SOCIÉTÉ NATIONALE DU PÉTROLE

SPÉCIFICATION GÉNÉRALE D'INGÉNIERIE

GES D.07

CUVES DE SUMP

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INDEX

SEC TITRE PAGE

1.0 PORTÉE DE LA SPÉCIFICATION 4

1.1 Introduction 4
1.2 Autres spécifications NOC 4
1.3 Fiches de données 5

2.0 DÉFINITIONS 5

2.1 Technique 5
2.2 Contractuel 5

3.0 CONCEPTION 6

3.1 Codes et Normes 6

3.2 Installation 7
3.3 Conception d'équipement 7

4.0 MATÉRIAUX 9

4.1 Sélection des matériaux 9

5,0 FABRICATION 10

5.1 Procédures 10

6.0 TOLÉRANCES 11

7.0 INSPECTION 11

7.1 Procédures 11
7.2 Méthodes 12

8.0 TEST 12

8.1 Tests statutaires 12

8.2 Procédures de test 13
8.3 Plaques nominatives 13
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CNC TITLE PAGE

9.0 DOCUMENTATION 14

9.1 Calendriers/Rapports 14
9.2 Données et Calculs 14
9.3 Dessins 14
9,4 Autres documents 15
9,5 Manuels 15

10,0 AVANT L'EXPÉDITION 16

10.1 Peintures et revêtements 16

10.2 Pièces de rechange 16
10,3 Garantie 16

FICHIERS DE DONNÉES (4)

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1.0 PORTÉE DE LA SPÉCIFICATION

1.1 Introduction

1.1.1 Cette spécification détaille les exigences minimales pour la conception mécanique, les matériaux, la fabrication,
inspection, essai, documentation et préparation pour l'expédition de cuves de récupération en acier. Cela s'applique à l'acier
réservoirs rectangulaires ou circulaires en plan, installés sous terre avec le toit nominalement au-dessus du niveau du sol, pour éviter
chargement de la circulation véhiculaire.

1.1.2 Les réservoirs de sump en béton armé sont une alternative non couverte par cette spécification, il est fait référence à
leur conception à GES Q.04.

1.1.3 Cette spécification s'applique aux installations de pétrole et de gaz terrestres, aux installations de traitement et aux raffineries.

1.1.4 Le fournisseur/entrepreneur doit se conformer pleinement aux dispositions énoncées dans cette spécification. Tout
l'exception doit être autorisée par écrit par le Propriétaire.

1.1.5 En cas de conflit entre cette spécification et l'un des codes et normes applicables, le
Le fournisseur/entrepreneur doit informer le propriétaire par écrit et recevoir une clarification écrite avant de procéder.
avec le travail.

1.1.6 Cette spécification générale d'ingénierie fera partie du bon de commande/du contrat.

1.2 Autres spécifications NOC

Les spécifications NOC suivantes font partie intégrante de cette spécification et toute exception sera
approuvé à l'avance par le Propriétaire.

GES D.02 Accessoires pour réservoirs de stockage atmosphérique

GES Q.01 Terrassements (y compris préparation du site, fosses et tranchées)

GES Q.03 Fondations (y compris les pilotis)

GES Q.04 Structures en béton

GES S.01 Structures en acier

GES V.06 Vaisseaux atmosphériques non codés

GES W.01 Procédure de soudage et qualifications des soudeurs

GES W.06 Stockage et contrôle des consommables de soudage

GES X.01 Préparation de surface et application de peinture

GES X.02 Codage couleur des équipements et des canalisations

GES X.03 Revêtements de protection externe

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1.3 Fiches techniques

The technical data supplied by the Owner for the equipment is given on the Data Sheets which are included
À la fin de cette spécification. Le fournisseur/contractant doit remplir les fiches de données avec les informations restantes.
informations et les soumettre avec sa proposition. Avant l'expédition, le Fournisseur/Entrepreneur devra soumettre un
ensemble complet de feuilles de données 'tel que construit'.

2.0 DEFINITIONS

2.1 Technique

Les termes techniques utilisés dans cette spécification sont définis comme suit :

Substitutions

Le fournisseur/entrepreneur devra soumettre par écrit au propriétaire, pour approbation, toute proposition de substitution.
en raison de la non-disponibilité des matériaux ou de modifications apportées au design proposé, avant le début des travaux.

Résistance à la traction Fy

La résistance à la traction minimale pour le matériau de la plaque, le métal d'apport soudé et les assemblages soudés, telle que garantie par
la aciérie ou le fournisseur d'acier.

