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Techniques de moulage en fonderie

Le document décrit différents procédés de moulage permanent, notamment le moulage en coquille par gravité et le moulage sous pression, en précisant leurs principes, outillages, modes opératoires et applications. Le moulage en coquille utilise la gravité pour couler des pièces en métal, tandis que le moulage sous pression injecte le métal liquide sous haute pression. Les deux méthodes sont adaptées pour la production de pièces en grandes séries avec des exigences de qualité élevées.

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Techniques de moulage en fonderie

Le document décrit différents procédés de moulage permanent, notamment le moulage en coquille par gravité et le moulage sous pression, en précisant leurs principes, outillages, modes opératoires et applications. Le moulage en coquille utilise la gravité pour couler des pièces en métal, tandis que le moulage sous pression injecte le métal liquide sous haute pression. Les deux méthodes sont adaptées pour la production de pièces en grandes séries avec des exigences de qualité élevées.

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B- LES MOULES PERMANENTS :

Les moules sont métalliques (en fonte ou en aciers spéciaux réfractaires), permettent de
couler un grand nombre de pièces. On distingue les procédés suivants :
Le moulage en coquille par gravité
Le moulage sous pression
Le moulage par centrifugation
La coulée en continue …
4. Le moulage en coquille par gravité :
4.1 Principe :
La pièce est obtenue à partir d’un moule métallique appelé coquille. L'introduction de
l'alliage dans la coquille est assurée par la seule action de la pesanteur, ce qui lui fait
donner le nom de moulage en coquille par gravité à ce procédé.
4.2 Outillages :
le moule comprend
L’empreinte, les noyaux et les broches qui permettent d’évider la pièce
Le système d’alimentation, coulée, masselottes, évents…
Les organes de manutention, de fermeture, d’éjection…
4.3 Poteyage des empreintes de coquilles :
L’intérieur des moules métallique est revêtu d’enduits qui forme un dépôt protecteur.
Permet :
Un meilleur contrôle de la chaleur
De mieux diriger la solidification de la pièce
…
4.4 Mode opératoire :
Chaque élément doit permettre l'enchaînement logique des opérations qui constituent un
cycle de fabrication :
1. Mise en place des noyaux destructibles
2. Fermeture du moule
3. Avancés des broches et des tiroirs
4. Remplissage
5. Refroidissement
6. Extraction des broches et des tiroirs
7. Ouverture du moule
8. Éjection de la pièce
9. …

4.5 Application :
Convient pour la fonte et tous les alliages lagers : Alliage d’aluminium, de
magnésium et pour le laiton…
Valable pour les pièces produites en moyennes ou grandes series et en petites
series répétitives.
Bon état de surface
Meilleure présion dimensionnelles et géométriques
4.6 Exemple d’application : Moulage en coquille :
5. Le moulage sous pression :
5.1 Principe :
le métal liquide est injecté sous forte pression (Al Si9Cu3Fe) peut aller jusqu'à 1200
bar et à grande vitesse d'injection dans un moule (jusqu'à 50 m/s) fixé sur les plateaux de
la machine.
5.2 Machines :
Elles sont de deux types :
a- Machine à chambre froide :
l’alliage liquide est maintenu liquide dans un four indépendant de la machine. A
chaque injection, l’alliage est versé dans le conteneur au moyen d’une louche ou d’un
dispositif mécanisé.
Une presse d'injection sous pression à chambre froide :
Sa force de fermeture varie 500 à 40000 KN soit 50 à 4000 tonnes.
Ces machines permettent de couler :
les alliages lagers,
les alliages cuivreux à base de magnésium
b- Machine à chambre chaude :
Dans ce type de machine la chambre de pression est immergée dans l’alliage
liquide du creuset (d’où le nom de chambre chaude).
Une presse d'injection sous pression à chambre chaude :
Sa force de fermeture varie 50 à 3000 KN soit 5 à 30 tonnes.
Ces machines sont réservées aux alliages à point de fusion bas :
les alliages d’alluminium,
les alliages de plomb,
les alliages de zinc
…
5.3 Outillages :
Le moule comprend :
L’empreinte souvent rapportée, ce qui facilite le remplacement et la remise à l’état
les noyaux sont métalliques et les broches permettent d’obtenir des formes
intérieures
Le système d’alimentation, coulée, masselottes, évents…
Un système de circulation d’eau placé dans le moule permet de réguler la
température.
…
5.4 Poteyage des empreintes de coquilles :
Consiste à pulvériser à chaque cycle sur le moule un mélange d'eau (98%) et de
produit démoulant (2%). Cette opération sert à refroidir le moule, à le protéger et enfin
à démouler correctement la pièce.

5.5 Mode opératoire :


1. Fermeture du moule
2. Injection du liquide (Remplissage)
3. Refroidissement
4. Ouverture du moule
5. Éjection de la pièce
5.6 Application :
Convient pour les alliages lagers :
les alliages d’aluminium,
les alliages de magnésium
et pour le laiton…
Valable pour les pièces produites grandes series à cause du prix de revient élevé
des outillages.
Excellents états de surface (Ra = 2 μm)
Meilleur présion dimensionnelles et géométriques
5.7 Durée de vie des moules :
Les moules en fonderie sous pression peuvent être très complexes, coûter entre
30 000 € et 500 000 €, et représenter entre 10 et 15% du prix final des pièces réalisées
(hors usinage).
Les empreintes ont une durée de vie de :
150 000 injections (pour les alliages d'aluminium)
500 000 à 1 million d'injections pour les alliages de zinc (zamak)
20 000 à 40 000 injections pour les alliages de cuivre (laiton 60/40)
Les empreintes « meurent » par fissurations progressives résultant des chocs
thermiques (chauffage brutal lors de l'injection de l'alliage et refroidissement causé
par le poteyage).
5.8 Exemple d’application : Moulage sous pression :

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