10 FONDAMENTAUX DE LA FONDATION DES MÉTAUX

Questions de révision
10.1 Identifier quelques-uns des avantages importants des procédés de moulage par forme.

Répondre. Les avantages incluent : (1) des géométries de pièces complexes sont possibles ; (2) certains moulages
les opérations sont des processus de forme nette, ce qui signifie qu'aucune autre opération de fabrication n'est nécessaire
pour réaliser la forme de la pièce finale ; (3) des pièces très grandes sont possibles ; (4) applicable à tout métal
qui peuvent être fondus ; et (5) certains processus de moulage sont adaptés à la production de masse.

10.2 Quelles sont certaines des limitations et inconvénients du moulage ?

Réponse. Les inconvénients incluent : (1) des limitations sur les propriétés de résistance mécanique ; (2) la porosité ; (3)
mauvaise précision dimensionnelle ; (4) dangers pour la sécurité liés à la manipulation de métaux chauds ; et (5)
problèmes environnementaux.
10.3 Comment appelle-t-on généralement une usine qui effectue des opérations de coulée ?

Une fonderie.
10.4 Quelle est la différence entre un moule ouvert et un moule fermé ?
Répondre. Un moule ouvert est ouvert à l'atmosphère en haut ; c'est un conteneur ouvert dans le souhaité
une forme qui doit être plate en haut. Un moule fermé a une cavité qui est entièrement enclavée par le
moule, avec un passage (appelé le système de coulée) menant de l'extérieur vers la cavité. Fusion
Le métal est versé dans ce système de gouttière pour remplir le moule.

10.5 Nommez les deux types de moules de base qui distinguent les processus de coulée.

La réponse. Les deux types sont : (1) moules jetables et (2) moules permanents.
10.6 Quel processus de coulée est le plus important commercialement?
La méthode de coulée la plus importante est la coulée en sable.
10.7 Quelle est la différence entre un motif et un noyau dans le moulage au sable ?

La moule détermine la forme extérieure de la pièce coulée, tandis qu'un cœur détermine sa
géométrie interne.
10.8 Que signifie le terme surchauffe ?
Réponse. La surchauffe est la différence de température au-dessus du point de fusion à laquelle le liquide en fusion
le métal est versé. Le terme fait également référence à la quantité de chaleur qui est extraite du liquide
métal entre le coulage et la solidification.
10.9 Pourquoi devrait-on éviter l'écoulement turbulent du métal en fusion dans le moule ?

Réponse. La turbulence cause plusieurs problèmes : (1) accélère la formation d'oxydes dans le solide.
métal, et (2) érosion du moule ou usure progressive du moule due à l'impact du métal en fusion.
10.10 Quelle est la loi de continuité telle qu'elle s'applique à l'écoulement du métal en fusion dans le moulage ?

La loi de continuité, ou équation de continuité, indique que le débit volumétrique est

constant tout au long de l'écoulement du liquide.

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10.11 Quels sont certains des facteurs affectant la fluidité d'un métal en fusion lors du versement dans un moule
cavité ?
Répondre. Les facteurs incluent : (1) la température de versement, (2) la composition de l'alliage métallique, (3) la viscosité de
métal liquide, et (4) transfert de chaleur vers l'environnement.
10.12 Que signifie la chaleur de fusion en fonderie ?

La chaleur de fusion est la quantité d'énergie thermique requise pour transformer le métal de l'état solide
de l'état solide à l'état liquide.

10.13 En quoi la solidification des alliages diffère-t-elle de la solidification des métaux purs ?

Les métaux purs se solidifient à une température unique équivalente au point de fusion. La plupart des alliages
(les exceptions sont les alliages eutectiques) commencent à se solidifier à la liquidus et complètent la solidification à la
solidus, où le liquidus est à une température plus élevée que le solidus.
10.14 Qu'est-ce qu'un alliage eutectique ?

Une alliage eutectique est une composition particulière dans un système d'alliage pour laquelle le solide et
Les températures de liquidus sont égales. La température est appelée température eutectique. Ainsi,
La solidification se produit à une température unique, plutôt que sur une plage de températures.
10.15 Quelle est la relation connue sous le nom de règle de Chvorinov dans la coulée ?

Réponse. La règle de Chvorinov est résumée : TST = Cm(V/A)2, où TST = temps total de solidification,
Cm= constante, V = volume du moulage, et A = surface du moulage.
10.16 Identifier les trois sources de contraction dans une coulée métallique après le versement.

Réponse. Les trois contractions se produisent en raison de : (1) la contraction du métal en fusion après versage,
(2) contraction de solidification lors de la transformation de l'état de liquide à solide, et (3) thermique
contraction à l'état solide.
10.17 Qu'est-ce que le moulage achillin ?

Une chill est un radiateur placé pour encourager un gel rapide dans certaines régions du moulage.
QCM
Il y a un total de 13 réponses correctes dans les questions à choix multiples suivantes (certaines questions ont
plusieurs réponses qui sont correctes). Pour obtenir un score parfait au quiz, toutes les réponses correctes doivent être
donné, puisque chaque réponse correcte vaut 1 point. Pour chaque question, chaque réponse omise ou incorrecte
la réponse réduit le score de 1 point, et chaque réponse supplémentaire au-delà du nombre de réponses requises
réduit le score de 1 point. Le score en pourcentage au quiz est basé sur le nombre total de réponses correctes
réponses.
10.1 La coulée de sable est laquelle des types suivants ? (a) moule jetable, ou (b) moule permanent.
Répondre. (a)
10.2 La partie supérieure d'un moule de coulée en sable est appelée laquelle des suivantes ? (a) moule supérieur, ou (b) moule inférieur.

Répondre. (a)
10.3 Dans le moulage, une boîte à moule est laquelle des suivantes ? (a) bouteille de boisson pour fondeurs, (b) bo
qui maintient le copeau et le tirage, (c) conteneur pour maintenir le métal liquide, ou (d) métal qui s'extrait
entre les moitiés du moule.
Répondre. (b)

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10.4 Dans le travail de fonderie, un coureur est lequel des suivants ? (a) canal dans le moule menant de la
descente vers la cavité principale du moule, (b) fondeur qui déplace le métal en fusion vers le moule, ou
(c) canal vertical dans lequel le métal en fusion est versé dans le moule.
Répondre. (a)
10.5 Le temps total de solidification est défini comme lequel des éléments suivants ? (a) temps entre le versement et
solidification complète, (b) temps entre le coulage et le refroidissement à température ambiante, (c) temps
entre la solidification et le refroidissement à température ambiante, ou (d) le temps pour libérer la chaleur de fusion.

Répondre. (a)
10.6 Pendant la solidification d'un alliage lorsque un mélange de métaux solides et liquides est présent, le
Un mélange solide-liquide est appelé lequel des éléments suivants ? (a) composition eutectique, (b) lingot
segregation, (c) liquidus, (d) mushy zone, or (e) solidus.
Répondre. (d)
La règle de Chvorinov 10.7 stipule que le temps total de solidification est proportionnel à lequel des éléments suivants
n 2
quantities? (a) (A/V) , (b) H,f (c) Tm, (d) V, (e) V/A, ou (f) (V/A) ; où A = surface de
casting, Hfchaleur de fusion, Tm = température de fusion, et V = volume du moulage.
Answer. (f)
10.8 Un releveur dans la coulée est décrit par lequel des éléments suivants (peut être plus d'une réponse) ? (a) un
insérer dans le moulage qui inhibe la flottabilité du noyau, (b) système d'alimentation dans lequel le noyau alimente
directement dans la cavité, (c) métal qui ne fait pas partie de la coulée, (d) source de métal en fusion à alimenter
le moulage et compenser le retrait lors de la solidification, et (e) le métal de rebut qui est généralement
recyclé.
Réponse. (c), (d) et (e).
10.9 Dans un moule de coulée en sable, le rapport V/A du réservoir doit être lequel des suivants par rapport à
le rapport V/A du moulage lui-même ? (a) égal, (b) supérieur, ou (c) inférieur.
Répondre. (b)
10.10 Un buse qui est complètement enfermé dans le moule en sable et relié à la cavité principale par un
Le canal pour alimenter le métal en fusion s'appelle lequel des suivants (peut en avoir plusieurs) ? (a)
riser aveugle, (b) riser ouvert, (c) riser latéral, et (d) riser supérieur.

