FLUX DANS LES TUYAUX

En hydraulique, on entend par tuyau tout conduit fermé qui

transportent de l'eau sous pression. En général, ils ont une section circulaire. Les conduits
cerrés dans lesquels l'eau circule sans les remplir complètement sont classés dans leur
totalité comme canaux ouverts, comme les égouts et les tuyaux de
avenamiento. Comme les facteurs dont dépendent les pertes de charge dans les
les conduits sont indépendants de la pression, la même loi s'applique au courant
en tuyaux et dans des canaux ouverts, et les formules pour chaque cas sont les mêmes
forme.
Le principe de l'énergie sera appliqué à la solution de problèmes pratiques de
flux dans les tuyaux, qui se présentent fréquemment dans les diverses branches de la
ingénierie. Le flux d'un fluide réel est beaucoup plus complexe que celui d'un fluide
idéal. En raison de la viscosité des fluides réels, leur mouvement présente
forces de cisaillement entre les particules fluides et les parois de contour et entre les
différentes couches de fluide. Les équations différentielles aux dérivées partielles,
qui résoudraient de manière générale le problème du flux (Équations d'Euler
CAPIII), n'admettent, en général, aucune solution. En conséquence, les
les problèmes d'écoulements réels se résolvent en utilisant des données expérimentales et
en utilisant des méthodes semi-empiriques. Il existe deux types de flux permanents dans le
caso de flujos réels, qu'il est nécessaire de considérer et de comprendre. Ce sont les laminaire
et turbulent, les deux sont régis par des lois distinctes, comme cela se fait
référence dans le chapitre précédent de manière générale.

V.1 OBJECTIFS DU CHAPITRE

Dans le développement du chapitre présent, il sera fait connaître les différentes

situaciones de flujo permanente y las diferentes consideraciones; El alumno será
capable de

226
 i. Connaître la résistance au flux dans les tuyaux (pertes
par : frottement, élargissement, contractions,
vannes, etc.).
ii. Currents d'écoulement dans des tuyaux laminaires et turbulents.
iii. Effets du fluide à l'intérieur des tuyaux « coup de
Ariete
iv. Analyse de tuyaux simples et multiples.
v. Analyse des tuyaux dans un système de réseaux et méthodes
de résolution,"Méthode de Cross, Méthode de Newton-
Raphson

V.2 PRINCIPES FONDAMENTAUX DE FLUX DANS LES TUBES

Supposons que la figure 5-1 représente la section longitudinale d'une partie de

tuyau, si nous imaginons une particule quelconque P de liquide, il peut se passer deux
choses concernant le mouvement de cette particule, il se peut qu'elle ait un mouvement
dirigé dans la même direction que l'axe du tube c'est-à-dire parallèle (Fig5-1a) ou que
avoir un mouvement dans une direction indéfinie (Fig5-1b). Quand tous les
les particules se déplacent longitudinalement sans se rapprocher ni s'éloigner de l'axe du
tubo, formant des filets liquides à une certaine vitesse et alors le
Le liquide circule dans ce que l'on appelle un régime calme.

227
 Il peut arriver que les particules aient des mouvements indéfinis, dans ce
caso le liquide ne circule plus en formant des filets parallèles, mais plutôt des trajectoires plus ou

moins irréguliers et le régime est appelé turbulent.

Si nous faisons une coupe transversale A-A (Fig5-2), nous verrons que les filets
les liquides ayant la même vitesse sont répartis dans des cylindres concentriques
de telle sorte que les plus rapides seront au centre et les plus lents seront
proches des parois du tube, cela est dû à l'effet du frottement. Comme le
le débit dépend de la vitesse des particules, dans une section donnée, pour les débits
grandes le régime est turbulent et pour les petits chats il y aura un régime
laminaire.

Imaginons un tube par lequel va circuler de l'eau avec des vitesses qui
nous pouvons faire varier. Au début, nous allons faire en sorte que le liquide contenu dans le
tuyau, et qui est au repos, circule en passant par une section donnée, avec une
vitesse progressivement plus élevée. quand le liquide commence à bouger, comme
la vitesse est faible, le régime est laminaire ; en augmentant progressivement

228
la vitesse atteint une certaine valeur à partir de laquelle le régime devient turbulent.
Cette valeur que doit atteindre la vitesse pour passer du régime laminaire au
turbulent, ça s'appelle Vitesse Critique Élevée.
Supposons maintenant que l'eau circule à grande vitesse dans le tuyau,
de telle manière que le régime est turbulent et qui le fait diminuer
Paulatinement ; le régime reste turbulent jusqu'à ce qu'un moment arrive
que si la vitesse diminue encore, elle passe à laminaire. À cette vitesse pour la
La vitesse à laquelle le flux passe de turbulent à laminaire est appelée Vitesse Critique Basse.

V.2.1 COURANT LAMINAIRE DANS LES TUBES - ÉQUATION DE DARCY -

WEISBACH

Les lois de l'écoulement laminaire dans les tuyaux droits ont été déterminées
expérimentalement, de manière indépendante par Hagen et Poiseuille. La loi de
Hagen-Poiseville peut être déduit des principes fondamentaux,
considérez les forces qui agissent sur un cylindre de
Liquide de longueur "l" et de rayon "y", comme illustré dans la figure 5-3. Si le
le mouvement est uniforme, la force engendrée par la différence de pression sur
les extrémités du cylindre doivent s'équilibrer exactement avec la résultante de
les efforts de cisaillement en sa surface latérale, comme l'exprime l'équation
(5.2.1):

(p1 p 2) y 2 2 yl
5.2.1
En simplifiant et en introduisant la valeur de τ :
du
(p1 p 2) y 2
 l
dy

5.2.2
Où :
u; c'est l'adresse selon la figure 5-3
μ; viscosidad (Kg-s/m2)

229
Le deuxième membre est négatif à cause du fait que du et dy sont de signes opposés.
(Fig5-3), en isolant l'équation 5.2.2 nous aurons :
(p  p ) y 2
u du [Kg-s/m2]

5.2.3

La valeur de C est calculée par la condition limite que y = d/2 lorsque u = 0,

nous aurons

(p1 p 2)d2
C
16µl
5.2.4

( p 1 p 2) 2 d2
u  y
4ul 4

5.2.5

L'équation 5.2.5 indique que la distribution de la vitesse pour le courant

laminaire dans des tuyaux circulaires est un paraboloïde de révolution dont l'axe est celui de
tubo. El valor máximo de “u” se determina haciendo y= 0,
(p1 p 2 )d2
u max
16 µl
5.2.6
La dépense est obtenue par intégration :
Q dQ udA u2 ydy

5.2.7

230
 En substituant dans l'équation 5.2.5 :
( p 1 p 2) d/ 2 d 2 ydy
Q  y 2 dy
2 l 0
4

(p1 p2)d 4
Q
[m3/s]128 l
5.2.8

La vitesse moyenne, « v », est obtenue à partir de l'équation 5.2.8 en divisant par le

área del tubo:

(p  p 2)d4
[m/s] 32 l

5.2.9

On peut voir par les équations 5.2.7 et 5.2.8 que dans un écoulement laminaire, la
la vitesse moyenne est la moitié de la vitesse maximale. L'expression pour la
la variation de la charge piézométrique sur une longueur « l » se l'obtiendra de la
de la manière suivante :

( p 1 p 2) 32 lv
h
w d2 g

5.2.10

En introduisant le nombre de Reynolds (Chapitre IV), l'expression se

transforme en :

231
 64l v2
hf
Red2g

5.2.11

Si dans l'équation 5.2.11 on utilise le coefficient de frottement au lieu de 64/R,

nous aurons

l v2
Ec. Darcy-
Weisbach
5.2.12
Où :
f; c'est le facteur de frottement
v; c'est la vitesse
d; diamètre de la tuyauterie
Re; nombre de Reynolds
hfperte par friction

Connue sous le nom de formule de Darcy-Weisbach pour l'écoulement dans les tuyaux,
étant h la perte d'énergie en l mètres de tuyau en kilogrammes par
kilogramme. Ce qui précède démontre que dans un courant laminaire, « f » est complètement
indépendant de la rugosité, car il varie seulement avec le nombre de Reynolds, est
dire, avec la résistance relative des forces visqueuse et d'inertie.

V.2.2 COURANT TURBULENT DANS LES TUBES

Lorsque l'écoulement se produit à des nombres de Reynolds supérieurs à 4000, les

les valeurs de "f" dans l'équation 5.2.12 de Darcy-Weisbach varient avec la rugosité,
la viscosité et la densité. Le courant turbulent se divise en trois groupes : en
tubes lisses, relativement rugueux à grandes vitesses, et dans la zone de
transition comprise entre les deux premières mentionnées.

232
 Dans les tuyaux très lisses, les valeurs de "f" varient avec R (ANNEXE).
On peut observer qu'elle ne devient jamais une droite horizontale, ce qui
démontre que les propriétés des liquides influencent le courant dans tout
l'intervalle des nombres de Reynolds. Les tubes en verre et ceux en métal étiré
avec une surface très lisse se trouvent dans cette catégorie.
La figure 5-4 illustre le débit dans des tuyaux rugueux à des valeurs élevées de
R par le biais de la zone située au-dessus et à droite de la ligne de traits, appelée
zone de turbulence complètement établie ou pleine. Dans cette zone, les courbes
«f» deviennent horizontales, prouvant ainsi que le courant est complètement
indépendant des propriétés des liquides. La troisième catégorie de
la turbulence apparaît lorsque les valeurs de "f" se trouvent dans le
zone comprise entre la courbe pour tuyaux lisses et la ligne de pointillés (Fig5-4).
Le courant dans les tubes commerciaux se produit généralement à l'intérieur de celui-ci.
categoría. En esta zona, las curvas de “f” para los diversos valores de la
la rugosité relative se sépare en points successifs de celles pour les tuyaux lisses
et elles deviennent horizontales lorsqu'elles entrent dans la zone de turbulence pleine.
Toutes ces courbes présentées dans la figure 5-4 ont été présentées par
Mood. C'est pourquoi la figure 5-4 est connue sous le nom de Diagramme de Moody, avec le
quel connu le nombre de Reynolds et la rugosité équivalente nous pouvons
trouver le facteur de frottement correspondant. Cependant, si cela n'est pas connu
le nombre de Reynolds, ayant pour inconnues le débit ou le diamètre, le facteur de
Le frottement s'obtient par des approximations successives.

233
Source : Mécanique des fluides appliquée
Robert L. Mott
Coefficients de rugosité pour certains matériaux

234
 Source : Mécanique des Fluides Appliquée DIAGRAMME DE
Robert L. Mott
HUMEUR

V.3 UTILISATION DU DIAGRAMME DE MOODY

Comme mentionné dans le sous-titre précédent, le diagramme de Moody est utilisé

utilise comme une aide pour déterminer la valeur du facteur de friction, « f », pour
écoulement turbulent. Les valeurs du nombre de Reynolds et de la doivent être connues.
rugosité relative. Par conséquent, les données de base requises sont le diamètre
intérieur du conduit, le matériau avec lequel le conduit est fait, la vitesse de
flux et le type de fluide et sa température, avec lesquels on peut trouver la
viscosité.

EXEMPLE D'APPLICATION Déterminez la friction ou le frottement

"f" si l'eau à 160ºF s'écoule à 30 pieds/seconde dans un conduit de
fer forgé non revêtu dont le diamètre intérieur est de 1 pouce.
Solution. Tout d'abord, il faut calculer le nombre de Reynolds pour
déterminer si le flux est laminaire ou turbulent :
vD
NR

Mais D=1 po = 0.0833 pi, et υ= 4.38x10-6tartes2/s, alors

nous aurons

(30)(0.0833)
NR 5,70 105
4,38 dix6
Par conséquent, le flux est turbulent. Maintenant, il faut calculer le
rugosité relative. Du tableau 5.1 nous avons Є = 8x10-4pieds. Alors,
la rugosité relative sera :

235
 D0.0833
1,04 10 2 104
8 10 4
Observez que, afin que D/Є soit un quotient sans
Les dimensions, tant D que Є doivent être dans les mêmes unités.
Enfin, il faut localiser le nombre de Reynolds sur l'axe des abscisses.
du Diagramme de Moody (Fig5-4)
NR 5,70 105
nous projetons verticalement jusqu'à ce que la courbe soit atteinte
correspondant à D/Є=104, nous pouvons déjà utiliser la courbe numéro 100
que est proche. Nous projetons horizontalement vers la gauche, on
lisez la valeur qui dans ce cas est d'environ f=0.038.

V.4 ÉQUATIONS DU FACTEUR DE FROTTEMENT

Le diagramme de Moody est un moyen pratique et suffisamment précis

pour déterminer le facteur de friction lors de la résolution de problèmes par
calculs manuels. Cependant, si les calculs doivent être en partie automatiques pour
pouvoir obtenir la solution sur un ordinateur ou avec une calculatrice
programmable, il est nécessaire d'avoir des équations pour le facteur de friction.
L'équation qui est utilisée dans le travail réalisé par Moody couvre trois différents
zones du diagramme de Moody. Dans la zone d'écoulement laminaire, pour des valeurs de
nombre de Reynolds inférieur à 2000, "f" peut être trouvé avec l'équation :

f 64/NR

5.4.1
Cette relation est représentée dans le diagramme de Moody comme une ligne droite.
du côté gauche du diagramme. Bien sûr, pour les nombres de Reynolds
de 2000 à 4000, le flux se trouve dans la région critique et il est impossible
prédire la valeur de “f”.
Por encima del número de Reynolds de 4000, por lo general el flujo se conoce
comme turbulent. Cependant, en essence, il existe deux zones d'intérêt dans ce

236
point. Vers le côté droit du diagramme, le flux est dans la zone complète
turbulence. On peut observer que la valeur de « f » ne dépend pas du nombre de
Reynolds, mais seulement de rugosité relative. Dans cet intervalle, on applique la
ecuación:
1
2log10 3.7D/ 
f

