Fiche professionnelle de projet

« Unité de production de textile

non tissé »

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Avril 2025
 SOMMAIRE
1. FICHE SYNTHÉTIQUE DU PROJET.......................................................................... 03

2. PRÉSENTATION DU PROJET................................................................................... 04
2.1. DESCRIPTION DU PROJET................................................................................................. 04
2.2. TYPOLOGIE ET CLASSIFICATION DES TEXTILES NON TISSÉS.................................... 04
2.3. JUSTIFICATION DE L’OPPORTUNITÉ................................................................................ 05

3. ANALYSE DU MARCHÉ............................................................................................. 07
3.1. SEGMENTATION DE LA DEMANDE................................................................................... 07
3.2. MARCHÉ LOCAL...................................................................................................................08
3.3. MARCHÉ INTERNATIONAL................................................................................................. 11
3.4. LES PERSPECTIVES DE LA DEMANDE............................................................................. 13
3.5. STRATÉGIE MARKETING.................................................................................................... 13

4. COMPOSANTES TECHNIQUES DU PROJET........................................................... 15

4.1. SCHÉMA DU PROCESS ET BESOINS EN ÉQUIPEMENTS.............................................. 15
4.2. ACTIVITÉS CLEFS............................................................................................................... 16
4.3. INTRANTS ET MATIÈRES PREMIÈRES.............................................................................. 18
4.4. BESOINS EN RESSOURCES HUMAINES........................................................................... 18
4.5. INNOVATION ET DIGITALISATION...................................................................................... 19

5. RÉGLEMENTATION, DURABILITÉ ET CERTIFICATIONS...................................... 21

5.1. EXIGENCES RÈGLEMENTAIRES....................................................................................... 21
5.2. CERTIFICATIONS ET LABELS............................................................................................ 21
5.3. NORMES DE QUALITÉ........................................................................................................ 22
5.4. CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES.................................................................... 23

6. ANALYSE SWOT DU PROJET................................................................................... 25

7. INVESTISSEMENT ET RENTABILITÉ PRÉVISIONNELLE....................................... 27

7.1. BESOINS EN INVESTISSEMENT ET FINANCEMENT....................................................... 27
7.2. PRÉVISIONS D’ACTIVITÉ.................................................................................................... 28
7.3. PRÉVISIONS DE CHARGE................................................................................................... 28
7.4. RENTABILITÉ........................................................................................................................ 29
7.5. GESTION DES RISQUES..................................................................................................... 29
8. ANNEXES....................................................................................................................31

8.1. STATISTIQUES DÉTAILLÉES.............................................................................................. 31

8.2. ADRESSES UTILES ............................................................................................................. 33
8.3. PROJECTIONS DE RENTABILITÉ........................................................................................ 33

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 Fabrication de textile non tissé

ACRONYMES

Agence Nationale de Contrôle Sanitaire et

ANCSEP
Environnemental des Produits

APII Agence de Promotion de l’Industrie et de l’Innovation

CA Chiffre d’Affaires

CAF Coût, Assurances et Fret

CMLT Crédit Moyen et Long Terme

DPM Direction de la Pharmacie et du Médicament

Institut National de la Normalisation et de la Propriété

INNOPRI
Industrielle (INNORPI)

INS Institut National de la Statistiques

mDT mille Dinars Tunisiens

MDT Millions de Dinars Tunisiens

PP Polypropylène

T Tonne

TCAC Taux de Croissance Annuel Composé

TRI Taux de Rentabilité Interne

TVA Taxe sur la Valeur Ajoutée

VAN Valeur Actualisée Nette

UE Union Européenne

UV Ultra Violet

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 Fabrication de textile non tissé

1. Fiche synthétique du projet

Projet : Fabrication de textile non tissé
Le projet consiste en la création d’une unité de production de textile non tissé
en PP en Tunisie, destinée à répondre à une demande croissante dans des
secteurs stratégiques tels que le médical, l’hygiène, l’agriculture et la
Description
construction. S’appuyant sur une technologie moderne (SpunBond), l’usine
sera équipée pour produire environ 4 000 tonnes par an, tout en intégrant
des normes internationales de qualité et des solutions durables.
La mise en place de ce projet répond à des besoins pressants du marché
tunisien et international. Avec une dépendance forte aux importations de
textiles non tissés, estimées à 16 000 tonnes par an pour un coût moyen de
225 millions TND, ce projet offre une alternative locale compétitive et durable.
Opportunité De plus, l’essor des secteurs médical et hygiénique, couplé à l’absence de
producteurs locaux, crée une opportunité unique d’intégration et
d’augmentation de la valeur ajoutée. Enfin, en exploitant la position
géographique stratégique de la Tunisie, ce projet peut capter une part
croissante des marchés africains et européens, tout en réduisant l’empreinte
carbone liée aux importations.

Produits Tissu Non-Tissé (SpunBound) en Polypropylène.

Investissement Total : 26 MDT
Terrain et construction : 4 MDT
Agencement et installations : 3 MDT
Investissement
Equipements : 15 MDT
Autres : 1 MDT
FdR : 3 MDT
Capital : 8 MDT
Financement Crédit : 15 MDT

Capacité 4 000 T.

CA en régime
9,8 MDT.
de croisière
Emplois 48 dont 18 cadres et maitrise

Rentabilité TRI : 27%

VAN : 10 500 mDT
Retour sur investissement : 4,5 ans

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 Fabrication de textile non tissé

2. Présentation du projet
2.1. DESCRIPTION DU PROJET

Ce projet consiste à créer une unité de fabrication de textile non tissé en Tunisie, utilisant
principalement le polypropylène comme matière première. Les produits ciblés incluent
des textiles non tissés de différents grammages et couleurs, adaptés à des utilisations
variées :

Dispositifs médicaux à usage unique (blouses, masques, bonnets).

Produits d'hygiène (couches, serviettes hygiéniques).
Applications agricoles (protection des cultures).
Secteur de la construction (isolation, géotextiles).