2.2 Contractuel

Les termes commerciaux utilisés dans cette spécification sont définis comme suit :

Propriétaire

L'entreprise pétrolière ou gazière, un associé ou une filiale, qui est l'utilisateur final de l'équipement et des installations.

Fournisseur

L'entreprise fournissant l'équipement et le matériel.

Entrepreneur

L'entrepreneur principal pour un travail défini.

Sous-traitant

Une entreprise a remporté un contrat par un entrepreneur pour réaliser une partie du travail attribué à l'entrepreneur.

Autorité d'inspection

L'organisation représentant le Propriétaire ou l'Entrepreneur qui vérifie que l'équipement et les installations ont
a été conçu, construit, inspecté et testé conformément aux exigences de cette spécification
et le bon de commande/contrat.
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Inspecteur

Une personne qualifiée représentant le Propriétaire, le Fournisseur/Contratant ou l'Autorité d'Inspection assignée,

qui vérifie que l'équipement et les installations ont été conçus, construits, inspectés et testés dans
conformément aux exigences de cette spécification et du bon de commande/contrat.

3.0 CONCEPTION

3.1 Codes et Normes

3.1.1 La conception et la fabrication des réservoirs de collecte doivent être conformes à cette spécification ainsi qu'aux codes,
normes et dispositions indiquées ailleurs dans la documentation contractuelle.

3.1.2 Les codes et normes suivants, ainsi que les références y afférentes, seront considérés comme faisant partie de
cette spécification. Toutes les recommandations s'appliqueront sauf modification spécifique dans les présentes.

ASME - Société américaine des ingénieurs mécaniques

Code des chaudières et des appareils sous pression ASME

Section II Matériaux

Section V Examen nondestructif

Section VIII Vaisseaux sous pression, Division 1

Section IX Qualifications en soudage et brasage

ASME B16.5 Flasques de tuyauterie et raccords à flasque

ASME B16.9 Raccords de soudure à l'arc en acier forgé fabriqués en usine

ASME B16.11 Raccords forgés, à souder par emboîtement et filetés

ASME B31.3 Tubage de process

API - Institut Pétrolier Américain

API 650 Réservoirs en acier soudés pour le stockage de pétrole

API 2000 Venting des réservoirs de stockage atmosphériques et à basse pression

3.1.3 À moins d'indication contraire dans le Bon de Commande/Contrat, la dernière édition des codes et spécifications à
la date de la commande sera utilisée.
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3.2 Installation

Cette description d'installation fournit uniquement les données d'interface nécessaires pour faciliter la conception par le réservoir de puisard.
Fournisseur/Entrepreneur. L'installation sur site ne fait pas nécessairement partie de la fourniture du réservoir qui doit être
tel que défini dans le bon de commande/contrat.

On supposera que le réservoir de collecte doit être installé dans une excavation ouverte contenant une base en béton
dalle ou béton de propreté puis remblayé.

La possibilité de soulèvement/flottation du réservoir vide en raison de la pression hydrostatique de l'eau souterraine doit être
considéré.

L'élévation calculée doit être contrebalancée pour se conformer à GES Q.03, Section 3.4.3, par l'une des options suivantes
methods:

(a) Ancrage du réservoir à une dalle de base en béton armé structurale conçue conformément à
GES Q.03, Section 7.3.

(b) Placer le réservoir sur un béton d'aplomb conformément à GES Q.03, Section 5.3, puis le peser.
revêtement de l'extérieur des parois du réservoir avec du béton maigre coulé sur place conformément à la GES Q.03, Section
4.2.2. Le revêtement en béton doit être vibré pour garantir l'adhérence aux clips ou clés du réservoir fournis.
dans le cadre de la fabrication du réservoir.

Le reste de l'excavation doit être remblayé avec un matériau granulaire approuvé conformément à
GES Q.01.

3.3 Conception d'équipement

3.3.1 (a) Charges de conception

Les réservoirs doivent être conçus pour la pire combinaison des charges suivantes, le cas échéant :

- pression interne;
- pression externe (pression de la terre);
- tête statique;
- pression hydrostatique externe (eau souterraine);
- charges de toiture;

- charges de support;
- charges de vent (au-dessus du sol);
- charges de buse.

(b) La tête statique interne à prendre en compte doit être la charge hydrostatique liquide sur le réservoir lorsque
complètement plein, plus 3,28 pieds (1000 mm) de pression hydrostatique. Pour des raisons de conception, le liquide
la densité spécifique sera la valeur liquide réelle ou 1,0, selon la plus grande des deux.

(c) La pression hydrostatique externe, due à la nappe phréatique, sera définie ailleurs dans le contrat.
des documents, mais ne doivent en aucun cas être supérieurs à la profondeur d'enfouissement du réservoir.

