❑Rapport de stage

❖ Technicien spécialisé en :

Génie électrique option électronique automatisme et robotique

❖Etablissement :

Institut Spécialisé des Métiers de l'Aéronautique et la Logistique Aéroportuaire

➢ Réalisé par: ➢ Encadré par :

Achraf moslih Mr. Marwane Ouidir
➢ Année de formation : 2024-2025
❑ Remerciement :
• Au terme de ce travail, je tiens à exprimer ma
profonde gratitude et mes sincères
remerciements à :
• Hydrokits Maroc, pour avoir accepté ma
demande de stage et m’avoir permis
d’intégrer leur environnement professionnel
enrichissant.
• Monsieur Zoubir Saliheddine, mon tuteur
de stage, pour le temps qu’il m’a consacré,
ses directives précieuses et la qualité de
son accompagnement tout au long de cette
période.
• Enfin, je remercie chaleureusement
l'ensemble de mes formateurs ainsi que le
personnel de direction de l’ISMALA pour
leur soutien, leur disponibilité et leur
dévouement tout au long de ma formation.

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 ❑ SOMMAIRE:
Remerciement :..........................................................................................................................................1
Introduction général :…...............................................................................................................................3
➢ Chapitre 1 : présentation de l’organisme d’accueil................................................................................................4
I. Introduction :…........................................................................................................................... .......,.......4
II. Présentation de l'entreprise :…...................................................................................................................6
1- Historique :…................................................................................................................................................................7
2- Fiche signalétique d'Hydrokits maroc:….....................................................................................................................8
3- Activités et programme :…...........................................................................................................................................9
4- Organigramme du société :….....................................................................................................................................11
➢ Chapitre 2 : Déroulement du stage entre le bureau et l'atelier................................................................................12
III. Tâches réalisées au bureau :…..............................................................................................................................12
1-Conception :….......................................................................................................................................................13
2-Armoires electriques et son fonctionnement.......................................................................................................14
IV. Tâches réalisées à l'atelier :…...............................................................................................................................15
1-Étapes de conception des armoires électriques….............................................................................................16
2-Fournisseurs de matériel :…....................................................................................................................................17
➢ Chapitre 3 :Travaux d'installation et mise en charge à OCP khouribga.....................................................................18
1-Déroulement du processus.............................................................................................................................19
V. installation des centrales d'air comprimé:.............................................................................................................20
➢ CONCLUSION...................................................................................................................................................................25
 Institut Spécialisé des Métiers de l'Aéronautique et la Logistique Aéroportuaire

Introduction général :
L’automatisation industrielle représente l’art de recourir à des machines pour alléger
la charge de travail des opérateurs tout en maintenant des niveaux élevés de
productivité et de qualité.
Elle repose sur l’intégration de systèmes électroniques couvrant l’ensemble de la
chaîne de contrôle-commande, depuis les capteurs de mesure jusqu’aux automates,
en passant par les réseaux de communication, les interfaces de visualisation,
l’archivage des données, et la gestion des ressources de production. Dans un contexte
industriel concurrentiel, l’automatisation devient une exigence incontournable pour
optimiser les performances des processus. En effet, la compétitivité impose de
maintenir chaque système de production aussi proche que possible de son rendement
optimal, tel que défini dans un cahier des charges rigoureux.

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 ➢ Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil
I. Introduction

Ce chapitre offre un aperçu global de l’entreprise Hydrokits Maroc,

en mettant en lumière son secteur d’activité, ses actionnaires ainsi
que sa clientèle. Il aborde ensuite les principaux programmes de
l’entreprise et détaille son processus de fabrication.

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II. Présentation de l'entreprise
• Hydrokits Maroc est une entreprise fondée en 2010 par
Monsieur Ismail Benjouad, spécialisée dans les domaines
de l’hydraulique, la pneumatique et l’automatisme
industriel. Avec un capital de 2 000 000,00 dirhams, elle
s’impose aujourd’hui comme un acteur majeur sur le
marché marocain. L’entreprise propose des solutions
complètes allant de la conception à la maintenance, en
passant par la distribution de composants industriels.
• Grâce à la qualité de ses services, à son savoir-faire
technique et à son accompagnement personnalisé,
Hydrokits Maroc réalise un chiffre d’affaires annuel compris
entre 1 000 000 et 5 000 000 dirhams. Elle est aujourd’hui
considérée comme l’un des leaders du marché marocain
dans les domaines de l’hydraulique, de la pneumatique et
de l’automatisme industrielle.
• Hydrokits Maroc compte un effectif de 60 personnes.

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❖ Son Tour inspirante ❖ Hydrokits Maroc est devenu l’un des
en Italie, pays acteurs dominants du marché de la
expert dans ce pneumatique et de l’électronique
domaine industrielle au Maroc.