Le procédé de fabrication repose sur la technologie "SpunBound1", qui comprend les

étapes suivantes :

Extrusion du polypropylène en fibres.

Répandage des fibres sur un tapis roulant pour former une nappe.
Renforcement de la nappe par des procédés thermiques ou mécaniques.
Bobinage et préparation des produits finis.

2.2. TYPOLOGIE ET CLASSIFICATION DES TEXTILES NON TISSÉS

Quelques définitions Clés

1 2 3
Textile non tissé : Polypropylène (PP) : SpunBond :

Matériau obtenu par Une résine Une technologie de

l’assemblage de fibres thermoplastique production de textile
ou de filaments sans les utilisée pour fabriquer non tissé impliquant
tisser. Ces matériaux des fibres résistantes, l’extrusion, le filage,
sont liés par des durables et légères. et le renforcement
méthodes mécaniques, des fibres pour
thermiques ou former des nappes
chimiques. solides.

1
Extrusion et liage

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Typologie des textiles non tissés

Les textiles non tissés peuvent être Selon les caractéristiques visées, divers
classés selon différents paramètres : procédés sont envisageables :

Par grammage : Léger (20-50 g/m²), SpunBond (EXTRUSION / LIAGE) :

moyen (50-100 g/m²), lourd (>100 Utilise des filaments continus
g/m²). extrudés et liés par chaleur.

Par application : médical, hygiène, MeltBlown (soufflage) : Produit des

construction, agriculture,… fibres ultra-fines pour des
applications filtrantes.
Par couleur et finition : Couleurs
personnalisables, traitement Needle Punching (Aiguilletage) :
imperméable ou anti-UV,… Assemblage de fibres par des
aiguilles pour une meilleure densité.

Thermoliage : Fixation des fibres par

des rouleaux chauffants.

Liaison chimique : Utilisation

d’adhésifs pour renforcer les nappes.

Ces procédés peuvent être combinés selon les besoins du produit final. Le présent
projet concerne le procédé SpunBond qui permet de répondre à une grande partie
des besoins locaux.

2.3. JUSTIFICATION DE L’OPPORTUNITÉ

Le projet de fabrication de textile non tissé en Tunisie s’inscrit dans un contexte

économique et industriel favorable, soutenu par plusieurs facteurs clés :

01 IMPORTATIONS SIGNIFICATIVES

La Tunisie importe en moyenne 16 000 tonnes de

textile non tissé par an, pour une valeur annuelle
d’environ 225 millions TND. Cette forte dépendance
aux importations souligne une opportunité
potentielle de production locale.

02 EXPORTATIONS EN HAUSSE

Les exportations de produits finis en textile non tissé

affichent une tendance globalement haussière
démontrant le potentiel de ce secteur sur les
marchés internationaux.

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 Fabrication de textile non tissé

03 UTILISATIONS DIVERSIFIÉES

Le textile non tissé est essentiel dans plusieurs

secteurs, notamment pour des applications
médicales (blouses, masques, bonnets),
hygiéniques (couches, serviettes) et industrielles
(géotextiles, isolation).

04 ABSENCE DE PRODUCTION LOCALE

Actuellement, il n’existe pas de production

industrielle significative de ce type de tissu en
Tunisie, offrant ainsi une opportunité unique pour
établir une unité de fabrication nationale. Cette unité
pourrait répondre à des besoins ponctuels et offrirait
plus de flexibilité d’approvisionnement pour les
transformateurs locaux.

05 AUGMENTATION DE LA VALEUR AJOUTÉE

En produisant localement, ce projet permettra

d’intégrer une nouvelle chaîne de valeur dans
l’économie tunisienne, réduisant les coûts
d’importation et créant des emplois tout en
renforçant les capacités industrielles du pays.

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 Fabrication de textile non tissé

3. Analyse du marché
3.1. SEGMENTATION DE LA DEMANDE
Le marché des textiles non tissés se caractérise par une segmentation variée, définie
par les utilisations et les spécificités propres à chaque secteur :

1
Secteur médical :

Ce segment regroupe les fabricants de dispositifs médicaux à usage

unique tels que masques, blouses, et bonnets. Ces produits doivent
répondre à des normes strictes comme l’ISO 13485 pour garantir la
stérilité et la sécurité des utilisateurs. Les clients sont les fabricants
des dispositifs médicaux qui s’approvisionnent de façon directe
auprès des producteurs de textiles non tissés.

2
Hygiène personnelle :

Ce segment concerne les produits comme les couches, les serviettes

hygiéniques et les lingettes. Ces produits nécessitent une production
à grande échelle, avec une uniformité parfaite pour garantir un
confort et une douceur optimaux au contact de la peau. Les
principaux clients sont les grandes marques d’articles d’hygiène.

3
Agriculture :

Le textile non tissé est utilisé pour la protection des cultures et le

paillage. Les produits doivent être résistants aux UV et aux
conditions climatiques extrêmes.

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 Fabrication de textile non tissé

4
Construction :

Ce segment englobe les géotextiles et les isolants. Les produits

doivent offrir une grande durabilité, une résistance mécanique élevée
et des propriétés d’isolation thermique et phonique. Les clients finaux
incluent les sociétés de BTP et les entreprises spécialisées dans
l’aménagement urbain. La distribution est assurée par des grossistes
locaux spécialisés.

5
Industrie automobile :

Les textiles non tissés sont utilisés dans l’insonorisation et la

filtration. Les produits doivent être précis dans leurs dimensions, offrir
des performances spécifiques (isolation acoustique ou thermique) et
répondre aux normes de qualité strictes imposées par les
constructeurs automobiles. Ce segment est contrôlé par des
fabricants mondiaux ayant des partenariats avec les constructeurs
automobiles et ne constitue pas une cible prioritaire pour le présent
projet.

