Types de Renforcement des Composites
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TECHNOLOGIES DES MATÉRIAUX COMPOSITES
RENFORCEMENT ET SES TYPES
PAR
[Link]
[Link] - Conception et Fabrication de Produits (1st an)
RENFORCEMENT
• LES RENFORCEMENTS DANS LES COMPOSITES, COMME LE MOT L'INDIQUE, FOURNISSENT
LA FORCE QUI FAIT LE COMPOSITE.
• LA RÉSISTANCE, LA RIGIDITÉ ET LA DENSITÉ DU MATÉRIAU COMPOSITE SONT TRÈS
DÉPENDANT DU MATÉRIAU RENFORÇANT. ILS SERTENT ÉGALEMENT CERTAINS
OBJECTIFS SUPPLÉMENTAIRES DE LA RÉSISTANCE À LA CHALEUR OU CONDUCTION, RÉSISTANCE À
CORROSION ET FOURNIR DE LA RIGIDITÉ
• La résistance à la traction ultime d'un composite est le résultat de la synergie
ENTRE LE RENFORCEMENT ET LA MATRICE.
• LA MATRICE FORCE LE PARTAGE DE CHARGE ENTRE TOUTES LES FIBRES, RENFORÇANT LE
MATÉRIAU. LES PRINCIPAUX TYPES DE RENFORCEMENTS SONT DES FIBRES CONTINUES,
DISCONTINU (FIBRES COURTES), MOUSTACHES ET PARTICULES.
Un renforcement qui embellit la résistance de la matrice doit être plus fort et
plus rigide que la matrice et capable de changer le mécanisme d'échec à la
avantage du composite.
Les éléments sélectionnés comme renforts sont généralement les éléments de numéro atomique inférieur des groupes.
2, 13, 14, 15 et 16 (Fig. 2) en raison des caractéristiques d'ingénierie souhaitables de légèreté, haute
force et rigidité. La liaison covalente stable contribue à la force et à la rigidité de la
composés.
TYPOLOGIES DE RENFORCEMENT
Les principaux types de renforts sont les fibres continues, discontinues (fibres courtes/whiskers),
et particules
FIBRES CONTINUES
Les fibres continues sont de longs brins de fibres ayant une petite section transversale.
Les fibres sont regroupées en paquets contenant entre 1 000 et 12 000 fibres chacun, selon les paramètres de
la charge que le composite doit porter.
Les paquets sont ensuite placés dans la matrice selon des motifs géométriques. S'ils sont alignés dans une seule direction, le résultat...
le composite aura des propriétés anisotropes.
Les matériaux anisotropes ont des propriétés différentes selon les directions.
Lorsqu'une charge est appliquée dans la direction des fibres, les fibres deviennent le principal élément porteur de
le composite. Les composites anisotropes sont extrêmement solides dans la direction des fibres mais sont généralement faibles dans un
direction perpendiculaire à la fibre.
Ceci est semblable à l'os, un composite naturel. Parfois, les propriétés directionnelles ne sont pas ce qui est nécessaire dans
le design. Un composite peut avoir besoin de se plier lorsqu'il est tordu, ou être capable de résister à des charges dans deux directions.
Laminates allow for such flexibility in design. Laminates are made by combining one directional
des composites ayant des fibres orientées à différents angles.
Les propriétés du laminé dans son ensemble dépendent de l'orientation et de l'épaisseur de chaque couche.
la flexibilité de conception a aidé les composites à devenir populaires dans les applications de haute technologie.
FIBRES
Les fibres de verre, d'aramide et de carbone sont les seules fibres d'importance pour le
renforcement des plastiques.
A. Traité comme des fibres textiles
B. Posséder un grand rapport longueur/diamètre (l/d>10)
C. Posséder une force et une flexibilité suffisantes
FIBRES DE VERRE
Fibres de verre - fibres fines avec une section transversale presque uniforme, principalement ronde, obtenues à partir de matière fondue
verre
Fibres de verre textile
[Link] de verre – verre textile
fibre pratiquement illimitée
longueur avec fibre définie
diamètre tracé à partir de molten
verre
2. Fibre de verre en vrac - verre textile
fibre de longueur finie (fibre filée) et diamètre de fibre défini obtenus à partir de verre fondu par
moyens mécaniques ou par l'utilisation de milieux gazeux
90 % des fibres de verre sont en verre E (verre silicaté d'aluminium et de bore). D'autres verres spéciaux sont
disponible pour des applications spécifiques
Fibres de verre R et S pour une résistance accrue – 50 % plus élevée
Verre ECR pour une haute résistance aux acides
[Link] de zirconium pour environnement hautement alcalin
4. D-verre pour des propriétés dielectriques améliorées
[Link] C pour construire une couche anticorrosion contre les milieux agressifs.
