Supply Chain 2
Prof. Blaise Crettol
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Source principale:
Management de la production
Anne Gratacap – Pierre Médan
Edition Dunod
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Table des matières
• Section 1: Vers une logistique intégrée et stratégique de la
logistique
• Section 2: La logistique dans le cadre de l’ECR
• Section 3: Standards et infrastructures au service de la
logistique
• Section 4: La logistique à l’heure des changements
sociétaux
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Section 2:
La logistique dans
le cadre de l’ECR
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Logistique et ECR (1)
• ECR (Efficient Consumer Response): efficacité et
réactivité au service du consommateur
• Stratégie où fournisseurs et distributeurs collaborent
pour augmenter la satisfaction du consommateur
• Améliorer la qualité/la flexibilité
• Réduire les coûts/les délais
• Répandues dès les années 90
aux USA, aujourd’hui en Europe
• IBM comme promoteur, notamment
dans la collaboration Wal-Mart,
pour réapprovisionner les magasins
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Logistique et ECR (2)
Efforts dans 2 directions: gestion de la demande
(Trade Marketing et Category Management ou CM) et
organisation de la chaîne logistique
Orientation marketing
Trade marketing et Category management
Orientation logistique
DRP, GPA, CPFR et cross-docking
Lancement Promotion Assortiment Réapprovis.
des produits efficace optimal optimal
But: optimiser les
But: optimiser le dvpt But: arriver à une meilleure
et le lancement des produits planif. des promotions surfaces de vente et But: réduire les stocks,
les stocks les délais et les coûts
Les 4 piliers de l’ECR HES-SO Valais-Wallis | 5
Les flux logistiques (1)
Le canal de distribution :
permet l’écoulement de la production vers les lieux
• Trois angles d’analyse de ces flux :
• Chemins parcourus entre les unités
• Moyens de transport pour assurer les flux physiques
• Circulation d’informations pour suivre ces flux
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Les flux logistiques (2)
Les fonctions de la distribution (service au consommateur):
• Minimiser la quantité (petits lots accessibles)
• Minimiser le délai de mise à disposition (au bon moment)
• Minimiser l’éloignement (au plus près)
• Présenter l’assortiment (regrouper en un même lieu)
• Le logisticien : satisfaire le client, assurer l’optimum
économique pour chaque service
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Les flux logistiques (3)
Les fonctions logistiques
• La distribution doit combler l’espace et le temps
• Les fonctions spatiales :
• Le transport : acheminer
• Le groupage : selon destination
• Le fractionnement : petits lots
• Les fonctions temporelles : combler
le décalage production - consommation
• Le stockage : mise en dépôt
• Le financement des marchandises en attente
Les fonctions commerciales
• La communication : publicité
• Le transfert de propriété : transactions commerciales HES-SO Valais-Wallis | 8
Les flux logistiques (4)
Les acteurs et leur stratégie logistique :
comment acheminer ?
