CLASSIFICATION DES POMPES

Les pompes sont en général classées en pompes centrifuges (ou pompes rotodynamiques) et pompes à déplacement positif
Pompes.

Pompes centrifuges (Pompes roto-dynamiques)

Lepompe centrifuge ou roto-dynamiqueproduire une tête et un flux en augmentant la vitesse du liquide

à travers la machine avec l'aide de l'impulseur à aubes rotatives. Les pompes centrifuges comprennent radiales, axiales et
unités de flux mixtes.

Les pompes centrifuges peuvent être classées davantage comme

pompes à aspiration terminale

pompes en ligne
 pompes à double aspiration
pompes multistages verticales
pompes horizontales multistades
pompes submersibles
pompes auto-amorçantes
pompes à flux axial
pompes régénératives
Pompes à déplacement positif
Unpompe à déplacement positiffonctionne en alternant le remplissage d'une cavité puis en déplaçant un volume donné de
liquide. Une pompe à déplacement positif délivre un volume constant de liquide pour chaque cycle, indépendamment de
pression de décharge ou hauteur.

La pompe à déplacement positif peut être classée comme :

Pompes à piston, à tige et à diaphragme

Pompes de puissance
Pompes à vapeur
Pompes rotatives - à engrenages, à lobes, à vis, à palettes, régénératives (périphériques) et à cavité progressive
Sélection entre des pompes centrifuges ou à déplacement positif
Le choix entre une pompe centrifuge et une pompe à déplacement positif n'est pas toujours simple.

Débit et hauteur de pression

Les deux types de pompes se comportent très différemment en ce qui concerne la hauteur de pression et le débit :

LePompe centrifugea un débit variable en fonction de la pression ou de la hauteur du système

LePompe à déplacement positifa un flux plus ou moins constant indépendamment de la pression du système
ou tête. Les pompes à déplacement positif génèrent généralement plus de pression que les pompes centrifuges.
Capacity and Viscosity
Une autre différence majeure entre les types de pompes est l'effet de la viscosité sur la capacité :

Dans unPompe centrifugele débit est réduit lorsque la viscosité augmente

Dans unPompe à déplacement positifle flux augmente lorsque la viscosité augmente
Les liquides avec une viscosité élevée remplissent les espaces des pompes à déplacement positif, provoquant une augmentation du volume.
les pompes à déplacement positif et les pompes efficaces sont mieux adaptées aux applications à haute viscosité.
La pompe centrifuge devient très inefficace même avec une viscosité modeste.

Efficacité Mécanique
Les pompes se comportent différemment en tenant compte de l'efficacité mécanique également.

Changer la pression du système ou la hauteur a peu ou pas d'effet sur le débit dans un Positif
Pompe à déplacement
Changer la pression ou la hauteur du système peut avoir un effet dramatique sur le débit dans un système centrifuge.
Pompe
Hauteur Nette de Succion Positive - HNSP
Une autre considération est la Hauteur Nette de Succion Positive - HNSP.

In a Centrifugal Pump, NPSH varies as a function of flow determined by pressure

Dans une pompe à déplacement positif, le NPSH varie en fonction du débit déterminé par la vitesse. La réduction
la vitesse de la pompe à déplacement positif réduit le NPSH

SPÉCIFICATION DES POMPES

Les pompes sont couramment évaluées par la puissance en chevaux, le débit volumétrique, la pression de sortie en mètres (ou pieds) de colonne d'eau.

aspiration d'entrée en pieds (ou mètres) de colonne. La colonne peut être simplifiée comme le nombre de pieds ou de mètres
la pompe peut élever ou abaisser une colonne d'eau à pression atmosphérique.

D'un point de vue de conception initiale, les ingénieurs utilisent souvent une quantité appelée la vitesse spécifique pour identifier le
type de pompe le plus adapté à une combinaison particulière de débit et de hauteur.

