UNIVERSITÉ TECHNOLOGIQUE ÉQUINOCTIALE

Sede Saint-Domingue

FACULTÉ DES SCIENCES DE L'INGÉNIERIE ET DES INDUSTRIES

CARRIÈRE D'INGÉNIERIE ÉLECTROMÉCANIQUE ET

AUTOMATISATION

Rapport de projet technique pour obtenir le titre de :

INGÉNIEUR ÉLECTROMÉCANIQUE, SPÉCIALISATION EN AUTOMATISATION

INDUSTRIEL

CONCEPTION ET CONSTRUCTION D'UN PROTOTYPE D'EXTRUDEUSE POUR

PLASTIQUES ; ÉTUDE ET SES APPLICATIONS.

Auteur :

EDWIN DAVID AYAVACA TUMBACO

Director:

LCDO. REMBERTO RODRÍGUEZ, MsC.

Santo Domingo de los Tsáchilas–Équateur

JUILLET - 2017
 DESIGN ET CONSTRUCTION D'UN PROTOTYPE D'EXTRUDEUSE POUR

PLASTIQUES ; ÉTUDE ET SES APPLICATIONS.

Lcdo. Remberto Rodríguez, MsC.

DIRECTOR

APPRÉHENDÉ

Ing. Nilo Ortega Soliz, MsC.

PRÉSIDENT DU TRIBUNAL

Ing. Carlos Centeno Lara, MsC.

MEMBRE DU TRIBUNAL

Ing. Gabriel Obregón Veloz, MsC.

MIEMBRO DEL TRIBUNAL

Saint-Domingue, ........... de ........................... de 2017

II
 Auteur: EDWIN DAVID AYAVACA TUMBACO

Institution : UNIVERSITÉ TECHNOLOGIQUE ÉQUINOCCIALE

SEDE SAINTE DOMINGUE

Título: CONCEPTION ET CONSTRUCTION D'UN PROTOTYPE

DE L'EXTRUDEUSE POUR PLASTIQUES; ÉTUDE ET
SES APPLICATIONS.

Fecha: JUILLET 2017

Le contenu du présent travail est sous la responsabilité de l'auteur et n'a pas été plagié.

Ayavaca Tumbaco Edwin David

Ci : 1723236921

III
 UNIVERSITÉ TECHNOLOGIQUE ÉQUINOCTIALE
Sede Santo Domingo

INFORME DU DIRECTEUR

Saint-Domingue, 21 juillet 2017

Monsieur l'Ingénieur
Nilo Ortega Solíz
COORDONNATEUR DE LA CARRIÈRE D'INGÉNIERIE ÉLECTROMÉCANIQUE ET
AUTOMATISATION

Présent.

Monsieur le coordinateur :

Par la présente, j'ai l'honneur d'informer que le travail écrit de diplôme

réalisé par M. Ayavaca Tumbaco Edwin David, dont le titre est : « CONCEPTION ET
CONSTRUCTION D'UN PROTOTYPE D'EXTRUDEUSE POUR PLASTIQUES;
L'ÉTUDE ET SES APPLICATIONS" a été élaboré sous ma supervision et
révisé dans toutes ses parties, celui qui n'a pas été plagié, c'est pourquoi j'autorise
sa présentation respective.

Particulier que j'informe pour des fins pertinentes.

Cordialement

Lcdo. Remberto Rodríguez. MsC

DIRECTEUR DU TRAVAIL DE TITULATION

IV
 Dédicace
À mes parents : David et Norma, car ils sont le soutien inconditionnel pour atteindre mes
metas en tant que personne et me former en tant que professionnel, grâce à leur amour et confiance,

ceux qui ont toujours cru en l'éducation comme un moyen de dépassement.

À ma sœur María José pour m'avoir offert cet amour si innocent que possèdent les enfants et
pour me permettre d'être votre exemple à suivre.

À ma famille en général, pour m'avoir soutenu et encouragé, en particulier à ma grand-mère.

Isolina pour ses bénédictions et son soutien dans les bons et les mauvais moments.

V
 Remerciement
Je remercie mes parents car sans le soutien apporté, je n'atteindrais pas cet objectif.

Au MSc. Remberto Rodríguez pour sa direction dans le présent projet de diplôme.

À tous les enseignants qui m'ont transmis leurs connaissances et m'ont guidé dans mon processus
d'apprentissage.

À mes amis et camarades de classe pour avoir partagé leur camaraderie dans les salles de classe
université.

À toutes les personnes qui m'ont offert leur aide pour terminer le projet de
titulación.

VI
 FORMULARIO DE REGISTRO BIBLIOGRÁFICO
PROJET DE DIPLÔME
DATOS DE CONTACTO
CÉDULA DE IDENTIDAD: 1723236921
NOM ET PRÉNOMS : Ayavaca Tumbaco Edwin David
DIRECCIÓN: Coop. Gran Mariscal Sucre
EMAIL: ated503846@[Link]
TÉLÉPHONE FIXE: 02 2752214
TELÉFONO MÓVIL: 0996929169
0939123439

DONNÉES DE L'ŒUVRE
TITULO: Conception et construction d'un prototype d'extrudeuse
pour les plastiques ; étude et ses applications

AUTEUR OU AUTEURS : David Ayavaca Tumbaco

DATE DE LIVRAISON DU juillet, 2017
PROJET DE
TITULACIÓN:
DIRECTEUR DU
PROJET DE
Remberto Rodríguez, MsC.
TITULACIÓN:
PROGRAMME X
PREGRADO CYCLE POSTGRADUATE

TITRE POUR LEQUEL IL OPTE : Ingénieur électromécanique, mention en

Automatisation industrielle.

RESUMEN: Le projet technique a pour objectif de concevoir

composants de machine qui peuvent être
mis en œuvre dans un prototype d'extrudeuse pour
plastiques. Dans l'analyse théorique, on prendra en compte
compte les aspects thermiques comme la température à
la que est exposé le matériau plastique constitué
principalement de polymères comme le polyéthylène
(PET) ou le polycarbonate de vinyle (PVC), ces
les matériaux forment un réseau moléculaire solide à

VII
 température environnement
y par conséquent
dilatation à haute température ; ce processus de
échauffement, prise de forme et refroidissement peuvent
se répéter, leur fournissant la caractéristique d'être
recyclés. Les efforts mécaniques qui se produisent
dans la maquette et les composants électriques qui
peuvent influencer la construction, le fonctionnement et
postérieur à l'entretien de l'équipement, ils seront analysés

tenant compte des différents facteurs de sécurité

industriel. Le prototype d'extrudeuse de plastiques comme
un outil physiquement réel vise à promouvoir
la capacité créative des étudiants en ingénierie
médiatement du développement de machinerie qui leur
permitirían emular el control de procesos industriales
comme la production d'éléments en plastique,
manipulant directement les variables du processus
de transformation.

MOTS CLÉS :
Extrusora, polímeros termoplásticos, extrusión
directe, vis sans fin simple, auto thermique.

RÉSUMÉ : L'objectif du présent projet technique est de concevoir

composants de machine qui peuvent être implémentés dans un

prototype d'un extrudeur pour plastique. Dans le

analyse théorique, les aspects thermiques ont été
considéré, comme la température à laquelle le plastique
est exposé. Il se compose principalement de polymères comme

polyéthylène (PET) et chlorure de polyvinyle (PVC).

Ces matériaux forment une toile moléculaire qui est solide en
température de l'air ambiant, mais par conséquent, cela

s'étend avec des températures plus élevées. Ce chauffage

le processus, la prise de forme et le refroidissement peuvent être répétés

qui montre des caractéristiques du recyclage.

VIII
 la contrainte mécanique qui est produite dans le modèle et le
composants électriques qui peuvent influencer le
construction, fonctionnement et la maintenance ultérieure
de l'équipement sera analysé, prenant en compte
tenez compte des différents facteurs de la sécurité industrielle.
prototype de l'extrudeuse en plastique en tant que réalité physique

l'outil est destiné à promouvoir la capacité créative de

les étudiants en ingénierie à travers le développement de
des machines qui leur permettent d'imiter le contrôle de
processus industriels tels que la production d'un
élément en plastique, interférant directement avec le
variables du processus de transformation.
KEYWORDS Extrudeuse, polymère thermoplastique, extrusion directe,
vis à filetage unique, auto-taraudante.

La publication de ce Projet de Diplôme est autorisée dans le Répôt Numérique de

l'Institution.

Ayavaca Tumbaco Edwin David

CI : 1723236921

IX
 DÉCLARATION ET AUTORISATION

Yo, AYAVACA TUMBACO EDWIN DAVID, CI. 1723236921 auteur du projet

intitulé : « Conception et construction d'un prototype d'extrudeuse pour plastiques »

étude et ses applications" avant l'obtention du titre d'INGÉNIEUR

ÉLECTROMÉCANIQUE, SPÉCIALISATION EN AUTOMATISATION INDUSTRIELLE

à l'Université Technologique Équinocciale.

1. Je déclare avoir pleine connaissance de l'obligation que les

Institutions d'enseignement supérieur, conformément à l'article 144 de
la Loi Organique de l'Enseignement Supérieur, à remettre à la SENESCYT en
format numérique une copie du travail de diplôme mentionné pour qu'il soit
intégré au Système National d'information de l'Enseignement Supérieur de
Équateur pour sa diffusion publique en respectant les droits d'auteur.
2. J'autorise la BIBLIOTHÈQUE de l'Université Technologique Equinocciale à
avoir une copie du travail de fin d'études mentionné afin de générer
un Repositorio que democratice la información, respetando las políticas de
propriété intellectuelle en vigueur.
Saint-Domingue, 26 juillet 2017

AYAVACA TUMBACO EDWIN DAVID

CI : 1723236921

X
 INDEX DE CONTENU

Contenu Pág.