5.4.2
La frontière de cette zone est la ligne pointillée qui court, en général, de la
partie supérieure gauche à la partie inférieure droite du diagramme, l'équation de
cette ligne est :

1 NR
f 200(D/ )

5.4.3
La troisième zone du diagramme de Moody, qui est connue sous le nom de zone de
transition, se trouve entre la zone de turbulences complètes et la ligne qui se
s'identifie comme des conduits lisses. La ligne des "conduits lisses" a l'équation :

1 NR f
2log10
f 2,51

5.4.4

Étant lisses, ces conduits ne présentent pas d'irregularités de surface au

flux, de sorte que le facteur de frottement n'est fonction que du nombre de Reynolds.
Les conduits en verre ou en cuivre ont une valeur de rugosité relative.
qui les rapproche de la ligne de conduits lisses.
Dans la zone de transition, le facteur de friction dépend à la fois du nombre de
Reynolds, comme de la rugosité relative. C.F. Colebrook a développé la relation
pour le facteur de friction dans cette zone :
1 1 2,51
2log10 
f 3.7(D/ ) NR f

5.4.5

237
 L'équation suivante permet le calcul direct de la valeur du facteur de
friction, cela a été développé par P.K. Swamee et A.K. Jain,

0,25
f 2
1 5,74
journal 
3.7(D/ ) N R0,9

5.4.6

L'équation 5.4.6 produit des valeurs pour “f” qui se situent entre 1.0%

du valeur des correspondants à l'équation 5.4.5, dans l'intervalle de

rugosité relative, D/Є, comprise entre 1000 et 1x106, et pour des nombres de
Reynolds qui vont de 5x103jusqu'à 1x108C'est pratiquement la zone de
turbulence complète du diagramme de Moody.

EXEMPLE D'APPLICATION Calculez la valeur du facteur de friction

si le nombre de Reynolds pour l'écoulement est de 1x105, et la rugosité
relativa est de 2000.

Solution. Étant donné qu'il se trouve dans la zone turbulente, nous utilisons la
équation 5.4.6

0,25
f 2
1 5,74
journal 
3.7(2000) (1 105) 0,9

f 0,0204

V.5 PERTES DE FRICTION DANS LES SECTIONS

TRANSVERSALES NON CIRCULAIRES

238
 L'équation de Darcy pour la perte par friction peut être utilisée pour
sections transversales non circulaires si la géométrie est représentée par le
radio hydraulique au lieu du diamètre du conduit, comme utilisé dans les sections
circulaires. Après avoir calculé le rayon hydraulique, nous pouvons calculer le nombre
de Reynolds en remplaçant 4R par le diamètre, D. L'équation, alors,
reste comme :

(4R) (4R)
NR
v

5.5.1

Une substitution similaire peut être faite pour calculer la perte par friction.
Dans l'équation de Darcy :
l v2
hf f
4R2g

5.5.2

La rugosité relativa se convierte en 4R/Є. Le facteur de frottement peut être

trouver dans le diagramme de Moody.

EXEMPLE D'APPLICATION Déterminez la chute de pression pour

une longueur de 50 m d'un conduit dont la section transversale
montre la figure 5-5. Ceci est de l'éthylène glycol s'écoulant à 25ºC et avec une
vitesse de 0,16 m3/s. La dimension interne du carré est de 250
mm et le diamètre extérieur est de 1500 mm. Utilisez Є=3x10-5m, un
un peu plus lisse que le conduit en acier commercial.

Solution. La superficie, la vitesse, le rayon hydraulique et le nombre de

Les Reynolds ont été calculés et les résultats suivants ont été obtenus :
Un 0,0448 m2
v 3,7 m/s
RH 0,0305 m

239
 NR 2,96x104

L'écoulement est turbulent et l'équation de Darcy peut être utilisée pour

calculer la perte d'énergie entre deux points séparés de 50 m. Avec le
Pour déterminer le facteur de friction, nous devons d'abord trouver le
rugosidad relativa:
4R/ (4)(0.0305)/(3x105 ) 4067

Selon le diagramme de Moody, f 0,0245 alors nous aurons :

l v2 50 (3,57)2
hf f 0,0245
4R2g (4)(0.0305) (2)(9.81)
hf 6,52 m

Si le conduit est placé horizontalement,

hL p/ p hL
Dans laquelle p c'est la chute de pression causée par la perte de
énergie. alors nous aurons :
KN
p 10,79 6,52 m p 70,4 KPa
m3

V.6 RÉSISTANCE AU FLUX DANS LES TUBES (ÉQUATIONS)

V.6.1 FORMULE DE HAZEN-WILLIAMS.

240
 Cette formule, établie tant pour les tuyaux que pour les canaux ouverts, a
a été beaucoup utilisée pour les tuyaux. La sélection des exposants a été faite avec l'idée
de parvenir à une variation minimale du coefficient pour tous les conduits de
même degré de rugosité.

La formule de Hazen-Williams peut être appliquée à des conduits libres ou

des conduits forcés, ont été utilisés pour les tuyaux d'eau et d'égouts.
Dans le système technique d'unités, cela s'exprime comme :

v 1.538CHWRh 0,63 S 0,54

5.6.1
Où :
Rh; radio hydraulique (m)
S; en attente de la ligne d'énergie
CHWcoefficient de Hazen-Williams, sans dimension

Pour les tuyaux fonctionnant sous pression, nous avons :

D hf
Rh
4
; S
l
Ainsi, l'équation de Hazen-Williams s'écrira :

0,63 0,54
D hf
v 1.538C TH
4 l

5.6.2
Enlever
v1.85l
hf 2,271 1.85
C HWD1,16
5.6.3
Si nous multiplions et divisons le second membre par l/D, nous aurons :

241
 v1,85 l
hf 2,271 1,85
C HWD1,16 D
5.6.4
2
De la même manière, nous multiplions et divisons le second membre par v 2g ,
nous avons :
44.56 l v2 44,56 l v2
hf 1,85
C HWD1.16v 0,15 D2g 1,85
C HWD 0,01  Dv 0,15 D2g

5.6.5

multipliant et divisant par v 0,15 ,

44,56 l v2
hf 1.85
C HWD Re 0,15v 0,15
0,01 D2g

5.6.6

En égalant cette équation à l'équation de Darcy-Weisbach, nous aurons :

44,56
f 1,85
C HWD Re 0,15v 0,15
0,01

5.6.7

Pour le CHW, il existe différentes valeurs en fonction des matériaux, dans le

tabla 5.2 se muestran valores para algunos tipos de materiales.