Répondre. (a) et (c).

Problèmes
Chauffage etVersement
10.1 Un disque de 40 cm de diamètre et 5 cm d'épaisseur doit être coulé en aluminium pur dans un moule ouvert
opération. La température de fusion de l'aluminium = 660 C et la température de coulage sera
800°C. Supposons que la quantité d'aluminium chauffée sera de 5 % de plus que nécessaire pour remplir le moule.
cavité. Calculez la quantité de chaleur qui doit être ajoutée au métal pour le chauffer jusqu'au moment du coulage.
température, en partant d'une température ambiante de 25 C. La chaleur de fusion de l'aluminium = 389,3
J/g. D'autres propriétés peuvent être obtenues dans les tableaux 4.1 et 4.2 de ce texte. Supposez que la capacité thermique spécifique
a la même valeur pour l'aluminium solide et fondu.
Solution : Volume V = D2h/4=π(40)2(5)/4 = 6283,2 cm3
Volume d'aluminium à chauffer = 6283.2(1.05) = 6597.3 cm3

45
 3
D'après les tableaux 4.1 et 4.2, la densité = 2,70 g/cm et la chaleur spécifique C = 0,21 Cal/g-°C = 0,88 J/g-°C
Chaleur requise = 2.70(6597.3){0.88(660-25) + 389.3 + 0.88(800-660)}
= 17 812,71{558,8 + 389,3 + 123,2} =19 082 756 J
10.2 Une quantité suffisante de cuivre pur doit être chauffée pour couler une grande plaque dans un moule ouvert. Le
La plaque a des dimensions : L = 20 po, l = 10 po et h = 3 po. Calculez la quantité de chaleur qui doit être
ajouté au métal pour le chauffer à une température de 2150 °F pour le versement. Supposer que la quantité de
Le métal chauffé sera 10 % de plus que nécessaire pour remplir la cavité du moule. Les propriétés du métal sont :
density = 0.324 lbm/in3, melting point = 1981 F, specific heat of the metal = 0.093 Btu/lbm-F in the
état solide et 0,090 Btu/lbm-F dans l'état liquide ; et chaleur de fusion = 80 Btu/lbm.
Solution: Volume V = (20 x 10 x 3)(1 + 10%) = 600(1.1) = 660.0 in3
Assuming To= 75°F et en utilisant l'équation (12.1),
H = 0.324 x 660{0.093(1981 - 75) + 80 + 0.090(2150 - 1981)} = 213.84{177.26 + 80 + 15.21}
H = 58,265 Btu
10.3 La coulée descendante menant au canal d'un certain moule a une longueur de 175 mm.
2 3
la section transversale à la base du goulot d'étranglement est de 400 mm L'espace de moulage a un volume = 0,001 m .
{"a":"déterminez : (a) la vitesse du métal fondu s'écoulant à travers la base du canal descendant,","b":"(b)"}
débit volumique, et (c) le temps nécessaire pour remplir la cavité du moule.
Solution: (a) Velocity v = (2 x 9815 x 175)0,5(3 435 096)0,5=1853 mm/s
(b) Débit volumique Q = vA = 1853 x 400 = 741200 mm3/s
(c)Temps pour remplir la cavité MFT=V/Q = 1 000 000 / 741 200 = 1,35 s

10.4 A mold has a downsprue of length = 6.0 in. The cross-sectional area at the bottom of the sprue is
0,5 po2La chaudière mène à un coureur horizontal qui alimente la cavité du moule, dont le volume = 75
dans3. Déterminer : (a) la vitesse du métal en fusion s'écoulant à travers la base de la descente, (b)
le débit volumique, et (c) le temps nécessaire pour remplir la cavité du moule.
Solution : (a) Vitesse v = (2 x 32,2 x 12 x 6,0)0,5= (4636,8)0,5=68,1 po/sec
(b) Débit volumique Q = vA = 68.1 x 0.5 = 34.05 in3/sec
(c) Temps pour remplir la cavité MFT = V/Q = 75,0/34,05 = 2,2 sec.

10.5 Le débit de métal liquide dans le conduit de descente d'un moule = 1 litre/seconde. La section transversale à
le haut du moule = 800 mm2et sa longueur = 175 mm. Quelle surface doit être utilisée à la base de
le canal d'alimentation pour éviter l'aspiration du métal en fusion ?

Solution: Flow rate Q = 1.0 l/s = 1,000,000 mm3/s

Vitesse v = (2 x 9815 x 175)0,5= 1854 mm/s
Zone à la base A = 1 000 000 / 1854 = 540 mm2

10,6 Le débit de métal en fusion dans le tuyau de descente depuis la coupelle de versement est de 50 in3/sec. À
le sommet où le gobelet verseur mène au conduit de descente, la surface de section transversale = 1,0 po2.
Déterminez quelle devrait être la surface à la base de la buse si sa longueur est de 8,0 pouces. Il est souhaité de
maintenir un débit constant, en haut et en bas, afin d'éviter l'aspiration du métal liquide.
Solution: Velocity at base v = (2gh)0,5= (2 x 32,2 x 12 x 8)0.5= 78,6 po/sec
En supposant une continuité volumétrique, la superficie à la base A = (50 in/sec)/(78.6 in/sec) = 0.636 in2

10.7 Le métal en fusion peut être versé dans la tasse de coulage d'un moule en sable à un rythme constant de 1000 cm3/s. Le
le métal en fusion déborde de la tasse de coulée et s'écoule dans la goujure. La section transversale de la
la cheminée est ronde, avec un diamètre en haut = 3,4 cm. Si la cheminée mesure 25 cm de long, déterminez le bon
diamètre à sa base afin de maintenir le même débit volumique.

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 Solution : Vitesse à la base v = (2gh)0,5(2 x 981 x 25)0,5= 221,5 cm/s
En supposant une continuité volumétrique, la surface à la base A = (1000 cm/s)/(221,5 cm/s) = 4,51 cm2
Aire de la sprue A = D2/4 ; réarrangement, D2= 4A/ = 4(4,51)/ = 5,74 cm2
D = 2,39 cm
10.8 Lors du versement dans un moule en sable, le métal en fusion peut être versé dans l'entonnoir de manière constante.
débit pendant le temps qu'il faut pour remplir le moule. À la fin du coulage, le canal d'alimentation est rempli et il y a
métal négligeable dans le godet de coulée. La descendante mesure 6,0 pouces de long. Sa surface transversale en haut
= 0.8 po2et à la base = 0,6 po2La section transversale du coureur menant à la coulée
2 3
également = 0,6 po , et il est de 8,0 en longueur avant de conduire dans la cavité du moule, dont le volume = 65 in . Le
volume du réservoir situé le long du coureur près de la cavité du moule = 25 pouces3Cela prend un total de 3,0 secondes
remplir l'ensemble du moule (y compris la cavité, le réservoir, le coureur et la buse. Cela prend plus de temps que le temps théorique
nécessaire, indiquant une perte de vitesse due à la friction dans le goulot et le coureur. Trouver : (a) la théorique
vitesse et débit à la base de la coulée ; (b) le volume total du moule ; (c) le réel
vitesse et débit à la base du canal de coulée ; et (d) la perte de charge dans le système de coulée due à
friction.
Solution: (a) Velocity v = (2 x 32.2 x 12 x 6.0)0,5=68.1 po/sec
Débit Q = 68,1 x 0,60 = 40,8 pouces3/sec
(b) Total V = 65,0 + 25,0 + 0,5(0,8 + 0,6)(6,0) + 0,6(8,0) = 99,0 in3
(c) Débit réel Q = 99.0/3 = 33.0 in3/sec
Vitesse actuelle v = 33.0/0.6 = 55.0 in/sec
(d) v = (2 x 32,2 x 12 x h)0,5= 27,8 h0,5= 55,0 in/sec.
h0,5= 55,0 / 27,8 = 1,978
h = 1.9782 =3.914en
Perte de charge = 6,0 - 3,914 = 2,086 en

Réduction
10.9 A mold cavity has the shape of a cube, 100 mm on a side. Determine the dimensions and volume
du cube final après refroidissement à température ambiante si le métal coulé est du cuivre. Supposons que le
Le moule est plein au début de la solidification et le rétrécissement se produit uniformément dans toutes les directions.