Couverture................................................................................................... Je
Soutien et approbation des membres du tribunal.................. II
Responsabilité de l'auteur III
Approbation du directeur........................................................................ IV
Dédicace............................................................................................ V
Remerciement................................................................................. VI
Formulaire de bibliothèque VII
Declaración y Autorización…………………………………………... X
Indice de contenu............................................................................... XI
Indice des tableaux...................................................................................... XII
Index des figures.................................................................................... XII

Je INTRODUCTION……………………………………………………. 1
II MARCHE RÉFÉRENTIEL…………………………………………… 5
IIIMÉTHODOLOGIE……………………………………………………. 17
IVANALYSE DES RÉSULTATS…………………………………….. 54
V PRÉSENTATION DU PRODUIT……………………………… 55
CONCLUSIONS ET RECOMMANDATIONS………........................ 64
RÉFÉRENCES……………………………………………………...... 66
ANEXES………………..…………………………………………...... 67

XI
 ÍNDICE DE TABLAS

Table1. Classification internationale des plastiques…………………………….. 6

Tableau2. Caractéristiques des thermoplastiques…………………………….. 7
Tableau 3Coût du projet………………………………………………. 51
Tableau 4Dépenses de recherche……………………………………….. 51
Tableau 5Coûts de mise en œuvre………………………………………. 52
Tableau 6Coûts d'exploitation……………………………………………… 53
Tableau 7Coûts de maintenance………………………………………… 53

XII
 INDEX DES FIGURES.

Figure 1. Diagramme volume contre température……………………………..8

Figure 2. Didiagrama effort de cisaillement contre température………………… 9
Figure 3. Extrusor de tornillo simple…………………………………………16
Figure 4. C'estbrûler le corps libre………………………………………………29
Figure 5. Cilindro du système d'extrusion………………………………………………. 34
Figure 6. Husillo del extrusor…………………………………………………35
Figure 7. Troquel du extrudeur………………………………………………. 39
Figure 8. Molde probeta 40
Figure 9. Estquema cinématique réducteur vitesse………………………….. 42
Figure 10. Estructure de support……………………………………. 43
Figure 11. Sistema de propulsión mecánico……………………………….. 56
Figure 12. Ssystème thermique 57
Figure [Link] et éprouvette…………………………………………………..58
Figure 14. Tablero et panneau de contrôle………………………………………..59
Figure 15. Basestructure……………………………………………………60
Figure 16. Pprototypage extrudeuse…………………………………………………61

XIII
 1

I. INTRODUCTION

Dans la vie moderne, les plastiques se sont constitués comme des éléments indéniables.
transcendance, de nos jours, les gens vivent entourés d'objets en plastique qui dans
Les siècles précédents n'étaient pas nécessaires à la vie quotidienne. Les plastiques ont été
fabriqué pour satisfaire les demandes d'une grande variété d'utilisations, donnant lieu à
une vaste industrie dédiée à la production de ces éléments. Les plastiques
les dérivés industriels du pétrole constituent un matériau valable pour la
élaboration de pièces d'ingénierie, utilisée dans pratiquement tous les secteurs de
l'industrie, dans les appareils électroménagers, dans le secteur de la construction de machines, dans

électronique et en robotique, également dans l'industrie automobile remplaçant le métal

par plastique. Actuellement, la récupération des plastiques post-consommation est essentielle,
une partie des plastiques utilisés par l'industrie est utilisée directement sous forme de
grano, il existe fréquemment plusieurs méthodes de traitement des plastiques, l'une d'elles
c'est l'extrusion de profils ou de fils, ce qui permet de générer un produit étendu et
je continue, en plus de la fabrication de bouteilles par soufflage et moulage.

Le terme plastique au sens général s'applique à des substances similaires.

caractéristiques, constitués de molécules synthétiques, appelées polymères, dont
le composant principal est le carbone. Cependant, au sens concret, il nomme
certains types de matériaux obtenus par des phénomènes de polymérisation des
atomes de carbone dans les longues chaînes moléculaires, qui sous l'effet de hautes
Les températures s'affaiblissent et se dilatent, entraînant une déformation structurelle.

On sait qu'il est possible de changer le comportement structurel d'un

un élément en plastique doit être soumis à une augmentation de sa température
interne ce qui nécessite la mise en œuvre d'un élément thermique capable d'élever la
température du matériau plastique de test, c'est ainsi que le concepteur a besoin de connaître
les propriétés thermiques des matériaux plastiques, d'abord on prévoit
déterminer quelle est la température à appliquer au matériau plastique pour
provoquer un changement dans sa structure ? Et pouvoir affaiblir la rigidité de la structure
moléculaire.
 2

Les techniques de recherche scientifique à l'université guident le designer dans son

interés por comprender los efectos que ocurren dentro de un elemento cuando se
aplica una determinada carga o se expone a un incremento en la temperatura, así es
possible se préparer à une situation possible qui mettrait en danger le fonctionnement
de l'équipe et de l'intégrité de l'opérateur du prototype. L'un des exigences
les techniciens qui sont analysés de manière rigoureuse est la marge de sécurité du prototype de

À l'avance, l'étudiant sait par sa préparation que cette marge de sécurité a

varias enfoques dentro del diseño mecánico y estructural. Es así que se requiere
dimensionner un facteur de sécurité pour le prototype d'extrudeuse, en avant dans le
le développement de l'étude mettra en évidence que ce facteur est très utilisé pour
l'analyse de la résistance spécifique d'une section de matériel soumise à un
effort de traction ou de compression.

En problème technique : il s'agit de réaliser un design fonctionnel d'un prototype de

extrudeuse à l'échelle de laboratoire, est-il possible d'implémenter le design du prototype en
une équipe compacte et fonctionnelle ? c'est courant dans l'industrie de production de plastiques

utiliser une méthode d'extrusion en utilisant le système de vis rotatif avec

cylindre auto thermique, machine utilisée dans la fabrication et le profilage de tuyaux,
Dans la pratique, les équipements d'extrusion industriels sont physiquement énormes et
robustes ce qui implique le défi de la taille. Les extrudeuses peuvent travailler de
plusieurs formes et accomplir plusieurs fonctions en même temps tout en étant
fonctionnement, comment mélanger le matériau granulaire, transporter et doser le
matériau vers le poinçon ou augmenter la température du cylindre, en raison de cela la
Le choix des composants et des équipements de mesure doit se faire de manière précise.
Généralement, on se demande quelle est la source d'énergie ?
chauffage du matériau d'essai. De plus, une propulsion pourrait-elle être adéquate ?
de puissance par traction ? Le choix et la configuration appropriés des mécanismes de
l'extrudeuse est cruciale pour la mise en œuvre du prototype et réussir à
extrusion du matériau fondu.
 3

La justification du prototype d'extrudeuse pour plastiques repose sur un système dont

Le comportement est étudié à l'aide d'un modèle réduit. Le designer en
premier lieu doit acquérir une connaissance scientifique claire et précise du matériel de
estudio, para realizar la implementación del equipo, además debe cumplir con todos
les exigences nécessaires, comme déterminer les variables du processus et le
sélection des méthodes de construction. En plus de disposer des suffisants
ressources humaines et économiques pour les analyses et tests respectifs de
fonctionnement.

Objectifs de la recherche.

Concevoir et construire un prototype d'extrudeuse pour plastiques.

Analyser des informations sur les méthodes et processus d'extrusion de

éléments plastiques.

Determinar las propiedades térmicas y mecánicas del material plástico de

étude.

Établir les limites fonctionnelles, thermiques et structurelles.

Concevoir le système mécanique du prototype et un système de contrôle électrique

pour la protection des équipements.

Construire le prototype d'extrudeuse et mettre en œuvre le système de contrôle.

Vérifier le fonctionnement du prototype.

Élaborer un manuel d'opérations et de maintenance.

 4

Les matériaux plastiques possèdent des caractéristiques particulières à température ambiante

généralement trente degrés Celsius, se présentent comme des solides, sont rigides en
dans certains cas, et dans d'autres très flexibles, en raison d'une exposition à
Des températures élevées changent d'état solide à liquide ou fluide visqueux. Alors
il faut considérer que la température est le facteur déterminant dans le processus de
l'extrusion, se trouve pratiquement en relation inversement proportionnelle avec la
rigidité du matériau, le prototype d'extrudeuse faciliterait l'étude des propriétés de
les matériaux plastiques et leurs applications, influençant directement dans la
température.

Dans ce projet, on appliquera la méthodologie analytique expérimentale, un modèle qui se

basée sur l'expérimentation et la logique empirique, qui accompagne l'observation de
phénomènes, est le plus utilisé dans la conception de prototypes. Les données empiriques sont

sacados des tests réussis et des erreurs, leur contribution au processus de recherche
le résultat fondamental de l'expérience. Ces méthodes permettent de révéler les
relations essentielles et les caractéristiques fondamentales de l'objet d'étude,
accessibles à la détection de cause et d'effet, à travers des procédures pratiques et
divers moyens d'étude. Son utilité souligne l'entrée dans des domaines inexplorés ou
dans ceux où l'étude descriptive est mise en avant.

La transcendence du prototype réside dans la promotion de la capacité créative des

étudiants en ingénierie à travers le développement d'équipements qui leur permettent d'émuler
le contrôle des processus industriels comme la production d'éléments en plastique
manipulant directement les variables du processus de transformation.
Dans le présent travail, il est proposé de mettre en œuvre un prototype d'extrudeuse pour

matériaux plastiques à l'UTE, il est proposé de créer un outil qui permet

étudier les propriétés des matériaux plastiques post-consommation c'est-à-dire de
matériau recyclé, puisque les plastiques peuvent être réutilisés, il est possible de les employer
à nouveau pour d'autres applications. Il est remarquable de constater la capacité de recyclage des

plastiques et l'une de ses plus grandes qualités, à la fin des essais et du fonctionnement
Du prototype, une éprouvette sera obtenue avec cette matière première recyclée.
 5

II. MARCO RÉFÉRENTIEL.

Cette section présente les idées et concepts qui permettent d'assimiler de manière
Introduction sur les méthodes scientifiques de recherche que l'on envisage d'utiliser
Dans l'étude, une révision des concepts fondés sur différents textes sera faite.
scientifiques axés sur la conception de machines.

Les plastiques.

Les matériaux plastiques sont constitués principalement de polymères

Les thermoplastiques, unis par des liaisons covalentes, forment un réseau moléculaire solide à

température ambiante.
La structure des plastiques repose sur un bloc de molécules naturelles ou
artificiels qui sont dérivés du charbon et du pétrole, dans des conditions favorables se
vous pouvez obtenir des matériaux comme le PET, le PVC, les différents types de plastiques de

usage industriel, etc.

Ils peuvent passer de l'état solide à l'état liquide par exposition à des températures
élevées et retourner à l'état solide par refroidissement, ce processus de chauffage,
La prise de forme et le refroidissement peuvent en principe se répéter indéfiniment. Sa basse

la densité donne des éléments légers et résistants à la corrosion. De plus

possèdent des propriétés diélectriques qui sont utilisées pour les revêtements de câbles et
conducteurs électriques. Le matériau d'analyse est les polymères thermoplastiques, peuvent
exhiber un comportement fragile et purement élastique, jusqu'à un comportement
ductile, avec beaucoup de déformation irréversible (plasticité) et des allongements de 100% ou

supérieur.
 6

Classification des matériaux plastiques.

