules abrasives dans le fluide injecté.
- Dépôt de calcaire ou de résidus chimiques.
- Pression excessive entraînant une rupture ou une déformation.
- Microscope pour examiner les surfaces internes.
- Tests de pression pour vérifier l’intégrité de la buse.
- Nettoyage régulier avec des produits adaptés.
- Installation de filtres pour réduire les particules abrasives.
- Remplacement préventif selon un calendrier basé sur l’historique des défaillances.
- Utilisation de matériaux plus résistants (ex. céramique ou alliages spéciaux).
- Mise en place d’un système de surveillance en temps réel de la pression et du débit.

DESCRIPTION
- Examiner les zones endommagées pour identifier des fissures, déformations ou corrosion.
- Vérifier les points de fixation et les contraintes mécaniques appliquées.
- Fatigue des matériaux due à des cycles répétés de charge/décharge.
- Corrosion causée par un environnement humide ou corrosif.
- Surcharge mécanique au-delà des limites de conception.
- Analyse par ultrasons pour détecter des fissures internes.
- Mesures dimensionnelles pour évaluer les déformations.
- Remplacement immédiat en cas de rupture ou fissure critique.
- Application de revêtements anticorrosion si nécessaire.
- Révision des charges appliquées pour respecter les limites de conception.
- Redimensionnement des pièces pour augmenter leur résistance.
- Surveillance continue via des capteurs de contrainte intégrés.
 Buse d’injection (Criticité 32)

Résistance du plateau (Criticité 32)

Analyse Prévisionnelle de la Résistance du Plateau
CRITÈRE DÉTAILS
Fonction Chauffer les joints anti-poussière
Mode de défaillance Vis cassée
Effet de la défaillance Arrêt de production
Détection Visuel
Causes possibles Vibration / Mauvais serrage
Criticité (C = F × D × G) 32(F = 4, D = 4, G = 2)
Gravité (G = 2) Arrêt > 1 jour
Fréquence (F = 4) Au moins une fois par mois
Détection (D = 4) Aucun moyen de détection automatisé
Actions préventives recommandées
Contrôler et serrer les éléments du plateau chaque mois
Analyse Prévisionnelle de la Buse d'Injection
CRITÈRE DÉTAILS
Fonction Alimenter l'insert du moule
Mode de défaillance Bouchage et fuite de matière
Effet de la défaillance Pas d'injection
Détection Visuel
Causes possibles Variation de température de la matière
Criticité (C = F × D × G) 32 (F = 4, D = 4, G = 2)
Gravité (G = 2) Arrêt > 1 jour
Fréquence (F = 4) Au moins une fois par mois
Détection (D = 4) Aucun moyen de détection automatisé
Actions préventives recommandées Maintenance préventive régulière
 Analyse Comparée des Criticités
ÉLÉMENT RÉSISTANCE DU PLATEAU
Criticité Totale (C) 32
Gravité (G) 2 (Arrêt > 1 jour)
Fréquence (F) 4 (Au moins une fois par mois)
Détection (D) 4 (Aucun moyen de détection automatisé)
Actions Préventives Contrôler et serrer les éléments chaque mois
rée des Criticités
BUSE D'INJECTION
32
2 (Arrêt > 1 jour)
4 (Au moins une fois par mois)
4 (Aucun moyen de détection automatisé)
Maintenance préventive régulière
 Analyse Postdéfaillance - Buse d'Injection
Pôle d'analyse
Identification et localisation
Détection, manifestation et alarme
Renseignements préliminaires
Symptômes
Conséquences
Causes