Solution : Pour le cuivre, le retrait lors de la solidification est de 4,9 %, la contraction solide pendant le refroidissement est de 7,5 %.
Volume de la cavité V = (100)3=1000000mm3
Volume du moulage V = 1 000 000 (1 - 0,049) (1 - 0,075) = 1 000 000 (.951) (.025) = 879 675 mm3
Dimension on each side of cube = (879,675)0,333=95,82 mm
10.10 La cavité d'un moule de coulée a des dimensions : L = 250 mm, l = 125 mm et H = 20 mm.
Déterminez les dimensions de la coulée finale après refroidissement à température ambiante si le métal coulé est
aluminium. Supposer que le moule est plein au début de la solidification et que le rétrécissement se produit
uniformémentdanstouteslesdirections.

Solution : Pour l'aluminium, la contraction lors de la solidification = 6,6 %, la contraction solide lors du refroidissement = 5,6 %.
Contraction volumétrique totale = (1-0,066)(1-0,056) = 0,8817
Contraction linéaire = (0.8817)0,333= 0.9589
Dimensions finales du moulage : L= 250(0.9589) = 239,725 cm
W = 125(0,9589) = 119,863 cm
H = 20(0.9589) = 19.178 cm

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10.11 Déterminer l'échelle d'une "règle de rétrécissement" qui doit être utilisée par les modélistes pour l'acier au carbone bas.
Exprimez votre réponse en termes de fraction décimale d'inches d'élongation par pied de longueur comparée
à une règle standard.
Solution: Low carbon steel: solidification shrinkage = 2.75%, solid contraction = 7.2%.
Contraction volumétrique totale = (1-0,0275)(1-0,072) = 0,9025
Contraction linéaire = (0,9025)0,333= 0,9664
-1
Règlederétrécissementdel'élongation=(0,9664) = 1.0348
L'élongation d'une règle de 12 pouces = 12(1.0348 - 1.0) = 0.418 in/ft
10.12 Déterminez l'échelle d'une "règle de réduction" qui doit être utilisée par les modélistes pour le laiton qui est de 70 %
cuivre et 30 % de zinc. Exprimez votre réponse en millimètres d'élongation par mètre.
longueur par rapport à une règle standard.

Solution : Pour le laiton, le retrait de solidification est de 4,5 %, le retrait solide pendant le refroidissement est de 8,0 %.
Contraction volumétrique totale = (1-0,045)(1-0,080) = 0,8786
Linear contraction = (0.8786)0,333= 0,9578
-1
Règlederétrécissementdel'élongation=(0.9578) = 1.0441
Élongation d'une règle de 1 mètre = 1000(1.0441 - 1.0) = 44.1 mm/m
10.13 Déterminer l'échelle d'une "règle de réduction" qui doit être utilisée par les modélistes pour la fonte grise.
la fonte grise a une contraction volumétrique de -2,5 %, ce qui signifie qu'elle se dilate pendant la solidification.
Express your answer in terms of millimeters of elongation per meter of length compared to a
règle standard.
Solution : Pour le CI gris, le retrait de solidification = -2,5 %, la contraction solide pendant le refroidissement = 3,0 %.
Contraction volumétrique totale = (1+0,025)(1-0,030) = 0,99425
Contraction linéaire = (0.99425)0,3330,9981
-1
Règlederétrécissementélasticité=(0,9981) = 1.00192
Élongation d'une règle de 1 mètre = 1000(1.00192 - 1.0) = 1.92 mm/m
10.14 Les dimensions finales d'une coulée en forme de disque en acier à 1,0 % de carbone sont : diamètre = 12,0 pouces et
épaisseur = 0,75 po. Déterminez les dimensions de la cavité du moule en tenant compte du retrait.
Supposons que le rétrécissement se produise uniformément dans toutes les directions.

Solution : Pour l'acier au carbone à 1 %, le retrait de solidification est de 4,0 %, la contraction solide lors du refroidissement est
7,2%.
Contraction volumétrique totale = (1-0,040)(1-0,072) = 0,8909
Contraction linéaire = (0,8909)0,333= 0.9622
-1
Facteur de surdimension pour le moule = (0,9622) = 1,03927
Dimensions de la cavité du moule : D = 12,00(1,03927) = 12,471 po et t = 0,750(1,03927) = 0,779 po
Tempsdesolidificationetconceptionderéservoir

10.15 Dans la coulée de l'acier sous certaines conditions de moule, la constante de moule dans la règle de Chvorinov est
2
connu pour êtreCm= 4,0 min/cm , basé sur l'expérience précédente. Le moulage est une plaque plate dont
longueur = 30 cm, largeur = 10 cm et épaisseur = 20 mm. Déterminez combien de temps il faudra pour que le
coulée pour solidifier.
Solution : Volume V = 30 x 10 x 2 = 600 cm3
Aire A = 2(30 x 10 + 30 x 2 + 10 x 2) = 760 cm2
Règle de Chvorinov : TST = Cm(V/A)2= 4(600/760)22,49 min
10.16 Résoudre le temps total de solidification dans le problème précédent en utilisant uniquement une valeur de n = 1,9.
La règle de Chvorinov. Quel ajustement doit être effectué dans les unités de C ?m?

48
 Solution : La règle de Chvorinov : TST = Cm(V/A)1.9= 4(600/760)1.92,55 min
Les unités pour Cmdevenir min/in1,9- étrange mais conforme à la règle empirique de Chvorinov.
10.17 Une pièce en forme de disque doit être coulé en aluminium. Le diamètre du disque = 500 mm et son
thickness = 20 mm. IfCm = 2,0 sec/mm2SelonlarègledeChvorinov,combiendetempsva-t-ilfalloirpourquelacoulée...
solidifier ?
Solution : Volume V = D2t/4 = π(500)2(20)/4 = 3,926,991 mm3
Aire A = 2 D2/4 + Dt = (500)2/2 + π(500)(20) = 424,115 mm2
La règle de Chvorinov : TST = Cm(V/A)2= 2.0(3,926,991/424,115)2=171,5 s = 2,86 min
10.18 Dans des expériences de moulage réalisées avec un certain alliage et un type de moule en sable, il a fallu 155 secondes pour un
moulage en forme de cube pour se solidifier. Le cube mesurait 50 mm de côté. (a) Déterminez la valeur du
moule constanteCmdans la règle de Chvorinov. (b) Si le même alliage et le même type de moule étaient utilisés, trouvez le total
temps de solidification pour un coulage cylindrique dont le diamètre = 30 mm et la longueur = 50 mm.
Solution: (a) Volume V = (50)3=125000mm3
Zone A = 6 x (50)2=15,000mm2
(V/A) = 125 000/15 000 = 8,333 mm
Cm= TST/(V/A)2= 155/(8,333)2=2,232 s/mm2
(b) Coulée cylindrique avec D = 30 mm et L = 50 mm.
Volume V = D2L/4 = (30)2(50)/4 = 35,343 mm3
Aire A = 2 D2/4 + DL = (30)2/2 + (30)(50) = 6126 mm2
V/A = 35,343/6126 = 5.77
TST = 2.232 (5.77)2=74,3 s = 1,24 min.
10.19 Une coulée en acier a une géométrie cylindrique avec un diamètre de 4,0 pouces et pèse 20 lb. Cette coulée prend
6,0 min pour se solidifier complètement. Une autre pièce moulée de forme cylindrique avec le même rapport diamètre-longueur.
le rapport pèse 12 lb. Ce moulage est fait du même acier et dans les mêmes conditions de moule et
des moules ont été utilisés. Déterminer : (a) la constante de moule dans la règle de Chvorinov ; et (b) les dimensions,
et (c) le temps total de solidification du moulage plus léger. Remarque : La densité de l'acier = 490 lb/pi3.
Solution : (a) Pour l'acier, = 490 lb/ft30,2836lb/in3
Poids W = V, V = W/ = 20/0.2836 = 70,53 po3
Volume V = πD2L/4 = π(4)2L/4 = 4 L = 70,53 in3
Longueur L = 70,53/4 = 5,61 po
Aire A = 2 D2/4 + πDL = 2π(4)2/4 + π(4)(5.61) = 95.63 po2
(V/A) = 70.53/95.63 = 0.7375
Cm= 6.0/(0.7353)2=11,03 min/in2
(b) Trouvez les dimensions du petit moulage cylindrique avec le même rapport D/L et w = 12 lb.
Le poids est proportionnel au volume : V = (12/20)(70,53) = 42,32 po3
Le rapport D/L = 4.0/5.61 = 0.713 ; donc L = 1.4025D
Volume V = D2L/4 = π(4)2(1.4025D)/4 = 1.1015D3
D3= (42,32 in3)/1.1015 = 38,42 po3
D = (38,42)0,333=3,374 en
L = 1,4025(3,374) = 4,732 po
(c) V = πD2L/4 = π(3.374)2(4,732)/4 = 42,32 in3
A=2πD2/4 + πDL = 0.5π(3.374)2+ (3.374)(4.732) = 68,04 po2
V/A = 42,32/68,04 = 0,622 in.
TST = 11.03(.622)2=4,27 min.