Pour classifier les matériaux plastiques, on utilise le système de codification

international que se observa dans la figure 1. Il s'applique aux produits fabriqués avec
polymères thermoplastiques, consiste en un insigne avec le code et l'acronyme de
polymère de base dont il est fait, la marque consiste en le symbole international de
recyclage. En général, on a un concept de base sur la classification des
matériaux plastiques, informations utiles dans les processus de recyclage.

Tableau 1. Classification des matériaux plastiques.

Tipo de plástico Acronyme Code.

Polyéthylène Téréphtalate. PET 1
Polyéthylène haute densité. PEAD/HDPE 2
Polychlorure de vinyle PVC 3
Polyéthylène basse densité. PEBD/LDPE 4
Polypropylène. PP 5
Polystyrène. PS 6
Autres. autres 7
Source [Link]

Caractéristiques des plastiques.

Une des caractéristiques très importantes des plastiques est le ramollissement par
effet de la chaleur, car beaucoup sont fabriqués avec des polymères linéaires ou
termoformables, ceux-ci peuvent ramollir sous l'effet de la chaleur. De plus, l'expansion
térmica linéaire propre du matériau, se caractérise par des liaisons faibles dans ses
molécules. Un matériau plastique, exposé à un effort de cisaillement, est soumis à un
comportement élastique comme à un comportement visqueux, cela signifie que la déformation n'est pas

instantanée. Cette caractéristique de flux ou de viscosité est typique dans de nombreux

thermoplastiques, car ce sont des liquides sous-refroidis qui se trouvent entre le

température vitreuse et température de fusion, dans le tableau 2, les valeurs sont détaillées
 7

caractéristiques de plusieurs plastiques comme : la température vitreuse, la température de

fusion et dégradation, la viscosité et d'autres qui s'avèrent utiles pour le projet.

Tableau 2. Caractéristiques des thermoplastiques.

Type TV TF TD Visco [Link] Densid Coef.
matériel °C °C °C sidad. ástico ad Transferenci
PaS MPa Kg/cm à Calor
3 W/m°C
PET 75 260 280 700 2800 0,93 0,24
PEAD 80 140 280 800 3100 0,9 0,22
PVC 60 110 240 600 3000 1,4 0,20
PEBD 60 135 220 400 3000 0,96 0,22

PP 100 160 220 600 1300 0,91 0,22

PS 60 135 190 300 2200 1,27 0,21

Source: [Link]

Cadre théorique.

La collecte des propriétés thermiques et mécaniques qui sera effectuée ci-après

ce n'est pas exhaustif mais vise à couvrir les principaux facteurs liés
avec le choix d'un matériau durable pour des applications structurelles sous une
une variété de conditions de service. De plus, des termes sont incorporés qui se
ils utiliseront dans l'analyse du matériel en première instance celles d'intérêt thermique
comme la chaleur spécifique ou la conductivité thermique, nous commencerons par poser
concepts de base sur la température :

Température de transition vitreuse.

Shackelford (2009), la température de transition vitreuse Tv, détermine la frontière de

température qui permet le changement d'état solide à fluide dans les polymères
 8

On peut observer dans la figure 1 comme une représentation du changement

de volume en raison de l'augmentation de la température.

Figure 1. Volume contre température

Source Shackelford James F. 2009.

Température de fusion.

Shackelford (2009), la température de fusion Tf, est supérieure à la température de

transition vitreuse, ici se produit la désagrégation totale du polymère cristallin. Les
Les thermoplastiques ont généralement une plage de températures dans laquelle ils peuvent se donner.

la fusion. La résistance à la traction et le module d'élasticité changent

notoriquement et diminuent comme on peut l'observer dans la figure 1.2 dans la courbe
effort-température.
 9

Figure 2. Courbe de l'effort de cisaillement - Température.

Source. Shackelford James F. 2009.

Température de dégradation.

La température de dégradabilité Td représente la limite de température que peuvent

supporter les polymères thermoplastiques avant de se dégrader irréversiblement
provoquant une rupture des liaisons covalentes primaires et la carbonisation des
molécules.
 10

Conductivité thermique.

Pour l'étude thermique du prototype, la loi de conduction de chaleur sera utilisée

Fourier, Holman (1986), établit , comme la rapidité de transfert de chaleur :

=− (1-

1)

Où , c'est la conductivité thermique du matériau et ⁄ , c'est le gradient de

température dans la direction du flux de chaleur. Dans un système typique, le flux de chaleur est
exprimé en watts.

Transfert de chaleur par convection.

La qualité de la transmission de chaleur dans un extrudeuse dépend de la transmission de

chaleur par convection entre le matériau et le cylindre, la puissance transmise est
proportionnel au coefficient de transmission de chaque matériau.
Dans l'étude du transfert de chaleur, la loi de refroidissement sera revue.
Newton :

=ℎ ( − ) (1-2)

où h est le coefficient de transfert de chaleur par convection, ici la rapidité

le transfert de chaleur est lié à la différence de température entre le mur
et le fluide, et la surface de contact.

Dissipation visqueuse

Robín (2001), la puissance thermique d'origine mécanique est un facteur significatif dans
les changements thermiques dans le matériau. Ceux-ci sont générés par un gradient de
vitesse, connue sous le nom de vitesse de déformation, à l'intérieur d'un volume de
 11

matériau, détermine une vitesse de déformation moyenne d'un volume et calcule

les dissipations visqueuses ou énergie de cisaillement du mode :

=µ (1-
3)
Où :
qc : énergie de cisaillement.

µ: viscosidad.
γ : vitesse de cisaillement.
A: zone de section.

Déformation.

La déformation, ε, peut être interprétée comme le changement de la longueur d'un

section, résultant de la charge appliquée sur le matériau d'essai :

−0 ∆
= =
0 0

(1-4)

Dilatation linéaire et volumétrique.

Holman (1986) nous dit que l'augmentation de la longueur d'un échantillon, (Δʅ /ʅ ), est
proportionnel au changement de température, comme approximation on a :

Δ
= Δ (1-5)

Où représente le coefficient de dilatation linéaire donné dans le tableau

1.1 propriétés des polymères, de plus le coefficient de dilatation
volumétrique,( ) il est possible de le déterminer de manière pratique comme(3 ), si la dilatation
est uniforme dans toutes ses directions.

= 3α (1-6)
 12

Effort.

Shigley (2012), L'effort normal ; σ, est le résultat de l'application d'une force

perpendiculaire à une unité de surface :

= (1-7)
0

Le module élastique.

Aussi connu sous le nom de module de Young, il représente la rigidité du matériau, son
résistance à la déformation élastique :

= (1-8)

Systèmes radiaux de conduction de chaleur.

Holman (1986) assure que plusieurs formes physiques différentes peuvent entrer dans la
catégorie des systèmes unidimensionnels comme le mur plan, les systèmes cylindriques
et sphériques sont unidimensionnels lorsque la température dans le corps est seulement une

fonction de la distance radiale et est indépendante de l'angle azimutal ou de la distance

axial.
Dans certains problèmes bidimensionnels, l'effet d'une seconde coordonnée spatiale
peut être si petit qu'il justifie son mépris, et le problème de flux de chaleur
multidimensionnel peut être approché par une analyse unidimensionnelle. Dans
ces cas simplifient les équations différentielles, et comme résultat de cela
la simplification nous conduit à des résolutions beaucoup plus simples.
 13

Le mur plat.

On peut appliquer directement la loi de Fourier pour comprendre la

transfert de chaleur dans une plaque, en intégrant on obtient :
Où l'épaisseur du mur est∆ , y Tl y T2 sont les températures de la face de la
mur.

=− ∆
( 2− 1)

(1-9)

Systèmes radiaux cylindriques.

Holman (1986), la chaleur s'écoule dans une direction radiale dans un tuyau, de sorte que le
la radio est la seule coordonnée spatiale nécessaire pour spécifier le système. Une fois
mais la loi de Fourier s'applique en introduisant la relation de surface appropriée. La surface
pour le flux de chaleur dans le système cylindrique est :

=2 (1-10a)

Ainsi, la loi de Fourier s'écrit :

=−

= −2 (1-10)
 14

En conditions de frontière, l'équation est :

=−2 ( −
ln (r ⁄ )
)
(1-11)

Et dans ce cas, la résistance thermique est :

ln (r ⁄ )
= (1-11a)
2

Transfert de chaleur comme Flux électrique.

Holman (1986) introduit un point de vue différent sur la loi de Fourier en disant que la
la loi de transfert de chaleur peut être considérée comme un flux et la combinaison
entre conductivité thermique, épaisseur du matériau et surface, comme une résistance à cela
flux. La température est en fonction du potentiel moteur pour le flux de chaleur, une
relation égale à la loi d'Ohm dans la théorie des circuits électriques :

é
: (1-12)
é

La température générée peut être due au courant qui circule à travers

du système, alors la puissance dissipée est égale au flux de chaleur :

= 2 = = (1-12a)
 15

Extrusion de plastiques.

La présente section fait référence aux origines du processus d'extrusion. Vázquez

(2015), dit que les processus d'extrusion par l'homme sont relativement
récente, datant d'il y a 200 ans. Il a été développé pour la construction d'aciers pour
outils de travail à chaud.

Le processus d'extrusion consiste à appliquer une pression élevée sur un volume de matériau
contenu dans un cylindre, pour qu'il s'écoule dans la direction de la pression vers l'orifice
du moule ou du modèle. Par extrusion, des produits longs et droits sont fabriqués, comme des barres,

sections de tuyaux, fils et bandes, etc.

Les méthodes d'extrusion sont classées selon différents critères, mettant en évidence
les processus d'extrusion directe où le produit extrudé émerge de la chambre par
l'extrémité opposée à l'entrée d'un ariete à pression. Les processus modernes de
l'extrusion utilise des vis pour faire couler le matériau thermoplastique, en le transportant
par le biais du mouvement rotatif le long de la chemise de l'extrudeuse. Le type de
Le système normalement utilisé est celui de vis simple, bien qu'il existe également
systèmes de vis jumeaux selon l'application ou la quantité de matériel à
extruder.

Extrudeuse à vis simple.