(d) À moins que cela ne soit défini ailleurs dans la documentation du contrat, la pression du sol sur les côtés du réservoir
sera considéré comme une pression hydrostatique due à un fluide d'une densité de 32 lb/ft3(500 kg/m3) ci-dessus, et
20 lb/pi3(300 kg/m3) en dessous du niveau de la nappe phréatique. Les pressions terrestres seront additives à
pression de l'eau souterraine dans (c) ci-dessus.
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(e) La pression du vent de conception sera celle indiquée ailleurs dans la documentation du contrat, et appliquée.
à la superficie projetée du réservoir et des supports au-dessus du sol. En lieu d'un calcul précis, le
2 2
Le fournisseur/entrepreneur peut utiliser une pression du vent conservatrice de 25 lb/pi (2 kN/m ) pour le design.

(f) Les toits de réservoir doivent être conçus pour les pires conditions suivantes :

- une force distribuée de 25 lb/pi2(2 kN/m2) sur l'ensemble du toit ;

- une force ponctuelle de 225 lbf (1 kN) à n'importe quel point;
- charges d'équipement.

3.3.2 Contraintes et flèches admissibles

(a) Vessel design for internal and external loads shall be in accordance with GES V.06.

(b) Les limites de contrainte admissibles seront :

Direct = 0,66 Fy
Combiné (direct et flexion) = 0,66 Fy
cisaillement = 0,40 Fy
Roulement = 0,75 Fy
Flexion = 0,66 Fy

where Fy is the minimum yield strength of materials at design temperature.

(c) Les charges de compression susceptibles de provoquer un flambage (par exemple en raison de supports ou de levage) doivent être soumises à

considération spéciale.

(d) La tolérance minimale pour la corrosion interne et externe sur toutes les pièces en acier au carbone sera de1/8(3.0
mm) combiné.

(e) L'épaisseur minimale du réservoir doit être3/16(5 mm) plus allowance de corrosion.

(f) L'épaisseur minimale des buses et des cols de trappe doit être l'épaisseur du "poids standard"
épaisseur du tube ou de la coque, selon ce qui est le plus petit.

1
(g) La déviation des côtés plats et du toit des réservoirs rectangulaires ne doit pas dépasser /300de l'étendue sous
conditions de conception.

(h) Les propositions de méthode de fixation des réservoirs doivent être soumises au Propriétaire pour approbation. L'ensemble
La force de cisaillement et le moment fléchissant à la position de soutien doivent être basés sur la charge dans le pire des cas.
sur le réservoir en condition vide ou pleine. Le dimensionnement des soudures/boulons doit être basé sur le
suivant :

Taille minimale de boulonnage = 0,75" de diamètre (M20)

Tension admissible = 14 500 psi (100 N/mm2)
Soudures d'angle (pattes) = 0,375" (9,5 mm) min

(i) Le poids de levage pour le positionnement du réservoir doit être deux fois le poids du réservoir. Chaque réservoir doit avoir
un minimum de deux poignées de levage.
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3.3.3 Accessoires

(a) Les dispositions suivantes s'appliqueront aux buses installées sur le réservoir :

- Les collets de buse doivent être fabriqués en tube sans soudure, sauf pour les collets de buse de plus de NPS 16.
peut être fabriqué à partir de tôle enroulée avec une jointure soudée bout à bout de pénétration complète et longitudinale
qui sera soumis aux exigences d'inspection des soudures à l'arc;
- Les buses NPS 2 et supérieures doivent être à brides;
- les connexions inférieures à NPS 2 doivent être filetées;
- Des raccords de 6 000 lb doivent être utilisés pour les connexions filetées;
- toutes les brides de buse doivent être à face surélevée, conformément à l'ASME B16.5;
- Les cotes des brides doivent être conformes aux dessins de conception, mais doivent être de Classe
150 évaluations comme minimum;
- Les buses de NPS 1½ et plus petites doivent être équipées de deux renforts rigides à 90°° ;
- les connexions devront être affleurantes avec la surface intérieure du réservoir;
- Des plaques de renforcement doivent être fournies pour chaque buse supérieure à NPS 2 et doivent être
conçu sur la base d'un remplacement complet du matériel;
- tous les coussinets de renforcement doivent être dotés d'un trou d'essai taraudé ¼ po NPT (6 mm);
- Les plaques de renforcement ne doivent pas couvrir les soudures traversantes dans la coque.