49
10.20 Les temps de solidification totaux de trois formes de coulée doivent être comparés : (1) une sphère avec
diameter = 10 cm, (2) a cylinder with diameter and length both = 10 cm, and (3) a cube with each
côté = 10 cm. Le même alliage de coulée est utilisé dans les trois cas. (a) Déterminez le relatif
temps de solidification pour chaque géométrie. (b) En se basant sur les résultats de la partie (a), quelle géométrie
quel élément ferait le meilleur releveur ? (c) IfCm= 3,5 min/cm2dans la règle de Chvorinov, calculez le total
temps de solidification pour chaque coulée.

Solution : Pour faciliter le calcul, faites la substitution 10 cm = 1 décimètre (1 dm)

(a) Règle de Chvorinov : TST = Cm(V/A)2
3 3 3
(1) Volume de la sphère V = D /6 = (1) /6 = π/6 dm
2
(1)2= dm2
Aire de la sphère A = πD
V/A = ( /6)/ = 1/6 = 0,1667 dm
Chvorinov’s Rule TST = (0.1667)2Cm=0.02778Cm
(2) Volume du cylindre V = D2H/4 = π(1)2(1)/4 = π/4 = 0.25πdm3
Aire du cylindre A = 2 D2/4 + DL = 2 (1)2/4 + (1)(1) = /2 + = 1.5 dm2
V/A = .25π/1.5π = 0.1667 dm
La règle de Chvorinov TST = (0,1667)2Cm=0,02778Cm

(3) Cube: V = L3= (1)3= 1,0 dm3

Aire du cube = 6L2= 6(1)2= 6,0 dm2
V/A = 1.0/6.0 = 0.1667 dm
La règle de Chvorinov TST = (0,1667)2Cm=0.02778Cm
(b) Les trois formes sont équivalentes en tant que montants.

(c) Si Cm= 3,5 min/cm2=350min/dm2, alors TST = 0,02778(350) = 9,723 min. Notez cependant que
que les volumes des trois géométries sont différents : (1) sphère V = 0,524 dm3= 524 cm3,
cylindre V = 0,25 = 0,7854 dm3= 785,4 cm3, et (3) cube V = 1,0 dm3 = 1000cm3. En conséquence,
nous pourrions revoir notre réponse à la partie (b) et choisir la sphère sur la base qu'elle gaspille moins de métal
que les autres formes.
10.21 Les temps de solidification totale de trois formes de moulage doivent être comparés : (1) une sphère, (2) un
cylindre, dans lequel le rapport L/D = 1.0, et (3) un cube. Pour les trois géométries, le volume V =
1000 cm3Le même alliage de coulage est utilisé dans les trois cas. (a) Déterminez le relatif
temps de solidification pour chaque géométrie. (b) En fonction des résultats de la partie (a), quelle géométrie
quel élément ferait le meilleur élévateur ? (c) IfCm= 3,5 min/cm2dans la règle de Chvorinov, calculez le total
temps de solidification pour chaque coulée.

Solution : Pour faciliter les calculs, faites la substitution 10 cm = 1 décimètre (1 dm). Ainsi 1000
cm31,0 dm3.
3
/6 = 1,0 dm3. D3= 6/π = 1,910 dm3. D = (1.910)0,333= 1,241 dm
(1) Volume de la sphère V = πD
2 2 2
Aire de la sphère A = πD = (1.241) = 4,836 dm
V/A = 1.0/4.836 = 0.2067 dm
Règle de Chvorinov TST = (0.2067)2Cm=0,0428Cm
(2) Volume du cylindre V = D2H/4 = πD3/4 = 1,0 dm3. D3= 4/π = 1.273 dm3
Donc, D = H = (1.273)0.333 = 1,084 dm
Aire du cylindre A = 2 D2/4 + πDL = 2π(1.084)2/4 + π(1.084)(1.084) = 5.536 dm2
V/A = 1,0/5,536 = 0,1806 dm
Chvorinov’s Rule TST = (0.1806)2Cm=0,0326Cm

50
 (3) Cube : V = L3=1,0 dm3. L = 1,0 dm
2
= 6(1)2= 6,0 dm2
Surface du cube = 6L
V/A = 1,0/6,0 = 0,1667 dm
Règle de Chvorinov TST = (0.1667)2Cm=0.02778Cm
(b) La sphère serait le meilleur élévateur, car le rapport V/A est le plus élevé.
2 3
(c) Étant donné que Cm= 3,5 min/cm =350min/dm
Sphere: TST = 0.0428(350) =14.98 min
Cylindre : TST = 0.0326(350) = 11,41 min
Cube : TST = 0,02778(350) = 9,72 minutes
10.22 Un tube cylindrique doit être utilisé pour un moule de coulée en sable. Pour un volume de cylindre donné, déterminez le
le rapport diamètre-longueur qui maximisera le temps de solidification.
Solution : Pour maximiser le TST, le rapport V/A doit être maximisé.
VolumeducylindreV=πD2L/4. L = 4V/πD2
Aire du cylindre A = 2 D2/4 + πDL
Substituez l'expression pour L de l'équation du volume dans l'équation de l'aire :
A = D2/2 + DL= D2/2 + D(4V/ D2) = D2/2 + 4V/D
Différenciez l'équation de l'aire par rapport à D :
dA/dD = πD - 4V/D2= 0 Réarrangement, D = 4V/D2
D3= 4V/π
D = (4V/π)0,333
À partir de l'expression précédente pour L, en substituant dans l'équation pour D que nous avons développée,
L = 4V/πD2= 4V/ (4V/ )0,667= (4V/π)0,333
Ainsi, les valeurs optimales sont D = L = (4V/π)0,333, et donc le ratio D/L optimal = 1,0

10.23 Un élévateur en forme de sphère doit être conçu pour un moule de fonderie en sable. La coulée est un
plaque rectangulaire, avec une longueur de 200 mm, une largeur de 100 mm et une épaisseur de 18 mm. Si le total
le temps de solidification du coulage lui-même est connu pour être de 3,5 minutes, déterminez le diamètre du réservoir afin que
qu'il faudra 25 % de temps en plus pour que le montant se solidifie.