SECTION 3.10 – SPÉCIFICATION STANDARD POUR LES POMPES

ÉQUIPEMENT MÉCANIQUE POUR STATIONS DE POMPAGE DES EAUX USÉES SUBMERSIBLES

3.10.1 PUMP

[Link] Le boîtier de la pompe et l'impulseur doivent être en fonte grise à grain fin de grade 250 conformément à
AS 1830. Le revêtement doit être testé à une pression d'eau de 1,75 MPa. Tous les joints de revêtement doivent être usinés.
des surfaces métalliques à métalliques et être assis avec un joint en caoutchouc nitrile. Les boulons et les écrous rejoignant les différents
Les sections du boîtier de la pompe doivent être en acier inoxydable Grade 316 ou supérieur.

[Link] L'arbre de la pompe doit être en acier inoxydable de grade 431 conformément à la norme AS 1444 avec une finition meulée.
sur toute sa longueur et doit avoir des dimensions suffisantes pour transmettre la puissance maximale du moteur.

[Link] Entre la pompe et le moteur, une chambre à huile doit être prévue pour lubrifier et refroidir les composants mécaniques.
sceller des unités de chaque côté de la chambre. Le joint inférieur doit empêcher les eaux usées, les graviers et d'autres abrasifs de
entrée dans la chambre d'huile. Les surfaces du joint doivent être en carbure de tungstène ou en carbure de silicium. Le joint
doivent également être efficaces dans les deux sens de rotation de l'arbre. Les unités de joint doivent être conçues pour fournir une fiabilité
et performance d'étanchéité durable.

[Link] La pompe doit être équipée d'un capteur d'eau dans l'huile.

[Link] La pompe doit être capable de faire passer des solides de taille sphérique comme indiqué sur les dessins.
la conception doit être telle qu'un minimum d'espace soit occupé par les pales de l'impulseur. L'impulseur doit être
enveloppé et devra être conçu de manière à éviter le colmatage et l'engorgement. L'impulseur sera fixé au
arbre par un seul écrou.
[Link] Des anneaux d'usure doivent être installés sur toutes les pompes et doivent être facilement accessibles pour le remplacement. Usure du boîtier
Les bagues doivent être en acier chrome de grade H3A conformément à la norme AS 2074 et les bagues d'usure de l'impulseur doivent être en acier. Tout
Les bagues à porter seront usinées pour des ajustements par interférence et seront pressées en place. Les jeux de fonctionnement devront être verticaux.

Un rotor de type macérateur sera considéré conforme aux exigences de cette clause.
 5.1 Dimensionnement d'une Pompe - Les Spécifications

Une pompe d'irrigation fait deux choses : elle fournit le débit d'eau et la pression pour créer le
Le système d'irrigation fonctionne correctement. Le "débit" et la "hauteur de pression" sont les deux facteurs utilisés pour dimensionner le
station de pompage.

Le débit est le total des décharges de tous les arroseurs ou émetteurs fonctionnant ensemble.

Ajoutez le total d'eau nécessaire par tous les arroseurs du système. Le débit total ne peut pas dépasser l'approvisionnement.
disponible. Le système d'irrigation peut être divisé en plusieurs zones, si nécessaire, pour éviter de dépasser le
L'alimentation. Les besoins en énergie seront proportionnels au débit.

La hauteur ou la pression d'un système de pompage en fonctionnement est dynamique. La hauteur dynamique est composée de
de plusieurs têtes illustrées dans le diagramme de la pression totale, et définies comme suit :

1. Hauteur de succion statique. La distance verticale depuis le

surface de l'eau au niveau de l'axe de la pompe auquel le
la pompe doit soulever l'eau. Pour les puits, estimez à le
niveau de tirage auquel le niveau de l'eau sera lorsque
la pompe fonctionne. Si le tuyau d'aspiration de la pompe est plus bas
que la surface de l'eau, soustraire la profondeur immergée.

2. Tête de pression statique. La distance verticale

(élévation) de la pompe jusqu'à la tuyauterie de décharge la plus haute
ou arroseur. Considérez cela comme une colonne d'eau le
la pompe se lève lorsque les tuyaux sont pleins d'eau.

