République Démocratique du Congo
Université Loyola du Congo
Faculté d’ingénierie Ulc-Icam
Licence Pro Maintenance Industrielle
Maintenance industrielle 1
LES OUTILS DE PRISE DE DECISION & DE
RESOLUTION DE PROBLEMES
Flaubert MANDA
Black Belt Lean Six Sigma
Enseignant en génie industriel & Responsable
domaine MEO / Parcourt Ouvert
Novembre 2021
Pareto-Courbe ABC Ishikawa Abaque de Moiret
I. LES OUTILS DE PRISE DE DECISION
Il existe plusieurs méthodes permettant d’effectuer des
choix afin de déterminer les actions prioritaires qu’un
service maintenance doit effectuer.
Nous étudierons plusieurs méthodes qui s’avèrent simples
et efficaces :
L’analyse ABC ou Pareto ;
Le diagramme causes-effet ;
L’abaque de Noiret.
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Pareto-Courbe ABC Ishikawa Abaque de Moiret
1. Analyse de PARETO ou Méthode ABC
En entreprise ou dans la vie, on a :
Beaucoup de problèmes
Comment déterminer la priorité dans le traitement ?
En étudiant la répartition des impôts aux Etats-Unis,
Pareto constata que 20% des contribuables payaient
80% de la recette de ces impôts.
D'autres répartitions analogiques ont pu être
constatées ; ce qui a permis d'en tirer la loi dite des 20-
80 ou la loi de Pareto.
Vilfredo Pareto,
(1848 –1923)
Sociologue et
économiste italien.
20% de causes
provoquent 80% d’effets.
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Pareto-Courbe ABC Ishikawa Abaque de Moiret
Dans une large majorité des situations, un petit nombre
de facteurs a une influence majeurs sur les résultats.
Cette loi peut s'appliquer à beaucoup de problèmes.
C'est un outil efficace pour le choix et l'aide à la décision.
But. Choisir les actions prioritaires ou les phénomènes
importants à résoudre.
En maintenance industrielle,
une étude ‘’perte
financière/aléas machine’’
mettra souvent en évidence
les domaines où un entretien
préventif est nécessaire.
Le Pareto est un outil efficace pour CHOISIR,
ANALYSER, DÉCIDER et COMMUNIQUER
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Pareto-Courbe ABC Ishikawa Abaque de Moiret
Répartitions appliquées à la maintenance
• 20% des systèmes représentent 80% des pannes
• 20% des interventions représentent 80% des coûts de maintenance
• 20% de pièces de rechange représentent 80% de la valeur des stocks
Mise en application de la loi
Cette loi permet de déterminer les phénomènes les plus pénalisants
afin d'en diminuer leurs effets :
• Diminuer les coûts de maintenance
• Améliorer la fiabilité des systèmes
• Justifier la mise en place d'une politique de maintenance
• Etc.
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Pareto-Courbe ABC Ishikawa Abaque de Moiret
Etapes
1. Lister les problèmes
2. Quantifier l’importance de chaque contributeur
3. Classer le problème par ordre décroissant du critère retenu
4. Calculer le total et déterminer la contribution de chaque
éléments en %
5. Représenter le résultat graphiquement
6. Interpréter la courbe
L'étude suppose obligatoirement que l'on dispose
d’une historique d’une période antérieure ou de
prévisions.
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
Courbe ABC
Les résultats se présentent sous la
forme d'une courbe appelée courbe
ABC dont l'exploitation permet de
détecter les éléments les plus
significatifs du problème à résoudre et
de prendre les décisions permettant sa
résolution.
• Zone A. Zone de priorité.
En conséquence, des actions préventives s’imposent en priorité sur la
machine de la classe A pour la bonne santé financière de l’entreprise.
• Ensuite des efforts portent sur les éléments de la zone B.
• Les éléments appartenant à la zone C peuvent être négligés, car ils
ont peu d'influence sur le critère étudié.
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
CAS PARTICULIERS DE COURBES
Il n'y a pas de Il n’y a pas de zones C'est une courbe
priorité à dégager, séparées. Les objectifs impossible, il y a
tous les éléments seront fixés à partir une erreur de
ont la même valeur. d’un pourcentage classement.
déterminé.