3.2. MARCHÉ LOCAL

3.2.1. L’offre sur le marché local

Le marché tunisien du textile non tissé En effet, actuellement et d’après les

est marqué par une absence notable de investigations menées, aucune unité de
production locale, notamment en ce qui fabrication locale n’est spécialisée dans
concerne les textiles non tissés en les textiles non tissés en polypropylène.
polypropylène. Cette lacune contraste Cette absence pousse les différents
fortement avec la diversité et secteurs à s’approvisionner entièrement
l’importance des besoins des par des importations, augmentant les
utilisateurs potentiels dans plusieurs coûts et les délais d’approvisionnement.
secteurs clés.

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 Fabrication de textile non tissé

Source : Données INS (NSH 5603)

La Tunisie importe annuellement environ Cette hausse s’explique initialement par

16 000 tonnes de textile non tissé toutes l’augmentation des taux de change, qui a
matières et qualités confondues, pour impacté directement le coût des
une valeur de 225 millions TND. Cette importations. À partir de 2020, la crise
dépendance crée un déficit commercial sanitaire liée à la COVID-19 a entraîné
et constitue une opportunité d’intégration une explosion de la demande mondiale
locale pour réduire les importations et pour les textiles non tissés, notamment
satisfaire directement la demande dans le secteur médical, exacerbant
nationale. encore davantage cette tendance à la
hausse (voir § marché international
Depuis 2017, le prix CAF moyen des suivant).
textiles non tissés a connu une forte
augmentation, passant d’environ 9 000
TND par tonne à 16 000 TND en 2023
(voir figure suivante).

Source : Données INS traitées

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 Fabrication de textile non tissé

3.2.2. Demande locale

Les textiles non tissés sont utilisés dans une variété d'articles à travers différents
secteurs.

Produits d'hygiène
Secteur médical Secteur médical
personnelle

Blouses et tenues Couches pour bébés. Films et nappes pour

chirurgicales. paillage.
Serviettes hygiéniques.
Masques médicaux. Protection des cultures
Lingettes nettoyantes. contre les intempéries.
Bonnets de protection.
Produits absorbants Couvertures pour sols
Draps et housses pour adultes. et serres.
stériles.

Produits industriels et
Secteur de la construction Industrie automobile
divers

Géotextiles pour la Matériaux Emballages non tissés

stabilisation des sols. d’insonorisation. pour produits délicats.

Isolants thermiques et Filtration d’air et de Sacs et housses

acoustiques. liquide. réutilisables.

Membranes de Revêtements pour Essuyages industriels

protection pour toitures sièges et intérieurs.
et fondations

Chacun de ces articles utilise des spécifications particulières adaptées à son application,
telles que la densité, la perméabilité, la résistance mécanique et les traitements
spécifiques (hydrofuge, ignifuge, anti-UV, etc.).

Plusieurs de ces articles sont produits localement par des industriels locaux comme :

Secteur de l’hygiène personnelle : Lilas et Sancella

Secteur Médical : World Medical Textile (WMT), OrthoTunisia,…
Autres : les produits finis à base de Textile non tissé sont principalement
importés directement.

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 Fabrication de textile non tissé

La plupart de ces secteurs enregistrent De même pour les dispositifs médicaux

une forte croissance comme en non réutilisables, l’industrie locale se
témoignent les investissements développe notamment après la crise de
engagés par les principaux fabricants la COVID 19 ce qui augmente la
pour accroître leurs capacités de demande sur le textile non tissé qui
production de divers articles (masque, constitue la matière de base pour
blouse, serviettes hygiéniques, plusieurs articles (blouse, housse,
couches,…). masque,…).

A titre indicatif, pour les serviettes et

tampons hygiéniques, couches et
langes et articles similaires, en toutes
matières (NSH 961900), les
exportations de la Tunisie ont atteint
près de 68 millions de dollars en 2023 et
ont été destinés à la Libye en premier
lieu et à divers autres marchés africains.

3.3. MARCHÉ INTERNATIONAL

Le marché international des textiles non La Chine reste le leader avec plus de
tissés présente des perspectives de 40% de la production mondiale, suivie
croissance significatives stimulées par des États-Unis (18%) et de l’Europe
la demande dans plusieurs secteurs. (22%). De grands producteurs mondiaux
Pour l’export, la Tunisie vise surtout les sont présents sur ce segment comme
produits finis tels que les articles Freudenberg Performance Materials
d’hygiène et de santé plutôt que (Allemagne), Fitesa (Brésil) et Jiangsu
l’exportation directe de textiles non Sunshine Nonwoven Fabric Co., Ltd
tissés bruts, déjà dominée par des (Chine)
acteurs mondiaux.

La production mondiale de textiles non

tissés est dominée par des pays comme
la Chine, les États-Unis, l’Inde, et
l’Allemagne. Selon un rapport de
Statista (2023), la production mondiale a
atteint environ 14 millions de tonnes
en 2022, avec un taux de croissance
annuel moyen de 6% depuis 2015.

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 Fabrication de textile non tissé

Les textiles non tissés sont utilisés dans des secteurs variés, avec les parts de marché
suivantes (Statista, 2023) :

Hygiène (40%) : couches, serviettes hygiéniques, lingettes.

Médical (25%) : blouses, masques, bonnets, draps chirurgicaux.
Construction (20%) : géotextiles, isolants.
Industrie et agriculture (15%) : filtration, paillage, protection des cultures.

En 2020 et 2021, la demande mondiale en produits médicaux non tissés a explosé, avec
une croissance de 35% en raison de la pandémie de COVID-19. Les exportations
mondiales ont enregistré une forte hausse illustrant l’évolution de la demande dans le
secteur médical. Les exportations chinoises ont augmenté de près de 40% en 2020. Les
quantités exportées en 2020 et 2021 ont atteint près de 4,5 millions de tonnes. Les prix
en provenance de la Chine ont enregistré une augmentation de près de 30% par rapport
à ceux de 2019 (avant COVID-19).