(b) Au moins une ouverture de regard carrée minimale de 20 pouces doit être fournie. Des charnières doivent être fournies.
pour la manipulation des trappes d'accès qui doivent également être fournies avec deux 3" x 6" (75 x 150 mm)
poignées situées à l'extérieur.

(c) Chaque réservoir doit être équipé de deux bosses de mise à la terre.

(d) Tous les toits plats doivent être conçus avec une pente de 1 dans 50 pour s'assurer qu'ils sont auto-drainants.
Les raidisseurs et autres attaches externes continues doivent avoir des trous de drainage.

(e) Des vannes de ventilation et de dépression dimensionnées conformément à la norme API 2000 doivent être fournies.
pour la respiration normale du réservoir due aux variations de température et de liquide
mouvement à l'intérieur et à l'extérieur du réservoir. Les exigences de ventilation d'urgence, en cas d'incendie, doivent être
sous réserve de l'approbation du Propriétaire.

(f) Des passages d'homme sont fournis dans un toit en acier avec des buses pour localiser le réservoir vertical.
pompes et autres accessoires, selon les besoins.

4.0 MATÉRIAUX

4.1 Sélection de matériaux

Les matériaux autres que l'acier au carbone ne doivent pas être utilisés sans l'approbation du Propriétaire.

Tout acier au carbone doit être adapté au soudage.

Tous les tuyaux doivent être sans soudure, sauf disposition contraire dans la section 3.3.3(a).

Les matériaux pour les fixations structurelles permanentes, soudés à la coque, doivent être de la même valeur nominale.
composition des matériaux du réservoir.
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5.0 FABRICATION

La fabrication ne doit pas commencer tant que l'approbation écrite des dessins d'atelier, des calculs, des procédures de soudage et
Les certificats de qualification de soudeur ont été reçus du propriétaire.

Le fournisseur/entrepreneur doit notifier le propriétaire de la date de début prévue de la fabrication réelle.

5.1 Procédures

5.1.1 Découpe et préparation de plaque pour le soudage

Les matériaux de plaque peuvent être découpés à la taille et chanfreinés par des méthodes thermiques ou mécaniques conformes aux normes acceptées.
pratique.

Des précautions doivent être prises pour s'assurer que les préparations de soudure sont correctement profilées.

5.1.2 Procédure de soudage et qualifications de procédure

Avant d'effectuer toute soudure de production, le Fournisseur/Entrepreneur devra soumettre au Propriétaire son
procédure de soudage proposée.

La qualification du procédé de soudage doit répondre aux exigences de GES W.01.

5.1.3 Tests de qualification de performance des soudeurs

Tous les soudeurs et les opérateurs de soudage doivent être qualifiés conformément aux exigences de GES W.01.

5.1.4 Identification of Welders

Tous les soudeurs qualifiés pour le travail se verront attribuer des numéros d'identification. Une petite zone de la soudure
le renforcement doit être meulé à plat et le marquage d'identification du soudeur doit être estampé dans cette zone. Comme un
des dessins alternatifs « tels que construits » montrant l'emplacement et l'étendue du soudage, effectué par chaque soudeur, est
acceptable.

5.1.5 Plaques de test de contrôle de production

Sauf indication contraire sur les fiches techniques de l'équipement, les plaques de test de contrôle de production ne sont pas requises.

5.1.6 Soudage
Tous les principaux joints de coque devront être des soudures à plat avec une soudure à pleine pénétration et une fusion complète.

Les joints à souder de bout doivent être soudés des deux côtés lorsque l'accès le permet.

Les bandes de soutien ne doivent pas être utilisées.

Soudures de fixation pour ancrages de réservoir, renforts de coque, supports d'isolation, supports de tuyauterie et similaires
les composants doivent être continuellement soudés au fillet.

Tous les soudures d'angle, y compris les soudures côté/côté et côté/plancher, doivent être des soudures à filet continues de chaque côté ou d'un coin.
soudure par emboîtement

3
Le soudage en filet minimum doit avoir une longueur de jambe de /seize(5 mm) excluant la marge de corrosion.
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Tout travail de réparation doit être soumis à approbation. Les réparations par soudure doivent être réalisées en utilisant la même procédure que
pour le soudage initial.

Les contre-dépouilles de soudure et l'accumulation excessive de métal de soudure qui créent des angles raides aux coins des soudures d'angle.
devra être réparé.

6.0 TOLERANCES

Les tolérances de fabrication suivantes s'appliquent :

Dimensions du réservoir - ± ¼" (6 mm)

Positions des buses/saillies - ± 1/8(3 mm)
Position angulaire de la buse - ± 0,5°
axe, face de buse

7.0 INSPECTION

7.1 Procédures

7.1.1 Tous les éléments d'installations et d'équipements mentionnés dans cette spécification seront soumis à inspection par le
Propriétaire. Le vendeur/entrepreneur devra permettre un accès libre au propriétaire pour inspecter tous les aspects de la conception,
matériaux et fabrication.