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
2. Diagramme d’ISHIKAWA
Kaoru Ishikawa (1915-1989),
ingénieur chimiste japonais
et théoricien sur la qualité
Proposé dans les années 60 (chantiers navals Kawasaki au japon)
Egalement nommé : M
Diagramme causes-effet ; M
Diagramme en arête de poisson ; M
5M ; M
Fishbones diagram (Anglais). Méthode
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
Outil d'analyse qui permet en un seul schéma la visualisation des
relations qui existent entre effets et causes présumées concernant
un problème. Son champ d'application est extrêmement vaste.
Les diagrammes Causes - Effet se présentent sous la forme
d'arêtes de poisson dont la tête encadre l'effet dont on
désire connaître les causes.
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
Les règles d’or (Principe)
Groupe de travail. Avant de commencer, il faut former un
groupe de travail pluridisciplinaire et chaque membre doit
y participer.
Brainstorming. Il est recommandé de pratiquer
auparavant un brainstorming pour trouver toutes les
causes au problème. Donc chaque membre du groupe peut
librement exprimer ses opinions.
Démarche. Par la suite, il faut identifier les causes
principalement responsables du problème et les classer
selon leur relation par rapport au problème posé.
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
Construction
Étape 1. DÉFINIR CLAIREMENT LE PROBLÈME
Placer une flèche horizontale, pointée vers le problème.
Étape 2. CLASSER LES CAUSES RECHERCHÉES EN GRANDES FAMILLES
Matière : matière première, fourniture, pièces, ensemble,
qualité, …
Matériel : machines, outils, équipement, maintenance, …
Recense les causes qui ont pour origine les supports techniques et
les produits utilisés.
Main d’œuvre : directe, indirecte, motivation, formation,
absentéisme, expérience, problème de compétence, …
Milieu : environnement physique, lumière, bruit, poussière,
localisation, aménagement, température, législation, …
Méthode : instructions, manuels, procédures, modes opératoires
utilisés, …
On peut ajouter aux 5M deux critères supplémentaires (Management
et Moyens financiers) pour obtenir les 7M.
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
Construction
Étape 3. FLÈCHES SECONDAIRES
Ces flèches secondaires correspondent au nombre de familles de
causes identifiés. Il faut les raccorder à la flèche horizontale.
Chaque flèche identifie une des familles de causes potentielles.
Étape 4. MINI FLÈCHES
Les causes rattachées à chacune des familles sont inscrits sur des
mini flèches. Il faut avoir toutes les causes potentielles.
Étape 5. FINALISATION
Il faut rechercher parmi les causes potentielles les causes réelles du
problème. Il faut agir dessus, les corriger en proposant des solutions.
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Exemple
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
Exemple : circuit hydraulique
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
Exemple : circuit hydraulique
Méthodes
Personnel
mauvaise manutention système de réservation
des bagages
manque de personnel mauvais étiquetage
aux guichets
Procédures
faiblesse du d’enregistrement
service clientèle Equipage insuffisant PLAINTE
DES
perte de bagages températur CLIENTS
saveur des repas e des repas Carrousel à bagages
mauvais accès dispositif de en panne
au kiosque Nettoyage des dégivrage
avions insuffisant retards techniques
indisponible sur les avions
médiocrité des repas
Services Equipement
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
3. L’abaque de NOIRET
C’est une méthode graphique qui permet, à l’aide
d’une abaque appelée abaque de Noiret, de
déterminer en première approximation, la forme de
maintenance (préventive ou corrective) à appliquer
sur un équipement.
Cet outil peut être utilisé dans les cas (souvent
fréquents) où on ne dispose pas d’historiques à jour.