Solution : Volume de coulée V = LWt = 200(100)(18) = 360 000 mm3

Zone de moulageA= 2(200 x 100 + 200 x 18 + 100 x 18) = 50 800 mm2
V/A= 360 000/50 800 = 7,0866
Casting TST = Cm(7.0866)2=3,50min
Cm= 3.5/(7.0866)2=0,0697min/mm2
Volume du relevé V = D3/6 = 0.5236D3
2 2
Aire de la colonne A = πD = 3.1416D
3 2
V/A = 0.5236D /3.1416D = 0,1667D
TST = 1.25(3.5) = 4.375 min = 0.0697(0.1667D)2= 0.001936D2
D2= 4,375/0,001936 = 2259,7 mm2
D = 47,5 mm
10.24 Un emporte-pièce cylindrique doit être conçu pour un moule de coulée de sable. La longueur du cylindre doit être de 1,25
multiplie son diamètre. La coulée est une plaque carrée, chaque côté = 10 pouces et épaisseur = 0,75 pouce. Si le
le métal est de la fonte, et Cm=16,0min/in2in Chvorinov's Rule, determine the dimensions of the riser
afin que cela prenne 30 % de temps en plus pour que le tuyau se solidifie.

Solution : Volume de fonte V = tL2= 0.75(10,0)2=75po3

Zone de moulage A = 2L2+ 4Lt = 2(10.0)2+ 4(10,0)(0,75) = 230,0 pouces2

51
 V/A = 75/230 = 0.3261 Coulée TST = 16(0.3261)21,70min
Riser TST = 1.30(1.70) = 2.21 min
2 2 3
Volume de la colonne V = D H/4 = 0.25 D (1,25D) = 0,3125 D
Zone de monté A = 2 D2/4 + πDH = 0.5πD2+ 1,25 D2= 1,75 D2
V/A = 0,3125 D3/1.75 D2= 0,1786D
Riser TST = 16.0(0.1786D)2= 16.0(0.03189)D2= 0,5102D2=2,21min
D2= 2,21 / 0,5102 = 4,3316
D = (4.3316)0,5=2.081 in
H = 1,25(2,081) = 2,602 po.
10,25 Un relèvement cylindrique avec un rapport diamètre/longueur = 1,0 doit être conçu pour un moule de moulage en sable. Le
La géométrie de moulage est illustrée à la figure P10.25, dans laquelle les unités sont en pouces. Si Cm19,5min/in2
Dans la règle de Chvorinov, déterminer les dimensions du réservoir de réserve afin que celui-ci prenne 0,5 minute.
plus long à congeler que le moulage lui-même.

Solution : Volume de coulée V = V(plaquette rectangulaire de 5 po x 10 po) + V(demi-disque de 5 po) + V(à la verticale)
tube) - V(3 po x 6 po découpe rectangulaire).
V(5 po x 10 po plaque rectangulaire) = 5 x 12,5 x 1,0 = 62,5 po3
V(12,7 cm demi-disque) = 0,5 (12,7)2(1)/4 = 9.817 po3
V(tube vertical) = 3,0π(2,5)2/4 - 4π(1,5)2/4) = 7,657 in3
V(3 po x 6 po découpe rectangulaire) = 3 x 6 x 1 = 18,0 po3
Total V = 62.5 + 9.817 + 7.657 - 18.0 = 61.974 in3
Total A = 1 x 5 + 1(12,5 + 2,5 + 12,5) + 2(6 + 3) + 2(5 x 12,5 - 3 x 6) + 2(0,5 (5)2/4) - 2(1.5)2π/4 +
2,5 (3) + 1,5 (3+1) = 203,36 in2
V/A= 61.974/203.36 = 0.305 en
Casting TST = 19.5(0.305)2=1,81min
Conception de l'ascenseur : TST spécifié = 1,81 + 0,5 = 2,31 min
2
L/4 = πD3/4 = 0.25 D3
Volume de la colonne V = D
2 2 2 2
Zone de la colonne A = DL + 2 D /4 = πD + 0.5 D = 1.5 D
3 2
V/A = 0,25πD /1,5 D = D/6
TST = Cm(V/A)2
2,31 = 19,5(D/6)2 = 0.5417D2
D2= 2,31/0,5417 = 4,266 en2 D = 2,065 po et L = 2,065 po.

52
11 PROCÉDÉS DE FONDERIE DES MÉTAUX

Questions de révision
11.1 Nommez les deux catégories de base des processus de moulage ?

Réponse. Les deux catégories sont : (1) les procédés de moulage jetable, et (2) le moulage permanent
processus.
11.2 Il existe différents types de modèles utilisés dans la coulée de sable. Quelle est la différence entre un modèle fendu
un motif et un motif de gabarit ?
Réponse. Un motif divisé est un motif qui se compose de deux pièces ; un motif de plaque d'appariement consiste en
les deux motifs divisés attachés aux côtés opposés d'une assiette.
11.3 Qu'est-ce qu'un chapelet ?

Les chaplets sont des supports en métal de diverses conceptions utilisés pour maintenir le noyau en place dans le sable.
moule.
11.4 Quelles propriétés déterminent la qualité d'un moule en sable pour le coulage en sable ?

Répondre. Les propriétés habituelles sont : (1) la résistance - capacité à maintenir sa forme face à l'écoulement
métal, (2) perméabilité - capacité du moule à permettre à l'air chaud et aux gaz de s'échapper de la cavité, (3)
thermal stability - ability to resist cracking and buckling when in contact with the molten metal, (4)
collapsibility - ability of the mold to give way during shrinkage of the casting, (5) reusability - can
le sable peut-il être réutilisé pour fabriquer d'autres moules ?

11.5 Quel est le processus d'Antioch ?

Réponse. Le processus d'Antioche fait référence à la fabrication du moule. Le moule est constitué de 50 % de sable et de 50 %
plaster heated in an autoclave and then dried. This mold has greater permeability than a plaster
moule.
11.6 Quelle est la différence entre le coulage en moule permanent sous vide et le moulage sous vide ?

Réponse. La coulée sous vide dans un moule permanent est une forme de coulée sous basse pression dans laquelle un vide est
servait à couler du métal fondu dans la cavité. Le moulage sous vide est un moulage au sable dans lequel le moule en sable
est maintenu ensemble par la pression du vide plutôt que par un liant chimique.
11.7 Quels sont les métaux les plus couramment transformés par moulage sous pression ?

Réponse. Les métaux courants utilisés pour le moulage sous pression comprennent : le zinc, l'étain, le plomb, l'aluminium, le laiton et le magnésium.
11.8 Quelles machines de moulage sous pression ont généralement un taux de production plus élevé, chambre froide ou chambre chaude ?
et pourquoi ?

Réponse. Les machines à chambre chaude sont plus rapides parce que les machines de moulage sous pression à chambre froide nécessitent
métal en fusion à verser dans la chambre depuis une source externe.
11.9 Qu'est-ce que le flash dans le moulage sous pression ?

La flash est une fine portion à l'extérieur d'un moulage qui résulte du métal en fusion étant
poussé dans les espaces entre les moitiés du moule à la ligne de séparation, ou dans le
dégagements autour des noyaux et des broches d'éjection.

11.10 Quelle est la différence entre le coulage centrifuge vrai et le coulage semicentrifuge ?

53
 Answer. In true centrifugal casting, a tubular mold is used and a tubular part is produced. In
le moulage semicentrifuge, la forme est solide ; un exemple est une roue de chemin de fer. Le moule est tourné de sorte à
que la force centrifuge est utilisée pour distribuer le métal en fusion vers l'extérieur du moule afin que le
La densité du métal final est plus grande dans les sections extérieures.
11.11 Qu'est-ce qu'une acupola ?

Une coupole est un four cylindrique vertical équipé d'un bec de tirage près de sa base.
Les coupoles sont utilisées pour fondre des fontes.

