Échangeurs de chaleur : normes et essais
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Échangeurs de chaleur à coque et tube
Pour les services de raffinerie générale
API STANDARD 660
CINQUIÈME ÉDITION, JUIN 1193
Les échangeurs doivent être réalisés selon la dernière version du TEMA, en accord avec la
dernière édition de la Section VIII, Division I, de l'ASME.
Le vendeur ou le fabricant doit être en accord avec les normes et réglementations locales.
La demande de l'acheteur doit inclure la fiche de spécifications, une liste de contrôle ou un autre
informations applicables. Toutes les informations nécessaires à la conception d'un échange, y compris
Toute demande spéciale ou exception aux normes doit être fournie.
Le vendeur doit inclure, pour chaque unité, une feuille de spécifications complète, ou lorsque la feuille
des spécifications est fournie par l'acheteur, un rapport indiquant la complète
concordance avec la feuille de spécifications.
À moins qu'il en soit spécifié autrement, un ensemble complet d'emballages doit être fourni par
chaque échangé.
INSPECTION ET ESSAIS.
7.1 Assurance Qualité
7.1.1 matériaux, et fabrication conforme au design mécanique, et le test des échangeurs de
la chaleur doit être soumise à inspection par l'acheteur, ou son représentant, ou les deux.
7.1.2Le vendeur devra notifier l'acheteur au moins 5 jours avant de commencer la fabrication.
Le vendeur devra également notifier à l'acheteur la date d'insertion du faisceau, d'autres points de
inspections requises et l'inspection finale.
7.1.3 Sauf indication contraire, l'inspecteur désigné par l'acheteur doit être
l'entrée au atelier du vendeur est permise pendant que les travaux sont exécutés. Sauf indication contraire
quoi que ce soit spécifié, le vendeur devra fournir à l'inspecteur, les facilités et quelques
opportunités raisonnables pour s'assurer que l'échange est fourni en accord
avec les spécifications données dans le bon de commande.
7.1.4 L'unité ne doit pas être libérée pour embarquer sans l'approbation de l'acheteur ou son
représentant de design.
7.1.5 Lorsque l'inspection est spécifiée par l'acheteur, elle doit consister au minimum en
le suivant
a. Vérifier la qualité des processus de soudage et la qualité des soudeurs et des opérateurs.
soudure qui est utilisée par le fabricant.
b. vérifier que la construction respecte les dessins applicables et leurs normes.
c. Réviser ou examiner les résultats d'un essai non destructif spécifié.
d. Assister à l'essai hydraulique et à tout essai supplémentaire spécifié par l'acheteur.
e. Examiner la certification requise des rapports d'essai de matériaux et les informations
reportée par le fabricant.
7.1.6 Ni les tubes, ni les espaces des tubes ne devront être percés sans notification de l'acheteur. Le
Le méthode et le procédé de calage devront être soumis à l'approbation de l'acheteur.
7.2 Contrôle de Qualité.
7.2.1 Si la radiographie complète (full) n'est pas définie ou requise par la Section VIII, Division I, de
code ASME, the exchanged or component must have the following radiographic spot:
a. Au moins un spot radiographique devra être fait de chaque catégorie A et B de joints. Les buses
Les soldates sont exclues de ces exigences.
b. Le spot radiographique devra inclure chaque démarrage et arrêt de la soudure effectuée avec le
processus de fusion automatique par arc immergé.
c. Le spot radiographique devra mesurer au minimum 10 pouces de longueur ou doit être toute la longueur
où la soudure est inférieure à 10 pouces de longueur.
d. Le spot radiographique ne doit pas dépasser les normes de porosité de la Section VIII, Division
Je, du Code ASME, pour la radiographie complète des joints.
7.2.2 L'examen par particules magnétiques et le critère d'acceptation doivent être conformes
avec l'Annexe 6 de la Section VIII, Division I, du Code ASME.