2010 2025
2009 2014

❖ Aujourd’hui, Hydrokits Maroc est

❖ La décision de créer Hydrokits l’un des principaux fournisseurs de
Maroc pour répondre aux vérins hydrauliques et
besoins du marché marocain en d’équipements pneumatiques,
hydraulique et pneumatique. collaborant avec plusieurs
Page 7 partenaires au Maroc et en Italie.
 2-Fiche signalétique de l’entreprise
Raison social Capital
• société spécialisée dans la • 2 000 000,00 DHS
fabrication et la vente de vérins
pneumatiques et hydrauliques,
ainsi que dans la fourniture de Effectif
matériel d’électricité industrielle.

Forme juridique • 60
• Société À Responsabilité Limitée.
Tél
Adresse
• +212 522-240453
• rue Abou Abbas El Jiraoui , rés. Tahir -
mag. 2, Roches Noires 20300
Casablanca - Maroc Certifications
• ISO 9001,ISO 14001
Page 8
4- Organigramme du société

Responsable Directeur
Administratif Général

Service RH / Responsable Responsable

Comptabilité Technique Commercial

Chargés
Bureau d'Études
Techniciens (débit, d’affaires-
usinage,
Service client

Chef d’atelier Service

fabrication qualité
 3-Activités et programme
Construction des verins hydrauliques ,pneumatiques

▪ La fabrication d’un vérin hydraulique ou pneumatique chez Hydrokits

Maroc se déroule selon un processus rigoureux, organisé en plusieurs
étapes clés au sein de l’atelier de montage et d’assemblage :

3-1:Conception technique

✓ Le processus débute par l’analyse

des besoins du client réalisée par le
chargé d’affaires et le bureau
d’études . À partir des informations
reçues (plan ou description), une
modélisation 2D ou 3D du vérin est
élaborée, suivie de la validation du
client et de la génération d’une
nomenclature.

Page 9
3-2 :Achat et planification 3-3 :Débit des matières 3-4:Usinage, tournage et soudage

o Une fois la conception o Les tubes et tiges sont o Les pièces sont usinées selon
validée, les besoins en débités aux leur rôle (tige, tube,
matériaux sont calculés . dimensions requises. embout…). Le tournage, le
Le service achats procède Cette opération est filetage et les chanfreins sont
à l’approvisionnement, réalisée par un réalisés sur machines
tandis qu’un ordre de technicien spécialisé, numériques ou
fabrication est transmis au en respectant les traditionnelles. Le tube subit
chef d’atelier pour spécifications ensuite des opérations de
lancement de la techniques du plan. soudure avant les finitions
production. mécaniques.
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3-5:Fabrication des composants 3-6:Assemblage et nettoyage 3-7:Livraison

o Des pièces détachées o Les éléments usinés sont o Enfin, le vérin fini est
comme les pistons, fonds ou assemblés pour constituer conditionné et livré au
guides sont usinées à partir le vérin complet. Une étape client, prêt à être intégré
de matière brute, en tenant de nettoyage et dégraissage dans son environnement
compte des tolérances et des est réalisée pour garantir la industriel.
exigences spécifiques. propreté et la fonctionnalité
Toutes les pièces sont de l’équipement.
soumises à un contrôle
qualité strict.
➢ Chapitre 2: Déroulement du stage entre le bureau et l'atelier

III. Tâches réalisées au bureau :

1- Conception des schémas électriques (EPLAN)

Schéma 1 canaux
Schéma 8 canaux

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• Conception des schémas électriques (WinRelais)
 2-Coffrets electriques et son fonctionnement

o Ces schémas représentent le câblage des coffrets électriques d’un système automatisé
piloté par API Siemens LOGO! . Le circuit est alimenté et protégé par un disjoncteur (F3), puis
distribué à travers un bornier principal (A1) vers différents relais et contacteurs. Un relais
auxiliaire (AG) et deux relais de puissance (CAN1 et SIR1) assurent le pilotage d’une
électrovanne et d’un vérin. Les entrées de l’automate sont connectées à des boutons ou
capteurs, tandis que les sorties commandent les actionneurs. Le câblage est structuré via
des borniers (XEL, XPN) pour assurer une organisation claire entre la commande et la
puissance. Ce montage est destiné à exécuter une séquence automatisée, généralement
pour le fonctionnement d’une pompe .

✓ Assemblage des armoires électriques METALBOX

METALBOX
IV. Tâches réalisées à l'atelier :
1-Étapes de conception des coffrets électriques
• Perçage

• perçage pour presse-étoupe

Après avoir pris les mesures
nécessaires, le coffret
électrique a été percé afin d’y
installer les boutons- Un perçage a été effectué
poussoirs, l’arrêt d’urgence et sur le coffret électrique
les voyants lumineux. afin de fixer les presse-
étoupes, permettant
ainsi le passage sécurisé
des câbles tout en
assurant l’étanchéité et
la protection contre les
poussières et l’humidité.