11.12 Quelles sont certaines des opérations requises pour les moulages en sable après leur retrait du moule ?

Répondre. Ces opérations comprennent : (1) le découpage, dans lequel les abaques, les canaux, les élévateurs et les bavures sont
["enlevé","(2) retrait du noyau","(3) nettoyage de surface","(4) inspection","(5) réparation si nécessaire","(6) chaleur"]
traitement, et (7) usinage.
11.13 Quels sont les défauts généraux rencontrés dans les procédés de fonderie ?
Répondre. Les défauts généraux comprennent : (1) les coulées incomplètes, (2) les fermetures à froid, (3) les jets froids, (4) les cavités de rétrécissement.
(5) microporosité et (6) fissuration à chaud. Voir l'article 11.6.1.

Quiz à choix multiples

Il y a un total de 28 réponses correctes dans les questions à choix multiples suivantes (certaines questions ont
plusieurs réponses qui sont correctes). Pour obtenir un score parfait au quiz, toutes les réponses correctes doivent être
étant donné, puisque chaque réponse correcte vaut 1 point. Pour chaque question, chaque réponse omise ou incorrecte
la réponse réduit le score de 1 point, et chaque réponse supplémentaire au-delà du nombre de réponses requises
réduit le score de 1 point. Le score en pourcentage au quiz est basé sur le nombre total de réponses correctes.
réponses.
11.1 Laquelle des processus de coulée suivants est la plus largement utilisée (une réponse) ? (a) centrifuge
a) moulage, b) moulage sous pression, c) moulage par investissement, d) moulage au sable ou e) moulage en coquille.

Répondre. (d)
11.2 Dans le moulage au sable, la taille volumétrique du modèle est laquelle des suivantes par rapport à la pièce coulée ?
(a) bigger, (b) same size, or (c) smaller.
Répondre. (a)
11.3 Le sable de silice a laquelle des compositions suivantes ? O3, (b) SiO, (c) SiO2, ou (d) SiSO4.
(a) 2Al
Répondre. (c)
11.4 Pour quelle raison le moule vert est-il nommé ainsi ? (a) le vert est la couleur du moule,
(b) l'humidité est contenue dans le moule, (c) le moule est durci, ou (d) le moule est sec.

Répondre. (b)
11,5 Étant donné que Wm = poids du métal en fusion déplacé par un noyau etWcpoids du noyau,
La force de flottabilité est laquelle des suivantes ? (a) force vers le bas = Wm+Wc, (b) vers le bas
force =Wm-Wc, (c) force verticale = Wm+Wc, ou (d) force ascendante = Wm-Wc.
Répondre. (d)
11.6 Lequel des processus de coulée suivants sont des opérations de moules jetables (plus d'une réponse)? (a)
investment casting, (b) low pressure casting, (c) sand casting, (d) shell molding, (e) slush casting,
et (f) moulage sous vide.

54
 Répondre. (a), (c), (d) et (f).
11.7 Le moulage en coquille est lequel des suivants ? (a) opération de moulage dans laquelle le métal en fusion a
a été versé après qu'une fine coque a été solidifiée dans le moule, (b) opération de coulée utilisée pour fabriquer
coquilles de mer artificielles, (c) processus de moulage dans lequel le moule est une fine coquille de sable lié par un
résine thermodurcissante, ou (d) opération de moulage au sable dans laquelle le modèle est une coquille plutôt qu'un solide
forme.
Répondre. (c)
11.8 Le moulage par investissement est également connu sous l'un des noms suivants : (a) moulage à retour sur investissement rapide,
(b) processus de moule plein, (c) processus de mousse perdue, (d) processus de motif perdu, ou (e) processus de cire perdue.

Répondre. (e)
11.9 Dans le moulage à l'aide de moules en plâtre, le moule est fabriqué à partir de quel matériau ? (a) 2O3,(b)
Al
CaSO4-H2O, (c) SiC, ou (d) SiO2.
Réponse. (b)
11.10 Lequel des éléments suivants qualifie un processus de coulage de précision (plus d'une réponse) ? (a) coulage d'ingots,
(b) investment casting, (c) plaster mold casting, (d) sand casting, and (c) shell molding.
Répondre. (b) et (c).
11.11 Lequel des processus de coulée suivants sont des opérations de moule permanent (plus d'une) ? (a)
{"centrifugal_casting":"fusioncentrifuge","die_casting":"moulagesouspression","low_pressure_casting":"moulagesousbassepression","shell_molding":"moulageencoquille","slush_casting":"moulageenslush"}
(f) coulée sous vide en moule permanent.

Répondre. (a), (b), (c), (e) et (f).

11.12 Lequel des métaux suivants serait généralement sous forme de moulage sous pression (plus d'un)? (a) aluminium, (b)
fonte, (c) acier, (d) étain, (e) tungstène, et (f) zinc.
Répondre. (a), (d) et (f).
11.13 Lequel des éléments suivants sont des avantages du moulage sous pression par rapport au moulage en sable (plus d'un) ? (a) meilleur
surface finish, (b) higher melting temperature metals, (c) higher production rates, (d) larger parts
peut être coulé, et le moule peut être réutilisé.

Répondre. (a), (c) et (e).

11.14 Les coupoles sont des fours utilisés pour fondre lequel des métaux suivants (choisissez la meilleure réponse) ? (a)
aluminium, (b) fonte, (c) acier, ou (d) zinc.
Répondre. (b)
11.15 Un défaut de coulée est lequel des défauts suivants ? (a) globules de métal devenant
piégé dans le moulage, (b) le métal n'est pas correctement versé dans la descente, (c) le métal se solidifie
avant de remplir la cavité, (d) microporosité, et (e) formation de "tuyau".
Répondre. (c)
11.16 Lequel des métaux de coulage suivants est le plus important sur le plan commercial ? (a) aluminium et ses
alliages, (b) bronze, (c) fonte, (d) acier coulé, ou (e) alliages de zinc.
Répondre. (c)

55
Problèmes
Forcedeflottabilité

11.1 Un alliage d'aluminium-cuivre est coulé dans un moule en sable utilisant un noyau en sable pesant 20 kg.
Déterminez la force de flottabilité en Newtons qui tend à soulever le noyau pendant le versement.

Solution : Volume du noyau V = 20/1605,4 = 0,01246 m3.

Poids de l'Al-Cu déplacé = 35,17 kg.
Différence = (35,17 - 20) x 9,815 = 149 N.
11.2 Un noyau en sable situé à l'intérieur d'une cavité de moule a un volume de 157,0 in3Il est utilisé dans le moulage d'un
boîtier de pompe en fonte. Déterminez la force de flottabilité qui tendra à soulever le noyau lors du coulage.
Solution : D'après le tableau 13.1, la densité de la fonte ρ = 0,26 lb/in3.
Fb= Wm- Wc
Wc= 157(0.058) = 9.106 lb.
Wm= 157(0.26) = 40,82 lb.
Fb= 40.82 - 9.11 = 31.71 lb.
11.3 Les caplets sont utilisés pour soutenir un noyau en sable à l'intérieur d'une cavité de moule en sable. La conception des caplets et
la manière dont ils sont placés à la surface de la cavité du moule permet à chaque capsule de soutenir un
force de 10 lbs. Plusieurs comprimés sont situés sous le noyau pour le supporter avant de verser; et
plusieurs autres caplets sont placés au-dessus du noyau pour résister à la force de flottabilité lors du versement. Si le
volume du noyau = 325 po.3, and the metal poured is brass, determine the minimum number of
des gélules qui doivent être placées : (a) sous le noyau, et (b) au-dessus du noyau.

Solution : D'après le tableau 13.1, la densité du laiton = 0,313 lb/in3.

(a) Wc= 325(0,058) = 18,85 lb. Au moins 2 comprimés sont nécessaires en dessous pour résister au poids de
le noyau. Probablement 3 ou 4 gélules seraient mieux pour atteindre la stabilité.

(b) Wm= 325(.313) = 101.73 lb.