3. Hauteur de pression. Pression de fonctionnement, en psi, du pulvérisateur ou de l'émetteur. Convertir psi en "pieds de hauteur".
avant d'ajouter aux autres pressions pour obtenir la hauteur dynamique totale. Rappelez-vous que 2,31 pieds équivalent à 1 psi.

4. Perte de charge par friction. Inclut toutes les pertes de pression dans le système dues à la friction. Puisque la pompe doit
surmonter toutes les pertes de friction et délivrer de l'eau à la pression souhaitée à l'extrémité du tuyau,
ajoutez la perte de charge de friction à l'estimation de la hauteur dynamique totale. Convertissez les psi en pieds de colonne d'eau.

La pression totale d'un système en fonctionnement peut être résumée comme suit :

Hauteur statique totale = soulèvement statique d'aspiration + hauteur d'élévation statique. C'est la pression totale nécessaire pour remplir le
tuyaux jusqu'au point le plus élevé.

Total dynamic head= total static head + pressure head + friction head. This is the total head to
faire fonctionner le système correctement.
INSTALLATION

Chaque fabricant d'équipement d'origine (OEM) de pompes a ses propres exigences pour ses modèles de pompes spécifiques.
et d'applications. Les exigences pour installer une pompe d'alimentation de chaudière de 60 000 chevaux-vapeur (CV) sont différentes de

ceux d'une pompe de 300 CV de l'American Petroleum Institute (API) ou d'une pompe de 100 CV des normes nationales américaines

Pompe de l'institut (ANSI). Peu importe la puissance en chevaux d'une pompe, les propriétés du fluide, la vitesse, la géométrie physique ou

niveau d'énergie, toutes les installations de pompes nécessitent quelques étapes d'action de base à partir d'une liste de contrôle bien pensée pour obtenir

une startup réussie.

Fondation
Les fondations sont devenues une omission fréquente dans les nouvelles installations. Malheureusement, ignorer cette étape peut

mener à des problèmes d'alignement chroniques entre le moteur et la pompe et d'autres problèmes potentiels. Si vous souhaitez
avoir une opération de premier ordre qui augmente le temps moyen entre les pannes et les réparations (MTBF/R) à plus de
cinq ans, je vous recommande fortement de fournir une base appropriée.

Règles empiriques de l'industrie pourpompes centrifugessuggérer que la taille de la fondation devrait être de trois à cinq fois
la masse de la pompe et du moteur combinés.
Installation de base
Installez la base sur le fondement et prenez des mesures pour vous assurer que la base est plate et de niveau. "Plat" est une condition
(état) accompli par le fabricant et il est difficile de le mesurer correctement sur le terrain ; cependant, vous pouvez
assurez-vous que la fondation est plane en utilisant une barre plate rectifiée de précision et des calibres à écartement. Utilisez un niveau pour vérifier

La planéité est en réalité une méthode incorrecte. La spécification de planéité variera selon le fabricant, l'application et
types de base.

Installation de la pompe et du moteur

Installez la pompe et le moteur (turbine/moteur) sur la plaque de base. La meilleure pratique recommande généralement de
La pompe doit être placée directement sur la base. Sauf indication contraire du design OEM, elle ne doit pas être calée.

Lubrification
Ajoutez l'huile appropriée au niveau correct dans le ou les paliers de la pompe. (Voir mon article en deux parties sur ce sujet)
dans les numéros d'avril et de juin 2015 de Pumps & Systems.

Vérification de l'alignement initial

Cette étape est souvent négligée et peut avoir des conséquences négatives par la suite si elle n'est pas réalisée à ce stade. Une fois

la base est couverte de mortier et/ou la tuyauterie est installée, il peut être trop tard pour accomplir certaines machines simples
les déplacements de placement pour atteindre un alignement de précision.
Jointoyage de la base

Le coulage est une autre étape souvent omise ou mal réalisée. Si le coulis n'est pas ajouté ou s'il ne
faire un contact complet avec la base et la fondation, les forces dues à la contrainte des tuyaux et aux vibrations des machines ne peuvent pas être

transmis avec succès à la fondation. La surface supérieure de la fondation et la partie inférieure de la

la base doit être correctement préparée pour l'adhérence et le collage du joint/époxy requis. Vérifiez à nouveau l'unité
alignement après le processus de coulis.