Analyse Postdéfaillance - Resistance du plateau

Pôle d'analyse
Identification et localisation
Détection, manifestation et alarme
Renseignements préliminaires
Symptômes
Conséquences
Causes
e Postdéfaillance - Buse d'Injection
Détail
DT n°12346, panne : non-chauffage, plateau chauffant, fonction : maintien température
Détection par capteur thermique, alarme basse température, manifestation progressive
DTE : remplacement 18 mois, environnement humide, panne similaire avant
Température insuffisante, rupture de continuité électrique
Indisponibilité machine, non-qualité produit, coût élevé
Humidité, vieillissement de la résistance, fatigue thermique

nalyse Postdéfaillance - Resistance du plateau

Détail
DT n°12346, panne : non-chauffage, plateau chauffant, fonction : maintien température
Détection par capteur thermique, alarme basse température, manifestation progressive
DTE : remplacement 18 mois, environnement humide, panne similaire avant
Température insuffisante, rupture de continuité électrique
Indisponibilité machine, non-qualité produit, coût élevé
Humidité, vieillissement de la résistance, fatigue thermique
Abréviation Signification
DT Demande de Travaux (ou Ticket d'intervention technique)
DTE Dossier Technique d'Équipement (ou parfois Dossier Technique d'Exploitation)
OEM Original Equipment Manufacturer (Fabricant d'Équipement d'Origine)
Étape Opération Repère
1 Arrêter la machine et condamner l'alimentation
Système principal
2 Retirer la buse de l'extrudeur Tête d'impression
3 Nettoyer la buse Buse
4 Inspecter et vérifier l'orifice de la buse Orifice buse
5 Remonter la buse propre Tête d'impression
 Outillage
Cadenas, étiquette de consignation
Clé plate de 8 mm
Brosse métallique et produit nettoyant
Loupe, lampe torche
Clé plate de 8 mm
Étape Opération Repère
1 Arrêter la machine et condamner l'alimentation Tableau électrique
2 Débrancher la résistance Connecteur de résistance
3 Tester la continuité électrique Bornes résistance
4 Dévisser et retirer la résistance défectueuse Fixations plateau
5 Installer la nouvelle résistance avec pâte thermique
Fixations plateau
 Outillage
Cadenas, étiquette de consignation
Tournevis cruciforme
Multimètre
Clé plate de 10 mm
Clé plate de 10 mm
 Date Durée (h) Type de panne
1/8/2023 1 Dysfonctionnement du pupitre
1/12/2023 2 Panne de la boîte de dialogue
1/15/2023 4 Blocage vis sans fin
2/18/2023 3 Automate programmable en défaut
2/20/2023 8 Fuite d'huile hydraulique
3/25/2023 1 Résistance grillée
3/10/2023 3 Erreur logiciel
4/5/2023 6 Panne électrique
4/5/2023 2 Thermorégulateur défectueux
4/15/2023 1 Sonde défectueuse
4/22/2023 5 Buse obstruée
4/28/2023 4 Réducteur bloqué
5/10/2023 1 Manomètre défaillant
5/15/2023 7 Défaillance du capteur
5/20/2023 2 Distributeur bloqué
5/28/2023 1 Limiteur de pression défectueux
5/30/2023 1 Problème d'alimentation
6/1/2023 3 Filtre obstrué
6/8/2023 1 Flexible fissuré
6/10/2023 4 Fuite d'air du vérin pneumatique
6/12/2023 2 Fuite sur la conduite hydraulique
6/18/2023 4 Clapet non étanche
6/22/2023 1 Pompe en surchauffe
6/25/2023 2 Calibration incorrecte
6/28/2023 5 Transformateur surchargé
6/30/2023 2 Sectionneur défaillant
 Date Temp d'overture(h) Duree(h) Disponiblity(%) TBF(h) MTTR(h) MTBF(h)
1/8/2023 8 1 88% 7
1/12/2023 8 2 75% 6
1/15/2023 8 4 50% 4
2/18/2023 8 3 63% 5
2/20/2023 8 8 0% 0
3/25/2023 8 1 88% 7
3/10/2023 8 3 63% 5
4/5/2023 8 6 25% 2
4/5/2023 8 2 75% 6
4/15/2023 8 1 88% 7
4/22/2023 8 5 38% 3
4/28/2023 8 4 50% 4
5/10/2023 8 1 88% 7
5/15/2023 8 7 13% 1
5/20/2023 8 2 75% 6
5/28/2023 8 1 88% 7
5/30/2023 8 1 88% 7
6/1/2023 8 3 63% 5
6/8/2023 8 1 88% 7
6/10/2023 8 4 50% 4
6/12/2023 8 2 75% 6
6/18/2023 8 4 50% 4
6/22/2023 8 1 88% 7
6/25/2023 8 2 75% 6
6/28/2023 8 5 38% 3
6/30/2023 8 2 75% 6
Total 208 76 63% 132 2.92 5.08

