Travail noté à rendre

Vous êtes un responsable maintenance et vous faites face à un problème lié à la mauvaise gestion de stocks des pièces de
rechange.

Dresser toutes les étapes de la méthodologie de résolution de ce problème en suivant la méthode DMAIC et utilisant un
des outils adéquats à chaque étape .
Introduction à la méthode DMAIC
La méthode DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler) est une approche structurée de résolution de
problèmes, largement utilisée dans le cadre de l'amélioration continue. Elle permet d'identifier les causes profondes des
problèmes, de mettre en Suvre des solutions efficaces et de maintenir les améliorations sur le long terme.

Dans le contexte d'une mauvaise gestion des stocks de pièces de rechange, cette méthode sera un guide précieux pour
optimiser nos processus et garantir la disponibilité des pièces essentielles à la maintenance.
Étape 1 : Définir
L'étape "Définir" consiste à clairement identifier le problème, ses objectifs et les attentes des parties prenantes. Pour
notre problème de mauvaise gestion des stocks de pièces de rechange, nous devons préciser ce que nous voulons
améliorer.

Problème Objectif Périmètre

Indisponibilité fréquente des Réduire de 20% les ruptures de Gestion des stocks de pièces de
pièces de rechange, entraînant stock de pièces de rechange rechange pour les équipements
des retards de maintenance et critiques dans les 6 prochains de production principaux.
des arrêts de production. mois.

Un outil adéquat pour cette étape est le diagramme SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers), qui permet
de visualiser l'ensemble du processus et d'identifier les acteurs clés.

Fournisseurs de pièces
Pièces disponibles
Origine des
Stock prêt à l'emploi
approvisionnements

Distribution, Inventaire Commandes de pièces

Gestion des stocks
Préparation et vérification Demandes d'achat

Réception, Stockage Données de consommation

Contrôle et rangement Historique et prévisions
Étape 2 : Mesurer
L'étape "Mesurer" vise à quantifier l'ampleur du problème et à collecter des données pertinentes. Cela nous permettra
d'établir une base de référence et de suivre les progrès.

Indicateurs clés

Taux de rupture de stock

Temps moyen d'indisponibilité des équipements dû
aux pièces
Coût des stocks excédentaires
Fréquence des commandes urgentes

Un outil efficace pour cette étape est la collecte de données et l'analyse statistique descriptive. Nous allons collecter des
données sur les ruptures de stock des 6 derniers mois.

24

16

0
Janvier Février Mars Avril Mai Juin

Ces données initiales montrent une moyenne de 14,8 ruptures de stock par mois, ce qui confirme l'existence du problème.
Étape 3 : Analyser
L'étape "Analyser" consiste à identifier les causes profondes du problème. Il ne s'agit pas seulement de constater les
symptômes, mais de comprendre pourquoi ils se produisent.

Un outil puissant pour cette étape est le diagramme d'Ishikawa (ou diagramme en arêtes de poisson), qui permet de
structurer la recherche des causes potentielles en différentes catégories.

Méthodes Milieu

Matériel Main d'Suvre

Après analyse, les causes principales identifiées sont :

Manque de prévision de la demande en pièces de rechange.

Processus de commande inefficace et délais de livraison fournisseurs trop longs.
Erreurs d'inventaire et système de gestion des stocks obsolète.
Manque de formation du personnel sur la gestion des stocks.
Étape 4 : Innover (Améliorer)
L'étape "Innover" (ou "Améliorer") est dédiée à la recherche, au développement et à la mise en Suvre de solutions pour
éliminer les causes profondes identifiées. Il s'agit de trouver des actions concrètes et mesurables.

Un outil pertinent pour cette étape est le brainstorming suivi d'une matrice de priorisation (par exemple, effort vs.
impact) pour sélectionner les meilleures solutions.

Mettre en place un système de prévision Optimiser les relations fournisseurs

Utiliser l'historique de consommation et les Négocier des délais de livraison plus courts et des
plannings de maintenance pour anticiper les besoins. contrats-cadres.

Implémenter un nouveau logiciel de gestion Former le personnel

Adopter un système de GMAO (Gestion de Dispenser des formations sur les bonnes pratiques
Maintenance Assistée par Ordinateur) moderne. de gestion des stocks et l'utilisation du nouveau
système.
Plan d'action détaillé
Pour chaque solution retenue, un plan d'action détaillé est nécessaire. Voici un exemple pour la mise en place d'un
système de prévision :

Collecter Responsable Stock Semaine 1 Terminé

l'historique de
consommation des
2 dernières
années

Analyser les Analyste Données Semaine 2 En cours

données pour
identifier les
tendances

Définir les Consultant IT Semaine 3 À faire

algorithmes de
prévision

Intégrer le Équipe IT Semaine 4-6 À faire

module de
prévision au
système GMAO

Former les Responsable Formation Semaine 7 À faire

utilisateurs au
nouveau module

Ce plan d'action sera mis en Suvre pour toutes les solutions identifiées, avec un suivi régulier de l'avancement.
Suivi des améliorations
Après la mise en Suvre des solutions, il est crucial de suivre les indicateurs clés pour s'assurer que les améliorations
sont effectives et durables. Bien que l'étape "Contrôler" ne soit pas entièrement incluse ici, nous pouvons anticiper les
mesures de suivi.

Mois 1

Vérification de l'adoption du nouveau système de

prévision et des processus de commande.

Mois 2

Analyse des premiers résultats sur le taux de

rupture de stock et les délais de livraison.
Mois 3

Ajustement des paramètres de prévision et des

niveaux de stock si nécessaire.
Mois 6

Évaluation finale de l'atteinte de l'objectif de

réduction de 20% des ruptures de stock.

Des réunions régulières avec l'équipe de maintenance et de production seront organisées pour recueillir les retours et
ajuster les actions si nécessaire.
Bénéfices attendus
La mise en Suvre réussie de cette méthodologie DMAIC devrait apporter des bénéfices significatifs à l'entreprise.

Amélioration de la disponibilité des équipements Optimisation des coûts

Réduction des temps d'arrêt imprévus et Diminution des coûts liés aux commandes
augmentation de la productivité. urgentes et aux stocks excédentaires.

Meilleure gestion des ressources Satisfaction accrue

Utilisation plus efficace du personnel et des Amélioration de la satisfaction des équipes de

espaces de stockage. maintenance et de production.
Conclusion
La méthode DMAIC offre un cadre rigoureux pour aborder et résoudre le problème de la mauvaise gestion des stocks de
pièces de rechange. En suivant les étapes Définir, Mesurer, Analyser et Innover, nous pouvons non seulement identifier
les causes profondes, mais aussi mettre en Suvre des solutions durables.

Bien que l'étape "Contrôler" nécessite des résultats réels pour être pleinement documentée, l'anticipation des
mécanismes de suivi est essentielle pour garantir la pérennité des améliorations. Cette approche structurée est la clé
d'une maintenance plus efficace et d'une production optimisée.

NB 2 : Chaque étudiant doit rendre son travail sous forme d'un seul document format PDF Comportant son
nom, prénom et filière.