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Formation en Entretien des Moules d'Injection

Le document présente des fiches descriptives de spécialités en entretien des moules d'injection et maintenance industrielle CNC, détaillant les compétences, tâches principales, équipements nécessaires et débouchés professionnels. Les formations visent à qualifier des techniciens capables de maintenir et réparer des équipements industriels, avec des conditions d'accès spécifiques et des durées de formation variées. Les débouchés incluent des postes tels que technicien de maintenance, agent d'entretien, et responsable d'équipe maintenance.

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Formation en Entretien des Moules d'Injection

Le document présente des fiches descriptives de spécialités en entretien des moules d'injection et maintenance industrielle CNC, détaillant les compétences, tâches principales, équipements nécessaires et débouchés professionnels. Les formations visent à qualifier des techniciens capables de maintenir et réparer des équipements industriels, avec des conditions d'accès spécifiques et des durées de formation variées. Les débouchés incluent des postes tels que technicien de maintenance, agent d'entretien, et responsable d'équipe maintenance.

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FICHE DESCRIPTIVE DE LA SPECIALITE

INTITULE DE LA SPECIALITE : ENTRETIEN DES MOULES D’INJECTION

DEFINITION DE LA SPECIALITE :
Une formation qualifiante en entretien des moules d’injection plastique est un
parcours professionnel court et ciblé, visant à transmettre les compétences techniques
nécessaires pour maintenir, nettoyer, inspecter et dépanner les moules utilisés dans
la fabrication de pièces plastiques par injection..

TACHES PRINCIPALES :
Il est chargé de :
- Comprendre le fonctionnement d’un moule et d’une presse à injecter.
- Identifier les composants critiques (éjecteurs, cavités, système de refroidissement).

- Nettoyage (dégraissage, élimination des résidus de


plastique).

- Lubrification et protection contre la corrosion.

- Détection des signes d’usure (rayures, jeu mécanique)

- Remplacement des pièces défectueuses (éjecteurs,


joints).

- Réglages de base (pression, température, alignement).

- Utilisation des Équipements de Protection Individuelle (EPI).

- Manipulation des produits chimiques (solvants, lubrifiants

PLAN D’EQUIPEMENT :

- Matériel de nettoyage : Ultrasons, produits dégraissants, brosses en laiton.


- Instruments de mesure : Pieds à coulisse, projecteurs de profil.
- Machines d’usinage léger : Tours, fraiseuses pour retouches locales.

Ressources humaines : Formateur spécialisé (formation du formateur)

RECRUTEMENT ET FORMATION :

Conditions d'accès : Durée globale de la formation

 Opérateurs en plasturgie souhaitant se spécialiser. 03 moin

 Techniciens de maintenance en reconversion.

 Demandeurs d’emploi cherchant une qualification rapide.

Aptitudes requises
- Indemne de tout handicap physique.
- Bonne acuité visuelle
Mode de formation à privilégier : qualifiante
DEBOUCHES :
 Technicien de maintenance des moules

 Agent d’entretien en plasturgie

 Opérateur-régleur en injection plastique

FICHE DESCRIPTIVE DE LA SPECIALITE

INTITULE DE LA SPECIALITE : maintenance industrielles CNC


Niveau de qualification :5
sanction de la formation : Brevet de technicien superieur (BTS)

DEFINITION DE LA SPECIALITE :
spécialisé dans les machines à commande numérique (CN), est de former des
techniciens capables d’assurer la maintenance, la réparation et l’optimisation des
équipements industriels automatisés, notamment les machines-outils CNC (Fraiseuses,
Tours, Centres d'usinage, etc.).

TACHES PRINCIPALES :
- Comprendre le fonctionnement des systèmes CNC (axes, moteurs, asservissements, commande
G-code).

- Savoir interpréter les programmes d'usinage et détecter les anomalies.

- Diagnostiquer les pannes mécaniques, électriques, pneumatiques et hydrauliques.

- Remplacer ou réparer les composants défectueux (capteurs, actionneurs, contrôleurs).

- Comprendre les automates programmables (PLC) et les interfaces homme-machine (IHM).


- Effectuer des réglages et des corrections de programmes CNC.
- Proposer des améliorations pour réduire les temps d'arrêt et augmenter la productivité.
- Participer à la modernisation des équipements (intégration de capteurs, IoT)
- Appliquer les règles de sécurité électrique et mécanique (NF, CE).
- Suivre les procédures de maintenance dans un cadre QHSE (Qualité, Hygiène, Sécurité,
Environnement).

PLAN D’EQUIPEMENT :
Équipements informatiques et logiciels : postes informatiques, logiciel GMAO, logiciel d’analyse
vibratoire, de thermographie et d’analyse d’[Link]…..
Outils et instruments de mesure : différents types de capteurs, analyseurs d’huile, de vibration et
ultrason
Supports techniques / bancs pédagogiques : maquettes ou bancs mécaniques motorisés, banc de
pompe,….tour …..simulateur CNC. PLC
Équipe pédagogique : Formateur en maintenance théorique. pratique (nécessite des formations du
formateur)
RECRUTEMENT ET FORMATION :
Conditions d'accès : Durée globale de la formation
3em année lycée technique 30moin
BT maintenance industrielles 12moin
Aptitudes requises
Indemne de tout handicap physique.
Bonne acuité visuelle
Mode de formation à privilégier : BTS
 DEBOUCHES :
 Technicien de maintenance industrielle (en usine, atelier).
 Technicien méthodes/maintenance CNC.
 Responsable d’équipe maintenance.
 Poursuite d’études

FICHE DESCRIPTIVE DE LA SPECIALITE

INTITULE DE LA SPECIALITE : maintenance industrielles CNC


Niveau de qualification :4
sanction de la formation : Brevet de technicien (BT)
DEFINITION DE LA SPECIALITE :
Un agent de maintenance industrielle spécialisé en CNC (Commandes
Numériques) est un technicien qualifié chargé de l’entretien, du
diagnostic, de la réparation et de l’optimisation des machines-outils à
commande numérique utilisées dans l’industrie (comme les fraiseuses,
tours, centres d’usinage...).

TACHES PRINCIPALES :
Maintenance préventive : assurer le bon fonctionnement des machines CNC en effectuant des contrôles
réguliers.
Maintenance corrective : intervenir rapidement en cas de panne pour réparer les éléments mécaniques,
électriques, électroniques ou informatiques.
Diagnostic de pannes : analyser les dysfonctionnements grâce à des outils de mesure ou des logiciels
spécialisés.
Réglages et calibrage : ajuster les paramètres des machines pour garantir la précision des pièces usinées.
Documentation technique : lire et interpréter des plans, schémas électriques et notices techniques
PLAN D’EQUIPEMENT :
Équipements de base (outillage manuel) :
Équipements de diagnostic et de mesure :
Équipements spécifiques CNC :
Équipements d’entretien et d'intervention
Équipements de protection individuelle
Ressources humaines : Formateur spécialisé en pneumatique et hydraulique
RECRUTEMENT ET FORMATION :
Conditions d'accès : Durée globale de la formation
Lycée 24moin
CAP maintenance industrielles + teste 12moin
Aptitudes requises :
- Indemne de tout handicap physique.
- Bonne acuité visuelle
Mode de formation à privilégier : BT
DEBOUCHES :
Usines de production (automobile, aéronautique, plasturgie…)
Ateliers de mécanique de précision
Entreprises de maintenance industrielle
Parfois en milieu automatisé ou sous environnement contraint (bruit, poussière, chaleur...)

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