MTBF - Mean Time Between Failure

MTBF(h)=ΣTemps de bon fonctionnement/ Nombre de défaillances

MTTR - Mean Time To Repair

MTTR(h)=ΣTemps d'arrêt/ Nombre d'arrêt
 Type de Panne Duree(h) % Du totale Cumul% Catégorie
Fuite d'huile hydraulique 8 10.53% 10.53% C
Défaillance du capteur 7 9.21% 19.74% C 120.00%
Panne électrique 6 7.89% 27.63% C
Buse obstruée 5 6.58% 34.21% C 100.00%

Transformateur surchargé 5 6.58% 40.79% C 80.00%

Blocage vis sans fin 4 5.26% 46.05% C
60.00%
Réducteur bloqué 4 5.26% 51.32% B
Fuite d'air du vérin pneumatique 4 5.26% 56.58% B 40.00%
Clapet non étanche 4 5.26% 61.84% B
20.00%
Automate programmable en défaut 3 3.95% 65.79% B
Erreur logiciel 3 3.95% 69.74% B 0.00%
Filtre obstrué 3 3.95% 73.68% B
Panne de la boîte de dialogue 2 2.63% 76.32% B
Thermorégulateur défectueux 2 2.63% 78.95% B
Distributeur bloqué 2 2.63% 81.58% B
Fuite sur la conduite hydraulique 2 2.63% 84.21% B
Calibration incorrecte 2 2.63% 86.84% B
Sectionneur défaillant 2 2.63% 89.47% B
Dysfonctionnement du pupitre 1 1.32% 90.79% A
Résistance grillée 1 1.32% 92.11% A
Sonde défectueuse 1 1.32% 93.42% A
Manomètre défaillant 1 1.32% 94.74% A
Limiteur de pression défectueux 1 1.32% 96.05% A
Problème d'alimentation 1 1.32% 97.37% A
Flexible fissuré 1 1.32% 98.68% A
Pompe en surchauffe 1 1.32% 100.00% A
 ABC