7.2.3 Pour les matériaux non magnétiques, un examen par liquides pénétrants devra être utilisé
au lieu de cela, ils ont examiné par des particules magnétiques requises.
7.2.4 L'examen par des liquides pénétrants et le critère d'acceptation devront être conformes
avec l'Annexe 8 de la Section VIII, Division I, du Code ASME.
7.2.5 Les exigences pour l'essai de dureté des soudures sont les suivantes :
a. Le métal de soudure et la zone thermiquement affectée des soudures qui retiennent la pression dans
des composants faits d'un matériau ayant un numéro P de 1, 3, 4, 5, 6 ou 7 devront être
testés.
b. L'examen devra être effectué après toute demande de traitement thermique
postsoudure.
c. Le test de dureté ne devra pas dépasser 225 Brinell pour les matériaux avec le numéro P de 1, 3 ou 4; ou
240 pour les matériaux avec le numéro P de 5, 6 ou 7.
d. La dureté devra être déterminée en utilisant une boule d'un diamètre de 10 millimètres,
à moins qu'une autre chose ne soit spécifiée.
e. Une soudure longitudinale, ou une soudure circulaire, et chaque connexion de soudure au
Le composant où la connexion est NPS 2" ou plus doit être testé.
f. Si plus d'un procédé de soudage est utilisé pour fabriquer des soudures longitudinales ou
Les lectures de dureté doivent être effectuées sur les dépôts de soudure à chaque
procédure.
7.2.6 Pour les constructions avec revêtement allié à un matériau de base avec un nombre P de 3 ou plus,
la section nue du métal de base et le soudage devront être tous deux examinés par la méthode
de particules magnétiques avant d'appliquer la soudure de recouvrement.
7.2.7 Toute soudure finale sur le matériau pour aciers ferromagnétiques avec un numéro P de 3 ou
le maire devra être examiné après le traitement thermique post-soudage (à moins que le
Le code ASME spécifie d'examiner après l'essai hydrostatique par la méthode de
particules magnétiques.
7.2.8 Soudures finales sur tous les matériaux non magnétiques, qu'il s'agisse d'alliage solide ou de feuille
la cladiada avec alliage doit être examinée par la méthode des liquides pénétrants après
tout exigence de traitement thermique post-soudage.
7.2.9 L'inspection visuelle finale des soudures devra être réalisée après le traitement thermique.
postsoudure.
7.3 Test de Pression
7.3.1 Excepté pour les conceptions de différentielle de pression, un essai indépendant du côté des tubes et le
le côté du casque doit être exécuté. La température minimale du fluide pour l'essai hydrostatique doit être
comme recommandé dans la Section VIII, Division I, du Code ASME.
7.3.2 La prueba hidrostática devra être maintenue pendant au moins une heure. Après
complété le test, l'échange devra être drainé.
7.3.3 L'eau utilisée pour les essais hydrostatiques des unités dans lesquelles des matériaux en acier
L'acier inoxydable austénitique sera soumis à cet essai, le fluide devra être de l'eau potable avec un
contenu en ions chlorure (chloride) inférieur à 50 ppm.
7.3.4 Lorsque cela est spécifié par l'acheteur, l'essai hydrostatique du côté coque doit être
conduite avec le bonnet ou le canal retiré.
7.3.5 Les renforts des bouches devront être testés pneumatiquement à 25 psi (170 kPa).
7.3.6 Pour des raisons de sécurité, tout essai pneumatique supplémentaire devra être
réalisée à une pression nominale de 25 psi.
7.3.7 Toute autre exigence, comme l'utilisation de l'essai de bagues, doit être mutuellement
accordée entre l'acheteur et le vendeur.
7.3.8 Les joints des brides qui ont été séparés après l'essai hydrostatique
elles devront être réassemblées avec un emballage non utilisé et reprotées hydrauliquement.
7.3.9 La peinture ou un autre revêtement extérieur ne devra pas être appliqué sur les soudures avant
que la prueba hidrostática finalise.