Source : Données trademap

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 Fabrication de textile non tissé

3.4. LES PERSPECTIVES DE LA DEMANDE

La demande mondiale de textiles non tissés devrait continuer à croître à un rythme

annuel de 5,5% entre 2023 et 2030 (Market Research Future, 2023). Les secteurs
suivants sont particulièrement dynamiques :

Hygiène et santé : La prise de conscience croissante de l’importance de

l’hygiène et les évolutions démographiques (vieillissement de la
population) stimulent la demande.
Construction : Les géotextiles et matériaux d’isolation gagnent en
popularité avec l’essor des projets d’infrastructure.
Filtration et agriculture : L’innovation dans les matériaux filtrants et les
textiles techniques pour l’agriculture alimente la croissance dans ces
secteurs.

La Tunisie ne devrait pas échapper à cette tendance, en particulier avec le

développement des utilisations dans les secteurs de l’hygiène et de la santé.

3.5. STRATÉGIE DE MARKETING

Étant donné la forte concurrence à l’international pour le textile non tissé brut, l’objectif
principal est de se concentrer sur la demande nationale générée par les articles
confectionnés localement. Pour un tel projet, la stratégie à adopter pourrait être
structurée autour du Mix Marketing suivant :

3.5.1. Produit 3.5.2. Prix

Le projet cible la production d’une La stratégie de prix doit viser un

gamme variée de textiles non tissés positionnement compétitif par rapport
adaptés aux besoins spécifiques des à l’importation pour pénétrer
marchés locaux. Les articles visés efficacement le marché tunisien tout en
incluront des dispositifs médicaux tenant compte de la réduction des
(blouses, masques), des produits coûts d’importation pour les clients.
d’hygiène (couches, lingettes), et des
applications agricoles et industrielles.
Les textiles proposés doivent se
conformer à certaines normes de base
telles que ISO 13485, OEKO-TEX® et
le Marquage CE pour gagner la
confiance des fabricants locaux qui
sont aussi des exportateurs et soumis
à ces exigences.

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 Fabrication de textile non tissé

3.5.3. Place 3.5.4. Promotion

La priorité sera accordée au marché Il s’agit d’un produit technique destiné

local et aux partenariats régionaux. à des utilisations industrielles ayant
L’exportation directe de textile non tissé chacune ses exigences et spécificités.
brut ne sera pas priorisée en raison de La promotion doit être donc adaptée et
la forte concurrence internationale. La se baser sur une approche directe
distribution sera assurée via les permettant d’atteindre directement les
réseaux directs pour le secteur médical grands utilisateurs locaux pour
et industriel. Des collaborations avec présenter techniquement les gammes
des distributeurs locaux pourraient être proposées et leurs caractéristiques.
envisagées pour desservir d’autres Des collaborations sont à mettre en
utilisations moins significatives en place avec ces utilisateurs pour
termes de volumes. adapter l’offre à leurs exigences et
attentes. La participation à des salons
nationaux et internationaux spécialisés
comme Medica et Techtextil est aussi à
envisager pour faire connaître
l’entreprise et établir d’éventuels
partenariats techniques et
commerciaux.

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 Fabrication de textile non tissé

4. Composantes technique du projet

4.1. SCHÉMA DU PROCESS ET BESOINS EN ÉQUIPEMENTS
Le process de fabrication de textile non tissé en polypropylène (PP) pourrait être illustré
de manière simple comme suit :

Source : [Link]

La fabrication du textile non tissé en polypropylène suit plusieurs étapes qui peuvent se
décrire ainsi :

ETAPE DESCRIPTION

Les granulés de polypropylène sont chargés dans des

silos pour stockage temporaire.
Alimentation en
Des additifs comme les stabilisants, colorants ou agents
matières premières
anti-UV sont mélangés aux granulés pour répondre aux
spécifications techniques
Les granulés de polypropylène sont chauffés dans une
extrudeuse jusqu’à leur fusion.
Extrusion
La matière fondue est ensuite pressée à travers une
filière pour former des filaments continus.
Les filaments extrudés sont étirés pour
augmenter leur résistance mécanique et réduire
Étirement et filage leur diamètre.
Ils sont ensuite refroidis rapidement à l'aide d'un flux
d'air pour stabiliser leur structure

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 Fabrication de textile non tissé

Les filaments refroidis sont déposés de manière

uniforme sur un tapis roulant pour former une nappe.
Formation du voile
Ce voile est maintenu en position grâce à des forces
électrostatiques ou mécaniques.
La nappe formée est consolidée en utilisant des
procédés thermiques (calandrage à chaud), chimiques
Liaison des fibres (adhésifs), ou mécaniques (aiguilletage).
Cette étape confère au textile ses propriétés finales
telles que la résistance et la flexibilité.
Le textile peut subir des traitements
supplémentaires, comme l'imperméabilisation,
l'ajout d'un revêtement anti-bactérien ou anti-UV.
Finition et traitement
Des opérations de découpe et de laminage sont
réalisées pour adapter les dimensions aux besoins
des clients
Les produits finis sont enroulés sous forme de
bobines prêtes à être expédiées ou
Bobinage et
transformées.
emballage
Les rouleaux sont inspectés pour garantir
l'absence de défauts avant l'emballage final.

Les principaux équipements nécessaires pour ce process comportent :

Silos de stockage et systèmes d'alimentation en granulés.

Extrudeuse pour la fusion et l'extrusion des granulés de polypropylène.
Filtrage et filière pour la formation des filaments.
Tapis roulant et dispositifs de refroidissement.
Machines de calandrage à chaud ou d'aiguilletage pour la liaison des fibres.
Équipements de traitement et de finition (imperméabilisation, laminage).
Bobineuses et systèmes d'emballage.
Systèmes de contrôle qualité pour vérifier la conformité des produits.

Il convient de noter que plusieurs fournisseurs d’équipements (voir quelques adresses en

annexes) proposent des lignes complètes avec des spécifications adaptées aux besoins.