A
B

C
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Series1
 Date Temp d'ouverture(h) Duree(h) Disponibilité(%)Indisponibilité(%)
08/01/2023 8 1 88 12
12/01/2023 8 2 75 25
15/01/2023 8 4 50 50
18/02/2023 8 3 63 37
20/02/2023 8 5 38 62
25/03/2023 8 1 88 12
10/03/2023 8 3 63 37
05/04/2023 8 6 25 75
05/04/2023 8 2 75 25
15/04/2023 8 2 88 12
22/04/2023 8 5 38 62
28/04/2023 8 1 88 12
10/05/2023 8 7 13 87
15/05/2023 8 1 88 12
20/05/2023 8 2 75 25
25/05/2023 8 2 88 12
30/05/2023 8 1 88 12
01/06/2023 8 1 88 12
08/06/2023 8 4 50 50
12/06/2023 8 2 75 25
18/06/2023 8 4 50 50
22/06/2023 8 1 88 12
25/06/2023 8 2 75 25
28/06/2023 8 5 38 62
30/06/2023 8 2 75 25
 Date Duree(h) Indisponibilité(%)Maintenabilité
08/01/2023 1 12 0.0833
12/01/2023 2 25 0.0800
15/01/2023 4 50 0.0800
18/02/2023 3 37 0.0811
20/02/2023 5 62 0.0806
25/03/2023 1 12 0.0833
10/03/2023 3 37 0.0811
05/04/2023 6 75 0.0800
05/04/2023 2 25 0.0800
15/04/2023 2 12 0.1667
22/04/2023 5 62 0.0806
28/04/2023 1 12 0.0833
10/05/2023 7 87 0.0805
15/05/2023 1 12 0.0833
20/05/2023 2 25 0.0800
25/05/2023 2 12 0.1667
30/05/2023 1 12 0.0833
01/06/2023 1 12 0.0833
08/06/2023 4 50 0.0800
12/06/2023 2 25 0.0800
18/06/2023 4 50 0.0800
22/06/2023 1 12 0.0833
25/06/2023 2 25 0.0800
28/06/2023 5 62 0.0806
30/06/2023 2 25 0.0800
 Date Disponibilité(%) Classe
08/01/2023 88 Classe A
12/01/2023 75 Classe B
15/01/2023 50 Classe C
18/02/2023 63 Classe B
20/02/2023 38 Classe C
25/03/2023 88 Classe A
10/03/2023 63 Classe B
05/04/2023 25 Classe C
05/04/2023 75 Classe B
15/04/2023 88 Classe A
22/04/2023 38 Classe C
28/04/2023 88 Classe A
10/05/2023 13 Classe C
15/05/2023 88 Classe A
20/05/2023 75 Classe B
25/05/2023 88 Classe A
30/05/2023 88 Classe A
01/06/2023 88 Classe A
08/06/2023 50 Classe C
12/06/2023 75 Classe B
18/06/2023 50 Classe C
22/06/2023 88 Classe A
25/06/2023 75 Classe B
28/06/2023 38 Classe C
30/06/2023 75 Classe B
 6 mois de fonctionnement (environ 132 jours ouvrables)
On va supposer un total de 18 pannes sur 6 mois, réparties comme suit (plus fréquent pour l

Mois Élément Sous-ensemble Date Durée panne (h)

Janvier Buse d'injection Moule 23/01/2025 3
Février Résistance du plateau Moule 6/2/2025 4
Mars Vis sans fin Moule 13/03/2025 3
Mars Buse d'injection Moule 25/03/2025 2
Avril Résistance du plateau Moule 9/4/2025 6
Avril Sonde Groupe thermique 19/04/2025 2
Janvier Flexible Groupe hydraulique 8/1/2025 2
Février Vérin Groupe hydraulique 18/02/2025 5
Avril Flexible Groupe hydraulique 30/04/2025 1.5
Mai Vérin Groupe hydraulique 3/5/2025 1
Mars Résistance Boite de commande 4/3/2025 2

Sous ensemble Elément Criticité nombre de panne Temp totale( h)

Boite de commande Résistance 18 1 1040
Groupe thermique Sonde 16 1 1040
Groupe Hydrolique Vérin 24 2 1040
Flexible 12 2 1040
Moule Résistance du plateau 32 2 1040
Buse d'injection 32 2 1040
Vis sans fin 18 1 1040
132 jours ouvrables)
comme suit (plus fréquent pour les éléments

Description
Buse bouchée
Résistance grillée, chauffage insuffisant
Blocage suite à accumulation de matière
Mauvaise injection
Rupture complète de la résistance
Sonde température fausse
Fuite au niveau du raccord
Vérin grippé
Usure normale, microfuite

Surchauffe carte, résistance HS

MTBF Tinsp (h)

1038 231.6230063
1038 231.6230063
1037 231.3998627
518.25 115.6441455
515 114.9189289
1037.5 231.5114345
1037 231.3998627
 EQUIPMENT
NATURE PERIODE S1 S2