242
 Source: Introduction à l'Hydraulique
Texte auxiliaire de la matière

V.6.2 FORMULE DE MANNING

C'est une formule empirique, obtenue par expérimentation, et c'est une autre
alternative pour résoudre des problèmes d'écoulement dans des conduits fermés et des canaux
ouverts, cela est considéré pour des tuyaux d'un mètre de diamètre, étant très
fiable pour la gamme de diamètres compris entre 0,40 et 1,30 m.
1
v Rh 23/S 1/2
n
5.6.8
Où :
Rh; radio hydraulique
S; en attente de la ligne d'énergie
n ; coefficient de Manning, sans dimension

Para tuberías a presión, es decir a sección llena tendremos:

2/3 1/2
1D hf
v
n4 l

5.6.9
Despejando :

243
 n 2 lv2
hf 6.34
D4/3
5.6.10
En multipliant et en divisant le membre de droite par D et par 2g, nous aurons :
n 2l v2
hf 124,4
D1/3 D2g

5.6.11
en égalant cette équation à l'équation de Darcy-Weisbach, nous aurons :

n2
f 124,4
D1/3

5.6.12
Le coefficient « n » dépend du matériau dont est fabriquée le tube, le la
Le tableau 5.3 présente quelques matériaux avec leurs valeurs respectives de « n ».

Source : Approvisionnement en eau

Potable-Ing. Juan Carlos Rocha C.

V.7 CONCEPT DE LONGUEUR VIRTUELLE

La longueur virtuelle est un concept utilisé pour déterminer la dépense que

circulara par cada tramo de tube, à ce terme on l'appelle dépense propre.

244
 De la figure, il découle que le tronçon B-A alimente d'un seul côté, tandis que
que le tronçon D-C qui approvisionne des deux côtés devra entraîner plus de dépenses. Si se
tratara de una zona con la población uniformemente distribuida el tramo D-C
conduira le double de dépenses que le tronçon B-A. Lié à des dépenses avec
longitudes, il semblerait que le tronçon D-C mesure le double de la longueur que le tronçon
B-A, mais en réalité cela n'est pas vrai, par conséquent, on considère que sa longueur
virtuel est de 200 et sa longueur réelle de 100. Le segment B-A a une longueur
virtuel égal à sa longueur réelle de 100.
Pour les tuyaux d'alimentation LVirtuel=0
Pour les immeubles qui alimentent un seul côté LVirtuel= LRéel
Pour les propriétés qui alimentent les deux côtés LVirtuel= 2*LRéel
En additionnant ces longueurs virtuelles (de tout le système de réseau), on pourra
trouver, on obtient le coefficient de débit par mètre de tuyau :
Qmax h
q
LVirtuel [l/s*m]

Où :
q ; Coefficient de débit par mètre de tuyau
Qmax-h ; Caudal máximo horario (l/s)
LVirtuel Somme des longueurs virtuelles (m)

V.8 MÉTHODE DE LA LONGUEUR ÉQUIVALENTE

245
 Cette méthode consiste à ajouter à la longueur réelle du tuyau une longueur
équivalent aux pertes de charge qui se produisent dans les pièces spéciales
existants dans le tuyau. Chaque pièce spéciale correspond à une longueur fictive et
adicional (1). Le tableau suivant montre la longueur équivalente pour différents
pièces.

LONGITUDES ÉQUIVALENTES À PERDITIONS LOCALES (EXPRESSÉES

EN METRES DE TUYAUTERIE RECTILIGNE) (1)

Diámetro Codo Coudé à 90° Coudé 90° Coudé 45°

90° radio moi- radio corto
radio long dieu
mm pulg

13 01-feb 0,3 0,4 0,5 0,2

19 03-avr 0.4 0,6 0,7 0,3
25 1 0,5 0,7 0,8 0,4
32 1 1/4 0,7 0,9 1.1 0,5
38 1 1/2 0,9 1.1 1.3 0,6
50 2 1.1 1.4 1.7 0.8
63 2 1/2 1.3 1.7 2.0 0,9
75 3 1.6 2.1 2.5 1.2
100 4 2.1 2.8 3.4 1,5
125 5 2.7 3.7 4.2 1.9
150 6 3.4 4.3 4,9 2.3
200 8 4,3 5.5 6.4 3.0

EXEMPLE D'APPLICATION Il y a un tuyau en PVC de 250 mm (10")

de diamètre, classe 10. La tuyauterie a une longueur totale de 1 150 m et
conduit eau d'un réservoir élevé de 80 mètres au-dessus du niveau de la
téléchargez (voir figure). Déterminer le débit qui circule dans le tuyau, si
on a le parcours 3 coudes de 22,5º, 6 de 45º et 2
de 90º, en plus d'avoir deux vannes à guillotine totalement
ouvertes.

246
 Solution.

(a) En utilisant Darcy -Weisbach :

Appliqué du point A au B, le terme P/γse s'élimine des deux membres, déjà
qui sont exposés à la pression atmosphérique, la vitesse dans les réservoirs est
très petite étant méprisable donc l'équation devient
de la suivante manière de dégager pour pertes de
charge. (Une température de 20º C est supposée)

Z Un Z B htUn B étant htUn B hfUn B  hx A B

Z Un Z B hfA B hx A B

m
L V2V2
f  Kx Z Un
Z factorisation
D2g2g x 1
B

m
V2 L
(f  Kx) Z AZ B
2g D x 1

m
V2 8Q2 8Q2 L
comment (f  Kx) Z AZ B
2g 2
D 4g D g
2 4
D x 1

en dégageant les dépenses

Datos: g Z Un Z B
Q
8 L 1 m
ZA - ZB = 80 m f 5  ( Kx )
D D4 x 1
L = 1150 m
D N = 250 mm,
D I = 231,7 mm
g = 9,81 m/s²
π= 3.1416
Kcodo 22.5º=0.2 (voir annexes - pertes locales),
Kcodo 45º =0.4 ,
Kcodo 90º = 0,9

247
 KVálve de comp. = 0,2
ΣKx = 3(0,2)+6(0,4)+2(0,9)+2(0,2)=5,2, ΣKx/D4 = 5,2/(0,2317)4 =1,804,26
L/D5 = 1150/(0.2317)5 = 1.7221 x106 ,
La formule pour calculer Q est :

De Reynolds
Re = (1.2606 x 106 ) (Q/0.2317 m) = 5.44 x 106 Q , avec Q en m3 /s
ε/D = 0,0015 mm / 231,7 mm = 6,474 x 10^6
Comme on peut l'observer, le nombre de Reynolds dépend du débit,
par conséquent, la f dépend également de la dépense, pour résoudre ce type de
des problèmes se font par tâtonnements (par essais et erreurs). Régulièrement, on en a entre
cinq et six itérations.

Non. Q assumido Numéro de f de Swamee

(m³/s) Reynolds
Table de Jain Q
itération
calculé

(m³/s)
1 0,100 5,4E+05 0,013006 0,200
2 0,200 1.1E+06 0.011614 0,211
3 0.211 1,1E+06 0,011520 0,212
4 0.212 1,2 million 0,011514 0,212
5 0,212 1,2E+06 0,011513 0,212
6 0,212 1,2 million 0,011513 0,212

Lors de la 6ème itération, la f reste constante, donc la solution à

le problème est :

Solution (a)

Q = 212 lps.