4.2. ACTIVITÉS CLEFS

Outre les étapes techniques du procédé décrites précédemment, la réussite d’un projet
de fabrication de textile non tissé repose sur la maîtrise de plusieurs fonctions
stratégiques essentielles dont notamment :

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 Fabrication de textile non tissé

4.2.1. Recherche et Développement (R&D) 4.2.2. Approvisionnement

La R&D est un levier stratégique pour Une gestion optimale des matières
le développement de produits premières, notamment le
spécifiques et durables, en phase avec polypropylène, est indispensable. Cela
les besoins des clients. Elle permet de inclut le suivi rigoureux des cours
concevoir des textiles non tissés offrant mondiaux et la diversification des
des propriétés avancées telles que fournisseurs pour sécuriser les
l’imperméabilité, la résistance approvisionnements et négocier des
mécanique et des caractéristiques conditions tarifaires avantageuses. De
antibactériennes. Des initiatives clés, plus, l’intégration d’une filière de
comme le développement de textiles recyclage peut contribuer à réduire les
biodégradables ou l’optimisation des coûts et renforcer l’engagement
procédés pour réduire les coûts et environnemental de l’entreprise.
l’impact environnemental, sont
essentielles pour maintenir une
compétitivité durable.

[Link] des Relations Clients 4.2.4. Production et Contrôle Qualité

Maintenir des relations solides avec les La continuité de la production doit être
clients est essentiel pour garantir leur assurée pour garantir le respect des
fidélisation. Comme indiqué dans le délais et des échéances. Des contrôles
chapitre commercial, la cible de rigoureux sont aussi à prévoir pour
clientèle est composée essentiellement assurer la conformité des produits aux
d’industriels d’envergure ayant chacun normes et aux exigences des clients.
des besoins spécifiques et des Investir dans des systèmes de
exigences fortes en termes de qualité surveillance automatisés permet de
et de planification des minimiser les erreurs et d’optimiser
approvisionnements. La gestion des l’efficacité des opérations.
relations doit inclure une anticipation
de leurs besoins et des collaborations
régulières pour s’assurer de la
conformité du produit à leurs attentes.
Des projets communs de R&D peuvent
aussi être initiés avec eux pour
développer des gammes
personnalisées et spécifiques.

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 Fabrication de textile non tissé

4.3. INTRANTS ET MATIÈRES PREMIÈRES

Le Polypropylène est la matière de base du projet et constitue l’intrant principal du

process. Néanmoins, des additifs fonctionnels sont ajoutés pour améliorer les
caractéristiques du textile obtenu et/ou lui procurer certaines spécificités. Les principaux
additifs souvent utilisés sont :

Stabilisants thermiques : Prolongent la durée de vie du produit en

réduisant la dégradation due à la chaleur.
Colorants : Permettent la production de textiles de différentes couleurs.
Agents anti-UV : Protègent contre les rayons UV, nécessaires pour les
applications agricoles et extérieures.
Agents antibactériens : Essentiels pour les produits médicaux et
d’hygiène.

4.4. BESOINS EN RESSOURCES HUMAINES

Le fonctionnement optimal d’une unité de fabrication de textile non tissé requiert un

effectif de base d’environ 48 personnes qui pourraient se répartir ainsi :

NIVEAU NOMBRE DÉTAILS

Directeur d’usine
Responsable logistique et appro
Responsable commercial
Cadre 6 DAF
Responsable Qualité
Responsable R&D
Responsable maintenance
Superviseurs de production : 4
Techniciens en maintenance : 3
Technicien et
12 Technicien de laboratoire : 1
maitrise
Gestionnaire de stock : 1
Administratifs : 3
Opérateurs de production : 18
Exécution 30 Logistique et Manutention : 5
Gardiennage, nettoyage et divers : 7

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 Fabrication de textile non tissé

4.5. INNOVATION ET DIGITALISATION

Les innovations touchent plusieurs aspects de la production des Textiles non tissés allant du
procédé lui-même à l’utilisation de nouvelles matières.

4.5.1. Innovations dans les procédés de fabrication

Les techniques avancées comme le procédé meltblown, utilisé pour

produire des textiles filtrants à fibres ultra-fines, et le système combiné
SMS (Spunbond-Meltblown-Spunbond) permettent la création de
textiles multicouches pour des applications spécifiques. Par exemple,
dans le domaine médical, ces procédés produisent des masques
chirurgicaux et des blouses aux propriétés de filtration et de protection
élevées. L’utilisation de lignes entièrement automatisées réduit les
temps de production tout en augmentant la précision.

4.5.2. Digitalisation et nouvelles technologies

La mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés avec

capteurs IoT permet une surveillance en temps réel des étapes
critiques comme l'extrusion et la liaison des fibres. Les technologies
de vision industrielle détectent les défauts de production à un stade
précoce, minimisant les rejets.

4.5.3. Durabilité et environnement

Pour réduire l’impact environnemental, les fabricants adoptent des

procédés économes en énergie, comme le calandrage à basse
température, qui diminue la consommation énergétique de 20%. Le
recyclage des déchets de production est également systématisé : les
chutes de polypropylène sont réintroduites dans le processus pour
fabriquer de nouvelles nappes. Certains équipements modernes
incluent des systèmes de récupération d’énergie qui transforment la
chaleur résiduelle en électricité utilisable.
Bien que le polypropylène conventionnel reste prédominant, certains
fabricants expérimentent des substituts comme le polypropylène
biosourcé produit à partir de canne à sucre ou de maïs. Ces matériaux
réduisent l’empreinte carbone des produits finis tout en maintenant des
propriétés similaires à celles du polypropylène traditionnel, comme la
légèreté et la résistance.

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 Fabrication de textile non tissé

Les initiatives pour réduire les émissions incluent l'utilisation de

panneaux solaires pour alimenter les installations et l'optimisation des
itinéraires logistiques pour diminuer les émissions liées au transport.
Certains fabricants collaborent avec des fournisseurs d'énergie verte
pour atteindre des objectifs de neutralité carbone. De plus, les textiles
plus légers produits avec des densités ajustées consomment moins de
ressources pendant leur fabrication.