7.1.2 Toutes les activités d'inspection, y compris toute exigence spéciale, doivent être convenues avec le Propriétaire et doivent être
incorporé dans le Plan de Contrôle de Qualité convenu fourni par le Fournisseur/Entrepreneur.

7.1.3 Tous les opérateurs d'équipements de CND doivent avoir une connaissance approfondie du fonctionnement de l'équipement à
utilisé et devra détenir un certificat de compétence approprié qui doit être approuvé par le Propriétaire. Tout
Les procédures et qualifications de NDT devront être approuvées par le propriétaire.

L'approbation des dossiers NDT peut être soumise à l'approbation à la discrétion du propriétaire.

7.1.4 Le fournisseur/le contractant doit fournir au propriétaire toutes les installations raisonnables pour leur permettre de s'assurer que le
L'équipement est fabriqué et testé conformément à cette spécification.

Le Vendeur/Contractant devra offrir au Propriétaire l'opportunité d'assister à tout ou partie des éléments suivants.
contrôles de qualité. Les détails seront convenus mutuellement entre le Propriétaire et le
Fournisseur/Entrepreneur, avant le début de la fabrication.

(a) Travail de qualification de la procédure de soudage et de l'opérateur;

(b) examen des coques laminées et soudées;

(c) identification des matériaux par rapport aux certificats d'essai Mill et tests d'impact, si nécessaire ;

(d) examen de soudage;

(e) examen de film radiographique;

(f) examen interne et externe des réservoirs;

(g) tests de pression;

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(h) vérification dimensionnelle finale;

(i) examen après nettoyage;

(j) examen après peinture, si spécifié;

(k) vérification des détails de la plaque signalétique du code;

(l) révision et signature des dossiers du fournisseur/entrepreneur.

7.1.5 Aucune approbation de la part du Propriétaire ne dégagera le Fournisseur/Entrepreneur de toute responsabilité concernant
garanties et conformité à cette spécification, ou son devoir de livrer l'équipement complet en
conformément aux spécifications, aux dessins et au programme.

7.2 Méthodes

7.2.1 Inspection Visuelle

L'inspection finale doit être réalisée après l'élimination de toutes les écailles de laminoir, de la saleté, des grains, des projections de soudure, de la peinture, de l'huile ou
autres matières étrangères du réservoir. Il incombe au fournisseur/entrepreneur de proposer le réservoir dans un état approprié
condition pour l'examen du propriétaire.

Tous les soudures devront être inspectées visuellement à 100 %.

7.2.2 Examen par particules magnétiques et par pénétration liquide

L'examen par particules magnétiques sera utilisé pour examiner le soudage de l'acier au carbone. Le test par pénétrant liquide
sera utilisé pour examiner le soudage des aciers non magnétiques.

La méthode des particules magnétiques et les normes d'acceptation doivent être conformes à la norme API 650.
Section 6.2.

La méthode de pénétration de fluide et les normes d'acceptation doivent être conformes à la norme API 650.
Section 6.4.

L'étendue des tests MPI/DPI des soudures est la suivante :

- 10 % sur toutes les soudures à pleine pénétration, y compris les buses ;

- 100 % sur les soudures des pattes de levage ;

- 100 % sur les soudures de réparation.

Tous les examens non destructifs doivent être effectués avant l'hydrotest.

8.0 TEST

8.1 Tests légaux

8.1.1 Le fournisseur/contractant doit effectuer le test hydraulique sur le réservoir, conformément à l'API 650 et ceci
spécification.

8.1.2 Tous les réservoirs doivent être soumis à des essais hydrostatiques à une pression d'essai équivalente à 1,25 fois la pression à laquelle le réservoir est
désigné pour tenir compte de la charge statique totale.
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8.1.3 Le fournisseur/entrepreneur doit soumettre sa procédure de test par écrit au propriétaire pour approbation.

8.1.4 Les essais seront réalisés en présence de l'inspecteur du propriétaire.

8.2 Procédures de test

8.2.1 Aucun type de conservateur ou de peinture ne doit être autorisé à couvrir un joint, mécanique ou soudé avant le test.
complet.

8.2.2 Les coussinets de renforcement doivent subir un test d'air/spray à une pression de 7 psig (0,5 bar g) avant le
hydrotest.