Fb= 101,73 - 18,85 = 82,88 lb. Un total de 9 comprimés est nécessaire au-dessus du noyau pour résister à la
force de flottabilité.

11.4 Un noyau en sable utilisé pour former les surfaces internes d'une fonte en acier subit une force de flottabilité de
3
23 kg. Le volume de la cavité du moule formant la surface extérieure de la pièce coulée = 5000 cm . Quoi
quel est le poids du moulage final ? Ignorez les considérations de rétrécissement.

Solution : Densité du sable = 1,6 g/cm3densité du coulage de l'acier = 7,82 g/cm3

Fb= Wm- Wc= 7.82V - 1.6V = 6.22V = 23 kg = 23,000 g V = 3698 cm3.
Volume de la cavitéV= 5000 cm3
Volume de moulage V = 5000 - 3698 = 1302 cm3.
Poids de la coulée finale W = 1302(7,82) = 10 184 g = 10,184 kg
Fontecentrifuge
11,5 Une opération de coulage centrifuge horizontal véritable sera utilisée pour fabriquer des tubes en cuivre. Les longueurs seront
être 1,5 m avec un diamètre extérieur de 15,0 cm et un diamètre intérieur de 12,5 cm. Si la vitesse de rotation de
Le tuyau = 1000 tr/min, déterminez le facteur G.
Solution : D'après l'équation (11.4), GF = R( N/30)2/g = 7.5( (1000)/30)2/981 =83.8
11.6 Une opération de coulée centrifuge véritable doit être effectuée dans une configuration horizontale pour réaliser des pièces coulées.
sections de tuyaux en fer. Les sections auront une longueur de 42,0 po, un diamètre extérieur de 8,0 po et une paroi

56
 épaisseur = 0,50 po. Si la vitesse de rotation du tuyau = 500 rev/min, déterminez le facteur G. Est-ce que le
opération susceptible d'être réussie ?
Solution : En utilisant le mur extérieur du moule, R = 0,5(8)/12 = 0,333 pied.
v = RN/30 = (.333)(500)/30 = 17.45 pi/sec.
GF=v2/Rg = (17.45)2/(.333 x 32.2) = 28.38
Puisque le facteur G est inférieur à 60, la vitesse de rotation n'est pas suffisante, et le fonctionnement est susceptible de
être infructueux.
11.7 Un procédé de coulée centrifuge horizontale est utilisé pour fabriquer des douilles en laiton avec les dimensions : L =
10 cm, OD = 15 cm et ID = 12 cm. (a) Déterminez la vitesse de rotation requise pour obtenir
un facteur G de 70. (b) En opérant à cette vitesse, quelle est la force centrifuge par mètre carré
(Pa) imposé par le métal en fusion sur la paroi intérieure du moule ?
Solution : (a) En utilisant le diamètre de la paroi extérieure du moulage, qui est égal à la paroi intérieure.
diamètre du moule, D = 15 cm
N = (30/π)(2g x 70/15).5=913,7 tr/min.
(b) Utiliser 1,0 cm de longueur de mur de moule comme base pour les calculs de surface.
Aire de cette longueur de mur de mouleA= DoL = π(15 cm)(1 cm) = 15π cm2= 15 (10-4)m2
2
Volume de métal coulé V = (Ro- Rje2)(1.0) = ((7.5)2- (6)2)(1.0) = 63,62 cm3
Masse m = (8,62g/cm3(63,62 cm3) = 548,4 g = 0,5484 kg
v = RN/30 Utilisez le rayon moyen R = (7,5 + 6,0) / 2 = 6,75 cm
v = (6.75)(913.7)/30 = 645.86 cm/s = 6.4585 m/s
Force centrifuge par mètre carré sur la paroi du moule = Fc/A où Fc= mv2/R
Fc(0,5484 kg)(6,4586 m/s)2/(6,75 x 10-2m) = 338,9 kg-m/s2
Étant donné que 1 N = 9,81 kg-m/s2,F=c 338.9/9.81 = 34.55 N
Fc/A = (34,55 N)/(15 x 10 m ) =0.7331(104) N/m2= 7331 Pa
-4 2

11.8 L'opération de coulée centrifuge vraie est effectuée horizontalement pour fabriquer des tubes en cuivre de grand diamètre
sections. Les tubes ont une longueur de 1,0 m, un diamètre de 0,25 m et une épaisseur de paroi de 15 mm. Si le
vitesse de rotation du tuyau = 700 tours/min, (a) déterminer le facteur G sur le métal en fusion. (b) Est
La vitesse de rotation suffisante pour éviter la "pluie ?" (c) Quel volume de métal en fusion doit être versé
dans le moule pour faire le moulage si le retrait de solidification et la contraction après la solidification sont
considéré ?
Solution : (a) GF = v2/Rg g = 9,8 m/s2
v = πRN/30 = π(0.125)(700)/30 = 9.163 m/s
GF = (9.163)2/(.125 x 9.8) =68.54
(b) Le facteur G est suffisant pour une opération de moulage réussie.
(c) Le volume du produit final après solidification et refroidissement est
V = (.252- (0,25 - 0,03)2) x 1.0/4 = .25 (.252- .222) = 0,011074 m3
D'aprèsleTableau12.1,leretraitdesolidification=4,9%etlacontractionthermiquesolide=7,5%pourlecuivre.
En tenant compte de ces facteurs,
Volume de métal fondu V = 0,011074/(1-0,049)(1-0,075) = 0,01259 m3
11.9 Si une opération de coulée centrifuge vraie devait être effectuée dans une station spatiale orbite autour de la Terre,
Comment l'apesanteur affecterait-elle le processus ?

Solution : La masse du métal fondu ne serait pas affectée par l'absence de gravité, mais son poids
serait nul. Ainsi, dans l'équation du facteur G (GF = v2/Rg), GF irait théoriquement à l'infini si
g = 0. Ainsi, il devrait être possible de forcer le métal contre les parois du moule par centrifugation.

57
 casting without the nuisance of “raining” inside the cavity. However, this all assumes that the
le métal est à l'intérieur du moule et tourne avec lui. En l'absence de gravité, il y aurait un problème dans
verser le métal en fusion dans la cavité du moule et l'amener à adhérer à la paroi du moule alors que le moule
commence à tourner. Sans gravité, le métal liquide ne serait pas forcé contre la surface inférieure de
le moule pour initier l'action centrifuge.
11.10 Un processus de coulée centrifuge horizontale à vrai est utilisé pour fabriquer des anneaux en aluminium avec des dimensions : L = 5
cm, OD = 65 cm, et ID = 60 cm. (a) Déterminez la vitesse de rotation qui fournira un facteur G.
= 60. (b) Supposons que l'anneau soit en acier plutôt qu'en aluminium. Si la vitesse de rotation
calculé dans ce problème ont été utilisés dans l'opération de coulée d'acier, déterminez le facteur G et (c)
force centrifuge par mètre carré (Pa) sur le mur du moule. (d) Cette vitesse de rotation entraînerait-elle un
opération réussie ?
Solution : (a) Utilisez le diamètre intérieur du moule dans l'équation (11.5), D = Do= 65 cm. Utilisez g = 981 cm/s2,
N = 30(2g x GF/D).5/ = 30(2 x 981 x 60/65).5/ =406,4 tr/min.
(b) La vitesse de rotation serait la même que dans la partie (a) car la masse n'entre pas dans le calcul.
de la vitesse de rotation. N = 406,4 tr/min
(c) Utilisez une longueur d'anneau de 5 cm comme base des calculs de surface.