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
1. Abaque AGE DU MATÉRIEL 6. Abaque ROBUSTESSE DU MATÉRIEL
a : Matériel très robuste
2. Abaque INTERDÉPENDANCE DU MATÉRIEL b : Matériel courant
a : Matériel doublé c : Matériel de précision robuste
b : Matériel indépendant d : Matériel peu robuste
c : Matériel avec tampon aval ou amont e : Matériel en surcharge
d : Matériel sans tampon f : Matériel de précision - maniement délicat
e : Matériel important à marche discontinue
f : Matériel important à marche semi-continue 7. Abaque CONDITIONS DE TRAVAIL
g : Matériel important à marche continue a : Marche à un poste
3. Abaque COMPLEXITÉ DU MATÉRIEL b : Marche à deux postes
a : Matériel peu complexe et accessible c : Marche à trois postes
b : Matériel très complexe et accessible
c : Matériel complexe et peu accessible 8. Abaque PERTE DE PRODUIT
d : Matériel très complexe et peu accessible a : Produits vendables - suite d'une défaillance matérielle
b : Produits à reprendre - suite d'une défaillance matérielle
4. Abaque COUT DU MATÉRIEL
c : Produits perdus - suite d'une défaillance matérielle
a : Matériel bon marché
b : Matériel peu coûteux
9. Abaque DÉLAI D'EXÉCUTION
c : Matériel coûteux
a : Délais libres - fabrication sur stock
d : Matériel très coûteux
b : Délais serrés
e : Matériel spécial
c : Délais impératifs - pénalité de retard
f : Matériel très spécial
d : Délais impératifs - produits non vendus - perte clientèle
5. Abaque ORIGINE DU MATÉRIEL
a : Matériel du pays - grande série 10. Abaque CHOIX DE TYPE DE MAINTENANCE
b : Matériel du pays - petite série - Zone Maintenance corrective obligatoire ou souhaitable
c : Matériel étranger avec service après-vente - Zone Incertitude
d : Matériel étranger sans service après-vente - Zone Maintenance préventive souhaitable ou obligatoire
e : Matériel étranger sans service technique
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Application
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II. RÉSOLUTION DE PROBLÈME
Un Problème ???
Un écart entre ce qui
doit être et ce qui est
• Standard pas atteint
• Client insatisfait (plainte)
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
4. QQOQCP
Le sigle QQOQCP désigne une méthode d’analyse contextuelle,
simple et efficace d’une situation donnée.
Dans un contexte professionnel, cet outil permet de conduire une
équipe à se poser les bonnes questions pour comprendre une
problématique particulière et y répondre plus efficacement qu’en se
lançant tête baissée dans la résolution d’un problème.
Elle permet également à des équipes travaillant ensemble de
partager une même vision d’une situation et de ne pas dévier d’un
sujet.
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Origine du QQOQCP
« Quis, Quid, Ubi, Quibus auxiliis, Cur, Quomodo,
Quando ».
« Hexamètre de Quintilien ».
Figure de rhétorique permettant de déterminer les circonstances avant
l'instruction criminelle
Version anglaise : Five Ws.
Cinq w du journalisme : who did what, where and when, and why (qui a
fait quoi, où, quand et pourquoi ?)
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Les questions
Lettre Question Sous-questions Exemples
De qui, avec qui, pour le Responsable, acteur,
Q Qui ?
compte de qui… sujet, cible…
Quoi, avec quoi, en
Q Quoi ? Outil, objet, résultat…
relation avec quoi…
Où, par où, venant Lieu, déplacement,
O Où ?
d’où… environnement…
Tous les.., à partir de..,
Q Quand ? Date, périodicité, durée…
jusqu'à…
De quelle façon, dans
Procédure, technique,
C Comment ? quelles conditions, par
action, moyens matériel…
quel procédé…
Pourquoi ? Cause, facteur
Les causes, la « raison »
P Pour déclenchant Motif,
d'être, objectif…
quoi ? finalité, objectif
… Et vient la formulation du problème.
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
Un C en plus
QQOQCP => QQOQCCP
Quelle quantité, valeurs, à Quantités,
C Combien ?
quelle dose… budget…
Contexte
S’accorder sur un problème à traiter
Poser un diagnostic
Définir un problème ou les attendus d’un
projet à lancer
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
5. Méthode de « 5 Pourquoi »
Le problème : ma voiture ne démarre pas
1. Pourquoi ? - La batterie n'est pas chargée.
2. Pourquoi ? - L'alternateur ne fonctionne pas.
3. Pourquoi ? - La courroie de l'alternateur est cassée.
4. Pourquoi ? - La courroie était usée.
5. Pourquoi ? - Manuel d’entretien non respecté.
= la cause racine
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1. Pareto-Courbe ABC 2. Ishikawa 3. Abaque de Moiret
Formulaire
5 Pourquoi
utilisé en
entreprise
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