8.2.3 Le fournisseur/contractant sera responsable de :

(a) Tester le réservoir par hydrostatique, y compris le remplissage et la vidange. Si de l'eau salée est utilisée pour le test
et restera dans le réservoir pendant plus de 30 jours, un aspirateur d'oxygène et un inhibiteur de corrosion
à 50 volume ppm (0,05 ml/l) chacun, sera ajouté. Après test, le réservoir sera vidé et
rincé soigneusement à l'eau douce propre.

(b) Fournir, poser et enlever toutes les lignes nécessaires pour les tests depuis le point d'approvisionnement en eau jusqu'à l'eau
point d'élimination.

(c) Clean out any standing water, silt or other dirt, left in a tank after hydrostatic testing so that the
L'intérieur du réservoir est propre et prêt à être peint ou traité selon les spécifications.

8.2.4 À l'issue des tests, le réservoir doit être nettoyé pour éliminer toute saleté, boue, etc.

8.2.5 Le système de peinture spécifié, le revêtement intérieur ou le traitement doit être ajouté après les tests hydrostatiques.
terminé.

8.3 Plaques de nom

1
8.3.1 Plaques nominatives à être /8(3 mm) d'épaisseur en acier inoxydable, estampé avec5 /32(4 mm) hautes majuscules, de manière permanente
attached to the tank via a pad or bracket.

8.3.2 Le support doit dégager toute isolation de 1,0" (25 mm).

8.3.3 Les informations suivantes doivent être fournies sur la plaque signalétique :

- numéro de commande de l'acheteur

- item number;
- date de commande
- manufacturer's name;
- paramètres de conception;
- test de pression;
- poids à vide.
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9.0 DOCUMENTATION

9.1 Schedules/Reports

9.1.1 Pour chaque réservoir, le fournisseur/contractant devra fournir avec sa proposition un calendrier montrant la soumission de tous
documents pour examen et approbation, sous-traitants proposés et approvisionnement en matériaux et un
programme de production/d'érection.

9.1.2 Le fournisseur/le sous-traitant soumettra avec la proposition un plan de contrôle de la qualité pour le contrat.

9.1.3 Après l'attribution du bon de commande/contrat, des rapports mensuels sur le design, l'approvisionnement en matériaux et la production
les progrès seront soumis au propriétaire.

9.2 Données et calculs

9.2.1 Pour chaque réservoir, le fabricant doit fournir avec sa proposition des fiches de données complètes contenant toutes les
informations pertinentes nécessaires à l'évaluation du design mécanique par le Propriétaire. Seront également incluses
toute documentation supplémentaire, spécifications, etc. et une liste de tout sous-traitant proposé.

Les documents doivent être soumis pour approbation/revue au Propriétaire dans les délais convenus entre les
Propriétaire et fournisseur/entrepreneur. Il incombe au fournisseur/entrepreneur de s'assurer que le
le calendrier de production du réservoir prend en compte les délais de soumission de la documentation, plus trois semaines
période de révision d'approbation par le propriétaire.

Le Vendeur/Entrepreneur sera responsable d'obtenir les approbations du Propriétaire.

9.2.2 Tous les calculs doivent être effectués de manière claire et logique. Lorsque les conditions impliquent l'utilisation de
Les formules ou méthodes non spécifiées dans le code de conception, la source de ces formules ou méthodes doit être
clairement référencé.

Les calculs informatiques ne seront acceptés que si toutes les entrées sont affichées, ainsi que les valeurs calculées de
termes intermédiaires et facteurs et options choisis, ainsi que les dimensions finales calculées, les contraintes ou autres
Les valeurs. Le programme informatique doit être validé à la satisfaction du Propriétaire.

9,3 Dessins

9.3.1 Les dessins suivants énumérés au paragraphe 9.3.2 à 9.3.5 doivent être envoyés par le Vendeur/Entrepreneur à
Propriétaire pour révision et approbation.

9.3.2 Les dessins de placage doivent, au minimum, montrer la position de toutes les soudures à travers l'épaisseur, ainsi que
épaisseurs de matériau et spécifications. De plus, il doit indiquer clairement la procédure de soudage
spécification applicable à chaque soudure. Le dessin de platage peut être combiné avec le général
dessin d'arrangement, à condition que ce dessin indique clairement les mêmes informations.

9.3.3 Les dessins de disposition générale doivent montrer l'emplacement relatif et les dimensions principales de tous les composants.
y compris les élévations et les orientations des buses.