4.5.4. Autres pistes d’Innovation

Certaines pistes sont également explorées pour améliorer la fabrication

des textiles non tissés et leurs fonctionnalités comme :

Nanotechnologie appliquée : Des textiles intégrant des

nanoparticules sont développés pour offrir des propriétés
antibactériennes avancées, idéales pour les masques et les blouses
chirurgicales.

Textiles intelligents : Incorporation de capteurs pour mesurer des

données environnementales, utiles dans les applications agricoles
et médicales.

Procédés hybrides : Combinaison de techniques mécaniques et

thermiques pour créer des textiles plus performants avec une
meilleure durabilité.

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 Fabrication de textile non tissé

5. Réglementation, durabilité et certifications

5.1. EXIGENCES RÈGLEMENTAIRES
Les Textiles non tissés entrent dans la fabrication de certains dispositifs médicaux et/ou
d’articles d’hygiène. De ce fait, ils sont soumis indirectement à certaines réglementations
nationales spécifiques telles que :

La conformité sanitaire des produits médicaux et d’hygiène : Imposée par l’Agence

Nationale de Contrôle Sanitaire et Environnemental des Produits (ANCSEP). La
liste des produits concernés est précisée par l’arrêté du ministre de la Santé du 15
janvier 2002.

La fabrication des dispositifs médicaux utilisant ces textiles non tissés est
également soumise à l’autorisation délivrée par le ministère de la Santé tunisien
(DPM). Cette autorisation est essentielle pour les articles destinés au domaine
médical.

Pour le marché international et en particulier l’Europe, plusieurs règlements peuvent

s’appliquer de manière plus ou moins directe comme :

Règlement (UE) 1007/2011 : Exige l'étiquetage clair et précis des produits textiles,
y compris leur composition et leur traçabilité. Il s'applique aux articles finis à base
de textiles non tissés (par exemple, masques ou blouses).

Directive REACH : Impose des exigences strictes pour l'utilisation et

l'enregistrement des substances chimiques, notamment celles contenues dans les
textiles (stabilisants, colorants). Les fabricants doivent garantir que leurs produits
ne contiennent pas de substances interdites ou restreintes.

Règlement (UE) 2017/745 (MDR) : Applicable aux dispositifs médicaux, comme

les masques ou les blouses chirurgicales. Il exige des tests rigoureux sur la
sécurité, la biocompatibilité et la performance. Une certification CE est obligatoire
pour ces produits avant leur mise sur le marché européen.

Règlement général sur la sécurité des produits (2001/95/CE) : Implique que

tous les produits d'hygiène (couches, lingettes) doivent être sûrs pour les
utilisateurs finaux. Les tests doivent inclure des analyses sur les risques d'irritation
et les réactions allergiques.

5.2. CERTIFICATIONS ET LABELS

Plusieurs normes et certificats sont devenus d’application quasiment obligatoire pour pouvoir
exporter et/ou approvisionner des entreprises locales exportatrices. Il s’agit en particulier des
normes et labels suivants :

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 Fabrication de textile non tissé

ISO 13485 : Standard international pour les dispositifs médicaux, y compris les
textiles médicaux. Il définit les exigences pour un système de gestion de la qualité.
Normes EN 13795 : Régissent les textiles utilisés dans les environnements
stériles, notamment pour les équipements médicaux et d’hygiène.
Marquage CE : Obligatoire pour les produits médicaux et d’hygiène destinés au
marché européen, garantissant leur conformité aux directives européennes,
notamment le règlement MDR 2017/745.
Oeko-Tex Standard 100 : Garantit l’absence de substances nocives dans les
textiles.

D’autres certificats plus communs sont aussi envisageables pour le projet pour montrer
son niveau de structuration et son engagement environnemental tels que :

L’ISO 9001 : cette certification du système qualité montre surtout que la société
dispose d’un système de management de la qualité structuré et documenté. Cela
constitue un gage de confiance pour les clients.
L’ISO 14001 : il montre surtout l’engagement environnemental de la société, ce qui
est considéré comme un élément fondamental pour certains clients.

5.3. NORMES DE QUALITÉ

Certaines normes sont essentielles pour analyser les spécifications et assurer la conformité
des textiles non tissés en PP avec les exigences de qualité et de performance sur les
marchés locaux et internationaux. Les principales normes d’application sont :

- ISO 9073 (Évaluation des caractéristiques des non-tissés)

Cette série de normes ISO couvre plusieurs aspects techniques spécifiques aux textiles non
tissés :

ISO 9073-1 à ISO 9073-18 : Méthodes de test pour la perméabilité à l'air, la

résistance à la traction, l'élongation, la capacité d'absorption, et d'autres
propriétés clés des textiles non tissés.
ISO 9073-10 : Évaluation de la résistance aux fluides sous pression pour des
applications médicales.

- EN 13795 (Textiles pour dispositifs médicaux)

Appliquée pour les blouses chirurgicales et champs opératoires, cette norme fixe les
spécifications minimales de résistance mécanique, de perméabilité à l'air et de résistance aux
liquides.

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 Fabrication de textile non tissé

- ASTM D5733 (Test de résistance à la déchirure des textiles non tissés)

Norme nord-américaine utilisée pour évaluer la résistance des textiles non tissés à des forces
de traction et de déchirure.

- ISO 16890 (Évaluation des performances des médias filtrants)

Requiert que les textiles non tissés utilisés dans la filtration de l'air soient testés pour leur
efficacité à capturer des particules de différentes tailles.

5.4. CONSIDÉRATIONS ENVIRONNEMENTALES

Le projet de fabrication de textiles non tissés en polypropylène présente à la fois des
avantages environnementaux significatifs et des défis qu'il est crucial de relever. Ces aspects
exigent une approche rigoureuse pour garantir une production durable et respectueuse de
l’environnement.