Dans la figure, on montre schématiquement une extrudeuse à vis simple, on peut

apprécier que le système se compose d'un moteur électrique monté à l'arrière de
la machine, transmet le mouvement de rotation par le biais du réducteur de vitesse à
axe de la vis, il recueille le matériau du silo de chargement sous forme de granulés et le
mélange, plastifie, compresse et le déplace le long du canal hélicoïdal
Le cylindre auto thermique de la vis aide à l'homogénéisation du thermoplastique fondu
et l'extrusion à travers le moule.
 16

Fig..3 Extrudeuse à vis simple.

Fuente Savgorodny (1989). Transformation des plastiques.

Le produit final élaboré est généralement des profilés tubulaires et des sections
angles droits, cela dépend du moule logé dans la section finale
dans le moule, ce qui lui confère la forme finale.

Savgorodny (1989) expose qu'une extrudeuse simple à vis le

le thermoplastique traverse les trois états physiques ; solide, agrégation du matériau
solide avec la pâte chaude, et, finalement, il se transforme en pâte fondue. Les
Les vis se composent de trois zones de base : l'alimentation, la compression et la dosification.

Lorsque l'extrudeuse est en fonctionnement dans la zone de dosage, il se présente

trois flux de matériau, le direct et l'inversé, le long du canal hélicoïdal du
husillo, et celui correspondant aux fuites de masse, qui ont lieu à travers le jeu
radial existant entre les sommets des filetages de la vis et la surface intérieure du
cylindre.
Ce dernier flux comparé aux deux autres est parfois non significatif.
dans la plupart des cas, on peut s'en passer lors des calculs de
production. La production et le débit de la zone dosificatrice sont égaux à la
différence entre le flux direct et inverse, ajouté à ce dernier les fuites.
 17

Le flux direct est communément appelé flux forcé, il constitue un mouvement

de traction, résultant du glissement relatif de la vis par rapport au cylindre. Le
matériau accumulé dans l'espace annulaire formé par le noyau du moulin et le
superficie intérieure du cylindre, est soumise à des déformations de cisaillement qui les
les parois du canal hélicoïdal se transforment en mouvement de avance, c'est-à-dire en flux
direct. La consommation le débit volumétrique du flux direct est déterminé
fondamentalement par la profondeur et la largeur du canal, le diamètre de la vis et son
vitesse de rotation.

Le flux inverse apparaît comme le résultat de la pression résiduelle accumulée dans la tête
de l'extrudeuse, qui oblige la masse à s'écouler dans la direction opposée. Cependant,
comme le flux direct est considérablement plus élevé, on n'observera que la réduction de
c'est dans une magnitude correspondant au flux inversé sans se manifester, comme c'est
logique, le courant du matériau dans le sens contraire.
La magnitude du flux inversé dépend de la profondeur du canal hélicoïdal.
diámetro del husillo, longitud de la zona de extrusión, presión ejercida por la masa
sur la tête du moule et de la viscosité de la pâte.
 18

III. MÉTHODOLOGIE

Site d'étude.

La UTE s'est imposée dans la région comme une institution éducative d'excellence,
Il est proposé de former ses élèves à la technique et à l'expérience. Dans la
université un des méthodes d'apprentissage sont les pratiques de laboratoire dans
où l'étudiant a l'opportunité d'opérer les dispositifs de contrôle de
Les processus, de même, peuvent traiter directement les échantillons d'essai pour
générer vos critères d'étude.

Localisation géographique.

La UTE campus Santo Domingo est située dans la ville de Santo Domingo de los
Tsáchilas, les coordonnées de l'université sont ; latitude -0.236871 ; longitude -
79.207820999 ; avec une altitude de 492 mètres au-dessus du niveau de la mer, dans la région

côte.

Emplacement dans le temps.

Le développement du projet de diplôme pour la conception du prototype d'extrudeuse

commence en mars et se poursuit jusqu'à sa présentation en juillet 2017.
Où sera exposé le prototype final.

Équipements de mesure.

Les différents appareils de mesure sont des outils utiles dans le processus de
mise en œuvre et exploitation du prototype car ils permettent d'observer de manière
directes les grandeurs physiques, électriques ou thermiques qui influencent le
fonctionnement de l'extrudeuse, voici quelques-uns des instruments :

-Thermomètre numérique ; permet d'observer la température de l'extrudeuse à l'aide d'un

transducteur de type K.
 19

- Multimètre; il est utilisé pour vérifier le niveau de tension fourni au

équipe, en plus d'autres fonctions avec mesure de résistance électrique,
continuité, etc.

- Pince ampèremétrique ; elle est essentiellement utilisée pour mesurer le flux de courant dans

un circuit.

- Thermomètre ; sa fonction est de mesurer la température externe d'une surface.

Matière première.

La matière première qui sera utilisée pour l'étude est les polymères suivants
termoplásticos:

PET : c'est un type de plastique linéaire utilisé dans les procédés d'extrusion, d'injection et

s soufflage, de bouteilles

HDPE : est généralement utilisé comme base pour les contenants et les gobelets.

LDPE : utilisé dans les bandes et les carters, pour le revêtement extérieur.

PVC : plastique utilisé à l'échelle industrielle, il est principalement utilisé pour

tuyau, ses propriétés mécaniques le rendent apte à absorber les chocs sans causer

ruptures.

PP : employé dans la fabrication de housses et de bandes.

Parce qu'ils sont majoritairement utilisés par la production industrielle, et cela résulte
il est intéressant d'observer quelles caractéristiques possèdent les plastiques post-consommation.

La matière première peut être utilisée sous forme de granulés, (particules du matériau
de diamètre ne dépassant pas 3 mm) recyclé, pour alimenter le mandrin de l'extrudeuse,
particules qui seront transportées par le cylindre thermique, de plus il est avantageux
les utiliser pour les tests du prototype en raison de leur température vitreuse est
relativement basse par rapport aux métaux, au bois ou aux céramiques.
 20

Facteurs et variables d'étude.

Le développement de nouveaux produits et l'optimisation des applications existantes

nécessitent la compréhension des phénomènes impliqués dans le processus d'étude,
ce sont essentiellement la température et la pression de travail ; d'origine thermique où
des systèmes de chauffage et de refroidissement du cylindre sont utilisés, comme à l'origine
mécanique générée sur mesure lorsque le matériau est cisaillé par le mouvement du
vis. Les principaux paramètres qui sont importants à contrôler sont ; le
température du matériau et du cylindre, la pression et les niveaux de puissance mécanique et
thermique appliqués.

Le but de ce chapitre est de montrer l'importance de la transmission de chaleur dans le

processus d'extrusion, comment il peut être mesuré et appliqué dans la conception préliminaire.

Variable indépendante.

La température d'exposition à laquelle le matériau thermoplastique est soumis

constitue la variable indépendante du système, car elle affecte directement la
structure de l'élément d'essai, il est connu qu'en dépassant la température de
transition vitreuse le matériau passe d'un état solide à un fluide.

Variable dépendante ou réponse.

Lorsque le matériau d'essai subit une augmentation de température, cela affecte

directement à la structure comme cela avait été mentionné, en effet, il se produit une
dilatatión thermique, change le volume dans le solide et diminue le module élastique.

Analyse expérimentale.

La première action à réaliser serait d'appliquer les principes décrits dans le cadre théorique.
les équations décrites seront illustrées en utilisant les résultats numériques de la
investigación para la comprensión y análisis del rendimiento térmico de un extrusor.
L'analyse expérimentale permet de mesurer les paramètres nécessaires à la maîtrise
 21

de processus, pour déduire l'ampleur des efforts appliqués, et fournir les

données essentielles pour la conception finale du prototype.

La section suivante décrit une approche expérimentale originale appliquée à un

extrudeuse à vis simple. Il est important de connaître et de contrôler la transmission de la chaleur

dans le processus d'extrusion afin que le traitement thermique puisse être utilisé
approprié pour conférer les qualités nécessaires au produit final, Robín (2001),
La transmission de chaleur dans l'extrusion doit être abordée à deux niveaux :

La première approche, considérant l'extrudeuse comme un tout, est globale. Cela

suppose la quantification des niveaux d'énergie mécanique et thermique,
impliquées dans tout l'extrudeuse : chauffage, refroidissement, pertes et changements
dans l'énergie interne du matériau.

Le deuxième approche aborde seulement le cylindre, de cette manière elle est plus locale. La
la conversion du matériau au fur et à mesure qu'il passe à travers l'extrudeuse implique

fenómenos de transferencia que varían a lo largo de la trayectoria. Por tanto las

les transmissions de chaleur peuvent être analysées dans chaque zone fonctionnelle de l'extrudeuse. Le

le concept de bilan énergétique implique des paramètres liés à l'extrudeuse

sa géométrie et avec le matériau d'essai ses propriétés thermiques et mécaniques.

Équilibre énergétique global.

Robín (2001) suggère une analyse globale de l'extrudeuse, elle peut être utilisée pour
corréler l'étendue de la conversion du matériau avec les valeurs de puissance
impliqués. Le but de cette approche est de déterminer la consommation d'énergie dans le
processus et quantifier l'énergie transférée au matériau. Les valeurs de puissance à
les éléments à considérer dans un extrudeuse sont :

La energía mecánica suministrada por el motor: E mecánica.

La energía térmica, sistema de calentamiento: E calentamiento.

L'énergie absorbée par le circuit de refroidissement : E refroidissement.

 22

Les pertes thermiques dans l'environnement : E pertes.

L'énergie absorbée par le matériau : E matériau

L'équation de bilan contenant ces valeurs de puissance s'écrit en Watts,

comme:

= á + (2-1)

L'équation de bilan montre que l'énergie transmise au matériau est à la fois de

origine thermique et mécanique.

La puissance absorbée par le matériau se déduit des autres niveaux d'énergie.

mesurés. Cela représente la quantité de chaleur nécessaire pour transformer le matériau,
ce qui équivaut au changement dans son enthalpie énergie interne du matériau dépendant
de l'état de la matière et du changement de phase, au fur et à mesure qu'il passe à travers l'extrudeuse

calor sensible et enthalpie de fusion.

= 88,5W + 566W

= 655

= 0.87H‫ﺝ‬

Énergie de chauffage

Si aplicamos la ley de Fourier para determinar la cantidad de calor que se necesita

théoriquement pour augmenter la température du matériau thermoplastique jusqu'à
atteindre la température de transition vitreuse, on a :
 23

=− (2-2)

−
=− ( ) ( )
40
ln( )
37ᖖᖖ

140° − 25°C
= (0.24 ) (π × 40 × 220 )( )
° 40
ln( )
37

= 566 ( )

Selon le tableau 2. La conductivité thermique du PET k : 0,24 W/m°C.