Page 15
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• Découpe des goulottes et gaines électriques • Montage des goulottes sur la platine perforée

❖ NB : Les mesures sont cruciales à cette étape, car elles conditionnent la

précision du montage des composants lors de l'étape finale.
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• Montage des presse-étoupes • Fixation

Les presse-étoupes assurent le passage sécurisé et étanche des câbles dans le coffret.
• Fixation de la platine en acier à l’intérieur du coffret

• Installation des boutons-poussoirs

• Coffret électrique équipé de boutons-poussoirs pour le
pilotage et la commande du système.

• Placement des composants et pris de mesure

LOGO EXPANSION
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Alimentation
12/24 V DC
ou 230 V AC
(selon
modèle)
8 entrées
numériques TOR

Écran
intégré

GROUND 4 sorties
numériques relais
(ou transistor selon le
modèle)
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• Phase de validation

✓ Cette étape est essentielle pour éviter tout conflit

mécanique et assurer une installation conforme aux
normes électriques.

✓ Avant le câblage, la position de chaque composant a été

soigneusement vérifiée afin de respecter le plan
d’implantation établi.
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• Phase de câblage

✓ La phase finale dans la conception des coffrets électriques consiste à réaliser le

câblage des composants selon les schémas issus de logiciels de CAO comme
EPLAN. On y relie l’automate Siemens LOGO!, les disjoncteurs différentiels, les relais
thermiques, les contacteurs et les boutons-poussoirs. Chaque connexion est
effectuée avec rigueur, en respectant l’organisation et les repérages pour garantir la
sécurité et la maintenance. Une protection spécifique est prévue pour l’automate
afin d’éviter tout dommage. Enfin, un contrôle complet du câblage est effectué avant
la mise en service pour vérifier la conformité et le bon fonctionnement du système.

GND neutre Phase

✓ câblage des boutons pousoirs
✓ câblage complet
✓ câblage complet
 • Phase finale : Transfert du programme vers chaque API installé dans le coffret.

Un ordinateur est L’objectif de cette étape est

connecté à l’automate d’assurer le transfert du
Siemens LOGO! via un programme vers les API , afin
câble Ethernet, de finaliser le processus de
permettant le transfert configuration et rendre le
du programme. Le système opérationnel.
logiciel LOGO! Soft
Comfort est utilisé pour
programmer l'automate
en utilisant le langage à
contacts , LADDER .
Fonctionnement détaillé du programme
 2- Fournisseurs de matériel

❑ Fournisseur de matériels ❑ Fournisseur de goulottes ❑ Fournisseur de composants

électriques, coffrets électriques, de fils électriques électriques, résistances
électriques, goulottes (8000 m) , ainsi que API Logo thermiques RTH3.32X,
électriques et goulottes Siemens ,marquage, repère fusibles 10x14.5 A, relais
en gaine acier. pour fil et câble thermiques et contacteurs.

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➢Chapitre 3 :Travaux d'installation et mise en charge à OCP khouribga
1-Déroulement du processus

Le fonctionnement du processus électropneumatique repose sur la commande

d’un canal d’air comprimé appelé AIRCHOC. Celui-ci est activé par un coffret
pneumatique équipé d’un distributeur, lui-même piloté par un clapet pilote
intégré à l’AIRCHOC. Pour actionner ce distributeur, un coffret électrique entre en
jeu : il contient une automate programmable qui commande un relais. Ce relais,
à son tour, active le distributeur pneumatique, permettant ainsi le
déclenchement du système AIRCHOC.

NB:Le système AIRCHOC permet d’éliminer efficacement les accumulations de poussières ou

de matières dans les silos, tuyauteries ou filtres, assurant ainsi un fonctionnement fluide et une
meilleure performance industrielle.

Page 19
 o Installation de deux centrales d’air
comprimé de 11 kW à l’OCP Safi.

o Installation et mise en service de

compresseurs IES
COMPRESSORS de 75 kW et 110
kW à l’OCP de Khouribga et
Youssoufia, accompagnées d’une
formation technique.

V. installation des centrales d'air comprimé

Page 20
 ➢ CONCLUSION
Mon stage m’a beaucoup intéressé. J’ai pu découvrir les différents postes de
l’entreprise et avoir un aperçu global de son fonctionnement. Il m’a permis de
me familiariser avec les différents services et d’avoir une approche réelle de
l’onde de travaille .j’ai pu faire le rapprochement entre ce que j’avais appris en
cours et ce qui passe vraiment dans l’entreprise, ce qui n’as pas toujours été
facile car chaque entreprise est un cas particulier.

Page 25
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Bibliographie

• [Link]

• [Link]

• [Link]

• [Link]

• [Link]

• Horowitz, P., & Hill, W. (2015). L’Art de l’électronique. Dunod.

• Volle, M. (2016). Automatique industrielle : du capteur à l'automate. Ellipses.