• Distribution intégrée : le fabriquant distribue
• Distribution sous-traitée : la distribution est
confiée à des prestataires de services (sans
transfert de propriété)
• Distribution déléguée : producteur vend au
distributeur
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Les flux logistiques (5)
Logistique et canaux de distribution :
• Distribution: successions de transferts de
propriété entre producteur et consommateur
• Grossistes: achat en grandes quantités, stock
et revente en petites quantités à une clientèle
professionnelle
• Détaillants: achat en petite quantité et vente au
détail, relation directe avec le consommateur
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Les flux logistiques (6)
Producteur Acheteur
Producteur Détaillant Acheteur
Producteur Grossiste Détaillant Acheteur
• 1er canal : vente directe, canal ultracourt
• 2ème canal : un niveau d’intermédiation
• 3ème canal : long
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Les flux logistiques (7)
• La livraison de produits volumineux et de faible valeur
• Minimiser les coûts de transport + engin de levage
• Canal court, le fabriquant vend au plus près du
consommateur
• Produits de forte valeur
• Coût de transport faible par rapport au prix de revient
• Soit canal court pour gros marché, soit autre organisation
• Entre ces deux extrêmes, le fabricant optimise le transport
par une politique de groupage HES-SO Valais-Wallis | 12
Les flux logistiques (8)
Outils couramment utilisés actuellement :
• DRP (Distribution Resource Planning): outil de
planification de la chaîne logistique
• GPA (Gestion Partagée des Approvisionnements):
transmettre en temps réel les informations de
niveau de stock aux fournisseurs transfert de
tâches vers l’amont, fournisseur co-responsable
(logistique flux tirés), souvent contraint par les
grands distributeurs
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Les flux logistiques (9)
Outils couramment utilisés actuellement (suite) :
• CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and
Replenishment):
• Utilise: concepts GPA, techniques de prévision,
planification, normes de communications,
nouvelles technologies de l’information, nouvelles
plates-formes e-commerce
• Objectif: intègre les stratégies commerciales des
entreprise partenaires, prise en considération des
contraintes, automatisation des processus
d’approvis., échange de données en temps réel
• Réel partage des infos et des processus dans la
collaboration industriel - distributeur
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Les flux logistiques (10)
Le cross-docking : outil logistique privilégié
d’une stratégie ECR
• fournisseur livre ses produits à la plate-forme du
distributeur en tenant compte des besoins des points
de vente, de leur conditionnement et de la
signalisation de leur destination
• Les marchandises « traversent le quai »
uniquement, sans manipulation de produit: elles sont
déchargées par palettes, identifiées par lecture
optique, triées, puis expédiées vers les magasins
sans modification
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Les flux logistiques (11)
Le cross-docking (suite)
• But : minimiser les stocks dans les centres de
distribution pratique de plus en plus courante
• Permet de réduire :
• les délais de réapprovisionnement des points de
vente (codes barres ou autres)
• les risques d’erreurs : chaque fournisseur est
responsable de la constitution de ses
commandes
• le taux de détérioration des marchandises :
restent dans leur conditionnement d’origine
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Le cross-docking en pratique:
l’exemple de Décathlon (1)
Possède 2 types de fournisseurs:
• Grandes marques internationales ou GMI
(Nike, Reebok…)
• Sous-traitants qui fabriquent produits vendus sous
la marque « Décathlon »
Un article peut être fabriqué par des
sous-traitants différents selon un cahier
des charges technique et commercial
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Le cross-docking en pratique:
l’exemple de Décathlon (2)
• Des centaines de fournisseurs (F/r) et sous-traitants (S-T)
• Des Unités de Transit Producteurs (UTP):
plates-formes principales, gamme non complète
• Des Entrepôts Grossistes Régionaux (EGR):
gamme de produits complète
• Environ 250 magasins commerciaux
• Flux logistiques selon 3 niveaux (cf slide suivant) :
• F/r et S-T UTP
• UTP EGR
• EGR Magasins
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Le cross-docking en pratique:
l’exemple de Décathlon (3)
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Le cross-docking en pratique:
l’exemple de Décathlon (4)
• Actuellement, deux modes de circulation des flux:
• mode classique: stockage des produits dans les UTP puis dans les EGR
• Mode cross-docking: stockage différencié des produits dans les UTP puis transit
par les EGR (cf slide suivant)
• Fonctionnement classique :
• chaque fournisseur ne livre qu’à un seul UTP : stockage
• chaque UTP livre tous les EGR qui stockent les produits et attendent les
commandes des magasins (chaque EGR possède toute la gamme)
• chaque EGR livre uniquement les points de vente qui se situent dans sa région
(15 à 30 magasins)
• Fonctionnement en cross-docking :
• Certains produits sont directement livrés aux magasins (50% de la gamme dans
le futur !)
• But: éviter le stock des produits peu vendus pour lesquels le client est prêt à
attendre (produits chers) ou le stock des produits vendus en lots (consommables)
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Le cross-docking en pratique:
l’exemple de Décathlon (5)
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Evolution de la chaîne logistique:
le double cross-docking
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