Énergie mécanique.

La puissance thermique d'origine mécanique est un facteur significatif dans les changements

térmicos en el material. Estos son generados por un gradiente de velocidad, conocido

comme vitesse de déformation, dans un volume du matériau. Robín (2001).
Détermine la vitesse de déformation moyenne d'un volume et calcule les
disipations visqueuses, énergie de cisaillement de la manière suivante :

: (2-3)

Dónde: μ=viscosidad
γ= vitesse de cisaillement
Q = débit volumétrique
= ( )

11.5
= 7 00 ( ) 0.011 3/

= 88,5
 24

Équilibre thermique local.

La conversion thermo-mécanique satisfaisante du matériau nécessite une compréhension

du phénomène de transmission de chaleur qui a lieu à l'intérieur du matériau et entre le
matériau et le cylindre. À cette fin, il faut identifier les modes locaux de
transmission. Les changements thermiques dans le matériau à mesure qu'il passe le long des
Les vis sont déterminées en résolvant une équation d'équilibre basée sur le modèle
général mono dimensionnel des nœuds de transmission. Cela doit couvrir la
transmission de chaleur par convection entre le matériau et le cylindre, la transmission de
chaleur par convection entre le matériau et la vis et une source de chaleur à l'intérieur du
material. La ecuación del balance se formula como sigue.

= +ℎ . ( . −) +ℎ . ( −) (2-4)

Où Tm, Tc et Tt sont, respectivement, la température du matériau, du cylindre et

vis en degrés °C. Cette fonction s'adapte à la zone fonctionnelle particulière en
question. Le terme dH(W), dans l'équation, est le changement de l'énergie interne de
matériau. Cela s'exprime de manière différente selon l'état du matériau : poudre ou
état solide, et liquide fondu ou état liquide.
Le deuxième terme dq(W) représente des sources de chaleur. Dans l'extrusion en général
le matériau change sa dissipation visqueuse, en particulier avec sa viscosité. Les
d'autres termes ont à voir avec la transmission de chaleur entre le matériau et le
cylindre, et entre le matériau et la vis. On introduit les concepts de coefficient
de transmission de chaleur par convection et la surface de transmission, dSmc et dSmt(m2).

Pression maximale

La pression maximale que peut atteindre le prototype est liée à la

viscosité de la matière déplacée jusqu'à la pointe du moule, où elle est soumise à
la compréhension par la rotation de la vis, la pression maximale peut être calculée par
de la manière suivante :
 25

=6 /ℎ 2 (2-5)
Où :
D : diamètre extérieur de la vis.
L : longueur de la vis.
v: vitesse de rotation.
viscosité du matériau.
h: hauteur de la dent.

Pour cette analyse, les dimensions préliminaires pour la conception sont prises en compte.
Enfin, la pression maximale peut être due aux raisons suivantes, comme le remplissage.
total du moule, lorsque le matériau est soumis à la compression maximale, également
peut être généré par le blocage de la vis et du système de transmission de
movimiento, o debido a que el material no cambia de estado sólido a líquido, porque
ne dépasse pas la température de transition vitreuse.

=[ 6π0.04
( )(
0.22 3.3 ) 7( 00 )] /( )
0.0042

= 134

Pression de fonctionnement.

La pression de fonctionnement se déduit de l'idée que le filetage présente les

conditions nécessaires pour extruder le matériau, c'est-à-dire que l'on a atteint le
température vitreuse et que le matériau est prêt à s'écouler par le cylindre jusqu'à être
déposé dans le moule de base, sous des conditions stables la pression de fonctionnement se
vous pouvez calculer de la manière suivante.

4 ℎ3
=2 2 ℎ /( ) 3 ) +( (2-6)
2

0.0015 4
= 2π( 700 )( 0,038) (23 ) 0,004 /
2 (0,0022 )

+(0,00386m ∗0,004m3)/(3 *0,220m)

= 16,5 MΩ
 26

La pression de fonctionnement se manifeste lorsque la vis tourne et déplace le matériau

comme un flux constant, le long du cylindre.

Moment fléchissant dans le vis.

Le couple appliqué à la broche est généralement déterminé par la puissance du moteur.

Les moteurs électriques ont des normes qui établissent la puissance et la force que
cet élément peut fournir au système en tenant compte de ce qui a été analysé dans le
section précédente sur l'énergie mécanique de l'extrudeuse ; 0,83 HP sont nécessaires pour

actionner le système, mais cette valeur n'est pas standard donc il faut sélectionner un
valor de potencia estandarizado, en este caso se implementara un motor de 2HP a
1700 tr/min. Savgorodny (1989), le couple de la broche est calculé de la manière suivante,
également appelé moment fléchissant et qui représente la quantité de travail que se
exerce sur le matériau fondu.

= ( ) (2-7)

1.5Kw
= 9550 ( ) = 7958.3 = 7,9
1.8

Force exercée sur le vis.

La force exercée sur le vis de l'extrudeuse est liée à la vitesse de rotation

sur l'axe du moteur, la relation suivante représente une analyse essentielle :

= / (2-8)

0,2
= 1500 /( )

= 7500
 27

Tension tangente et efforts dans le filetage.

Elle se produit en raison de la force appliquée par le moteur, elle est déterminée de la manière suivante

manière

= 16 31−
(2-9)
( 4 )

7958
= 16
( 0.9^4
(0,04 3)1− )

= 25M a
Où :
=
ℎ
= (2-9a)

Tension normale.

Elle est liée à la force appliquée sur le broche et à la surface de la section.

transversal de l'axe plus l'effort provoqué par le poids de la vis comme charge
répartie, on a :

= + (2-10)

7500 0,13kg
= +
0,0055 2 1,8e - 6g3

= 1,34 + 0,72

= 2,06M∀a
 28

Solidité de la vis.

Selon la troisième loi de résistance, on a :

= √( 2+ 4τ2) (2-11)

√=( 2,06Mðča2+
) 4 25( 2)

= √(4,24 2+ 2500 2)

= 50,04FЯa

σá á= 7251 / 2

Flèche maximale dans le vis.

La flèche obtenue doit être inférieure à la marge radiale entre la crête du filet de
husillo et le cylindre.

4
=8 (2-12)

Où :
E: module d'élasticité polypropylène 1300MPa
J : le moment d'inertie de la section transversale.
poids de la vis

(6,36 kg/A)(220 )4
= = 0,0089ᵖᵖ
(
81,3G )
a1,4 4
 29

Diagrammes de corps libres.

Des diagrammes de corps libres seront utilisés pour analyser les forces agissant sur
le vis. D'une certaine manière, la force du moteur est ce qui cause la plus grande quantité
de efforts, il est également possible de considérer le poids de la broche et les réactions dans les
soutiens RA et RD :

Diagramme de corps libre de la poulie :

Figure 4. Schéma du corps libre.

Datos:
La force exercée par le moteur RA = 7500N
El peso del husillo equivalente a RC= 7N
On calculera les réactions aux appuis où se concentrent les
efforts à tension pour le plan XY :

∑ = 0↻ (2-13)

( 0.27 ) − ( 0.22 ) + ( 0.11 ) = 0

(
7.5kW0.27 )− 7 (0.11 )
=
(0.22 )

= 12.7K
 30

∑ = 0↓ (2-14)

− + − =0

− + =

= 7.5 − 12.7K + 7K

= 1.8Kℤ

Le moment fléchissant dans chaque tronçon de la vis :

=0 (2-15)

(
MFB = 7,5Kₕ0.05 )=0.375K

(
= 1.8K0.11 =) 0.198

=0

Effort de cisaillement XY.

 31

Momento Flector.

Figure 4. Schéma de corps libre.

Les réactions aux supports où les efforts sont concentrés seront calculées.
tension. Le moment de flexion dans le vis pour les plans XZ :

∑ = 0↻ (2-16)

( 0.05 ) − (0.16 )= 0

(
12.7k ʜ 0.05 )
= = 4K
(0.16 )

∑ = 0↻ (2-17)

( 0.16 ) − (0.11 )= 0

= 8.7

Le moment fléchissant dans chaque tronçon de l'hélice :

=0 (2-18)

= 8,7 (0.05 )= 0.43K⟜⟖

=0
 32

Effort de cisaillement XZ

Momento Flector

Figure 4. Schéma du corps libre.

Après l'analyse de la tension et du moment fléchissant, on calcule le moment

équivalent, prenant les deux valeurs de plus grand effort, selon la formule
pour la résistance équivalente, on a :

2
=√
(375 )2+ (430 )2 (2-19)

= 570

Diamètre de conception de l'axe de broche.

Calero (1999) utilise la relation suivante pour dimensionner le diamètre minimum de

conception pour l'axe du mandrin :

3
= √ 0.1( )
(2-20)
 33

Où :
Effort admissible
Effort de fracture
Coefficient de sécurité

370
= = = 185 a (2-21)
2

3 570
=√ = 0.014
0.1(185 )

On peut déduire que le diamètre de l'axe calculé est petit car il n'est pas
sous des efforts excessifs, il est possible de mettre en œuvre l'axe avec un acier de
transmission AISI 1018 qui est utilisé pour la fabrication de petites pièces
exigées au frottement.

Facteur de sécurité du prototype.

Shigley (2008), la méthode déterministe établit un facteur de conception basé sur les
incertitudes absolues d'un paramètre de perte de fonction et d'un paramètre
maximum permissible. In certain cases, the parameter can be the load, the effort, the
déflexion, etc.

= (3-1)

Par conséquent, le facteur de conception se définit comme le rapport entre la résistance

mécanique du matériau de la vis et l'effort admissible en tant qu'effet de la pression
maximum, où: = ( 1018)

é ó
= =

410
= =3
134M℠a
 34

Conception du cylindre de l'extrudeuse.

Pour des raisons constructives, certaines des données et mesures peuvent être prises comme

informations invariables tel est le cas du cylindre qui sera utilisé comme chemise
thermique de l'extrudeuse, ses dimensions sont normalisées pour une section d'un cylindre
en acier A53 de 1 1/2 pouce de diamètre, mesures de base pour le design.