INSPECTIVE S6
BOITE DE COMMQNDE RESISTANCE
PREDECTIVE S26

INSPECTIVE S6
GROUPE THERMIQUE SONDE
PREDECTIVE S26

INSPECTIVE S6
VERIN
PREDECTIVE S26
GROUPE HYDROLIQUE
INSPECTIVE S3
FLEXIBLE
PREDECTIVE S13

INSPECTIVE S6
RESISTANCE DES PLATEAU
PREDECTIVE S25

INSPECTIVE S6
MOULE BUSE D INJECTION
PREDECTIVE S26

INSPECTIVE S6
BUSE D INJECTION
PREDECTIVE S26
 CALENDRIER DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE

S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17

S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26
TBF CUM N(t) R(t) F(t) Taux defaillance
1 1 25 96% 4% 4%
1 2 24 92% 8% 4% 120%
2 4 23 88% 12% 4%
100%
3 7 22 85% 15% 5%
3 10 21 81% 19% 5% 80%
4 14 20 77% 23% 5%

R(t)
60%
4 18 19 73% 27% 5%
4 22 18 69% 31% 6% 40%
4 26 17 65% 35% 6%
20%
5 31 16 62% 38% 6%
5 36 15 58% 42% 7% 0%
5 41 14 54% 46% 7% 0 20
6 47 13 50% 50% 8%
6 53 12 46% 54% 8%
6 59 11 42% 58% 9%
6 65 10 38% 62% 10%
6 71 9 35% 65% 11% 120%

6 77 8 31% 69% 13% 100%

7 84 7 27% 73% 14%
80%
7 91 6 23% 77% 17%
7 98 5 19% 81% 20%

F(t)
60%
7 105 4 15% 85% 25%
40%
7 112 3 12% 88% 33%
7 119 2 8% 92% 50% 20%
7 126 1 4% 96% 100%
0%
7 133 0 0% 0 20
 « R(t) » « Taux defaillance
120%

100%

Taux defaillance
80%

60%

40%

20%

0%

1
2
4
7
10
14
18
22
26
31
36
41
47
53
59
40 60 80 100 120 140
CUM CUM

« F(t) »

40 60 80 100 120 140

CUM
 59

»
65
71
77
84
91
98
105
112
119
126
133
TBF CUM N(t) R(t) lnR(t) ln(tbf) ln(ln(1/R(t)
1 1 25 0.96 -0.04 0
1 2 24 0.92 -0.08 0.693147 -2.525194941
2 4 23 0.88 -0.12 1.386294 -2.098809315
3 7 22 0.85 -0.17 1.94591 -1.789437659
3 10 21 0.81 -0.21 2.302585 -1.543771433
4 14 20 0.77 -0.26 2.639057 -1.338021418
4 18 19 0.73 -0.31 2.890372 -1.159453465
4 22 18 0.69 -0.37 3.091042 -1.000420501
4 26 17 0.65 -0.42 3.258097 -0.855940986
5 31 16 0.62 -0.49 3.433987 -0.722559893
5 36 15 0.58 -0.55 3.583519 -0.597752755
5 41 14 0.54 -0.62 3.713572 -0.479586667
6 47 13 0.50 -0.69 3.850148 -0.366512921
6 53 12 0.46 -0.77 3.970292 -0.25723061
6 59 11 0.42 -0.86 4.077537 -0.150588888
6 65 10 0.38 -0.96 4.174387 -0.045508537
6 71 9 0.35 -1.06 4.26268 0.059091174
6 77 8 0.31 -1.18 4.343805 0.164373955
7 84 7 0.27 -1.31 4.430817 0.271694745
7 91 6 0.23 -1.47 4.51086 0.382767501
7 98 5 0.19 -1.65 4.584967 0.499962003
7 105 4 0.15 -1.87 4.65396 0.626901698
7 112 3 0.12 -2.16 4.718499 0.76986942
7 119 2 0.08 -2.56 4.779123 0.941938735
7 126 1 0.04 -3.26 4.836282 1.181143141
7 133 0 0.00 4.890349
 « R(t) »
1.00
0 20 40 60 80 100 120 140

R(t)
0.10

0.01
CUM

Champ: ln(tbf) et champ: ln(ln(1/R(t) apparaissent

fortement corrélées. y = 0.8533x - 3.4805
2
1
ln(ln(1/R(t)

0
-1

-2

-3
-4
0 1 2 3 4 5 6
ln(tbf)