V= 5.02 m/s
V.9 PÉRDIDAS MENORES

248
 Dans la plupart des systèmes de flux, la perte d'énergie primaire se
doit à la friction du conduit, comme cela a été vu dans le sous-titre précédent. Les autres
les types de pertes sont généralement petites en comparaison, et par conséquent
on les appelle des pertes mineures.
Les pertes mineures se produisent lorsqu'il y a un changement dans la section transversale de
la trajectoire d'écoulement ou dans la direction d'écoulement, ou quand la trajectoire d'écoulement
se encuentra obstruida, como sucede con una válvula. La energía se pierde bajo
ces conditions en raison de phénomènes physiques assez complexes. La prédiction
la théorie de l'ampleur de ces pertes est également complexe, et donc,
Normalement, on utilise les données expérimentales.

V.9.1 COEFICIENTE DE RESISTENCIA

Les pertes d'énergie sont proportionnelles à la tête de vitesse du

fluide en circulant autour d'un coude, à travers une dilatation ou une contraction
de la sección de flujo, o a través de una válvula. Los valores experimentales de
les pertes d'énergie sont généralement rapportées en termes d'un coefficient de
résistance "k", de la manière suivante :
hL K ( v 2/2g)
5.9.1
où hLc'est la perte mineure.

Dans certains cas, il peut y avoir plus d'une vitesse d'écoulement, comme avec les
dilatations ou dans les contractions. Il est de la plus haute importance que l'étudiant
sachez quelle vitesse utiliser avec chaque coefficient de résistance. Si la tête
de vitesse v 2/2g de l'équation 5.7.1 s'exprime dans les mêmes unités de
mètres, donc la perte d'énergie sera également en mètres ou N*m/N de
flux de fluide. Le coefficient de résistance n'a pas d'unités, car il représente
une constante de proportionnalité entre la perte d'énergie et la tête de
vitesse. La magnitude du coefficient de résistance dépend de la géométrie du

249
dispositif qui provoque la perte et parfois dépend de la vitesse de
flux.

V.9.2 DILATATION SUDITE

En faisant passer un fluide d'un conduit de diamètre inférieur à un conduit de diamètre supérieur à travers une

dilatation soudaine, sa vitesse diminue abruptement (Fig5-6), entraînant

une turbulence, et par conséquent, la quantité de perte d'énergie, dépend
du quotient des tailles des deux conduits.

La moindre perte se calcule avec l'équation :

hL K ( v 1 2/2g)
5.9.2

Où v1c'est la vitesse de flux moyenne dans le conduit inférieure à cela

devant la dilatation. Les tests ont montré que la valeur du coefficient de
La perte "k" dépend autant de la proportion des tailles des deux conduits.
comme de la magnitude de la vitesse d'écoulement (Fig5-7). En effectuant certaines
suppositions de simplification concernant le caractère du courant de flux au
s'étendre par une dilatation soudaine, il est possible de prédire analytiquement le
valeur de “k” à partir de l'équation suivante :

1  A/A  2 2
K 1 2 1 (D 1/D2) 2
5.9.3

250
 Source : Mécanique des fluides appliquée
Robert L. Mott

Les indices 1 et 2 se réfèrent aux sections mineures et majeures,

respectivement (Fig5-6). Les valeurs pour "k" de cette équation correspondent à
les données expérimentales lorsque la vitesse v1C'est environ 1,2 m/s. A
À des vitesses plus élevées, les valeurs réelles de "k" sont inférieures aux valeurs
théoriques. Nous recommandons d'utiliser les valeurs expérimentales si celles-ci sont connues.
vitesse de flux.

251
 EXEMPLE D'APPLICATION Déterminez la perte d'énergie que
cela se produira lorsque 10L/min d'eau s'écoulera à travers une dilatation soudain
provenant d'un tube en cuivre de 1 pouce à un tube de 3 pouces (type
K)

Solution. En utilisant l'indice 1 pour la section avant de la

dilatation et 2 pour la section courante sous la dilatation,
nous obtenons :
D1 25,3 mm 0,0253 m
A1 2,017 x 104m 2
D2 73,8 mm 0,0738 m
Un
1
4,282x103 m 2
Q 100 1
v1 3,32 m/s
Un
1 5,017x10 60000
4

v1 2 3.322
m 0,56 m
2g2(9.81)
Pour trouver une valeur de k, la proportion du diamètre est requise,
alors nous aurons :
D2/D1 73,8/25,3 2,92 mm

De la figure 5-7, nous obtenons k = 0,72, donc nous aurons :

hL K ( v 2/2g) (0,72)(0,56) 0,40 m
Ce résultat indique que 0,40 N*m d'énergie se dissipe de chaque
newton d'eau s'écoulant à travers une dilatation soudaine.

V.9.3 PERTE DE SORTIE

Pendant l'écoulement d'un fluide d'un conduit vers un grand réservoir ou cuve
(Fig5-8), sa vitesse diminue presque à zéro. Dans le processus, l'énergie
cinétique que le fluide possédait dans le conduit, indiquée par la tête de vitesse,
se dissipe. Par conséquent, la perte d'énergie pour cette condition est :

252
 hL 1.0(v1 2/2g)
5.9.4
Ceci est appelé la perte de sortie. La valeur de k=1,0 est utilisée indépendamment de la
forme de la sortie où le conduit se connecte au mur du réservoir.

EXEMPLE D'APPLICATION Déterminez la perte d'énergie que

Cela se produira avec un débit de 100 l/min d'eau d'un tuyau en cuivre de 1 pouce. (type
k) dans un réservoir plus grand.

Solution. En utilisant l'équation 5.9.4, nous avons :

hL 1.0(v1 2/2g)
Nous savons que :
v1 3,32 m/s y v12/2g 0,56 m
Alors, la perte d'énergie sera :
hL 1.0(0.56) 0,56 m

V.9.4 DILATATION GRADUELLE

Si la transition d'un conduit plus petit à un plus grand peut se faire moins
abrupta que la dilatación súbita de bordes carrés, la perte d'énergie se
réduire. Cela se fait généralement en plaçant une section entre les deux conduits
(Fig5-9). Les parois inclinées du cône tendent à guider le fluide pendant la
désaccélération et expansion du flux de courant.

La perte d'énergie pour une dilatation progressive se calcule à partir de :

253
 hL k(v 12/2g)
5.9.5

où v1la vitesse du conduit est inférieure à celle de la dilatation.

La magnitude de k dépend à la fois de la proportion du diamètre et de l'angle de
cono “θ”, des valeurs sont données pour différents cas dans la figure 5-10 et le tableau 5.4 pour
“θ” et D2/D1.

254
 Source: Mécanique
de Fluidos Appliquée - Robert
L. Mott

La perte d'énergie calculée de l'équation 5.7.5 n'inclut pas la perte

en raison de la friction sur les parois de la transition. Pour les angles de cône
relativement raides, la longueur de la transition est courte et par conséquent, la
La perte de friction de la paroi est négligeable. Cependant, en diminuant le
angle du cône, la longueur de la transition augmente et la friction de la
le mur devient significatif. En tenant compte à la fois de la perte de friction de la
perdue en raison de la dilatation, nous pouvons obtenir la perte de
énergie minimale avec un angle de cône d'environ 7º.