Le cylindre se compose d'une buse d'entrée de matériel solide granulé, de 1

pouce de diamètre intérieur, la contrepartie est la section de sortie du matériel
fundido (zone de décharge), on peut noter que le diamètre intérieur est constant à
tout le cylindre. Le cylindre doit supporter les efforts induits en raison du couple
du moteur, pour le design nous avons sélectionné un profil avec de bonnes propriétés à la

traction - compression.

Figure 5. Cylindre de l'extrudeuse.

 35

Conception de la vis.

El diseño del husillo empieza con el diámetro del eje aproximadamente de 40mm y
sa longueur 220 mm, voici les caractéristiques essentielles, ensuite on peut
relier ces valeurs pour obtenir le pas ou le nombre de dents. Il peut être pris
en compte pour le design le matériau à transformer, la vitesse de rotation de l'axe et
particularités géométriques du canal hélicoïdal, le profil des sommets de la dent et du
cabezal, dans ce cas un vis de canal unique sera conçu. En examinant le calcul
du degré d'inclinaison de l'hélice, on peut dire qu'il s'applique aux vis de
diamètre constant toujours se vérifiant que t = D.

Figure 6. Vis de l'extrudeuse.

Où :

D : diamètre extérieur.
h : profondeur du canal.
b : largeur du canal.
e: épaisseur de la dent.
le passage de la vis.
θ : angle de l'hélice du canal.
δ : jeu cylindre-vis
 36

Pas du filetage.

Savgorodny (1989) recommande d'employer les relations empiriques suivantes pour le

design du vis

= (0,8 ÷1,2 ) (3-2)

= π (40 ) (17,6)

= 39,86

Largeur du filet.

On peut également considérer comme l'épaisseur de la dent :

= (0,06 ÷0,1 ) (3-3)

= 0,1(40 )

=4

Profondeur de la dent.

C'est la profondeur du canal hélicoïdal dans la vis, elle sert à capter le matériau et
le transporter à la zone du découpeur :

(
ℎ = 0,12 ÷ 0,16 ) (3-4)

ℎ = 0,12(40 )

ℎ = 4,8
 37

Nombre de dents de la broche.

Shigley (2008), le nombre de dents de la vis peut être trouvé par

relation entre le diamètre et le pas de la vis, on a :

= (3-5)
4dᶕᶙ
=4 ( )

= 16 d .
Tolérance vis-cylindre

Savgorodny (1989), représente le jeu radial entre la vis et le cylindre de

extrudeuse, un type de réglage rotatif qui permet le mouvement glissant entre les
sections de contact, la relation suivante peut s'appliquer :

= (0,002÷ 0,003 ) (3-6)

(
= 0,00240 )

= 0,08

Révolutions de la vis.

Robín (2001), la vitesse à laquelle tourne l'axe du mandrin peut être trouvée avec la
relation suivante :
= ℎ/ (3-7)

100
( )4
=
π (40 )

= 3,2 /

Où :
γ : c'est la vitesse de coupe.
h : la profondeur du canal de la vis.
 38

Diseño del troquel

Le découpoir, élément situé à l'extrémité du cylindre thermique, conduit le matériel

jusqu'à la buse de sortie, ici le matériau arrive fondu et c'est là que se fixe le premier
capteur de température, le type de capteur sera logé dans la chambre conique du moule, le
Le diamètre de référence est le diamètre extérieur du cylindre de 47 mm, ce
se ajuste par moyen de compression. Le diamètre de sortie est de 10 mm, par où sort
le matériau extrudé.

Le type d'acier sélectionné pour le moule supporte efficacement les efforts qui se
provocarán en service, de plus la pression interne est admissible tout au long de la
section.

Figure 7. Gabarit de l'extrudeuse.

 39

Conception du moule.

Le moule se compose de deux éprouvettes d'essai en forme de I, le matériau arrive depuis le

découpe et remplis la cavité centrale en distribuant le plastique par deux canaux, il est prévu
placer le deuxième capteur de température dans cette section s'avère utile pour l'étude
connaître la température du moule après avoir été rempli, pour le réaliser il est nécessaire de
une section de feuille métallique avec de bonnes propriétés de conductivité thermique et
résistance à la déformation. Toutes les organisations et sociétés présentent
spécifications pour les normes et codes de conception ou de sécurité. Les éprouvettes se
Ils fabriquent habituellement par injection. Pour cela, on utilise la éprouvette définie dans la
norme ISO 527-2.

Figure 8. Moule éprouvette.

Source norme ISO 527-2.
 40

Conception du système mécanique de vitesse.

Le système de vitesse se compose d'un assemblage de poulies en série et en parallèle, l'objectif

del système est de réduire les n=1700 tr/min fournis par le moteur de 2CV et d'obtenir une
vitesse de rotation acceptable pour le broche, elle doit tourner à 3,2 tours pour conduire
effectivement le matériau fondu. Shigley (2012), utilise la relation des diamètres
que détermine la capacité de réduction de vitesse de l'ensemble de poulies, se
vous pouvez appliquer la relation :

= (3-8)

150
= = 2,5
60

Ce qui signifie qu'à chaque axe supplémentaire, la vitesse se réduit pratiquement à la

mitad, si la vitesse dans le moteur est proportionnelle à celle de l'arbre entraîné :

1 1= 2 2

( 1 1)/ 2= 2

2= (60 )(1700 )/150

2= 680

Vitesse de rotation sur l'axe 1.

 41

2 2= 3 3

2= ( 3 3) 2

2= 3

( 2)/ = 3

680
= 3 =272
2.5

Vitesse de rotation sur l'axe 2.

3
= 4 =dix8.8

Vitesse de rotation dans le mandrin.

Figure 9. Schéma cinématique réducteur de vitesse.

L'analyse démontre qu'il faut trois axes supplémentaires pour réduire la vitesse.
sur l'axe final aux valeurs moyennes de 4,5 tr/min. Ce système est couplé à les
exigences de conception et il est proposé de les mettre en œuvre dans la conception de l'extrudeuse.
 42

Structure du prototype.

Pour assembler tous les éléments de l'extrudeuse, une table de travail est nécessaire.
structure qui héberge les systèmes précédemment conçus, dans la partie supérieure se
fixer le cylindre et le vis. Le système de puissance sera logé à l'intérieur de la
structure tout comme le tableau de contrôle électrique. La structure mesure 0,9 m de haut
par 1 m de longueur et 0,5 m de largeur. Pour la structure, il est proposé d'utiliser des sections

de profil angulaire fixés par soudage.

La structure doit supporter le poids de tous les équipements et éviter les déformations.
cause des tensions provoquées par le mouvement du moteur et le système de transmission
de puissance.

Figure 10. Structure de support de travail.

Conception du système électrique de contrôle.
 43

Pour le système de contrôle électrique, il est proposé de considérer ce qui suit : l'énergie
que nécessitent les bandes thermiques pour chauffer le matériau, l'énergie qu'elles consomment
moteur électrique, l'alimentation pour le pyromètre et les dispositifs de
mando. Le réseau fournit 220V AC avec lequel tous les équipements seront dimensionnés.
pour fonctionner avec ce système

Intensité du courant dans le système thermique.

L'intensité du courant dans le circuit thermique est produite par l'action des
Les bandes de chauffage, de caractère résistif, se composent d'un filament de nicrón.
Développé sur le profil cylindrique du collier, l'intensité se calcule de la manière suivante
manière.

= 2 = (3-9)

= 560

=√

(3-9a)

560
=√
75Ω

= 2,72

= = Ω =Ω
cm²
 44

Intensité du courant requise par le moteur.

Le moteur chargé de fournir le mouvement à la vis nécessite un système

électrique pour son fonctionnement et son démarrage, dans un premier temps se
calculera l'intensité de courant pour le fonctionnement, puis on ajoutera
fonctions telles que l'inversion de direction et l'arrêt d'urgence.

= (3-10)

( / )=

1500
( ) = 6,9A = Iactual
220

=7

Intensité de démarrage, la force dont le moteur a besoin pour cet premier élan
dans certains cas, il est supérieur au nominal requis pour atteindre le couple maximal.
initier un processus avec charge, l'intensité de démarrage est équivalente à :

Iiattaqeu = 3Iiqiha (3-10a)

=3

I_a = 3(7A)

= 21
 45

Contrôle électrique du prototype.

Le prototype est mis en fonctionnement en actionnant le sélecteur P1, ce qui alimentera

système de contrôle de la température et actionne le pyromètre CT, pour détecter la
temperatura, el extrusor cuenta con dos sensores ti k, uno ubicado en el troquel y otro
dans le moule à la sortie du matériau, pour sélectionner parmi ces capteurs, on
requiere de un selector de dos posiciones P4.
Le pyromètre CT contrôle les bandes de chauffage, les allumant s'il détecte un
valor bas de température dans le cylindre de l'extrudeuse et système déconnecté
atteindre la valeur de référence (température maximale pour le thermoplastique fondu), le
le capteur évalue également périodiquement le processus de transmission de température,
activation d'une alarme en cas de valeurs extrêmes dans le moule.

Le vis sera mis en marche en activant P2 en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre et en générant

le flux de traction et de transport du matériel, on ajoute un bouton P3 au cas où il

requiert d'inverser le sens de rotation.

Panneau et tableau de bord.

Le tableau de commande électrique est constitué d'équipements électromagnétiques, comme

relés, temporisateurs, contacts, actionneurs et tout ce qui est nécessaire pour le
fonctionnement du prototype. Sa fonction est d'héberger les différents dispositifs qui
gèrent l'entraînement et alimentent des charges comme des moteurs, des générateurs thermiques,

actionneurs et capteurs de l'extrudeuse. Le contrôle électrique doit effectuer les suivantes

acciones:

Énergiser le prototype.

Mettre en marche le filetage.

Activer le contrôle de la température.

Protéger les équipements contre les surcharges électriques.

Visualiser les signaux d'alerte et de fonctionnement.

Activer le système d'arrêt d'urgence.

 46

Les systèmes de contrôle du prototype se divisent en systèmes de commande et système de

force, pour contrôler et dynamiser le moteur, en plus des systèmes thermiques
spécifiquement, l'analyse et la conception sont réalisées en tenant compte des
considérations antérieures. Essentiellement, le contrôle sera constitué de :

Pulsateurs
Po : paro d'urgence.
P1: energización.
P2 : mise en marche du vis (horaire)
P3: mise en marche du vis (sens anti-horaire)

P4:selector temperatura
Actionneurs
Ko : relé de mise sous tension.