5.4.1 Les apports 5.4.2 Les enjeux et défis

environnementaux du projet écologiques du projet

Le projet contribue à la réduction de Malgré ses avantages, le projet doit

la dépendance aux importations et faire face à des défis
favorise une production locale environnementaux. La production de
intégrée, ce qui limite l’empreinte polypropylène est énergivore et
carbone liée au transport des repose sur des ressources fossiles,
produits finis depuis l’étranger. De ce qui contribue aux émissions de
plus, le polypropylène, bien qu’étant gaz à effet de serre. Par ailleurs, les
une matière plastique, est recyclable déchets de production non traités ou
et peut être utilisé dans des cycles mal gérés peuvent générer une
fermés pour produire de nouveaux pollution plastique difficile à
textiles ou d’autres produits. En maîtriser. Les produits non tissés,
outre, la production de textiles non s’ils ne sont pas biodégradables ou
tissés peut intégrer des additifs ou correctement recyclés, peuvent
des traitements spécifiques contribuer à la pollution
permettant une meilleure gestion environnementale en fin de vie.
des ressources naturelles, comme la Enfin, la gestion des rejets et
protection des sols en agriculture émissions induits par le process
grâce aux géotextiles. représente un enjeu majeur pour
limiter l’impact écologique de l’usine.

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 5.4.3 Mesures d’atténuation à prévoir

Pour atténuer les impacts environnementaux du projet, plusieurs mesures

doivent être mises en œuvre :
Gestion des déchets : Mettre en place un système de recyclage interne
pour réutiliser les chutes de production et les déchets plastiques.
Collaborer avec des entreprises spécialisées dans le traitement des
déchets pour une gestion responsable des rejets.
Efficacité énergétique : Investir dans des équipements modernes à haute
efficacité énergétique et intégrer des sources d’énergie renouvelable,
comme l’installation de panneaux solaires pour alimenter une partie de
l’usine.
Utilisation de matières premières alternatives (à terme) : Explorer
l’intégration de polypropylène biosourcé ou de fibres recyclées pour réduire
la dépendance aux ressources fossiles.
Contrôle des émissions : Installer des systèmes de filtration et de
traitement des gaz industriels pour limiter les émissions de polluants
atmosphériques. Assurer également le traitement des effluents liquides
avant leur rejet.
Sensibilisation et certification : Obtenir des certifications
environnementales, telles qu’ISO 14001, pour démontrer l’engagement du
projet envers la durabilité et sensibiliser les employés aux bonnes
pratiques environnementales.

Ces initiatives, combinées à une surveillance rigoureuse et une adaptation

continue aux normes environnementales, permettront de maximiser les
apports du projet tout en minimisant ses impacts négatifs.

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 Fabrication de textile non tissé

6. Analyse SWOT du projet

S FORCES W FAIBLESSES
Demande locale et régionale en Dépendance aux matières
croissance : Fort besoin en premières importées : Le
textiles non tissés, notamment pour polypropylène et certains additifs
les secteurs médical et hygiénique. doivent être importés, exposant le
Existence d’une demande locale projet à des fluctuations de prix et
significative : Des opérateurs des délais et aux risques de
tunisiens de taille dans les produits change.
d’hygiène et le secteur médical qui Concurrence internationale :
génère une demande importante Forte compétition avec des
en Textile non tissé en PP. producteurs asiatiques
Technologie accessible : (notamment chinois) bien établis.
Possibilité de se procurer Manque initial de notoriété :
facilement la technologie de L’intégration dans des marchés
fabrication avec des fournisseurs compétitifs nécessite des efforts
proposant des solutions complètes importants en marketing et
et une assistance au démarrage. certification..
Atouts de compétitivité en faveur
de la Tunisie : Coût logistique par
rapport à l’importation des textiles
finis, coût de main d’œuvre et de
l’encadrement,…
Proximité favorisant plus de
flexibilité et de collaboration : le
projet peut développer des
relations de partenariats avec les
grands utilisateurs locaux pour
personnaliser des produits et/ou
leur offrir des modalités de livraison
plus avantageuses.

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 Fabrication de textile non tissé

O OPPORTUNITES T MENACES
Croissance des secteurs Fluctuations des prix des
médical et hygiénique : matières premières :
Demande accrue pour les Dépendance aux cours
produits à usage unique en internationaux du polypropylène.
raison des normes de santé Pressions réglementaires
renforcées. croissantes : Exigences
Accès à de nouveaux marchés environnementales et
: Opportunités d'exportation vers certifications de plus en plus
l'Afrique, où la demande en strictes à l’échelle internationale
produits non tissés est en notamment.
développement. Risques liés aux chaînes
d’approvisionnement du PP :
Perturbations potentielles des
importations en cas de crises
géopolitiques ou logistiques.
Concurrence technologique :
Innovations rapides dans le
secteur pouvant rendre les
technologies actuelles
obsolètes.

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 Fabrication de textile non tissé

7. Investissement et rentabilité prévisionnelle

7.1. BESOINS EN INVESTISSEMENT ET FINANCEMENT
Le coût global d’investissement est estimé de manière approximative à 26 MDT répartis ainsi :

Rubrique Investissement en mDT 2

Terrain et construction 4 000

Agencement et installations
3 000
industrielles
Matériels et outils industriels 15 000
Matériel de transport 500
Matériel bureautique & informatique 500
Fonds de roulement 3000
Total 26 000

Le budget de construction a été estimé sur la base d’une superficie totale de 8000 m² dont
5000 m² bâtis. Le reste est nécessaire pour les aires de réception, de stockage et de
chargement ainsi que les utilités. Le matériel et outils industriels couvre notamment le coût
d’une ligne complète Spunbond Double Beam ayant les caractéristiques suivantes :

Largeur de travail : 2 400 mm.