De plus, les informations suivantes doivent être incluses dans les dessins d'assemblage :

- programme de buse;
- liste des dessins et procédures connexes;
- conditions d'exploitation;
- conditions de conception;
- marge de corrosion
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- hydrotest
- Exigences en matière de contrôle non destructif;

- conception du code et principales normes/spécifications;

- weight, empty, operating, full of water;
- exigences de peinture;
- general notes covering specified requirements;
- conditions de charge mécanique (par exemple, charges de buse, sismiques, pressions, etc.).

9.3.4 Les dessins de détail qui peuvent être inclus dans l'agencement général doivent inclure les épaisseurs et
dimensions de tous les composants, détails de soudure, exigences d'usinage et de finition de surface, joint et
détails de la plaque nominative.

9.3.5 Les plans tels que construits peuvent être les plans d'implantation générale annotés avec les dimensions réelles telles que construites.

9.4 Autres documents

9.4.1 Les procédures de soudage précédemment qualifiées peuvent être proposées par le fournisseur/entrepreneur, à condition que tous les soudures et
les tests ont été observés par une tierce partie indépendante et sont soutenus par des preuves de succès antérieurs
La preuve devra prendre la forme de dossiers de qualité des demandes précédentes.

9.4.2 Les procédures de contrôle non destructif (CND) doivent inclure la procédure générale à utiliser pour chaque type de CND employé, ensemble
avec des fiches techniques détaillées pour chaque configuration de joint applicable proposée pour chaque réservoir.

9.4.3 Toutes les demandes de concessions du fournisseur/entrepreneur pour toutes les substitutions et déviations de la
les exigences de la spécification du propriétaire, devront inclure une pleine justification technique de la demande, accompagnée de
explication détaillée de la nécessité et des raisons des demandes. Le fournisseur/le contractant ne devra pas
Supposez que le Propriétaire approuve les demandes de déviation. Conséquences du rejet par le Propriétaire d'un
La demande de concession sera de la responsabilité du vendeur/entrepreneur.

9.4.4 Les tailles de dessin doivent être conformes à la norme ISO A1 à A4. Tous les dessins doivent être adaptés à la microfilmage sur
Des films de 35 mm montés sur des cartes d'ouverture. Des copies de documents produits électroniquement seront fournies sur un
disque dans un format acceptable pour le Propriétaire,

9,5 Manuels

9.5.1 Livre de données

À l'achèvement de la fabrication, le fournisseur/entrepreneur soumettra au propriétaire un livre de données sur les réservoirs. Il devra
contient les éléments suivants :

- tous les dessins, y compris les dessins 'tels que construits';

- tous les calculs;
- Procédures et enregistrements de NDT;
- procédure et certificats d'hydrotamponnage;
- certificats de procédure de soudage/de qualification de soudeur;
- certificats d'inspection;
- frottement de plaque nominative ou photographie;
- procédure et enregistrements de traitement thermique;
- fiches de données de réservoir (tel que construit);
- certificat de conformité.

9.5.2 Le fournisseur/le contractant doit fournir au propriétaire un ensemble d'originaux mylar reproduisibles à taille réelle.
dessins.
 SPÉCIFICATION GÉNÉRALE D'INGÉNIERIE GES D.07
CUVES SUMP Page 16 sur 16
Rev 0 1999

10.0 AVANT L'EXPÉDITION

10,1 Peinture et revêtements

La préparation de la surface, les matériaux de peinture et la peinture doivent être conformes aux GES X.01, GES X.02 et
GES X.03 pour le travail au-dessus du sol.

La partie du réservoir sous terre peut être soumise à des conditions de terrain agressives et le
Le fournisseur/entrepreneur doit soumettre les détails du système de protection contre la corrosion proposé pour approbation par le propriétaire.

Les plaques préfabriquées destinées au soudage sur site doivent être laissées avec une marge de 2" (50 mm), non apprêtées.
Les marges non apprêtées peuvent être protégées pour le transport, avant le soudage sur site, par une préparation spéciale de soudage.
revêtement ou un primaire de préfabrication soudable.

10.2 Pièces de rechange

Le fournisseur/entrepreneur doit soumettre avec sa proposition une liste de pièces de rechange recommandées avec prix pour le démarrage et
deux ans de fonctionnement normal.

10.3 Garantie

10.3.1 Le Fournisseur/Entrepreneur doit garantir tous les matériaux et services fournis contre tout défaut pour une durée minimale
de 12 mois après la mise en service ou 24 mois à partir de la date de livraison sur site, selon la durée la plus courte
période, ou pour la période stipulée dans le Bon de Commande/Contrat.