Km: relais auxiliaire moteur

Km1 : relais auxiliaire giro+
Km2 : relé auxiliaire giro-
KT : relais auxiliaire circuit thermique
Kt1 : relais auxiliaire pour bandes thermiques

Kt2 : relais auxiliaire bandes thermiques

Signalisation.
Ho : éclairage de secours.
H1: mise en route.
H2: avance du husillo
H3 : retour de la vis.
H4: alarma temperatura
 47

Manuel d'opération.

Le manuel suivant décrit les différentes étapes à suivre pour le

opération du prototype d'extrudeuse pour plastiques.

Paso [Link] de los datos de la máquina, identificativos de la máquina, nombre

du matériel, type de broche, matériau d'essai.

Étape 2. Spécification des données opérationnelles, comme le nom du technicien de

maintenance, date d'opération, heure de début et de fin.

Paso 3. Condiciones de operación y puesta en marcha, en esta etapa se examina la

machine et son environnement afin de garantir que les conditions sont suffisantes pour
l'activation et le fonctionnement du prototype.

Il est recommandé de suivre les points suivants pour le fonctionnement du prototype :

a) Vérifier les niveaux de tension pour le fonctionnement du prototype, qui nécessite

un approvisionnement de 220v CA.

b) Activation du panneau de contrôle, pour démarrer l'allumage du prototype on

il faut actionner le bouton S1 normalement ouvert, il se trouve en série
avec un bouton d'arrêt d'urgence Donc, une fois activé, il s'allumera
pirómetro PM1, dispositif transducteur de température de l'extrudeuse et du moule,
de plus, le système de mouvement de la vis sera activé.

c) Établir la température de fonctionnement, à l'aide du pyromètre CAMSCO Série

750, on peut réguler la température dans le cylindre, il faut d'abord
établir les valeurs maximales de température.
 48

d) Actionnement de la broche, l'axe de la broche est actionné par deux boutons.

Cela est dû au fait qu'il peut inverser le sens de traction et de transport (rotation horaire)
avec le bouton S2 et dans le sens inverse du flux (rotation anti-horaire) avec le bouton S3.

e) Fermeture du moule, pour réaliser le remplissage de la pièce de base, il faut fermer le moule,
qui se compose d'une barre de réglage et d'un capteur de température de type K.

f) Une fois le moule rempli, on procède à son extraction en actionnant un

poussoir S4 qui active un actionneur de cylindre pneumatique qui sépare la pièce du
moule.

g) Un système de chauffage et de refroidissement du moule est inclus, pour une utilisation dans

debidas applications, le moule se préchauffera si le bouton S5 est activé et

refroidira le moule par un flux d'air induit par S6.

Manuel d'entretien.

Sánchez (2007) mentionne que la maintenance industrielle consiste en la réalisation

des réparations nécessaires sur la machinerie de production de manière rapide et
économique. Cela inclut l'anticipation des décisions et l'emploi de techniques de
maintenance corrective. La plus grande partie des systèmes de maintenance est basée
dans l'exploitation d'informations historiques, il s'agit de réaliser une gestion de la
informations obtenues lors de toutes les interventions, afin de disposer d'un
historique des cas et des solutions qui permettront à l'avenir de faire face aux problèmes que
surjan de la manière la plus efficace possible.

Procédure pour l'entretien et le réglage du prototype.

Consiste à évaluer les conditions dans lesquelles se trouve l'équipe et à exécuter une
série d'actions pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement, avant le
La révision doit s'assurer que les outils et les matériaux nécessaires sont disponibles.
pour l'entretien, qui comprend les étapes décrites ci-dessous :
 49

Paso [Link] de los datos de la máquina, identificativos de la máquina, nombre

del équipe, type de vis, matériau de test considérations détaillées dans le tableau
de maintenance.

Étape 2. Spécification des données opérationnelles, telles que le nom du technicien de

maintenance, la date de maintenance, l'heure de début et de fin.

Étape 3. Vérification de l'état de la machine et des conditions de fonctionnement, dans cela

l'étape examine la machine et son environnement afin de s'assurer que les conditions
sont suffisants pour le travail de maintenance. Si dans un aspect l'état du
la machine n'est pas adéquate, il est recommandé de suivre les points d'analyse suivants dans le

prototype

a) Énergisation de l'équipement. Il faut vérifier si le prototype est présent.

énergisé ou déconnecté du réseau électrique, si l'équipement

il doit être allumé, l'alimentation doit fournir 220 V CA.

b) Structure de la machine, il faut vérifier que la structure ne présente pas de dommages

ni détérioration.

c) Inspecter le système de transmission de puissance, l'état des bandes,

détecter l'usure ou les ruptures, ainsi que si le rotor est bloqué ou non

produire du mouvement, vérifier l'ajustement des boulons et des pièces de fixation,

lubrifier les roulements et les paliers.

d) Inspecter le filetage et le cylindre en vérifiant s'il y a des résidus de matériau et

s'il existe des fissures ou des détériorations.

e) Inspection générale du panneau de contrôle et du tableau de commande, vérifier le

fonctionnement de l'éclairage des composants électriques.

 50

Étape 4. Dimensions d'alignement du système de réduction de vitesse, sont détaillées

les cotes qui doivent être vérifiées au moment de monter le moteur et le

jeu de poulies.

Coût du projet.

Ci-dessous se trouve le format du tableau 4 dans lequel sera indiquée chaque ligne
de dépenses et les coûts associés à l'exécution du projet technique.

Tableau 4. Coût du projet.

Détail Valor ($)

Dépenses de la recherche 280,00

Coûts d'implémentation (Installation) 2460,00

Coûts d'exploitation (le cas échéant) 69,50

Coûts de maintenance (le cas échéant) 50,00

Total 2859,50

Dépenses de la recherche.

Tableau 5. Coûts de la recherche.

Description.
Valor($)

. Ressources bibliographiques : copies, impressions, 50,00

plans, catalogues.

. Recursos Tecnológicos: computador, software 200,00

CAD

. Transporte: 30,00

Total 280,00
 51

Coûts de mise en œuvre.

Tabla 6. Costos de implementación.

Description. Cantidad Valor unitario ($) Valor total ($)
. Husillo maquinado
1 250,00 250,00
Acier 1018
. Cylindre thermique
1 150,00 150,00
Acier A53
. Supports 4 50,00 200,00
. Buse de découpe 1 60,00 60,00
. Molde de base 1 150,00 150,00
. Moteur système réducteur
1 400,00 400,00
vitesse
. Cintas
Térmiques/Senseurs 2 100,00 200,00
Température type K
. Tableau y Panneau
1 800,00 800,00
Contrôle
. Structure de base 1 250,00 250,00

Total 2460,00
 52

Coûts d'exploitation.

Tableau 7. Coûts d'exploitation.

Description. Quantité Valor unitario ($) Valor total ($)

. Matériel Prueba. 1 30,00 30,00

. Consommation Électrique 1h 9,50 9,50

. Équipement de protection
1 30,00 30,00
personnel.

Total 69,50

Coûts d'entretien.

Tabla 8. Costos de mantenimiento.

Descripción. Cantidad Valor unitario ($) Valor total ($)

. Lubricantes:
1 10,00 10,00
roulements

. Brosses et papiers de verre 2 5,00 10,00

. Main-d'œuvre
1 30,00 30,00
entretien.

Total 50,00
 53

IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Le prototype développé permet de représenter un système industriel de

traitement et extrusion de matériau plastique post-consommateur, ce qui
a démontré qu'il est viable de construire un prototype à l'échelle pour une étude de

matériaux plastiques et leurs applications.

La recherche et l'analyse de conception sont basées sur des moyens limités et

déterminé uniquement la température dans un mode localisé, dans le moule
du l'extrudeuse et du moule. On mesure spécifiquement la température du matériau
dans la sortie du moule et la température de l'échantillon dans le moule.

Les résultats obtenus démontrent que la température est un facteur

important pour le fonctionnement du prototype. La conception thermique
implémenté par deux bandes thermiques en connexion parallèle, génèrent la
quantité de chaleur nécessaire pour pouvoir influencer le matériau un changement de
état et faciliter le processus d'extrusion de plastique recyclé dont le
la température vitreuse se situe entre 140 °C et 260 °C, température
qu'est-ce qui est suffisant pour générer une dilatation dans le matériau solide.

Dans le domaine lié à l'implémentation du prototype, des études ont été menées
opciones como; determinar la energía necesaria para hacer girar el husillo y
comment sélectionner la puissance du moteur. L'application des techniques CAD/CAE
dans la conception et la simulation du comportement des composants mécaniques,
en plus du système de contrôle électrique, ils ont complété le développement du
prototype et ont été testés dans les pratiques de fonctionnement

Le prototype est capable de traiter le matériau plastique et de générer un échantillon.

pour des analyses ultérieures de tension ou de dureté.
 54

V. PRÉSENTATION DU PROTOTYPE

L'importance de résoudre la formulation du problème technique aura un effet

une fois le prototype construit, une description de celui-ci est ensuite réalisée
fonctionnement et la structure de l'équipe.

Mise en œuvre du système.

L'extrudeuse est une machine qui a la capacité de fondre le plastique à la demande.

qui le transfère de la trémie d'entrée de matériau solide jusqu'au moule, où
arrive fondu et compacté.

Le prototype est divisé en trois sections importantes :

a) Le système mécanique de mouvement et de réduction de vitesse.

b) Le système thermique.

c) Le système de tableau électrique et panneau de contrôle.

d) Base pour l'ancrage des équipements.

Textuellement, la présentation du prototype se réalisera à mode d'assemblage.

dynamique par le biais d'AutoCad Inventor, logiciel qui a été utilisé pour le
conception des composants du prototype.
 55

Système Mécanique.

Le système mécanique est logé à l'intérieur de la table, disposé de manière à

arrangement de poulies pour réduire la vitesse de rotation du moteur de 1700 tr/min à 110 tr/min

dans l'axe du filetage, couplé à un système réducteur avec des poulies, de 2 ½ pouces
pour l'arbre du moteur et 6 pouces pour l'arbre entraîné, en fournissant la vitesse
de cisaille nécessaire. Le système se compose d'un train de puissance par poulies avec un rapport
transmission entre diamètres de i=2.5 ce qui réduit la vitesse de rotation d'entrée à
une valeur acceptable pour la broche.

Figure 11. Système de propulsion mécanique.

Source : Conception et fabrication de prototype d'extrudeuse pour plastiques. Ayavaca D.
(2017).
 56

Système thermique.