Installation de tuyauterie

Jusqu'à ce stade du processus, l'installation de la tuyauterie ne doit pas être complétée dans un rayon de 10 pieds de la pompe.
la meilleure pratique universelle et méthode acceptée est d'évacuer du pompes et non vers la pompe. Cela
la stratégie permettra d'éviter toute contrainte sur la pompe. Quelqu'un a dit un jour : "Une pompe est le tuyau le plus cher"
support que vous pouvez acheter.

Deuxième vérification d'alignement

Maintenant que la base est remplie de coulis et que la tuyauterie est terminée, il est probable que l'alignement soit déplacé par rapport à la spécification.

Vérifiez à nouveau l'alignement et corrigez si nécessaire. C'est aussi un bon moment pour effectuer un contrôle rapide et facile.
pour la présence d'une contrainte excessive sur les tuyaux. Placez vos indicateurs à cadran ou unités laser sur le moyeu de entraînement de la pompe dans

deux plans (vertical et horizontal). Ensuite, desserrez complètement les boulons de la bride de décharge. Si la pompe
roue/accouplementse déplace de plus de 0,002 pouces dans n'importe quelle direction, la contrainte est trop élevée. Répétez le processus pour

le tuyau d'aspiration. Corrigez la contrainte excessive avant de passer à l'étape suivante.

Direction de rotation
Effectuez un contrôle de rotation du conducteur et, si applicable, déterminez le centre électrique du rotor (fonctionnant
centre). Le non-respect de la vérification du sens de rotation peut avoir des conséquences graves et coûteuses. Je vois cela
erreur fréquemment malgré des instructions contraires. Les rotors sur les moteurs plus grands avec des roulements de type manchon vont

avoir à la fois un centre électrique et un centre mécanique. Vous devrez déterminer les deux et les enregistrer.
résultats. Si votre unité a des roulements de ce type, alors cette étape pourrait être mieux réalisée avant la deuxième
ajustement de l'alignement. Votre fournisseur peut fournir plus de détails. Réglez l'alignement pour le centre de course électrique

distance pas celle mécanique.

Avertissement : Ne soyez pas surpris lorsqu'un nuage de poussière de chantier émane du moteur au démarrage.

Settings
Vérifiez les réglages de la pompe, y compris les ajustements axiaux de l'impulseur, les clairances, les réglages du joint mécanique, le rotor

centralisation, réglages de tambour d'équilibre et levage des roulements. Vérifiez que l'unité tourne librement.
Équipement auxiliaire
Installer des équipements auxiliaires, y compris des systèmes de lavage des joints, des équipements de refroidissement/chauffage et des dispositifs de surveillance.

Installation de couplage
Suivez les directives du fabricant et portez une attention particulière aux ajustements clé-apparence. Notez que la pompe
et les hubs de pilotes devraient être installés avant cette étape.

Vérification pré-démarrage et procédure de démarrage

Remplissez et ventilez la pompe et le système. Vérifiez l'alignement de la vanne du système. Passez en revue et vérifiez les étapes précédentes.

étaient réalisés. Souvenez-vous, vous ne pouvez pas évacuer une pompe en marche ; le liquide s'écoulera, mais l'air coincé
Au centre de la machine restera. Le fluide a plus de masse et sera projeté vers l'extérieur.

Commencez l'unité. Soyez prêt à arrêter l'unité immédiatement si quelque chose ne semble pas correct. Vérifiez que tout est conforme.

pressions, débits, température de l'huile et des roulements, vibrations et bruit. Il est bon de vérifier à nouveau le
l'alignement après que la pompe ait fonctionné pendant un court laps de temps. Si le fluide pompé est très chaud (au-dessus de 200 F), il
il est également bon de réaliser un « contrôle d'alignement à chaud ».