255
 Source : Mécanique des fluides appliquée
Robert L. Mott

EXEMPLE D'APPLICATION Déterminez la perte d'énergie que

cela se produira lors de l'écoulement de 100L/min d'eau d'un tuyau en cuivre de 1 pouce

(type k) in a 3-inch copper tube (type k) through a

dilatation graduelle avec un angle de cône de 30º.

Solution. En utilisant des annexes et les résultats de certains calculs des

exemples précédents, nous savons que :
v1 3,32 m/s

v12/2g 0,56 m
D2/D1 2,92

de la figure 5-10, nous obtenons k = 0,48, alors :

hL 0,48(v12/ 2 g ) (0.48)(0.56)
hL 0,27 m

Comparée à la dilatation soudaine, la perte d'énergie diminue

en 33% lorsque vous utilisez la dilatation progressive de 30°.

V.9.5 CONTRACTURE SUDDEN

256
 La perte d'énergie due à une contraction soudaine (Fig5-11) est calculée à
partir de :

hL k(v 22/2g)
5.7.6

où v2 est la vitesse dans le courant vers le bas du conduit inférieur à partir

de la contraction. Le coefficient de résistance k dépend de la proportion des
tailles des deux conduits et de la vitesse d'écoulement (Fig 5-12, tableau 5.5). Le
mécanisme par lequel de l'énergie est perdue en raison d'une contraction soudaine est
assez complexe. La figure 5-13 montre ce qui se passe lors de la convergence du courant
de flux. Les lignes de la figure 5-13 représentent les trajectoires des divers
parties du courant appelées lignes de trajectoire. En s'approchant des
lignes de trajet à la contraction, supposent une trajectoire courbe et le courant
le total continue de se resserrer sur une certaine distance au-delà de la contraction.
Par conséquent, la section de passage minimale du flux est inférieure à celle du conduit
menor. La sección donde ocurre esta área de flujo mínimo se denomina vena
contracta (Chapitre IV). Au-delà de la veine, le courant de flux doit
désaccélérer et se dilater à nouveau pour remplir le conduit. La turbulence
occasionnée par la contraction et la dilatation ultérieure génère la perte de
énergie.

257
Source : Mécanique des Fluides Appliquée
Robert L. Mott

Source : Mécanique des Fluides Appliquée

Robert L. Mott

258
 EXEMPLE D'APPLICATION Déterminez la perte d'énergie que
il se produira un écoulement de 100l/min d'eau d'un tube en cuivre de 3 pouces (type
k) dans un tube en cuivre de 1 pouce (type K) à travers une contraction
soudain

Solution. De l'équation 5.9.6, nous avons :

hL k(v 22/2g)
pour le tube en cuivre, nous savons que D1=73,8 mm, D2=25,3 mm y
A2=5,017x10-4m2.

Alors, nous pouvons trouver les valeurs suivantes :

D2/D1 2,92
Q 100 1
v2 3,32 m/s
A25,017x10 60000
4

v22/2g 0,56 m
De la figure 5-12 nous trouvons k=0.42, alors :
hL k(v 22/2g) (0,42)(0,56) 0,24 m

V.9.6 CONTRACTION GRADUELLE

259
 La perte d'énergie lors d'une contraction peut être considérablement réduite
faisant la contraction plus progressive. La figure 5-14 montre une contraction de
ce type, formé par une section conique entre les deux diamètres avec
changements brusques dans les joints. L'angle "θ" est appelé l'angle du cône.

La figure 5-15 montre les données pour le coefficient de résistance contre la

proportion de diamètre pour plusieurs valeurs de l'angle du cône. La perte de
l'énergie se calcule à partir de l'équation 5.7.6, où le coefficient de
la résistance est basée sur la tête de vitesse dans le conduit le plus petit après le
contraction.

Ces données concernent les nombres de Reynolds supérieurs à 1,0 x 10.5Observez

que pour des angles sur l'intervalle large de 15 à 40º, K = 0,05 ou moins, un
valeur très basse. Pour des angles allant jusqu'à 60°, K est inférieur à 0,08. En diminuant le
angle de cône de contraction en dessous de 5 degrés, le coefficient de
La résistance de fait s'accroît, comme le montre la figure 5-16. La raison
les données incluent les effets à la fois de la turbulence locale causée par
la séparation du flux comme de la friction du conduit. Pour les angles de

260
cono mineurs, la transition entre les deux diamètres est très longue, ce qui
augmente les pertes de friction.

Source : Mécanique des Fluides Appliquée

Robert L. Mott

Le arrondi de l'extrémité de la transition conique pour l'unir au conduit

un mineur peut réduire le coefficient de résistance en dessous des valeurs
montrés dans la figure 5-15.

261
 Source : Mécanique des fluides appliquée
Robert L. Mott

V.9.7 PERTE D'ENTRÉE

Un cas spécial d'une contraction se produit lorsqu'un fluide s'écoule depuis un

réservoir ou cuve relativement grande vers un conduit. Le fluide doit
accélérer depuis une vitesse relativement négligeable jusqu'à la vitesse d'écoulement
del conducto. La facilidad con que se realiza la aceleración determina la cantidad
de perte d'énergie et donc, la valeur du coefficient de résistance de
L'entrée dépend de la géométrie de l'entrée. La figure 5-17 montre quatre
configurations différentes et la valeur suggérée de K pour chacune. Les lignes de
courant illustrent l'écoulement de fluide vers le conduit et montrent que la
La turbulence associée à la formation d'un jet contracté dans le tube est une
cause importante de perte d'énergie. Pour une entrée bien arrondie avec

262
Dr> 0,15, aucune veine contractée ne se forme, la perte d'énergie est assez
petite, et nous utilisons K = 0.04.

EXEMPLE D'APPLICATION Déterminez la perte d'énergie que

cela se produira lorsque 100L/min d'eau s'écouleront d'un réservoir vers un tube de

cobre de 1 pouce (type k) a) vers un tube de projection vers

à l'intérieur.
b) à travers une entrée bien arrondie.

263
 Solution. Nous avons les données des exemples d'application précédents.
par conséquent

Pour :
a)
D2 25,3 mm

Un2 5,017x104 m 2
Q
v2 3,32 m/s
Un2

v22/2g 0,56 m
Pour une entrée de projection vers l'intérieur, K=1.0, alors :
hL k(v 22/2g) (1.0)(0.56) 0,56 m
b)
Pour une entrée bien arrondie, K=0.04, alors :
hL k(v 22/2g) (0,04)(0,56) 0,02 m

V.9.8 PERDIDAS POR VALVULAS

Les coefficients de perte par vannes varient en fonction du type de

vanne et selon les positions, celles-ci doivent être fournies par les
fabricants. En l'absence de ces données, on peut utiliser les valeurs moyennes.