Le système générateur de chaleur se compose de deux bandes thermiques avec des filaments de Nicrón.

capable de générer 300w d'énergie chacun, l'arrangement sera en circuit parallèle

énergisé par le réseau de 220v. Ils ont été placés sur le cylindre et la pointe du moule.
pour fournir le transfert de chaleur de manière radiale jusqu'au matériau
déposé dans le canal de la vis, pour enregistrer la température, des dispositifs ont été mis en œuvre

deux capteurs de type k qui mesureront la température à la sortie.

Figure 12. Système thermique.

Source : Conception et fabrication de prototype d'extrudeuse pour plastiques. Ayavaca D.
(2017).
 57

Moule.

Dans le moule, le matériau extrudé est déposé pour former la pièce d'essai, dans son
intérieur, le prototype dispose d'un moule pour éprouvette de type A1 selon la norme ISO
527-2. Cette section dispose d'un capteur de type k pour évaluer la température dans le
moule.

Figure 13. Moule et éprouvette.

Fuente: Diseño y fabricación de prototipo extrusora para plásticos. Ayavaca D.
(2017).
 58

Tableau électrique et panneau de contrôle.

Le système électrique est alimenté par un réseau à 220V CA avec une arrivée industrielle.
le tableau abrite les dispositifs d'alimentation pour les bandes thermiques et le
système de démarrage du moteur. Les schémas de connexion et les circuits de force se
détaillent dans les annexes.
Le panneau de contrôle se trouve dans la section supérieure de la table, le système dispose
avec un bouton d'arrêt/d'urgence, en cas de besoin de désénergiser le
prototypage instantané et arrêter son fonctionnement. Il dispose également de
un sélecteur pour le démarrage et l'allumage. La température est affichée par le biais d'un

pirómetro, permitiendo visualizar la temperatura del troquel y del molde.

Figure 14. Tableau et panneau de contrôle.

Source: Conception et fabrication de prototype d'extrudeuse pour plastiques. Ayavaca D.
(2017).
 59

Base pour l'ancrage des équipements.

La base est construite par l'union de profils angulaires soudés formant une
table de travail où seront logés les autres systèmes, la hauteur du banc
L'hébergement pour le cylindre de l'extrudeuse sera de 0,9 m par 0,5 m de large, maintenu
par deux paires de boulons au profil angulaire et par quatre axes avec filetage pour fixation
des plaques latérales du cylindre. Le système de propulsion sera incorporé dans le
intérieur de la structure, ici se trouvent le moteur et le système de réduction de
vitesse.

Figure 15. Structure de base.

Source: Conception et fabrication de prototype d'extrudeuse pour plastiques. Ayavaca D.
(2017).
 60

Assemblage du prototype d'extrudeuse.

Le prototype final se compose de tous les équipements implantés sur la table de travail, le
Le tableau de bord TAC se trouve en bas à droite, à l'intérieur de la
la structure abrite le moteur et le système de poulies, pour fournir la vitesse au
husillo, le même qui se trouve dans le coin supérieur gauche. Dans le panneau se
ils trouvent les sélecteurs et les boutons de commande, ainsi que le respectif
éclairage du processus de fonctionnement et des alarmes correspondantes.

Figure 16. Prototype d'extrudeuse.

Source : Conception et fabrication de prototype d'extrudeuse pour plastiques. Ayavaca D.
(2017).
 61

Rapport sur le travail de maintenance et de mise au point du prototype

1.-DONNÉES DU PROTOTYPE. 2. DONNÉES DE L'OPÉRATION :

Classe d'extrudeuse : Vis tournante Operador: Ayavaca D.
Système de propulsion : Moto-réducteur Date: 17/07/2017
Vitesse de rotation : Heure de la répétition : 14h00

Motor:1700rpm Supervisión:

Husillo : 3 rev/s M. Remberto Rodríguez.

Système de contrôle électrique :

Source d'alimentation : 220v AC

3.- État de l'extrudeuse et conditions pour l'opération.

Structure de la machine :
Présence de dommages structurels :
Existence de fissures :
Détérioration superficielle :

État des boulons de fixation :

Bonne rigidité en général :

Cojinetes du vis Roulements système réducteur de vitesse.

Tipo de acoplamiento: Tipo de acoplamiento:
Sujeción latérale : Saisie inférieure.
Tolerancia de ajuste: Taux de tolérance :
H6/j5; adhérent . H6; rotatif.

Installations du prototype :
Système thermique :
 62

Niveau de tension d'alimentation : 220 V CA

Résistance des bandes thermiques : 150Ω
Courant: 2,5 A
Capteurs de température :
Type K 280°C
Tableau et panneau de contrôle : opérationnel.

4.- Dimensiones para alineación: A: 130mm de distance

entre pernos de
système de fixation du moteur.

B : moteur de 120 mm y

point de référence.
C : 140 mm centro
poulies axiales 1-2.

D:140mm centro axial

poulies 3-4
E: 250mm centre
radial R1-R2
H: point de référence
 63

CONCLUSIONS ET RECOMMANDATIONS.

Conclusions.

Le design et la construction du prototype d'extrudeuse pour plastiques ont été réalisés.

conformément aux critères établis dans les normes techniques, en assurant le
fonctionnement de tous les composants, ce qui a permis d'extruder du material
plastique recyclé et obtenir des éprouvettes A1 pour des études de tension.

L'analyse détermine un facteur de sécurité satisfaisant, ce qui indique que le

La conception du prototype d'extrudeuse pour plastiques est fiable. La résistance
mécanique aux différents efforts appliqués sont tolérables par le cylindre et le
husillo de telle sorte qu'il ne provoquera pas de rupture ou de déformation excessive.

Le prototype conçu dans ce travail minimisé les dimensions et sa taille

final, puisqu'il est prévu de l'implémenter comme une machine de laboratoire, c'est
donc la quantité de matériau plastique extrudé est considérablement
petite, ce qui représenterait un éprouvette par unité de production.

Le système de contrôle thermique est mis en œuvre avec des capteurs de bonne précision.
comme le sont : le pyromètre et les thermocouples de type K, qui permettent l'enregistrement

des températures, en outre deux bandes thermiques avec fil de Nicrón

fournissant 600w d'énergie thermique. Il a été prévu d'accoupler un moteur
électrique avec un système réducteur de vitesse à bandes, qui fait tourner le
husillo à 110 tr/min, fournissant 1,5 kW de puissance mécanique. Comme
résultat la machine peut apporter au système 2.1Kw de puissance nette,
nécessaire pour extruder le matériau plastique.

Les matériaux pour la construction de la machine extrudeuse pour plastiques se

se trouvent en totalité sur le marché local, ce qui rend sa fabrication
Soit possible, ce projet vise à contribuer avec un guide méthodologique.
pour la conception d'un extrudeur à vis tournante.
 64

Recommandations.

Le prototype d'extrudeuse pour plastiques a été mis en œuvre, avec les dispositifs
de contrôles sélectionnés adéquatement sur la base de la disponibilité de
secteur industriel dans la ville. Pour le contrôle de la température, on utilise un
pironomètre qui permet d'enregistrer la température dans le moule et l'outil,
Avec les capteurs de type K, ces transducteurs peuvent être facilement remplacés.
en cas de défaut ou de panne. Il est donc recommandé à l'avenir la
possibilité d'augmenter la quantité d'instrumentation, si l'on dispose de
les ressources économiques suffisantes pour son acquisition, on peut ajouter une
série de thermocouples le long du cylindre et dans le moule.

Le système est extensible, il est possible de changer le produit final de l'extrusion déjà
que cela dépend du moule, la figure de base du projet prévoit la
production de éprouvettes IPN A1 en plastique, mais le moule peut être
remplacé et il est possible de coupler une autre base pour un produit différent.

Normalement, le vis se construit à partir d'une section d'axe en acier.

de transmission AISI 1018, avec lequel on réalise l'usinage des filetages dans
un tour, cela peut changer car cela dépend du type de matériau à extruder,
pour des applications spéciales, on utilise des aciers inoxydables, en plus de
alliages métalliques avec de bonnes propriétés face à la déformation.
 65

RÉFÉRENCES

Askeland, D.R. (1998). Science et ingénierie des matériaux. Quatrième édition.

Bedfotd, F. (2000) Mécanique statique pour l'ingénierie.
Calero Pérez et Carta Gonzales, (1999). Fondements des Mécanismes et des Machines
pour Ingénieurs. Madrid : McGrawHill.
Cengel. Y. (2004) Transfert de Chaleur.
Dipac. (2016). Catalogue des Essieux en Acier de Transmission. Spécifications générales.
Extrait de [Link]
Ferdinand, B.J. (1998) Mécanique vectorielle pour ingénieurs.
Holman, J.P. (1986) Transfert de chaleur.
INEN. (2014). Norme Technique Équatorienne 470:2008. Tubes en acier au carbone
Serie A53.
Extraído de [Link]
Norton, L.R. (2004) Conception de machines. Synthèse et Analyse de Machines
Mécanismes.
Troisième édition.
Richard .G. (2012) Conception en ingénierie mécanique. Huitième édition.
Robín, G. (2001), Extrusion des aliments. Technologie et Applications.
Sánchez. T.F. (2007), Entretien Mécanique des Machines. Deuxième édition.
Fonctions de la maintenance industrielle.
Savgorodny, V.K. (1989), Transformation des plastiques, Editorial Gustavo Gili.
Service de normalisation équatorien. (2014), Tuyau en plastique
Tubos en PVC rigide assemblage fileté, pour la conduite d'eau potable à
pression.Cédula 80. Obtenu sur [Link]
Shackelford. J.F. (2009), Introduction à la Science des Matériaux pour Ingénieurs.
Septième édition.
Shigley J. (2012), Conception en Ingénierie Mécanique.
Vázquez, B.L. (2015), Formado de Métaux. Extrusion. Deuxième édition.
 66

ANNEXES

Les schémas et plans de cette section facilitent une observation détaillée de

prototypage, pour une compréhension adéquate, il est divisé en deux annexes comme indiqué à
continuation :

Contenu de l'annexe 1

Projection d'assemblage d'extrudeuse 1

Projections d'ensemble d'extrusion 2
Schéma cinématique réducteur de vitesse
Système de poulies
Husillo.
Cylindre.
Die cut.
Base modèle A1
Base angulaire.

Contenu de l'annexe 2

Circuit électrique de contrôle

Circuit électrique de force
Circuit électrique de contrôle de la température
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88