Traitement de surface – généralement appliqué au verre pendant le processus de tirage
1. Lubrifiants, agents de couplage et autres additifs
Affecter les propriétés de traitement et les effets de renforcement dans les plastiques.
Sécurité – Non toxique et écologiquement sûr. Les seuls problèmes sont l'irritation de la peau au contact et l'inhalation.
FIBRES DE CARBONE
Produits à partir de polyacrylonitrile (PAN) ou de brai (principalement de brai)
Formulaires
1. Fils en filament (tissés) – 1-320k filaments (1-12k utilisés dans les plastiques)
2. Fibres courtes – 3-6 mm de long
Considérations de sécurité
[Link]és d'échappement spéciales utilisées pour évacuer
poussière
2. La poussière est hautement conductrice et électrique
équipement
3. Irritation cutanée
Un deuxième type de renforcement est constitué de fibres discontinues (courtes) (0,3 cm ou moins), qui sont placées
aléatoirement dans une matrice.
L'avantage des fibres discontinuées réside dans le fait que le composite résultant tend à être plus
isotropes que les fibres continues et elles sont généralement plus faciles à fabriquer pour l'industrie, en particulier pour
géométries de composants irrégulièrement façonnés et complexes.
FIBRES ARAMID
Fondre à 500ºC
Deux formes
[Link] orienté – type A
[Link]é – module plus élevé – type B
Types
a. Kevlar
b. Nomex
Absorbera l'humidité - les propriétés échoueront dans un environnement fortement acide ou alcalin
MOUSTACHES
Les moustaches peuvent également être utilisées comme renforcement.
Les cristaux uniques cultivés avec presque zéro défaut sont appelés des moustaches.
Ce sont des fibres très courtes (moins de 1 mm de longueur), généralement en carbure de silicium (SiC).
Les moustaches sont utilisées pour rendre les matrices céramiques fragiles plus résistantes aux fissures et pour augmenter la spécificité.
raideur et résistance d'un métal.
Bien que les moustaches n'aient pas la même capacité de renforcement que les fibres continues, les matériaux composites avec
les moustaches sont faciles à fabriquer.
Les moustaches peuvent avoir des forces extraordinaires allant jusqu'à 7000 MPa.
Les moustaches des matériaux céramiques ont des modules élevés, des résistances utiles et des densités faibles. La résistance spécifique et
Les modules spécifiques sont très élevés et cela rend les poils en céramique adaptés aux structures légères.
composites.
PARTICULE
Les composites particulaires contiennent des poudres céramiques (ou métalliques) avec des dimensions de particule très petites.
Les formes de renforcement carrées, triangulaires et rondes sont connues, mais les dimensions de tous leurs côtés
sont observés comme étant plus ou moins égaux.
Les particules ne sont pas couramment utilisées pour la résistance aux fractures.
Ils sont utilisés lorsque des performances améliorées sont souhaitées à des températures élevées.
Les composites de particules réduisent le frottement, augmentent la résistance à l'usure, augmentent la résistance à l'abrasion, améliorent
usinabilité, augmenter la dureté de surface et réduire le retrait.
Leur principal avantage est qu'ils sont extrêmement rentables, car l'empilage de fibres n'est pas requis.
AVANTAGE DU RENFORCEMENT
1. Force accrue
2. Raideur accrue
3.Réduction du retrait
4. Coefficient de dilatation thermique réduit
5. Stabilité dimensionnelle accrue
[Link] de cycle réduits
[Link] réduit
8. Conductivité électrique (fibres de carbone)
9. Effet de lubrification lorsque des surfaces contenant des fibres d'Aramide se frottent ensemble
INCONVÉNIENT DU RENFORCEMENT
1.Résistance à l'impact réduite
2.Déformation directionnelle
3. Abrasion accrue