10.3.2 Si un article est trouvé défectueux, le fournisseur/l'entrepreneur sera responsable de tous les coûts associés à
restaurer l'équipement au niveau spécifié par le bon de commande/contrat.
 FICHE DE DONNÉES N°

CUVE DE RECOLTE

N° de bon de commande / contrat

CLIENT
PLANTE LOCATION FEUILLE 1 de 4
SERVICE NUMÉRO D'ARTICLE No. of UNITS
DONNÉES D'EXPLOITATION ET DE CONCEPTION

1 Vendeur / Entrepreneur
2
3 Fluide stocké
4 Volume pi³ (m³)
5 Pression/Température de fonctionnement psig/°F (kPag/°C)
6 SG de liquide
7 Conception de tête liquide ft (m)
8 Code de conception
9 Pression de conception interne Réservoir pression d'eau (Pa) Bobine psig (kPag)
10
11 Métal Temp Design Réservoir Bobine °F (°C)
12
13 Tank Length ft (m) Tank Width ft (m) Tank Height ft (m)
14 Débit de pompage Entrée / Sortie In Dehors USgpm (m³/min)
15 Breathing Rate Entrée / Sortie pi³/h (m³/h) à psig (kPag) et °F (°C)
16 Marge de corrosion en (mm)
17 Couverture Inerte
18 Considérations sur les risques
19
20 Charge Vivante Uniforme (Incl. Sable) lb/ft² (kg/m²) Charge spéciale du toit lb/ft² (kg/m²)
21 Foundation Type Pluie maximale po/h (mm/h)
22
23 Code de conception sismique / Zone Facteur de tremblement de terre

24
25 MATÉRIAUX
26
27 Côtés Toit
28 Bas Renforcement
29 Flasques de buse Collets de buse
30 Installations
31 Structures
32 Internes Fixes Internes amovibles
33 Pièces jointes externes
34 Boulons internes / Écrous Boulons/Nut externes
35 Joints
36
37 Revêtement interne
38 Bobine de chauffage et buses
39 PEINTURE / REVÊTEMENT
40
41
42
43
44
45
Révision N°/Date
Prepared by/Date
Authorised by/Date
But
(C) 1999 CORPORATION NATIONALE DU PÉTROLE. Les informations sur cette feuille ne peuvent être utilisées que pour le but pour lequel elles sont fournies par le NOC.
 FICHE TECHNIQUE N°

CUVE DE SUMP
N° P.O. / CONTRAT
CLIENT
PLANTE LOCATION FEUILLE 2 de 4
SERVICE NUMÉRO D'ARTICLE No. of UNITS

1 Vendeur / Entrepreneur
2 CONSTRUCTION
3
4 Roof Type
5 Pente de toit ou rayon :
6
7
8 DONNÉES SUPPLÉMENTAIRES

9
10 Weight Empty: lb (kg)
11 Poids plein de fluide de fonctionnement lb (kg)
12 Poids plein d'eau lb (kg)
13 Capacité nominale pi³ / baril (m³)
14
15 Essai hydrostatique Plein d'eau
16 Examen de soudure
17
18 Test d'étanchéité Bas
19 Coquille
20
21 Rapport d'essai de laminoir Required / Not Required
22
23
24
25 ACCESSOIRES DE CHAR
26
27 Sump Type Standard Spécial Non
28 Tuyau interne Bobine de chauffage Surface pi² (m²)
29 Évacuation de toit
30 Pompe de puisard Yes/No Type : Par :
31 Vanne de respiration : Yes/No Type: Par :
32 Éteignoir de flamme Yes/No Type : Par :
33 Indicateur de niveau Yes/No Type : Par :
34 Dip Hatch Yes/No Type : Par :
35 Échelle interne {"yes":"Oui","no":"Non"}
36
37 NORMES DE RÉFÉRENCE
38
39
40
41
42
43
44
45
Revision No./Date
Préparé par/Date
Authorised by/Date
But
(C) 1999 CORPORATION NATIONALE DU PÉTROLE. Les informations contenues dans cette feuille ne peuvent être utilisées que pour le but pour lequel elles sont fournies par la CNP.
 FICHE DE DONNÉES N°

CUVE DE SUMP
P.O. / CONTRAT N°
CLIENT
PLANTE EMPLACEMENT FEUILLE 3 de 4
SERVICE ARTICLE N° No. of UNITS
Esquisse
Fournisseur / Entrepreneur

1
2
3
4
5
6
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8
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11
12
13
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15
16
17
18
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26
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45
Revision No./Date
Préparé par / Date
Authorised by/Date
But
(C) 1999 SOCIÉTÉ NATIONALE DU PÉTROLE. Les informations sur cette feuille ne peuvent être utilisées que pour le motif pour lequel elles sont fournies par la SNP.