Aire de cette longueur de mur de mouleA= πDoL = π(65 cm)(5 cm) = 1021 cm2= 0,1021 m2
2
Volume du métal coulé V = (Ro- Rje2)(L) = ((65/2)2- (60/2)2)(5.0) = 2454.4 cm3
Densité de l'acier ρ = 7,87 g/cm3
Masse m = (7.87g/cm3)(2454,4 cm3) = 19 315,9 g = 19,316 kg
v = πRN/30 Utilisez le rayon moyen R = (65 + 60)/4 = 31,25 cm = 0,3125 m
v = (31.25)(406.4)/30 = 1329.9 cm/s = 13.299 m/s
Force centrifuge par mètre carré sur le mur du moule = Fc/A où Fc= mv2/R
Fc(19,316 kg)(13,299 m/s)2/(0,3125 m) = 10 932,1 kg-m/s2
Étant donné que 1 N = 9,81 kg-m/s2,F=
c 10,932.1/9.81 = 1114.4 N
Fc/A = (1114,4 N)/(0,1021 m2=10,914.7 N/m2= 10 914,7 Pa
(d)UnfacteurGde60pourraitprobablementaboutiràuneopérationdemoulageréussie.
11.11 Pour l'anneau en acier du problème précédent 11.10(b), déterminez le volume de métal fondu qui doit
être versé dans le moule, étant donné que le retrait liquide est de 0,5 pour cent, et la solidification
Le retrait et la contraction solide après congélation peuvent être déterminés à partir du tableau 10.1.

Solution : Volume de la coulée finale V =2 (Ro- Rje2)L = (32.52- 302)(5) = 2454,4 cm3
Étant donné que le rétrécissement du métal en fusion = 0,5 %, et d'après le Tableau 10.1, le rétrécissement pendant la solidification pour
l'acier = 3 % et la contraction solide lors du refroidissement = 7,2 %, la contraction volumique totale est
1 - (1-.005)(1-.03)(1-.072) = 1 - .8957 = 0.1043
Le volume de métal fondu requis au départ V = 2454.4/(0.8957) = 2740.2 cm3
11.12 Un processus de coulage centrifuge horizontal véritable est utilisé pour fabriquer des tuyaux en plomb pour les usines chimiques. Le
le tuyau a une longueur de 0,5 m, un diamètre extérieur de 70 mm et une épaisseur de 6,0 mm. Déterminez le
vitesse de rotation qui fournira un facteur G = 60.
Solution : D = 70 mm = 0,07 m. g = 9,8 m/s2
N = 30(2g x GF/D).5/ = 30(2 x 9.8 x 60/.07).5/ =1237,7 tr/min.
11.13 Un processus de coulée centrifuge verticale est utilisé pour fabriquer des sections de tube d'une longueur de 10,0 pouces et
outside diameter = 6.0 in. The inside diameter of the tube = 5.5 in at the top and 5.0 in at the
bas. À quelle vitesse le tube doit-il être tourné pendant l'opération pour atteindre ces
spécifications ?

58
 2 .5 2
Solution : Utilisez l'équation (11.6) pour effectuer le calcul de N : N = (30/ )(2gL/(Rt -Rb)
L = 10 po = 0,8333 pi
Rt= 5.5/2 = 2.75 po. = 0.22917 pi
Rb= 5,0 / 2 = 2,50 po = 0,20833 pi
N = (30/π)(2 x 32.2 x .8333/(.229172-0,208332).5= 9.5493(5888).5=732,7 tr/min
11.14 Un procédé de coulée centrifuge verticale vraie est utilisé pour produire des douilles de 200 mm de long et
200 mm de diamètre extérieur. Si la vitesse de rotation pendant la solidification est de 500 tr/min, déterminez le
diamètre intérieur au sommet du manchon si le diamètre au bas est de 150 mm.
Solution : L = 200 mm = 0,2 m. Rb= 150/2 = 75 mm = 0,075 m.
N = (30/π)(2gL/(Rt2-Rb) 2,5= (30/π)(2 x 9.8 x 0.2/(R t2-0,0752).5
N = (30/π)(3.92/(Rt2-.005625)).5=500tr/min
(3,92/(Rt2-.005625).5= 500π/30 = 52.36
(3.92/(Rt2-.005625) = (52.36)2 = 2741,56
Rt2-.005625 = 3.92/2741.56 = 0.00143
Rt2= 0.005625 + 0.001430 = 0.007055
Rt= 0,007055).5=.08399 m =83.99 mm.
11.15 Un processus de coulée centrifuge verticale vraie est utilisé pour couler des tubes en laiton qui mesurent 15,0 po de long et
dont le diamètre extérieur = 8,0 po. Si la vitesse de rotation pendant la solidification est de 1000 tr/min, déterminez
les diamètres intérieurs en haut et en bas du tube si le poids total de la coulée finale = 75,0
lbs.
Solution : Pour le laiton, la densité = 0,313 lb/in3(Tableau 11.1).
3
Volume de coulée V = 75,0 / 0,313 = 239,6 pouces
Supposons que le mur intérieur du moulage soit droit du haut vers le bas (une approximation de la
forme parabolique). Le rayon intérieur moyen Rje= (Rt+ Rb)/2
Volume V = π(Ro- Rje2)L = (4.02- Rje2)(15.0) = 239.6 pouces3
(4.02- Rje2) = 239.6/15π = 5.085
Rje2= 16,0 - 5,085 = 10,915 in2Rje=3.304en
Laissez Rt= Rje+ y = 3,304 + y et Rb= Rje- y = 3.304 - y, où y = un demi de la différence entre
Rtet Rb.
N = (30/ )(2gL/(Rt2-Rb) 2,5= (30/π)(2 x 32.2 x 12 x 15/((3.304+y) 2-(3.304-y)2)).5
ÉtantdonnéN=1000,donc
1000 /30 = (11592/((3.304+y)2-(3.304-y)2)).5
((3.304+y)2-(3.304-y)2).5= 30(11592).5/1000 = 1.02814
(3.3042+ 6.608y + y2 - (3.3042- 6.608y + y2)).5= 1,02814
(3.3042+ 6.608y + y2- 3.3042+ 6.608y - y2).5= 1,02814
(2 x 6.608y).5= (13.216y).5= 1,02814
3.635 (y).51.02814 y=0,080po.
Rt= 3,304 + 0,080 = 3,384 po. Dt= 6,768 po.
Rb= 3,304 - 0,080 = 3,224 po. Db= 6,448 po.
Défauts et considérations de conception
11.16 Le boîtier d'un certain produit de machinery est composé de deux composants, tous deux en alliage d'aluminium.
Le composant plus grand a la forme d'un évier en assiette et le second composant est un couvercle plat qui est
attaché au premier composant pour créer un espace fermé pour les pièces de la machine. La coulée de sable est
utilisé pour produire les deux moulages, tous deux affectés par des défauts sous forme de coulées manquées et
fermetures à froid. Le contremaître se plaint que l'épaisseur des pièces est trop fine, et que c'est le

59
 raison des défauts. Cependant, il est connu que les mêmes composants sont coulés avec succès dans
autres fonderies. Quelle autre explication peut être donnée pour les défauts ?

Solution : Les défauts de coulée et les arrêts froids résultent d'une faible fluidité. Une raison possible des défauts dans
dans ce cas, l'épaisseur des sections transversales de la coulée est trop faible. Cependant, étant donné que le
le moulage de ces pièces est réussi dans d'autres fonderies, deux autres possibles
les explications sont : (1) la température de versement est trop basse, et (2) l'opération de versement est effectuée
troplentement.
11.17 Une grande pièce coulée en sable d'acier montre les signes caractéristiques d'un défaut de pénétration - une surface
composé d'un mélange de sable et de métal. (a) Quelles mesures peuvent être prises pour corriger le défaut ? (b)
Quels autres défauts possibles pourraient résulter de chaque étape?
(a) Quelles sont les mesures correctives possibles ? (1) Réduire la température de versement. (2)
Augmentez l'emballage du sable de moulage pour résister à la pénétration. (3) Traitez la surface de la cavité du moule pour ...
rendez-le plus difficile.

(b) Quels défauts possibles pourraient résulter de chacune de ces étapes ? Dans le cas de l'étape (1), le risque est
pour les défauts de congélation et les coulées manquées. Les étapes (2) et (3) réduiraient la perméabilité du sable, augmentant ainsi
le risque de soufflages de sable et de petits trous.

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