V.9.8.1 VANNES À BOISSEAU

Selon les valeurs indiquées dans la figure 5-18

264
 Source : Introduction à l'hydraulique - Texte
assistant de la matière

V.9.8.2 VANNES SPHÉRIQUES

Selon les valeurs de la figure 5-19

Source : Introduction à l'Hydraulique - Texte

auxiliaire de la matière

265
V.9.8.3 VANNES À PAPILLON
Selon les valeurs de la figure 5-20

Source : Introduction à l'Hydraulique - Texte

auxiliaire de la matière

V.9.9 PÉRDIDAS PAR CHANGEMENT D'ADRESSE

Ces pertes sont causées par divers accessoires et ces pertes

peuvent varier selon le sens, la position et la taille de l'accessoire, ainsi que la
direction du flux.

V.9.9.1 BIFURCATIONS

Les bifurcations généralement désignées par leur forme sont souvent des "t" ou
oui, vous causez des pertes qui dépendent de l'angle formé par la tuyauterie
secondaire avec la principale ou la maîtresse, la relation entre les diamètres des deux
tuyaux et de la direction du courant. cette perte est plus grande là où elle se produit
union des deux tuyaux, c'est-à-dire là où se trouve la bifurcation.
La figure 5-21(a, b, c, d, e, f, g, h, i) montre plusieurs situations dans les
que se pourraient présenter ce type de bifurcations.

266
267
268
269
270
271
 Source de graphiques 5-21a-5-21i : Introduction
à l'Hydraulique - Texte auxiliaire de la matière

V.9.10 CODÉS DE TUBERIE

Il est souvent plus pratique de courber un conduit ou un tuyau que d'installer un coude
commercialement fait. La résistance au flux d'un coude dépend de la
proportion du rayon "r" du coude avec le conduit à l'intérieur du diamètre D. Dans la
La figure 5-22 montre que la résistance minimale se produit lorsque le ratio r/D
c'est environ "3". La résistance se donne en termes de la proportion de
longueur équivalente Le/D, et par conséquent, l'équation :
k (Le/D)f T

5.9.7
Où :
Le; longueur équivalente et c'est la longueur du conduit droit du même diamètre
nominal comme l'accessoire qui aurait la même résistance que celui-ci.
fTfacteur de friction dans le conduit auquel l'accessoire est connecté.

272
 Source : Mécanique des Fluides Appliquée
Robert L. Mott

Cette équation 5.7.7 doit être utilisée pour calculer le coefficient de résistance. La
La résistance montrée dans la figure 5-22 inclut à la fois la résistance du coude ainsi que la
résistance due à la longueur du conduit dans le coude. Lorsque nous calculons le
proportion r/D, "r" est défini comme le rayon à la ligne du centre du conduit ou
tuyau, appelé le rayon moyen (Fig5-23).

C'est-à-dire, si Ro est le diamètre externe du conduit ou tube et Ri l'interne :

r Ri Faire/ 2

5.9.8

r Ro Faites/ 2

5.9.9

273
 r (Ro Ri)/ 2

5.9.10

EXEMPLE D'APPLICATION un système de distribution pour

Le propane liquide est fabriqué à partir de tuyaux en acier de 1.1/4pulg
avec une épaisseur de 0,083 po. Plusieurs coudes de 90° sont nécessaires pour
ajustarse al otro equipo del sistema. Las especificaciones requieren
que le rayon intérieur de chaque coude soit de 200 mm. Quand le
système transporte 160L/min de propane à 25ºC, calculez la perte de
énergie dans chaque coude.

Solution. L'équation de Darcy doit être utilisée pour calculer la perte.

de l'énergie avec le rapport Le/D pour les coudes (Fig5-23). D'abord,
nous déterminons r/D, en rappelant que D est le diamètre interne du tube
y r est le rayon de la ligne centrale du tube.

Des annexes, nous avons :

D 27.5mm 0,0275 m

274
 r Ri Faire/ 2

Où Do=31.75mm, et le diamètre externe du tube, nous l'obtenons de

les annexes, nous aurons :
r 200 mm (31,75 mm) / 2 215,9 mm

r/D 215,9 mm / 27,5 mm 7,85

Selon la figure 5-22, nous constatons que la proportion de

La longitud équivalente est d'environ 23. Nous devons maintenant
calculer la vitesse pour compléter l'évaluation de la perte de
énergie de l'équation de Darcy :
Q 160L/ min 1m3/s
v 4,48 m/s
A5.954x104m 260000L/min
La rugosité relative est :
D/Є=(0,0275m)/(4,6x10-5m) = 598
Alors, nous pouvons trouver fT 0,022 , du diagramme de Moody
vu auparavant, dans la zone de turbulence complète. Maintenant, vous pouvez
calculer la perte d'énergie :
Le 2 (4.48)2
hL fT (v /2g) (0.022)(23)
D (2)(9.81)
hL 0,517m 0,517N*m/N

V.10 COUP DE Bélier

Supposons qu'un tuyau avec une vanne à sa sortie décharge un

dépot. Si la vanne se ferme soudainement, cela crée à l'intérieur du tuyau une
pression dynamique, en plus de la pression statique normale. À la pression dynamique se
on l'appelle communément "coup de bélier" et il se produit par la transformation soudain
de l'énergie cinétique à l'énergie de pression (Fig5-24). Si "p" est la force de pression
en raison du coup de bélier, et "m" est la masse d'eau contenue dans le tube, dont
la vitesse diminue en dv pendant l'intervalle dt,

275
 dv
p m
dt
5.10.1

Ce coup violent appelé Coup de Béton produit sur les murs

du conduit forcé, cela se produit souvent lorsqu'il y a une chute, ou qu'il existe des pompes dans

le système de tuyauteries s'arrête et redémarre brusquement.

145 v
h
Équation d'Alievi [m] E d
1 un
Et e

5.10.2
Où :
hjeSurpression par coup de bélier
v ; vitesse de l'eau dans le tuyau
Eunmodule d'élasticité de l'eau
Et; modulo de elasticidad del material de la tubería
d ; Diamètre intérieur du tuyau
e ; Épaisseur du tuyau

E
MATERIAL
[Kg/cm2]
Acier 2,10*1006
Fonte 9,3*1005 Modules d'élasticité
Béton simple 1,25*100 para algunos materiales
Amiante
ciment 3,28*1005
PVC 3,14*1004
Polyéthylène 5,2*1003
Eau 2 067 * 1004
276
Source : Approvisionnement en eau
potable-Enrique Cesar Valdez

En fermant instantanément ou pour l'équipe de pompage, la compression du

l'eau et l'expansion du tuyau commencent au point de fermeture, se transmettant
vers le haut à une vitesse déterminée, connue sous le nom de vitesse de
propagation de l'onde. Le temps nécessaire pour que l'onde de pression revienne
à la valve est :
2L
T
a
5.10.3
Où :
L ; Longitud de la tubería
a ; Vitesse de l'onde de pression

V.11 PLANTEAMIENTO PARA REDES

Il est courant d'utiliser des systèmes de distribution d'eau potable.

mallas de tuberías, celles-ci consistent en des tuyaux interconnectés configurant une
Un réseau de canalisations est en réalité un système de canalisations multiples, par conséquent
sa solution est basée sur les principes suivants.
La cantidad de agua que entra a la red debe ser igual a la que sale de ella. En
systèmes d'eau potable, les débits de sortie sont appelés consommations, ce
le principe correspond au principe de continuité.
Qun C

5.11.1

277
 Où :
Qa; débits qui alimentent le réseau.
C : Consommations.

Cette équation (5.9.1) représente le bilan global du réseau.