Gamme de poids du tissu (GSM) : 8 à 150 g/m².
Vitesse maximale : 450 m/min.
Capacité de production : jusqu'à 15 tonnes par jour, soit environ
4 500 tonnes par an.

Ce coût reste estimatif et dépend des fournisseurs engagés. Certains fabricants chinois (voir
annexe) peuvent proposer des prix nettement plus compétitifs.

Le schéma de financement pourrait être le suivant :

Financement Montant en 1000 DT

Capital 8 000
Crédit moyen terme 15 000
Crédit court terme 3 000
Total 26 000

2
Il s’agit de montants estimatifs

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 Fabrication de textile non tissé

Le projet pourrait bénéficier des primes d’investissement prévues par la loi n°2016-71 et ses
textes d’application3.

7.2. PRÉVISIONS D’ACTIVITÉ

Les prévisions de CA ont été établies sur la base des hypothèses suivantes en régime de
croisière :

Prix de vente moyen (toutes qualités confondues) : 9 000 DT/T.

Un tonnage en régime de croisière : 4 000 T.

Cela donne les prévisions suivantes de volumes et de CA :

Année 2025 2026 2027

Vente en T 2 000 3 000 4 000

CA total en mDT 18 000 27 000 36 000

7.3. PRÉVISIONS DE CHARGE

Les prévisions de charges ont pris en considération les principales hypothèses suivantes :

Matières et intrants :

Polypropylène (0,95 Kg pour 1 kg de tissu) : 4 DT/kg rendu Usine (y compris

transport).
Additifs (0,05 Kg pour 1 kg de tissu) : 20 DT/kg rendu Usine.

Les charges salariales ont été estimées sur la base des besoins en personnel décrit dans le
chapitre précédent en prenant en considération les hypothèses suivantes du salaire net
moyen :
Cadre : 2 500 DT
Technicien et maitrise : 1 400 DT
Exécution : 900 DT

Des charges d’exploitation (autres charges externes) estimées à 10% du CA intégrant

notamment les frais de promotion et les coûts de certification.

3
Décret gouvernemental n° 2017-389 du 9 mars 2017 tel que complété et modifié par le Décret n° 2024-182
du 4 avril 2024

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 Fabrication de textile non tissé

Cela donne les prévisions de charges suivantes :

Année 2025 2026 2027

Matières et intrants 9 600 14 400 19 200

Energie 1 000 1 500 2 000
Autres charges d’exploitation 1 800 27 000 36 000
Personnel 1 385 1 541 1 609
Frais financiers CMLT 1 500 1 286 1 071
Frais financiers de fonctionnement (3% CA) 540 810 1 080

7.4. RENTABILITÉ

Sur la base des prévisions de CA et de charges précédentes, les ratios de rentabilité du

projet ont été calculés comme suit :

Indicateur Valeur

TRI 27%

VAN 10 500 mDT

Retour sur investissement 4,5 ans

Il s’agit d’un niveau de rentabilité très acceptable qui traduit l’opportunité financière du projet.
Il est néanmoins important de maitriser impérativement la qualité des produits et de disposer
des certifications nécessaires afin de pouvoir se positionner sur le marché.

7.5. GESTION DES RISQUES

Le projet reste exposé à des risques qui nécessitent des dispositions spécifiques pour les
maitriser.

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 Fabrication de textile non tissé

Risque Description Mesures d’atténuation

Maintenir une veille sur les cours

Le prix du polypropylène, internationaux et anticiper les
principal intrant, est fortes tendances à la baisse ou à
fortement influencé par les la hausse
Fluctuations des
fluctuations des marchés Établir des contrats à long terme
prix des matières
internationaux et le coût du avec des fournisseurs pour
premières
pétrole. Des hausses stabiliser les coûts.
(polypropylène)
imprévues peuvent Diversifier les sources
impacter significativement d’approvisionnement pour réduire
les marges bénéficiaires la dépendance à un seul
fournisseur ou région.
Il s’agit d’une industrie de
process avec des lignes
Mettre en place un programme de
complètes et des machines
maintenance préventive
complexes comme les
rigoureux.
Pannes des extrudeuses ou les lignes
Constituer un stock stratégique
équipements de calandrage. Ces
de pièces de rechange
industriels équipements sont sujets à
essentielles.
des pannes, ce qui peut
Former le personnel technique
entraîner des arrêts de
pour des interventions rapides en
production et une
cas de panne.
perturbation du programme
de livraison.
Miser sur la proximité
géographique et la rapidité des
délais pour répondre aux besoins
Les fabricants asiatiques,
des clients locaux.
notamment chinois,
Obtenir des certifications (OEKO-
Concurrence des dominent le marché avec
TEX, ISO,…) pour valoriser la
pays à bas coût des prix très compétitifs,
qualité et la durabilité des
ce qui peut rendre difficile
produits.
l’accès aux marchés
Collaborer avec les grands
internationaux.
clients locaux pour développer
des gammes spécifiques et
sécuriser les débouchés.

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 Fabrication de textile non tissé

8. Annexes
8.1. STATISTIQUES DÉTAILLÉES

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 Fabrication de textile non tissé

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 Fabrication de textile non tissé

8.2. ADRESSES UTILES

Plusieurs fabricants mondiaux de machines proposent des équipements spécifiques et/ou
des lignes complètes pour la production des Non-Tissés en PP tels que :

Cormatex S.R.L.(Italie)
Zhejiang CL Nonwoven Machinery Co., Ltd. (Chine)

Le site du salon international allemand des textiles techniques

([Link] liste la plupart des fabricants d’équipements qui sont
régulièrement présents dans cet évènement.

8.3. PROJECTIONS DE RENTABILITÉ

AVRIL 2025 Page 33

 2025

AGENCE DE PROMOTION

DE L’INDUSTRIE ET DE L’INNOVATION

63, Rue de Syrie, 1002 Tunis Belvédère - Tunisie

Tél.: (216) 70 162 888 - Fax: (216) 71 782 482
E-mail : apii@[Link]