À chaque nœud, l'équation de continuité doit être satisfaite. En lui assignant
signe les dépenses qui concourent à un nœud (afflux positifs et négatifs)
efluents)
Qij C 0

5.11.2
où pour un nœud donné, l'indice "j" indique le nœud vers lequel il va
le flux et l'indice "i" d'où il provient ; le terme C représente les
débits retirés.
à chaque nœud, il n'existe qu'un seul niveau d'énergie, par conséquent, les pertes de
un nœud à un autre, indépendamment du chemin de liaison sélectionné, sont
égaux. Cela conduit à la conclusion suivante : « si l'on considère la perte d'énergie
positive à celle qui se produit dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et
viceversa, se podrá establecer para cada malla de red:
hij 0 K jej Qjenjij

5.11.3

Un réseau ayant "n" nœuds et "m" mailles indépendantes pourra, en

principe, proposer n+m équations ; cependant, comme cela doit être respecté
équation du bilan global du réseau, uniquement "n-1" équations de nœud sont
indépendants les uns des autres, ce qui signifie qu'il n'y a que "m+(n-1)" équations. C'est
il est important de noter que si les inconnues sont les dépenses, les équations de
Les nœuds sont linéaires, tandis que les équations de maillage ne le sont pas. Pour la résolution
Il existe plusieurs méthodes pour résoudre des problèmes de réseaux, nous en proposerons quelques-unes.

V.11.1 SYSTÈME Q

278
 Consiste à supposer des dépenses initiales quelconques dans les tuyaux de la
réseau qui respecte les équations de nœud. Chaque dépense initiale est affectée par
un accroissement correctif Q ce qui est considéré comme constant pour les tuyaux de
chaque maille. Les augmentations sont calculées par les équations de maille.
Le système d'équations comprendra alors "m" équations non linéaires
avec un nombre égal d'inconnues que sont les Q de chaque maille.
K ij(Qoij QJe) nij Je
0

K ij(Qoij QJe) nij II

0

……..
……..
K ij(Qoij QJe) nij m
0

Où :
Qo; dépense initiale supposée.
I, II,.. m; quantité de mailles

V.11.2 SYSTÈME H

Les inconnues dans ce système sont les niveaux ou hauteurs d'énergie "H" dans
chaque nœud. Les dépenses dans les tuyaux s'expriment en fonction de ces niveaux et à
la suite établit les équations de nœud correspondantes. Comme seul
il existe "n-1" équation indépendante de nœud, il est nécessaire de connaître le niveau
d'énergie dans un nœud quelconque. Il faut prendre en compte que :
1
n H i  Hj nij
hij H je Hj K jej Q jej ij ; Qij
K ij

Le système H est :
n1ij
H je H j
C 0
K ij
1

1
nij
H je Hj
C 0
K ij
2

279
 ……
……
1
n
H je H j
ij

C 0
K ij
n1

Où :
1, 2,…., n-1; représentent les n-1 nœuds avec des équations indépendantes, les
équations de ce système est non linéaire.

V.11.3 SYSTÈME Q

C'est l'approche générale, c'est-à-dire, à la fois les équations de nœud et les

de malla, considérant comme inconnues les dépenses dans les tuyaux. Le système
constera de m+(n-1) équations et peut s'exprimer de la manière suivante :
Équations de nœud :
Qij C 1
0

Qij C 2
0

…..
Qij C n1

0

Équations de maillage :
K ijQjenjij Je 0

K ijQjenjijII 0

………
K ijQjenjijm 0

Dans ce système, il existe n-1 équations linéaires et m équations non linéaires.

V.11.4 MÉTHODES POUR RÉSOUDRE DES RÉSEAUX DE TUBES

a) Méthode de Cross

280
 Cette méthode consiste à rendre linéaires les équations du système Q

par le binôme de Newton en appliquant la forme suivante :

K ij(Qoij  Qm) nij K ij(Qoij nijQonjejejj1 Qm) 0

ce qui ignore tous les termes du binôme à partir du troisième. Comme

Qm est constant pour chaque maillage, pouvant être extrait du parenthèse, résultant

alors le facteur de correction des dépenses dans un réseau déterminé est :

K ijQonjejej
Q  n 1

nijK ijQoijij
Pour appliquer cette équation, il est opportun de rappeler que seuls les termes de la somme
du numérateur, c'est-à-dire les pertes d'énergie, ont un signe ; le dénominateur est
toujours positif. Les dépenses corrigées sont calculées à l'aide de l'expression
suivant :
QIij Qoij Qm

Où le signe négatif correspond à des tuyaux avec des pertes de charge

négatives et vice versa. Si la valeur deQIij un résultat négatif signifie que le flux
a un sens contraire à celui supposé dans l'itération précédente.

b) Méthode de Newton-Raphson

Ce méthode peut s'appliquer à n'importe quel système, dans ce cas seulement

nous présenterons votre application au système H.
La méthode est basée sur le processus itératif de Newton pour trouver la valeur
de la variable qui annule une fonction de celle-ci, processus qui a été élargi à
fonctions de plusieurs variables par Raspón, étendant ainsi son domaine
de l'application, dont l'une est la solution de réseaux de tuyaux. Le système H
c'est constitué par les équations de nœud ; par1 conséquent, le problème réside dans
nij
H je H j
trouver les valeurs des niveauxF j d'énergie ou des
 C cotes piézométriques « H » que
K ij
annulez la fonction suivante :

281
 En chaque nœud du réseau, il y aura une fonction Fj, par conséquent, si les dépenses
Les alimentateurs de la tuyauterie sont connus, il y aura "n-1" fonctions et quand ce n'est pas le cas.
lo sean c'est-à-dire des mailles imaginaires le numéro sera « n ».
On commence à travailler avec des valeurs de H quelconques supposées. Sans
embargo, les suppositions doivent être raisonnables, sinon, la méthode
pourraient ne pas converger. Ces valeurs initiales sont corrigées en leur soustrayant un
increment fini H qui peut être calculé à l'aide de l'équation suivante,
exprimée sous forme matricielle :

F1 F 1 F1
....
H1 H2 Hj
H1 F1'
F2 F2 F2
.... H2 F '2
H1 H2 Hj
. .
. . . . * =
. .
. . . . . .
. . . . Hj
Fj Fj Fj F' j
....
H1 H 2 Hj

Où F1’, F2’, etc., ce sont les valeurs des fonctions Fjpour les valeurs
initiales de H. Pour les effets de placer des signes, il est opportun de rappeler que la
fonction Fjreprésente l'équation de continuité à chacun des nœuds,
cela implique que la dépense d'effluent est positive et que la dépense d'affluent est négative,
de plus, le sous-indice "i" correspond au nœud d'où provient le flux, et
«j» vers le nœud où il se dirige.

282